CW6180C卧式车床说明书 车床是机床中应用最广泛的一种，它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面及螺纹。车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速及进给速度。但目前中小型车床多采用不变速的异步电动机拖动，它的变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的，所以它的控制电路比较简单。为满足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或反转，这个要求一般是通过改变主轴电动机的转向或采用离合器来实现的。进给运动多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。有的为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，来实现刀具切削时冷却。有的还专设一台润滑泵对系统进行润滑。 一、机床的主要结构和运动形式 卧式车床的电气控制车床的种类很多，其中卧式车床是应用极为广泛的金属切削机床。它用于对具有旋转表面的工件进行加工，如车削外圆、内圆、端面、螺纹等，也可用钻头、铰刀、镗刀等刀具进行加工。 1、卧式车床的主要结构 卧式车床的结构外形如图3—1所示。它主要由床身10、主轴变速箱3、挂轮箱2、进给箱1、溜板箱6、刀架5、尾座7、光杆9与丝杠8等部分构成。图3—1卧式车床的外形结构示意图1一进给箱；2一挂轮箱；3一主轴变速箱；4一卡盘；5一刀架；6一溜板箱；卜尾座；8一丝杠；9一光杆； 2、卧式车床的主要运动 车床的切削加工包括主运动、进给运动和辅助运动。主运动为工件的旋转运动，由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。进给运动为刀具的直线运动，由进给箱调节加工时的纵向或横向进给量。辅助运动为刀架的快速移动及工件的夹紧、放松等。 二、车床对电气控制的要求
YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书
目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)
第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
目录 1.概述和机床参数确定 (1) 1.1机床运动参数的确定 (1) 1.2机床动力参数的确定 (1) 1.3机床布局 (1) 2.主传动系统运动设计 (2) 2.1确定变速组传动副数目 (2) 2.2确定变速组的扩大顺序 (2) 2.3绘制转速图 (3) 2.4确定齿轮齿数 (3) 2.5确定带轮直径 (3) 2.6验算主轴转速误差 (4) 2.7绘制传动系统图 (4) 3．估算传动件参数确定其结构尺寸 (5) 3.1确定传动转速 (5) 3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (6) 3.3估算传动轴直径 (6) 3.4估算传动齿轮模数 (6) 3.5普通V带的选择和计算 (7) 4．结构设计 (8) 4.1带轮设计 (8) 4.2齿轮块设计 (8) 4.3轴承的选择 (9) 4.4主轴组件 (9) 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (9) 4.6主轴箱体设计 (9) 4.7主轴换向与制动结构设计 (9) 5.传动件验算 (10) 5.1齿轮的验算 (10) 5.2传动轴的刚度验算 (12) 5.3花键键侧压溃应力验算 (16) 5.4滚动轴承的验算 (16) 5.5主轴组件验算 (17) 6. 主轴位置及传动示意图 (20) 7.总结……………………………………………………………2 1 8.参考文献 (22)
1.概述 1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，制造成本低的万能型车床。它被广泛地应用在各种机械加工车间，维修车间。它能完成多种加工工序；车削内圆柱面，圆锥面，成形回转面，环形槽，端面及内外螺纹，它可以用来钻孔，扩孔，铰孔等加工。 1.1 机床运动参数的确定 （1）确定公比φ及Rn 已知最低转速n min =160rpm，最高转速n max =2000rpm，变速级数Z=12，则公比： φ= （n max /n min ）1/（Z－1） =（2000rpm/160rpm）1/（12－1）≈1.26 转速 调整范围： Rn=n max /n min =12.5 （2）求出转速系列 根据最低转速n min =160rpm，最高转速n max =2000rpm，公比φ=1.26，按《机床课程 设计指导书》（陈易新编）表5选出标准转速数列： 2000 1600 1250 1000 800 630 500 400 315 250 200 160 1.2机床动力参数的确定 已知电动机功率为N=3kw，根据《金属切削机床课程设计指导书》（陈易新编）附录2选择主电动机为Y100L2-4，其主要技术数据见下表1： 表1 Y100L2-4技术参数 1.3机床布局 确定结构方案
