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锅炉受热面高温腐蚀机理及预防措施
作者：李铮
来源：《科学与财富》2018年第25期
摘要：锅炉受热面的高温腐蚀是一个复杂的物理化学过程，严重影响着锅炉的安全、稳
定运行。本文基于有效工作实际，总结了锅炉受热面高温腐蚀机理及预防措施，希望分析能够提高认识，从而为锅炉防治高温腐蚀提供有效参考。
关键词：锅炉；受热面；高温腐蚀；措施
引言
为进一步分析锅炉受热面高温腐蚀等相关问题，本文首先阐述了锅炉受热面高温腐蚀机理，随后对其预防措施进行了研究，基于有效分析，旨在为相关工作开展提供有效支持。具体分析如下：
1锅炉受热面高温腐蚀机理
1.1硫酸盐型高温腐蚀
当锅炉燃烧含硫量高和含有碱性物质的燃煤时，会在锅炉高温受热面部位产生硫酸盐型的高温腐蚀。根据发生在锅炉水冷壁的高温腐蚀产物的研究分析，发现部分高温腐蚀积灰中含有大量的硫与碱金属元素，且以硫酸盐、焦硫酸盐、三硫酸铁钠等复合硫酸盐形式存在，其腐蚀过程包括两种方式：1）在炉内高温环境下形成的带有粘性的碱金属硫酸盐，吸收氧化的二氧化硫后与金属氧化物发生化学反应生成熔点较低的钠、钾复合硫酸盐，当钠、钾复合硫酸盐中的钾与钠之比在1～4之间时，其熔点会降低到约550℃，管壁表面的Fe2O3氧化膜被复合硫酸盐熔解破坏掉，导致管壁持续腐蚀。2）炉内碱金属的熔盐腐焦硫酸盐蚀。焦硫酸盐的存在温度大致在400～590℃，并且受烟气中SO3含量的影响，当SO3的浓度低于其存在温度所要求的浓度时，焦硫酸盐不会存在。当温度在400～480℃时，烟气侧的腐蚀以焦硫酸盐为主，
焦硫酸盐与金属表面的氧化膜发生反应生成硫酸盐，而在此温度下，硫酸盐不稳定，会分解成没有保护性的氧化膜，外露的金属会逐步被氧化。
1.2硫化物型高温腐蚀
硫化物型高温腐蚀主要发生在火焰冲刷壁管的情况下，煤粉中含有的黄铁矿受热分解出游离态的硫，在炉膛壁面附近的还原性气体和腐蚀性气体氛围中，游离态的硫和高温下的水冷壁管壁金属发生化学反应，生成铁的氧化物和硫化物，腐蚀水冷壁管壁，当温度高于350℃时腐蚀过程进行的很快。
1.3氯化物型高温腐蚀