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机织学

了解1.梭口：开口时，经纱上下分开形成的引纬通道，BC1DC2即为梭口。

上层经纱；下层经纱；

梭口高度：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2；H；

梭口长度：织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2；

前半部梭口：BC1C2; 后半部梭口：C1C2D；梭口的对称度；梭口角；

2.综平位置：梭口完全闭合时综框的位置；

3.经纱位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。

经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为经直线。

4.织机上机线：

通常，ABC为一直线；CDE为直线; l1

一般胸梁位置固定，织口和综平时综眼的位置确定，对经纱位置线的调整实际上是调整后梁高低、前后位置。

二、梭口形成方式

按开口过程中经纱的运动特征，分为中央闭合梭口、全开梭口和半开梭口。

1.中央闭合梭口每次开口运动中，所有经纱由综平位置出发，分别向上下两个方向分开形成所需的梭口；在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。

起点：综平位置

特点：

a.上下层经纱的张力变化规律一致；

b.有利于挡车工处理断头；

c.但是经纱受拉伸和摩擦次数增加，断头多；

d.梭口不够稳定，对引纬不利；

应用：毛织机和丝织机的多臂开口机构或提花开口机构。

2.全开梭口下一次开口时，要变换位置的综框上升或下降到新的位置，其他不需要变换位置的综框并不回到综平位置，而是静止不动。

特点：

a.经纱受拉伸和摩擦次数少，断头率降低；

b.梭口较稳定，对引纬有利；

c.但是需增加平综装置以便于处理断头；

应用：凸轮、多臂、提花开口机构均可采用。

3.半开梭口

继续留在下层的经纱保持不动；继续留在上层的经纱稍微向下降，然后在形成下次梭口时上升到原来的位置。

应用：多臂开口机构

三、梭口清晰程度

1.清晰梭口

梭口满开时，梭口前半部的上下层经纱均处于同一平面内。H1/l1=H2/l2=…=Hi/li ；

特点：有效空间大，引纬条件好，使梭子飞行平稳，开口清晰；

但经纱张力差异大，易造成布面不平整，摩擦增大，断头增多。

2.非清晰梭口

梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内。

特点：各页综框动程差距缩小，经纱张力比较均匀；

但是梭口有效空间小，不利于梭子飞行，尤其是下层经纱不平齐，不能成为梭子飞行的可靠依托。

3.半清晰梭口

梭口满开时，下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一平面内。特点：下层经纱平齐，有利于梭子的平稳飞行；

上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的匀

4.小双层梭口

无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。

这样可使第一、二页综框的综平位置与第三、四页综框的综平位置错开，相当于全部经纱交错时密度减半。

特点：属非清晰梭口，用于织制高支高密平纹织物。（府绸、羽绒布）减少经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连，减少织疵。（三跳）

梭口高度的确定

保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减小H

影响H 的主要因素：引纬器的种类及尺寸（梭子尺寸大小）；引纬运动与筘座运动的配合。

4.挤压度

x 值大小影响梭子进出梭口时经纱对梭子的挤压度P ％。挤压度是梭子与上层经纱摩擦程度的指标。

若挤压度大，则梭子飞行困难；增加梭子飞行速度引起机构负荷增加，机物料消耗增加，噪音增加；边经断头，产生织疵。

若挤压度小，则梭口较大，开口运动的动程增加，使得经纱拉伸变形增加，造成断头率增加。对于棉织物，进梭口时P=25％；出梭口时P=70％。（一）综框运动角及综平时间的概念

1.综框运动角

织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，经纱运动经历三个阶段：

? 开口阶段：经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止。

? 静止阶段：使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静止

不动。

? 闭合阶段：经纱从梭口满开位置返回到综平位置。

%100?-=s o s h h h P

这三个时期的长短，一般用织机主轴一回转中各自所占角度来表示，即：开口角，静止角，闭合角。

综框运动角=开口角αk+闭合角αb

标注有织机主要机构运动时

间参数的主轴圆周图，一般主轴按逆时针方向回转。

前止点、后止点（摆动筘座到达最前和最后位置时，主轴所在的位置）。

前止点的主轴位置角为0o，以此作为度量基准。

综框运动规律是指综框在开口、闭合过程中的位移与织机主轴转角之间的关系。

补充：对综框运动规律的要求：

综框运动的速度必须平稳，避免突然的变化。经纱处于紧张状态时的运动速度应该缓慢；在松弛状态时，运动速度可以快些。因此，在接近梭口满开时，综框运动的速度应该慢些；而在综平位置附近时速度可以较快。

