方便面调料的生产工艺及配方
1、原辅料
制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料、油脂等。
主要原料
主要原料有肉类、水产品和蔬菜等，它们向调料提供风味和营养物质。生产调料所使用的肉品和水产品要求新鲜，各项指标均应符合国家卫生标准；蔬菜应新鲜，无腐烂、变质现象。
填充料
调料中所使用的填充剂主要是淀粉，能够改变调料的物理性状，同时淀粉还以缓解蛋白质的吸湿问题。在生产中，使用淀粉作填充剂，在用开水冲调时，会产生少许沉淀，则用糊精代替淀粉。
调味料
调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等
咸味料：食盐，要求应为精盐，NaCl含量为95%以上
鲜味料：味精、酵母抽提物，肉类抽提物等
甜味料：蔗糖、葡萄糖
香辛料：辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴
香、芜荽等
调味油脂
调味油脂有猪油、花生油、牛油、菜油等
其他食品添加剂，包括香精、色素等
香精能增细调料的主体香气，产品有粉状的，也有液状的，如鸡肉香精、牛肉香精、鲜虾香精、香菇香精等色素在调料中一般不使用，极个别的调料，由于色泽较浅，酌情添加少许焦糖粉，增加焦糖色泽
2、生产配方
日本方便面调味汤料配方
鸡肉汤料
原料含量原料含量
味精大蒜粉末
黑胡椒粉末
食盐干燥葱片
粉末状酱油葱汁粉末
洋葱粉末瑚珀酸钠
姜粉末焦糖
胡萝卜粉末鸡肉香精
牛肉汤料
原料含量原料含量
精制盐黑胡椒
牛肉精豆芽粉末
核酸系列调味料韭菜
味精葱头粉末
瑚珀酸钠蒜粉末
柠檬酸姜粉末
粉末焦糖葡萄糖
粉末酱油”牧洋牌”精美牛油中国方便面调味汤料配方鸡肉汤料
味精
胡椒粉
I+G
食盐
特鲜酱油
洋葱粉
姜粉
大蒜粉
香粉
辣椒粉
鸡肉蛋白
干燥葱片
水解蛋白
”牧洋牌”浓香鸡油3 鸡肉香精
虾子汤料
鲜虾粉
虾子香精
生姜粉
大蒜粉
榨菜粉
盐
味精
砂糖
香葱粉
胡椒粉
干葱片
川辣味汤料
辣椒粉
胡椒粉
芥菜粉
味精
生姜粉
榨菜粉
花椒粉
砂糖
咖喱粉
大蒜粉
盐
”牧洋牌”精美牛油5
3、生产工艺流程
粉末状调料生
原料处理--配料混合--过筛--称量--包装--检验--成品
液体调味料的生产
原料溶解浸提--过滤--配料混合--浓缩--杀菌--过滤--冷却--包装--耐压试验--检验--成品
酱体调味料生产
在液体调味料的基础上浓缩至酱体
4、生产技术要点
原料选择
生产调料所采用的各种原辅材料均应新鲜无变质现象，符合国家卫生指标，有关化合物含量达到国家标准要求。
配料混合
生产方便面的调料时，首先应根据消费人群的生活习惯确定调料配方，并根据配方要求，准确称取各种原辅材料。然后按一定顺序进行混合；混合时，小批量的原辅料可预先混合，再与其他原料混合，以保证原料均匀分散，易挥发和
易吸潮的原料后加入，各种原辅料加入后要充分拌匀，防止结块等现象。
蒸煮
将盛装在金属网中的肉、骨及其他调味料按配比放入煮料锅内，锅中水分应始终淹没原料，以增加汤的固体成分和风味。
为了更好地提取原料中的营养成分，可进行2-3次重复蒸煮。
蔬菜及蔬菜类调味品可在肉品煮好前1小时左右加入，以减少蔬菜中营养成分的损失。
味精及其他化学添加剂应在煮好后加入，以免呈现鲜物质分解，达不到使用的目的。
煮好后应及时冷却，同时加入处理过的淀粉或糊精，搅拌均匀。
浓缩
浓缩是酱体调味料所必须的工艺，浓缩方法有常压缩和真空浓缩。
常压浓缩是指在常压下，加热液体汤基，使其维持在沸点以上蒸发水分，达到浓缩的目的。
真空浓缩是指在一定的真空条件下，使液体汤基本在低温下就能达到沸腾而迅速蒸发，达到浓缩的目的。采用真空深缩可以较好地保持汤基中的营养成分及原辅料中的色、香
和风味物质，减少能源消耗，提高产品质量。
包装
粉末状调料经混合均匀过筛后，酱体调料经浓缩达到要求后都要进行包装。包装袋一般采用聚乙烯塑料，铝箔和复合纸等无毒透气小的材料制成，密封包装，放入方便面代中销售。
质量标准
理化指标
水分≤%
脂肪≥%
蛋白质≥%
氨基酸态氮≥%
铅≤/kg
砷≤/kg
氟≤/kg
钡≤/kg
细菌指标
细菌总数≤50000/g;
大肠菌群数≤40个/100g;
致病菌不得检出。
牛肉味
红烧牛肉%红烧牛肉%
盐7268
糖8 5
味精1010
I+G
酵母精Y302
牛肉精粉
黑胡椒粉\
咖喱粉\
葱片\
大蒜\
五香粉\
焦糖\
花椒\ 2
辣椒8
总量100100
酵母精在酱包中的应用
酵母精在面块中的应用
酱包
推荐产品型号：Y201、风味化酵母精建议用量：%
参考配方：
红烧牛肉%香辣牛肉%炸酱牛肉
棕榈油6863 6 水\\20
牛油55 6
盐459
味精22 4
糖
I+G\
酵母精YB101
豆瓣酱\
甜面酱\\25 番茄酱\\17 酱油 6
牛肉粒2222 牛肉香精
料酒
胡椒
花椒
辣椒
辣椒红\
大蒜
生姜
洋葱\\
葱
桂皮粉
八角\\
大料粉\\
大茴香\
小茴香\
肉豆蔻\\
丁香\
孜然\\
防腐剂\\
抗氧化剂\
合计100100100
\
抗氧化剂
效果：
一品鲜酵母精是运用现代生物技术从鲜面包酵母中提取出来的一种天然的营养功能性调味料，不仅具有增鲜、烘托肉香味的效果，更重要的是能平衡口感，使产品口感更醇厚，滋味更丰富。相同的一个配方，如果不加一品鲜酵母精，将显口感单薄，但加一定量的酵母精后，就能使口感丰富、圆厚。
而且能掩盖异味及具减盐效果，是建立及巩固高品质食
物味道的基础。
耐高温可达180℃以上，富含美拉德反应的多种前体物质，能有效改善产品口感，增强产品风味，使产品风味独特。
粉包
推荐产品型号：Y201、YB101、YC101、风味化酵母精建议用量：%
参考配方：
牛肉味鸡肉味
红烧牛肉%红烧牛肉%鸡汁风味%鸡汁风味%
盐7268盐60
糖85糖1310
