K2+865.50小桥
施工组织设计
一、工程概况
小桥桥位中心桩号为K2+865.50，该桥为1-13m预应力混凝土空心板桥，桥全长23.64m，该桥位于直线段，竖曲线R＝20000m、T＝60m。桥宽12.50m，上部结构为C30预应力混凝土空心板梁，全桥共10片梁。下部结构为U型桥台扩大基础。
二、编制依据
1、《公路工程技术标准》JTGB01-2003
2、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004
3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
4、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85
5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004
6、《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）
7、设计图纸
8、招标文件及施工合同
9、总体施工组织设计
三、工程数量
四、施工准备
1、施工队的进场
施工队现已进场并租用当地民房作临时驻地，进场后解决了通讯、电力和水的供应，设立了必要的安全标志。组织技术人员认真学习和核实施工设计图纸，熟悉了合同文本技术规范和监理程序。
2、拌和场的设置
拌和场拟定设置在K2+880~K2+900已填路堤上，该桥砼采用集中拌和。桥梁施工队进场后对场地进行了平整、硬化。从省道S324线至施工场地修筑了施工便道，保证施工期间的运输畅通，并对已安装的拌和设备进行调试和标定。（桥梁现场施工平面布置图见附件）
3、测量放样
扩大基础基坑开挖前，先测量放样出开挖边桩，打木桩，用小铁钉在木桩上定位出中心位置。再报监理工程师检查，复核合格后开始施工。
4、试验
a、试验室已对水泥、钢筋、碎石、河砂等原材料进行了试验，试验结果符合规范要求。C20、C25砼配合比已经监理批复，C30砼正在试配中。
b、对用于该工程的原材料进行抽样检验。严格控制不合格的原材料进入现场。对于钢材、水泥等重要结构部位的材料严格检验其是否附有质检标志及出厂证明；并按相应规范要求送监理处试验室检验。
c、对于外购的成品材料进场必须有合格证，并送有资质的部门检验合格后，方能进入施工现场。
5、材料准备、供应计划
a、砂、卵石
砂从壕头砂场购买，碎石从城郊料场购买。通过汽运的方式运输至施工现场。
b、水泥、钢材
水泥采用宜章县白石渡辉亮强龙牌水泥和郴王牌水泥；钢材采用涟钢产品。采用公路运输的方式运至施工现场。材料进场后必须分类堆放。成品、原材料均作标识。
c、所有材料进场后，均进行经自检合格后，报监理工程师抽检，经监理工程师认可后方能使用。
6、工期
开工日期2007年12月28日，完工日期2008年7月11日，共计225天。
五、施工方案
1、C20砼扩大基础
1.1 基坑开挖
a、K2+865.50小桥扩大基础全部处于干处。开工前做好施工准备，开挖后连续施工。
b、基础的轴线、边线位置及基底标高精确测定，检查无误后方可施工。
c、基坑开挖时按1：0.75的坡比开挖。基坑尺寸满足施工要求，基底比基础平面尺寸增宽0.5～1.0m。基坑地基承载力不小于250KPa。
d、开挖基坑时做好基坑排水，但不影响当地的农田和周边环境。在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流人集水坑内，排出坑外。集水坑设在上游，尺寸视渗水的情况而定。开挖的废方及时运走，按监理工程师指定位置按要求堆放。
e、超挖的基坑将松动部分清除，其处理方案报监理、设计单位批准，基坑按分层压实。
f、挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求并经监理工程师认可后，立即进行基础施工。
g、基底的检查：基底平面位置、尺寸大小、基底标高；平面周线位置不小于设计要求。
1.2 砼浇筑
a、混凝土的配合比：施工时按材料天然含水量确定施工配合]比。混凝土的细骨料，采用经试验合格级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。粗骨料，采用坚硬的卵石或碎石。
b、拌和场设在K2+880~K2+900，距施工点约有10~20米，砼拌好后采用手推斗车运输至施工现场，必要时利用钢管，竹跳板搭设工作平台。
c、浇筑混凝土前，对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求并经监理工程师认可后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内侧涂刷脱模剂。浇筑混凝土过程中，必须经常性的检查混凝土的均匀性和坍落度。
d、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。
②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
③在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
e、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。混凝土分层浇筑厚度不宜超过300mm。
f、浇筑混凝土时，采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：
①使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
②表面平板振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。
③附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
④对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
g、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。当需要超过时应预留施工缝。
h、上、下两级扩大基础施工时，当第一级基础砼浇注完毕，可在第二级基础结构尺寸外预埋一定数量的钢筋，以利二级扩大基础施工时候支模。
2、台身施工
2.1砼浇筑
a、侧墙施工时侧墙顶浇筑50cm厚的砼护栏底座，侧墙顶部标高由护栏基座调节。浇筑时须预埋泄水孔。间距500cm。
b、桥台台帽施工时，预埋伸缩缝或桥面连续钢筋。
c、砼浇筑时施工方案和扩大基础砼浇筑相同。
2.2钢筋制作安装
a、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
b、钢筋的连接
①钢筋的焊接与绑扎接头
1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用焊接。
2）钢筋的纵向焊接采用电弧焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，采用双面焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
4）钢筋接头采用电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)。
5）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋与绑扎接头，其接头的截面面
注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；
⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。
7）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
8）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按本规范第14章冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。
9）受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定：
注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于20000。
④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
c、钢筋的机械连接
①钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规范要求。
②钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
③对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。
④带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)适用直径为16~40mm的HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。
1)不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
2)当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20C℃时，宜进行专门的试验。
3)对HRB335牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸僻差应符合有关规定。
4)套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。
5)挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的规定。
⑤钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16～40mm的HRB335牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JCJ109)的规定。
1)钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：
(1)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
(2)不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；
2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥
螺纹接头技术规程》(JGJl09)的规定。
d、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
①对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
②骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
e、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：
①当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。
②当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm 时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
f、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：
①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
②柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
