BY----TM型贴面热压机组
使
用
说
明
书
山东省临沂市木工机械厂
目录
一、用途及特点 (1)
二、主要技术参数 (1)
三、热压机工作示意图及明细表 (2)
四、设备的安装调整及使用 (3)
五、安全与保养 (4)
六、电器的工作原理图 (5)
七、出现的一般故障及排除方法 (6)
八、附录 (7)
一、用途及特点
本设备主要适用于生产胶合板、贴面板、装饰板、细木工板、纸板和橡胶板等产品的热压。主要由液压泵站提供机械能，液压油顶拖动热压板来完成热压机的闭合、加压与卸栽功能。由锅炉提供热能以达到提高粘合强度和生产效率的目的。
本设备具有结构牢固、性能稳定、操作简便、生产效率高等优点。
二、主要技术参数
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三、热压机工作示意图及部件明细表
部件明细表
四、设备的安装调整及使用
设备的安装，首先应确定已按本厂基础图的标准完成基础制作，并且已完全凝固，
用叉车或吊车将热压机的龙门架放入基础坑内，以龙门架上托的底平面为基准，将热压机龙门架按水平放置并垫牢；然后放入油缸，连接液压泵站和导热油炉；液压泵站和导热油炉的油管连接，要尽量平行或垂直放置，连
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接完毕后，将油箱和油管清洗干净；再放入热压机中拖和热压板；最后
将380伏三相电源接入液压泵站上的电控箱内。
设备安装完毕后，，根据生产板材所需要的压力调整压力表和高压益流阀；调整合格后，非工作人员禁止乱调，其调整方法是：（低压压力表调至1--3Mpa之间，高压压力表需根据生产板材所需要的压力调整，且绿针与红针之间至少5Mpa的距离）；
调整完毕后，将标准的46﹟液压油加入泵站上的油箱内（大约需加500公斤的液压油）；然后检查油路的各连接部位是否已连接牢固；经确认无漏油部位后，打开进油路阀门。轻按电控柜上的点动开关进行升顶试机，待压力表表针升至20Mpa时停止升顶，检查各连接部位是否有漏油现象，如没漏油现象即可正常使用。
五、安全与保养
1：热压机的操作工，必须熟悉本机械的构造原理及性能特点，并能熟练掌握各操作按钮，必须按操作规程进行操作。
2：操作者必须穿工作服与绝缘鞋。操作时应时刻注意设备的运转情况，发现异常的声音或震动，应立即停止检查。
3：油箱盖必须盖好，液压油平均7000小时进行更换。
4：过滤网应工作200小时进行清洗或更换。
5：随时保证油缸活塞边缘的清洁，不得有杂物。
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六、电器的工作原理图
电源指示
上升上升指示保压指示自动补压保
压延时限位转换
低压泵低压指示高压泵高压指示卸压自锁卸压指示电铃延时电铃卸压延时高
压电磁低压延时低压电磁
热压合机全自动与手动一体电路原理图ON0014
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七、出现的一般故障及排除方法
1、如出现电机抖动应及时检查三相电路，如缺相应及时维修。
2、连轴器不是易损件，如果坏了，应及时检查油泵运转是否正常，其方法是；停电后用手转动油泵轴，如不动说明油泵坏了。
3、进油管不是易损件，如发现漏油应及时检查各o型密封圈。
4、叶片泵常见故障是噪音过大，若发现噪音过大，应及时检查油箱的油位是否超过过滤网，如过滤网露出油面，则需要加油。检查过滤网是否过脏已堵塞，若堵塞需清洗或更换。或者是进油路的各连接部位的螺丝松动而漏气。进油路上的连接球阀是禁止关闭的，如关闭也可使噪音过大。
5、柱塞泵常见故障是：（1）电机长时间运转不停且不升压；发现此故障应检查益流阀，如益流阀回油量过大，说明柱塞泵已磨损严重而损坏；或者高压益流阀调整不正确，需用手按顺时针方向轻轻调整高压益流阀增压，逆时针方向则减压。（2）噪音过大；若发现噪音过大，应及时检查油箱的油位是否超过过滤网，如过滤网露出油面，则需要加油。检查过滤网是否过脏已堵塞，若堵塞需清洗或更换。或者是进油路的各连接部位的螺丝松动而漏气。
6、高压油管禁止带压维修，以防发生意外。
7、压力表快速下降；（1）检查低压卸荷阀是否漏油，如漏油应更换。（2）手动液控阀不操作不应漏油，如漏油应更换。（3）高压电磁卸荷阀不操作不应漏油，如漏油应更换。、（4）检查高压、低压单向阀工作是否正常，否者应更换。
8、高压电磁卸荷阀：（1）出成品定时间下炉时如噪音过大，应检查电磁阀
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是否工作，若不工作应调整或更换。
9、不卸压或卸压不到位，应及时检查时间继电器（KT3）下行程开关和高、低电磁阀是否损坏，若损坏应及时更换，或时间调的太短，应按顺时针方向转动一下旋钮。
10、低压电机不启动：检查电源急停按钮、上升按钮、自动点动开关、保险丝、继电器（J1）是否损坏，若损坏应及时更换。
11、低压闭合时电机不停，应检查继电器（J4）或低压压力表是否损坏，若损坏应及时更换。
12、高压电机不启动或不停，应检查继电器(J2)、（J3）或高压压力表是否损坏，若损坏应及时更换。
13、低压切换高压时就卸压：检查保压计时时间继电器是否时间调的太短，若是，可适当调长。
14、不卸高压：检查高压电磁阀线圈是否损坏，若损坏应及时更换。
15、卸高压不卸低压：检查时间继电器（KT4）或低压电磁阀线圈是否损坏，若损坏应及时更换。
八、附件
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共10 页第 1 页 YY5201. SM ZW-84/30型氧气压缩机 使用说明书 YY5201 SM 开封黄河空分集团有限公司 二〇〇八年元月