味精1010味精1511
I+G I+G
Y302Y302
牛肉精粉鸡肉精粉
黑胡椒粉\鸡精油
咖喱粉\葱粉
葱片\蒜粉
大蒜\焦糖粉\
五香粉\水解蛋白
焦糖\猪排骨香精\
花椒\2胡椒粉
辣椒8\\\
总量100100\\\
葱香排骨%红烧排骨%
盐63
糖1010
味精1010
I+G
Y302
排骨精粉
白胡椒粉
蒜粉
姜粉
洋葱粉 1.5
葱片
八角\
小茴\
辣椒\
焦糖
抗结剂
合计100100
风味\原料红烧牛肉味%麻辣牛肉味%五香牛肉味% 精盐
糖
味精
I+
一品鲜风味化酵母精
黑胡椒
大蒜
咖喱粉//
花椒/
八角//
小茴香//
胡荽子/
丁香/
桂皮/
辣椒
焦糖/
日落黄//
葱叶
抗结剂/
鸡肉味汤料红烧排骨味汤料
风味原料鸡肉风味%风味原料红烧排骨% 精盐精盐
糖12糖11
味精9味精9
I+
一品鲜风味化酵母精一品鲜风味化酵母精鸡肉粉3排骨粉
咖喱粉胡椒粉
大蒜粉洋葱粉
八角大蒜粉
小茴香八角
姜粉小茴香
胡椒粉辣椒
洋葱粉葱叶
辣椒焦糖
葱叶3抗结剂
焦糖
一、低档红烧牛肉单粉包配方
食盐70砂糖
I+G味精12
酱油粉蒜粉
姜粉2花椒
胡椒辣椒
焦糖色素1831312
831352
二、中高档红烧牛肉粉色食盐50砂糖7
I+G味精18
酱油粉酵母粉
蒜粉洋葱粉
白胡椒辣椒粉
姜粉花椒粉
焦糖色素87073 871783932
三、中高档红烧牛肉酱色棕榈油40牛油15
生葱15生姜10
生蒜13八角粉
花椒粉草果粉
肉桂粉肉寇粉
郫县豆瓣酱10酱油20 干黄酱8辣椒粉
食盐11糖4
味精68444
8534
出品率75%
一、红烧牛肉2092
品名克数品名克数
盐700味精50
I+G3白胡椒
乙基麦芽酚1桂皮粉4
干贝素SSA1蒜粉5
十三香4姜粉4
辣椒10老汤精粉20
百味香10牛肉精膏20828
特鲜酱油粉30焦糖粉5
一品鲜Y3025蔗糖40
海带精粉5HVP10
葱油香精2葱粒10
淀粉10
二、红烧牛肉2098
品名克数品名克数
盐550味精120
I+G6乙基麦芽酚
十三香10白胡椒5
桂皮粉5蒜粉5
姜粉5老汤精粉50
特鲜酱油粉50一品鲜Y3055 牛肉精膏208210焦糖粉5
蔗糖40海带精粉8
HVP35葱油香精2
葱粒10淀粉10
A、红烧牛肉风味汤料配方表：红烧牛肉粉包食盐热反应牛肉粉8707HVP酵母精粉味精I+G白砂糖酱油粉焦糖色素洋葱粉蒜粉辣椒粉花椒粉大茴粉白胡椒肉桂粉脱水葱片脱水胡萝卜淀粉
酱：棕油牛油大葱生蒜生姜干辣椒片八角粉花椒粉黑胡椒豆瓣酱盐糖味精牛肉膏状香精洋葱油状香精注：每500ml 水冲泡面饼100克，粉包汤料克，酱包汤料12克
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
目录第一章面概述 一节方便面的起源 二节方便面的种类 三节方便面的特点 四节方便面生产的理化指标 五节方便面的发展趋势 第二章方便面的制作工艺流程 一节和面 二节熟化 三节复合压片 四节切丝成型 五节蒸煮 六节油炸 七节风冷
第一章方便面概述 一节方便面的起源 1958年(昭和33年),日本日清公司首创方便面生产。由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。 二节方便面的种类 在分类上没有统一规定，习惯有3种分法。 1）按干燥工艺分： A、油炸方便面 B、热风干燥方便面 油炸方便面由于其干燥速度快（约90秒），糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。 热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70℃—90℃下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。 2）按包装方式分为袋装、碗装、杯装 袋装成本低，易于储存运输。 碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰
富。 3）按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。 三节方便面的特点 主要有：1、食用方便 2、价格低廉 3、可保存，保质期为六个月 4、卫生安全 5、品种多样 四节方便面生产的理化指标 1、糊化度（α度）≤1.0 2、水分≤8.0% 3、脂肪≤24.0% 4、酸价≤1.8mgKOH/g 5、过氧化值≤20.0meq/kg 6、面条复水时间≤4分钟 附带说一下方便面的感官指标: 色泽:均匀乳白或淡黄色,无焦\生现象,正反两面有颜色差别。气味：正常，无哈喇味及其它异味。 形状：外形整齐，花型均匀。 烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算 塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组 装检测成品——包装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。 常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶 瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、 耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳 定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。 另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 图1：pp原料 塑料本身没有其他颜色——所 有的原料都是米粒状透明或者 半透明的塑料颗粒