③台身的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45℃，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。
④箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。
g、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
h、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。
j、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
③3根接头试件的抗拉强度均应满足规范强度要求。试件抗拉强度尚应大于等于
0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
3现场检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)、《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JCJl09)、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JCJl08)的规定。
k、安装钢筋的允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋
3、预应力砼空心板梁
3.1施工准备
①按预制需要，整平及硬化场地，完善排水系统，统筹规划砼的供应及水电管路的布设安装。
②根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。
③承力台座由砼筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。
④在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。
⑤梁板砼的浇捣
梁板模板采用定型组合钢模，以保证梁体的光洁度。梁板浇捣在模板和钢筋等工序经检查均合格，拌和与振捣设备性能良好的前提下，采用经工程师批准的砼配合比拌制砼。梁体砼的浇筑采用整片灌注，斜向分段、水平分层，由一端向另一端循序渐进。为保证空心板下层预应力钢铰线周围砼的质量，先摊下层砼，采用平板振捣器振捣密实后，安装内模，并用夹板固定，紧接着浇捣上半部砼，上半部砼用平板式振捣器并配以插入式振捣器进行砼振捣。当砼浇至束道位置时，应多加小心，尽量采用和易性良好的砼浇筑，同时加强振捣，以保证梁体砼的质量。
梁体砼浇捣结束后即可开始养生，指派专人负责，夏天炎热时加强洒水覆盖，冬天寒冷时注意加温保温。
⑥适时安排砼的养生。
砼浇完6-8小时，将内模拆除，洗净灰浆以备再用。砼达到规定强度时开始拆模，拆模时宜对称、同步。
⑦预应力钢铰线施工
张拉方法采用两端同时张拉，在预制板混凝土强度达到90%后方可进行，由监理工程师全程监理，并做好原始记录。其张拉工序如下：
持荷5分钟
0 初始应力（0.1σK）（100%σK）（100%σK）
测延伸量
对梁体张拉必须待砼强度达到设计要求时方可进行，张拉设备选用YC-20型千斤顶作业。张拉时采用张拉力与伸缩量双控，预应力张拉力控制力σcon＝0.75fpk，fpk ＝1860Mpa。上面Ф315.2的钢绞线伸长量为5.7cm，下面Ф315.2的钢绞线伸长量为5.6cm。
张拉完后，应及时进行预留孔道灌浆作业。水泥浆由525＃普通硅酸盐水泥和水经水泥浆拌和机拌和而成。水泥浆泵确保以0.7Mpa的恒压连续操作作业。压浆作业应由梁的一端灌入，直到另一端流出浆的稠度达到注入的稠度，使管道充满水泥浆。
3.2 钢筋砼空心板预制
A、预制场地
对原地面进行清理、整平，碾压密实，在其上铺设10cm厚碎石并整平碾压，再在其上浇筑10cm厚砼，保证场地的平整度和强度。
采用满铺式平台，安装基座。并加固支撑的垫块，对梁端附近加密支撑槽钢及垫块。底座采用14mm厚钢板。底座钢板支撑在槽钢横梁上，槽钢支撑在砼垫块上。考虑张拉时的反拱值，我们将梁底座设置向下的二次抛物线形反拱。
B、模板
T梁模板和空心板都采用定制钢模，每节模板具体长度视横隔板间距而定。每块模板安装两台1.1kw的附着式振动器，在梁、板两侧错位布置，确保砼振动密实。
C、钢筋
钢筋制作好后，在现场先绑扎主梁钢筋，施工时必须严格控制好保护层厚度，不
出现露筋现象，然后安装模板，装好后再绑扎翼板钢筋。
D 、预应力束的制作与安装
预应力钢绞线加工在专用台座上进行，控制好下料长度。待普通钢筋扎好后，布置一道架立筋，注意波纹管相连必须用接头管，接缝处应用胶布封好，然后把预应力钢绞线穿入波纹管内。预应力钢绞线穿入波纹管之前，先进行波纹管道清孔工作，同时应对预应力钢绞线进行表面缺陷检查和下料长度的检验，以及预应力钢绞线是否被电焊碰伤。
E 、锚具安装
安装锚垫板，必须牢固，使其足以抵抗浇注砼时的振动和冲击，而且要注意勿使模板与锚垫板之间、锚垫板与波纹管之间漏进水泥浆。安装锚垫板时，一定要仔细检查，保证锚具与预应力孔道垂直，且锚垫板与波纹管的接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。
F 、砼施工
预制场砼施工为关键工序。
砼分层浇注，预应力管道以下用小石子砼，用附着式振动器振捣，保证肋根部砼密实。以每30cm 一层，从一头向另一头推进连续浇注完，中间不允许停顿。当砼浇注到一定深度预应力管道较少时，用插入式振动器振捣。浇注预应力锚头及波纹管以下砼时，应特别注意振捣厚度与时间。
由于空心板砼为C40高标号砼，早期水化热大，所以待砼表面吸水并初凝后立即盖上麻袋洒水养护。待砼达到规定强度则拆除相应砼模板。
G 、预应力张拉
梁体预应力施工在符合下列要求时才进行：
1) 梁体砼强度经试验室确定达到设计要求后，应力束张拉
a 、 拉应力计算
钢绞线平均张拉力
μθ
μθ+-=
+-kx e P P kx p )1()(
式中
P p -预应力筋平均张拉力（N ）；
P-预应力钢材张拉端的张拉力（N ）； χ-从张拉端至计算截面的孔道长度（m ）；
θ-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad ）； κ-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； μ-预应力筋与孔道壁的摩擦系数。
b 、 张拉预应力钢材张拉伸长值△L （mm ）
a)
p
p p E A L P L ??=
式中：
P p-预应力的平均张拉力（N）；
L-预应力钢材的长度（mm）；
A p-预应力筋的截面面积（mm2）；
E p-预应力筋的弹性摩量（N/mm2）。
c、后张法预应力筋的实际伸长值△L（mm），计算法为：
△L＝△L1+△L2
式中：
△L1-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；
△L2-初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值
2) 张拉程序：
预应力张拉前：先进行张拉机具的检验，千斤顶与压力表应配套校核，然后待张拉构件试块强度达到100％设计强度后，方可开始张拉工作，张拉之前检验孔道与钢绞线，上好锚具，张拉顺序为分索循环双向张拉。
第一次循环0 10％（锚固，钢绞线张拉到预应力，初应力值作延伸量的标记）；第二次循环10％105％（持荷2min，测延伸量）100％锚固，张拉力与延伸量双控制，既保证张拉力达到设计值，又保证钢绞线伸长值符合规范要求，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后继续张拉。
张拉完毕后，在钢绞线上用红漆作标注，并测量标注点至锚具的钢绞线长度。48小时后再次测量，确认每束钢绞线锚固老稳定后方即进行压浆处理。
H、孔道压浆
①压浆前的准备工作
a.割切锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需割切，切割方式采用砂轮切割机进行。预应力筋割切后的余留长度不得超过2cm。
b.封锚。锚具外面的预应力筋间隙采用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时留排气孔。
c.冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔用高压水彻底冲洗。
②压浆工艺
a.孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，立即将孔道内的水泥冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道由最低
点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
b.预应力筋张拉后，在24小时内进行压浆。压浆一般分两次进行，每一孔道于两端先后各压浆一次。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜为30min~45min。
c.压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5Mpa～0.7Mpa;当输浆管道较长或采用一次压浆时,适当加大压力。每个孔道压浆至最大压力后,有一定的稳压时间。压浆达到孔道另一端饱满和出浆,并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
d.冬季施工环境最低温度低于+5℃加盖暖棚，对管道及梁体混凝土预加温，然后方可压浆。气温到0℃停止压浆以防冻害。压浆后45h内或灰浆强度低于设计要求时，不得拆除暖棚，当气温高于35℃，压浆在夜间进行。
e.为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20Mpa后可撤消养护，方可进行移运和吊装。
f.孔道压浆时，工人戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。
g.压浆完毕后认真填写施工记录。
I、砼的养护
砼浇注后，待表面收浆、凝固后即用塑料布覆盖，拆模后采用草袋覆盖、洒水养生，养生期间，砼外露面处于润湿状态，在常温下养护不少于7天。
J、预制空心板的架设
本桥拟采用单导梁安装施工。先在墩台间架设纵横向钢轨导梁，再将梁板移到纵向导梁上，人工利用轱辘牵引梁体在墩台间就位，而后将梁体移到横向导梁上，并通过横向导梁移到支座上就位。具体施工时，空心板运至待架孔跨便道上后。微移转角后将空心板下落至待架孔跨盖梁顶上的平移滑道上，再将空心板横移至最外侧，起顶，落板完成第一片空心板的架设工作。按上述方法，即可完成其余空心板的架设施工。
1、安装要点
（1）放出线路中心线和墩台中心线，在墩台面上放出每孔空心板的纵向中心线，支座纵横中心线。
（2）空心板的吊运：吊装时，预应力砼空心板的孔道灰浆强度达到设计要求。起吊点位置即为支座中心位置，将钢丝绳绕过该位置并捆绑好，用木板、麻袋等衬垫，以保护砼的棱角。
（3）空心板的就位：在安装支座前，将墩台支座垫处和板底面清理干净，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆挂平，并使其顶面标高符合设计要求。空心板安放时，使空心板就位准确与支座密贴；就位不准时，吊起重放，不用撬棍移动空心板。
K、梁体预制检测
1）、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按试验室设计配合比，现场材料含水量确定的施工配合比进行施工。
2）、梁体不得出现露筋和空洞现象。
L、梁体安装检测
1）、梁体在吊移出预制底座时，混凝土强度不低于设计所要求的吊装强度，梁体在安装时，盖梁的强度符合设计要求。
2）、梁体安装前，墩、台支座垫板必须稳定。
3）、两梁之间接缝填充材料的规格符合设计要求。
4、桥面工程
桥面工程内容包括防水层铺装、排水防水系统、防撞护栏浇注、伸缩缝安装、支座等。在大梁连接钢板焊接好，构造横向伸出钢筋已经焊接、绑扎，预留的缝槽已经灌过混凝土并振捣密实后开始。
