汇川技术2020年上半年管理水平报告
一、成本费用分析
1、成本构成情况
汇川技术2020年上半年成本费用总额为356,861.36万元，其中：营业成本为287,958.74万元，占成本总额的80.69%；销售费用为36,117.23万元，占成本总额的10.12%；管理费用为27,187.43万元，占成本总额的7.62%；财务费用为3,139.97万元，占成本总额的0.88%；营业税金及附加为2,458万元，占成本总额的0.69%。
成本构成表(占成本费用总额的比例)(万元)
项目名称
2018年上半年2019年上半年2020年上半年
数值百分比(%) 数值百分比(%) 数值百分比(%)
成本费用总额
206,500.56 100.00
204,407.75
100.00
356,861.36
100.00
营业成本
136,636.09 66.17
160,364.17
78.45
287,958.74
80.69
营业税金及附加2,166.82 1.05 1,884.38 0.92 2,458 0.69 销售费用21,378.08 10.35 24,880.7 12.17 36,117.23 10.12 管理费用48,754.79 23.61 16,049.33 7.85 27,187.43 7.62 财务费用-2,435.22 -1.18 1,229.17 0.60 3,139.97 0.88 研发费用0 - 0 - 0 -
2、总成本变化情况及原因分析
汇川技术2020年上半年成本费用总额为356,861.36万元，与2019年上半年的204,407.75万元相比有较大增长，增长74.58%。以下项目的变动使总成本增加：营业成本增加127,594.56万元，销售费用增加11,236.53万元，管理费用增加11,138.1万元，财务费用增加1,910.8万元，营业税金及附加增加573.61万元，共计增加152,453.61万元；以下项目的变动使总成本减少：资产减值损失减少553.89万元，共计减少553.89万元。各项科目变化引起总成本增加151,899.73万元。
成本构成变动情况表(占营业收入的比例)(万元)
3、营业成本控制情况
2020年上半年营业成本为287,958.74万元，与2019年上半年的160,364.17万元相比有较大增长，增长79.57%。
4、销售费用变化及合理性评价
2020年上半年销售费用为36,117.23万元，与2019年上半年的24,880.7万元相比有较大增长，增长45.16%。从销售费用占销售收入比例变化情况来看，2020年上半年销售费用增长的同时收入也有较大幅度增长，并且收入增长快于销售费用增长，企业销售费用投入效果理想，销售费用支出合理。
管理评审输入报告 篇一：管理评审报告及相关输入、记录 管理评审计划 编号：YFR5.6---02 一、评审目的： 通过本次管理评审活动, 通报和总结公司质量管理体系和产品质量管理、内部质量审核情况，系统评估公司质量方针、质量目标和质量管理体系的持续适宜性、充分性、有效性；确定公司质量管理体系建设的下一步工作，识别改进的机会。以满足国家标准和顾客需求与期望，提高公司的竞争力与适应力。 二、评审依据：《质量手册》、“管理评审程序”以及各部门汇报 材料 三、评审时间： 20XX年7月8日（一天） 四、评审地点： 公司二楼会议室 五、参加部门与人员： 总经理、管代、部门负责人、内审组成员 六、管理评审会议议程： 1、公司总经理主持会议说明管理评审的有关事项。
2、各部门汇报质量管理体系运行情况，并由总经理主持公司管理层在部门汇报完毕之后对该部门作有效性、充分性、适宜性及建议进行评价和提出改进决策。 3、对质量管理体系实施和保持效果的综合评价。 4、总经理主持公司管理层总结评审结果及改进方向。 5、管理者代表出具管理评审报告。 6、管理评审措施进行验证。八、各部门准备材料要求： ①销售公司提供市场调研，走访用户，用户满意调查的总结。②化验室提供近阶段体系运行以来产品实物质量情况的统计分析。③生产技术部提供目前设备现状及运行、生产计划完成情况的报告。 ④采供部提供原、燃材料采购情况和市场调查分析报告。 ⑤综合办公室提供目前人力资源分布，配制及培训汇报。 ⑥全质办提供质量方针、质量目标贯彻实施情况、内部质量体系审核报告、纠正和预防措施报告。 编制人：日期: 审批人：日期: 管理评审报告 编号：YFR5.6---01 一、评审目的： 确保公司质量方针、质量目标和质量管理体系的持续适宜性、充分性、有效性；识别改进的机会，确定变更的需要。以满足国家标准和顾
安全生产技术部管理评审汇报材料 一、综合管理体系方针、目标的宣传、贯彻情况自综合管理体系发布运行以来，作为综合体系的主管部门，按照贯标要求，除要求全公司各部门、单位学习、了解、掌握体系的方针、目标以及手册和程序文件外，本部门还组织全部室人员以会议形式对手册和程序文件进行了两次学习，通过学习、讨论，使全部室人员基本熟悉了公司的质量/环境/职业健康安全的方针和目标。同时为实现公司的总体方针和目标，明确了本部门、本岗位在综合体系中的职责，也明确了做什么和怎样做。另外参加了公司组织的综合体系和手册、程序文件的贯标培训和考试，均取得优异成绩。 二、质量管理 1、产品生产过程的控制。针对高岭土生产特点，作为生产组织的主管部门，对产品生产的全过程进行了有效控制。重点对生产原料以及辅助生产原料的质量实行控制，严格按照程序文件要求以及质量内控标准对生产过程的粗选、精选、压滤、干燥过程进行了有效控制，使产品充分满足了客户的要求。具体运作中要求各车间以及各工艺段，严格按照作业指导书以及生产计划进行生产，对各工艺关键点实行重点控制，根据质检部的检验结果，指导调度生产，严把质量关，以达到对最终产品质量控制的目的。 2、对不合格品的控制根据公司生产特点，出现不合格