C6140车床使用说明 一．C6140车床控制电路 1．车床应用 C6140车床通用性强适用于加工各种轴类、套筒类、轮盘类零件上的回转表面。可车外圆、车端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车各种螺纹、车内外圆锥面、车特型面、滚花和盘绕弹簧等。 2．车床电气原理分析 C6140主电路（如图） 1）主电路分析 三相交流电源由转换开关QF引入。 主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3均采取直接启动，分别由接触器KM1、中间继电器KA1、中间继电器KA2来控制其启动和停止。 主轴电动机M1采用热继电器FR1作过载保护，采用熔断器FU1作短路保护。 冷却泵电动机M2采用热继电器作FR2过载保护。 快速移动电动机M3因为是间歇短时运行，故不需要热继电器进行过载保护。 C6140控制电路（如图）
控制电源变压保护主轴电机控制快速移动电机控制冷却泵控制主轴运 转指示 照明灯TC 36V 127V SB2 SB1 KM1 SB3 SA1 EL1 SA2 KM1 KM2 KM3 KM1 2 10 HL2 HL3 HL4 3 4 5 67 891011K M 1 K M 2 K M 3 9 11 444 13 12 冷却泵指示快速移动指示 6140控制回路 2）控制电路分析 控制电路电源：是通过控制变压器TC 输出127V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护。 主轴电动机M1控制：按下SB2，接触器KM1通电吸合，主电路上KM1的三个常开主触头闭合，主轴电动机M1转动；同时KM1的一个常开辅助触头闭合，进行自锁，保证松开按钮SB2后主轴电动机M1仍能连续运行。按下停止按钮SB1，接触器KM1断电释放，主轴电动机M1停止。 快速移动电动机M3控制：按下按钮SB3，中间继电器KA2通电吸合，KA2三个常开主触头闭合，快速移动电动机M3旋转，由溜板箱的十字手柄控制方向，实现刀架的快速移动。松开按钮SB3，中间继电器KA2断电释放，快速移动电动机M3停止，刀架停止移动。 冷却泵电动机M2控制：主轴电动机M1启动后，KM1常开辅助触头吸合，使转换开关SA1闭合，中间继电器KA1方能通电吸合，冷却泵电动机M2带动冷却泵旋转。当主电动机M1停止时，KM1常开辅助触头断开，中间继电器KA1断电释放，冷却泵电动机M2和 均停止旋转。 指示及照明电路分析：指示灯HL1、HL2、HL3、HL4和照明灯EL 由控制变压器TC 直接输出36V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护，其中照明灯由开关SA2控制其接通与断开。 保护和联锁电路分析：KM1常开辅助触头实现了主轴电动机M1和冷却泵电动机M2的顺序启动和联锁保护。热继电器FR1和FR2的常闭触头串联在控制电路中，当主电动机M1或冷却泵电动机M2过载时，热继电器FR1和FR2的常闭触头断开，控制电路断电，接触器和中间继电器均断电释放，所有电动机停止旋转，实现了过载保护。接触器KM1、中间继电器KA1可实现失压和欠压保护。
C5225系列双柱立式车床 使用说明书 （机械部分） 中华人民共和国 芜湖恒升重型机床股份有限公司
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
目次 一、概述 (1) 二、外型与结构 (1) 三、主要技术参数 (2) 四、.............................. 传动系统 5 五、.............................. 液压系统 5 六、润滑系统 (6) 七、.............................. 吊运与安装7 八、.............................. 机床的操作8 九、调整说明 (9) 十、试车与维护注意事项 (11) 十一、附件与备件 (12)
三、主要技术参数： 1 、主要技术参数： 工作台直径2250mm 工件最大车削直径2500mm 工件最大高度1600mm(基型) 2000mm( C5225-H2) 2200mm (C5225-H2.2) 工件最大重量lOOOOKg 刀架最大切削力右刀架35000N 左刀架30000N 最大总切削力63000N 工作台最大扭转力矩63000N-m 工作台变速级数16 级 工作台变速范围 2 ?63rpm 进给量级数18 级 进给范围0.25 90mm/min 横梁行程1250mm(基型) 1650mm( C5225-H2) 1850mm (C5225-H2.2) 刀架行程水平1400mm 垂直1000mm(基型) 1250mm( C5225-Y1.25) 1400mm( C5225-Y1.4) 横梁移动速度350mm/min 刀架快速移动速度1550mm/m in 刀架最大回转角度± 30° 刀夹装夹尺寸（宽x高）40X 50mm 主电机功率55KW 机床外形尺寸（长X宽x高）5180X 4600X 4952mm(基型) 5180X 4600X 5402mm( C5225-H2) 5180X 4600X 5602mm( C5225-H2.2)机床重量（约）38000Kg （基型） 40000Kg (C5225-H2) A 4 CCAIZc ( LIO o \ j -------------------------------------------------------------------------------------------------1 VWl\y\ JrV厶厶VI 1 厶■厶)p C5225 系列双柱立式车床使用说明书C5225-01001