综框从静止到运动和从运动到静止的过渡要缓慢，即加速度要小，以免引起综框的震动。

三种运动规律：

?简谐运动规律

?椭圆比运动规律

?多项式运动规律

（一）简谐运动规律

特点：

1.运动速度：

经纱张力较小的综平附近，综框的速度快，不易断头，且有利于开清梭口；

在闭合开始后的一个时期，综框速度慢，对梭子飞出有利；

2.加速度：

闭合开始后和满开前的一段过渡时期，加速度为最大值，综框产生较大的振动，不利于高速。

——简谐运动规律一般用于低速织机的开口机构

（二）椭圆比运动规律

特点：

1.运动速度：

经纱张力较小的综平附近，综框的速度更快，更利于开清梭口；在闭合开始后的一个时期，综框速度更慢，对梭子飞出更有利；

2.加速度：

闭合开始后和满开前的一段过渡时期，加速度较小，综框振动小。（三）多项式运动规律

右图为简谐运动规律与多项式运动规律的对比。

特点：

1.运动速度：综平时综框的速度更快，更利于开清梭口；在闭合开始后的

一个时期，综框速度更慢，对梭子飞出更有利；

2.加速度：闭合开始和满开的一瞬间，加速度为零，有利于织机高速。

a.一个凸轮与吊综分别控制一页综框的下降、上升。当织制平纹组织时，需

要两个凸轮呈180°相位差共轭配置，来控制平纹的两页综框。

b. 转子5受凸轮2大半径作用被压下时，综框10下降；同时另一个转子4受凸轮1小半径作用而上升，综框9通过辘轳8受吊综带的拉动而上升，如此形成了一次开口。

c.梭口的高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短来决定。

受拉刀的作用；当拉刀受凸轮或连杆作用往左运动时，综框被提升。即：纹板植钉，竖针下降，综框提升；纹板有孔，竖针不动，综框下降。

2.机构组成

选综装置：包括信号储存器（纹板、纹纸或存储芯片）和阅读装置（将纹板信息转化成控制提综的动作）。

提综装置：执行提综动作。

回综装置：执行回综动作。

无孔，综丝不提；有孔，综丝提升。

4.投梭动程（投梭力）

定义：织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离。

投梭动程对织造的影响：

投梭力越大，梭子能达到的最大速度越大

投梭力过大：

制梭时，梭子进梭箱后产生回跳，定位不良，造成轧梭或者飞梭；

易产生崩纬，脱纬（特别是粗支纱）；

梭子和机物料损耗、织机动力消耗增加，噪音、振动增加。

投梭力过小：

梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易造成边经断头，且由于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵；

梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常位置，换梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。

在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。

投梭时间定义：投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。

投梭时间对织造的影响：

投梭时间过早：

?梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多；

?进梭口时，梭口清晰度较差，易产生跳纱等织疵；

?进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳

投梭时间过迟：

与上述情况相反；可供梭子飞行时间的利用率下降，要使梭子飞行速度增加，则投梭力必须提高，不利于生产。

一般在条件允许的情况下适当提早投梭时间，以减小机物料消耗。

3.制梭过程

a.梭子与制梭铁斜碰撞制梭；

b.制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭；

c.皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭过程。

扭轴投梭机构组成

扭轴部分扭轴、击梭棒、击梭块、套轴

四杆机构部分摇臂、连杆、三臂杆、机架

投梭凸轮部分投梭凸轮、投梭凸轮轴、解锁转子、锥齿轮

液压缓冲部分液压缓冲器活塞14

1.叉入式引纬

送纬剑和接纬剑以纱圈形式交接纬纱，单纬叉入式、双纬叉入式

2.夹持式引纬

送纬剑和接纬剑以纱端形式交接纬纱

1.圆射流的卷吸和扩散作用

压缩气流从圆形喷嘴喷射出来后形成圆射流，当接触到周围空气时，靠近射流边上的微团与相邻的静止空气混合，结果：一部分的静止空气被带动向前运动，即射流的卷吸作用；一部分的静止空气获得垂直射流轴向的作用，即射流的扩散作用，扩散作用使射流能力逐渐耗尽，速度越来越低，射流截面越来越大。

a——喷嘴紊流系数；（二）防气流扩散装置

1.管道片

优点：防气流扩散效果好，

缺点：但对经纱干扰重，筘座动程大，不利于高速。

2.异形筘：引纬时，筘槽必须位于梭口中央；打纬时，织口接触筘槽上部。

缺点：防气流效果不及管道片；

优点：筘齿密度和间隙与普通钢筘一样，适应高经密织物；异形筘的槽口小，梭口满开时钢筘处的梭口高度只需15mm左右，钢筘打纬动程只有35cm，有利于高速。

和气流相似，水射流的结构也包括核心区和混合区：

◆核心区：各点的速度相等，且等于喷口速度；

射流轴线上的速度：射流由轴线往两侧速度递减。

水射流沿其引纬方向可分为三段：

初始段LA：度为核心区长度，轴线上各点流速相等，等于v0；

基本段LB：由于射流周围的空气不断介入，流速逐渐降低，但射流未出现分离现象，仍能牵引纬纱；

雾化段LC：水滴出现分离，水滴雾化，失去牵引纬纱的能力；

打纬动程：筘座从后止点摆到前止点，钢筘上的打纬点在织机前后方向上的水平位移量。

一、送经机构的作用

能根据织物纬密的大小，从织轴上均匀送出相应长度的经纱；

确定经纱所需的上机张力，并在织造过程中保持经纱张力大致稳定。

二、送经形式

（一）非调节式送经机构

送经量由人工通过改变织轴制动力矩来调节；

（二）调节式送经机构包括经纱放送部分和送经量自动调节部分；

送经量由专门的调节式送经机构来调节：

?通常以后梁作为张力传感器，来感知经纱张力的变化，进而调节织轴的回转量；

?利用感触原件来探测织轴直径，自动改变相应的织轴制动力矩，从而改变织轴的送经量。

边撑的作用：阻止织口处布幅的收缩，减少边经纱的断头，并保护两侧筘齿不致被边经纱过度磨损。

1.断经和断疵

?织物中缺少一根或几根经纱称为断经；

?经纱断头后，其纱尾织入布内称为断疵。

2.穿错和花纹错乱

?由于穿错综或穿错筘，沿织物经向出现稀密纵条。

3.吊经纱

?布面上呈现1～2根经纱因张力较大而呈张紧状态；

?在丝织中称为宽急经。

4.经缩（波浪纹）

?部分经纱在松弛状态下织入布内，出现经缩或毛圈状疵点；

?轻者称为经缩波纹，重者称为经缩浪纹。

5.纬缩

?纬纱扭结织入布内或起圈现于布面。

6.“三跳”