品主要有成品和过程产品。对过程产品，质检部判定不合格后，主要采取返工办法，要求责任单位必须达到要求后，才能输送到下一工序。对不合格成品，主要采取降级的方法，并予以单独标识。 3、生产计划完成情况公司生产任务的安排，主要依据销售订单量来安排，同时考虑公司实际的生产能力和设备现状。从目前订单情况看，还未出现生产能力不能满足订单要求的情况。生产计划任务基本能完成。 三、职业健康安全管理 1、危险源识别、评价的控制情况 根据危险源识别与评价控制程序要求，组织成立了公司危险源评价小组，对全公司识别出的199 个危险源进行了评价，按照判定准则，共评价出5 个中度危险源：分别是精选车间的浓硫酸使用与储存，保险粉的使用与储存；粗选车间的保险粉使用与储存；干燥车间的煤堆场；总变电所，没有高度危险源。对识别评价出的中度危险源要求责任单位制定控制措施和管理方案，对危险源实行严格控制，防止事故发生。 2、年度安全目标方案完成情况 精选车间浓硫酸罐防护的改进是公司2004 年度的职业 健康安全管理目标，由精选车间负责制定并组织施工，于月25 日完成，通过了安全生产技术部的验收。
生产部管理评审报告 xxx 2013-10-28 我部门的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度，保证按时保质保量完成生产订单任务，下面我就本部门的工作，向各位领导及同事汇报如下： (一) 生产计划情况 1、自公司正式实施KPI考核以来，我部门按考核方案的要求，与销售部密切配合，加强沟通，对每批订单进行合同评审，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，紧催进度，保证质量的方针，基本上保质保量的完成。 2、经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为100%，一次送检合格率超过了99. 7%，总体交货还是满意的。 (二) 质量控制 1、生产现场品质控制较易出现的品质问题有印刷不良、脱胶、缺材、露瓦、抗压、粘箱不牢、耐破等状况，今年元月份到九月份产品质量合格率平均在96.75%以上。六月份产品质量不合格率为95.70%，其中严重不合格主要为粘箱不牢，针对这些品质事故制定了纠正预防措施，8月份生产品质不良合格率为97.06%，无严重不合格，从这就可看出我们6月份所制定的纠正预防措施是有效的。 2、为了实现公司的品质指标，制订了“质量奖励制度”和”全检员漏检率考核方案”，在生产过程控制方面取得了较大的进步。并对产品的生产状态进行了明确的标识，用各种颜色的胶带给生产现场划分
区域，且安排专职人员进行车间转运，减少了产品混料发生的机率。对于质量重要关口模切工序和粘箱工序也严格进行了标示管控，确保做到产品质量的跟踪和追踪。另外，完善了作业文件及作业标准的管理，确保生产现场得到有效的指导文件。强化对生产员工作业方法和作业标准的培训及考核，加强对员工监督、检查和指导。 3、为了有效实施产品的可追溯性，我部认真按程序文件的要求，填写产品制作过程中的相关记录并保存完整，对产品的质量记录进行整理、归档，并严抓产品制作过程中的相关记录。 (三) 现场及安全 1、生产现场“5S”自出台后5S检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“5S”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。 2、一线的作业员工有些安全生产意识不够强，时有小工伤事故发生，今后的工作重点是加强对员工安全培训。 3、车间所有设备也建立了日保养制度。设备课每周不定期组织不少于一次设备保养及维护方面的检查，对于发现的问题点勒令进行整改，对于些技术性的问题点组织专门人员进行培训。 (四) 总结 2013年度，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共814多份，均全部按计划完成，完成率达100％，具体措施为： 1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，
技术部管理评审报告 一年一次的管理评审的内审工作已经结束，检验各部门工作是否完善，对各项目标的测量是否达标，是对体系运行是否顺畅的一个检验，各部门在管理体系运行过程中的一个总结。通过2017年一年的运行，审核技术部18项，7项不合格，现将不合格项做如下分析改进： 一，成文信息 制定专人对文件进行管理，定期对文件目录更换 二、质量目标及其实现的策划 1、质量目标进行的量化 1、工艺改进完成率98%； 2、图纸出错率0%； 3、图纸交付及时率100%； 4、作业指导书、检验标准实用率98%； 5、销售特殊订单评审及时率100%； 6、技术文件、技术指导差错每月少于一次； 7、每年完成1-2个产品改进或新产品开发计划； 2、质量目标的测量 每周计划体现质量目标的完成情况，每月汇总一次，对不达标的列出改进计划3、为实现本部门质量目标进行改进的策划 为实现本部门质量目标，策划方案有实施的技术相关流程文件，对相应表单的制定和使用加强（如各工序检验标准形成表单形式进行填写更加清晰），对每个改进策划有技术人员现场指导培训，直到改进成熟后由生产按相关流程文件执行，目标的实现由稽核按策划目标进行验证。 三、沟通 新产品设计开发对接相关人员，了解销售部和市场部人员反馈信息，了解客户
对产品的需求，在对开发产品进行定位实施策划。 四、成文信息 制定专人对文件进行管理，定期对文件目录更换 五、新技术和新产品的开发， 质量管理体系8.3.2、8.3.3、8.3.4为新产品开发控制，依据《新产品开发作业流程》，开发过程中各阶段的评审相关人员会签没有记录，对相关表单进行完善，每次评审要保留记录并递交文件管理员存档。 六、技术部今后围绕质量体系改进实施计划 1、加强预防与纠正工作：对于生产中发现的问题，技术部应立即组织相关人员召开临时会议，分析原因，制定出纠正预防措施，深入了解错误产生的根源； 2、加强与生产车间的联系、沟通与技术指导。只有这样，才能及时掌握实际问题情况，逐步将图纸与工艺完善，并将影响质量的疵点控制在萌芽中； 3、加强产品优化设计，降本增效。通过对产品设计过程中各关键点的研究，以优化设计、简化流程等一系列措施来降低成本，提高质量。 常明杰 2018-1-19