重大大四机械课程设计： C616型普通车床 目录 序言--------------------------------------------------------------------------------------3 一、设计方案的确定-----------------------------------------------------------------4 （一）设计任务------------------------------------------------------------------------4 （二）总体设计方案的确定---------------------------------------------------------4 二、机械部分改造与设计------------------------------------------------------------4 （一）纵向进给系统的设计与计算------------------------------------------------4 （二）横向进给系统的设计与计算------------------------------------------------10 三、步进电机的选择------------------------------------------------------------------13 （一）步进电机选用的基本原则---------------------------------------------------13 （二）步进电机的选择---------------------------------------------------------------14 四、机床导轨改造---------------------------------------------------------------------15 五、自动转位刀架的选用------------------------------------------------------------16 六、经济型数控机床改造时数控系统的选用------------------------------------17 七、典型零件的工艺设计及应用程序的编制------------------------------------18 （一）工艺分析------------------------------------------------------------------------18 （二）工作坐标系的设定------------------------------------------------------------19 （三）手动钻孔------------------------------------------------------------------------19 （四）编制加工程序------------------------------------------------------------------19 小结---------------------------------------------------------------------------------------21
车床操作说明书 一. 操作注意事项 1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后方能进行工作; 2. 控制开关(1)向右转,电源指示灯(2)亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止; 3. 车前电极时,移动横向手动轮(14),使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm之间;(见图A) 4. 工作需变速时,必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车,方能移动主轴高低速变换杆(8); 5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床; 6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要对正工件中心; 7. 车牙时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择后锁紧杆固定.选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时,将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13); 8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损; 9. 根据刀和材质选择不同的速度; 二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度 1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时,头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜; 2. 工作时,必须集中精力,身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件; 3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故; 4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面; 5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除; 6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合; 7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除; 8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求. 