本机各气缸均为铸铁气缸，由缸体、缸头、阀罩和阀盖等零件组成。气阀配制在缸体侧面，缸体和缸头上有冷却水套，冷却气缸、气阀和填函。 4.7活塞 本机各级活塞体均由铝合金制成。活塞杆材料为不锈钢，表面经高频淬火，具有高耐磨性能，活塞杆与十字头螺纹联接，转动活塞杆即可调整活塞上下死隙。 导向环和活塞环材料均为填充聚四氟乙烯，具有良好的自润滑及耐磨性能。导向环整体热套在活塞体上，克服了缺口环承受背压的缺点，并能保证在正常运转中不松动，从而控制了环与气缸间合适的工作间隙，因而大大延长了导向环和活塞环的使用寿命，同时还提高了压缩机的容积效率和绝热效率。活塞环采用斜切口，漏损较小，安装时注意各环开口应错开一定角度。 由于聚四氟乙烯塑料热膨胀系数大，装配时应特别注意活塞环与环槽之间的间隙应在图纸规定的范围之内，过小的侧隙会使活塞环在运动时受热膨胀而卡死在槽内，从而迅速发热损坏。 4.8填函 各级填函结构相同，由七盒组成。每盒均由不锈钢密封盒、装在盒内的三、六瓣密封圈、阻流圈和紧箍在密封圈外缘的弹簧组成。各填料盒、填函座和填料压盖用两个M8的螺钉联接在一起，然后再整体固定到气缸上，这样便于安装和拆卸。 安装填函时应该注意： a.彻底除净各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干净。 b. 将密封圈套在Φ73h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面均不应漏光，否则不予采用（允许小修）。 c. 同一密封盒内，三瓣密封圈应装在靠近气缸一侧。 4.9刮油器 刮油器主要由刮油器体、刮油环、弹簧、压盖等零件组成。刮油环用弹簧箍住，从而使之抱紧活塞杆。使用前，刮油环需进行刮研，保证与活塞杆很好贴合，以刮净活塞杆上沾附的润滑油，防止润滑油进入填函和气缸中。 装拆刮油环时应注意： a. 刮油环应彻底清除毛刺，但刃口应保持尖锐，装拆时应注意切勿碰伤，以免影响刮油效果。 b. 刮油环在安装前必须套在Φ73h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面皆不应漏光，否则不应采用（允许小修）。 c. 同一刮油环上的厚度差不应大于0.03mm。 d. 各环轴向间隙应保持在图纸要求范围之内。 4.10气阀 本机采用不锈钢缓冲型网状气阀。一、二气缸上下压缩腔各配置有两个进气阀和两个排气阀，三级气缸上下压缩腔各配置有一个进气阀和一个排气阀。
学校名称 液压与气压传动三级项目 设计说明书 题目：滚压机液压系统设计 学生姓名： 班级： 指导教师： 2014年6 月23 日
目录 一、设计综述 (1) 1. 项目目的 (1) 2. 设计参数与要求 (1) 3. 项目要求 (1) 二、往复缸设计计算 (2) 1. 负载分析 (2) 2. 液压缸主要参数的确定 (3) 3. 液压系统图的拟定 (3) 4. 液压元件的选择 (5) 三、加压缸设计计算 (6) 1. 负载分析 (6) 2. 液压缸主要参数的确定 (7) 3. 液压系统图的拟定 (8) 4. 液压元件的选择 (10) 四、整体设计 (11) 1. 液压系统原理图 (11) 2. 系统运动循环图 (12) 3. 系统电磁铁动作表 (12) 参考文献 (13)
一、设计综述 1.项目目的 学习和掌握液压系统设计方法和过程，熟悉液压系统设计计算方法和元件选型过程。 2.设计参数与要求 滚压机动作：加压、往复滚动。 缸能够独立运动，实现往复运动。 主要参数如下： 项目负载力 KN 负载质量 KG 静摩擦力 N 动摩擦力 N 往返加减 速时间s 前进速度 mm/s 回程速度 mm/s 行程 mm 主加压缸10 100 3000 1500 0.2 100 往复缸 5 100 3000 1500 0.5 100 100 100 3.项目要求 设设计并绘制系统原理图，包括明细栏、电磁铁顺序表。 撰写设计说明书，包括设计计算过程。 要求在项目研究过程中： 每组组长对组内人员的工作进行分工，每个组内成员根据自己的分工，向组长提交相应的研究报告； 每个组组内成员报告完成后，组长组织成员对每个成员的报告进行评议，并打分； 指导老师对每名学生的研究报告进行评议，并打分； 组内每个成员的报告汇总成研究报告，并制作汇报PPT。 组织答辩，并打分。 4.提交形式 个人研究报告 汇总研究报告 汇报PPT
感谢您购买本产品，希望您成为本公司产品的满意用户。 本使用说明书叙述了产品的功能、操作步骤、注意事项、以及基本故障排除等内容。 为了保证您正确使用本产品，请务必在使用之前仔细阅读本使用说明书。 请注意本使用说明书中有些图例与您购买的产品可能不同，以实物为准。 ▲重要提示：机器内部无尘过滤器，请根据使用情况及时更换。车载型制氧机应严格按照其产品使用方法进行操作。 生产许可证编号：粤食药监械许20071409号注册证号：粤食药监械（准）字2010第2540273号 为保障个人的安全和机器的性能在使用您的制氧机之前请通读本说明书。
一、安全须知 ◇本产品不能用于维持任何生命，建议患者在使用本产品时流量与吸氧时间的选择遵循医师的指导。 ◇如果患者使用本产品时出现或表现出不良反应，请即与产品的供应商或医生联系。