技术部管理评审输入报告.doc 技术部管理评审输入报告 根据手册要求，本部门归口管理的过程有:技术文件及图样控制、过程设备、产品实现的策划、设计和开发、测量、分析和改进、过程和产品的特性及趋势，协助质量分析活动。经过一段时间的运行，对本部门的体系运行情况总结如下: 一、体系文件的学习和执行情况 1. 部门制定完善了各项操作规程和作业指导书，要求每位员工必 须按照作业指导书、制度和规程进行工作，技术部组织全体员 工，按照体系的要求，以手册为总依据，以上榜为指导思想， 对产品的设计和开发、过程设备及测量、员工工作环境和安全 保障有了大幅度的提高，企业收到明显的效益。 2. 生产中发现问题，技术部立即组织相关人员召开临时会议，分 析原因，制定出纠正预防措施立即整改。 3. 在保证生产的情况下对生产设备进行维修保养，保证了设备的 可靠运行，满足生产需求。 4. 对技术文件进行控制，做到了文件受控。 5. 与营销部沟通，及时了解市场需求信息，积极组织新产品开发 工作和产品改进工作，满足客户的需求。 6. 为了满足市场的需求，公司的今年准备新建两条OPC鼓涂布 生生线，技术部根据多年生产中的经验与前年建线的经验，目 前4#的加工与安装工作已基本完成，已进入调试阶段，5#线 正在生产加工阶段。 二、部门防治改进工作 1. 经过一段时间的体系运行，实现了产品的可追溯性，与生产相 关的重要数据可以追溯，本部门的工作从细化到量化，尤其是 各种文件及各种记录，使管理做到数据化、系统化，能保证其 工作的正常运行。 2. 在节水节电上，办公室人员做到人走灯灭的要求，自来水没有 跑、冒、滴、泥坑现象。 3. 设备管理方面，对公司所有的生产工艺设备登记入账，并制定 了设备的保养维护记录，按计划的安排由维修人员及时进行维 修并填写维修记录，基本上能满足生产需求，对生产起到保驾 护航的作用。 三、部门指标完成情况
XX机械制造有限公司管理评审报告（2008年度） 编制：王 批准：盛 二零零八年十月十五日
目标 通过不断努力达到终极目标 管理评审报告目录 序号内容6.1内审结果 6.2顾客反馈及纠正预防措施的执行情况 6.3过程业绩和产品的符合性 6.4现行资源配置情况 6.52007 年外部审核不符合项纠正与改进情况 6.6市场竞争情况和产品定位 6.7质量方针、目标的适宜、有效性及推行情况 7管理评审输出 7.1质量管理体系运行过程的改进 7.2与顾客有关产品的改进 7.3资源需求 8总结 附件 1各部门提交的评审报告 2管理者代表阶段工作总结 3总经理总结发言 4管理评审会议记录
XX机械制造有限公司 管理评审报告 1评审目的： 对本公司ISO/TS16949：2002 质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审，评价质量管理体系改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标，确保质量管理体系不断得到改进，提高质量管理水平。 2评审内容： 2.1 ：质量方针和质量目标的贯彻实施情况； 2.2 ：公司组织结构职责和权限的适宜性； 2.3 ：资源配置的合理性和充分性； 2.4 ：质量管理体系运行的有效性以及过程控制情况； 2.5 ：内审结论的公证性和合理性； 2.6 ：纠正和预防措施的有效性； 2.7 ：改进的建议和变更的需要； 2.8 ：顾客对本公司产品质量的投诉和处理； 2.9:以往管理评审的跟踪措施。 3评审依据： 3.1 ： GB/T18305-2003/ISO/TS16949 ：2002 标准； 3.2 ：质量手册、程序文件及第三层次文件； 3.3 ：相关的法律、法规及各类标准； 3.4 ：顾客特殊要求； 3.5 ： IATF 审核规则。 4评审时间及参加人员： 管理评审于 2008 年 11 月 15 日上午 8:00 至下午 4:00 在公司会议室由总经理主持。 参加人员：总经理、管理者代表，技术部、供销部、制造部、品管部、工艺负责人、设备负责人、 检验负责人及公司内审员共10 人。
企业生产技术部管理评审报告 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 企业生产技术部管理评审报告 生技部管理评审报告 根据ISO9000:2000质量管理体系标准的要求和公司实际运行情况，技术部在ISO9000:2000质量体系贯标过程中的主要工作任务有: 1、产品开发的质量策划和过程策划工作; 2、潜在的失效模式及后果分析; 3、生产控制计划编制; 4、新产品试制和制造指导; 5、制定生产作业指导书; 6、过程质量审核工作。 在贯标工作开始后，技术部组织产品开发人员及工艺管理人员积极参加公司和本部门举办的公司《质量手册》和质量体系程序等相关文件的学习，通过学习，对新版程序文件中对新产品开发工作的内容和工作要求有了较为详细的了解。同时，系统地学习了ISO9000:2000中所要求的基础知识如《SPC》、《APQP》、《FMEA》、《PPAP》等，为更好地做好新产品开发工作打下了坚实的基础。 一、在贯标过程中，技术部新产品开发人员按照新版质量体系的要求，运用所学的知识，主要完成了以下工作: 1、编制了各系列产品生产作业指导书; 1 / 3
