骨料试验
混凝土用砂、石试验
一、砂试验
（一）取样方法与检验规则
1、砂的取样
在料堆抽样时，将取样部位表层铲除，从料堆不同部位均匀取8份砂；从皮带运输机上抽样时，应用接料器在皮带运输机的机尾的出料处，定时抽取大致等量的4份砂；从火车、汽车和货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致等量的8份砂。分别组成一组样品。
2、四分法缩取试样
用分料器直接分取或人工四分。将取回的砂试样在潮湿状态下拌匀后摊成厚度约20mm的圆饼，在其上划十字线，分成大致相等的四份，取其对角线的两份混合后，再按同样的方法持续进行，直至缩分后的材料量略多于试验所需的数量为止。
3、检验规则
砂检验项目主要有颗粒级配、表观密度、堆积密度与空隙率、含泥量、石粉含量和泥块含量、坚固性、碱集料反应和有害物质。经检验后，其
结果符合标准规定的相应要求时，可判为该产品合格，若其中一项不符合，则应从同一批品中加倍抽样对该项进行复检，复检后指标符合标准要求时，可判该类产品合格，仍不符合标准要求时，则该批产品不合格。
（二）砂的筛分析试验
1、目的
测定砂的颗粒级配，计算细度模数，评定砂的粗细程度。
2、主要仪器设备
摇筛机、标准筛（孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm和9.50mm 的方孔筛）、天平、烘箱、浅盘、毛刷和容器等。
3、试样制备
将四分法缩取的约1100g试样，置于105±5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后先筛除大于9.50mm的颗粒（并记录其含量），再分为大致相等的两份备用。
4、试验方法及步骤
（1）准确称取试样500g（精确至1g）。（2）将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖
后，置于摇筛机上，摇筛10min（也可用手筛）。（3）将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，筛至每分钟通过量不超过试样总重的0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。直至各号筛全部筛完为止。
各筛的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
式中：
m——在一个筛上的筛余量（g）；
A——筛面的面积（mm2）；
d——筛孔尺寸（mm）
①将该筛孔筛余量分成少于上式计算出的量，分别筛分，并以各筛余量之和为该筛孔筛的筛余量。
②将该筛孔及小于该筛孔的筛余混合均匀后，以四分法分为大致相等的两份，取其中一份，称其质量（精确至1g）并进行筛分。计算重新筛分的各级分计筛余量需根据缩分比例进行修正。
（4）称量各号筛的筛余量（精确至1g）。分计
筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样重量之比，其差值不得超过1%。
（5）试验结果计算
1. 分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。
2. 累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。
（6）试验结果鉴定
1. 级配的鉴定：用各筛号的累计筛余百分率绘制级配曲线，或对照国家规范规定的级配区范围，判定其是否都处于一个级配区内。
注：除4.75mm和4.75筛孔外，其他各筛的累计筛余百分率允许略有超出，但超出总量不应大于5%。
2. 粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数M x的大小来判定。
细度模数M x按下式计算，精确至0.01。
式中，A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75mm 、2.36mm、1.18mm、600μm 、300μm、150μm孔径筛上的累计筛余百分率。
根据细度模数的大小来确定砂的粗细程度。
当M x=3.7～3.1时为粗砂。
M x=3.0～2.3时为中砂。
M x=2.2～1.6时为细砂。
3. 筛分试验应采用两个试样进行，取两次结果的算术平均值作为测定结果，精确至0.1，若两次所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
(三)砂的表观密度试验（容量瓶法）
1. 主要仪器设备。容量瓶（500mL）、托盘天平，干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计、烘箱、烧杯等。
2. 试样制备。将660g左右的试样在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分为大致相等的两份待用。
3. 试验方法及步骤。
（1）称取烘干的试样300g（m0），精确至1g，将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL 的刻度处，摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动，排除气泡，塞紧瓶塞。静置24h。
（2）静置后用滴管添水，使水面与瓶颈500mL 刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称取
其质量（m1），精确至1g。
（3）倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净。再向瓶内注入与前面水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内的冷开水至瓶颈500mL 刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称取其质量（m2），精确至1g。
4. 结果计算
（1）按下式计算砂的表观密度
（精确至
10kg/m3）：
（2）表观密度应用两份试样分别测定，并以两次结果的算术平均值作为测定结果，精确至10 kg/m3，如两次测定结果的差值大于20kg/m3时，应重新取样测定。
(四)砂堆积密度试验
1. 主要仪器设备
标准容器（金属圆柱形，容积为1L）、标准漏斗（见图3-1）、台秤、铝制料勺、烘箱、直尺等。
图3-1 标准漏斗与容积筒
