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solidworks and mastercam自动化加工说明书

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§1.零件51-1的造型与加工

一、零件概述

零件图如图1所示,该零件立体图如2所示。

图1

图2第1页

二、零件造型步骤

1.启动solidworkes2007,新建零件。

2.在前视基准面绘制绘制草图1 。如下图3:

图3 图4

3.拉伸1。参数设置如图4,拉伸效果如图5 。

图5

4.在前视基准面绘制绘制草图2 。如下图6

第2页

图 6 图7

5.拉伸2。参数设置如图7 ,拉伸效果如图8 。

图8

6.拉伸3。参数设置如图9 ,拉伸效果如图10 。

第3 页

图9图10

7.切除-拉伸1。参数设置如图11 ,拉伸效果如图12 。

图11图12

8.保存文件,文件名为51-1.SLDPRT。另存文件,文件名为51-1.x_t

第4 页

三、零件正面数控加工路径和NC程序

1.打开CAD模型的文件

(1)启动Mastercam X 软件。

(2)打开51-1.x_t文件,导入Mastercam X中。

(3

①选择

②选取若干个点,分析其坐标(如图1、2、3、4四点)

各点坐标如下:1点,X =0.0 Y=0.0 Z=15.0

2点,X=90.0 Y=-4.94874 Z= 15.0

3点,X=125.0 Y= 0.0 Z=5.0

4点,X=116.79327 Y=162.35558 Z=5.0

图13

③综合ABCD四点坐标及其位置,把A点定为弓箭原点只需将整个图形向下移动15mm。

(4

①选择

②选取移动;ΔZ=-15.0→确定

③再作与步骤(3)相同的点坐标命令。发现A点已是坐标原点。

2.初始设置

(1)选择机床设备。M机床类型→M2D\MCAMX\CNC_MACHINES\MILL3-AXIS VMC.MMD(立式3轴数控铣床)。

(2)设置毛坯尺寸。

材料设置→边界盒→延伸量X:1.0 Y: 1.0 Z:1.0,单击。

3.面铣削

(1

(2190×230矩形框)。

第5 页

(320.0…20.0.FLA…

0.0000… None(Φ20平铣刀)

在刀具参数中把刀具名称改为1,刀具号改为1。

(4)单击。深度:0 其余采用默认参数。

(5。设置参数如下:

进给速度:500 ,下刀速度:300 ,提刀速度:1500 ,主轴转速800 。其余不变。

(6)单击,系统产生面铣刀具路径。

(7)进行实体加工仿真。

(8)关闭面铣削刀具路径。

4.外形铣削

(1

(2

(3…12.FLA…

0.0000…

在刀具参数中把刀具名称改为2,刀具号改为2。

(4

XY粗铣步进(%):75,Z向粗铣步进:2.0,XY精修步进:1,

Z向精修步进:0.5,进给率:300 ,下刀速率:100 ,提刀速率:1000 ,主轴转速800 。材料表面速率%:100,每刃切削量%:100 。其余采用默认参数。

设置完后按确定按钮√。

(5)外形→外形铣削参数。设置参数如下:

深度:-30 ,补正方向:左,分别选中其余采用默认参数。

5,

选中所有深度和不提刀。设置完后按确定按钮。

最大粗切步进量:2.0,精修次数:0,精修步进量:1.0

分层切削的顺序:按轮廓。设置完后按确定按钮。

贯穿距离:1.0 。设置完后按确定按钮。

(6按钮。系统产生外形铣削刀具路径。

(7)进行实体加工仿真。

(8)关闭面铣削刀具路径。

第6 页

5.挖第一个槽

(1)创建一个辅助外轮廓线(与实际轮廓线相比,每条线向外扩展12mm.。)如下图14所

图15

(2选取串连和子串连如图15所示:

(3… 10.FLA …

0.0000… None(Φ10平铣刀) 在刀具参数中把刀具名称改为3,刀具号改为3。

(4 XY粗铣步进(%):75, Z向粗铣步进:2.0, XY 精修步进:1,

Z 向精修步进:0.5,进给率:300 ,下刀速率:100 ,提刀速率:1000 ,主轴转速800 。材料表面速率%:100,每刃切削量%:100 。其余采用默认参数。

(5

。 其余采用默认参数。 最大粗切深度:5.0,精修次数:1.0,精修步进量0.5,选择 不提刀,按区域。

。设置参数如下:

精修外边界等复选框,

其余采用系统默认参数。

(6按钮

。 系统产生挖槽的刀具路径。

(7)进行实体加工仿真。 (8)关闭面铣削刀具路径。 6.