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 2、绘制了产品图纸; 3、编制2008年度过程审核计划，并按计划进行了过程审核。要求相关部门针对过程审核中发现的不符合项要及时进行整改。 4、质量风险分析 技术部在新产品试制过程中，对新产品制造可行性进行了分析，分析中包括了质量分析，针对质量的结果，在控制计划以及策划中予以严格控制。 5. 产品的实际失效和潜在的失效对质量的影响 本公司发生产品的实际失效情况见顾客投诉的问题。已发生的质量问题未对质量、安全和环境造成影响。对于产品的潜在失效已进行了分析和控制。 二、在今年9月份的公司质量体系内审后，生产队技术部针对发现的不符合项已进行了整改，同时举一反三进行了自查。 三、生产技术部质量分目标的完成情况 本部门质量分目标有: 过程名称 质量分目标 6月 7月 8月 9月 产品开发过程 2 / 3
技术部管理评审报告集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
技术部管理评审报告根据质量手册要求，本部门主要职责有：技术文件控制、原料质量监控、成品质量监控、设计和开发、生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。 一、一季度质量目标完成情况及目标结果分析： 1、质量目标完成情况： 1）新产品研发情况达到预期目标。 2）原料检验、成品检验达到覆盖率100%。漏检率为0。 3）及时准确处理现场技术问题，并对生产过程中特殊工序进行技术 指导； 4）暂未实施降低产品成本技术革新。 2、目标结果分析： 今年部门目标的考核结果说明ISO9001体系运行正常，主要存在以下问题： 1）部分检验结果处理不够严格，数据表达不够清晰。目前已经组织改进。 2）过期文件没有及时清理。以后组织检查文件到期时间及时清理过期文件。 二、体系文件执行情况： 1.技术文件控制：
严格按《文件管理制度》有关要求实施文件管理与控制： 1）编制了《技术文件编号办法》，并对文件的编号实施严格控制； 2）文件按制度要求进行相应级别的签字； 3）文件修改：严格按程序要求审批、修改； 4）文件实施定置管理，方便检索； 5）加强了现行文件和参考、作废文件的识别与管理。 2.检验报告管理： 1）原料、、中控、成品检验报告分类管理，增加条理性。 2）制定了《成品检验周期计划》，按计划要求实时进行周期检验并做好相应记录，并对发现的不合格项次采取相应措施加以纠正，保证了车间生产的可靠运行，满足生产需求。 3．设计和开发控制： 按制度要求有效开展了各阶段的设计活动与质量控制，后期按需完善三级控制文件。 4．生产和服务提供的控制： 按制度要求以工艺与操作规程的形式向生产车间及相关部门提供了产品特性的信息和作业指导文件。另外，根据质量体系内审情况，为提高工艺的适用及可操作性，目前正在对各类作业指导书进行整改，预计年底完成。 6．生产和服务提供的确认：
技术管理评审情况报告 自IATF16949：2016质量管理体系运行以来，本部门更加意识到质量的重要性，坚持在内部贯彻执行公司的体系文件。本部门主要负责产品实现的策划、确认、变更评审，同时按文件控制管理要求做好顾客图纸的建档和管控收发，严格按程序文件、作业指导书开展相关工作，规范工作内容。 一、技术开发方面： 1.2017年9月新纳入一款达尔6005汽配产品，编制过程过流程图，生产控制计划，识别产品特殊特性已成功提交并通过PPAP。 2.新开发模具共付，并已全部验证合格并投入使用。 3.新增10台自动检测外观设备投入使用的负责整个项目主导工作。 二、日常工作方面： 1.设备保养：根据年度设备保养计划按时对设备进行保养工作，以防隐患于未然，改善设备的运作状况，据统计2017年7至2018年7月设备月度异常停机时间未超过 2.5小时，达到了≤5小时的指标。2.建立了模具台账；制定了模具定期保养计划，并根据月度模具履历表中发现的问题，针对性的进行改善。达到工装模具故障率≤5％的绩效指标。 3.新图纸：做好图纸的接受、登记、评审、分发的工作，识别图纸中产品特殊特性和客户特殊要求。 4.图纸更改:当顾客技术要求更改时，按文件更改控制程序做好相关的更改记录，将更改通知单及时发放各相关部门并回收老图纸。
5.汽配产品设备OEE管理：通过统计分析，各关键设备能够正常运行。 6.顾客提供的样件：进行尺寸测量，设计防尘盖尺寸，安排试样并跟踪，样品提交后负责与客户沟通以确保设计的产品能充分满足顾客的需要。 7.文件的整理：根据目前文件的管控范围，对技术文件中的产品标准（国家标准、企业标准）、作业指导书、检测文件以及外来文件和图样逐一进行分类和登记，使文件便于识别和查找，并且对下发对相关部门的文件进行有效性检查，防止出现过期版本及内容不清的文件。 报告人:顾永年日期:2018.7.31
管理评审部门工作报告 ——生产部为满足顾客的需求，建立完善的质量保证体系，是市场和顾客对企业的要求，也是新时代企业所面临的挑战，为加强企业对市场的适应性，本公司提出建立ISO9001：2008质量管理体系，为了配合公司的总体行动，本部门努力加强本部门内部管理，认真做好本职工作，在质量管理体系推行方面具体做了如下几个方面的工作与改进： 一、质量管理体制综述 生产部的主要工作是对生产部进行科学有效地管理，以保证质量体系有效运行，保证产品的过程质量。 从体系运行以来，主要有以下方面得到了改善： 生产部人员得到一定技能知识的培训，新增了相关设施设备，各部门沟通有序，能及时处理生产中出现的异常，提高了生产效率。 二、资源提供 1.产品原物料能及时到位且品质较为稳定，生产能按计划进行。 2.员工的招聘、培训及福利待遇得到了进一步的改善，调动了员工工作的积极 性，生产效率得到了一定的保障。 三、总结 自公司推行ISO9001:2008质量管理体系至今，公司全体员工对品质意识得到一定的提高，5S的运作也得到了进一步的强化，生产各项工作较为顺畅，公司应提供更好的培训条发加强员工素质的提升，减少生中品质异常的发生，使生产能够更顺畅的进行。 报告人：××× 2012年06月27日