了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。 数字“1”对应--PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体 有害物质。“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP 。这类瓶子 不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。 数字“2”对应--HDPE 高度密聚乙烯 常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其 他物品。 数字“3”对应--PVC 聚氯乙烯 常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍， 耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难 清洗、易残留，不能循环使用。 数字“4”对应--PE 聚乙烯 细心的人都会在塑料制品上看 到一个三角号里面有数字，这个 数字代表了它用的原料，这也会 告诉你这原料的特性，每种塑料 由于特性用途不同，对人体危害 也是不同的。所有的塑料制品加 热都会有危险性。
生产工艺流程简述 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
第一章面概述 一节方便面的起源 二节方便面的种类 三节方便面的特点 四节方便面生产的理化指标 五节方便面的发展趋势 第一章方便面的制作工艺流程一节和面 二节熟化 二节复合压片 四节切丝成型 五节墓者 八、、八、、 八下f油炸七节风冷
第一章方便面概述 一节方便面的起源 1958 年（昭和33 年）, 日本日清公司首创方便面生产。由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。 二节方便面的种类 在分类上没有统一规定，习惯有3 种分法。 1）按干燥工艺分： A、油炸方便面 B、热风干燥方便面 油炸方便面由于其干燥速度快（约90 秒），糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。 热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70 C —90 C下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。 2）按包装方式分为袋装、碗装、杯装 袋装成本低，易于储存运输。 碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰
3）按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。三节方便面的特点主要有：1、食用方便 2、价格低廉 3、可保存，保质期为六个月 4、卫生安全 5、品种多样 四节方便面生产的理化指标 1、糊化度（a度）W 1.0 2、水分W 8.0% 3、脂肪W 24.0% 4、酸价W 1.8mgKOH/g 5、过氧化值W 20.0meq/kg 6、面条复水时间W 4分钟 附带说一下方便面的感官指标: 色泽: 均匀乳白或淡黄色,无焦生现象, 正反两面有颜色差别气味：正常，无哈喇味及其它异味。 形状：外形整齐，花型均匀。 烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。 六节方便面的发展趋势
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
一节方便面的起源 1958年（昭和33年）,日本日清公司首创方便面生产。由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。 二节方便面的种类 在分类上没有统一规定，习惯有3种分法。 1）按干燥工艺分： A、油炸方便面 B、热风干燥方便面 油炸方便面由于其干燥速度快（约90秒）,糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。 热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70℃-90℃下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。 2）按包装方式分为袋装、碗装、杯装 袋装成本低，易于储存运输。 碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰富。 3）按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。 三节方便面的特点 主要有：1、食用方便 2、价格低廉 3、可保存，保质期为六个月 4、卫生安全 5、品种多样 四节方便面生产的理化指标 1、糊化度（α度）≤1.0
2、水分≤8.0% 3、脂肪≤24.0% 4、酸价≤1.8mgKOH/g 5、过氧化值≤20.0meq/kg 6、面条复水时间≤4分钟 附带说一下方便面的感官指标： 色泽：均匀乳白或淡黄色，无焦\生现象，正反两面有颜色差别。 气味：正常，无哈喇味及其它异味。 形状：外形整齐，花型均匀。 烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。 六节方便面的发展趋势 发展趋势是： 1、采用新工艺、设备代替油炸干燥，且面饼复水性好。 例如，高温热风干燥、微波加热干燥、普通干燥与油炸干燥结合，使产品含油降低，延长保质期。 2、采用新配方提高口感和复水性 可添加一些如变性淀粉、藻酸丙二醇酯等添加剂。 3、生产高营养方便面 添加维生素、赖氨酸等小麦粉中缺乏的物质，使营养更全面、更丰富。 4、生产无菌包装、软罐头汤料也成为必然趋势。 再有，为进一步提高面饼品质，研制和生产高质量的方便面专用粉也是紧迫必需的。 第二章方便面制作工艺流程 工艺流程如下：