(1选取串连为槽的轮廓线。:

(2)用第5步定义的第3 (3)在定义刀具中,单击参数。设置参数如下: XY粗铣步进(%):75, Z向粗铣步进:2.0, XY 精修步进:1,

Z 向精修步进:0.5,进给率:300 ,下刀速率:100 ,提刀速率:1000 ,主轴转速800 。

第 7 页

材料表面速率%:100,每刃切削量%:100 。其余采用默认参数。

。其余采用默认参数。

最大粗切深度:5.0,精修次数:1.0,精修步进量0.5,选择不提刀,按区域。

。设置参数如下:

其余采用系统默认参数。

(5按钮。系统产生挖槽的刀具路径。

(6)进行实体加工仿真。

(7)关闭面铣削刀具路径。

7.20、Φ25的三个孔

(1

(2)用第4步定义的第2号刀

(3)在定义刀具中,单击参数。设置参数如下:

XY粗铣步进(%):75,Z向粗铣步进:2.0,XY精修步进:1,

Z向精修步进:0.5,进给率:300 ,下刀速率:100 ,提刀速率:1000 ,主轴转速800 。材料表面速率%:100,每刃切削量%:100 。其余采用默认参数。

(4

。其余采用默认参数。

最大粗切深度:5.0,精修次数:1.0,精修步进量0.5,选择不提刀,按区域。

。设置参数如下:

精修外边界等复选框,其余采用系统默认参数。

(5按钮。系统产生挖槽的刀具路径。

(6)进行实体加工仿真。

(7)关闭面铣削刀具路径。

8.孔

(1

(2)用第5步定义的第3

(3)在定义刀具中,单击参数。设置参数如下:

XY粗铣步进(%):75,Z向粗铣步进:2.0,XY精修步进:1,

Z向精修步进:0.5,进给率:300 ,下刀速率:100 ,提刀速率:1000 ,主轴转速800 。材料表面速率%:100,每刃切削量%:100 。其余采用默认参数。

(4

。其余采用默认参数。

第8 页

最大粗切深度:5.0,精修次数:1.0,精修步进量0.5,选择不提刀,按区域。

。设置参数如下:

由内而外环切,精修,精修外边界等复选框,其余采用系统默认参数。

(5按钮。系统产生挖槽的刀具路径。

(6)进行实体加工仿真。

(7)关闭面铣削刀具路径。

9.后处理

单击刀具路径中的选择合适的后处理器,单击

另存为51-1.NC。删除程序中的第0003—0009的注释行,如下图16所示。

图16

10.

选择文件→另存为,将刀具路径保存为51-1-1.MCX

四、零件反面数控加工路径和NC程序

1.打开CAD模型的文件

(1)启动Mastercam X 软件。

(2)打开51-1.x_t文件,导入Mastercam X中。单击

(3)图形旋转。

①将图形转为前视图,单击

②选择。选取移动、选择角度为180度。单击。

选择

③选取若干个点,分析其坐标将图形改为俯视图。单击。

第9 页

(4

②选取若干个点,分析其坐标。分析得Z的原点在零件的表面上。可进入刀具路径创建阶段。

2.初始设置

(1)选择机床设备。M机床类型→M2D\MCAMX\CNC_MACHINES\MILL3-AXIS VMC.MMD(立式3轴数控铣床)。

(2)设置毛坯尺寸。

材料设置→边界盒→延伸量X:1.0 Y: 1.0 Z:1.0,选取线和弧及中心点。

单击。

3.

(1

(2229 Endmill1…20.0…20.0.FLA…

0.0000… None(Φ20平铣刀)

在刀具参数中把刀具名称改为1,刀具号改为1。

(3。深度:0 其余采用默认参数。

(4

进给速度:500 ,下刀速度:300 ,提刀速度:1500 ,主轴转速800 。其余不变。

(5)单击,系统产生面铣刀具路径。

(6)进行实体加工仿真。

(7)关闭面铣削刀具路径。

4.挖槽

(1)创建一个辅助外轮廓线(与实际轮廓线相比,每条线向外扩展12mm.。)与正面第5步书画的图相同.