管理评审部门工作报告 ——品管部为满足顾客的需求，建立完善的质量保证体系，是市场和顾客对企业的要求，也是新时代企业所面临的挑战，为加强企业对市场的适应性，本公司提出建立ISO9001：2008质量管理体系，为了配合公司的总体行动，本部门努力加强本部门内部管理，认真做好本职工作，在质量管理体系推行方面具体做了如下几个方面的工作与改进： 一、自管理体系发布以来，我部做了以下基础管理工作： 1、严格按照公司里的品质目标，不断提升员工的品质观念意识。遵循品管部各个控制作业和产品标准用文件形式，进行规范操作。 2、检验项目包括：进料、制程、成品检验工作、协助技术部新产品测试、样品测试，首件确认，外发加工厂检验等工作。 3、充分发挥QC职能，准确地上报数据，建立电子档，进行每周统计分析数据，分析各系列产品的不良原因，针对车间出现不良品召开会议，提出解决方案。 4、针对客户验货不合格或投诉的问题，进行原因分析和后续改善与跟进，加强员工对质量意识的指导培训。 二、需要改善以下不足 来料检验虽合格，但仍有塑料配件异常情况出现，所有配件必须要进行试装检验；制程检验达成率低，要加大力度达成目标值；成品检验未能合格，要针对客人验货要求，减少客人投诉。 三、纠正和预防措施 1、降低客户投诉率，增强全体员工品质意识，加大质量意识的宣导工作。首先针对入职新员工，质量知识和岗位技能的了解与培训，并开展品质改善提案奖励制度，让员工充分参与品质改善活动，达到共同进步。 2、全面开展质量体系工作，加强对各部门车间质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。 3、QC检验手法和方式有待提升，要明确产品控制点。特别对新产品尺寸量测要多加注意工艺操作，针对重点、难点进行现场解说，对所属部门人员进行技
生产部管理评审报告 自公司推行TS16949质量管理体系推行以来，生产部充分利用现有条件展开工作，在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩： 一、生产业绩： 1、经过每月的总结可以看出，其中生产计划完成率达到95.6%，制程不良率为1006PPM等，符合TS16949质量体系要求，达到了公司KPI绩效指标要求。 二、生产现场严格按5S管理规定实施，通过日常检查结果显示，现场就再没出现散乱现象。同时针对冲压车间场地较小，仓库产品放置产品混乱情况进行了专项改善。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“5S”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。 三、 2011年1月份至2011年10月，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共二千多份，大部分均按计划完成，在完成公司KPI指标的过程中，同时也对以下方面进行了改进： 这个讨论应该从上次管审到现在，应该是1年. 1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。 2、公司现有生产关键设备，已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出现重大问题，说明生产部制定的这些措施是有效的。 3、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生，每道工序必须协助质保部做好首、未件必检和首、中、末检制度。
4、生产部以每周至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专业知识和操作技能的培训，让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。 5、对产品的交货期，生产部做到“一准时、二提前”的原则，使合格的产品在交货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时，生产部管理人员即对其进行周密的策划，使生产能够顺畅的进行。 四、针对浙江地区从8月份开始的节能减排限电，为完成生产计划，生产部组织各部门做了各种积极准备和计划。如调休，公司组织用柴油机发电，不限电日期采用加班生产等措施，基本满足客户的订单交货要求。 总之，由于在生产中严格控制产品质量，公司内、外部都没出现批量性退货，在今后的工作中继续严格控制产品质量，坚决使不良品不流入到客户手中，以提高公司美誉度。 编制：审核：
技术部管理评审汇报材料 自本公司TS16949质量管理体系导入以来，本部在以下方面做了大量工作，也收到了一定的效果。 1、配合公司办，对外来文件（顾客图纸、样件，顾客技术JED标准）进行了识别和管理，建立了本部门的外来文件清单和技术类文件清单。技术部编写了生产设备操作规程、工艺指导书，为本公司从事质量拟制和质量管理提供了可操作的依据，同时，规范了部门质量记录表格，为评定体系正常运作提供证据做了较好的基础工作。 2、新产品开发情况 本年度1-3月份限于本公司稳定常规产品的市场占有率，提高产品质量和增强价格、交付的综合竞争力，压缩、减少新品种的开发种类。今年新产品种类不多。非汽车产品无新产品开发品种；只有汽车供应链产品----手阀系列数种。本部门在咨询师的强化辅导下，基本掌握、理顺了APQP的内在链接关系，对FMEA、SPC技术、MSA技术基本予以掌握，对QS-9000的APQP手册理解上基本到位，对原来的工程策划的输出进行了必要的补充和更新。分别整理出APQP/PPAP文件包。 