4.1支座
a、本桥采用球冠圆板式橡胶支座。
b、橡胶支座在安装前，检查产品合格证书中有关技术性能指标，符合规范要求时方能使用。
c、支座下的支座垫石，混凝土强度符合设计要求，顶面标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支座垫石水平面尽量处于同一平面内，其误差不超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀和脱空现象。
d、安装前将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平。
e、将设计图纸上标明的支座中心位置标在支座垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支座垫石上，要求支座中心线同支座垫石中心线重合。
f、吊装梁、板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴。
4.2伸缩缝
a、本桥采用异型钢伸缩缝。钢筋与异型钢用电焊连接，双面电焊，焊缝长度5d。伸缩缝安装宽度为：
b、先定出伸缩缝中线，根据施工时的温度按上表定出安装缝宽，再按桥面纵、横坡定出异型钢顶面标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位后无误时再满焊。
c、浇筑砼，砼养生，异型钢凹槽内不得留有砼或水泥砂浆。
d、清除钢缝内杂物、除锈，异型钢凹槽内涂一层粘合剂，从一端把橡胶带一侧先嵌入凹槽内，在嵌入另一侧。
e、伸缩缝前后40mm范围内采用C40钢钎维砼。
4.3桥面防水层及泄水管
a、桥面防水层设计为8cm C40砼。
b、防水层材料应经过检查，在符合规定标准后方可使用。
c、防水层通过伸缩缝时，按设计规定铺设。
d、防水层应横桥向闭合铺设，底层表面平顺、干燥、干净。
e、泄水管的施工按设计要求安装。泄水管直径10cm。
f、泄水管伸出结构物底面8cm。泄水管及泄水管盖均为铸铁，间距为450cm，设在横坡的下侧。
4.4桥面铺装
a、砼桥面铺装的厚度符合设计规定，其使用材料、铺装层结构、混凝土强度等均应符合设计要求。
b、在横向联结钢板焊接工作完成后，才可进行桥面铺装。浇筑桥面砼前使预制梁表面粗糙，清洗干净，按设计要求铺设桥面钢筋网，然后浇筑。
c、水泥混凝土桥面铺装，表面采取防滑措施，做面分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛，拉毛和压槽深度为1～2mm。
4.5防护工程
a、桥面防护采用防撞墙。
b、防撞墙浇筑时，砼强度、防撞墙尺寸符合设计要求。
c、防撞墙在台口位置设置2cm断缝，伸缩缝处断缝长度与伸缩缝宽度一致。
d、防撞墙钢筋焊接采用电弧双面焊，焊接长度不小于5d。
e、片石盲沟出口底面不低于地面0.2m，碎石透水层置于路面基层之下。
f、护脚墙地基承载力不小于200KPa。
g、石料选用未风化的坚硬岩石。坡面密实、平整、稳定后方可铺砌。砌块交错嵌紧，严禁浮塞。砂浆饱满、密实，不得有悬浆。
h、铺砌时石块不得大面平铺，石块应彼此交错搭接，不得松动。
4.6桥头搭板
a、桥头填土采用排水性良好的砂性土，经夯实稳定后，方可浇筑桥头搭板基层，待搭板浇筑达到设计强度后再进行8cm搭板铺装层施工。
b、台后及台背填土长度顶面至少为桥台高2m，底面至少为2m，填土压实度不得小于93%。
c、桥头搭板混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按试验室设计配合比，现场材料含水量确定的施工配合比进行施工。
五、施工质量管理及保证措施
将本合同段工程建设成为优良工程既是我部坚定的质量目标，也是业主、监理、设计和施工四方的共同目标。我部成立以项目部领导挂帅，工程部、质检部、测量队和试验室为主体的质量管理组织机构，制定严格的质量检验和监督制度，确保本合同段工程达到优良工程。
1、质量的管理和控制全员和全过程的，认真贯彻执行ISO9001质量保证体系的运行标准，坚持质量第一的方针，成立以项目经理为主任，总工程师为副主任，各有关质量管理的部门负责人为委员的全面质量管理小组，主持总体施工质量控制和监督。
2、建立三级质检体系，严格执行质检和监理程序。
第一级：现场自检。即现场施工技术员对施工质量按规范要求进行严格检验，在自检项目中对合格项目进行签证，向质检科的专职质检员呈报。
第二级：质检员复检。由质检科的专职质检员进行现场复检，复检合格方可逐一
签证，即自检验收通过，向监理处呈报。
第三级：监理工程师检验。自检验收通过后报请监理工程师检验，直至认可合格签证后，进入下一道工序施工。
3、建立严格的质量管理制度，实行科室负责制和岗位责任制。对任一具体工序做到定人定岗，职责明确，并建立质量效果的奖罚制度，按责任进行逐级奖罚。
4、严把工序质量关，对各工序质量进行全过程控制和检查；并对每一步骤、每一工序严格按照操作规程和监理程序进行施工，并认真进行检查和填写施工跟踪记录，做好施工原始记录，及时备案、存档。
5、尊重业主，服从监理，并密切与监理的联系和沟通，认真听取监理工程师指导性意见，服从监理工程师的裁决，避免差错和事故损失。
6、工程部对每个工序进行全员的技术交底和技术把关；并经常组织学习施工技术规范和专业培训，学习监理实施办法与操作的新经验、新技术，不断提高本部施工技术人员的业务素质。
7、技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点设立测量组承担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程队的责任技术员参加，将定位桩交由施工技术人员负责保护。
8、树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户展开，建立行之有效的自我质量监督检查体系。
①确立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结构进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺方法及各施工环节进行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查预防施工工序和方法是否符合标准，对关键工种的操作技术，要对操作人员事先培训并进行技术评定，合格后才能上岗操作。
②树立“一切用数据说话”的观点。工程施工的质量要有定性的变化趋势的预测、分析和判断。
③严格执行砼标号操作细则，施行责任制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和监督工作。
④认真做到检查凭证的签证工作。
施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。
六、施工安全管理及保证措施
建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一、预防为主”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。
6.1安全生产保证体系
本项目部在工程施工前按DBJ08-903-98《施工现场安全生产保证体系》的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分思想保证、组织保证、工作保证、制度保证、经济保证五个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见《安全施工保证体系框图》。
6.2、安全生产管理制度
1）加强职工队伍的安全教育，定期举行安全教育培训及消防知识培训，提高职工的安全素质。
2）督促制定生产现场的安全生产工具管理条例，并经常检查落实执行情况。
3）严把上岗关，严禁无证上岗和无证操作。技术工人必须先培训，经考核合格后再上岗。
4）定期进行安全检查，发现隐患，及时报告，及时消除不安全因素。
5）参与工伤及安全事故的调查、分析、处理，及时召开安全会议，按照安全事故管理规程，如实拟定事故性质和当事人责任，逐级上报处理意见。
6.3、消防工作管理制度
1)根据消防要求，在公司辖区内，合理配置消防设施和消防用具。
对消防设施和用具定期进行维修、检查、保养，做到用具齐全。
2)加强对职工的消防意识教育，提高职工的防范责任感，协助追查火警事故原因，配合调查处理工作。
3)坚持各类火源管理。修理车间冬季严禁明火取暖和烧水，使用火炉做到“三定一灭”（定生火位置、定专人管理、定炉灶质量及人离火灭），烟筒穿过窗口时，必须用阻燃材料隔离。
4)仓库防火工作，根据仓库存放物资和公安消防有关规定制定其细则，仓库管理人员要严格贯彻执行，同时严格控制仓库出入人员。
5)设立的油库有醒目的防火警示标志和进出制度，周围要留安全隔离带，严禁任何火源、火种靠近和不得在油库内使用手机及无线通讯设备。
6.4、安全生产技术保证措施
1）施工机械的安全控制措施
a、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案专人管理。
b、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
c、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
d、机械设备选择安全的停放地点，夜间派专人看管。
e、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。
f、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
g、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
h、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
j、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
k、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
2)吊装安全技术措施
a、各种设备要置于安全稳定的地基上。
b、使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。
c、要有统一信号，有专人指挥，下方人员要避让在安全处。
d、在吊装施工时，司机要认真操作，严禁与其它物体撞击。
e、夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，停止施工。
3)施工现场用电安全措施
a、施工现场制定详细的施工用电组织设计并必须经单位总工程师审批和安全监理审核，同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。
b、施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JC46一S8)，输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”的要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉，各类电箱均符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。
c、变配电室符合“四防一遍”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。
d、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。
4)安全防护用品的设置措施
a、安全帽：安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；
b、安全带：安全带质量须经有关部门检验后方能使用；安全带使用两年后，按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用；