(2

选取串连和子串连如图17 所示:

图17

第10 页

(3)在刀库中选取219 Endmill1…10.000…10.FLA…0.0000…

None(Φ10平铣刀)

在刀具参数中把刀具名称改为2,刀具号改为2。

(4

XY粗铣步进(%):75,Z向粗铣步进:2.0,XY精修步进:1,Z向精修步进:0.5,进给率:300 ,下刀速率:100 ,提刀速率:1000 ,主轴转速800 。材料表面速率%:100,每刃切削量%:100 。其余采用默认参数。

(5

。其余采用默认参数。

最大粗切深度:5.0,精修次数:1.0,精修步进量0.5,选择不提刀,按区域。

。设置参数如下:

精修外边界等复选框,其余采用系统默认参数。

(6按钮。系统产生挖槽的刀具路径。

(7)进行实体加工仿真。

(8)关闭面铣削刀具路径。

5.后处理

单击刀具路径中的选择合适的后处理器,单击

另存为51-1.NC。删除程序中的第0003—0009的注释行,如下图17所示。

图18

6.

选择文件→另存为,将刀具路径保存为51-1-1.MCX

第11 页

§2.零件51-2的造型与加工

一、零件概述

零件图如图19所示,该零件立体图如20所示。

图19

图20

二、零件造型步骤

1.启动solidworkes2007,新建零件。

2.在上视基准面绘制绘制草图1 。如下图21:

第12 页

图21

3.拉伸1。参数设置如图22,拉伸效果如图23 。

图22 图23

4.在前视基准面绘制绘制草图2 。如下图24:

图24第13 页

5.拉伸2。参数设置如图25,拉伸效果如图26 。

图25 图26

6.切除-拉伸1。参数设置如图27 ,拉伸效果如图28 。

图27 图28

7.绘制绘制草图3 。如下图29

第14 页

8.拉伸3。参数设置如图30,拉伸效果如图31 。

第15 页

9.切除-拉伸2。参数设置如图32 ,拉伸效果如图33 。

图32 图33

三、零件反面数控加工路径和NC程序

1.打开CAD模型的文件

(1)启动Mastercam X 软件。

(2)打开51-1.x_t文件,导入Mastercam X中。

(3)图形旋转

(4

①选择

②选取若干个点,分析其坐标。

(5)图形平移。

2.初始设置

(1)选择机床设备。M机床类型→M2D\MCAMX\CNC_MACHINES\MILL3-AXIS VMC.MMD(立式3轴数控铣床)。

(2)设置毛坯尺寸。

材料设置→边界盒→延伸量X:1.0 Y: 1.0 Z:1.0,单击。

3.

(1

(2229 Endmill1…20.0…20.0.FLA…

0.0000… None(Φ20平铣刀)

在刀具参数中把刀具名称改为1,刀具号改为1。

(4)单击。深度:0 其余采用默认参数。

第16 页

(5。设置参数如下:

进给速度:500 ,下刀速度:300 ,提刀速度:1500 ,主轴转速800 。其余不变。

(6)单击,系统产生面铣刀具路径。

(7)进行实体加工仿真。

(8)关闭面铣削刀具路径。

4.挖槽

(1

(2

(3…12.FLA…

0.0000… None(Φ10平铣刀

在刀具参数中把刀具名称改为2,刀具号改为2。

(4

XY粗铣步进(%):75,Z向粗铣步进:2.0,XY精修步进:1,

Z向精修步进:0.5,进给率:300 ,下刀速率:100 ,提刀速率:1000 ,主轴转速800 。材料表面速率%:100,每刃切削量%:100 。其余采用默认参数。

(5

。其余采用默认参数。

最大粗切深度:5.0,精修次数:1.0,精修步进量0.5,选择不提刀,按区域。

。设置参数如下:

精修外边界等复选框,其余采用系统默认参数。

(6按钮。系统产生挖槽的刀具路径。

(7)进行实体加工仿真。

(8)关闭面铣削刀具路径。

5.

(1

(2)选取要加工面(如图34)。

图34

(3123 Endmill1… 6.000… 6.BU… 2.0000…corner(Φ6,R2的牛鼻刀)。在刀具参数中把刀具名称改为3,刀具号改为3。

第17 页

(4

XY粗铣步进(%):75,Z向粗铣步进:1.0,XY精修步进:1,

Z向精修步进:0.5,进给率:500 ,下刀速率:300 ,提刀速率:800 ,主轴转速2000 。材料表面速率%:100,每刃切削量%:100 。其余采用默认参数。

设置完后按确定按钮√。

(5)设置曲面参数和曲面流线粗加工参数。使用系统默认参数。

(6按钮。系统产生粗加工刀具路径。

(7)进行实体加工仿真。

(8)关闭面铣削刀具路径。

6.