?跳纱、跳花、星跳。

?织物组织错乱。

7.双纬、百脚

?纬纱断头但未关车，造成布面缺纬；

?平纹中称为双纬；

?斜纹中称为百脚。

8.脱纬

?有梭织机中纬纱从纡子上崩脱下来，使在同一梭口内有3根及以上的纬纱。

9.稀密路

?纬密低于标准称为稀纬；

?纬密高于标准称为密路；

?统称为织物的横档疵点。

10.烂边

?在边组织内只断纬纱，使其边部经纱不与纬纱进行交织；

?或绞边经纱不与经纱交织而使经纱脱出毛边之外。

11.边撑疵

?布边部分经纬纱被边撑轧断或拉伤。

12.毛边

13.油污、浆斑疵点

14.棉布长度和宽度不合规格

横档疵点

概念：织物表面因织机性能不佳、操作不当等原因引起的纬纱排列不匀的疵点，表现为稀纬、密路。

产生的原因：

（1）织机开关车引起的；

（2）送经不良；

（3）卷取不良；

（4）经纱和织物蠕变引起的；

（5）纬纱条干不匀引起的。

织机工艺参数（经纱上机张力，后梁高低，开口时间）

府绸：较大上机张力，平整度大的织物，平纹总经根数多

稀薄织物或人造棉织物斜纹织物，经纱张力适当或小

平纹后梁较高；斜纹、缎纹和花纹织物上下层经纱张力接近相等

平纹较早的开口时间

斜纹缎纹较迟的开口时间

叉入式引纬：特征是送纬剑接纬剑之间的纱圈交接纬纱，又分为单纬叉入式和双纬叉入式。

单纬叉入式：纬纱与剑头之间有摩擦，引纬时纬纱稍有退捻现象，且处于无张力状态。不易形成良好布边，附加纬纱张力过大，不利于高速。

双纬叉入式引纬只适于织制双纬织物，且无法换纬，故只能用于单色纬纱织制，有很大局限性。

夹持式引纬：送纬剑与接纬剑之间的纱端形式交接纬纱。

引纬时无退捻现象，且纬纱与剑头之间无摩擦，不损伤纬纱，纬纱始终处于一定的张力作用下，故有利于其在织物中均匀排列。但两侧布边均为毛边，需设成边装置，剑头结构也较复杂。

投梭力：织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴、皮结推动梭子移过的距离。投梭时间：投梭转子开始与投梭鼻接触，皮结即将推动梭子时的主轴位置角。

折入边、纱罗绞边、绳状边、热熔边、针织边影响拉伸变形的因子：1、梭口高度↑ 2、梭口后补长度↑拉伸↓ 3、后梁高低a、位于经直线上，等张力梭口 b、经直线上方，下层纱张力>上层，不等张力梭口 c、经直线下方，下<上，不等张力梭口，极少应用。

喷气织机的引纬方法是用压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。

形式：①单喷嘴+管道片②主喷嘴+辅助喷嘴+管道片③主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘

喷气喷水比较：同属喷射织机，都是利用流体来引纬，引纬原理和装置都很相似，都有核心区和混合区；异：介质不同，喷水织机的水射流集束性好，纬纱飞行速度、织机速度大，只适用于合成纤维等疏水纤维。喷水织机筘幅比喷气大。

综平时间：在开口过程中，上下交替的经纱达到综平位置的时刻，称为开口时间，即综平时间。

机织学第2阶段练习题 2020年江南大学考试题库及答案一科共有三个阶段,这是其中一个阶段。

江南大学网络教育第二阶段练习题考试科目:《机织学》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次：专业：学号：身份证号：姓名：得分：一名词解释题 (共8题，总分值32分 ) 1. 回潮率（4 分） 2. 公制筘号（4 分） 3. 完全糊化温度（4 分） 4. 上浆率（4 分） 5. 间接纬（4 分） 6. 定积法调浆（4 分） 7. 粘附力（4 分） 8. 绝对粘度（4 分）二填空题 (共8题，总分值18分 ) 9. 钢筘从外形上看，可分为________________________________和 ________________________________ 。（2 分） 10. 浆纱机上湿分绞棒的作用是________________________________、 ________________________________、________________________________。（3 分）11. 目前浆纱机常用的烘燥方式是 _________ 。（1 分）

12. 穿结经的任务是把织轴上的经纱按照织物上机图的规定，依次穿过 _________ 、 _________ 、 _________ 。（3 分） 13. 浆纱“可织性”可以从 _________ 、 _________ 、 _________ 、 _________ 四个方面加以衡量。（4 分） 14. 上浆过程中，浆液浸透起________________________________作用，被覆上浆起 ________________________________作用。（2 分） 15. 上浆的质量分为________________________________和 ________________________________两部分。（2 分） 16. 对纬纱进行湿热定捻主要是为了________________________________。（1 分）三问答题 (共5题，总分值50分 ) 17. 列举二种浆纱新技术，并简述其特点。（10 分） 18. 分别说明经停片、综框、钢筘的作用。（10 分） 19. 浆液的质量指标有哪些，一般如何检测？（10 分） 20. 分析采用高压上浆的主要目的，并说明采用高压上浆对浆液质量及浆纱机上浆装置有何要求？（10 分） 21. 浆纱的目的。（10 分）

机织学课后答案

道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。 14.何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。 16.常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。对张力装置的要求：张力装置应能使纱线具有均匀的张力，而不扩大纱线原有的张力波动幅度，张力装置要结构坚牢，不易积聚飞花尘埃，工作面光滑耐磨，张力调节要准确。①累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。缺点：接头或粗节通过压板时，会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）②倍积法原理：纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。③间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的

(机织学)课后答案整理版

整经 2.常用的整经方法有哪几种？试述其特点，工艺流程和应用场合。答：常用的整经方法有两种，分别是：分批整经和分条整经。（1）分批整经：又称轴经整经，是将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。然后把这几个经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定的长度卷绕到织轴上。 a) 特点：分批整经具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产。 b) 工艺流程：纱线从筒子上引出，绕过筒子架上的张力器和导纱部件后，被引到整经车头，通过伸缩筘，导纱辊，卷绕到由变频调速电机直接传动的整经轴上。 c) 应用场合：适宜于原色或单色织物的大批量生产。（2）分条整经：又称带式整经，是将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等，纱线配置和排列相同的若干分条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒上同时退绕到织轴上去。 a) 特点：缺点：两次卷绕成形（条带卷绕，倒轴），生产效率不高，各条带之间整经张力不够均匀（影响织机开口清晰程度）。优点：花纹排列十分方便, 回丝较少，不需上浆的产品可直接获得

