目录
一、工程概况： (2)
1.1变配电部分 (2)
1.2电动配线部分 (2)
1.3接地系统 (2)
1.4装置环境特征： (2)
二、编制的依据： (2)
三、主要工程实物量： (2)
四、调试内容及方法 (3)
4.1电力变压器 (3)
4.2高压开关柜及其附件试验： (4)
4.3电力电缆交接试验 (6)
4.4高压电动机 (7)
4.5计量仪表现场校验: (8)
4.6综合保护继电器校验 (8)
4.7二次回路检查和试验 (8)
4.8接地装置测试： (9)
4.9直流屏、不间断电源的试验要求： (9)
4.10控制单元（器）的试验要求： (9)
4.11进线、母联、PT整组的试验要求：（模拟试验） (9)
4.11低压电器的试验要求： (9)
4.12微机五防监控柜模拟运行及保护回路试验 (9)
五、质量保证措施 (10)
5.1质量目标 (10)
5.2质量保证体系 (10)
5.3质量控制 (11)
5.4质量控制点： (11)
六、调试安全措施： (12)
6.1HSE管理目标: (12)
6.2HSE管理体系: (13)
6.3试验前的安全管理措施 (13)
6.4试验过程中的安全管理措施 (13)
6.5二次回路传动试验的安全注意事项 (14)
6.6试验工作终结时的安全管理措施 (14)
6.7临时用电管理: (14)
6.8配电室管理: (15)
七、调试设备一览表 (15)
一、工程概况：
本工程为中国石化九江分公司150万吨/年加氢、25万吨/年苯抽提联合装置以及120万吨/年连续重整装置，由九江石化工程建设监理公司作监理，中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计总承包。我公司承担该装置的电气安装工程主要包括：联合变配电、电动配线、防雷接地系统等。
1.1 变配电部分
装置设计一个联合变配电所电源引自上一级110KV变电所，此变配电所负责向本单元及中控室、柴油加氢装置、炉区、重整装置等系统单元用电负荷供电。
1.2 电动配线部分
由变配电所至动力配电箱、照明配电箱等用电设备的配电电缆沿墙穿管暗敷设，至装置区电缆沿槽盒及穿管敷设至用电设备。
1.3接地系统
联合装置变配电所、装置区及联合装置控制室的工作接地、保护接地、防雷接地及防静电接地共用一套接地系统，接地极采用铜包钢接地极、L＝2.5米，垂直打入地下，接地极间距不小于5米；埋地敷设的接地干线采用接地圆线TGXφ14BX，分支接地线采用接地圆线TGXφ12BX，接地线深埋地下0.8米。总的接地电阻不大于3欧姆。接地线过路穿镀锌钢管保护，出地面穿PVC管保护。
1.4 装置环境特征：
联合变电所均为正常环境场所，重整装置区属于防爆环境场所。
二、编制的依据：
1.120万吨/年连续重整装置基础设计及到场蓝图以及设备随机到货资料
2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
3.《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
4.《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
5.《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010
6.制造厂技术要求
三、主要工程实物量：
四、调试内容及方法
4.1 电力变压器
变压器应装有铭牌，注明制造厂名，额定容量，一二次额定电压，一二次额定电流，阻抗，接线组别，冷却方式等技术数据。变压器的规格，型号及容量必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证、出厂试验报告及相关技术说明文件。变压器试验环境和天气状况满足试验要求。整定符合设计要求。
4.1.1 测量绕组连同套管的直流电阻:
4.1.1.1测量应在各分接头的所有位置进行，容量在1600KVA及以下三相变压器各相测得相互差值应小于平均值4%，线间测的相互差值应小于平均值的2%，容量在1600KVA以上三相变压器各相测得相互差值应小于平均值2%，线间测的相互差值应小于平均值的1%；变压器直流电阻与产品出厂值比较，相应变化不大于2%。
4.1.1.2测量方法采用直流电阻快速测试仪。
4.1.2检查所有接头的变压比:
应与制造厂名牌数据相比而无明显的差别,符合变压比规律。检查方法采用自动变压比测试仪。测量各分接位置的变压比:在各分接位置时变压比与制造厂名牌数据之差值不超过2%。并注意操动机构的指示位置是否与实际情况相符。
4.1.3变压器接线组别与极性检查:
检查变压器的三相接线组别和单相变压器(PT)引出线极性,必须与名牌上的标记和外壳符号相符。组别检查采用全自动变比测试仪。
4.1.4 连同套管绝缘电阻测量：
测量绕组连同套管绝缘电阻不应低于产品出厂值70%，测量采用2500V兆欧表。测量时用软布擦去试品表面污垢，兆欧表放置平稳，G端屏蔽，不被测量的绕组均应接地，测试后注意放电。
当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较。
油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数
注：表中K为实测温度减去20℃的绝对值
4.1.5测量绕组连同套管的直流泄露电流
当变压器电压等级为35KV及以上，且容量在8000kVA及以上时，应测量直流泄漏电流；110/10.5KV 电力变压器直流泄漏试验电压标准为：10kV。油浸式电力变压器直流泄露试验电压标准：
4.1.6绕组连同套管的交流耐压试验:
4.1.6.1工频耐压试验电压标准：6/0.4KV电力变压器：20KV；110/6KV电力变压器：110KV（此耐压标准为出厂试验电压的80%）。
4.1.6.2交流耐压试验时，被测试绕组各部位短接，所有非被试验绕组均应短路接地，升压应按时间升压。
4.1.6.3判断分析：试验过程中，若仪表指示不抖动，无放电现象，变压器能经受住试验电压。如被测变压器在加压过程中内部发出象金属撞击油箱的声音，电流表指示突然变化或者第二次放电声音较小，仪表指示摆动不大；重复试验时放电电压不会有明显的下降或放电消失，应为试验合格。
4.1.7变压器油强度试验及110/6KV电力变压器油品简化分析
4.1.7.1试验时，调压器电压从零开始，升压速度3KV/S，直到油质击穿，记录击穿电压值。每次击穿时对油杯电极充分搅拌，静置5 min后在重复试验。测量5次然后取平均值击穿电压： 110/6KV电力变压器不低于40KV。
4.1.7.2 110/6KV电力变压器油品简化分析委托送检
4.1.8 气体继电器检验
气体继电器除出厂检测报告外另需委托送检。
4.2 高压开关柜及其附件试验：
4.2.1 真空断路器交接试验真空断路器试验项目要求、标准、方法见下表
4.2.2 6KV、母线桥、母线、支持绝缘子的试验要求:
4.2.2.1 测得支柱绝缘子（纯瓷）绝缘电阻不低于500兆欧,测量采用2500V兆欧表的方法(低压用1000V 摇表)。
4.2.2.2交流耐压试验电压标准6KV为32KV。
4.2.2.3进行母线耐压试验时，试验标准按绝缘子的材料确定试验电压。试验前的绝缘电阻（使用2500V 兆欧表）不应低于1MΩ/KV。