c、安全网：网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接严密；网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°；立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。
6.5钢筋加工安全措施
a、用机械对钢筋进行切断、调直、弯曲加工时，应按机械操作规程进行；每台机械应有单独的开关、保护、接零、接地等电气设施，并且专机专人操作。
b、直钢筋，卡头要卡紧，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M区域内禁止行人。
c、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋架上，也不得攀登骨架上下；柱筋在4M以上时应搭设工作台。
d、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人；钢筋或钢筋骨架落到离楼地面1M以内时方准靠近、就位支撑好才能摘钩；多人运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。
第一章编制依据 一、编制依据： 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑地基基础设计规范》（GB500007-2002） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 国家建筑表准设计图集 03J926 梁柱平面整体化法图集《03G101-1》 第二章施工总体部署 一、施工管理目标 1、工期：工期确保在招标文件要求内完成全部任务。 2、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内 3、现场管理：坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地”。 二、施工组织 1、实行项目法管理，成立二级项目经理部，由一名项目经理与一名项目副经理及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。 2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目经理分管。
3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。 4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。 第三章主要项目施工方法 一、施工测量、及其技术控制 根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线，进行平面测试、控制。以建设单位提供的平面规划图和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确的将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。 1、主轴线的定位与放线 根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在楼板上与该控制点相对应的位置留出100*100mm的预留孔洞，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，使用铅直仪传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺，采用极坐标法及支距控制法进行测量、校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。 2、高程控制 1）建立首级水准控制网 先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在厂区四周稳固的构筑物上以方便使用。 2）高程控制 基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
一、工程概况 (1) 二、临时设施 (1) 三、施工组织及工期安排 (2) 四、主要施工机具设备 (2) 五、施工方案及施工方法 (3) 六、桥梁施工安全保证措施 (16) 七、桥梁施工质量保证措施 (17) 八、环境保护措施 (19) 一、工程概况 桥梁采用8m+2x10m+8m现浇钢筋混凝土实心板，下部桥台U型台，桥墩为柱式墩、基础均为扩大基础，桥梁全宽5m，桥头搭板长度为6m，护栏为钢筋混凝土墙式护栏，桥面结构采用钢筋混凝土铺装。 二、临时设施 1.施工道路 修建桥梁南侧修建一条施工道路至大路。 2.施工用电 从桥梁附近高压线搭火引入，在桥梁工程施工现场合理布设低压线路用于施工生产和生活用电，同时备一台160KW可移动式发电机作为备用电源。
3.生产、生活用水 饮用水，桥旁修建一座15m3的蓄水池以满足桥梁工程施工及生活需要。 4.生产、生活用房 采用自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥库、其它材料机具库、值班室等房屋。生活用房就近租用民房。 三、施工组织及工期安排 幸福桥计划安排4个专业工程队，1个队为大型机械组，负责基坑的开挖回填等土石方工作，1个队为木工组，负责构件模板的支设，1个队为钢筋工组，负责构件钢筋的加工及安装，1个队为砼工组，负责构件的砼浇筑。该工程计划于年月日开工，年月日全部完成。 劳动力组织见附表 桥梁施工进度计划见附表 四、主要施工机具设备 序 机械名称规格单位数量进场安排号 1 反铲挖掘机0.6m3 台 1 随施工进度 2 钢筋切断机φ40 台 1 随施工进度 3 钢筋弯曲机φ40 台 1 随施工进度 4 钢筋调直机台 1 随施工进度 5 卷扬机3t 台 1 随施工进度 6 钢筋套丝机台 1 随施工进度
目录 一、设计条件及要求 (1) 1、工程概况 (1) 2、地质及环境条件 (2) 3、气象条件 (2) 4、施工工期要求 (2) 5、施工技术经济条件 (3) 二、施工方案的设计 (3) 1、施工流向 (3) 2施工流向和施工顺序 (4) 3、施工机械与施工方法的选择 (4) 4、技术组织措施的制定等内容 (6) 5、施工技术保证措施 (7) 三、单位工程施工进度计划 (7) 1、劳动量或机械台班量的计算 (7) 2、合并后分部（分项）工程的工程量及劳动量的计算 (8) 3、流水节拍的计算及施工进度计划的安排 (8) 4、施工进度计划的检查 (11) 四、单位工程施工准备工作及各项资源需要量计划 (11) 1、施工准备工作计划 (11) 2、劳动力计划 (12) 3、施工机具计划 (12) 4、主要材料、构件和半成品需要量计划 (12) 五、单位工程施工平面图 (12) 1、起重运输机械位置的确定 (12) 2、搅拌站、加工棚、仓库及材料堆放场地的布置 (13) 3、道路的布置 (13) 4、临时设施及供水、供电管线的布置 (13) 六、质量、安全、节约及季节施工的技术组织保证措施 (13) 1、质量的保障体系 (14) 2、安全的保障措施 (14) 3、三材的节约方式 (14) 4、雨天施工工期保证措施 (15) 5、文明施工措施 (15) 七、主要技术经济指标分析 (15) 八、工程计算表格目录 (15) 九、设计用附表及建筑示意图 (16) 一、设计条件及要求 1、工程概况 工程为昆明市0701工程办公楼，位于某市东郊某地山坡地段，该建筑为“一”字型六
层框架结构，最高18.80M，总建筑面积为2922.00m2，工程预算造价3,652,500.00元，合1250.00元/m2。 结构情况：现浇钢筋混凝土框架结构。 基础：柱下独立基础(2×2.4m)。 内外墙为空心砖墙，采用M5.0混合砂浆，MU10砖。部分为M5砂浆砌半砖墙。房屋四角及中段门厅、楼梯部位设有240×240mm、C20钢筋砼构造柱。 楼板：为现浇C25,120厚钢筋砼板，楼面面层为彩釉砖面层，每层梁板柱和楼梯为现浇C25钢筋砼。 屋面：冷贴再生橡胶卷材屋面（满铺）。 墙面粉刷：水泥、石灰砂浆粘贴找平，内墙为双飞粉，外墙为多彩涂料。 楼面底、屋面底抹灰同墙面。 地面：素土夯实上铺100mm厚夯石垫层，浇100mmC10素砼，彩釉砖面层。 门窗：为木门，铝合金推拉窗。 油漆：钢管楼梯扶手，米黄色中等调合漆三度。 外部：有砖砌踏步，砖砌明沟、花池、门厅预制水泥花格墙。 层高：底层为3.60m，二至六层为3.0m，底层室内为±0.00，比室外高0.3m。 设备安装及水、暖、电器工程配合土建工程施工。 2、地质及环境条件 根据地勘报告地基持力层为一般粘土，天然地基承载力特征值为150KPa，地下水位在地表下0.6—0.7m，地表耕植土层0.5m，处8度地震设防区。 建筑南面为公司已有厂区围墙与市政道路相隔，北面为已建工程，有道路通至厂区。东面为空地，西面为今后拟建工程，沿公路和树木不得损伤，高压输电线沿南面公路通过，厂区门口设有变电所，厂区北面自来水引至建筑物附近，可接入按需要情况布置使用。 3、气象条件 施工条件：施工期间（夏、秋季）主导风向西南，平均风速2.41米/秒；年平均温度18.7℃；历年最热月平均温度32℃；施工期间进入雨季，历年最大降雨量1303毫米；历年平均降雨量969毫米，时最大雨量53.1毫米；平均考虑每月两天雨季施工，相对湿度72%。 4、施工工期要求 除现场土方已平整外，根据合同要求六个月竣工。六月一日开始至同年十一月三十日竣工。 承建单位上级领导公司按施工组织总设计及年度财务计划，要求施工队按施工工期不超
施工组织设计 1、工程概况 本工程为蒲城县澳林国际商贸城，位于蒲城县北环路与奉先路交汇处；建筑结构类型：框架结构；本工程总建筑面积为：4.2万㎡，该工程建筑楼层为五层，建筑总高度21.5m；抗震设防烈度:7度；建筑分类耐火等级二级。设计合理使用年限为50年。 2、结构设计特点 主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块） 基础形式：条形基础 抗震等级：二级 抗震构造：二级 混凝土等级：柱下独基：C30； 垫层：C15； 柱：C35；（二层以上c30） 梁板：C30（标高：全楼）； 构造柱、圈梁：C25； 钢筋等级：HPB300、HRB400 3.1、施工条件 1．工期要求 开工日期年月日，竣工日期年月日，总工期天。2．场地情况 （1）施工用地
现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，自重湿陷性黄土地质，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.4s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。 （2）工程地质及水文条件 场地标准冻土深度：0.6m。 地下水埋深：稳定水位埋深1.8m左右。 底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。 场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为Ⅱ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表： 序号土层名称厚度序号土层名称厚度 1 杂填土 2. 2 9 粉土 2.7 2 粉质粘土 1. 3 10 粉质粘土 2.8 3 粉质粘土 1.7 11 粉质粘土 3.5 4 粉质粘土 2.6 12 粉质粘土 2.0 5 粉土 2.9 13 粉质粘土 3.0 6 粉质粘土 2.8 14 粉质粘土 5.0 7 粉质粘土 2.5 15 粉质粘土 3.5 8 粉质粘土 1.5 （3）场区及周边地下管线 场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。场地中间，有一条东西走向的高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。
小桥施工组织设计 The following text is amended on 12 November 2020.