1—漏斗；2—筛子；3—导管；
4—活动门；5—容积筒
2. 试样制备
用四分法缩取（见试验三“砂石材料试验”中的取样方法）砂样约3L，试样放入浅盘中，将浅盘放入温度为105±5℃的烘箱中烘至恒重，取出冷却至室温，分为大致相等的两份待用。
3. 试验方法及步骤
（1）称取标准容器的质量（m1）及测定标准容器的体积（V0）；将标准容器置于下料漏斗下面，使下料漏斗对正中心。
（2）取试样一份，用铝制料勺将试样装入下料漏斗，打开活动门，使试样徐徐落入标准容器（漏斗出料口或料勺距标准容器筒口为5cm），直至试样装满并超出标准容器筒口。
（3）用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两
个相反方向刮平，称其质量（m2），精确至1g。
4. 试验结果计算
（1）试样的堆积密度按下列计算（精确至10kg/m3）：
（2）堆积密度应用两份试样测定，并以两次结果的算术平均值作为测定结果。
二、碎石或卵石试验
（一）取样方法与检验规则
1. 石子的取样
在料堆抽样时，将取样部位表层铲除，从料堆不同部位均匀取大致相等的15份石子；从皮带运输机上抽样时，应用接料器在皮带运输机的机尾的出料处，抽取大致等量的8份石子；从火车、汽车和货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子。分别组成一组样品。2. 四分法缩取试样
将取石子试样在自然状态下拌匀后堆成锥体，在其上划十字线，分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀后，再按同样的方法持续进行，直至缩分后的材料量略多于试验所需的数量为止。
3. 检验规则
石子检验项目主要有颗粒级配、表观密度、堆积密度与空隙率、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、坚固性、强度、压碎指标、碱集料反应和有害物质。经检验后，其结果符合标准规定的相应要求时，可判为该产品合格，若其中一项指标不符合，则应从同一批品中加倍抽样对该项进行复检，复检后指标符合标准要求时，可判该类产品合格，仍不符合标准要求时，则该批产品不合格。
（二）石子的筛分析试验
1. 目的
测定粗骨料的颗粒级配及粒级规格，对于节约水泥和提高混凝土强度是有利的，同时为使用骨料和混凝土配合比设计提供了依据。
2. 主要仪器设备
摇筛机、圆孔筛（孔径规格为 2.36mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm 和90mm）、托盘天平、台秤、烘箱、容器、浅盘等。
3. 试样制备
从取回的试样中用四分法缩取略大于表3-1规定的试样数量，经烘干或风干后备用（所余试样做表观密度、堆积密度试验）。
4. 试验方法与步骤
（1）按表3-1规定称取烘干或风干试样质量G，精确到1g。
（2）将筛按孔径由大到小顺序叠置，然后将试样倒入上层筛中，置于摇筛机上固定，摇筛10min。
表3-1 石子筛分析所需试样的最小重量
9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最大粒
径（mm）
1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 1
2.6 16.0 试样质
量不少
于（kg）
（3）按孔径由大到小顺序取下各筛，分别于洁净的盘上手筛，直至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛中并和下一号筛中的式样一起过筛。当试样粒径大于19.0mm时，筛分时允许用手拨动试样颗粒，使其通过筛孔。
（4）称取各筛上的筛余量，精确1g。在筛上
的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。5. 试验结果的计算及鉴定
（1）分计筛余百分率——各号筛上筛余量除以试样总质量的百分数（精确至0.1%）。
（2）累计筛余百分率——该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和（精确至1%）。
粗骨料的各筛号上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的粗骨料颗粒级配范围要求。
（三）石子表观密度试验（广口瓶法）
1. 主要仪器设备。
广口瓶、烘箱、天平、筛子、浅盘、带盖容器、毛巾、刷子、玻璃片等。
2. 试样制备。
将试样筛去4.75mm以下的颗粒，用四分法缩分（此方法见试验三“砂石材料试验”中的取样方法）至表3-2规定的数量，洗刷干净后，分成大致相等的两份备用。
表3-2 表观密度试验所需试样数量
最大粒径（mm）小于31.5 37.5 63.0 75.0
26.5
最少试样质量
2.0
3.0
4.0 6.0 6.0
（kg）
3. 试验方法与步骤。
（1）将500g（m0）试样浸水饱和后，装入广口瓶中，装试样时广口瓶应倾斜放置，然后注满饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。
（2）气泡排尽后，向瓶内添加饮用水，直至水面凸出到瓶口边缘，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片的质量（m1），精确至1g。
（3）将瓶中的试样倒入浅盘中，置于105±5℃的烘箱中干至恒重，取出放在带盖的容器中冷却至室温后称出试样的质量（m0），精确至1g。（4）将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称出质量（m2），精确至1g。
4. 试验结果计算。
（1）按下式计算石子的表观密度
（精确到
10kg/m3）：
（2）表观密度应用两份试样分别测定，并以两次结果的算术平均值作为测定结果，如两次结果之差大于20kg/m3，应重新取样试验；对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值超过20kg/m3，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。
（四）石子堆积密度试验
1. 主要仪器设备
标准容器（根据石子最大粒径选取，见表3-3）、、台秤、小铲、烘箱、直尺等。
表3-3标准容器规格
石子最大粒径（mm）标准容器
（L）
标准容器尺寸
（mm）
内径净高壁厚
9.5，16.0，19.0，
