福泉市太平煤矿
作业地点：15002回风巷
过地质构造带安全技术措施二0一二年十二月七日
安全技术措施会审记录
15002回风巷过地质构造带安全技术措施
一、巷道基本概况：
根据15002回风巷施工揭露情况来看，该掘进54m时遇地质构造带有淋水，岩层破碎且夹有黄泥，泥厚0.65m，煤层厚度1.8m，底板松软，施工困难，为了确保施工安全，经矿研究决定，先架锁口棚，打木垛接顶控制顶板，观察一段时间后，再调整施工方案。经过3各多月的稳定观察，构造带顶板已基本稳定，局部泥岩已漏空见顶板，施工难度依然较大。由于我矿技术力量有限，职工劳动技能不多，素质不高，年龄偏大等因素，没有掌握打穿梁架设U型柔性支护的技术，只能选择锚网和砌碹支护工艺。为了施工安全，决定对已施工的软岩段，现行锚网喷浆支护，然后自碛头后退5m处向右帮夹30°角重新开口掘进，从K5煤层顶板绕过次地质构造带。
编制依据：依据《煤矿安全规程》和《15002回风巷掘进作业规程》以及本矿实际情况编制，如有与作业规程相抵触或相异的条款内容，执行本措施。
为了该巷道过地质构造带施工过程中的安全，特编制本措施，施工班组必须认真贯彻执行，安全生产管理人员要深入现场检查、督促。
二、组织领导
矿成立过地质构造带管理领导小组：
组长：熊安法
副组长：朱先明徐克华
成员：黄芳根聂荣华安东范细荣吴文龙雷东红林军良熊四元付应金
掘进头过地质构造带时，必须至少有1名领导小组成员在现场监督指导施工。
三、施工方案
1、在15002回风巷碛头退后5m处在巷道右侧垂直开口2m，然后沿与原巷道中心线夹30°角，即15°左右的方位角掘进，进入K5煤层的顶板绕过该地质构造带。
2、对原巷道迎头5m的矿工钢支护，每架再打一棵加强支撑柱，确保该段巷道支护牢固，然后密闭该段巷道。
3、施工前，必须按探放水设计进行探水，进一步搞清地质构造带的延伸范围，确定下一步巷道施工方位及支护工艺。
4、巷道仍然采用YT-28型凿岩机打眼，2.5m的钻杆，循环进尺2.0m。
5、采用12#矿工钢进行临时支护，采用三根4.5m长的12#矿工钢梁作超前支护，上面铺设大板护顶，随掘进前移架设支架，支架间距（中对中）0.6m，误差不超过0.1m。
6、巷道锚喷与碛头间距5m，打锚杆挂网与掘进架设支架同步进行；采用?20㎜长2200㎜的钢筋作锚杆，锚杆间距800×800㎜，自巷道墙帮开始，布满整个巷道断面；锚网采用1200×2000㎜的金属网，布满整个巷道断面，喷浆厚度100mm。
7、巷道绕过地质构造带后，向左（底板方向）转入煤层中，恢复正常掘进和矿工钢支护顶板。
四、巷道布置
1、巷道布置图见下页附图。
2、巷道断面：
1）、15002回风巷过地质构造带段断面为半圆拱形，掘进断面S掘=7.43（㎡），净断面S净=6.72（㎡）。
巷道净高2.7m，净宽2.8m，水沟0.3×0.3m。
2）、15002回风巷过地质构造带段临时支护巷道断面基本呈梯形，掘进断面S掘=7.43（㎡），净断面S净=6.0（㎡）。
巷道净高2.5m，上净宽2.0m，下净宽2.8m，水沟相同。3）、巷道断面图附后页。
超前支护示意图：
巷道布置图
15002回风巷过构造段断面图
比例1：30
断面(m 2)巷道特征 净7.43掘进6.72支护形式锚喷厚度12kg/m 梯形直径0.10m 轨道铺设水沟每米巷道材料消耗量m 3
形状（钢筋）6根锚杆
间距粗砂断面(m 2) 净0.149掘进0.098砂浆18mm 0.8m 0.460.0940.0270.014
水
水泥水沟数量喷浆巷道特征及每米材料消耗量
五、安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉活石悬矸。在刷帮、挖柱窝前必须进行敲帮问顶，确保安全，挑顶时必须有专人观顶，发现问题及时处理。
2、在地质构造带边缘施工，因煤体松软、顶板破碎，必须采取前探支护，应在前探梁掩护下进行打眼、装药爆破、
出渣及架设支架等工作，严禁空顶作业，必要时还应采取打点柱加强支护。
3、严格按支护标准施工，巷道做到平、直、稳、净，支架必须与煤岩接严接实，严禁空帮漏顶。
4、支架间必须用拉杆固定好，防止支架前倾后倒。
5、及时进行支护，严格控制好空顶距和空顶时间，严禁空顶作业或空顶时间过长而发生冒顶。
6、支架必须打在实底上且必须牢固可靠，严禁支在浮煤悬矸上，并有一定的迎山角。支架必须合口、接口合缝，不得出现前倾后仰。
7、支护材料规格12#矿工钢，支架间距0.6。空顶段必须采用前探梁前移超前支护，顶部用大板过顶，巷帮用金属网背帮，防止煤壁片帮伤人。
8、施工中必须严格执行敲帮问顶制度，及时除掉活石悬矸并不得留有伞檐。