织轴, 缩短了工艺流程。 b) 工艺流程：纱线从筒子架上的筒子引出后，经后筘、分绞筘、定幅筘、以及导辊后逐条卷绕到大滚筒上，待所有条带都卷绕上去后，大滚筒上的全部经纱随织轴的转动而退出，从而再卷到织轴上去。 c) 应用场合：适宜于丝织、毛织、色织产品小批量、多品种生产。 3. 造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均匀片纱张力的措施。答：造成整经片纱张力不匀的因素有： (1) 筒子卷装尺寸 (2）从筒子架引出的纱线长度 (3）纱路的曲折程度（摩擦包围角）（4）机械状态均匀片纱张力的措施有： (1)采用间歇整经方式及筒子定长因为筒子卷装尺寸可明显影响筒子退绕张力,所以采用间歇整经及筒子定长可消除因筒子直径差异导致的张力的影响。 (2)合理设置张力装置的工艺参数 a) 采用分段分层配置张力圈重，以均匀片纱张力原则上前排重于后排中间层重于上下层 b) 新型整经机：前后分段配置张力圈重量，以便集中控制和调节纱线张力。 (3)纱线合理穿入伸缩筘应采用分排穿筘法，使前排张力小的纱线穿入包围角较大的伸缩筘中

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准备篇第一章络筒络筒的目的:1、接长纱线，做成容量大、成形良好的筒子 2、清除杂质、纱疵、提高纱线条干均匀度P2 影响筒子卷绕密度的因素：筒子卷绕形式、络筒张力、纱线种类和特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度、纱线卷绕角及筒子对滚筒的压力等。P10 络筒张力：络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。张力适度，能使络成的筒子成形良好，具有一定的卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能；张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。P17 构成络筒张力过程的因素：1、纱线从附着于管纱表面过渡到离开管纱表面所需克服的摩擦力和粘附力；2、纱线从静止状态过渡到动态所需克服的惯性力；3、由于做气圈运动而引起的纱线张力；4、纱线通道中各种导纱部件和张力装置的作用所引起的纱线张力。P17 退绕点：管纱卷绕表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。P18 退绕点张力：退绕点之后的纱线在管纱上处于静平衡状态，它的张力称为静平衡状态或退绕点张力。分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点称为分离点。管纱轴向退绕时纱线张力变化规律：1、退绕一个曾级时纱线张力波动小且周期短，可被消除；2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律:满管时，张力极小，出现不稳定的三节气圈。随着退绕的进行，纱线张力逐渐增加，退绕到一定时候，出现两节气圈，此时，分离点张力和管纱退绕张力突然增加；继续退绕，出现单节气圈，此时两种张力又一次突增。3、导纱距离等于50mm和大于250mm时，络筒张力可保持较小波动。4、络筒速度与络筒纱线退绕张力成正比。5、纱线特数增大，使纱线退绕张力增大。P19 管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施： 1、正确选择导纱距离（70mm以下短导纱距离或500mm以上的长导纱距离）； 2、使用气圈破裂器：气圈破裂器的作用是当运动中的纱线和它摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节破裂成双节气圈，通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。P20 清纱：在络筒工序中有效地清除一些必须除去的有害纱疵，这项工作称为清纱。光电式电子清纱器：将纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的脉冲信号来进行监测，与人的视觉检测纱疵比较相似。电容式电子清纱器：以电容传感器测定单位长度内纱线质量，从而间接反映纱线截面积的变化，进行纱疵检测。P28

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1.筒子卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量 2.交叉卷绕：当纱线倾斜地卷绕在筒子上，相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角时，成为交叉卷绕。 3.非清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层纱都不处在同一平面内。 4.综平时间：上下交替的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间 5、投梭动程：织机由静止状态被人工缓慢转动其主轴，皮结推动梭子移动的距离称为投梭动程 6.开口周期：织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，其所需要的时间，称为一个开口周期。 7.经纱上机张力：指综平时经纱的静态张力；经纱张力=等于上机张力+附加张力。 8.英制筘号：每2英寸长度内的筘齿数 9.非调节式送经：在送经过程中送经量不作调节的送经方式称为非调解式送经 10.经纱位置线：经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点的连线。 11.平行卷绕: 卷绕在筒子上的先后两层纱圈如相互之间交叉角很小，则称为平行卷绕。 12.自由纱段：由于沟槽的存在，M、A、N三点是互不重合的，位于倒纱点N与卷绕点M之间的那段纱线处于自由状态，则称为自由纱段。 13.倒筒：是指经过其他加工的筒子或者绞丝重新络成筒子，定型后的捻丝筒子重新卷绕在络丝筒子上，俗称倒筒 14.卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位：克/立方厘米 15.墨印长度：表示织成一匹布所需要的经纱长度。 16.络筒：将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成型良好、有利于后道工序（整经、无梭织机供纬、卷纬或漂染）加工的的半制品卷装——无边或者有边筒子。 17.清纱：在络筒工序中有效地清除一些必须除去的有害纱疵 18.引纬：将纬纱引入到由经纱开口所形成的梭口中。 19.打纬动程：筘座的摆动动程一般是指筘座从后止点摆动到前止点，钢筘上的打纬点在织机前后方向上的水平位移量称为打纬动程。 20.静止时期：梭口满开后，为使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静止不动。