(1

(2)选取要加工面(如图35)。

图35

(3)在刀库中选取237 Endmill1… 3.000… 2.BAL… 1.50000…full(Φ3,球头刀)4。

(4

XY粗铣步进(%):50,Z向粗铣步进:1.0,XY精修步进:1,

Z向精修步进:0.5,进给率:500 ,下刀速率:300 ,提刀速率:800 ,主轴转速3000 。材料表面速率%:50,每刃切削量%:50 。其余采用默认参数。

设置完后按确定按钮√。

(5)设置曲面参数和曲面流线粗加工参数。使用系统默认参数。

(6按钮。系统产生精加工刀具路径。

(7)进行实体加工仿真。

(8)关闭曲面铣削刀具路径。

7.后处理

单击刀具路径中的选择合适的后处理器,单击

另存为51-2反面.NC。删除程序中的第0003—0010的注释行。

8.

选择文件→另存为,将刀具路径保存为51-1-1.MCX

第18 页

三、零件正面数控加工路径和NC程序

1.打开CAD模型的文件

(1)启动Mastercam X 软件。

(2)打开51-1.x_t文件,导入Mastercam X中。

(3

①选择

②选取若干个点,分析其坐标。

2.初始设置

(1)选择机床设备。M机床类型→M2D\MCAMX\CNC_MACHINES\MILL3-AXIS VMC.MMD(立式3轴数控铣床)。

(2)设置毛坯尺寸。

材料设置→边界盒→延伸量X:1.0 Y: 1.0 Z:1.0,单击。

3.

(1

(2229 Endmill1…20.0…20.0.FLA…

0.0000… None(Φ20平铣刀)

在刀具参数中把刀具名称改为1,刀具号改为1。

(4。深度:0 其余采用默认参数。

(5

进给速度:500 ,下刀速度:300 ,提刀速度:1500 ,主轴转速800 。其余不变。

(6)单击,系统产生面铣刀具路径。

(7)进行实体加工仿真。

(8)关闭面铣削刀具路径。

4.

(1

(2…12.FLA…

0.0000…

在刀具参数中把刀具名称改为2,刀具号改为2。

(3

XY粗铣步进(%):75,Z向粗铣步进:2.0,XY精修步进:1,

Z向精修步进:0.5,进给率:300 ,下刀速率:100 ,提刀速率:1000 ,主轴转速800 。材料表面速率%:100,每刃切削量%:100 。其余采用默认参数。

设置完后按确定按钮√。

(4)外形→外形铣削参数。设置参数如下:

深度:-40 ,补正方向:左,分别选中其余采用默认参数。

5,

第19 页

选中所有深度和不提刀。设置完后按确定按钮。

最大粗切步进量:2.0,精修次数:0,精修步进量:1.0

分层切削的顺序:按轮廓。设置完后按确定按钮。

贯穿距离:1.0 。设置完后按确定按钮。

(6按钮。系统产生外形铣削刀具路径。

(7)进行实体加工仿真。

(8)关闭曲面铣削刀具路径。

5.

(2

选取串连和子串连如图15所示:

(3…10.FLA…

0.0000… None(Φ10平铣刀)

在刀具参数中把刀具名称改为3,刀具号改为3。

(4

XY粗铣步进(%):75,Z向粗铣步进:2.0,XY精修步进:1,

Z向精修步进:0.5,进给率:300 ,下刀速率:100 ,提刀速率:1000 ,主轴转速800 。材料表面速率%:100,每刃切削量%:100 。其余采用默认参数。

(5

。其余采用默认参数。

最大粗切深度:5.0,精修次数:1.0,精修步进量0.5,选择不提刀,按区域。

。设置参数如下:

精修外边界等复选框,其余采用系统默认参数。

(6按钮。系统产生挖槽的刀具路径。

(7)进行实体加工仿真。

(8)关闭曲面铣削刀具路径。

6.挖第二个槽

选取串连,2D挖槽参数参数,工件表面-15,深度设为-40,其他参数和挖第一个槽一样。

第20 页

solidworks工程图模板制作大全

本人研究很久,才根据网上的资料,做出了SW的工程图GB标准模板,现分享给大家参考: 1.利用属性编辑卡编辑你所需要的零件属性:开始---程序 —solidworks工具--属性编辑卡编辑器。。。(设置相应的名称,材料,作者,重量·····等相关属性) 2. SolidWorks工程图中的自动明细表(1) 标签:SolidWorks工程图自动明细表分类:技术心得2007-08-18 17:51 很多使用ToolBox的朋友都希望图中所有用到的标准件(如螺钉螺母)的规格大小以及国标号能够自动出现在装配图的明细表中,特别是能自动产生数量规格等相关数据。否则人工统计是件非常烦琐的工作。SolidWorks早已提供了这个功能,不过因为这个是老外的软件,对中华地区的技术支持力度不强,没有提供现成的模板,而GB标准件也只是从2007版才开始加入,并且是英文名称.... 那么我们怎么解决这个问题呢?答案:自己动手。可以自己定义模板,修改库文件来实现全自动、全中文的明细表梦想。(本教程面向新手,所以会讲的详细一点,同时也请高手指教) 首先,需要明白这样一个概念:工程图中的“属性变量”。啥叫“属性变量”呢?我们来看当你在工程图中插入文字和注释的时候,有一个图标是“链接到属性”,就是下图中红圈的那个:

我们选择这个“链接到属性”,就会出现下面这个对话框:(注意,一般来讲,我们在工程图中所使用的属性都应该来自图中的模型,既.sldprt或.sldasm中定义的内容,所以应该选择“图纸属性中所指定视图中模型”这一项。只有少数某些属性需要用“当前文件”中的定义,如此工程图“最后保存的时间”) 点开它,选择“材料”:

合工大-solidworks课程设计说明书

课程设计 设计题目:圆锥-圆柱齿轮减速器姓名: 学号: 专业班级: 指导老师: 日期:

摘要 机械CAD/CAM是一门理论性与实践性都较强的综合性专业课,涉及的知识面广。在学习过程中,要综合运用基础理论,通过实训等环节来加深对课程的理解,获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识。本次课程设计旨在让学生掌握solidworks软件的基本操作,并能灵活使用此软件进行机械零件的设计,培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 Abstract Mechanical CAD/CAM is a both theoretical and practical strong comprehensive professional course, involving broad scope. In the process of learning, to the integrated use of basic theory, through training, to deepen the understanding of curriculum, mechanical CAD/CAM technology, the basic theory and basic knowledge. Curriculum design is aimed at students to master the basic operation of solidworks software, and can be flexible to use this software for the design of mechanical parts, cultivate students' innovation consciousness, engineering consciousness and practice ability.

mastercamx5安装方法

Mastercam X5在Win 7 64bit中的安装方法 第一步:注意如果第一步你已经完成,那么请从第二步开始安装Mastercam X5, 安装时选择许可文件类型为"NetHASP" 单位为Metric 1.运行remove_old_emuls文件夹下的""和去清除系统注册表中已被列入"黑名单"的注册信息和清除旧的虚拟狗. 2.运行mc_x5_win32_win64_hasp_nethasp_crackl文件夹下以导入经销商版注册信息(推荐) 或运行以导入工业版注册信息 3.运行"USB-Emul_Win32"文件夹下的 "" 等待程序找到并安装好硬件.4:进入开始菜单-所有程序-MasterCAM X5 -NHaps X 选择NetHasp和 Local 再点击Read 5:先运行桌面上的Mastercam X5看是否可用,如不可用将文件夹中mc_x5_win32_win64_hasp_nethasp_crack的文件替换至C:\Program Files\mcamx5\ 文件夹中以上红色部分位通用的安装过程,安装完了,你点击桌面上mastercam的快捷图标,对于咱们这些用win7 64位系统的苦命孩纸肯定打开不了,弹出no sim found ,这说明我们的驱动还存在问题,不信,你在设备管理器下面看一下,肯定有一个叫Virtual Usb Bus Enumerator的驱动前面有一个黄色的感叹号。 第二步:解决黄色感叹号的问题如果你没有发现有这个驱动,请跟着以下步骤,手动添加:开始菜单-控制面板-设备管理器。在设备管理器中的设备列表中最上面的电脑名上点右键-添加过时硬件-下一步-安装我手动从列表中选择的硬件-下一步

Solidworks机械设计说明书

井冈山大学 Soildworks机械设计 机电工程学院 班级:11机制本二班 学号:110612029 姓名:罗斌 指导老师:康志成

目录 一、设计内容 (2) 二、齿轮传动总体设计 (4) 三、各齿轮的设计 (4) 1、结构尺寸设计 (4) 2、材料的选择,结构形式设计 (4) 3、3D软件设计零件 (6) 四、轴的设计 (7) 五、机架的设计 (8) 六、零件的装配 (9) 七、设计小结 (10) 八、参考资料 (10)