模具部车床组新进员工培训计划 一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育) 二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法. 三.熟悉三角函数之间的换算及运用. 四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据) 五.了解常用材料特性及用途 六.车床基础知识教育 6.1车床加工原理; 6.2车床部件名称及其作用和百分表使用及保养; 6.3车床保养与维护; 6.4 车床操作程序及注意事项, 6.5车床加工工件标准.(同QC检测标准) 及加工内容之认识;
宁波有限公司 一、准备工作 1、工程名称：车削。 2、使用设备：自动车床。 3、使用工具：机械配属的常用工具。 4、使用测量仪器：游标卡尺，千分尺及其它相关的测量仪器。 二、操作前注意事项： 1、依作业指导书之规定，工作前必须戴好劳动保护品、女工戴好工作帽、不准围围巾、禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套、不准吸烟、不准与他人闲谈、精神要集中。 2、接通电源，查看电源指示灯是否亮，并检查电路是否正常。 3、查看主轴箱内润滑油是否足量，不足时给予补充。 4、查看液压油是否足量，不足时给予补充（请用46#抗磨液压油）。 5、检查刀具是否需要研磨。 6、查看夹具是否能正常夹持。 7、给润滑部位加油润滑。
8、根据所需加料长短和大小调整送料行程和挡销高度。 9、上料。 三、开机注意事项： 1、启动油泵，给工作系统提供动力，否则无法进行运动。 2、手动调整封口长度。 3、手动启动车削电机，调整托板使工件达到要求尺寸和精度。 4、前面几项调试好以后，执行半连动加工，看车削效果是否良好，边车削边调整相 应机构，直到加工出理想工件。 5、完全调整好以后，方可选择自动进行加工。 6、加工过程中如若出现异常情况，应立刻按下急停按钮，并查找原因，排除故障以后方可继续加工。 四、停机操作： 1、加工完后取出夹具内工件，使夹头处于放松状态。 2、切断电源。 3、进行清洁保养。 五、润滑及保养： 1、机床运行中由于油温升高，可能导致油管接头渗油现象，此时应对整机油管接头重新拧紧一遍。 2、托班上的各油孔给予每班注油2次，每次在注油管有油的情况下压下手油泵2~3下。 3、油箱内油液不得低于油标视口，不足时立即给予补足，油液从上一次更换之日起每间隔半年更换一次。
C5225双柱立式车床 C5225双柱立式车床技术参数 序号名称单位参数 1 工作台直径mm 2250 2 工件最大车削直径mm 2500 3 工件最大高度mm 1600 4 工件最大重量kg 10000 5 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 3000 6 最大总切削力kg 6300 7 工作台最大扭转力矩Kg/m 6300 8 工件台变速级数级16 9 工件台变速范围转/min 2-63 10 进给量级数级18 11 进给范围mm/min 0.25-90 12 横梁行程mm 1250 13 刀架行程水平mm 1400
垂直mm 1000 14 横梁移动速度mm/min 350 15 刀架快速移动速度mm/min 1560 16 刀架最大回转角度度±30o 17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×50 18 主电机功率kw 55 19 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×4680 20 机床重量(约)kg 33800 兰工XKS130L一体旋切机 https://www.doczj.com/doc/c718068280.html,/1/beng3344/chanpin/91/ 兰工XQ1400D双传动无卡旋切机 https://www.doczj.com/doc/c718068280.html,/1/beng3344/chanpin/90/ XKS130L型数控无卡旋切机 https://www.doczj.com/doc/c718068280.html,/1/beng3344/chanpin/89/ SXQ1600-260型数控无卡旋切机 https://www.doczj.com/doc/c718068280.html,/1/beng3344/chanpin/88/ XQ1400A型单离合器无卡机 https://www.doczj.com/doc/c718068280.html,/1/beng3344/chanpin/87/ XQ1400D双传动无卡旋切机 https://www.doczj.com/doc/c718068280.html,/1/beng3344/chanpin/86/ C5225双柱立式车床
CW61 3型普通车床 CW62 3型马鞍车床 使用说明书 床身上最大工件回转直径Φ30mm 最大工件长度mm 出厂编号 中华人民共和国 邯郸市机床厂