机织学答案

《机织学》试卷参考答案一名词解释（每词3分，满分30分）（任选10词）气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。导纱距离：纱管顶端到导纱部件之间的距离。浆纱覆盖系数浆纱上浆率：上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。粘着剂：是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。浆液的上浆性能主要由它决定。 PVA的醇解度：指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度经停片：织造五大运动：开口、引纬、打纬、卷曲、送经。经直线：综平时，过综丝眼，垂直于综框运动方向的直线开口时间：中央闭合梭口：每次开口，经纱均由综平位置出发，向上或向下运动形成梭口；闭口时，上下两层经纱都回到综平位置。梭口挤压度无梭引纬：织物形成区：织口处纬纱间距尚未稳定的区域(纱线根数) 打纬区宽度：织物下机缩率：穿结经：固定工艺参数：可变（调）工艺参数：织前准备：二问答题（每小题5分，满分70分）（任选14题） 1.络筒工序的目的及工艺要求是什么？答：络筒的目的：改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络筒,松式络筒)。清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。络筒的任务：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子。原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱) 2.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？作用：安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。作用原理：使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。 3.筒子卷绕的方式有哪几种、各种卷绕方式的特点是什么？ 4.整经工序的目的及工艺要求是什么？目的：为构成织物所需的经纱片纱系统作准备。工艺要求： ?全片经纱张力和排列要均匀； ?保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能； ?整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求； ?接头符合规定标准。 5.影响整经张力的因素有哪些？（1）、纱线退绕张力(导纱孔处): 纱线对筒子表面的粘附力；纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力；退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力；气圈引起的离心力；（2）、张力装置产生的纱线张力（3）、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力空气阻力: F= cpv2DL F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方) 导纱部件:

(完整版)(机织学)答案第十章、卷取和送经作业

6.何谓织物的机上纬密和下机纬密？影响织物下机缩率的因素有哪些？答： ? 机上纬密：在织机上具有一定张力条件下的纬密Pw ’ ，理论纬密。 ? 机下纬密：即实际纬密 Pw ，下机后量得的纬密（经向收缩） ? 影响织物下机缩率的因素有：织物原料种类（棉的下机缩率一般为2%-3%）、织物组织和密度、纱线特数、经纱上机张力、车间温湿度等。 7.不同的送经机构上，如何确定他们的可织纬密范围？答：不同的送经机构上，都是根据每纬最大、最小送经量确定其可织纬密范围的。 L ′jmax ＝系数? Mmax ? Dmin(稀疏织物) L ′jmin ＝系数? Mmin ? Dmax （高密织物） P wmin ＝max 100(1)j j L a '- P wmax ＝min 100(1) j j L a '- L ′jmax ——每纬最大送经量 L ′jmin ——每纬最小送经量 Mmax ——主轴回转一周棘轮转过的最大齿数 Mmin ——主轴回转一周棘轮转过的最少齿数 Dmin ——空轴的织轴直径 Dmax ——满轴的织轴直径 j a ——经纱相对于成布缩率 P wmin ——最小纬纱密度 P wmax ——最大纬纱密度举例：

cm 10/787~3151cm 10/153~1572cm 10/157~57311cm 10/5787.00-186.10100aj -1'100wmax cm 10/572.00-194.71100aj -1'100wmin %2a %7a mm 86.10m 0156.00'mm 94.71m 0156.00'''310;5 1;595;115222jmin jmax j j min min j jmin min max j jmax jmin jmax 2max min max min 根，细档纬密：根，中档纬密：根，粗档纬密：物纬密。头数，以适应不同的织蜗杆在实际使用中，可改变）（根）（）（）（根）（）（）：为，低密织物为高密织物取可织纬密范围是（一般）（）（分别为：和最小每纬送经量最大每纬送经量）能满足织物所要求的当送经机构（====?===?== =??===??=======Z Z Z L P L P D L L D L L L L Z m m mm D mm D 8.边撑有什么作用？常用的边撑形式有哪几种？各适用于什么场合？答：边撑的作用：在织物形成过程中，经纬纱的交织（纬纱屈曲）决定了成布的宽度小于经纱的穿筘幅宽，造成织口处的经纱（特别是边经纱）倾斜曲折，容易使边经纱断头、钢筘两侧过度磨损。边撑的作用就是阻止织口处布幅的收缩，保持织口处幅宽等于经纱穿筘幅宽，减少边经纱的断头，并保护两侧筘齿不致被边经纱过度磨损。常用边撑及适用场合： ? 刺针式边撑：刺针式边撑都是依靠刺针对织物产生伸幅作用，对织物两侧产生不同程度的刺伤。 ? 刺环式：伸幅作用可调范围较大，适用棉、毛、丝、麻各类织物加工应用最多。 ? 刺辊式：伸幅作用较小，不适合厚重织物，一般用于中等厚度的棉织物加工。 ? 刺盘式：伸幅作用最弱，适用于轻薄的丝织物。 ? 全幅式边撑：用于完全不受边撑针刺影响的织物。

机织学

第一章 1*.络筒工序的目的及工艺要求目的：(1)改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率。（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。要求：（1）卷装容量大，成形良好。（2）卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能。（3）保证下一道工序纱线退绕方便。（4）结构均匀。（5）纱线接头小而牢。 2.试述圆柱形和圆锥形筒子卷绕的基本原理。圆柱形筒子卷绕时，通常采用等速导纱的导纱器运动规律除筒子两端的纱线折回区域外，导纱速度为常数。在卷绕同一层纱线过程中圆周速度为常数，于是除折回区域外，同一纱层纱线卷绕角恒定不变。普通圆锥形筒子在卷绕过程中筒子大小端处纱层沿径向等厚度增长，筒子锥体的母线与筒管锥体的母线相互平行，筒子大小端的卷绕密度比较均匀。变锥形筒子的卷绕过程中，筒子大小端处纱层沿轴向非等厚度增长，各纱层所处圆锥体的锥顶重合于一点，这通过卷绕时筒子大端的卷绕密度大于小端来实现。 3.何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角为螺旋线升角α，通常称为卷绕角。大小与纱线络卷到筒子表面某点时的络筒速度有关，即与圆周速度和导纱速度有关。 4.何谓传动点、传动半径？在摩擦传动络卷圆锥形筒子时，由于筒子两端的直径大小不同，因此筒子上只有一点的圆周速度等于槽筒表面线速度，这个点称为传动点。传动点到筒子轴心线的距离称为传动半径。 5.络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力？张力不当有何不利？络筒张力适度，能使络成的筒子成形良好，具有一定卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能。如张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。 6.管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？因素：①纱线从附着于管纱表面过渡到离开管纱表面所克服的摩擦力和粘附力；②纱线从静态过渡到动态所克服的惯性力；③由于做气圈运动而引起的纱线张力；④纱线通道中各种导纱部件和张力装置的作用所引起的纱线张力；⑤纱线运动所受空气阻力。均匀措施：①正确选择导纱距离；②使用气圈破裂器；③使用张力装置 7*.何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点、卷绕密度？纱线在退绕时一边沿纱管轴线上升，一边又绕轴线做回转运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。导纱距离即纱管顶端到导纱部件的距离。分离点是纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。在管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点称为退绕点。卷绕密度是指筒子单位体积中纱线的质量，单位是g/cm3。 8.说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。造成管底退绕张力突增的原因是什么？一个层级的张力波动幅度小且周期短。整只管纱退绕时满管时张力最小，气圈最多，中管时张力增加，气圈减少，管底时张力最大，气圈最大。原因是虽然管底时气圈始终维持单节状态，但气圈高度不断变大，气圈形状瘦长，摩擦纱段迅速增加，管纱退绕张力急剧上升。 9*.简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法，重叠筒子对后道工序的影响。