今麦郎骨汤弹面浓汤牛肉面 用到的添加剂：增稠剂，酸度调节剂，栀子黄，TBHQ，水分保持剂 1.食品增稠剂：通常指能溶解于水中，并在一定条件下充分水化形成黏稠、滑腻溶液的大分子物质，又称食品胶。常用的增稠剂：明胶；酪蛋白酸钠；阿拉伯胶；罗望子多糖胶；田菁胶；琼脂；海藻酸钠（褐藻酸钠、藻胶）；卡拉胶；果胶；黄原胶；β-环状糊精；羧甲基纤维素钠（CMC－Na）；淀粉磷酸酯钠（磷酸淀粉钠）；羧甲基淀粉钠；羟丙基淀粉；藻酸丙二醇酯（PGA）。增稠剂作用：胶粘、包胶、成膜作用；脱模、润滑作用；膨松、膨化作用；结晶控制；澄清作用；混浊作用；乳化作用；凝胶作用；保护性作用；稳定、悬浮作用；防缩剂；发泡剂。２.酸度调节剂：酸度调节剂，或PH值控制剂，使用来调整或保持PH值（酸或碱）的一种食品添加剂。酸度调节剂可以是有机酸或无机酸，碱,中和剂或缓冲剂。酸度调节剂由其E编码标识，如E260(乙酸)，或列在“食品酸度剂”下。经常使用的酸度调节剂是柠檬酸，乙酸和乳酸。碳酸钠、碳酸钾可用于面制食品中，盐酸、氢氧化钠属于强酸、强碱性物质，其对人体具有腐蚀性，只能用作加工助剂，要在食品完成加工前予以中和。 ３.水分保持剂：水分保持剂指在食品加工过程中，加入后可以提高产品的稳定性，保持食品内部持水性，改善食品的形态、风味、色泽等的一类物质。作用：水分保持剂是(Humectants)，水分保持剂指在食品加工过程中，加入后可以提高产品的稳定性，保持食品内部持水性，改善食品的形态、风味、色泽等的一类物质。为有助于保持食品中的水分而加入的物质，多指用于肉类和水产品加工增强其水分的稳定性和具有较高持水性的磷酸盐类 4.栀子黄：别名藏花素，主要着色成分为藏
操作要点 添加剂包括：精盐、纯碱、复合磷酸盐、单硬脂酸甘油酯、抗氧化剂、柠檬酸、CMC 1、和面 和面就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。 （1）加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，本设计中加入了抗性淀粉，具有很强的吸水性，故在和面过程中要加入较普通方便面多的水分。 （2）加水温度及和面温度：和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。 （3）食盐：和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。同时食盐有防止面团酸败的作用。通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。 （4）加入纯碱：和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。
（5）和面时间：和面时间长短对和面效果有很大影响。时间过短，混合不均匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、质量降低。一般和面时间不少于15分钟。 （6）设备：和面机 2、熟化 熟化，俗称“醒面”，是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部，充分吸水膨胀，进一步形成面筋网络。 （1）熟化时间：熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。理论上熟化时间比较长，但由于设备条件限制，通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟。熟化时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤。 （2）搅拌速度：熟化工艺要求在静态下进行，但为避免面团结成大块，使喂料困难，因此改为低速搅拌。搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则，通常是5----8转/分钟。 （3）熟化温度：熟化温度低于和面温度。一般为25℃。熟化时注意保持面团水分。 （4）设备 3、压片 压片包括复合压延和连续压片两部分，复合压延简称复压，将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片，两个面片平行重叠，通过一道压辊，即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。其有两个作用，
纸杯(碗)生产工艺流程 浏览次数：6120 流程一：到纸厂购已切好的淋膜纸。(淋膜、印刷、模切由纸厂完成) 流程二：将切好的淋膜纸放入纸杯成型机。 流程三：纸杯机自动生产出纸杯。 从纸张到成型的纸杯（纸碗、纸桶）的工艺流程图
详细说明: 从上图可以看出，从原纸到成型的纸杯(纸碗)主要经过以下工序: 淋膜:就是把原纸(白纸)用淋膜上PE膜.淋膜一面的纸张叫做单面PE淋膜纸；两面都淋膜的叫做双面PE淋膜纸. 2.分切:用把淋膜好的纸张分切为(做纸杯壁用的)矩形纸片和(做纸杯底部用的)卷筒纸. 3.印刷:用或者凹版印刷机在矩形纸片上印刷各种图案. 4.模切:用 (俗称模切机) 将印刷好图形的纸片切成做纸杯(碗)用的扇形片. 5.成型:在或者自动成型为您需要的各种规格的纸杯（纸碗）。只需要操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到加料口就可以了。全自动成型，出杯。一个人就可以轻松操作 6.包装:把做好的纸杯(纸碗)用塑料袋密封包装好,然后包装到纸箱里面. 纸杯机(纸碗机,纸桶机)等机器内部成型工艺流程 （原料）PE淋膜纸张问题 术语解释： PE淋膜纸：就是在原纸上淋膜一层 PE 膜,