清丰县开州路生态绿化工程配套桥梁 施工组织设计 一、工程概况 本项目设计包括桥梁三座，均为自行车公路桥，桥梁具体见一览表。 具体见下表： 桥梁设计洪水频率1/100。 1）豆庄桥北侧桥 桥梁全长，跨径为+10+米，正交。上部结构采用+10+钢筋混凝土现浇板，梁高50cm。桥面铺装采用6cmC40混凝土铺装和5cm细粒式沥青混凝土。桥墩采用板式墩，顺桥向宽，横桥向宽，基础采用扩大基础。桥台采用埋式桥台，基础采用扩大基础。
2）固城桥东侧桥 桥梁全长，跨径为+10+米，正交。上部结构采用+10+钢筋混凝土现浇板，梁高50cm。桥面铺装采用6cmC40混凝土铺装和5cm细粒式沥青混凝土。桥墩采用板式墩，顺桥向宽，横桥向宽，基础采用扩大基础。桥台采用埋式桥台，基础采用扩大基础。 3）固城桥西侧桥 桥梁全长，跨径为+10+米，正交。上部结构采用+10+钢筋混凝土现浇板，梁高50cm。桥面铺装采用6cmC40混凝土铺装和5cm细粒式沥青混凝土。桥墩采用板式墩，顺桥向宽，横桥向宽，基础采用扩大基础。桥台采用埋式桥台，基础采用扩大基础。 二、施工组织机构 本工程属于新建桥梁工程。根据本合同的要求，我单位组织一支队伍开展作业，现场人员：施工人员3人，技术人员5人，钢筋工7人，混凝土工10人，普通工人10人。 三、工期安排 本工程拟定于2017年 9 月 6 日开工，2017年 10 月 26 日完工，总工期为 50 天。 四、施工工艺 （一）基坑开挖 土方采用人工配合机械开挖，每边设阶梯状平台，防止塌方。并且开挖基坑的宽度比设计宽度每边大50cm。在机械开挖过程中，测量人员应随时测出标高，在距设计标高20cm处停止开挖，剩余20cm由人工清理，土方堆放在距基坑外 100cm。
第一章编制说明及编制依据 第一节编制说明 【编制要点】对施工组织设计做简要说明。 第二节编制依据及编制原则 【编制要点】列出依据的文件、规范、图纸等名称，简要说明施工组织设计的编制原则 第二章工程概况 第一节工程总体概况 【编制要点】简述工程名称、地理位置、建设规模；建设单位、设计单位、监理单位、质量安全监督单位、施工总包、主要分包等；总包范围及主要分包工程范围；列出施工合同或招标文件对项目的重点要求。 第二节各专业工程设计概况 【编制要点】简明扼要描述各专业工程设计概况。 第三节施工现场施工条件 【编制要点】简述施工条件（气象条件、水文地质情况、水、电、道路、通讯、场地等情况）。 第三章施工准备 【编制要点】针对工程特点，简述业主及施工单位的技术准备、生产准备。技术准备包括列出需编制专项施工方案的名称和编制报审计划、样板间施工计划、试验工作计划、职工培训计划，向业主索取已施工项目的验收证明文件等。生产准备包括机械设备的来源，劳动
力的来源及有关证件的办理，选定分包单位并签订施工合同等。 第四章施工管理组织机构 第一节组织机构 【编制要点】主要介绍施工管理体制，用图表形式列出项目管理组织机构图、项目管理班子配备情况。 第二节项目主要管理人员及部室管理职责 【编制要点】主要阐述项目部室及主要管理人员管理职责。 第五章施工总体部署 第一节施工总体目标 【编制要点】主要介绍质量、安全、进度、文明施工、环境保护、成本控制等目标，不得低于施工合同要求。 第二节施工段划分及主要施工流程 【编制要点】详细说明施工区段（阶段）的划分、合理的施工顺序及主要施工流程。 第三节拟分包项目及要求 【编制要点】计划分包项目名称及对主要分包项目施工单位资质和能力提出明确要求。 第四节“四新技术”应用计划 【编制要点】对拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备做出部署（主要根据住房及建设部发布的“建筑业推广10项新技术”内容确定）。 第六章工程重点、难点的施工方法及措施
K2+865.50小桥 施工组织设计 一、工程概况 小桥桥位中心桩号为K2+865.50，该桥为1-xxxx板桥，桥全长23.64m，该桥位于直线段，竖曲线R＝20xx0m、T＝60m。桥宽12.50m，上部结构为C30预应力混凝土空心板梁，全桥共10片梁。下部结构为U型桥台扩大基础。 二、编制依据 1、《公路工程技术标准》JTGB01-20xx 2、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-20xx 3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20xx 4、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85 5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-20xx 6、《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分） 7、设计图纸 8、招标文件及施工合同 9、总体施工组织设计 三、工程数量 1、下部结构及其它工程
2、上部结构 四、施工准备
1、施工队的进场 施工队现已进场并租用当地民房作临时驻地，进场后解决了通讯、电力和水的供应，设立了必要的安全标志。组织技术人员认真学习和核实施工设计图纸，熟悉了合同文本技术规范和监理程序。 2、拌和场的设置 拌和场拟定设置在K2+880~K2+900已填路堤上，该桥砼采用集中拌和。桥梁施工队进场后对场地进行了平整、硬化。从省道S324线至施工场地修筑了施工便道，保证施工期间的运输畅通，并对已安装的拌和设备进行调试和标定。（桥梁现场施工平面布置图见附件） 3、测量放样 扩大基础基坑开挖前，先测量放样出开挖边桩，打木桩，用小铁钉在木桩上定位出中心位置。再报监理工程师检查，复核合格后开始施工。 4、试验 a、试验室已对水泥、钢筋、碎石、河砂等原材料进行了试验，试验结果符合规范要求。C20、C25砼配合比已经监理批复，C30砼正在试配中。 b、对用于该工程的原材料进行抽样检验。严格控制不合格的原材料进入现场。对于钢材、水泥等重要结构部位的材料严格检验其是否附有质检标志及出厂证明；并按相应规范要求送监理处试验室检验。 c、对于外购的成品材料进场必须有合格证，并送有资质的部门检验合格后，方能进入施工现场。 5、材料准备、供应计划 a、砂、卵石 砂从壕头砂场购买，碎石从城郊料场购买。通过汽运的方式运输至施工现场。 b、水泥、钢材 水泥采用宜章县白石渡辉亮强龙牌水泥和郴王牌水泥；钢材采用涟钢产品。采用公路运输的方式运至施工现场。材料进场后必须分类堆放。成品、原材料均作标识。 c、所有材料进场后，均进行经自检合格后，报监理工程师抽检，经监理工程师认可后方能使用。 6、工期 开工日期20xx年12月28日，完工日期20xx年7月11日，共计225天。
现场施工组织设计框架 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
第一章编制说明及编制依据 第一节编制说明 【编制要点】对施工组织设计做简要说明。 第二节编制依据及编制原则 【编制要点】列出依据的文件、规范、图纸等名称，简要说明施工组织设计的编制原则 第二章工程概况 第一节工程总体概况 【编制要点】简述工程名称、地理位置、建设规模；建设单位、设计单位、监理单位、质量安全监督单位、施工总包、主要分包等；总包范围及主要分包工程范围；列出施工合同或招标文件对项目的重点要求。 第二节各专业工程设计概况 【编制要点】简明扼要描述各专业工程设计概况。 第三节施工现场施工条件 【编制要点】简述施工条件（气象条件、水文地质情况、水、电、道路、通讯、场地等情况）。 第三章施工准备 【编制要点】针对工程特点，简述业主及施工单位的技术准备、生产准备。技术准备包括列出需编制专项施工方案的名称和编制报审计划、样板间施工计划、试验工作计划、职工培训计划，向业主索取已施工项目的验收证明文件等。生产准备包括机械设备的来源，劳动力的来源及有关证件的办理，选定分包单位并签订施工合同等。 第四章施工管理组织机构 第一节组织机构 【编制要点】主要介绍施工管理体制，用图表形式列出项目管理组织机构图、项目管理班子配备情况。 第二节项目主要管理人员及部室管理职责 【编制要点】主要阐述项目部室及主要管理人员管理职责。 第五章施工总体部署 第一节施工总体目标 【编制要点】主要介绍质量、安全、进度、文明施工、环境保护、成本控制等目标，不得低于施工合同要求。 第二节施工段划分及主要施工流程 【编制要点】详细说明施工区段（阶段）的划分、合理的施工顺序及主要施工流程。 第三节拟分包项目及要求 【编制要点】计划分包项目名称及对主要分包项目施工单位资质和能力提出明确要求。 第四节“四新技术”应用计划 【编制要点】对拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备做出部署（主要根据住房及建设部发布的“建筑业推广10项新技术”内容确定）。 第六章工程重点、难点的施工方法及措施 【编制要点】结合工程特点和企业综合情况及现场实际情况，列出重点、难点部位，详细介绍施工方法及保证措施。 第七章施工进度计划与管理 第一节工期目标及施工进度表 【编制要点】根据合同工期要求，明确总工期目标及主要节点工期施工进度表。 第二节进度计划网络图及横道图