◇重病患者在使用本产品时需另外配置指示设备和备用设备，如有不良反应请即告医生或联系产品供应商。 ◇当不使用本产品时，应关闭电源开关。 ◇氧气具有助燃作用，故本产品应远离明火和火源，在使用者附近严禁吸烟及明火；请勿将鼻管置于床罩或椅垫等物品之下，如无人吸氧空开机器时，所产生氧气会助然，产生安全隐患。 ◇清拭本产品外壳灰尘之前,必须拔掉电源插头，以防触电。 ◇不得随意拆卸维修本产品，如遇质量问题，发现报警等异常现象应与产品供应商或厂家联系。 二、注意 ◇本产品应置于干净无粉尘、无腐蚀、无毒害气体的环境使用。 ◇本产品的空气入口应位于通风良好的空间，以避免氧气中含有空气污染或者烟雾。 ◇本产品在使用时需保证底部排气畅通，否则会引起机器过热。 ◇本产品在使用时有间歇的排气声（间隔时闻约5秒）。 ◇从本产品启动到本产品性能稳定、出氧浓度稳定，需要3分钟的时间。 ◇本产品作为医用供氧，输出气体在额定流量时，氧气浓度≥90% ◇应使用随本产品所配的湿化瓶，不得随意更换，否则可能造成使用不适等危害。 ◇本产品需清洁项目为湿化瓶（湿化瓶中的水应2-3天更换一次，同时清洗湿化瓶，夏季尤应连意。若长期不使用，请将水全部倒掉，擦
精选文档 空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (105) 5.空气滤清器 (106) 6.故障排除 (107)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升
高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为
了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。 润滑、冷却和密封：油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。 旋转阀：旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，从而达到节能的目的。
复盛空压机低压使用说 明 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
用手册 INSTRUCTION MANUAL SCREW AIR COMPRESSOR 螺杆式空气压缩机 中山复盛机电有限公司 ZHONGSHAN FU SHENG ELECTROMECHANIC
感谢您选用复盛牌螺杆空气压缩机! 复盛公司对产品享有设计变更权，不对已出厂产品进行相应修改和改 进。 说明：1．如不特别指明，本说明书中所指的压力均为表压力； 2．用户就保养、服务等有关压缩机的问题与本公司联系时，请指明 机型和压力别，该内容在机器的铭牌上和保修卡上均有标识。 **************************************************************** 机组型号 主机编号 开机调试日期 前言 十分感谢您选用复盛牌螺杆空压机，本公司的产品在出厂前均已经过严格的 检验与测试，但为确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在机 组运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该空压机组的操作规范和技能， 使其设备长期处于良好的工作状态。 为了保证用户权益，请将设备用户档案反馈卡寄回本公司服务部门， 以便我公司能给予您及时的、最好的技术服务和售后服务。 谢谢！ 安全敬告 在安全操作空压机前，请务必仔细阅读： **************************************************************** 安全注意事项：
1. 安装配管焊接时，需移开周围易燃物品，并注意防止焊接火花掉入空 压机内，避免烧坏空压机某些部件； 2. 引到空压机的供电线径必须与其功率匹配（要考虑电线长度所引起的 压降）并安装空气开关、熔断丝等安全装置，(空气开发选型适当，大约为空压机额定电流的～2倍,选型大小会导致频繁跳机,太大则会起不到保护作用)为确保电器设备的可靠安全，必须要有接地装置，必要时加装避雷装置； 3. 新机调试，必须由本公司指定或认可的调试人员进行； 4. 开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组 门。开机时，应先通知机组周围人员注意安全； 5. 第一次开机或电源线变动时，必须注意主机和风机转向是否按箭头指 示方向运转； 6. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载 而烧坏； 7. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切 断电源，并作出显着警示标志； 8. 压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切 断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害； 9. 停机维护必须关闭空压机机组对外供气相应隔离阀，且维护人员应避 开空压机系统中的任何排气口把机组压缩空气安全释放完，等待空压机机组全部冷却后进行；