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4.什么是投梭力、投梭时间？答：投梭力一般用投梭动程表示，投梭动程是指织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离。投梭时间指的是：织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角。 5. 有梭织机制梭的要求是什么？制梭有哪几个阶段？答：答：有梭织机制梭的要求是：（1）梭子定位良好，不宜紧贴皮结，也不宜远离皮结；（2）制梭动作要缓和，以免产生脱纬；（3）制梭装置各部件负荷均匀，减少机物料消耗；（4）制梭噪音低。制梭过程可分为三个阶段：（1）梭子进梭箱，与制梭铁斜碰撞制梭：斜碰撞使梭子速度下降1％，但制梭铁获得能量，向外甩出，与梭子脱离，对摩擦制梭，吸收梭子动能不利，这一制梭过程的作用是极有限。（2）制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭：制梭铁外甩后重新压紧梭子，梭子移动受到摩擦制动，吸收梭子动能。（3）皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭：一方面，梭子撞击皮结，皮结撞击投梭棒，投梭棒撞击皮圈，使皮圈产生拉伸变形吸收梭子动能；另一方面，投梭棒带动三轮缓冲装置，产生扭转和扭簧变形吸收梭子动能。制梭过程起主要作用的是第三阶段，梭子的大部分动能为皮结、皮圈和三轮缓冲装置所吸收。 7.常见的无梭引纬的方式有哪几种？答：片梭、剑杆、喷气、喷水引纬。 10.剑杆引纬的品种适应性及特点如何？答： ?最高入纬率：1000m/min； ?最大织机幅宽：4600（mm）； ?多色纬功能：8-16色； ?积极引纬，对纬纱握持良好，低张力引纬，适合强捻纬纱织造，抑制纬缩疵点。

?适用纱线：多种纤维的长丝及短纤纱，适用于花式纱，变形纱及弱捻低强纬纱（运动规律的可设计性）。 ?适用织物：细布，府绸，卡其类，多色纬织物，花式纱，复合纱的厚重织物，特种工业用，精纺毛织物，毛圈织物，劳动布，割绒，双层，多层织物。 14.何谓喷气接力引纬？单喷嘴引纬系统与多喷嘴引纬系统的工作原理有何不同？答： ?接力引纬：在喷气引纬中，除主喷嘴外，在筘座上增设一系列辅助喷嘴，沿纬纱方向相继喷气，纬纱头端气流不断得到补充，这种引纬方式称为接力引纬。 ?单喷嘴与多喷嘴的不同： ?单喷嘴：完全只靠一只喷嘴喷射气流来牵引纬纱，气流和纬纱是在若干片管道片组成的管道中行进的，从而大大减少了气流扩散。但纬纱飞行一段时间后，气流头端速度减慢，而尾端喷嘴处仍很快，纬纱经一段距离后浮动、成圈，纬纱前端速度小于后端速度，造成“前拥后挤”现象。 ?主喷嘴+辅助喷嘴：在筘座上增设了一系列辅助喷嘴，沿纬纱方向相继喷气，补充高速气流，实现接力引纬，纬纱头端始终收到高速气流的牵引（避免弯曲）。 16.对比管道片和异性筘多喷嘴引纬系统的应用性能有何不同？答：管道片引纬系统采用管道片组成管道防止气流扩散，在管道片的径向开有脱纱槽，以便引纬完成后，纬纱从管道片中脱出留在梭口中，管道片之间还要留有间隙以容纳经纱。管道片防气流扩散效果好，节约能源，使用的是常规钢筘，但管道片在经纱中反复作用，对经纱干扰重，限制了纬纱飞行时间，布面质量差；因其筘座动程大，不适应高速织机。由于管道片具有一定厚度，且为有效地防止气流扩散紧密排列，这就难以适应高经密织物的织造。异形筘是一种带有凹槽的特殊筘齿的钢筘，引纬时筘槽必须位于梭口中央，打纬时织口接触筘槽上部。异形筘防气流扩散效果不如管道片好，耗能较大，使

机织学复习材料(课后习题+知识点)解析

机织学复习材料准备篇第一章络筒 1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。④染色用筒子结构均匀。⑤纱线接头小而牢 2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构 3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。 4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。 5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数 ④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施： ①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器 6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。