26.5
10 208 294 2
31.5，37.5 20 294 294 3 53.0，63.0，75.0 30 360 294 4 2. 试样制备
石子取样烘干或风干后，拌匀并将试样分为大致相等的两份备用。
3. 试验方法及步骤
（1）称取标准容器的质量（m1）及测定标准容器的体积（）。
（2）取一份试样，用小铲将试样从标准容器上方50mm处徐徐加入，试样自由落体下落，直至容器上部试样呈锥体且四周溢满时，停止加料。
（3）除去凸出容器表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面凸起部分体积和凹陷部分体积大致相等。称取总质量，精确至10g。
4. 试验结果计算
（1）试样的堆积密度，按下列计算（精确至10kg/m3）：
（2）堆积密度应用两份试样测定，并以两次结果的算术平均值作为测定结果。
三门峡市山口水库复建工程 过渡层填筑试验成果报告 批准： 审核： 编制： 河南省水利第二工程局第五工程处 二O一O年十二月三十日
三门峡市山口水库复建工程 过渡层填筑试验成果报告 1. 工程概况 大坝坝型为土质防渗体分区坝，分为土质防渗区和堆石区，两区间为反滤层和过渡层，最大坝高42.50m，坝顶高程662.50m，坝顶宽6m，坝顶长153m，上游坝坡自上而下为1：2.5、2.75，下游坝坡为1：2，土质防渗体下游与反滤层之间坡比为1：0.45。土质防渗体、反滤层、过滤层、石渣区在填筑时各相邻层次之间的材料界限分明，反滤层第一层及第二次水平等宽为0.75m，过渡层水平等宽及竖直等宽为3m。 2. 碾压试验 现场碾压试验之前，取碎石及土区已检合格土料送至第三方试验室，粒径大于5mm 的碎石占总重量33%的大型击实试验，通过击实试验确定了该类填筑土料的最大干密度和最优含水率，最大干密度2.11 g/cm3，最优含水率11.0%，压实度100%，土料控制含水率范围为9.0%～14.0%。 2.1碾压试验目的 通过碾压试验取得合理的碾压遍数、铺土厚度、干密度及土料含水率等参数，以核实土料设计填筑标准的合理性，确定达到设计填筑标准的压实方法。 2.2试验依据 施工图纸、土工击实试验报告、《土工试验规程》SL237-1999、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001、《堤防工程施工规范》SL260-98。 2.3碾压试验采用机具 碾压试验拟投入选用自卸汽车（15T）运料，SD16推土机推平，平板振动碾分层压实。 2.4试验场地 本次试验选在大坝下游处，首先人工平整，沿长度方向20米，经清基处理并经监理验收合格后试验。 2.5试验组合 蛙式打夯机夯实试验区为管身水平段，试验区为20m长，分成三段，对不同的夯实遍数（共3种：N10、N12、N15）和不同的铺碎石土厚度（10cm、15cm、20cm），3个不同碾压遍数、同一铺土厚度的试验组作为一个试验组合。 2.6铺碎石土夯实 在碾压试验区先上一层含水率相近的碎石土料10cm厚，先夯实15遍。再铺碎
混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告 学号： 2010010131 班号：结 02 实验日期： 2011.11.16 实验者：陈伟 同组人：吴一然 建筑材料第三次实验
一、 实验目的 1、 学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法； 2、 通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格； 3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法； 4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。 二、 实验内容 1、砂表观密度测定； 2、砂筛分析试验； 3、石子捣实密度试验； 4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）； 5、石子压碎指标测定（演示）； 6、轻骨料筒压强度试验（演示）。 三、 实验原理 1、 表观密度的定义： 包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。（单位：g/cm 3 ），如果两 次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm 3 ，应重新进行实验。 2、 细度模数： 砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M x ）表示，其计算公式为 （1） 式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm 孔筛上的累计筛余 百分率； （2） 砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定 评定该砂样的粗细程度； （3）用M x =3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂来 评定该砂的粗细程度。并根据0.630mm 筛所在的区间判断砂子属于哪个区累计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16%的属于Ⅲ区。 1165432 1005)(A A A A A A A M x --++++=
砂石材料实验报告 篇一：混凝土用砂、石等骨料实验实验报告 混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告 学号： XX010131 班号：结 02 实验日期： XX.11.16 实验者：陈伟同组人：吴一然 建筑材料第三次实验 一、实验目的 1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法； 2、通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格； 3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法； 4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。 二、实验内容 1、砂表观密度测定； 2、砂筛分析试验； 3、石子捣实密度试验； 4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）； 5、石子压碎指标测定（演示）； 6、轻骨料筒压强度试验（演示）。 三、实验原理 1、表观密度的定义： 包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密