4.2.2.4高压开关柜进行耐试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验，（制造厂装配的成套设备不在此限），在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中（包括附件）的最低试验电压。
4.2.3互感器交接试验
4.2.3.1互感器试验项目要求标准方法见表
4.2.3.2检查互感器的变比，应和制造厂名牌相符。
4.2.3.3电压互感器(PT)误差试验允许误差限值:
4.2.4 氧化锌避雷器、过电压吸收比装置交接试验
4.2.4.1 氧化锌避雷器,绝缘电阻、持续电流，工频参考电压或直流参考电压应符合产品技术条件规定。试验原理参看4.1.6条款。
4.2.4.2 测量避雷器的绝缘电阻，使用2500v兆欧表测量避雷器的绝缘电阻，与出厂试验值比较无明显差别。
4.2.4.3测量避雷器对应于直流参考电流(1mA)下的直流电压。其实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%。
4.2.4.4测量0.75U I下的泄漏电流, 其实测值不应大于50μA。测量时应使用屏蔽线并要记录试验时的环境温度和相对湿度。
4.2.4.5过电压吸收装置交接试验按产品技术条件说明进行,并与之相符。试验原理参看产品技术说明书。
4.3电力电缆交接试验
4.3.1测量绝缘电阻
测试各电缆芯线对地和对金属屏蔽层间及各线芯部绝缘电阻。量值可参考表4.6.1中的值。
电缆长L=250米绝缘电阻值
表4.3.1
当测量电缆长度大于250米时,绝缘电阻与长度反比计算。
当测量电缆长度小于250米时,绝缘电阻不按长度计算。
4.3.2 交流耐压及泄漏电流测量
4.3.2.1电缆交流耐压试验时间为15min.
4.3.2.2电缆交流耐压电压标准值应符合下表要求
表4.3.2.2
注：U0为电缆芯线对地或金属屏蔽层间的额定工频电压
4.3.2.3 试验时,试验电压可分为4-6段均匀升压,速度均匀平稳2-3KV/S每阶段停留1 min,并读取泄漏电流值,电缆的泄漏电流具有下列情况之一时,电缆绝缘可能有缺陷,找出缺陷部位,予以处理。
(1)泄漏电流很不稳定。
(2)泄漏电流随试验电压升高急剧上升。
(3)泄漏电流随试验时间有上升现象。
4.4 高压电动机
现场共有6KV交流电机若干台（具体数量等重整装置区图纸到货后统计）
4.4.1 测量绕组的绝缘电阻: 使用2500V摇表,绝缘电阻值不小于6MΩ,吸收比不得低于1.2。
4.4.2 测量绕组的直流电阻:采用直流电阻快速测试仪(或电桥法)进行测试。
各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点为引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过最小值的1%,必要时与出厂试验值作比较,应明显的差别.若现场温差相差很多,可以将测量结果进行换算:
换算公式：R X =（T+ t X）R a/（T+ t a）式中:
R a: 温度为t a时测得的电阻值。
R X: 换算温度为t X的电阻值。
T: 系数,铜导线为235,铝导线为225。
4.4.3 定子绕组的交流耐压试验:
额定电压6KV的交流电动机的耐压标准为10KV,耐压时间1 min。升压按时间段应均匀,当出现以下情况时绝缘可能要击穿或被击穿。
a. 电压表摆动的很厉害。
b.发现有绝缘被烧焦的气味或冒烟。
c.被试电机的内部有明显的放电声音。
d.发生过流跳闸。
4.4.4 检查定子绕组的极性及其连接正确,接法与铭牌一致，试验原理接线图如下：
试验时沿驱动方向盘车，表针指示为正时，假定相序正确，否则应调相。
4.4.5电动机空载转动检查和空载电流测量：
电动机空载转动检查的运行时间可为2h，并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。
4.5计量仪表现场校验:
4.5.1 电压表、电流表、电度表校验方法采用比较法。校验时检验设备具有良好调节特性,做好校验记录,贴上校验标识。
4.5.2 数显仪表校验时按照厂家的接线图要求进行接线。
4.6综合保护继电器校验
4.6.1 保护继电器一般性的校验:
(1) 外部检查:清洁无灰尘,端子接线牢固可靠。
(2) 内部检查:清洁无油污;各部分导线无断线;接头处无开焊;可动部分灵活;触点牢固并无折伤和烧伤等。
(3) 绝缘检查:单个继电器解体大修,测得全部端子对底座,各线圈对触点,触点间绝缘电阻值不小于50 MΩ；各线圈间绝缘电阻不小于10 MΩ。
(4) 触点可靠性检查: 无抖动现象,带上负荷后触点动作不存在抖动,拈住或火灾等异常现象。
(5) 输入保护定值:进行模拟操作,核准后锁定。
4.6.2 继电器的试验要求:
4.6.2.1测量继电器的线圈、接点对外壳及线圈对接点的绝缘电阻，其结果不小于1兆欧。
4.6.2.2测量继电器的动作值、返回值、返回系数，反复试验3次取动作值、返回值的平均值，计算返回系数大于0.7。
4.6.2.3 冲击试验:以10倍动作值冲击电流(压)继电器，检查继电器触头是否有卡涩现象。
4.6.2.4 继电器动作时间校验:动作测量试验3次取平均值,不大于0.15s为合格。
4.6.2.5 测量中间继电器、信号继电器绕组的直流电阻，测量结果与出厂试验值相比无明显偏差,当测量结果不符合产品要求时应进行调整。
4.7 二次回路检查和试验
4.7.1 二次回路检查和试验对一次接线是否与图纸相符。
4.7.2 二次回路的绝缘电阻和可靠性校验。
4.7.3 用导电法核对二次回路接线正确性和端子排号正确性。
4.7.4 二次回路绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。
4.7.5 检查保险器和插座是否良好。
4.8 接地装置测试：
用接地电阻测量摇表或数字式接地电阻测试仪进行测试,测试时应注意外界因素干扰,如电焊机把线等。所测的接地电阻值配电室不大于4Ω、装置区不大于4Ω。
4.9 直流屏、不间断电源的试验要求：
4.9.1直流屏、不间断电源的调试主要由制造厂商完成，施工单位在现场配合制造厂商完成。
4.9.2蓄电池为铅酸全免维护蓄电池，安装前支架应安装牢固。蓄电池的正负端柱必须极性正确。
4.9.3安装蓄电池应平稳，间距均匀，高低应一致，接好地线、按要求装设漏保
4.9.4初次充放电试验时对蓄电池组及其连接进行检查。充电期间应保证电源可靠，不得随意中断。4.9.5蓄电池充电要严格按产品技术要求进行，充放电过程中厂家现场指导。充放电的方式按照制造厂要求。充电时应观察检测电压达到规定要求后即可进行放电试验，放电设备一般为功率合适的电热设备，当检测电压降至产品放电电压要求时可认为放电试验结束。
4.9.6充放电过程中按规定时间记录每组蓄电池的电压不低于整组电池中的单体电池的平均电压的2%。电压不符合标准的蓄电池数量，不得超过该组电池总数量的5%。
4.9.7直流屏、不间断电源的交流电源应符合厂家及设计要求，并注意两路电源的相序。
4.9.8做完充放电后，交流电压不能随意切断，以防电池长时间过度放电。
4.10 控制单元（器）的试验要求：