目录 1.主要用途和适用范围-------------------------------------2 2.主要规格和主要参数-------------------------------------2 3.机床的传动系统------------------------------------------5 4.机床的液压系统-----------------------------------------12 5.机床的电器系统-----------------------------------------13 6.机床的冷却系统-----------------------------------------17 7.机床的润滑系统-----------------------------------------18 8.机床的吊运与安装----------------------------------------19 9.试车﹑调整及操作----------------------------------------21 10.备件及易损件--------------------------------------------24 本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。
1. 主要用途和适用范围 本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面， 成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径 节螺纹)。还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工 作。 在本机床上加工的零件几何精度达到IT7，粗糙度达到2.5， CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。 2.主要规格和主要参数 2.1主要规格 床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm） 最大工件长度750mm /1500mm /3000mm 刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm 最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm 马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm） 马鞍内有效利用长度300mm 2.2 主轴 主轴孔前端锥度公制100mm 顶尖锥度莫氏6号 主轴转速级数18种 主轴转速范围6-800r/min 2.3进给系统 纵横向进给量种数各64种 纵向进给量范围1:10.1-1.52mm 纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm 纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm
目录 1. 概述 1 1.1 机床课程设计的目的 1 1.2 铣床的规格系列和用处 1 1.3 操作性能要求 1 2. 参数的拟定 1 2.1 确定极限转速 1 2.2 主电机选择 1 3. 传动设计 2 3.1 主传动方案拟定 2 3.2 传动结构式、结构网的选择 2 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 2 3.2.2 传动式的拟定 2 3.2.3 结构式的拟定 3 4. 传动件的估算 4 4.1 三角带传动的计算 4 4.2 传动轴的估算 6
4.2.1 传动轴直径的估算 6 4.2.2 传动轴以及主轴计算转速 7 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 7 4.3.1 齿轮齿数的确定 7 4.3.2 齿轮模数的计算 8 4.3.3 齿宽确定 10 4.4 带轮结构设计 11 5. 动力设计 11 5.1 主轴刚度验算 11 5.1.1 选定前端悬伸量C 11 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 12 5.1.3 计算当量外径 12 5.1.4 主轴刚度的计算 12 5.1.5 对于这种机床的刚度要求 12 5.2 齿轮校验 13 5.3 轴承的校验 13 6. 系统传动图 14
7. 心得体会 16 8. 参考文献 17 1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 1.2铣床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1）具有皮带轮卸荷装置 2）主轴的变速由滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定极限转速 主轴最大转速2000r/min，最低转速160 r/min。公比 =1.25
目录 1安全说明................................ (1) 2 机床用途和适用范围 (1) 3机床参数 (1) 4机床传动系统 (1) 5机床操纵系统 (1) 6机床电气系统 (1) 7机床润滑系统 (1) 8机床冷却系统 (1) 9机床吊运、安装及试车 (1) 10机床维护与保养 (1) 11机床的结构及调整 (1) 12机床易损零件及加工图 (1) 13机床附件、工具及选订附件目录 (1) 14脚踏刹车装置 (1) 15锥度仿形装置 (1) 16机械碰停装置 (1)