9、由于构造带附近底板松软，所有支架必须穿鞋，柱鞋尽量放在实底上，柱靴采用木板时，木板厚度必须大于100mm，规格200×150mm。
10、修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
11、更换支架时，必须坚持“先支后回”原则。
12、放炮前，距迎头10米以内支护必须加固，防止被炮崩
倒。
13、每个施工人员必须熟悉掌握冒顶前的预兆，如发现顶板压力急剧增加、有异响、围岩变形等预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施处理后方可工作。
14、打眼过程中当班安全员及带班人员必须安排专人进行观顶，发现问题要及时停钻撤人进行处理。
15、打锚杆挂网前，巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计断面要求。
16、挂网时，接头搭茬不得小于200mm，必须用托盘压紧，锚杆螺母拧紧，使金属网紧贴煤岩壁。
17、喷浆前，必须对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。
18、喷浆人员必须佩戴好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。
19、初喷前首先敲帮问顶，摘掉活石。初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
20、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷厚和平整度。
21、对影响喷浆的障碍物必须提前拆除，如不能拆除的必须加以保护。
22、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射角度等情况，以保证安全和喷射质量。
23、喷料湿润，减少粉尘，喷头距喷射面不能太近或太远，一般控制在（0.8～1.0）米左右，应尽量垂直喷射面，但不能大于70°，工作风压调至（0.1～0.25）Mpa为宜，下料要用筛网，规格为20×20mm的钢筋圆形网片，大小与喷射机搅拌口相同。
24、喷浆时，非工作人员不得进入作业现场，无论何时，喷枪出口不得朝向人员，防止伤人。
25、喷浆完毕，停机前要吹净喷浆机内余料，停机后必须将喷浆机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。
26、掘进头施工结束，当班收工前，领导小组成员和安全员必须对工作面做全面验收检查，发现质量问题和安全隐患，必须立即整改消除，不得留到下一班处理。
六、应急措施
1、所有参加过地质构造带施工的作业人员必须认真学习本措施，服从跟班矿领导的指挥。
2、发现掘进工作面和回风流中的瓦斯超过1%时，必须停止打眼及爆破工作，采取加接风筒增大风量降低瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业；当掘进工作面和回风流中的瓦斯超过1.5%时，必须停止作业，将所有人员撤到进风巷道，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。
3、当掘进工作面出现顶钻、喷孔、片帮、顶板压力突然增大、瓦斯增大或忽大忽小、响煤炮声等明显突出征兆时，跟班矿领导或安全员必须立即将所有人员撤至风门的安全地点并及时向矿长、总工程师汇报，采取有效防突措施进行处理。
4、发现顶板有离层、掉渣、压力增大等冒顶片帮预兆时，必须将所有作业人员撤到巷道安全地点内，进行观察，待顶板稍稳定时，再派有经验的工人采用长柄钢钎挑掉松动离层顶板，然后架设临时支护控制顶板，并接顶背严，确认安全后再恢复施工。
5、发现电气设备漏电或失爆时，立即切断电源，将人员撤离漏电设备20米外的安全地点，通知电工下井处理，处理完毕后由电工亲自恢复供电后，方可恢复施工。
6、施工中发现探眼内有水流出时，要加强水情观察，如构造导水，探眼内水量增大或有透水预兆（有水叫声、臭味、水压增大、岩壁挂红挂汗等）时，必须立即停止打眼并不得拔出钻杆，将所有作业人员撤到总轨道上山以上安全地点待命，并向地面调度汇报，同时通知+860m水平及以下作业地点人员撤人。由安全员、瓦斯员在总轨道上山下出口观察，确认无危险后，再按照探放水措施要求进行探放水作业，消除构造水患。
7、避灾路线：同《作业规程》，掘进工作面发生灾害事
故均从总轨道上山撤到轨道平巷，沿副斜井撤到地面。
本措施未尽事宜，执行《15002回风巷掘进作业规程》。
措施贯彻学习记录