度。（单位：g/cm），如果两 3 次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm，应重新进行实验。 2、细度模数： 砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（Mx）表示，其计算公式为 (A?A3?A4?A5?A6)?5A1 Mx?2 100?A1 （1）式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm孔筛上的累计筛余 百分率； （2）砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定 评定该砂样的粗细程度； （3）用Mx=3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂来 评定该砂的粗细程度。并根据0.630mm筛所在的区间判断砂子属于哪个区累计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16%的属于Ⅲ区。 3
一、砂的筛分析测定 （一）试验目的 测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度。 （二）主要仪器 1．标准筛：4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm、方孔筛及筛底、盖各一个； 2．天平：称量1kg，感量1g； 3．烘箱：能恒温105±5 ℃，； 4．摇振机、大小浅盘、毛刷、容器等。 （三）试验所需材料 砂子：500g。 （四）试验步骤 1．取回试样，用四分法缩取约5kg作为分析检验的试样（其余约25kg留作表观密度、堆积密度测定用）。先将试样筛除大于9.5mm 颗粒，并记录其含量百分率。如试样中的尘屑淤泥和粘土的含量超过5%，应先用水洗机净，然后于自然湿润状态下充分拌匀。用四分法缩取每份不少于550g的试样两份。将两份试样分别于温度为105±5 0 C的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后备用。 2．准确称取烘干试样500g。精确至1g。 3．将孔径为4.75mm、2.36 mm、1.18 mm、0.60 mm、0.30 mm、0.15 mm的标准筛,按孔径大小顺序叠置，孔径最大的放在最上—层，
加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于捣筛机上摇筛约10min（可用手筛）。 4．按孔径从大至小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总重的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，当全部筛分完毕时，各号筛的筛余量均不得超过200g，如超过此数，应将该筛余试样分为两份，分别继续筛分，并以其量之和作为该号筛的筛余量。 5．称量各号筛的筛余试样重量（精确至1g）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过1%。 （五）试验结果 1．分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率（精确至0.1%）。 2．累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1%）。 3．根据各筛余百分率，计算累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配。 4．按下列公式计算细度模数Mx（精确至0.01%）： 式中：A1……A6依次为4.75mm、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm 筛上的累计筛余百分率。
细集料的筛分试验 试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的 通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料 （1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘； （2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g； （3）摇筛机； （4）烘箱：控温要求在105℃±5℃； （5）其他：盘子、毛刷 3.试验操作和步骤 （1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 （2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 （3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 （4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。 （5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算 分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75) 实验三细集料的筛分试验 【试验目的】测定细集料 天然砂、人工砂、石屑 的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法 如果需要也可采用水洗法筛分 对沥青混合料及基层用细集料必须采用水洗法筛分。 【主要试验仪具】(1) 标准筛孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm的方孔筛 筛盖和筛底盘各一个。(2) 摇筛机(3) 其他称量1000g、感量不大于0.5g的天平 能控温105℃±5℃的烘箱 浅盘和软、硬毛刷等。 【试验方法】(1) 试样准备将取来样品筛大于9.5mm的颗粒 在潮湿状态下充分拌匀 用