安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用机床前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者机床的要求。 1）机床的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作机床。 2）装配、操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）进行机床主轴停止操作后，工件由于惯性还要旋转一段时间，应注意在工件停止转动前不得打开卡盘防护罩和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）机床上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：千万不要用手触摸刀具和运动部件 6）机床的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动机床。 6）应按工艺规程操作机床，应由专业维修人员修理机床。 7）调整和维修机床时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 8）机床出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 9）在拆卸和装配机床时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 10）严格遵守机床上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 11）操作机床前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮安全可靠。 12）如果对移动防护罩和安全装置进行维修，维修后要重新设置其位置。 13）维修或调整机床前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）儿童必须远离机床，操作者必须在18岁以上。 15）不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴手套、领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 16）操作机床时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 17）本机床出厂前已经严格检验，整机噪音不大于85dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 18）机床周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 19）机床进行运转、加工时，不许移动各处防护罩。 20）离开机床时，必须关闭机床主电源开关。 21）机床重新起动时，必须使防护罩和安全装置重新复位。
数控双柱立式车床 使用说明书 中 华 人 民 共 和 国 武汉毅恒重工有限公司
CK5280 数控双柱立式车床 使 用 说 明 书 第一册 机械部份 最大车削直径：￠8000mm 出厂编号： 合 同 号： 中 华 人 民 共 和 国 武汉毅恒重工有限公司
目 录 1、机床技术特性 2 1.1、机床概述 2 1.2、机床外形尺寸图 3 1.3、主要规格与性能参数 4 2、机床传动系统图 5 3、机床液压及润滑系统 6 3.1、机床润滑维护 6 3.2、机床液压原理图 7 3.3、主要液压元件及油箱附件明细表 9 4、机床安装 10 4.1、注意事项 10 4.2、安装顺序 10 4.3、机床安装地基图 11 5、机床的调整与维修 12 5.1、横梁水平的调整 12 5.2、横梁夹紧装置的调整 12 5.3、工作台固定中心卸荷的调整 12 5.4、主轴轴承的调整 12 5.5、主轴轴承内环的调整 12 5.6、工作台的拆卸 12 5.7、底座液压系统的调整 12 6、机床附件、备件、易损件目录及图样 19 6.1、机床附件目录 19 6.2、机床易损件图目录 19
1、机床技术特性 1.1、机床概述： 本机床为重型数控双柱立式车床，可以车削平面、内外圆柱面、内外圆锥面、球面、螺纹和内外环槽及各种旋转曲面体，适合黑色金属、有色金属及部份非金属材料工件的粗精加工之用。 本机床采用龙门架结构，左右立柱、顶梁连接梁与工作台底座连接形成方形框架式结构。工作台、底座、主变速箱等主运动部份和立柱、横梁、进给箱、刀架滑座、刀架滑枕等进给部份连成一体，机床刚性好；左右立柱、横梁、底座、工作台及主变速箱等均为铸件，机床的抗震性好。 机床左右立柱的前导轨上装有横梁。在机床顶梁中部装有双出轴交流电机，通过传动轴、减速箱、双T型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动，到位后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。横梁升降设有安全保护装置。 工作台主运动部份：工作台由直流电机（英国欧陆590系列全数字直流调速控制）通过立式四档齿轮变速带动工作台作回转运动，实现工作台转速范围内的无级调速。工作台主轴结构径向采用高精度双列圆锥滚子轴承作径向定心，在主轴上端采用高精度大型推力圆柱滚子轴承给予恒定的中心卸荷值，减少和分担了发热引起的工作台导轨内侧的边沿负载，轴向采用预载静压导轨承载，使工作台具有旋转精度高，承载能力大，热变形小等特点。