施工组织设计 3.1工程概况 3.1.1工程建设概况 本工程为钢筋混凝土框架结构多层中学教学楼，工程地点位于**市**区，东至河北路，西至广东南路，南至铁路，北至外环线。 建设单位：****集团 设计单位：**** 施工单位：****集团第三分公司 监理单位：****监理有限公司 工程主要功能和用途：中学教学工程，供教师与学生办公及学习 3.1.2工程设计概况 1．建筑设计特点 建筑面积：3675.1㎡ 建筑走向：东西方向 建筑层高：4.1m 建筑层数：五层 建筑总高：22.3m 平面形状：一字形 设计室内地平：±0.000（相当于大沽标高5.400） 设计室外地平：-0.600 2．结构设计特点 主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块） 基础形式：桩—承台基础（混凝土钻孔灌注桩），埋深-2.200m 抗震等级：三级 抗震构造：二级 混凝土等级：C30 钢筋等级：HPB235，HRB335 3．主要工程做法 填充墙：外墙均采用250厚加气混凝土砌块。 内墙均采用200厚加气混凝土砌块。 屋面：保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道，刷绿色着色剂涂料保护层。 楼面做法：楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。卫生间采用防滑地砖地面。 墙面装饰：楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆抹面压光后刷无光油漆。卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。 顶棚装饰：大部分采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚，走道采用轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。 外墙装饰：用挤塑板保温，外用胶粘标准网，刷两遍外檐涂料，并有玻璃幕墙装饰。 3.1.3施工条件 1．工期要求 开工日期2008年3月1日，竣工日期2008年12月5日，总工期280天。 2．场地情况 （1）施工用地
贡觉县阿旺乡至敏都乡公路改(扩)建工程 A标段 K2+900小桥施工方案
西藏宏庆建设有限公司 贡觉县阿旺乡至敏都乡公路改(扩)建工程A标段项目部 二〇一五年四月 第一章工程施工方案 一、桥梁结构形式： 1、K2+900小桥为1-10米的钢筋混凝土空心板桥，与行车方向的法线成60度夹角，桥跨纵向为0.32%，平面位于曲线段。 2、上部结构：桥板采用标准跨径10米的钢筋混凝土空心板，在桥台处分别设置CD-60型伸缩缝，支座采用符合交通行业标准的GYZ橡胶支座200*42mm；该桥需设置支座垫石以满足桥梁横坡的要求。桥面铺装为10-15.75cmC40放水砼。 3、下部结构：桥台采用重力式U型桥台，明挖扩大基础；桥台台身及基础采用C25片石砼。桥梁墩台基底承载力均不小于300Kpa，基础埋深均位于冻土层以下。 二、主要材料要求 1、混凝土 (1)水泥：应采用高品质的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，同一座桥的板梁应采用同一种水泥。 (2)粗骨料：应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石
最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。 (3)细集料：采用符合规范要求的中粗砂，不宜采用细砂。 (4)混凝土：预制空心板、封锚端、封端混凝土/铰缝和桥面现浇层均采用C40；有条件时，铰缝混凝土可选择抗裂、抗剪、韧性好的钢纤维混凝土；桥面铺装采用沥青混凝土。 2、普通钢筋：普通钢筋采用HPB300、HRB400钢筋，应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2008）的规定。 3、其他材料 (1)钢板：应采用《碳素结构钢》（GB700-1988）规定的Q235B钢板。 (2)支座：采用板式橡胶支座，其材料和力学性能均应符合现行国家和行业标准的规定。 4、砂石材料：涵洞及其附属工程所用砂、石材料须符合相关规范的质量要求。 三、桥梁工程施工程序 1、测量放样 进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请工程师认可，作为施工控制依据。 2、平面控制 根据控制点坐标，建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无
钢筋混凝土框架结构施工组织设计方案
第一章施工组织设计编制说明 1.1 编制依据 （1） xxx工程招标文件、业主的答疑文件 （2）中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集 （3）《工程测量规范》（GB50026-93） （4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） （5）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （7）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （9）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） （10）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002） （11）《屋面工程质量与验收规范》（GB50207-2002） （12）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （13）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（CJJ/T29-98） （14）《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》（CJJ/T29-98） （15）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （16）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97） （17）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90） （18）《建设项目管理规范》（GB50326-2001） （19）《建设工程施工现场管理规定》 （20）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （21）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力 1.2 编制原则 （1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。 （2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则； （3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则； （4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工； （5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案； （6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全； （7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本； （8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率； （9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地； （10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。 1.3 编制内容 我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。 1.4 施工总体目标 xxx工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应
某高速公路 小桥施工组织设计 XXXXX公司 XXX合同项目经理部 X年X月X日