控制器的调试依据产品使用说明书设计要求进行，厂家调试、施工单位配合。
4.11 进线、母联、PT整组的试验要求：（模拟试验）
4.11.1 在做整组试验前，相关单元元件调试合格，二次回路控制电缆接线正确，控制回路绝缘电阻符合要求。
4.11.2 6KV系统进线断路器在试验位置，PT小车在工作位置进行整组试验，试验用的直流控制电源和操作电源正常，按设计要求进行试验，断路器的分合顺序、指示应正常，上下级切换时间应配合得当。
4.11.3 0.4KV系统进线、母联断路器在试验位置，试验用的控制电源应正常，分段按设计要求进行进线母联备自投试验，断路器的分合顺序、指示应正常，上下级切换时间应配合得当。
4.11 低压电器的试验要求：
4.11.1测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应小于1兆欧；在比较潮湿的地方，可不小于0.5兆欧。
4.11.2低压电器连同连接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。
4.12 微机五防监控柜模拟运行及保护回路试验
由制造厂负责调试，施工方配合。
五、质量保证措施
5.1 质量目标
⑴工程内在质量目标:
受、送电一次成功。
⑵主要质量指标：
单位工程质量合格率100%；
单位工程优良率95%以上。
5.2质量保证体系
⑴电气施工人员应认真看图，了解设计意图，依据施工规范和施工技术标准的要求，组织现场的施工。
⑵电工必须是取得国家劳动部门资质证书的工人。
⑶各种试验设备、仪器必须是由计量检定合格的设备和仪器，并在有效使用期内。
⑷必须严格按图纸和各种规范来施工，当总承包商提供规范与国家标准有冲突时，按较高等级标准执行。
⑸设备、材料必须由监理、总承包商、施工单位共同验收，合格证齐全，防爆标志清晰，无外部损伤。
⑹施工前必须编制施工方案，并按业主提供的施工及验收标准，编制检查和试验计划。
⑺每道工序完工之后，必须按检查和试验计划对工序进行质量检查，并由总承包商签字确认，确认合格后，才能进行下道工序的施工。
⑻要试验，必须有业主、监理代表在场监督下进行，并进行签字确认。
⑼电气试验必须在干燥、清洁的环境下进行，确保试验结果的正确性。
⑽试验仪表、仪器的精确度必须高于被试仪器、仪表。
⑾所有的电焊工作，必须由合格的焊工施焊。
5.3 质量控制
⑴施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合设计或合同规定的要求，让用户满意。
⑵施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
⑶工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是不同材料杜绝同场地摆放、同场地施工焊接混放在一起的现象。
⑷质量控制点的控制，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个级别，其中又将A级细分为A1级和A2级：
A级—重要、关键工序（包括隐蔽工程）的（也称为停检点）。该控制点的工程质量由顾客、质量监督站、监理单位、LPEC总承包商、施工分包商有关人员共同检查确认，否则，不得进行下道工序施工。
1）A1级—对投料试车及生产运行有重大影响的重要、关键工序（包括隐蔽工程）的质量控制点（停检点）。该控制点的工程质量由顾客项目分部、顾客生产作业部、质量监督站、监理单位、LPEC总承包商、施工分包商有关人员共同检查确认，否则，不得进行下道工序施工；
2）A2—重要、关键工序（包括隐蔽工程）的质量控制点（停检点）。该控制点的工程质量由顾客项目分部、质量监督站、监理单位、LPEC总承包商、施工分包商有关人员共同检查确认，否则，不得进行下道工序施工；
B级—较重要部件或工序安装质量控制点（也称见证点）。该控制点的工程质量由监理工程师、LPEC项目部施工专业工程师、施工分包方专职质检人员共同检查确认并签证。
C级—除A、B以外的质量控制点（也称巡检点）。在建筑工程、安装工程中除A、B级控制点以外的控制点，由施工分包方质检人员自行检查。LPEC项目部施工专业工程师可根据工程具体情况进行巡检。
5.4质量控制点：
六、调试安全措施：
6.1 HSE管理目标:
1）通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；
（2）及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全；
（3）死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；
（4）重伤事故为零；
（5）事故频率低于5‰；
（6）无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。
6.2 HSE管理体系:
6.3
员分工和安全职责，进行详细的布置，树立安全第一的观念，落实保证安全的组织措施和技术措施。
（2）检查试验设备、工作现场有无妨碍安全的情况。
（3）试验人员确认已装接地线，验电、放电，安放临时围栏，悬挂标示牌等安全措施。
（4）合理布置工作现场。
6.4试验过程中的安全管理措施
（1）试验设备（如试验变压器及控制箱等）的外壳必须接地，接地线应使用截面积不小于4mm2的多股软铜线，接地必须良好可靠，
（2）被试设备的金属外壳应可靠接地。高压引线的接线应牢固并应尽量缩短，高压引线必须使用绝缘子支持固定。
（3）现场试验区域及被试系统的危险部位及端头应设临时遮拦或拉绳，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并设专人警戒，禁止无关人员靠近。
（4）合闸前必须先检查接线，由接线的另一人负责核对检查，将调压器调至零位，并通知现场人员离开试验区域。
（5）高压试验必须有监护人监视操作。升压加压过程中，作业人员应精神集中，监护人应大声呼唱，传达口令应清楚准确。操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上操作。
（6）试验用电源应有开关和电源指示灯。更改接线或试验结束时，应首先断开试验电源，进行放电（指有电容的设备），并将升压设备的高压部分短路接地。
（7）电气设备在进行耐压试验前，应先测定绝缘电阻。用摇表测定绝缘电阻时，被试设备应确实与电源断开。试验中应防止带电部分与人体接触，试验后被试设备必须放电。
（8）升压在40%试验电压内可快速进行，然后均匀缓慢进行，一般掌握用20S完成到达全试验电压的过程。对氧化锌避雷器，在泄漏达到200μA时，应明显放慢速度，因其电阻的非线性，更要严格防止泄漏到1mA时继续升压。
（9）进行直流高压试验后的高压电机、电容器等应先用带电阻的放电棒放电，然后再直接接地或短路放电。
（10）在使用中的高压设备，其接地线或短路线拆除后即应认为已有电压，严禁接近。
（11）遇雷雨和六级以上大风时应停止高压试验，相对湿度超过70%时不宜进行高压试验。
（12）试验中如发生异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后方可进行检查。
6.5 二次回路传动试验的安全注意事项