站房设备维护保养要求 1、应经常检查控制器、电器件、氧分析仪是否正常，否则，应及时修理或更换。 2、空压机、空气纯化干燥机、制氧主机、过滤器、氧压机等应按其说明书定期维护。 3、应定期检查分子筛制氧机上的各个阀门（如气动截止阀、电磁阀、单向阀、调压阀等）及自动压紧系统等，若易损件、密封件等损坏应及时更换。 4、氧分析仪详见其说明书。 5、经常检查PLC控制器及二位五通电磁阀接电、接气部位是否正常以免出现故障。 6、容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等系统原件应定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理。 7、定期检查自动压紧填充装置进气管路中的止回阀的功能（如止回阀失效，则压紧系统将会上下窜动，失去压紧功能）。 8、维护前必须将设备中的氧气排空，并用无油干燥空气或氮气进行置换，使设备中的氧含量符合规定要求。 9、当排放容器管道的氧气时，应将氧气导放至安全区。 10、维修用的工具应清洗无油，维修完毕须全部清点无误方可，维修工的衣着及场地也应清洁无油。 11、管道及其组成件安装结束后宜分段逐步进行吹除，特别要注意将阀、流量计、过滤器及容器上流侧管端作为分段吹除的出口（排至系统外），以防止吹扫出来的杂物入阀、容器等部件的死角或损坏零件，吹除气体应为无油干燥空气或氮气，吹除应彻底，直至无尘埃及其它杂物为止。吹除速度应大于20m/s。 12、氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件在停用后再投入使用前必须进行严格除锈，必要时还需进行脱脂。 13、清洗剂建议用四氯化碳（CCL）清洗剂清洗，可用浸泡或擦洗的方法进行，43。表面油脂含量≤125mg/m14、为保证吸附筒内的分子筛始终处以无空隙，压紧的状态，形成良好的吸附压紧系统使用说12详见(床，本设备在吸附筒上部设置了分子筛缺量报警系统 明)，当吸附筒内的分子筛下降到一定量时，系统就自动报警。须补充装填吸附筒内的分子筛。补充分子筛时，首先排空气罐内的气体，然后打开上盖和活塞，即可补充分子筛。 15、配电室2台补偿电容柜每月检查紧固一次螺丝。 16、空压机定期更换空滤、油滤、油分芯，并更换超级冷却油和加电机润滑脂。 17、保证设备外壳及设备内部干净、干燥，保证厂房环境干净整齐。 18、制氧机正常参数表 序号确认事项正常运转检查（测定）备注 MPa 0.50 设备进气压力1 ～0.6MPa MPa 0.3～2 氧气出口压力 0.4MPa % 氧气纯度3 95% 90～33/h /h Nm5Nm4 氧气流量℃以下5 进气温度45℃以下35环境温度℃6 ℃19、日常检修（按规范操作设备下，需检修的项目）
YX15-225-900波纹瓦成型工艺及专机设计 摘要纹瓦是一种应用于建筑领域的钢材，它质量可靠, 造型美观。体积小，有良好的抗热性和热传导性，在应用方面，它装拆方便、可靠、实用。在建筑领域有着光明的前景。本设计是针对波纹瓦的特点，用滚压成型设备把钢料成型为波纹形。板料的滚压成形是将长的金属带料于前后排的数组成形滚轮中心通过，随着辊轮的回转，在将料送进的同时又顺次进行弯曲加工以成形出所需断面形状的加工方法。滚压成形方法是一种性能优越并具有较大使用价值的一种新型的加工方法。本设计从理论入手，用简单的滚压成型技术，设计出质量可靠，设备简单的成型机。设计重点是滚压成形工艺和辊轮的设计。在设计的过程中，我们用成形方法设计出所需的滚轮数和其参数。该设计是在参考已有的型号类似的滚压机的基础上设计而成的。 关键词波纹瓦；滚压；成型；辊轮
The Rolling Craft and Machine Design of YX15-225-900 Ripples Tile ABSTRACT The ripples tile is a kind of material that used in the building area, its quantity credibility, shape beauty, volume small, and good anti- heat and hot conductibility. At the applied aspect, it fits out convenience, credibility and practical, and has a bright foreground in the building area. This design is using the roller equipment to model the material into ripples form through the feature of the ripples tile. While the roller is turning around, make the material pass through the center of the roller, then the shape of demanding will be formed. Roll forming is a new kind of to take shape method is a kind of process method which has a superior function and using value. The aim of this design is to design a credible and simplify equipment by using the roll forming commenced from the theories. the point of the design is the designing of rollers and the craft of roll forming. In the process of the design, we calculated the number of the rollers and its parameters through the use of the forming method. During the design I have consulted the similar machine that has already been made. KEY WORDS ripples tile；rolling；roll forming ；roller
