消失模铸造为一种近无余量、精确成型的新工艺，由于该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件不仅没有飞边、毛刺和拔模斜度，同时，还可减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。因此，现深受欢迎。那么，该工艺都有哪些特点呢?
1、铸件精度高
铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9;加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。
2、无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
3、容易实现清洁生产
低温下聚苯乙烯（EPS）对环境完全无害，浇注时排除的有机物量极少，同时EPS产生有机物的时间短，易于收集，可以通过对砂箱抽真空进行集中处理，实属对环境的无公害排放。此外它的噪声少，避免造成噪音污染。
4、降低投资和生产成本
由于气化模的制作成本低，材料来源广泛，所需的成形设备少，投资小。消失模铸造技术符合铸造业发展的总趋势，有着广泛的发展前景。
5、缺点和局限性
消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。
6、设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
以上就是有关消失模铸造工艺6大特点的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。