（1）对电压互感器二次回路做通电试验时，高压侧隔离开关必须断开，二次回路必须与电压互感器断开。严禁将电压互感器二次侧短路。
（2）电流互感器二次回路严禁开路，经检查确无开路时，方可通电试验。
（3）做开关远方传动试验时，开关处应设专人监视，并应有通信联络和就地可停的措施。
（4）转动着的电动机，在其主回路（一次回路）上进行测试工作，应有可靠的绝缘防护措施。
（5）使用钳形电流表时，其电压等级应与被测电压相符，测量时应戴绝缘手套，严禁在测量过程中转换档位。
6.6 试验工作终结时的安全管理措施
（1）试验全部结束后，工作负责人必须认真检查现场，确认：
①无遗留物品、工具、接地线等；
②已拆的所有引线连接完好牢固；
③柜、门、盒等处恢复完好；
④为了调试需要而临时退出或改动的保护已正确恢复；
⑤调试拆除或短接的线头已恢复；
⑥工作班全体人员撤离试验现场。
（2）对试验中发现的设备问题及处理情况，及时做好记录。
6.7临时用电管理:
严格执行临时用电管理制度。当工作暂停或施工人员准备离开现场，要关闭开关或打开电源的断路
器确保切断临时电源。
施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护。不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的电缆（导线），必须进行更换或修理。不能在距电极夹3米以内进行电缆绞接。所有的临时电源设施应有合适的漏电保护器和接地保护。所有的便携式工具和便携式机动设备也应有防漏保护，并处于“一个工具对一个开关”的状态。
使用合格的电气设备、工具，所有电气设备(工具)外壳均可靠接地,接地线应用多股软铜线,其截面不小于6mm2。对电气设备及带电设备要定期检查、维护。二三级临时配电盘应上锁。下雨天或大雾天在室外带电设备旁作业时应采取隔离措施。试验用临时电的接线工作由专业电工负责,电工要经常检查电气线路,电气设备的安全用电情况。在使用临时电源过程中如果发现任何问题和缺陷，相关各方应立即采取措施修复。
6.8 配电室管理:
加强配电室管理制度，由专人负责管理,无关人员严禁进入配电室，进入配电室需办理许可证。配电室受电后，应严格按照运行的变、配电室规章制度执行，进配电室工作，必须持有工作票，严格办理用电工作电票。
停送电或维修时盘柜前后都应挂标识牌、或警告牌，必要时应设专人监护。严禁带电时向盘柜内穿电缆等作业。加强现场保卫工作，加强配电室的消防工作，并检查灭火器的型号是否适合配电室用。室内应保持干净、无灰尘。调试人员需穿绝缘鞋。
七、调试设备一览表
第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称： 建设单位：。 总承包单位。 设计单位： 监理单位： 项目地址： 地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图
第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试 （1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。 （2）直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；
光伏电站电气设备 调试方案
XX太阳能电站 电 气 调 试 方 案 XXXX有限公司 X年X月X日
1.工程概况： 本期新建光伏发电场区及35kV开关站1座、站用变1台、 35KV配电柜9面、二次控制柜20面。 2.质量目标及要求： 严格按照GB50150- 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》等有关技术规范,对光伏发电场区及35kV变电所电气设备进行交接性试验、以检验其性能，确保其能够在安全、良好的条件下投入运行。 3.主要试验依据及验收标准： 3.1（GB50150- ）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》3.2 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 3.3 《电业安全工作规定（发电厂和变电所部分）》 3.4 《继电保护及电网安全自动装置现场工作规定》 3.5 《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》 3.6 《继电保护及安全自动装置检验条例》 3.7 JJG313- 《测量用电流互感器检定规程》 3.8 JJG314- 《测量用电压互感器检定规程》； 3.9 甲方提供的有效书面要求和设备制造厂（商）的技术资料要求等有关规范标准进行。 4.试验的组织机构： 总指挥： 副总指挥：
成员： 现场指挥： 安全组： 5试验内容： 5.1主要试验仪器设备 6.试验范围： 光伏发电场区汇流箱、箱逆变设备，以及开关站区站用变、35KV配电柜、二次柜。配电设备的耐压试验及系统调试。 6.1调试的范围为： 本期新建的主设备及其对应附属装置的常规的一次电气设备的试验，二次保护装置的试验检测。 7、调试准备 7.1汇流箱 汇流箱的试验项目如下：
目录 一、工程概况： (2) 1.1变配电部分 (2) 1.2电动配线部分 (2) 1.3接地系统 (2) 1.4装置环境特征： (2) 二、编制的依据： (2) 三、主要工程实物量： (2) 四、调试内容及方法 (3) 4.1电力变压器 (3) 4.2高压开关柜及其附件试验： (5) 4.3电力电缆交接试验 (6) 4.4高压电动机 (7) 4.5计量仪表现场校验: (8) 4.6综合保护继电器校验 (8) 4.7二次回路检查和试验 (9) 4.8接地装置测试： (9) 4.9直流屏、不间断电源的试验要求： (9) 4.10控制单元（器）的试验要求： (9) 4.11进线、母联、PT整组的试验要求：（模拟试验） (9) 4.11低压电器的试验要求： (10) 4.12微机五防监控柜模拟运行及保护回路试验 (10) 五、质量保证措施 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2质量保证体系 (10) 5.3质量控制 (11) 5.4质量控制点： (12) 六、调试安全措施： (13) 6.1HSE管理目标: (13) 6.2HSE管理体系: (13) 6.3试验前的安全管理措施 (13) 6.4试验过程中的安全管理措施 (14) 6.5二次回路传动试验的安全注意事项 (14)