PE：聚乙烯 PE淋膜纸分类：单面PE淋膜纸、双面PE淋膜纸，国内常用单面PE淋膜纸张。 PE淋膜克重：指 1平方米原纸上淋膜的PE重量，一般来说：单面PE淋膜纸的淋膜克重为12--20克，国内14克的居多。 PE淋膜纸重量：1平方米PE淋膜纸张的重量，我们常说的多少克重的淋膜纸，指原纸克重加上淋膜克重。 纸张选择 国内常见的市场纸杯：不同的地区可能不一样，一般来说选择150克到200克的比较多，现在有的地方有135克纸张生产的纸杯。纸张的选择和具体的纸杯的大小有关，选择适当的克重，达到质量（纸杯硬度）和成本的最好搭配。 比如：5盎司--8盎司，可以用150克--180克，质量还不错。当然用170--190更好。 市场上常见的 7盎司--9盎司，基本上用的是150克--190克的纸张，在湖北还有用135克纸张来生产的。当然，质量较好的话，选择170克--220克就可以了。 对于10盎司--16盎司的纸杯，单面PE的纸杯市场上比较少，多是双面PE的，比如可口可乐纸杯，一般来说用的是250克--300克的纸张。 广告纸杯：做广告，就要看客户的需要，常见的规格：7盎司、9盎司、盎司、盎司、12盎司、16盎司等广告纸杯。国内最多的还是7盎司、9盎司的广告杯，一般来说选择 190克--250克的PE淋膜纸张就能达到较好的效果，最多的是210克---250克。 纸碗：可以做早餐碗、方便餐饮纸碗，选择200克--250克的纸张，现在市场上有170克的纸张生产的早餐碗 对于方便面碗，比如像康师傅、统一等厂家的方便面纸碗，它分为两层，一为内层纸碗，二为外层外套。内层纸碗用280克--350克的纸张。外套用的是灰底白板纸在我们的纸碗外套机上完成。 申办食品包装生产许可证(QS)企业应准备29 种文件
方便面的生产工艺_方便面的生产与工艺流程 方便面的生产与工艺流程 专业：专业班级：姓名：指导老师：时间： 新疆轻工职业技术学院 目录 摘要................................................................................................................... 1 关键词............................................................................................................... 1 前言................................................................................................................... 2 1 方便面概述.................................................................................................. 3 1.1 方便面的起源..................................................................................... 3 1.2 方便面的种类..................................................................................... 3 1.3 方便面的特点..................................................................................... 3 1.4 方便面生产的理化指标..................................................................... 3 1.5 方便面的发展趋势.. (4) 2 方便面制作工艺流程·················································································· 4 2.1 和面···································································································· 4 2.2 熟化···································································································· 5 2. 3 复合压
适用产品：大班台、会议台、书柜类 一、主要用材要求： 1．贴面用材：胡桃木、柚木、花梨木、榉 木等高级进口木皮，厚度0.6mm。 2．封边用材：与贴面种类相同或由客户指 定的，与之相搭配的实木木材。 3．基材：优等品级中密度纤维板MDF。 4．油漆：易涂宝“IDOPA”牌雅光聚脂油漆。 5．五金配件：德国产海蒂斯“HETTICH” 海福乐“HEFELE”。 二、主要生产工艺流程： 1．木皮贴面加工 ○1、木皮拼缝（见图○1） 使用机械：拼缝机。 质量要求：拼缝齐整，无断线，脱线、漏拼等现象 ○2、木皮贴面（见图○2） 使用机械：热压机。 质量要求：基材平整，涂胶均匀，成品无起泡