目录 1、一般安全要求： (2) 2、主要技术规格 (4) 3、结构概述、工作原理及用途 (5) 4、主要部件的结构说明 (6) 5、存放与保管 (7) 6、安装 (8) 7、启封和组装 (9) 8、运转前的准备工作 (11) 9、压缩机的日常操作 (13) 10、日常维护和检修 (14) 11、封存 (16) 资料来源编制 校对 标准化 提出部门审定 标记处数更改文件号签名日期批准文号批准
1、一般安全要求： 1.1 通用安全要求 压缩机的操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机的结构、原理和说明书以及正确掌握操作方法和安全防范措施的基础上方能上岗操作。 在没有认真进行安全检查的情况下，不可轻易启动压缩机。 任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全。 在改动压缩机系统的任何部位前，应事先与制造厂家的设计部门取得联系。 1.2 受压部件安全要求 压缩机气路系统中的缓冲罐、中间冷却器、气液分离器及贮气罐等均为受压部件，凡属压力容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系，并接受监察。 安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验。 严禁压缩机系统超温、超压运行。 当压缩机处于运行中或系统内存有压力时，不得紧固螺栓或拆卸受压零部件（包括曲轴箱堵、盖） 1.3 防火与防爆要求 对于压缩易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合有关规定。 在通入易燃易爆气体之前必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气置换干净。 站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施。气路系统中对外排放口（安全阀的释放口、冷却器的排污口等）应加接导管，引到室外的安全地带放空或集气回收。 电器设备应符合压缩介质所需的防爆等级要求。 1.4 润滑油要求 压缩机应使用制造厂家指定的牌号的润滑油，其质量要求应符合标准规定，不同型号的润滑油不得混用。 润滑油应定期更换。 1.5 冷却水要求 冷却水应保持清洁，以防水道结垢。 冷却水的水质要求为： 1.5.1 有机的和机械的杂质和悬浮物应小于100mg/L，含油量小于5mg/L； 1.5.2 接近于中性，即PH值6.5～9; 1.5.3具有热稳定性，暂时硬度小于10°（注：硬度1°相当于1L水中，含有10mg 的CaO或19mg的MgO） 若水质未达到上述要求，应进行过滤和净化。 允许城市饮用自来水做冷却水使用。 1.6 人身防护 压缩机运转中，人身或衣物不得接触传动皮带、链条、联轴器扇叶片等运动部件。 不要触摸气缸壁或排气管道，以免烫伤。 1.7 电气要求 压缩机电气设备的安装与维护应符合电气安全的有关规定。 操作者必须持有相应的电工操作合格证书，并在电气技术人员指导下进行工作。 维修电气之前，应先切断电源，并设专人监护和警告标志。 1.8 吊装安全要求 吊装设备及吊具的承载能力应满足所吊设备的要求，吊装过程中，应注意人身及设备安全。包装箱一般用菱镁砼制作，起吊按图1–1所示。
移动式空压机说明书 一、工作原理 皮带传动式单级压缩机是由电机（马达）经三角带，驱动压缩机主机皮带轮带动曲轴，作旋转运动，空气进入空气滤清器通过进气阀进入气缸，通过连杆使活塞在气缸内作往复运动压缩空气，引起气缸容积变化，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，气缸内的空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作业，经过排气管、单向阀进入储气罐。 皮带传动式两级压缩机简言之：是由一级压缩空气通过连接管再进入另一只气缸，将气缸内空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作用，经过排气管、单向阀进入储气罐，压缩机装有自动压力开关控制电机，当储气罐的空气压力达到所调整的排气压力时（出厂前已调整好，请勿自行调整），空压机自动停机，当储气罐的空气压力降低0.4MPa－0.5MPa（低压）或0.6MPa－0.8MPa（高压）时，压缩机会重新启动，从而使储气罐里的压缩空气的压力保持在一定的范围内，达到自动控制的目的。 二、安装及准备 1、使用本机前务必检查机头，皮带轮螺丝及各部件螺丝是否松动，并锁紧之。 2、使用本机前，务必详细阅读本机使用说明书。 3、空压机必须放置于清洁、干燥、通风的地方。皮带轮传动方向的一侧靠墙或其它物品时，最小距离应大于30cm以上，[wiki]环境[/wiki]温度-20℃－40℃为宜。 4、启动前必须检查空压机油量是否足够，标准油位应在油镜中红圈（或红线）的中线位置，油位不得过高或过低。 5、外接电源时请参照本说明书中（空压机外接电源配线标准）配电源线。在接线前，务必按空压机出厂时的引出线连接，禁止的空压机所配电机接线盒，内外接电源。 6、确认电源电压及频率是否符合本机产品合格证所规定的电压及频率，安装空压机时，必须安装塑料外壳式断路器（空气开关），禁止使用闸刀控制空压机。 7、确认所购空压机是否符合您所需要的额定排气量和额定排气压力。 三、使用、维护和保养 1、使用前应检查压缩机皮带轮转动方向，是否符合压缩机防护罩所粘贴的箭头方向。 2、启动或停止空压机必须用压力开关控制，拔起压力开关的圆钮，空压机即启动；反之，空压机即停止。 3、在使用过程中，若发现空压机有异常情况，应立即切断总电源，待事故排除后，方可重新启动。 4、当本机储气罐有相对压力时，务必拉起安全阀的拉环，检查安全阀是否排气。如有故障，须检修合格方可使用本机。 5、在使用过程中，如遇突然停电，首先应立即按下压力开关的圆钮，再切断总电源。÷ 6、新机运转50小时后，应检查所有紧固件是否松动，并更换润滑油，勿将不同型号润滑油混用，冬季使用HS－13＃压缩机油，夏季使用HS－19＃压缩机油。换机油时，必须切断总电源，拧开空压机主机油箱下方放油孔螺丝，放毕应拧紧螺丝，方可加油。