3、对质量体系文件和质量记录进行有效控制，使技术性文件、管理性文件根据其受控状态得到了不同的管理，能保证在对质量体系运行有要求的场所及时的得到有效版本的文件，对质量记录也从标识、收集、保存期限、编目等出发进行了有效管理，并提出了自身的要求。 4、配合生产、质量部门实施数理统计，建立纠正预防系统，对已生产的不合格分析原因，制定对应的举一反三措施，并严格执行，收到了一定的效果，在本年度第一次内审的结果也说明了这方面的情况。 5、对全公司的各类设备实施台帐管理，制定周期检定计划，并按计划严格实施，保证了各设备的精密度。 6、实际的和潜在的市场失效分析及其对质量、安全或环境的影响分析 日常制程和检验及其月度统计结果显示：系列手阀总成件的内部实际质量故障主要表现为零件阀口漏气，技术部已分别进行了原因分析，采取了纠正/预防措施；潜在的质量问题：阀口零件的生产排气不良；嵌件类模具没有设置防呆措施。对此，技术部从设计和技术的层面从根本上制定了预防措施《防错项目清单》，验证效果良
技术部管理评审报告 根据质量手册要求，本部门主要职责有：技术文件控制、原料质量监控、成品质量监控、设计和开发、生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。 一、一季度质量目标完成情况及目标结果分析： 1、质量目标完成情况： 1）新产品研发情况达到预期目标。 2）原料检验、成品检验达到覆盖率100%。漏检率为0。 3）及时准确处理现场技术问题，并对生产过程中特殊工序进行技术指导； 4）暂未实施降低产品成本技术革新。 2、目标结果分析： 今年部门目标的考核结果说明ISO 9001体系运行正常，主要存在以下问题： 1）部分检验结果处理不够严格，数据表达不够清晰。目前已经组织改进。 2）过期文件没有及时清理。以后组织检查文件到期时间及时清理过期文件。 二、体系文件执行情况： 1.技术文件控制： 严格按《文件管理制度》有关要求实施文件管理与控制： 1）编制了《技术文件编号办法》，并对文件的编号实施严格控制；
2）文件按制度要求进行相应级别的签字； 3）文件修改：严格按程序要求审批、修改； 4）文件实施定置管理，方便检索； 5）加强了现行文件和参考、作废文件的识别与管理。 2.检验报告管理： 1）原料、、中控、成品检验报告分类管理，增加条理性。 2）制定了《成品检验周期计划》，按计划要求实时进行周期检验并做好相应记录，并对发现的不合格项次采取相应措施加以纠正，保证了车间生产的可靠运行，满足生产需求。 3．设计和开发控制： 按制度要求有效开展了各阶段的设计活动与质量控制，后期按需完善三级控制文件。 4．生产和服务提供的控制： 按制度要求以工艺与操作规程的形式向生产车间及相关部门提供了产品特性的信息和作业指导文件。另外，根据质量体系内审情况，为提高工艺的适用及可操作性，目前正在对各类作业指导书进行整改，预计年底完成。 6．生产和服务提供的确认： 按制度要求技术部对车间生产过程制定了相应管理规程和工艺评定准则并已组织完成。 三．质量体系改进实施计划： 1．加强预防与纠正工作：对于生产中发现的问题，技术部应立即组
2009年管理评审报告 评审目的： 对公司质量管理体系及质量方针、质量目标进行评审，以确保其持 续的适宜性、充分性和有效性。 评审组织： 主持：经理 出席：管理者代表、经理助理、及各部门负责人。 评审情况总结： 1.审核结果 今年9月份公司进行了一次内部审核。 关于体系审核的具体情况参见今年《2009年内部质量管理体系审核报告》今年9月份我公司进行的内审共出具8份《不符合报告》，均为一般不合格，主要问题是：① 对标准学习、理解还不到位；② 对现场工作环境的管 理欠缺；③ 对工艺纪录检查的证据不足：④ 对部分不合格品的处置方法不当；⑤ 合同变更评审不到位；⑥部分岗位人员能力评价缺失等。以上 不合格项已按期全部关闭，措施有效。 2.质量方针和质量目标的实施情况： A : 2009年制订的目标为： e成品一次合格率达到94%，以后三年内每年递增1%； 2 o顾客满意度达到80%，以后三年内每年递增3% B :公司质量目标完成情况:
1 o成品一次合格率达到94%, 2 o2顾客满意度达到80% C：根据公司质量方针和目标的要求，各相关部门对质量目标进行了分解：技术部： 1 o1首检巡检率100%；完成100% 0成品一次交检合格率》95% ；完成96% 3 O委外加工产品一次送检合格率＞93% ；完成95% 0内审＞1次/年；完成100% 销售部： 1 01合同履行率达到95%以上；完成100% 2 02顾客满意度达到80%以上；完成87.4% 办公室： 1 01培训计划完成率＞99%；完成100% 02入厂、转岗培训率100%；完成100% 生产部： 01采购物料合格率＞98%；完成98%。 02合格供方评定＞1 年/次；完成100% 03交货期＞95%；完成100% 04外委加工产品一次交检合格率＞93%；完成100% 05监视和测量设备鉴定计划完成率100%；完成100%
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管理评审报告 1 评审目的： 对本公司ISO/TS16949：2002质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审，评价质量管理体系改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标，确保质量管理体系不断得到改进，提高质量管理水平。 2 评审内容： 2.1：质量方针和质量目标的贯彻实施情况； 2.2：公司组织结构职责和权限的适宜性； 2.3：资源配置的合理性和充分性； 2.4：质量管理体系运行的有效性以及过程控制情况； 2.5：内审结论的公证性和合理性； 2.6：纠正和预防措施的有效性； 2.7：改进的建议和变更的需要； 2.8：顾客对本公司产品质量的投诉和处理； 2.9: 以往管理评审的跟踪措施。 3 评审依据： 3.1： GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准； 3.2：质量手册、程序文件及第三层次文件； 3.3：相关的法律、法规及各类标准； 3.4：顾客特殊要求； 3.5： IATF审核规则。 4 评审时间及参加人员： 管理评审于2008年11月15日上午8:00至下午4:00在公司会议室由总经理主持。 参加人员：总经理、管理者代表，技术部、供销部、制造部、品管部、工艺负责人、设备负责人、检验负责人及公司内审员共10人。 5评审过程 5.1 总经理主持管理评审并宣布管理评审开始。