适用产品：办公沙发类 一、主要用材要求： 1．软包饰面用材 ○1、意大利进口牛皮 ○2、进口麻绒或布艺布 2．海绵：高密度海绵 3．弹簧：￠5mm高强度蛇形弹簧 4．木架用材：含水率低于9%的硬木木方及5mm以上多层夹板 二、主要生产工艺流程： 1．选料（皮制品）见图○1） 使用设备：手工操作 质量要求：标明烙印、穿孔、 折痕等天然瑕疵以便将其别 除出裁剪范围 2．车缝（见图○2） 使用设备：工业用重型缝纫机 质量要求：线路均匀，顺畅， 针距均匀 3．扪面料（见图○3） 使用设备：气动钉枪 质量要求：整体感观流畅、外型 符合要求，左右对齐 4．组装后全面测试（见图○4）
生产工艺流程适用产品：各类高低间隔用屏风 一、主要用材要求： 1．框架用材： ○1、热拉伸铝材，厚度1.5mm以 上（厚度视品种设计而定） ○2、冷轨钢板1.5mm以上 2．基材：优等品级中密度纤维板 MDF 3．饰边用材：进口绒布或布艺布 料等，视客户要求而定。 二、主要生产工艺流程（以铝制屏风 为例） 1．开料（见图○1） 使用设备：开料锯 质量要求：切口直角成90° 斜口成45°，规格符合图 纸要求。 2．冲孔（见图○2） 使用设备：冲床 质量要求：冲口齐整，位置 符 合图纸要求。 3．制框架（见图○3） 使用设备：手提气动工具 质量要求：锣丝紧固，框架 牢固 4．贴面料—绒布或布艺（见图○4） 使用设备：喷枪及手工操作 质量要求：胶水分布均匀，无 漏胶、渗胶、印绒布松驰等现象。 5．组装 使用设备：手工操作 质量要求：成品规格符合图纸 要求，产品无碰伤起泡等瑕疵
方便面制作工艺流程 (2007-08-28 14:27:00) 转载 和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装 第一节和面 和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。 基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。 工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。 具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。 影响和面效果的因素： 1）面粉质量： 面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。 面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。 此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。 2）和面加水量： 面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。 3）和面加水温度及和面温度
和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。 4）加入食盐 和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。同时食盐有防止面团酸败的作用。通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。 5）加入纯碱 和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。 6）和面时间 和面时间长短对和面效果有很大影响。时间过短，混合不均 匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、质量降低。一般和面时间不少于15分钟。 另外，和面机的搅拌强度、水的质量都会影响和面效果。 第二节熟化 熟化，俗称“醒面”，是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。 主要作用： （1）使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部，充分吸水膨胀，进一步形成面筋网络，实际是和面过程的延续。 （2）消除面团内部结构稳定。 （3）使蛋白质和淀粉之间的水分达到自动调节，使其均质化。 （4）对复合压延起到均匀喂料的作用。 具体操作：将和好的面团放入一个低速搅拌的熟化盘中，在低温、低速搅拌下完成熟化。要求熟化时间不少于10分钟。 影响熟化效果的因素： （1）熟化时间： 熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。理论上熟化时间比较长，但由于设备条件限制，通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟。熟化时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤。
轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1) 钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2) 、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。 (一般预加热到300～450℃) 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属