在工作台底座导轨面装有电阻温度计，加工过程中可实时监控导轨温度；当机床突然断电时已考虑了断电静压导轨保护。在工作台和底座中心装有一个高灵敏度的位置编码器，可实现切削螺纹及端面恒速切削。 工作台面上按标准设计有T型槽，配有八套标准卡爪，可根据工作的具体情况进行内卡或外卡。 进给运动部份：机床具有两套垂直数控刀架。左、右刀架水平（X轴、U轴）和滑枕垂直（Z 轴、W轴）进给运动均采用独立的交流伺服电机和滚珠丝杠传动副驱动Z轴、W轴伺服电机本身带有断电制动保护。有刀架X轴、Z轴和左刀架U轴、W轴均为半闭环系统，并可以联动。水平移动导轨采用具有预载荷的恒流静压导轨，抗震性好，精度稳定可靠。 横梁导轨配有可伸缩式不锈钢防护罩，横梁上配有随横梁上下和随滑座移动的走台。 机床操作按钮站设在机床右前侧。在左、右刀架走台上各配备一个西门子手持单元，可进行工件内腔对刀和近距离精确操作。 机床控制系统选用西门子802D系统。 机床具有如下特殊附件提供定货，用户可根据需要自行选用。 1、铣头 2、磨头
卧式车床的详细操作说明 卧式车床的班前班后操作规范: 一：卧式车床班前操作守则 1：要清洁机床外露导轨面上及车床滑动面上尘土杂物。 2：按车床说明书及规定进行车床各部位润滑 3：检查各手柄位置是否在预定位置上 4：要进行空车试运转后再开机 二：卧式车床班后操作守则 1：车件加工完成关闭车床首先切断电源 2：对卧式车床周围的铁屑进行清扫 3：对车床各部位进行清洁擦拭 4：并检查车床各部件是否归位，可手工进行部件归位。 卧式车床操作注意要点 卧式车床在开车操作之前，不仅要检查车床的油路和车床部件问题，亦同时要注意操作人员自身服装问题，身着工作服以更方便安全操作。 1:检查车床油路连接是否正常，各转动部件灵活与否再进行开机 2：应身着工作服，并扣紧袖口，头戴防护帽，严格禁止载手套操作，若从事切削及磨刀工序的操作人员应戴防护眼镜 3：卧式车床开机启动首先观察设备的运转是否为正常状态，车刀应为牢固夹紧，注意查看吃刀深度，不得有超出设备本身负荷设定，刀头的伸出部分不得超刀体高的1.5倍，若要转动刀架时要把刀退至安全位，以防车刀磕碰卡盘，若要上落大型工件的，床面要注意要垫上木板。需吊车配合进行工件装卸的，夹盘夹紧后才可卸下吊具，并把员车所有电源断开；工件夹夹紧后车床在等吊具卸下才可转动。 4：要调整卧式车床的变换转速要先停车后转换，不得在车床开启运转状态下变换转速，以免碰伤齿轮，开启车床时，车刀应缓慢的靠近工件，以免有切屑潮流伤人或损坏工件的情况发生。 5：操作人员不得擅自随意离位，不得玩笑打闹，若有事离开要停机断电，工作过程中，思想要集中专注，车床运转时不能测量工作，更不得于运转中的车床附近更换衣物；尚未取得上岗证的人员不能单独对车床进行操作加工。 6：工作场地应该保持有序整齐、工件不得堆过的过高，切削的铁屑要及时处理清洁干净，卧式车床电器一旦发生故障无论大小立即断电并及时由专业电工检修，以保卧式车床的正常运转。 数控卧式车床特别优势 1：泰威数控卧式车床的床身、立柱、车床横梁及车床主轴箱等均采用了树指砂造型的强度极高的铸铁为原材，加之科学合理的钢筋结构，车床具有刚性好、性能稳定更强的优势。 2：数控卧式车床的工作台为大惯量交流伺服型电机、完全配备品质好的滚株丝杠和重轨型直线导轨，经科学设计优化合理后有更高的精度定位。 3：数控卧式车床是使用宽调速的交流伺服主电机和减速箱为车床主运动控制，从而实现了车床主轴于低速状态下可大扭矩输出，低速合适重切削，主速合适精加工，数控卧式车床的加工范围更广泛。 4：泰威数控卧式车床具有较强的大扭矩输出的性能，主要因其优质的进口主轴组及皮带轮式主轴结构。例如石油化工业、重型机械行业、汽车制造、矿山铁路设备以及航空部件等等中大重型机械零件加工都可选用数控卧式车床进行加工，刚性强，承载力更大，而且精度更高。 卧式车床床身导轨倾斜角度 卧式车床床身导轨有多种倾斜角度，有30度、45度、60度、75度以及90度的，90度的称为立式床身。当卧式车床导轨倾斜角度小时会有排屑不便的弊端，当导轨倾斜角度大时，导向性能会稍差，受力情况也弱些。另外，卧式车床导轨倾斜角度的大小对车床外形尺寸的高宽比例也是有直接决定意义的。所以，综合各参数因素，中小规格的数控卧式车床床身倾斜度60度是较好的方案。 青岛泰威数控卧式车床、端面镗铣床：大型数控车床或小型精密型数控车床常为水平床身配水平配置的刀架，可有效提高刀架的运动速度。但此种结构有一个弊端就是床身下部分空间较小而影响排
C534J1型双柱立式车床PLC系统控制 摘要：本文介绍了用可编程序控制器来对双柱立式车床控制系统进行现代化改造，简要叙述了双柱立式车床的工作原理及用PLC进行改造设计的方法和设计步骤，并给出PLC编程程序梯形图。PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化，并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件，使机床的 工作效率更高。 关键词：PLC,双柱立式车床,控制 Control of C534J1 type double column vertical lathe PLC system Abstract: This paper introduces a programmable controller is used to double column vertical lathe control system modernization, briefly describes the working principle of double column vertical lathe and method of the design and the design procedure of PLC, and gives the PLC programming ladder diagram. PLC control features of the original machine control greatly simplified, and the repair is convenient, easy to check. Save a lot of relay element, make the machine work efficiency is higher. Keywords: PLC, double column vertical lathe, control