无机轻集料保温砂浆性 能检测实验
暑期社会实践:无机轻集料保温砂浆性能检测实验报告 研究内容及意义 玻化微珠保温砂浆是指以玻化微珠，胶凝材料为主要成分，掺加其他功能组分制成的用于建筑物墙体保温的砂浆。而泡沫混凝土（Foamed Concrete, FC）是一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。但泡沫混凝土在工程切割中会产生很多无用边角料，称为FC板渣。现在很多厂家在生产泡沫混凝土的过程中会产生边角料，若把这些边角料作为无机填料掺到保温砂浆中，不仅可以解决掉厂家的废料处理问题，更能提高资源的利用率。现计划研究将FC板渣代替粉煤灰掺到保温砂浆当中，配置成新的配合比，探索一种具有更好性能的保温砂浆。应用于实际生产中，在充分利用废料的同时也有望提高保温砂浆的保温和轻质的性能，为国家的绿色建筑和可持续发展做出一定的贡献。 这次的暑假社会实践我们就运河杯的研究项目“玻化微珠保温砂浆的性能优化”做了一个附属实验，即对玻化微珠保温砂浆进行了性能检测。 我们选用的配合比如表1-1中的B型所示，根据规定无机轻集料保温砂浆的性能应符合表4.3.1的要求。所以需要检测各项数据是否符合要求。
1、导热系数单位测定 首先我们进行试块的制作。每个水平制作试块2个，尺寸为300mm×300mm×300mm，制作好的试块用聚乙烯薄膜覆盖成型后放在养护室里面放两天，然后再放到标准养护箱里养护至28天。 实验步骤大致为称量试块尺寸，计算砂浆的干表观密度，然后安置试块，在试块的初始温度不再变化后开始测定，我们先接通加热器电源，并且同时启动秒表，测量加热回路电流。我们加热的时间控制在5分钟左右，接着测量热源面上的热电势以及相对应的时间，最后关闭加热器，经过5分钟后再测一次热源面上的热电势和相对应的时间。
细骨料物理性能试验原始记录 编号： 第 1 页 共 2 页 样品编号： 检测环境：温度 ℃,湿度 % 试验依据： 任务单号： 仪器设备名称编号： 批量（大写）： 检验前后情况： 试验日期： 1.颗粒级配 筛孔尺寸(mm) 总重 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 2.石 粉含量的检测 试件 编号 试验前烘干试样的质量（g ） 试验后烘干试样的质量（g ） 含泥量 （%） 1#留筛砂石质量 (g) 2#留筛砂石质量 (g) 试件1 试件2 3.表观密度的检测 4.堆积密度的检测 5.棱角性的检测 试件 编号 烘干试样的质量（g ） 试样、水及容量瓶的总质量（g ） 水及容量瓶的总质量（g ） 表观密度 (kg/m 3 ) 试件 编号 容量筒和试样总质量（g ） 容量筒质量（g ） 容量筒的容 积（L ） 堆积密度(kg/m 3) 试样质 量m (g) 试件1 试件1 流动时间（s ） 试件2 试件2 试样1 6.吸水率的检测 7.含水率的检测 试样2 试件 饱和面干状态下试样质量（g ） m 1(g)烧杯质量 （g ） 烧杯和干试 样质量（g ） 吸水率 （%） 试件 编号 烘干前试样的质 量（g ） 烘干后试样的质量 （g ） 含水率 （%） 试样3 试件1 试件1 试样4 试件2 试件2 试样5 8.含泥量的检测 9.泥块含量的检测 试件 编号 试验前烘干试样的质量（g ） 试验后烘干试样的质 量（g ） 含泥量 （%） 试件 编号 1.18mm 筛筛余试样的质量（g ） 试验后烘干试样的质 量（g ） 泥块含量（%） 平均值 试件1 试件1 试件2 试件2 备注 试验人： 计算人： 复核人：
以天然多孔轻骨料或人造陶粒作粗骨料，天然砂或轻砂作细骨料，用硅酸盐水泥、水和外加剂（或不掺外加剂）按配合比要求配制而成的干表观密度不大于1950kg/m的混凝土。轻骨料混凝土具有密度小、保温性好、抗震性好，适用于高层及大跨度建筑。轻骨料混凝土按细骨料不同，又分为全轻混凝土和砂轻混凝土。[1]采用轻砂做细骨料的，称为全轻混凝土；由普通砂，或部分轻砂做细骨料的，称为砂轻混凝土。 中文名称：轻骨料混凝土 英文名称：light aggregate concrete 定义：由天然轻骨料(如浮石)或人造轻骨料(如陶粒)或工业废料轻骨料(如矿渣珠)加水泥和水拌制成的重度小于18—19.5kN/m3的混凝土。 应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科） 轻骨料混凝土的组成材料 (1)水泥一般采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥。 (2)轻骨料 轻粗骨料——粒径在5mm以上，堆积密度小于1000k8／m^3； 轻细骨料——粒径不大于5mm，堆积密度小于1200k8／m^3。 轻骨料按原料来源分有三类： ①工业废料轻骨料——如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、自燃煤矸石、煤渣及其轻砂。 ②天然轻骨料——如浮石、火山渣及其轻砂。 ③人造轻骨料——如页岩陶粒、黏土陶粒、膨胀珍珠岩骨料及其轻砂。 轻骨料的堆放和运输应符合下列要求。 ①轻骨料应按不问品种分批运输和堆放，避免混杂。 ②轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。采用自然级配时，其堆放高度不宜超过2m，并应引方止树叶、泥土和具他有害物质混入。 ③轻砂在堆放和运输时，宜采取防雨措施， 在气温5℃以上的季节施工时，可根据工程需要，对轻粗竹料进行预湿处理。预湿时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前半天或一天对骨料进行淋水、预湿，然后滤干水分进行投料。在气温5℃以下时，不宜进行预湿处理， (3)水要求同普通混凝土。