化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结构钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途，脱碳后，由于钢的表面与内部含碳量不一致，降低了钢的强度和影响了使用性能。尤其对要求具有高耐磨性、高弹性和高韧性的钢来讲，由于脱碳而大大降低表面硬度和使用性能，甚至造成废品。 控制方法：严格加热制度，合理控制炉温和炉内氧化气氛。 （3）、轧制轧制工序是整个轧钢生产工艺过程的核心。通过坯料轧制完成变形过程成为用户需要的产品。轧制工序对产品质量起着决定性作用。 轧制产品质量包括：产品的几何形状、尺寸精确度、内部组织、工艺力学性能及表面光洁度等几个方面。因此，轧制工序必须根据产品技术标准或技术要求，生产产品特点和生产技术装备能力，以及生产成本和工人劳动条件等方面的要求，制定相应的轧制工艺技术规程和工艺管理制度。以确保轧制产品质量和技术经济指标达到最优化。
目录 第一章方便面概述 一节方便面的起源 二节方便面的种类 三节方便面的特点 四节方便面生产的理化指标 五节方便面的发展趋势 第二章方便面的制作工艺流程 一节和面 二节熟化 三节复合压片 四节切丝成型 五节蒸煮 六节油炸 七节风冷 第一章方便面概述 一节方便面的起源 1958年(昭和33年),日本日清公司首创方便面生产。由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。 二节方便面的种类 在分类上没有统一规定，习惯有3种分法。 1）按干燥工艺分： A、油炸方便面 B、热风干燥方便面 油炸方便面由于其干燥速度快（约90秒），糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。 热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70℃—90℃下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。 2）按包装方式分为袋装、碗装、杯装 袋装成本低，易于储存运输。 碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰富。 3）按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。 三节方便面的特点 主要有：1、食用方便 2、价格低廉
3、可保存，保质期为六个月 4、卫生安全 5、品种多样 四节方便面生产的理化指标 1、糊化度（α度）≤1.0 2、水分≤8.0% 3、脂肪≤24.0% 4、酸价≤1.8mgKOH/g 5、过氧化值≤20.0meq/kg 6、面条复水时间≤4分钟 附带说一下方便面的感官指标: 色泽:均匀乳白或淡黄色,无焦\生现象,正反两面有颜色差别。 气味：正常，无哈喇味及其它异味。 形状：外形整齐，花型均匀。 烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。 六节方便面的发展趋势 发展趋势是： 1、采用新工艺、设备代替油炸干燥，且面饼复水性好。 例如，高温热风干燥、微波加热干燥、普通干燥与油炸干燥结合，使产品含油降低，延长保质期。 2、采用新配方提高口感和复水性 可添加一些如变性淀粉、藻酸丙二醇酯等添加剂。 3、生产高营养方便面 添加维生素、赖氨酸等小麦粉中缺乏的物质，使营养更全面、更丰富。 4、生产无菌包装、软罐头汤料也成为必然趋势。 再有，为进一步提高面饼品质，研制和生产高质量的方便面专用粉也是紧迫必需的。 第二章方便面制作工艺流程 工艺流程如下: 和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装 一节和面 和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。 基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。 工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。
浙江工业大学食品科学与工程系 食品工厂CAD辅助课程设计 项目名称：年产1000吨方便面工厂设计CAD辅助设计 设计人：徐程楠（201106250121）常平民（201106250101）
设计说明书目录 年产1000吨方便面工厂设计 第一章绪论（前言） 1.1项目背景介绍 1.1.1 基本介绍 (1) 1.1.2 目前生产状况 (1) 1.1.3 发展趋势 (2) 1.2设计依据和原则 1.2.1设计依据 (2) 1.2.2厂址的选择原则 (2) 1.2.3厂址选择 (3) 1.3原辅料及配方 1.3原辅料及配方 (3) 1.4产品方案 1.4产品方案及班产量确定 (4) 1.5公用工程和辅助工程 1.5公用工程和辅助工程 (5) 第二章工厂总平面布置 2.1工厂建筑物的组成以及布局 (6) 2.2生产车间的布置 (7) 2.3车间平面布置说明 (7) 2.4 厂区建筑面积一览表 (8)
第三章车间工艺 3.1方便面生产工艺流程 3.1.1操作要点 (8) 3.1.2方便面生产工艺流程 (10) 3.2物料衡算 (11) 3.3车间设备选型配套明细表 (13) 3.4生产车间水电气用量计算 (13) 第四章劳动定员 4.1劳动定员 (14) 总结 参考文献 附：图1工厂总平面图 图2工艺流程图 图3主要生产车间布置图