6.6试验工作终结时的安全管理措施 (15) 6.7临时用电管理: (15) 6.8配电室管理: (15) 七、调试设备一览表 (15) 一、工程概况： 本工程为中国石化九江分公司150万吨/年加氢、25万吨/年苯抽提联合装置以及120万吨/年连续重整装置，由九江石化工程建设监理公司作监理，中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计总承包。我公司承担该装置的电气安装工程主要包括：联合变配电、电动配线、防雷接地系统等。 1.1 变配电部分 装置设计一个联合变配电所电源引自上一级110KV变电所，此变配电所负责向本单元及中控室、柴油加氢装置、炉区、重整装置等系统单元用电负荷供电。 1.2 电动配线部分 由变配电所至动力配电箱、照明配电箱等用电设备的配电电缆沿墙穿管暗敷设，至装置区电缆沿槽盒及穿管敷设至用电设备。 1.3接地系统 联合装置变配电所、装置区及联合装置控制室的工作接地、保护接地、防雷接地及防静电接地共用一套接地系统，接地极采用铜包钢接地极、L＝2.5米，垂直打入地下，接地极间距不小于5米；埋地敷设的接地干线采用接地圆线TGXφ14BX，分支接地线采用接地圆线TGXφ12BX，接地线深埋地下0.8米。总的接地电阻不大于3欧姆。接地线过路穿镀锌钢管保护，出地面穿PVC管保护。 1.4 装置环境特征： 联合变电所均为正常环境场所，重整装置区属于防爆环境场所。 二、编制的依据： 1.120万吨/年连续重整装置基础设计及到场蓝图以及设备随机到货资料 2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 3.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 4.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 5.《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-201 0 6.制造厂技术要求 三、主要工程实物量：
谨致： 四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部总监理工程师刘永刚 发自：中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局 事由：四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统合同编号：CHB/SG073-2010 编号：SD5-SSXT/ETI/056/2011 日期：二0 一一年八月二日 参见： 关于提交《系统机电设备安装与调试施工方案》的报告 尊敬的总监理工程师： 根据磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排，结合现场实际施工情况，我单位即将进行系统机电设备安装与调试工作。我单位按照招投标合同文件、设计工艺图纸，结合各设备厂家使用说明书编写了《系统机电设备安装与调试施工方案》，现特将其呈报贵部，恳请审查批复，为盼！ 附：《系统机电设备安装与调试施工方案》 良好的祝愿！ 项目经理：张邯涛中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局
系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安 装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设 备严 格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料 进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部
设备安装、调试、测试、验收和施工方案 设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作
1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。 与设备连接的管线单项测试已经完成并已办理预检、试验、隐检手续。 设备在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 安装设备应具有出厂合格证，主要设备应有安装使用说明书。 设备的配件：应能与所使用的主要设备配套使用，并有产品合格证。
中电投河北沽源50MWp光伏发电工程 电气调试方案 编写依据 1.1 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 1.2 DL/T408-2002 《电业工作安全规程》（发电厂和变电所电气部分） 1.3 GB/T 14285－2006 《继电保护及安全自动装置技术规程》 1.4 DL/T 995-2006 《继电保护及电网安全自动装置检验规程》 1.5 DL/T527－2002 《静态继电保护逆变电源技术条件》 1.6 Q/GDW140-2006《交流采样测量装置运行检验管理规程》 1.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分，国家建设部（2006年版） 1.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国网公司2000年版 1.9《十八项电网重大反事故措施》国网公司2005年版 中电投河北沽源50MWp光伏工程施工图电气部分 设备厂家说明书、出厂报告及相关技术资料 2、调试范围及主要工作量 2.1调试范围： 35kV系统电气设备的高压试验； 35kV系统箱式变压器试验； 380V低压配电装置及逆变器电气调试； 全场地网接地电阻测试。 2.2 主要工作量 2.2.1高压试验部分 2.2.1.1 35kV系统箱式变压器、高压电力电缆等 2.2.1.2 315v母线及低压配电设备、直流系统等。 3、调试方案及步骤 3.1施工准备 3.1.1组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确调试工作范围。 3.1.2收集到货设备的资料及出厂试验报告，检查设备二次线应符合设计要求。 3.2调试工序安排 电气设备高压试验调试工作在设备安装就位后进行；调试工作应与安装紧密配合，制定合理的工序，保证工程有序进行。
17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。
（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。
光伏电站并网调试方案 批准 审核 编制 一、并网准备 1逆变器检查 1）检查，确保直流配电柜及交流配电柜断路器均处于OFF位置； 2）检查逆变器是否已按照用户手册、设计图纸、安装要求等安装完毕； 3）检查确认机器内所有螺钉、线缆、接插件连接牢固，器件（如吸收电容、软启动电阻等），