砌体结构实验报告 经过一学期的砌体结构学习，我们了解了什么是砌体结构，砌体结构的发展及应用。下面我将结合本学期所学内容对我校的个别砌体结构建筑进行分析。 一．砌体结构简介 砌体结构是用砖砌体、石砌体或砌块砌体建造的结构，又称砖石结构。由于砌体的抗压强度较高而抗拉强度很低，因此，砌体结构构件主要承受轴心或小偏心压力，而很少受拉或受弯，一般民用和工业建筑的墙、柱和基础都可采用砌体结构。我国的砌体结构有着悠久的历史和辉煌的纪录。在历史上有举世闻名的万里长城，它是两千多年前用“秦砖汉瓦”建造的世界上最伟大的砌体工程之一；建于北魏时期的河南登封嵩岳寺塔为高40米的砖砌密檐式塔；建于隋大业年问的河北赵县安济桥，净跨37.37米，全长50.82米，宽约9米，拱高7.2米，为世界上最早的空腹式石拱桥，该桥已被美国土木工程学会选为世界第12个土木工程里程碑；还有如今仍然起灌溉作用的秦代李冰父子修建的都江堰水利工程等等。用砌体结构建造的房屋是我国最广泛的一种结构形式,在民用住宅建筑中约占90％以上,在整个建筑业中也占80％左右。我国砌体结构建筑一般大多采用粘土实心砖和混合砂浆砌筑、楼板及过梁等多采用预制钢筋砼构件。因此我国传统的砌体结构由于其组成的基本材料和连接方式,决定了它的脆性性质。 二．砌体结构的历史现状和未来发展 砌体结构就是用砖砌体，石砌体和砌块砌体建造的结构，在我国已有相当长的应用历史，特别是建国以来，砌体结构得到了迅速的发展，取得了显著的成绩。我国已从过去用砖石建造低矮的民房，发展到现在建造大量的多层住宅，办公楼等民用建筑和许多领域的工业建筑。60年代以来，我国的空心砖和砌块的生产和应用得到了一定的发展，近20年来，采用混凝土、轻骨料混凝土和加气混凝土，以及利用各种工业废渣、粉煤灰、煤矸石等制成的无熟料水泥煤渣混凝土砌块和粉煤灰硅酸盐砌块等在我国也有了较大发展，此外，我国在砌体结构理论方面也有了长足的进步。砌体是包括多种材料的块体砌筑而成的，其中砖石是最古老的建筑材料，几千年来由于其良好的物理力学性能、易于取材、生产和施工，造价低廉，致今仍成为我国主导的建筑材料。但是我国的砌体材料普遍存在着自重大、强度低、生产能耗高、毁田严重、施工机械化水平较低，和耐久性、抗震性能较差等弊病。 三．实例说明
暑期社会实践:无机轻集料保温砂浆性能检测实验报告 研究内容及意义 玻化微珠保温砂浆是指以玻化微珠，胶凝材料为主要成分，掺加其他功能组分制成的用于建筑物墙体保温的砂浆。而泡沫混凝土（Foamed Concrete, FC）是一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。但泡沫混凝土在工程切割中会产生很多无用边角料，称为FC板渣。现在很多厂家在生产泡沫混凝土的过程中会产生边角料，若把这些边角料作为无机填料掺到保温砂浆中，不仅可以解决掉厂家的废料处理问题，更能提高资源的利用率。现计划研究将FC板渣代替粉煤灰掺到保温砂浆当中，配置成新的配合比，探索一种具有更好性能的保温砂浆。应用于实际生产中，在充分利用废料的同时也有望提高保温砂浆的保温和轻质的性能，为国家的绿色建筑和可持续发展做出一定的贡献。 这次的暑假社会实践我们就运河杯的研究项目“玻化微珠保温砂浆的性能优化”做了一个附属实验，即对玻化微珠保温砂浆进行了性能检测。 我们选用的配合比如表1-1中的B型所示，根据规定无机轻集料保温砂浆的性能应符合表4.3.1的要求。所以需要检测各项数据是否符合要求。 表4.3.1 无机轻集料保温砂浆的性能指标
1、导热系数单位测定 首先我们进行试块的制作。每个水平制作试块2个，尺寸为300mm×300mm×300mm，制作好的试块用聚乙烯薄膜覆盖成型后放在养护室里面放两天，然后再放到标准养护箱里养护至28天。 实验步骤大致为称量试块尺寸，计算砂浆的干表观密度，然后安置试块，在试块的初始温度不再变化后开始测定，我们先接通加热器电源，并且同时启动秒表，测量加热回路电流。我们加热的时间控制在5分钟左右，接着测量热源面上的热电势以及相对应的时间，最后关闭加热器，经过5分钟后再测一次热源面上的热电势和相对应的时间。
碎石检测报告 报告编号：工程名称XXXXXXX 合同号 施工单位XXXXXXX 取样员XXXXXXX 监理单位XXXXXXX 见证员XXXXXXX 检测单位XXXXXXX 取样日期 工程部位XXXXXXX 实验日期 试验依据JGJ52-2006 检测性质评定 项目检测结果技术指标检测结果表面密度（ kg/ ㎡) / 含泥量（ %）≤1.0 或≤2.0 0.9 堆积密度（ kg/ ㎡) 1600 泥块含量（ %）≤0.5 或≤0.7 0.3 针片状颗粒含量 紧密密度（ kg/ ㎡) / （%）≤15或≤25 5.4 空隙率（ %）/ 压碎指标≤12或≤20 6.7 吸水率（ %）/ 坚固性≤8/ 含水率（ %）/ 硫化物及硫酸盐含量≤1.0 / 有机物含量/ / / / 筛孔边长 53.0 37.5 31.5 19.0 16.0 9.50 4.75 2.36 结果 尺寸（㎜） 颗 标准颗粒级配范 粒 0～5 30～65 70～90 95～100 级围累计筛余 配（%）合格实际累计筛余 3 61 85 97 （%） 根据JGJ52-2006标准，该批碎石过 40㎜筛后堆积密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、颗粒级配符合要求。 备注：检测单位（盖章）： 1.此报告只对本次试验负责。 2.报告涂改无效，无检测报告专用章无效， 无试验人、复核人、审批人签章（字）无效 3.如对报告结果有异议，请于报告发出之日 起15日内向试验单位提出，逾期不予受理。 试验：复核：审批：
碎石检测报告 报告编号：工程名称XXXXXXX 合同号 施工单位XXXXXXX 取样员XXXXXXX 监理单位XXXXXXX 见证员XXXXXXX 检测单位XXXXXXX 取样日期 工程部位XXXXXXX 实验日期 试验依据JGJ52-2006 检测性质评定 项目检测结果技术指标检测结果表面密度（ kg/ ㎡) / 含泥量（ %）≤1.0 或≤2.0 0.9 堆积密度（ kg/ ㎡) 1600 泥块含量（ %）≤0.5 或≤0.7 0.3 针片状颗粒含量 紧密密度（ kg/ ㎡) / （%）≤15或≤25 5.4 空隙率（ %）/ 压碎指标≤12或≤20 6.7 吸水率（ %）/ 坚固性≤8/ 含水率（ %）/ 硫化物及硫酸盐含量≤1.0 / 有机物含量/ / / / 筛孔边长 53.0 37.5 31.5 19.0 16.0 9.50 4.75 2.36 结果 尺寸（㎜） 颗 标准颗粒级配范 粒 0～5 30～65 70～90 95～100 级围累计筛余 配（%）合格实际累计筛余 4 60 8 5 98 （%） 根据JGJ52-2006标准，该批碎石过 40㎜筛后堆积密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、颗粒级配符合要求。 备注：检测单位（盖章）： 1.此报告只对本次试验负责。 2.报告涂改无效，无检测报告专用章无效， 无试验人、复核人、审批人签章（字）无效 3.如对报告结果有异议，请于报告发出之日 起15日内向试验单位提出，逾期不予受理。 试验：复核：审批：