年产1000吨方便面工厂设计 摘要：本设计是年产1000t方便面的工厂设计。通过对全球和我国方便面生产和销售的现状调研，以及方便面的营养状况和未来发展趋势的研究。拟定了年产1000t方便面的工厂设计。首先需要对原材料及工艺流程进行分析，其中包括工艺流程中重要操作要点的说明；依据拟定的产量对生产过程进行物料衡算:进而依据国际市场要求进行了主要的设备选型。 关键词:方便面、原材料、物料衡算、设备选型、工厂设计 1.1项目背景介绍 1.1.1 基本介绍 方便面在我国是家喻户晓的方便食品, 按照生产工艺的不同, 可分为油炸和非油炸。1958 年日清株式会社老板安藤百福发明了现代意义的方便面[1]( 鸡肉方便面) , 并使方便面在日本实现了工业化, 迅速传遍东南亚，目前已成为世界上仅次于面包的第二大主食产品。虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国, 但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国, 我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3, 市场需求很大。国内方便面作为近20年发展起来的方便食品, 上升态势明显, 在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后, 方便面市场走上了稳定健康的发展道路。 随着近两年消费者对食品的“营养、安全、卫生”的呼声越来越高, 方便面行业的竞争已由过去单纯的价格竞争转向品质竞争, 方便面的开发必然朝着更加营养健康, 更加安全卫生, 更加风味独特的方向发展。方便面是一个从传统食品经过简单机械加工，逐步发展起来的现代食品，因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品。 1.1.2 目前生产状况 目前国内厂家所使用的生产线可分为三类。首先是以日本的富士、大竹、东京面机为代表的生产线，为90年代的国际水平(其实国际水平也不高)，但由于价格高，主要为外资、合资及少数大规模国内厂家采用,其次是台湾和国内合资企业生产的设备.其中台湾设备除在台资企业有少数分布外，在国内其他区域未有广泛推广，国内合资设备以“中威”为代表，技术已达到国际80年代末的水平。此类设备主要是对日本生产线的仿制，在关键性能上已
方便面调料的生产工艺及配方 1、原辅料 制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料（风味料）、油脂等。 （1）主要原料 主要原料有肉类、水产品和蔬菜等，它们向调料提供风味和营养物质。生产调料所使用的肉品和水产品要求新鲜，各项指标均应符合国家卫生标准；蔬菜应新鲜，无腐烂、变质现象。 （2）填充料 调料中所使用的填充剂主要是淀粉，能够改变调料的物理性状，同时淀粉还以缓解蛋白质的吸湿问题。在生产中，使用淀粉作填充剂，在用开水冲调时，会产生少许沉淀，则用糊精代替淀粉。 （3）调味料 调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等 咸味料：食盐，要求应为精盐，NaCl含量为95%以上 鲜味料：味精（L-谷氨酸钠）、酵母抽提物，肉类抽提物等 甜味料：蔗糖、葡萄糖 香辛料：辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴香、芜荽等 （4）调味油脂 调味油脂有猪油、花生油、牛油、菜油等 （5）其他食品添加剂，包括香精、色素等 香精能增细调料的主体香气，产品有粉状的，也有液状的，如鸡肉香精、牛肉香精、鲜虾香精、香菇香精等 色素在调料中一般不使用，极个别的调料，由于色泽较浅，酌情添加少许焦糖粉，增加焦糖色泽 2、生产配方
（1）日本方便面调味汤料配方 鸡肉汤料 原料含量（%）原料含量（%） 味精（MSG）9.7大蒜粉末0.8 WP（I+G）0.5黑胡椒粉末2.4 食盐6.17干燥葱片2.9 粉末状酱油6.6葱汁粉末2.4 洋葱粉末6.6瑚珀酸钠0.4 姜粉末1.6焦糖2.6 胡萝卜粉末0.8鸡肉香精1.0 牛肉汤料 原料含量（%）原料含量（%） 精制盐59.20黑胡椒0.15 牛肉精4.50豆芽粉末2.00 核酸系列调味料0.20韭菜0.10 味精9.00葱头粉末0.10 瑚珀酸钠0.50蒜粉末0.05 柠檬酸0.30姜粉末0.05 粉末焦糖1.70葡萄糖11.25 粉末酱油5.50"牧洋牌"精美牛油（粉末）4.5 （2）中国方便面调味汤料配方 鸡肉汤料（单位：克）
红烧牛肉方便面调味包配方及工艺 一、红烧牛肉酱包 1.酱包生产配方 棕榈油 40 公斤 牛油10公斤 牛肉膏 3.8公斤 老姜3公斤 大蒜4公斤 郫县豆瓣酱 10公斤 生抽3公斤 牛肉10公斤 辣椒粉 1.7公斤 味精3公斤 食盐6公斤 焦糖色素0.5公斤 香葱精油5公斤 2.加工工艺 2.1棕榈油需要达到国家标准，牛油也要达到相关标准，主要控制油脂的风味、过氧化值、酸价。 2.2老姜、大蒜需要斩拌成末状或泥状，老姜选用辛辣度较大的小黄姜。调味时用好老姜、大蒜，对提升酱包的风味起到很关键的作用。
2.3牛肉需要斩拌成末，最好用少量热油化开备用；或将牛肉预煮6成熟后斩拌成牛肉末备用。 2.4焦糖色素用粉状产品，采用少量食盐混合后加入，搅拌均匀。 2.5豆瓣酱需要斩拌成泥状，选用正宗郫县豆瓣酱。选择好豆瓣酱对提高红烧牛肉酱包的酱香味相当之关键，通过选择不同品牌的郫县豆瓣酱生产的红烧牛肉酱包的风味相差很大。 2.6棕榈油、牛油------熟化--------炸姜、大蒜---------微黄时加入牛肉末--------牛肉微焦时加入豆瓣酱----炒散、无结团-------加入辣椒粉、焦糖色素、食盐------炒开后加入老抽、味精-----降温-----75摄氏度加入牛肉膏、香葱精油---------搅拌均匀-----冷却35摄氏度------包装。 由于生产的主要原料不一样，生产出来的红烧牛肉酱包口味会有所偏差，但是这一酱包配方生产出来的红烧牛肉酱包产品口味相当不错。 二、红烧牛肉粉包 1.红烧牛肉粉包生产配方如下： 味精99% 14公斤 食盐 56.8公斤 蒜粉 5公斤 洋葱粉0.8 公斤 八角粉 0.5公斤 辣椒粉 0.5公斤 黑胡椒粉 4.6公斤 老姜粉 0.5公斤 酱油粉0.5公斤 干贝素0.2公斤 乙基麦芽酚 0.3公斤 肉桂粉 0.1公斤