轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶
弹线→安装吊顶→安装龙骨架→安装面板。
塑料板吊顶
弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板
龙骨安装
1、龙骨安装应在顶内管道、设备安装调试后进行。
2、应根据吊顶的设计标高在四周墙面上弹线，弹线应清晰，位置应准确；
3、木龙骨应做防腐防火处理。
4、主龙骨吊顶间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于0.9m，应按房间短向
跨度的1‰～3‰起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高；
5、吊杆应通直，距龙骨端部距离不得超过300mm。当超过300 mm时或与设备相遇时，应调整吊点构造或
增设吊杆，龙骨不应有过大悬臂；
3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm；
4、按龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm；
5、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上；
6、截料时端口平直于长轴线垂直。
7、重型灯具和设备严禁装在吊顶工程的龙骨上，应设置独立吊杆。
8、全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。
纸面石膏板和纤维水泥板施工要求
1、板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定；
2、纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板螺钉与板
边距离宜为8～15mm，石膏板距墙面3mm；
3、板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm；
4、安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；
5、螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平；
6、石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理（3mm），表面平整度＜2mm，接缝直线度＜3mm，接缝高
低差＜1mm。
7、在饰面装饰前要对有潮性的部分做防潮处理。
轻钢龙骨异型隔断墙的安装
1、首先要根据设计图纸,在室内地面弹出墙体的位置线,并将线引至侧墙和顶棚,地上弹线应弹出双线,即墙
的两个垂面在地面上的投影线都要弹出。
2、其次要做墙垫,以保证骨架和地面吻合。具体做法是:先清理地面的接触部分,涂刷一遍YJ302型界面处
理剂,随即打素混凝土墙垫,墙垫的上表面应平整,两侧应垂直。
3、固定沿地、沿顶龙骨,可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定,间距一般以900毫米为宜,射钉位置应避开原
基层中已敷设的暗管。
4、竖龙骨的安装间距应按限制高度的规定选用,采用暗接缝时龙骨间距应增加6毫米,如采用明接缝时,龙
骨间距按明接缝宽度确定。需要吊挂物品的墙面,龙骨间距应该缩短,一般为300毫米,竖龙骨应由墙的一端开始排列,当最后一根龙骨距墙的距离大于规定龙骨间距时,必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用锣F钉固定,现场需裁截龙骨时,一律由龙骨上端开始。冲孔位置不能颠倒,并保证各龙骨冲孔在同一水平线上。
5、安装门口立柱时,应根据设计确定的门口立柱形式进行组合,在安装立柱的同时,应将门口与立柱一起就
位固定。窗口的安装方法同门口一样。
6、当隔断墙高度超过石膏板长度或墙上开有窗户时,应设水平龙骨,其连接方式可采用沿地、沿顶龙骨与竖
向龙骨连接的方式,也可采用竖向龙骨用卡托和角托同竖龙骨连接的方式。
7、在隔断墙上需设置配电盘、洗面盆、水箱等设施时,各种附墙设备的吊挂件,均应按设计要求在安装骨架
时,预先将连接件与龙骨架连接牢固。
8、轻钢龙骨架安装好,经检查无误后,就可安装石膏板,石膏板应竖向排列,龙骨两侧的石膏板应错缝排列,
用自攻螺丝固定,其顺序是从板的中间向两侧固定,固定位置离板边距离在10－l6毫米之间,离切割边的板边至少15毫米,板边螺钉间距为250毫米,边中螺钉间距为300毫米,螺帽略埋入板内,但不得损坏纸面。下端的石膏板不要与地面直接接触,应留10－15毫米缝隙,用密封膏嵌严。
9、石膏板安装后,清扫接缝中的浮土,用腻子刀将腻子嵌入缝内与板面找平。缝中腻子凝固后,刮l毫米腻子
并粘贴玻璃纤维接缝带,用腻子刀从上.向下一个方向挤压、刮平,使多余腻子从接缝带网眼中挤出。随即用大腻子刀在整个装饰面上刮腻子,将接缝带埋入腻子中,并将石膏板模形棱边及纸面不平之处全部找平,留待精装修时再进行表面的装饰处理。
木门窗套制作
工艺流程
检查门窗洞口及打孔埋楔制作及安装基层板装订面板装订木线
施工要点
1、门窗洞口应方正垂直，预埋木砖应符合设计要求，并应进行防腐处理；
2、根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成搁栅骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与预埋件
位置重合；
3、搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。安装搁栅骨架应方正，除预留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的
间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口搁栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固；
4、与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固；
5、饰面板颜色、花纹应协调。板面应略大于搁栅骨架，大面应净光，小面应刮直。木纹根部应向下，长
度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下，接头应留在横撑上；
6、贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板协调。贴脸接头应成45。角，贴脸与门窗套板面结合应紧
密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。
验收规范
1、门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含
水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关
规定；
2、门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固；
3、门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损
坏；
门窗套安装的允许误差和检验方法应符合下表规定：
木窗帘盒的制作
工艺流程
窗帘盒制作设埋件窗帘轨的安装窗帘盒的安装
施工要求
1、窗帘盒宽度应符合设计要求。当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200～300mm，
窗帘盒中线应对准窗口中线，并使两端伸出窗口长度相同。窗帘盒下沿与窗口上沿应
平齐或略低；
2、当采用木龙骨双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，底边
应做封边处理；
3、窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺拴固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口。
窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴；
4、窗帘轨道安装应平直。窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁
用圆钉固定。采用电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。
验收规范
1、窗帘盒制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等
级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行
标准的有关规定；
2、窗帘盒的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固；
3、窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲
及损坏；
4、窗帘盒安装的允许误差和检验方法应符合下表规定：
工艺流程
配料毛料加工净料加工组装与净面
施工要点
1、检查所有木方和板材是否符合要求的等级，不得使用有腐朽、斜裂、节疤大的木料，脱胶、开裂的板
材也不能用。
2、检查木料的刨削质量。
3、检查其尺寸是否符合要求。
4、料刨好后，应按框、扇分类，上下对齐码放。放料的的场地要求平整、坚实和干燥。
5、倒楞要平直，宽度均匀。裁口要求方正平直，不得有戗槎起毛、凹凸不平现象。
6、加工好的榫头要求方正、平直，不能歪歪扭扭。
7、镶板门的凹槽深度应芯板镶入后尚余2~3㎜。
8、用锤敲击拼合时需垫上木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。
9、全部门窗框、扇组装为各自的整体，在此过程中用较迟或齿杆卡在门窗框、扇随时窜角找方以保证规
矩。
10、组装好的门窗框、扇，要用细刨击杀之修平修光，不得有刨痕、毛刺和锤印。
11、胶合板门不允许刨透表层单板。双扇门窗要配对，并将对缝的裁口刨修平整规矩。
验收规范
1、木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
2、木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致
3、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
4、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
木门窗制作的允许偏差和检验方法
工艺流程
检查安装条件门窗扇修刨剔合页槽固定门窗扇门窗小五金及玻璃