机织学课后答案

1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。④染色用筒子结构均匀。⑤纱线接头小而牢。 3.筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。摩擦传动卷绕的特点：短纤维纱线络筒采用。槽筒由电动机传动，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。锭轴传动卷绕的特点：长丝纱线络筒采用。筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。 12.络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力？张力不当有何不利？适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。 ②纱线的弱节发生断裂，可为后工序消除隐患，提高后工序的生产效率。不利：张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。 13.管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？因素有：①导纱距离②络筒速度③纱线特数均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。 14.何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。 16.常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。对张力装置的要求：张力装置应能使纱线具有均匀的张力，而不扩大纱线原有的张力波动幅度，张力装置要结构坚牢，不易积聚飞花尘埃，工作面光滑耐磨，张力调节要准确。①累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。缺点：接头或粗节通过压板时，会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）②倍积法原理：纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。③间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。特点：a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。 b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。 c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。 d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。 e.装置结构比较复杂是其缺点。 17.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。气圈破裂器的作用：运动中的纱线（形成气圈部分）和气圈破裂器摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。气圈控制器的作用：它不仅能破裂气圈，而且可以根据管纱的退绕程度自动调整气圈控制器的高低位置，起到控制气圈形状和摩擦纱段长度的作用，从而均匀了络筒张力，减少了纱线摩擦所产生的毛羽以及管纱退绕过程中的脱圈现象。 20.常用的捻接方法有哪些？其工作原理如何？常用的捻接方法：空气捻接法、机械捻接法。工作原理：（1）空气捻接法：利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾的纤维捻缠在一起，形成一根符合后道工序加工质量要求的、无结头的捻接纱。（2）机械捻接法：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起，搓捻过程中纱条受搓捻盘的夹持，使纱条在受控条件下完成捻接动作。 23.络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么？筒子外观疵点：蛛网或脱边、重叠起梗、形状不正、松筒子和紧筒子、大小筒子等。筒子内在疵点：结头不良、飞花回丝附入、接头过多、原料混杂、纱线磨损起毛、油污渍等。 1．整经工序的目的及工艺要求是什么？目的：把一定根数的经纱（或数量的筒子纱），按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备.

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1.半开梭口（混合梭口）：继续留在下层的经纱保持不动；继续留在上层的经纱稍微向下降，然后在形成下次梭口时上升到原来的位置。特点：与全开梭口比较，降低上层经纱张力差异。与中央闭合梭口比较，下层不动，降低能耗。应用：复动式多臂或提花开口机构。 2.清晰梭口：梭口满开时，梭口前半部的上下层经纱均处于同一平面内。特点：有效空间大，引纬条件好，使梭子飞行平稳，开口清晰；但经纱张力差异大，易造成布面不平整，摩擦增大，断头增多。 3.非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内。特点：各页综框动程差距缩小，经纱张力比较均匀；但是梭口有效空间小，不利于梭子飞行，尤其是下层经纱不平齐，不能成为梭子飞行的可靠依托。 4.半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一平面内。特点：下层经纱平齐，有利于梭子的平稳飞行；上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的匀整度。 5.小双层梭口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。这样可使第一、二页综框的综平位置与第三、四页综框的综平位置错开，相当于全部经纱交错时密度减半。特点：属非清晰梭口，用于织制高支高密平纹织物。减少经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连，减少织疵影响拉伸变形的因素。 6.梭口高度H ：经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减小H ，减少断头。 7.梭口的后半部长度2l ：在H 不变的情况下，后半部长度愈长，经纱变形量愈小。丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后部长度。织制高密织物时，为开清梭口，适当增加梭口的后部长度。 8.后梁高低d （相对胸梁位置而定）：后梁过高，开口不清（上层经纱张力小，下层经纱张力大）；后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。 9.综框运动角：织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口——开口周期。综框运动角=开口角k α+闭合角b α. 10.经纱运动经历三个阶段：a.开口阶段：经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止；b.静止阶段：使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静止不动；c.闭合阶段：经纱从梭口满开位置返回到综平位置。这三个时期的长短，一般用织机主轴一回转中各自所占角度来表示，即：开口角，静止角，闭合角。 11.综平时间：即开口时间，它指开口过程中，上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间，亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。 12.简谐运动：质点在圆周上绕圆心做等角速度运动时，它在该圆的直径上的投影点的位移规律。 13.椭圆比运动规律：一个动点在椭圆上绕中心做等角速度运动时，此点在短轴上的运动轨迹即为椭圆比运动规律。 14.综框联动式凸轮开口机构（以织制平纹为例）：（1）作用原理：a.一个凸轮与吊综分别控制一页综框的下降、上升。当织制平纹组织时，需要两个凸轮呈180°相位差共轭配置，来控制平纹的两页综框。b. 转子受凸轮2大半径作用被压下时，综框下降；同时另一个转子受凸轮小半径作用而上升，综框通过辘轳受吊综带的拉动而上升，如此形成了一次开口。c.梭口的高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短来决定。凸轮一转，对应一个梭口的变化周期，经纱形成的梭口数=w R ，那么每开一次梭口，凸轮转过的角度平纹：β=180°，斜纹：β=120°。织机主轴每回转一转，经纱开口一次，而踏盘每回转一转，则要开口w R 次，完成一个梭口变化周期。所以主轴同踏盘轴的传动比应该是主n /踏n w R =/1。织平纹时，主轴同踏盘轴的传动比是踏主n n /=2。特点：a.机构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。b.依靠吊综回综，吊综皮带使用久了会伸长，开口不稳定。c.踏综杆挂综处做圆弧摆动，增加了经纱与综框的摩擦，不宜高速。d.适合Rw ≤5。e.辘轳式吊综装置安装在顶梁上，影响机台采光纹板植钉，综框提升；纹板有孔，综框下降。电子提花开口机构废除了机械式提花开口机构中的纹板和横针，而是将提综信息转换成电磁铁的通断电来控制提综动作。 15.开口装置：一般由提综装置、回综装置和综框（综丝）升降次序的控制装置所组成。 16.经纱位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。 17.中央闭合梭口：每次开口运动中，所有经纱由综平位置出发，分别向上下两个方向分开形成所需的梭口；在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。特点：a.上下层经纱的张力变化规律一致；b.有利于挡车工处理断头；c.但是经纱受拉伸和摩擦次数增加，断头多；d.梭口不够稳定，对引纬不利。应用：适用于密度大、毛茸多，不易开清梭口。应用：毛织机和丝织机的多臂开口机构或提花开口机构。