无松动、损坏； 4）检查防雷器、熔断器完好、无损坏； 5）检查确认逆变器直流断路器、交流断路器动作是否灵活，正确； 6）检查确认DC连接线缆极性正确，端子连接牢固； 7）检查AC电缆连接，电压等级、相序正确，端子连接牢固；（电网接入系统，对于多台500KTL连接，要禁止多台逆变器直接并联，可通过各自的输出变压器隔离或双分裂及多分裂变压器隔离；另其输出变压器N点不可接地） 8）检查所有连接线端有无绝缘损坏、断线等现象，用绝缘电阻测试仪，检查线缆对地绝缘阻值，确保绝缘良好； 9）检查机器内设备设置是否正确； 10）以上检查确认没有问题后，对逆变器临时外接控制电源，检查确认逆变器液晶参数是否正确，检验安全门开关、紧急停机开关状态是否有效；模拟设置温度参数，检查冷却风机是否有效（检查完成后，参数设置要改回到出厂设置状态）； 11）确认检查后，除去逆变器检查时临时连接的控制电源，置逆变器断路器于OFF状态； 2、周边设备的检查 电池组件、汇流箱、直流配电柜、交流配电柜、电网接入系统，请按照其调试规范进行检查确认。 二、并网试运行步骤 在并网准备工作完毕，并确认无误后，可开始进行并网调试； 1）合上逆变器电网侧前端空开，用示波器或电能质量分析仪测量网侧电压和频率是否满足逆变器并网要求。并观察液晶显示与测量值是否一致（如不一致，且误差较大，则需核对参数设置是否与所要求的参数一致，如两者不一致，则修改参数设置，比较测量值与显示值的一致性；如两者一致，而显示值与实测值误差较大，则需重新定标处理）。 2）在电网电压、频率均满足并网要求的情况下，任意合上一至两路太阳能汇流箱直接空开，并合上相应的直流配电柜空开及逆变器空开，观察逆变器状态；测量直流电压值与液晶显示值是否一致（如不一致，且误差较大，则需核对参数设置是否与所要求的参数一致，如两者不一致，则修改参数设置，比较测量值与显示值的一致性；如两者一致，而显示值与实测值误差较大，则需重新定标处理）。 3）交流、直流均满足并网运行条件，且逆变器无任何异常，可以点击触摸屏上“运行”图标并确定，启动逆变器并网运行，并检测直流电流、交流输出电流，比较测量值与液晶显示值是否一致；测量三相输出电流波形是否正常，机器运行是否正常。 注意：如果在试运行过程中，听到异响或发现逆变器有异常，可通过液晶上停机按钮或前门上紧急停机按扭停止机器运行。 4）机器正常运行后，可在此功率状态下，验证功率限制、启停机、紧急停机、安全门开关等功能； 5）以上功能均验证完成并无问题后，逐步增加直流输入功率（可考虑分别增加到10%、25%、50%、75%、100%功率点）（通过合汇流箱与直流配电柜的断路器并改变逆变器输出功率限幅值来调整逆变器运行功率），试运行逆变器，并检验各功率点运行时的电能质量（PF值，THD值、三相平衡等）。 6）以上各功率点运行均符合要求后，初步试运行调试完毕。 备注：以上试运行，需由我公司人员在场指导、配合调试，同时需有相关设备供应商、系统集成商等多单位紧密配合，相互合作，共同完成。 三、并网检测
调试施工方案 8.1调试概述 根据施工范围作业内容，对各个工序的电气和仪表进行调试工作。 其中，电气调试主要有：①仪表单体校验、测试监控；②回路模拟试验；③分系统组态、测试；④分系统开通、试运行；⑥系统联动试运行。 仪表调式主要有：①单体元件性能测试；②二次回路模拟试验；③分系统整组试验；④分系统带电试运行；⑤系统联动试运行。 8.2仪表及电气调试程序和方法 8.2.1仪表调试 8.2.1.1仪表调试基本流程 仪表、自控设备交接试验是自控系统投入运行前必须进行的一项工作，是对设计、产品和安装工作的综合检验，是确认自控系统能否达到设计要求，能否可靠投入运行的关键环节，应遵照以下流程进行。 8.2.1.2 仪表调试执行的技术标准 (见前面列出的施工及验收规范、质量规范。此处略) 8.2.1.3仪表基本调校项目 1）零点、量程调整、精度、变差校验； 2）定值整定、动作、保持、返回特性校验；
3）智能参数设置、功能组态； 4）I/O接口回路校验； 8.2.1.4仪表调试基本方法 1）准备工作 认真熟悉设计院提供的图纸和有关产品技术资料，了解设计要求；熟悉本项目调试工作所执行的规程、规范；对所有调试用仪器、仪表通电检查，保证能正常使用；准备好记录需要的各式试验报告。 2）外观检查 正式调校前，对仪表进行外观检查，应符合下列规定：仪表型号、规格、材质、外形尺寸、测量范围、工作电源符合设计要求；端子、接头、紧固件、附件、合格证、检定证书齐全；无变形、损伤、油漆脱落等缺陷。 3）仪表单体调试基本方法 仪表单体调校前认真阅读仪表说明书，检查智能仪表配置的编程器、专用电缆、附件是否满足使用要求，核定校验用的标准仪器基本误差不超过被校仪表基本误差的1/3。通电前检查电源线、接地线、信号线、通讯线是否连接无误，保险丝是否完好无损，智能仪表插卡位置是否正确，相关的DIP地址开关、跳线设置是否符合设计。仪表校验时，及时填写校验记录，注明校验日期，由校验人、质量检查员、技术负责人签字确认。经校验调整后的仪表应满足下列要求：仪表零位、量程正确；基本误差、变差不超过仪表精度允许的最大误差；指针在整个过程中无抖动、磨擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地；数字显示仪表示值清晰、稳定，无闪烁现象。校验结束后，合格仪表贴上检定合格标记，不合格仪表报业主、监理确认后作退库处理。
安装调试施工进度计划（文字描述版） 1. 安装前准备，拆箱点件，材料运输 首先，安装合约生效后，双方保持密切的联系，时刻关注电梯及土建工程的进展情况，如有问题，及时修正。在电梯到货以前，完成对电梯井道的验收。电梯井道必须在电梯到货之前完成，具备安装条件，并及时通知我们，以保证电梯安装工作按时进行。 其次，在电梯设备到货后，双方进行拆箱清点，如有差错，及时反馈信息。将各开箱的电梯零部件根据进度分门别类编号入库，整齐码放，以备安装使用。 2. 制作样板和井道放线 对已勘察完的井道，按布置图进行样板制作和放线。 (1). 制作并放置施工样板。 (2). 根据井道实际尺寸放出基准线。 (3). 在放样板和井道放线同时，将实际的土建尺寸。在有效范围内进行调整和 布置，对土建方面不符合地方，双方将土建单位一起进行商讨，并请土建单位给予修改。 3. 安装导轨支架 在完成制作样板和井道放线工作之后，将着手进行导轨支架的安装。首先，根据井道放线基准，配置井道中导轨支架的距离。其次，按井道垂直变化情况将支架对号入座在井道壁上，按照标准固定导轨支架。 4. 安装底坑设备 底坑设备主要是缓冲器座和导轨的底座定位。对照电梯布置图和实际测定尺寸，固定缓冲器等设备位置。 5. 安装并调整导轨 在固定导轨支架和底坑设备工作结束后，进入电梯的导轨安装工作，在导轨安装过程中，我们将严格按照国家标准矫正导轨的垂直度，边安装边调整导轨的水平和垂直误差，以确保导轨垂直。 6. 安装地坎、门框和门套 根据放线的基位，安装厅门的地坎、门框和门套。 7.安装并调整厅门
8. 安装机房设备 根据电梯布置图，协助业主将电梯的主机、控制柜和机房，并按照图纸就位，然后安装其它机房设备。 9．安装轿架和对重设备 10. 安装曳引绳和限速器绳 11. 安装井道线槽和布线 12. 安装机房线槽和布线 13. 轿厢布线 14. 安装随行电缆和保护装置 15. 慢车调整、安装桥板和平衡绳（链） 在一些基本部件逐步就位后，进行慢车调整，同时安装桥板和平衡绳（链）。初步将电梯调整到一个较为理想的状态。 16. 快车调整 在慢车调整的基础上，对电梯进行快车调整。在快速运行中调整电梯的舒适感，将电梯调整到最佳运行状态。 17 .清理工地、验收移交 在电梯能稳定地进行快车运行之后，安装人员逐步清理电梯井道、底坑和所有工作面，在所有工作完成之后，对电梯进行全面的自检。在自检合格后，再报请有关部门对电梯进行联检，在对电梯各种指标测试合格后，协助贵方请技监局检测部门对电梯进行全面验收，保证电梯顺利交付使用。
XX太阳能电站 电 气 调 试 方 案 XXXX有限公司 X年X月X日