K155+933小桥施工组织设计 一、工程概况 该桥为单跨13m小桥，其上部构造由26片预制空心板组成，预制板之间用铰缝及整体化砼层使其形成整体共同受力；下部结构为钢筋砼薄壁桥台D120cm钻孔灌注桩基础组成，台顶与上部构造之间用固定锚栓连接，使台身做为上、下端支承的竖梁，承受台后土压力。 该桥设计荷载为：汽车——超20级，挂车——120；设计高程为中间带边缘处桥面高程，桥面横坡由台帽调整。本桥处于半径R=2800m左转平曲线和半径R=3000m的竖直曲线上，设超高i=3%。 该桥桩基直径为120cm，为磨擦桩，桩长18m，共有桩12根。 二、进度计划 该分部工程计划从2000年12月15日开工，于2001年5月15日完工，计划工期151天。其施工进度图（横道图）如下： 三、人员、机械设备、材料情况 1、人员：该桥安排专职施工员2名，负责对该桥的质量和进度的监督，并及时向项目部汇报工地的进展情况及困难；电工及修理工各1名，负责对工地的电和机械设备的正常运转提供保障；钻机操作手3名，保证钻机昼夜施工。劳动力视工程的进展逐渐增加至30人，以确保该分部工程按计划工期要求得以实现。
3、材料：贮料场堆积的材料已能满足该分部工程开工要求，随着工程进度的加快，其他的材料跟着进场，该分部工程现已准备材料如下：
四、施工工艺 一）桩基施工工艺 1、施工准备 准备工作主要有桩位测量放样，整理场地，布设道路或便道，设置供电、供水系统，制作和埋设护筒，泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具。 1）场地准备 钻机的工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位，并高出水位0.5~1.0米。施工工作平台应按以下不同情况处理： （1）场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降，该桥0#台、3#台为旱地，需平整出一块足够钻机施工的平台。 （2）若钻机平台在水中时，可采用筑岛方法，该岛应用不透水材料填筑，若河床为淤泥或软土，应先将其挖除，再用粘土填筑，筑岛高度应高出最高水面0.5~1.0m。筑岛面积应能保证钻机钻孔和灌注水下砼的要求，也可采用临时改河或采用φ1.5m作通水管道全河断面积筑岛方法。 2）制作埋设护筒 （1）护筒的作用：护筒有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免予坍塌等作用。 （2）护筒的制作：护筒采用δ=3mm厚钢板卷制而成，护筒直径比桩砼大30cm，基长度为2.0m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端用φ20钢筋各焊一道加劲肋，护筒应留30×30cm的溢浆孔，在护筒溢浆口下面应用φ20钢筋对称焊两个吊环。 （3）护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。护筒中心桩应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。 A、当桩位处于旱地时，采用挖埋式护筒：通过确定桩中心桩位确定开挖圆，开挖圆直径应比护筒直径大90cm，开挖深度应比护筒高度大50cm，挖好坑后，在超挖50cm高度范围内从坑底开始每10cm高度填一层粘土并夯
建筑主体工程施工方案 ――框架结构 编制单位：江苏城市职业学院12建工一班 编制人：汪云扬 审核：周陆洋 审批：陈霄 编制日期：2014 年5月22日
目录 -、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 一）技术准备 (3) 二）材料准备 (3) （一）钢筋材料准备 (3) （二）混凝土施工材料准备.. 3 （三）模板施工材料准备 (4) （四）砖砌体施工材料准备.. 4三）机具准备 (4) 四、施工工艺 (4) 一）钢筋加工工程 (4) 二）混凝土工程 (7) 三）模板体工程 (8) 四）砖砌体工程 (11) 五、质量保证措施13 六、成品保护措施15
七、安全措施16
一、工程概况 本工程为10#住宅楼及商铺A、B,位于西路6号。为框架结构六层，层高 2.8M，总建筑面积为34939.14 m2。 本工程的框架柱、梁、板采用C25混凝土；采用的钢筋为：圆钢直径为 6.5 s 12mm螺纹钢直径为12s25mm砌体：一s六层M10混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖做填充墙，三层以上M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。 二、编制依据 本施工方案的编制依据为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-201）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、施工组织设计、设计图纸、设计变更及图纸会审记录。 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 三、施工准备 一）技术准备： （一）混凝土分项工程技术准备： 1、拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。 2、浇筑用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。 3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，浇筑申请书已被批准。 （二）钢筋分项工程技术准备： 上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。 （三）砖砌体技术准备： 上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。 二）材料准备： （一）钢筋材料准备 1. 按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工，钢筋原材出厂合格证和复试报告，要符合设计及规范要求。 2. 20#?22#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。 （二）、混凝土施工材料准备 1、水泥：水泥泥选用32. 5mpa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》标准。 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格.使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包 装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/
清丰县开州路生态绿化工程配套桥梁 施工组织设计 一、工程概况 本项目设计包括桥梁三座，均为自行车公路桥，桥梁具体见一览表。 具体见下表： 桥梁设计洪水频率1/100。 1）豆庄桥北侧桥 桥梁全长23.74，跨径为5.5+10+5.5米，正交。上部结构采用5.5+10+5.5钢筋混凝土现浇板，梁高50cm。桥面铺装采用6cmC40混凝土铺装和5cm细粒式沥青混凝土。桥墩采用板式墩，顺桥向宽0.5cm，横桥向宽3.6m，基础采用扩大基础。桥台采用埋式桥台，基础采用扩大基础。 2）固城桥东侧桥 桥梁全长25.74，跨径为6.5+10+6.5米，正交。上部结构采用6.5+10+6.5钢筋混凝土现浇板，梁高50cm。桥面铺装采用6cmC40混凝土铺装和5cm细粒式
沥青混凝土。桥墩采用板式墩，顺桥向宽0.5cm，横桥向宽3.6m，基础采用扩大基础。桥台采用埋式桥台，基础采用扩大基础。 3）固城桥西侧桥 桥梁全长27.74，跨径为7.5+10+7.5米，正交。上部结构采用7.5+10+7.5钢筋混凝土现浇板，梁高50cm。桥面铺装采用6cmC40混凝土铺装和5cm细粒式沥青混凝土。桥墩采用板式墩，顺桥向宽0.5cm，横桥向宽3.6m，基础采用扩大基础。桥台采用埋式桥台，基础采用扩大基础。 二、施工组织机构 本工程属于新建桥梁工程。根据本合同的要求，我单位组织一支队伍开展作业，现场人员：施工人员3人，技术人员5人，钢筋工7人，混凝土工10人，普通工人10人。 三、工期安排 本工程拟定于2017年 9 月 6 日开工，2017年 10 月 26 日完工，总工期为 50 天。 四、施工工艺 （一）基坑开挖 土方采用人工配合机械开挖，每边设阶梯状平台，防止塌方。并且开挖基坑的宽度比设计宽度每边大50cm。在机械开挖过程中，测量人员应随时测出标高，在距设计标高20cm处停止开挖，剩余20cm由人工清理，土方堆放在距基坑外100cm。 （二）地基承载力 基坑开挖到设计标高时，要进行地基承载力检测，检查地基承载力是否满足设计需要，如不满足则应进行片石或其他加固处理，直到地基承载力满足设