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《织造原理》试卷参考答案一名词解释（每词3分，满分30分）（任选10词）气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。导纱距离：纱管顶端到导纱部件之间的距离。浆纱覆盖系数浆纱上浆率：上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。粘着剂：是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。浆液的上浆性能主要由它决定。 PVA的醇解度：指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度经停片：织造五大运动：开口、引纬、打纬、卷曲、送经。经直线：综平时，过综丝眼，垂直于综框运动方向的直线开口时间：中央闭合梭口：每次开口，经纱均由综平位置出发，向上或向下运动形成梭口；闭口时，上下两层经纱都回到综平位置。梭口挤压度无梭引纬：织物形成区：织口处纬纱间距尚未稳定的区域(纱线根数) 打纬区宽度：织物下机缩率：穿结经：固定工艺参数：可变（调）工艺参数：织前准备：二问答题（每小题5分，满分70分）（任选14题） 1.络筒工序的目的及工艺要求是什么？答：络筒的目的：改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络筒,松式络筒)。清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。络筒的任务：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子。原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱) 2.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？作用：安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。作用原理：使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。 3.筒子卷绕的方式有哪几种、各种卷绕方式的特点是什么？ 4.整经工序的目的及工艺要求是什么？目的：为构成织物所需的经纱片纱系统作准备。工艺要求：1全片经纱张力和排列要均匀；2保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；3整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；4接头符合规定标准。 5.影响整经张力的因素有哪些？（1）纱线退绕张力(导纱孔处): 纱线对筒子表面的粘附力；纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力；退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力；气圈引起的离心力；（2）张力装置产生的纱线张力（3）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力空气阻力: F= cpv2DL F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方) 导纱部件: 6.上浆的主要目的是什么？浆纱的工艺要求是什么？浆纱目的：提高经纱在织机上的可织性；增强、保伸、耐磨和贴伏毛羽。要求：1）浆纱具有良好的可织性； 2）粘着剂、助剂来源充足，成本低；3）易退浆，不污染环境；4）织轴卷绕质量良好。

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机织学课件第一章织造工艺流程第一节织物的形成 1。织物的形成织物是由纱线或纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和无纺布是一种由两组相互垂直的纱线(线)在织布机上编织而成的织物，简称织物。沿织物长度方向排列的 199纱线称为经纱沿织物宽度排列的纱线称为纬纱。[面料鉴赏] //1-1 ▲面料成型过程中的五大动作(薄膜)(1)开口:根据经纬交织规律，将经纱分为上下两片，形成梭口开口动作； 2引纬:引纬运动将纬纱引入梭口；(3)打纬:将引入梭口的纬纱推向织造梭口的打纬运动； (4)卷取:卷取运动，使织物远离织物成形区； 5送经:让经纱离开织造轴进入工作区的送经运动织物形成示意图(如图1-1) (动画) //1-2 2，织机工作图

图1-2显示织机主要机构的运动，这些运动在锭子旋转一周内依次完成。各动作之间应建立严格的时间协调关系，合理的协调是保证织机正常运转的必要条件由于织机主要机构的运动由主轴驱动因此，各机构的动作时间往往用主轴的旋转角度来表示，即形成织机的工作圆图，用来分析和调整织机各运动之间的相互关系，从而达到协调各机构运动的目的。 //1-3 3，织机生产率织机生产率，以下指标常用来衡量: (1)理论产量:PL=6N/PW m/ set h (2)实际产量:p real =P Li η m/ set h (3)引纬率:L = N×B m/min//n卷绕:将小容量的筒纱卷绕成适当密度和良好成形能力的筒纱，同时去除纱上的缺陷和杂质 2、整经:根据工艺设计要求，将一定数量的筒纱按照规定的长度、排列顺序、宽度等均匀平行地缠绕在经轴或织轴上。用于定尺寸或穿线过程。3.浆纱:浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆，并根据整个织物所需的经纱总数，将几根经轴的经纱组合起来，并将上浆后的经纱卷绕到织造轴上其目的是使纱线毛羽附着，提高纱线

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、筒子卷绕原理 1、卷绕的基本曲线--- 螺旋线筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线，筒子卷绕由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成。旋转运动产生圆周速度V1；往复运动产生导纱速度V2；则络筒速度： ①V=（V12+V22）1/2； ②tgα=V2/V1；α称为纱圈卷绕角又称纱圈螺旋上升角，是设计卷绕机构的主要参数之一。 ③m，=nk/m。筒子上每层纱线卷绕的圈数m，卷绕密度：是指筒子绕纱部分单位体积中的纱线重量，一般用g/cm3表示；筒子卷绕密度的大小，反映了筒子的卷绕松紧程度；实际生产中一般用称重法计算卷绕密度2、影响密度的因素 –筒子卷绕形式(紧密或非紧密); –纱线种类、特数; –纱圈的卷绕角; –络筒张力及筒子对滚筒的压力. 自由纱段对筒子成形的影响自由纱段的存在，造成卷绕点和导纱点不重合，造成卷绕过程中卷绕角的变化；造成导纱动程和筒子高度的差异；造成筒子两端卷绕密度的不均匀，使筒子成形不良。 ?传动半经的计算：假定整个筒子重量均匀地压在槽筒上的条件下，均布载荷为q，在传动半经Rk的地方取微元段ds，则ds段上的摩擦力矩为: ?dF=q×f×ds，而ds=dρ/sinγ,则 dM=dF×ρ=q×f×ρ×ds=（q×f/sinγ）×ρdρ ?故通过求积分并令MA=MB得： ?ρ=[（R12+R22）/2]1/2 传动半经ρ与平均半经R的关系： ?由于ρ=[（R12+R22）/2]1/2，R=（R1+R2）/2。则 ?ρ2-R2=（R1-R2）2/4 ?由于（R1-R2）2/4>0，所以ρ>R。即传动点总是偏于筒子平均半经大端的一侧。筒子在卷绕过程中ρ的变化： ?设在筒子母线上传动点距筒子小端的距离为x，

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机织学第2阶段练习题 2020年江南大学考试题库及答案一科共有三个阶段,这是其中一个阶段。

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