1.工程概况： 本期新建光伏发电场区及35kV开关站1座、站用变1台、35KV配电柜9面、二次控制柜20面。 2.质量目标及要求： 严格按照GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》等有关技术规范,对光伏发电场区及35kV变电所电气设备进行交接性试验、以检验其性能，确保其能够在安全、良好的条件下投入运行。 3.主要试验依据及验收标准： 3.1（GB50150-2006）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 3.2 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 3.3 《电业安全工作规定（发电厂和变电所部分）》 3.4 《继电保护及电网安全自动装置现场工作规定》 3.5 《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》 3.6 《继电保护及安全自动装置检验条例》 3.7 JJG313-2004《测量用电流互感器检定规程》 3.8 JJG314-2004《测量用电压互感器检定规程》； 3.9 甲方提供的有效书面要求和设备制造厂（商）的技术资料要求等有关规范标准进行。 4.试验的组织机构： 总指挥： 副总指挥： 成员： 现场指挥： 安全组： 5试验内容：
6.试验范围： 光伏发电场区汇流箱、箱逆变设备，以及开关站区站用变、35KV配电柜、二次柜。配电设备的耐压试验及系统调试。 6.1调试的范围为： 本期新建的主设备及其对应附属装置的常规的一次电气设备的试验，二次保护装置的试验检测。 7、调试准备 7.1汇流箱 汇流箱的试验项目如下： （1）测量汇流箱内电气一次元件的绝缘电阻。 7.1.1使用仪器设备 兆欧表一只：1000V 万用表一只 7.1.2调试应具备的条件 （1）汇流箱、直流柜安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证。 （2）汇流箱直流柜外观检查，内部线连接正确，正负极标示正确。 7.1.3调试步骤和方法 （1）总回路电缆绝缘测试分别测量断路器下口相间和相对地的绝缘电阻并记录数据。大于0.5M为合格。 （3）确认电缆回路通知直流柜侧人员确认电缆连接是否正确， 7.2直流柜 7.2.1直流柜的试验项目如下： （1）测量直流柜内电气一次回路的绝缘电阻. 7.2.2使用仪器设备 兆欧表一只：1000V 万用表一只 7.2.3调试应具备的条件 （1）直流柜安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证。 （2）直流柜外观检查，内部线连接正确，正负极标示正确 7.2.3调试步骤和方法 （1）测量各支路、干路和电缆绝缘电阻分别测量相间和相对地的绝缘电阻并记录数据。大于0.5M为合格。 （2）用万用表确认回路极性连接正确 7 .3低压柜 7.3.1 调试项目
新风施工方案调试方案 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
通风系统调试方案 调试前的准备工作 1；熟悉资料 熟悉被调系统的全部设计资料：施工图纸、设计参数、系统全貌、设备性能使用。注意调节装置和检查测量仪器的位置。 2；现场会检 建设单位汇同设计、施工单位共同在施工现场对系统作外观检查，对工程的施工质量作最后全面检查。 I.风管、管道、设备安装是否正确牢固； 1.风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。 2.各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便； 3.通风机的整体性能，减振器有无位移； 4.系统支架油漆是否均匀、光滑、油色标志等是否符合设计要求。 在检查中凡质量不符合规范规定的，应逐一记录，在测试前及时修正。 3；编制详细调试计划 应根据前两项的准备工作情况，编制调试计划。其内容应包括目的要求，时间进度，调试项目，调试程序和方法及人员安排。 4；做好仪器、人员及运行的准备 即准备好在试运转调整过程中所需用的仪器、人员和水电源。 调试中必要的理论依据 1；风量的测定 风量测定是空气动力工况测定的基本内容，在这里主要阐述在管内及风口处测定风量的方法及常用测量仪表。 I：管内风量测定
管内风量测定在测出管道断面积（F ）及空气平均流速（υ）后，可按下式算出风量： L=υ.(m 3 /h) A. 正确选择测定断面 a. 测定断面应选择在气流稳定的直管段上，以便测出的结果比较准确。 按照局部管件（弯头、三通、变径管等）对管内流动流场分布的影响 并考虑到实际工程条件，可采取如下图的条件选择测量断面。 b. 当实际工程条件不能满足图内规定的距离时，则只能缩短这些距离，并尽量使测量断面距上游局部管件的距离大些。B. 测点数的确定 在测量断面上确定测点数取决于断面大小和流场的均匀性。一般测点取得越多，所测平均流速值就越精确，但却增大了工作量。因此，每个测点所对应的断面一般规定不大于。 测点位于该面积的中心。圆形管道按这个原则可推导出下式： Rn-------由圆心至第n 个测点的距离 R--------圆管半径 n--------由圆管中心算起的等面积圆环序号 m-------风管断面划分的等面积圆环数，可按下表根据管径选定 a. 在测量断面和管内流动不出现涡流时，可通过多加测点来提高其准确 性。 b. 如果出现涡流，不仅要多加测点，还要合理处理所测数据才能较好 地达到测出风量的目的。在涡流区所测数据为0值或负值时，一般将负值也取为0。 c. 圆管的风量测定应在通过圆管中心两个正交的方向上测出所有测点的 风速。如果测量断面的流场分布具有较高的稳定性和对称性，也可一测点可用位置 D 4~5D
项目规模 贵州省机械工业学校计算机机房建设设备采购项目包括100台计算机、投影仪、交换机等设备。具体明细如下表： 主要软硬件设备一览表 施工组织 工程组织 贵州三合信息技术有限公司是一家专业从事理化生实验室建设、高校实训室建设、学校教室及宿舍建设、多媒体教室建设、学术报告厅、会议系统、大屏幕投影系统集成的公司。主要以学校系统等为主，同时从事相关技术培训。以优异的工程质量、高效的施工效率、完善的用户服务，赢得了良好的口碑。 为保证优质的工程质量，在计划工期内完成工程建设，挑选了工程专业人员中的骨干力量组成项目组，由项目总负责统一指挥，设立项目管理组、工程施工组、培训组、技术组、售后服务组五个专业组，分别按照各自的职责对项目的实施给予有力保障和监督管理。 项目组织机构 项目组织结构图
项目组织机构组成与责任 项目管理组：负责项目的质量、安全监督控制及项目人力资源配置，验收的组织，项目问题协调； 工程实施组：负责项目的实施组织，进度控制，系统设计设备的安装调试，现场的交流、培训、验收工作实施； 培训组：负责项目集中组织相关的培训组织，实施工作； 技术组：负责项目设计设备的测试，编制安装调试手册，确定验收方法；对工程实施过程中出现的问题进行支持； 售后服务组：按照售后服务计划和服务保证体系标准与承诺提供长期的保修、维护、服务和技术支持。 人力资源配置 人力资源配置表
施工机具准备 在每个施工组开工前要按照《工程施工机具清单》检查项目成员的工具准备情况，工具不齐不得开工。 工程施工机具清单 施工时间安排 为避免对正常教学活动的影响，施工时间安排如下： 施工时间安排表 工程项目管理 项目管理的内容主要包括项目准备阶段管理、项目实施阶段管理、项目验收阶段管理。 项目准备阶段管理