5.2 管理者代表王向军同志作了“质量方针、目标的实施情况”、“质量管理体系运行情况汇报”，对我司质量管理体系的构成、运行过程改进以及外部审核不符合纠正情况的汇报；5.3 内部审核组组长王向军同志作了“内部质量管理体系审核报告”汇报了我司内审情况，包括体系审核、过程审核、产品审核，以及审核后纠正/预防措施的实施及其验证情况。5.4 各部门领导分别作了各自部门的“质量管理体系运行情况报告”，对体系运行中存在的问题和原因进行了详细的分析和总结； 5.5 各级领导对改进方面的建议作了简要发言； 5.6 总经理对评审内容作总结。 6 评审综述： 6.1 内审结果： 公司建立的质量管理体系符合ISO/TS16949：2002标准要求，运行正常有效，能够满足实现质量方针、目标的需要。 6.2 顾客反馈及纠正预防措施的执行情况 2008年共发生顾客以邮件发送的质量反馈信息22件，品管部依据为顾客信息处理有关的程序，协调相关部门人员针对“质量信息反馈处理单”反馈的信息，运用8D-法进行分析改进，并及时将8D执行情况报告顾客。各部门积极配合采取纠正和预防措施，纠正预防措施验证有效，使得质量管理体系更好地运行，达到改进的要求。 6.3 过程业绩和产品的符合性 通过质量管理体系的运行，本公司一次交检合格率得到提升，员工素质得到了提高，现场整理更加规范化，一整套质量管理体系文件得到了建立，全公司形成了人人学习质量管理体系文件的良好气氛，整个公司朝着一个良性的方向发展。 公司的产品检验按检验规程进行，能满足顾客和国家标准规定要求，通过质量管理体系运行，产品质量得到稳定，并进一步提升。 6.4 现行资源配置情况 从各部门进行的报告来看，本公司的资源满足需求，配置较合理。但今后要通过培训工作的开展使得员工素质的提高。 对于人力资源配置，通过质量管理体系运行，对各部门及职位进行了适当的规定，使员工能胜任自身的工作，并依据员工技能矩阵组织员工培训，对现场操作的员工进行了应知应
管理评审技术负责人总结报告 本页是最新发布的《管理评审技术负责人总结报告》的详细范文参考文章，好的范文应该跟大家分享，。 201X年管理评审汇报 中心于xx年12月24获国家认可委颁发的AS认可正式，xx年20日通过国 家认监委组织的定期监督评审加不定期监督评审。新公司成立后按《实验室资质 认定评审准则》（国认实函 [xx] 141 号）的要求先后修订完善了手册、程序 文件、作业指导书（包括相关文件）、各类记录表格等。公司于xx年3月13日至 16日进行了第一次内审，审核组通过对现场审核，共发现3个不符合项，对照3
个不符合项，各责任部门和责任人认真地查找了原因和提出纠正措施，按照纠正 措施进行了逐项落实,并举一反三对相关事项进行检查，以免不符合项的再次发 生。现就技术负责人职责范围内管理运行的情况作以下总结。 1方法的管理与技术文件的审批 1.1检测方法的管理 按《检测方法的选择与确认》程序文件的要求完成xx年每季度1次， 共4次标准查新的审批，201X年10月有3个标准方法将于xx 年12月1 日作废，并由新的标准方法替代。201X年1月有3个标准检测中心获AS能力
范围包括水和废水，污泥，固体废物浸出毒性，化工产品和电镀用硫酸铜8个大 类，共55项的检测项目（详见质量手册附录11）。现阶段正在按《方法确认 基础实验方法》规定的技术指标参数和测量要求，组织开展生活饮用水 等57个新项的检测项目的方法确认工作，目前已完成审核、审批工作。 1.2技术文件的审核与批准 根据实际需要指导对《检测方法的选择与确认程序》、《人员培训与管理 程序》中的有关内容进行了修改，进一步细化方法确认工作流程，认真审核修改 后的程序文件。依据55个新项方法确认工作的实际情况，批准xx年新
2010年技术部管理评审报告 根据质量、环境、职业健康安全一体化管理体系中对技术部职责和权限及管理目标分解的要求，2010年技术部在提高产品质量、新品种规格阳极开发、技改项目立项实施方面开展了大量工作。2010年，技术部职责中新增了对原料、过程产品和最终产品的理化检验以及污水的检验工作。同时，按照体系要求如期进行了法律法规的适宜性评价和符合性评价。现将本部门的工作总结如下： 1.新品种阳极开发情况 2010年除生产常规品种阳极1535、1460、914、1500外，新增阳极品种共6种，包括1580 、1550、1550×580、1600、1445、1650、1625等。为满足客户要求，在每种阳极试产之前，技术部都要根据原料计划、生产能力、阳极自身特点，进行详细的质量策划，并根据策划情况制定作业指导书。 对于特殊要求新品种阳极，在生产初期要进行小批量试产，根据生坯和阳极的外观合格率和理化指标，及时对工艺参数进行调整。待产品质量稳定，能符合客户要求后再批量生产。 试产和批量生产期间，技术部对批次成品均进行了分析。针对不同品种阳极存在的特殊问题开展专项技术攻关。 2.技改项目的运行情况 2010年，在以技术部牵头，各个部门努力工作和支持下，共完成7项技改项目，为提高公司的产品质量和增加效益做出了贡献。 成型2号冷却辊道的改造，为全年生坯合格率和产量提高创造了有利条件。一厂1号成型机生坯下水方式的改造，大大降低了生坯底裂现象的出现，这也是2010年生坯合格率提高的原因之一。