细集料的筛分试验 细集料的筛分试验 试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的 通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料 （1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘； （2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g； （3）摇筛机； （4）烘箱：控温要求在105℃±5℃； （5）其他：盘子、毛刷 3.试验操作和步骤 （1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 （2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 （3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 （4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。 （5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算 分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75) 试验二；沥青混合料筛分——水筛法实验步骤 1.试验目的 通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配，以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。 2.试验仪器与材料
碎石压碎值试验 一、试验目的及适用范围 碎石的压碎值试验适用于测定碎石在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量碎石力学性质的指标。用以鉴定公路路面基层、底基层及沥青面层的碎石品质，以及评定其在工程中的实用性。 二、仪器设备 （1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。 （2）金属棒：直径10mm，长450~600mm，一段加工成半球形。 （3）天平，称量2~3kg，感量不大于1g。 （4）标准筛：筛孔尺寸16mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。 （5）压力机：500kN，应能在10min内达到400kN。 （6）金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3 。 三、试验准备 (1)风干石料,采用16mm和9.5mm标准筛过筛，取粒径为9.5~16mm的试样3组各3000g，供试验使用。如过于潮湿需加热烘干时，烘干温度100℃，烘干时间不超过4 h。试验前，石料应冷却至室温。
（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试验筒内的深度为100mm。 金属筒中确定石料数量的方法如下： 将石料分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平，称取筒中石料试样质量（m0）；以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、实验步骤 （1）将试筒安放在底板上。 （2）将要求质量的试样分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 （3）将装有试样的试筒放在压力机上，同时将加压头放在试筒内的石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。 （4）开动压力机，均匀的施加荷载，在10min左右的时间内加荷达到400kN，稳压5s，然后卸载。 （5）将试筒从压力机上取下，取出试样。 （6）用2.36mm筛筛分经压的全部试样，可分几次筛分，均需筛在1min内无明显的筛出物为止。 （7）称取2.36mm筛的全部颗粒质量（m1）,精确到1% 。 五、试验结果 按下式计算石料压碎值，精确到0.1% 。
1 目的与适用范围 测定砂自然状态下堆积密度、紧装密度及空隙率。 2 仪具与材料 (1)台秤：称量5kg，感 量5g。 (2)容量筒：金属制，圆 筒形，内径08mm，净高109 mm，筒壁厚2mm，筒底厚5m m，容积约最早为1L。 (3)标准漏斗(见图T70 331-1)。 (4)烘箱：能控温在105℃土5℃。 (5)其它：小勺、直尺、浅盘等。 3 试验准备 3.1 试样制备：用浅盘装来样约5kg，在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。 3.2 容量筒容积的校正方法：以温度为20℃±5℃的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙。擦干筒外壁水分，然后称量，用式（T0331-1）计算筒的容积V。 （T0331—1） 式中： V——容量筒的容积(mL)； m1′——容量筒和玻璃板总质量(g) m2′_______容量筒、玻璃板和水总质量(g)。 4 试验步骤 4.1 堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流人容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50mm左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多
余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(m1)。 4.2 紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量(m2)。 5 计算 5.1 堆积密度及紧装密度分别按式(T0331-2)和式(T0331-3)计算至小数点后3位。 （T0331-2） （T0331-3）