Contents 1.0 Products (2) 2.0 Security (2) 3.0 general description (4) 4.0 Technical Specifications (6) 5.0 installation requirements and start-up inspection before (7) 6.0 operating (10) 7.0 Options (13) 8.0 maintenance (14) Intelligent control systems that operate (21) Screw-type air compressor Manual (36)
1.0 Products Screw-type air compressor structure of a unique design, a compact, stylish appearance, high efficiency, small energy consumption, low noise characteristics and long life, is a smart environment-friendly products. Is widely applied in metallurgy, machinery, chemicals, and mining, and electric power industries of the ideal gas source equipment. It has: The third generation of advanced rotor Concise intake control system Efficient centrifugal separator oil and gas, gas oil content is extremely small, tube and core of long life Efficient, Low Noise Suction fan of the full use of export dynamic pressure increased effect of heat transfer (air-cooled) Automatic water-cooling system for large air compressor to provide more efficient heat transfer capacity (water-cooled) Packaging materials so that the noise to the minimum level of noise attenuation Fault diagnosis system, the control panel is easy to operate Removable door, equipment maintenance, service convenient Micro-electronic processing so that temperature, pressure and other parameters are closely monitored Show-controlled instrument used (standard) and PLC-controlled liquid crystal display (intelligent), two forms of electrical control, have a variety of monitoring protection No one realized fully automatic operation, intelligence operations, and remote control and linkage control The operation manual is to help users get the best results, must be read carefully before operating. On the proper use and maintenance plan, will extend the service life and reduce air compressor failure. Note: All the relevant information, services and spare parts directly with the customer service department or its authorized agents mechanical linkages. 2.0 Security 2.1 General Air compressor designed to take fully into account the safety of operators, but operators must ultimately be responsible for their own safety. Below the security measures only as a guidance, is aimed at the use of air compressor in the process of harm reduction.