一厂成型冷却水循环利用改造项目，解决了设备冷却水直排的问题，一天节约水不少于300吨，达到了资源综合利用和保障生产的目的。一厂成型沥青库烟气治理项目，提高了处理沥青烟气的效果，且节约电费4～5万元/年。焙烧车间一期焙烧炉的节能减排技改项目，使天然气消耗降低了20m3/t-阳极左右。一厂煅前石油焦精准配料系统项目，通过提高石油焦配料量的准确性，达到稳定和提高阳极质量的目的。一期煅烧车间原料库封闭改造，对美化环境和稳定煅烧工艺起到了很好的作用。 2010年8月，中国有色金属工业协会在北京主持召开了索通发展有限公司铝用炭素工程技术研究中心完成的《多品种优质预焙阳极生产工艺技术》等项目科技成果鉴定会。其中《煅前石油焦掺配精准配料技术的研究及开发》获2010年度中国有色金属工业科学技术二等奖，《炭素成型车间沥青烟气综合吸附技术开发》、《多品种优质预焙阳极生产工艺技术》获2010年度中国有色金属工业科
2009年管理评审报告 JL-5.6-02 评审目的： 对公司质量管理体系及质量方针、质量目标进行评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。 评审组织： 主持：经理 出席：管理者代表、经理助理、及各部门负责人。 评审情况总结： 1.审核结果 今年9月份公司进行了一次内部审核。 关于体系审核的具体情况参见今年《2009年内部质量管理体系审核报告》。 今年9月份我公司进行的内审共出具8份《不符合报告》，均为一般不合格，主要问题是：①对标准学习、理解还不到位；②对现场工作环境的管理欠缺；③对工艺纪录检查的证据不足；④对部分不合格品的处置方法不当；⑤合同变更评审不到位；⑥部分岗位人员能力评价缺失等。以上不合格项已按期全部关闭，措施有效。 2.质量方针和质量目标的实施情况： A：2009年制订的目标为： ○1成品一次合格率达到94%，以后三年内每年递增1%； ○2顾客满意度达到80%，以后三年内每年递增3%
B：公司质量目标完成情况： ○1成品一次合格率达到94%， ○2顾客满意度达到80% C：根据公司质量方针和目标的要求，各相关部门对质量目标进行了分解：技术部： ○1首检巡检率100%；完成100% ○2成品一次交检合格率≥95%；完成96% ○3委外加工产品一次送检合格率≥93%；完成95% ○4内审≥1次/年；完成100% 销售部： ○1合同履行率达到95%以上；完成100% ○2顾客满意度达到80%以上；完成87.4% 办公室： ○1培训计划完成率≥99%；完成100% ○2入厂、转岗培训率100%；完成100% 生产部： ○1采购物料合格率≥98%；完成98%。 ○2合格供方评定≥1年/次；完成100% ○3交货期≥95%；完成100% ○4外委加工产品一次交检合格率≥93%；完成100% ○5监视和测量设备鉴定计划完成率100%；完成100% 仓库： ○1仓储收、发物资准确率≥98%；完成100%
质量管理体系实施情况工作报告 --管理者代表管理评审会议汇报材料 各位同志： 今天，我作为管理者代表向大家报告我公司自质量管理体系实施以来的工作情况。 公司于2011年导入运行ISO9001质量管理体系，自此拉开了公司质量管理体系试运行的序幕。文件发布后各部门组织本部门人员认真学习了体系文件，基本使公司全体员工能理解和熟悉公司的质量方针、目标及相关文件，并基本能按文件执行。 通过3年的运行和实施，虽然公司的质量管理体系取得了一定的效果，但我们感到还存在着一些问题。如：员工流动性大，导致部分员工对质量管理的要求还不明确，对标准的要求还没有深层次的理解；部分车间管理者也不完全了解体系要求和流程，导致部分工作难以开展。因此，我认为还需要在今后利用一段时间再组织一些质量管理体系文件的学习，以进一步掌握标准的要求。由于认证机构马上就要来进行审核，请各部门对照审核标准的内容和条款，再进行一次检查对照，以确保审核的顺利进行。 管代： 2014/12/28 综合管理办公室管理评审会议汇报 各位领导： 根据公司质量管理体系认证工作的安排以及综合管理办公室的职责，本部门主要开展了以下工作： 一、信息沟通工作。 良好的信息沟通使企业内部职工对质量管理工作达成共识，促进组织内各职能
部门和各层次人员之间增进理解交流信息协调行动，确保质量管理体系运作有效进行。自质量管理体系运行以来，我公司一直十分注重内部各职能部门和各层次人员之间的信息沟通管理，特别是各管理人员之间的沟通，公司通过各种活动及会议等增强管理人员的团队合作意识。公司利用标语宣传公司的质量方针和目标，通过会议、宣传栏等方式向全体员工宣达公司的各项管理制度及质量分析与改进措施等情况。密切联系全体职工，认真倾听大家的呼声，鼓励每位员工对质量管理提出更加科学有效的建议。 二、人力资源招聘及培训实施 综合管理办公室通过人才引进、招聘，完成了公司各部门、各岗位人力资源的统筹配置；并优化人力资源，协助各部门进行岗位考核，筛选配备最合适的人选，迫使每位员工始终保持竞争状态。2014年度计划招聘人数为17人，已招录25人，招聘完成比是147%；2014年度人员流失率为4%，符合质量目标指标分解表中办公室人员流失率≤15%的指标。 员工培训是公司长期发展必须进行的工作之一，也是培养员工忠诚度、凝聚力的方法之一，通过对员工的培训，员工的工作技能、知识层次和工作效率、工作品质都将进一步加强。从而全面提高公司的整体人才结构构成，增强企业的综合竞争力。目前主要完成的工作： 1、根据公司整体需要和各部门培训需求编制公司员工培训计划，并实施； 2、组织新近员工进厂学习公司管理规章并进行考核； 3、相关部门对所在岗位员工进行岗位技术培训，提高了员工的学习积极性和应 急应变能力。 4、特定岗位持证上岗 本次培训人员参培率100%，课程大部分内容采取笔试进行考核验证，分部门将培训内容进行融合,形成综合卷，考卷内容综合了公司管理规章、质量体系