目录 第一章施工总承包管理方案 (5) 第1节施工总承包管理组织及职责 (5) 第2节施工总承包管理目标 (6) 第3节施工总承包管理范围 (6) 第4节施工总承包管理的原则 (7) 第5节施工总承包管理的方法 (8) 第6节施工总承包管理的程序和管理要素 (8) 第7节施工总承包对分包的管理措施 (11) 第8节总承包实行信息化施工管理 (31) 第9节总承包的配合与协调措施 (32) 第二章施工总承包整体工程进度计划 (37) 第1节工期目标 (37) 第2节施工进度计划安排 (37) 第3节整体工程进度计划安排 (37) 第三章施工总承包工程创优措施 (39) 第1节质量管理体系 (39) 第2节质量监督制度 (39) 第3节对创优工程的理解 (43) 第4节创建精品工程的目的 (43) 第5节创建精品工程的标准 (43) 第6节创建精品工程的组织及职责 (44) 第7节创建精品工程的具体措施 (46) 第四章工程概述 (53) 第1节编制说明和编制依据 (53) 第2节工程概况 (57) 第3节工程特点分析 (65) 第五章施工总体部署 (66) 第1节施工总体目标策划 (66) 第2节施工总承包组织机构的设置 (66)
第3节施工段的划分及施工顺序 (80) 第4节施工流程 (83) 第5节生产要素的组织 (84) 第6节施工准备 (85) 第六章施工总平面布置 (95) 第1节目前现状 (95) 第2节施工总平面布置 (96) 第3节生活设施布置 (96) 第4节办公设施布置 (96) 第5节大型施工机械布置 (96) 第6节各类加工场地平面布置 (98) 第7节其他材料堆场 (99) 第8节养护室、机修间、仓库、工具库、厕所、洗车槽等设施布置 (99) 第9节现场围墙、临时道路及场地硬化 (99) 第10节施工供水、排水、排污布置 (100) 第11节施工用电及其布置 (101) 第12节施工总平面布置管理 (106) 第七章施工进度及网络计划图 (106) 第1节工期目标及控制点 (107) 第2节施工进度计划安排 (107) 第3节工期目标实现的可行性分析 (107) 第4节确保工期的技术、组织措施 (110) 第八章工程难点的理解和质量保证措施 (113) 第1节工程难点的理解 (113) 第2节工程难点的施工方案及其质量保证措施 (114) 第九章主要分部分项工程施工方法及技术措施和企业内部质量控制标准 (124) 第1节地基与基础工程 (124) 第2节主体结构分部工程 (132) 第3节装饰装修工程 (172) 第4节建筑屋面工程 (200) 第5节给排水工程 (204)
目录 一、工程概况 1、地理位置 2、建筑设计 3、结构设计 4、其他 质量目标 进度目标 安全文明施工目标 5、编制依据 二、施工方法（文字说明及图纸） 1、现场平面布置 2、施工技术准备 3、施工人员准备 4、持证情况 5、基础工程 土方开挖 地下室施工技术方案 ⑴施工的主要顺序
⑵弹线、验收 ⑶底板模板制作 ⑷底板钢筋绑扎 ⑸基础底板钢筋砼施工 ⑹砼浇捣方案 ⑺地下室墙板柱钢筋 ⑻地下室墙柱顶板模板 ⑼地下室顶板钢筋 ⑽地下室墙、柱、顶板混凝土浇捣⑾模板的拆除 6、地下室防水 7、主体结构施工技术与方法 施工部署 轴线引测、标高控制 主要施工机械现场使用说明 主要施工顺序 模板工程 钢筋工程 混凝土工程 砌体工程 8.装饰工程施工方法 装饰施工管理要点
粉刷工程 内墙涂料施工 外墙涂料施工 窗工程 油漆工程施工方法 9、安装工程施工 9.1给排水工程： 9.2电气工程： 9.3安装（电、给排水）工程施工工艺 三、主要技术措施 1、质量保证措施 2、土方工程 3、钢筋工程 4、模板工程 5.砼工程 6.墙体工程 7.装饰工程 8、季节性施工技术措施 9、工期保证措施 10.渣土处理、环境保护及消防、卫生措施 四、安全技术措施 一、安全措施
二、文明施工及环境卫生保证措施 五、混凝土、砂浆试块制作计划表 六、技术复核计划表 七、隐蔽工程验收计划表 八、工艺及质量检测点计量网络图及计量器具配备明细表 九、单位工程施工总进度计划表62 十、施工现场平面布置图63 十一、主要机械设备一览表64
一、工程概况 金桥出口加工区软件园一期3、4、5号研发楼，由xxx有限公司投资开发，由上海xxx设计院设计。 1、地理位置 位于上海市浦东新区xxx。 2、建筑设计 金桥出口加工区软件园一期3、4、5号研发楼均为地下一层，上为多层厂房，钢筋混凝土框架结构。其中3号研发楼为地上五层，建筑面积为7120m2；4号研发楼地上三层，建筑面积为5503.19m2；5号研发楼地上4层，建筑面积9116m2。本工程±0.000相当于绝对标高4.960米，室外标高为4.000米，室内外高差为960。 本工程抗震烈度为7度，结构防火为二级。 墙体工程：地下室外墙材料为350厚现浇钢筋混凝土墙体，其余外墙为200厚加气混凝土砌体墙体，填充墙为200、100厚加气混凝土砌体墙体。墙身在-0.060m处做20厚1：3厚水泥砂浆，掺3%防水剂，有地梁处可设防潮层。 楼地面：现浇钢筋混凝土楼板面随捣随光。 外墙面：选用高级外墙涂料。做法：12厚1：2水泥砂浆打底拉毛（混凝土面层在打底前，刷界面剂一道），6厚1：2.5水泥浆罩面，满刮腻子两边，刷高级外墙涂料。 内墙面：砌块墙面抹灰应按三层做法，基层底灰应选用专用加气
正本 东湖小区方泽佳苑-小高层住宅区 22#-29#住宅楼工程施工招标 投标文件 招标编号：GHZB-2010083 项目名称：东湖小区方泽佳苑-小高层住宅区22#-29#住宅楼工程 投标文件内容：投标文件技术部分 投标人：河北工程建设有限责任公司（盖章） 法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章） 日期：2010年9月11日
目录 一、施工组织设计 二、项目管理机构人员配备情况
东湖小区方泽佳苑-小高层住宅区22#-29#住宅楼 施 工 组 织 设 计 2010年9月11日 目录 一、编制依据及原则
二、工程概况及说明 三、施工部署及施工平面布置 3.1施工总体部署 3.2施工现场平面布置 四、施工方案及主要技术措施 4.1工程测量 4.2基础工程 4. 3主体工程 4.4装饰装修工程 4.5屋面工程 4.6脚手架工程 4.7水、电、暖施工方案 五、质量目标及保证措施 5.1质量目标及保证体系 5.2质量管理组织机构 5.3质量保证的管理措施 5.4质量保证的技术措施 六、安全生产及文明施工措施 6.1安全管理目标 6.2安全管理方针 6.3安全保证体系 6.4安全生产的保证措施 6.5其它安全措施
6.6环境保护及扬尘防治措 6.7文明施工措施 6.8季节施工措施 七、施工进度计划及保证措施 八、现场项目部设置及成员组成 九、施工劳动力安排计划 十、机械设备安排计划 十一、新技术、新工艺、新材料应用及达到的效果 附表及附图： 附一：劳动力计划表 附二：拟投入的主要施工机械设备表 附三：施工进度计划表 附四：施工现场总平面布置图 附五：临时用地计划 一、编制依据及原则
五、施工组织设计 1.施工组织设计： （1）总体施工组织布置及规划 （2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施） （3）拟投入主要物资计划 （4）拟投入的主要施工机械、设备计划 （5）劳动力安排计划 （6）确保工程质量的技术组织措施 （7）确保安全生产的技术组织措施 （8）确保工期的技术组织措施 （9）确保文明施工的技术组织措施 （10）工程施工的重点和难点及保证措施 （11）施工总平面布置图 2. 施工组织设计附表： 附表一施工总体计划表 附表二分项工程进度率计划（斜率图） 附表三工程管理曲线 附表四分项工程生产率和施工周期表 附表五施工总平面图 附表六劳动力计划表 附表七临时占地计划表 附表八合同用款估算表
（1）、总体施工组织布置及规划 1、项目管理目标 1.1.工期目标：发扬顽强拼搏，团队作战的企业精神，按期顺利完成任务。计划开工时间2017年12月16日，计划交工时间2017年3月15日，计划工期3个月。其中，路基、小桥涵工程计划2017年2月15日完工；路面工程计划2017年3月1日完工；交安设施工程计划2017年3月15日完工。 1.2.质量目标 标段工程交工验收的质量评定：90分及以上；竣工验收的质量评定：90分及以上。 1.3、安全目标： 1）年事故频率控制在1?以内； 2）重大伤亡事故为零； 3）杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故； 4）没有业主、社会相关方和员工的投诉； 5）施工现场安全检查达到JGJ 59—99合格以上标准； 6）安保体系通过DGJ 08—903—2003规范的审核认证； 7）粉尘、污水、噪声达到城市管理要求； 1.4、文明施工目标 严格按省文明工地评审要求及公司各项要求组织施工，确保争创省文明工地。 1.5、环境保护目标 污水达标排放，降低噪声和扬尘，减少废物和降低资源消耗，泥渣、垃圾和施工废物定点弃置，实现外界向业主的零投诉。 2、为本工程施工机构设置 根据本工程分布情况及特点，为确保该工程的工期要求和工程的施工质量，做到安全生产、文明施工，我单位本着“优质、高效、廉洁、安全”的原则，以创优质工程为管理目标，贯彻ISO9001质量标准等一系列现代企业制度，集中一流精良的机械设备，组织优秀的施工队伍进行该工程施工，设立强有力的工程项目经理部，对人员、机械设备、材料实行统一管理，统一调度。