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工程序与工业流程 5、施工方法 6、施工安全技术措施 7、施工计划 8、人员组织 9、施工工机具
1、工程概况 本工程排烟系统包含建筑为培训中心及2#食堂； 1.1、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为 A、B、C三个区，A、B区为二层建筑，局部为一层，一层层高为 4.2米，二层层高为 4.5米；C区为一层建筑，层高为4.5米，建筑总高度为9.85米至10.4米，总建筑面积为9428平方米，属多层建筑；A、B主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按规范要求，B区超过40米内走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m3/1设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外； 1.2、2#食堂总建筑面积2189平方米，建筑总高度为10.2米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。 2、编制依据 2.1、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003 2.2、《建筑设计防火规范》 GB50016—2006 2.3、《饮食业油烟排放标准》 GB18483—2001 2.4、《档案馆建筑设计规范》 JGJ25—2000J21—2000 2.5、《通风与空调工程施工质量验收规范》 50243-2002 2.6、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI 2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T2 3、施工准备 3.1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 3.2、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。 3.3、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。 3.4、施工图纸、技术资料准备齐全； 3.5、所用材料、设备报验完毕；
设备安装、调试、测试、验收和施工方案设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。
5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5M。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。
xxxxxxxxxxxx项目 通风与空调工程系统调试方案编制人：审核人：批准人： 工程名称： 工程地址： 建设单位： 施工单位： 零年月
一、工程概况 本工程总建筑面积约1万平方米，其中地上四层，建筑总高度22.8m，建筑结构形式为框架结构。具体实施范围包括以下三个系统：空调系统；通风系统；防排烟系统。数据机房楼空调室内负荷为6170KW，新风及办公区域冷负荷为95KW，机房辅助区域（风机盘管系统）的空调冷负荷为106KW。 （1）空调冷热源及空调水系统： ?空调冷源采用离心式冷水机组，制冷站设置3台3517KW（1000RT）冷水机组，按照(2+1)配置。冬季设置板式换热器，环境温度低时采用自然冷 却提供冷量，每台冷冻机配一台换热器，规格大小与冷冻机相匹配；换 热器的配置与冷冻机相同，换热器同冷冻机串联安装，冬季可提供部分 或全部自然冷却冷量，以节省能耗。 ?为确保制冷系统能连续制冷，保证数据中心机房的温度在设计范围之内，设置一个有效容量为248m3的蓄冷罐作为不间断供冷系统，蓄水储冷水 罐内水温设计为12度，可以满足不小于10分钟的全荷载设计供冷量。 ?冷冻水系统共设置2套自动补水排气定压装置（1用1备），采用单罐双泵型自动控制补水，负责对机房及其支持区冷冻水系统进行自动补水。 ?每台冷水机组设置与之配套的冷却塔、板式换热器、冷水一次泵、冷水二次泵。冷冻水供回水温度为12/18℃。冷冻水采用一、二次泵系统，一 次泵定流量、二次泵变流量运行。 ?冷却水循环系统主要供给冷水机组冷凝器循环冷却用水；在冬季亦直接为空调冷水系统板式换热器提供冷却水。本次工程采用冷却塔与冷冻机 一对一的布置方式，每组冷却塔及相应冷却水泵随联动的冷水机组开／ 停；屋面共设置冷却塔三组，要求屋面布置的其他室外机散热设备距离 冷却塔的距离大于3米。本次冷却塔选型原则为按照夏季极端湿球温度 进行选型。冷却塔夏季进水温度38℃，出水温度32℃，设计湿球温度 28.8℃；冬季进水温度15℃，回水温度10℃，设计湿球温度1℃。 ?精密空调机组自带有电动两通调节阀，水源热泵新风机组及水源热泵多联机外机的回水管上均设置电动调节阀回水管上设置电动两通阀（开关 型），确保系统按需供水，保证空调效果，节省运行能耗。
机电设备安装及调试施工方案 1.机电工程预留预埋 （1）管道系统的预留预埋 ①预埋流程 ②施工预埋的技术准备 在工程开工后技术人员应针对设计施工图确定给排水系统、通风空调系统各子项的穿楼套管、穿梁、板、墙套管、固定支架及支吊架在楼板及墙和梁、柱上的生根固定位置，并在施工图上标出，然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。 ③施工预埋的技术及质量控制措施 （a）穿梁、板、墙套管及穿楼防水套管加工和预埋： Ⅰ）根据所穿构筑物厚度及所穿管道管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图集中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。 Ⅱ）管道穿地下防水墙体及出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与外保温外饰面平。给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。给水引入管，排水排出管与室外管道协调施工，钢筋混凝土水池，剪力墙上预留的防水套管，管道穿楼板，埋地管及沿墙暗装的管道，其管道安装必须与土建施工密切配合，协同进行。管道穿楼板及剪力墙预留孔洞尺寸应比所穿管道大50-100mm。如图所示： 272
273 Ⅲ）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm ，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，并有防水措施。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。 Ⅳ）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。安装方法参见下图。