3.3 C5225型立式车床电气控制电路概述 C5225立式车床电器控制电路原理图如图1所示。 从图1（a）可知，C5225型立式车床由7台电动机拖动；主轴电动机M1、油泵电动机M2、横梁升降电动机M3、右立刀架快速移动电动机M4、右立刀架进给电动机M5、左立刀架快速移动电动机M6、左立刀架进给电动机M7。 从图1（b）、（c）可知，只有在油泵电动机M2启动运行、机场润滑状态良好的情况下，其它的电动机才能启动。 （1）油泵电动机M2控制 按下按钮SB2，接触器KM4通电闭合，油泵电动机M2启动运转，同时14区接触器KM4的常开触点闭合，接通了其它电动机控制电路的电源，为其他电动机的启动运行作好了准备。 （2）主拖动电动机M1控制 主拖动电动机M1可采用降压启动控制，也可采用正、反转电动控制，还可采用停车制动控制，由主动拖动电动机M1拖动的工作台还可以通过电磁阀的控制来达到变速的目的。 ①主拖动电动机M1的Y-△降压启动控制。按下按钮SB4(15区)，中间继电器K1闭合并自锁，接触器KM1线圈（17区）通电闭合，继而接触器KMY 线圈（24区）通电闭合，同时时间继电器KT1线圈（21区）通电闭合，主拖动电动机M1开始Y-△降压启动。经过一定的时间，时间继电器KT1动作，接触器KT1线圈断电释放，接触器KMY线圈断电，接触器KM△线圈（26区）通电闭合，主拖动电动机M1△接法全压运行。 ②主拖动电动机M1正、反转点动控制。按下正转电动按钮SB5（17区），接触器KM1线圈通电闭合，继而接触器KMY通电闭合，主拖动电动机M1正向Y接法电动启动转动。按下反转电动按钮SB6（20区），接触器KM2线圈（20区）通电闭合。继而接触器KMY通电闭合，主拖动电动机M1反向Y接法点动启动转动。 ③主拖动点动机M1停车制动控制。当主拖动电动机M1启动运转时，速度继电器电器KS的常开触点（22区）闭合。按下停止按钮SB3（15区）。中间继电器K1、接触器KM1、接触器KM△线圈失电释放，速度继电器的常开触点（22
金属切削机床 课程设计说明书 设计题目 设计一台加工直径最大范围320的普通车床的主传动系统
设计者：全昌善 指导教师：梁伟 设计日期：2014年6月评定成绩：
目录 第一章设计任务书- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 第二章主轴极限转速的确定- - - - - - - - - - - - - - - - -2 2.1 机床主参数- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 2.2主电机的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 第三章变速结构的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 3.1确定变速组及各变速组中变速副的数目- - - - - - - - - - 4 3.2结构式的拟定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 第四章传动件的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6 4.1带轮的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 4.2 带轮结构设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8 4.3确定各轴的转速- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 第五章各变速齿轮模数的确定和效定- - - - - - - - - - - - -10 5.1轴的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -10 5.2齿轮的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 第六章齿轮的效验-- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13 6.1齿轮强度效验- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 6.2效定齿轮- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 第七章主轴基本尺寸确定- - - - - - - - - - - - - - - - - -14 心得体会- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 参考文献- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17