3.3 压力容器 3.3.1压力容器的分类 3.3.1.1按压力容器设计压力分类： 可分为：低压容器、中压容器、高压容器。 低压（L）:0.1MPa≤p<1.6 MPa 中压（M）：1.6MPa≤p<10 MPa 高压（H）：10MPa≤p<100 Mpa 3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类： 可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。 换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。 分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。 储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
3.3.2压力容器工作原理、结构形式 3.3.2.1气体冷却器 主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。 3.3.2.1.1浮头式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。 其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。结构见附图 2.1.1所示。 3.3.2.1.2U形管式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。适用压力范围大。结构见附图2.1.2所示。 3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场
本科生毕业设计（论文） 中文题目：滚压成形机的设计（主轴部分） 英文题目：THE DESIGN OF ROLL FORMING MACHINE(SPINDLE PART)
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
目录 1、引言 1.1高纯度氧气的特征 1.2高纯氧气压缩机着火的原因 1.3设计高纯度氧气压缩机时采取的防火措施2、结构 2.1结构概述 2.1.1氧压机的特殊位置 2.1.2结构 2.2压缩机 2.2.1机壳 2.2.2转子 2.2.3叶轮 2.2.4隔板 2.2.5径向轴承 2.2.6止推轴承 2.2.7迷宫密封 2.2.8联轴器
2.2.9底座 2.2.10进口导叶调节装置 2.3气体冷却器 2.4润滑系统 2.5增速机 2.6其他辅助设备 2.6.1轴封装置 2.6.2流量调节系统及防喘振系统 2.6.3氧气过滤器 3、机组的的操作与控制 3.1概述 3.2运转、操作及控制 3.2.1起动联锁 3.2.2起动操作 3.3运转中的正常调节 3.3.1入口导叶控制 3.3.2高压旁通阀控制 3.3.3放空阀的控制 3.4正常停车操作 3.5重故障停车或紧急停车时的动作 3.6机壳及密封气温度异常上升时的动作3.7程序优先级的说明
4维修和检修规程 4.1日常维护 4.2检修 4.2.1机组的对中复查 4.2.2轴承间隙的测量歩骤 4.2.3轴承压盖压紧量测量歩骤 4.2.4止推轴承轴向间隙测量歩骤 4.2.5迷宫密封间隙的测量歩骤 4.2.6轴承和迷宫密封的容许间隙及轴承压盖预紧力 4.2.7IS0公制粗牙螺纹扭矩 5、解体及重新组装 5.1解体 5.1.1概述 5.1.2膜片式联轴器 5.1.3径向轴承的拆卸歩骤 5.1.4止推轴承的拆卸歩骤 5.1.5机壳的拆卸 5.2重新组装 5.2.1概述 5.2.2机壳装复 5.2.3径向轴承的装配 5.2.4膜片式联轴器
空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍： 概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩 空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程： 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程： 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。 减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。 最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减
KDON-550/1200型 空气分离设备使用说明书 杭州迪沃普气体设备有限公司 二零一三年九月