轻集料吸水率试验 一．目的 检测轻集料，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 吸水率 执行标准： GB/T17431.1-1998《轻集料》 GB/T17431.2-1998《轻集料试验方法》 三．适用范围 适用于建筑工程中混凝土及其制品中轻集料。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责及解释。 五．样本大小及抽样方法 应从每批产品中抽取有代表性的试样，初次取样的试样应不少于10份，其总料量应多于试验料量的1倍。从200m3为一验收批。不足上述数量以一批论。 六．仪器设备 1．GY64鼓风烘箱（JC411）：能使温度控制在（105±5）℃； 2．HCTP12A天平（JC231）：称量1000 g，感量1 g； 3．筛：孔径为5.00mm； 4．容器、搪瓷盘，毛巾等； 03.26.2—1
轻集料吸水率试验 03.26.2—2 七．环竟条件 常温下物理试验内进行。 八．检测步骤及数据处理 1.取试样4L ，用筛子过筛，取筛余物燥至恒量，备用。 2.将试件拌均，分成三等份，分别称量m 0。 3.放入盛水容器中，如有漂浮，必须压入水中，浸水1h ，将试件制成面干，称量m 1。 轻集料的吸水率按下式计算，精确至0.1； 1000 1?-= m m m a ω 取三次试验结果的算术平均值作为测定值。 九．结果判定 1、超轻集料（粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒）应符合表1 超轻集料吸水率 表1
轻集料吸水率试验 2、普通轻集料应符合表2 3. 高强轻集料应符合表3 高强轻集料吸水率表3 十．记录格式 记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表C4.02.03《轻集料试验记录》，报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表B4.02.03《轻集料试验报告》。 十一．审批程序 检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员审核，经主管批准，盖章后发放报告。 03.26.2—3
细骨料进场检验标准 2.4.1 细骨料选用新农砂厂生产的天然河沙(中砂)，要求级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小。其各项指标均符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求。每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，需要进行进场抽验，任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，进场全面检验。每批细骨料进场均按要求进行检验验收，级配符合表2.4-1要求；技术指标及检验频率符合表2.4-2要求。 表2.4-1 级配要求 级配区 Ⅱ区筛孔尺寸(mm) 10.0 0 5.00 10～0 2.50 25～0 1.25 50～10 0.63 70～41 0.315 92～70
级配区 筛孔尺寸(mm) Ⅱ区 0.16 100～90 表2.4-2 细骨料检验指标及频率 序号检验项目标准要求 抽 验 项 目 全 检 项 目 备注 1 筛分符合级配要求√√ 2 吸水率，％≤2.0 √ 3 细度模数 2.6～3.0 √√ 4 含泥量，％≤2.0 √√以质量计 5 泥块含量，％≤0.1 √√ 6 坚固性，％质量损失率≤8 √Na2SO4溶液循环浸泡法，经5次循环 7 云母含量，％≤0.5 √√ 8 轻物质含量，％≤0.5 √√ 9 有机物含量(比 色法) 颜色不深于标准色√
序号检验项目标准要求 抽 验 项 目 全 检 项 目 备注 10 硫化物及硫酸盐 含量，％ ≤0.5 √ 折算成 SO3，以质 量计 11 Cl-含量，％＜0.02 √ 12 碱活 性 岩相法无碱碳-酸盐反应 √快速砂浆 棒法 膨胀率＜0.10％，直 接使用；膨胀率大于 等于0.10%且小于等 于0.19%时；混凝土 中总碱含量不得大于 3.0kg/m3，且须进行 抑制性试验，合格后 方可以使用；膨胀率 ≥0.20%，不得使用。 2.4.2 细骨料的碱活性先采用岩相法检验无碱-碳酸盐反应。再采用砂浆棒法(快速法)进行检验，当膨胀率＜0.1％时，直接使用；当0.1%≤膨胀率≤0.19％时，混凝土中总碱含量不得大于3kg/m3，且须进行抑制性试验，合格后方可以使用；
轻集料混凝土小型空心砌块检验报告 GD2103002□□有见证送检 委托单位：_________________________ 报告编号：______________________ 工程名称：_________________________ 送样日期：______________________ 工程部位：_________________________ 报告日期：______________________ 检评依据：_________见证人：________ 样品编号：_____________________ 注：未经本站书面批准，不得部分复制检验报告（完整复制除外）。 批准：审核：校核：检验
说明 1、适用范围 适用于作民用与工业建筑用的轻集料混凝土小型空心砌块的检验。 2、依据标准 （1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002） （2）《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB15229－2002） （3）《混凝土小型空心砌块试验方法》（GB/T4111－1997） 3、抽样批量 砌块按密度等级和强度等级分批验收。以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的1万块砌块为一批；每月生产的砌块数不足1万块者亦为一批论。每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观检验；再从尺寸偏差和外观检验合格的砌块中，随机抽取如下数量进行其他项目的检验： （1）强度：5块 （2）密度、含水率、吸水率和相对吸水率：5块 （3）干缩率：3块 （4）抗冻性：10块 （5）放射性：按GB6566。 3、检验项目 出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、密度、含水率、吸水率和相对吸水率。型式检验项目为：《轻集料混凝土小型空心砌块》GB15229－2002要求的全部项目 现场复试按出厂检验项目进行。