目录 第一章 KDON-550/1200型空气分离设备概况第一节、工作原理 第二节、主要技术数据 第三节、空分设备组成 第四节、空分设备流程说明 第二章分馏塔内结构说明 第一节、上塔 第二节、主冷凝蒸发器 第三节、下塔 第四节、热交换器 第五节、液空液氮过冷器 第三章空分设备的操作 第一节、开车前的准备 第二节、起动液化与调整 第三节、正常工作中的操作 第四节、工作中的停车 第五节、紧急停车后之恢复操作 第六节、分馏塔的加温和吹除 第四章使用中的维护 第一节、机器、设备定期检查与正常维护 第二节、空分设备的封存和启封 第三节、安全技术
第一章 KDON-550/1200型空气分离设备概况 第一节、工作原理 KDON-550／1200型空气分离设备是一套从空气中同时提取氧气、氮气的空分设备，采用全低压带有透平膨胀机的新型的工艺流程。 进下塔的纯净干饱和空气由于继续冷却便成为液体空气。利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行精馏获得纯氧、纯氮。精馏的过程就是多次部分蒸发和多次部分冷凝的过程。下分馏塔的作用是制取富氧液空和液氮。主冷凝蒸发器的作用是使低压下不同压力的液氧蒸发和气氮冷凝，上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。 第二节、主要技术数据 1、型号： KDON-550／1200型 2、加工空气量： 3960 m3/h 3、产品气量：氧气O2：含氧量≥99.6% 550±5% m3/h 氮气N2：含氧量≥99.9% 1200±5% m3/h 4、加工空气压力：启动压力≤0.7MPa、正常运行压力 0.55～0.65MPa 5、出塔压力：氧气O 2 0.042 MPa 氮气N 2 0.035 MPa 6、氧电耗（仅指空压机）～0.67 KW.h/ m3 O 2 氮电耗（仅指空压机）～0.26 KW.h/ m3 N 2 7、冷却水消耗： 45 t／h 8、热交换器热端温差：～2 ℃ 9、工作周期：≥15 个月 10、起动时间：（24～30）小时
景德镇陶瓷学院 本科生毕业设计（论文） 中文题目：滚压成形机的设计（主轴部分） 英文题目：THE DESIGN OF ROLL FORMING MACHINE(SPINDLE PART) 院系：机械电子工程学院 专业：机械设计及其自动化 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：
摘要 滚压成形机是陶瓷生产设备中一种重要的成形设备。对其进行深入的研究是我们这些即将走入社会从事陶瓷行业的学生的重要任务。本次设计的目标是滚压成形机的主轴部分。 滚压成形是陶瓷工业中一种重要的成形方法，它由旋压成形发展而来，它采用回转体代替型刀作为主要成形部件。滚头是一个回转体，回转体的母线与坯体成形表面的母线相同。滚压成形在成形时，滚头与泥料除了有相对滑动外还有相对滚动。所以，坯体致密、强度高、不易变形、水分低，而且滚压成形机生产出来的制品光洁平整，产品规格一致，生产效率高，劳动强度，操作简单等优点受到许多陶瓷厂的亲赖。 滚压成形机可以生产杯、碟、盘、碗等至少有一个表面为回转面的产品的成形。生产成本低；可单一使用，也可与其他设备相配合或形成生产线；故使用范围广泛是日用陶瓷主要的成形方法。 关键词：滚压成形陶瓷设计主轴
ABSTRACT Roll forming machine as an important ceramic production equipment forming equipment .Research on roll forming machine is an important task for students who coming into the community engaged in the ceramic industry.The design goal is to roll forming machine spindle part. Roll forming is an important ceramic industry forming method, which uses gyrator as the main type knife instead of forming components, which consists of Spinning evolved.Rolling head is a gyrator,gyrator forming the same bus with the body surface of the bus.When forming roll forming,rolling head and mud outside there in addition to the relative sliding relative rolling.Therefore, the body compact, high strength,not easy to deformation,low moisture, and roll forming machine produced products is smooth,consistent product specification,high production efficiency,labor intensity,easy operation loved by many ceramics factory.Roll forming machine can produce cups, saucers, plates, bowls, etc.At least one surface of the product forming surface of revolution. KEYWORDS:roll forming ceramic design spindle