一、设计内容 1. 已知条件: 电机功率4kw ,小带轮转速n 1=960r/min, 传动比i=3.5,传动比允许误差≤±5%;轻度冲击;两班工作制。 2. 设计内容和要求。 1) V 带传动的设计计算。 2) 轴径设计。 取45号钢时,按下式估算: dmin=11003.1/3?≥n p ,并圆整; 3) V 带轮的结构设计。 选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸; 4) 用3D 软件设计零件及装配图,并标注主要的特征尺寸; 5) 生成大带轮零件图(工程图),并标注尺寸、粗糙度等。 二、 V 带传动总体设计 1)确定计算功率。 由表13-8得工作情况系数K α=1.2,故 Pc=K α=1.2×4=4.8kw 2)选择V 带的带型。 根据带轮的功率Pc=4.8、小带轮的转速n 1=960r/min ,由图13-15查得此坐标位于A 型与B 型交界处,本次试验选用B 型。 3)求大、小带轮轮基准直径d ?、d ? 由表13-9,d ?应不小于125,现取d ?=140mm ,由式(13-9)得 d ?=(n ?/n ?) ×d ? (1-ε)=3.5×140×(1-0.02)=480.2

利用Solidworks建构企业规范标准库

2009年第12期福建电脑 利用Solidworks建构企业规范标准库 朱春华,叶建华,朱聪玲,贾敏忠 (福建工程学院机电及自动化工程系,福建福州350108) 【摘要】:SolidWorks中建立企业规范标准库的方法进行研究探讨,提出利用设计库、系列产品设计表、智能零部件等功能来建构企业开发的规范标准库,以规范企业结构设计和提高产品设计效率。 【关键词】:SolidWorks;企业规范标准库;设计库 当前市场竞争日趋激烈,产品生命周期缩短,新产品的设计手段、效率成为企业提高竞争力的重要条件。伴随着计算机辅助设计技术(CAD)的不断发展,通用的CAD软件成为产品开发的主要工具。企业一般是进行系列产品的设计生产。新产品的设计大部分都是在原来产品的基础上进行的,如何很好的规范产品的设计细节、统一产品的设计过程并利用原来的设计基础提高设计效率,避免重复工作,而又不受原来产品结构的限制,成为新产品设计的关键。为了实现这一规范化、标准化的高效设计目标,需要依托于CAD设计软件配置一个企业级的规范标准参考、设计库。 以往在SolidWorks中主要是通过二次开发来建立企业级的设计参考标准库。SolidWorks的二次开发在很多文献[1-3]中都有探讨,这种方法难度大、周期长、开发成本高。而随着SolidWorks 新版本的推出借助其提供强大、易用的开发和扩展功能,如设计库[4]、系列产品设计表、智能零部件等,就可以很方便快捷地进行设计参考标准库的建立。本文主要结合实际应用经验,探讨在SolidWorks中如何利用这些功能实现规范和标准库的建立,从而更好的规范产品设计过程提高企业产品的设计效率。1、SolidWorks简介 SolidWorks[5]无疑是当前三维实体建模领域中的佼佼者。它是第一个完全基于Windows平台的CAD/CAE/CAM/PDM集成系统。具有Windows图像用户界面,以灵活自由的草图为基础,利用特征和装配控制能力进行产品模型的开发和详细工程图的设计。采用了全参数化特征造型技术,具有基于特征、全数据相关、尺寸驱动设计修改的特点。并且具有低廉的价格优势。在业界得到广泛的应用。对于标准零件,SolidWorks有强大的ToolBox的标准件库,并且对于在装配体中有大小规格并可接受标准器件的孔、孔系列、或孔阵列,通过智能扣件功能可自动的为装配体添加配合扣件,实现智能的自动装配。而对于企业级的规范标准参考、设计库的建立,SolidWorks也提供了强大并方便易用的开发和扩展功能。主要有设计库、系列产品设计表、智能零部件等。 2、设计库的应用 SolidWorks的设计库为用户提供了存储、调用常用设计数据和资源的空间。借助设计库可以总体规划与配置企业自己的规范标准库,从而统一设计规范、实现协同设计,方便数据管理和减少重复劳动。如根据企业的不同要求,建立类似图1的设计库目录,并通过"工具->选项->设计库"设置到企业共享服务器上。库中包括常用零部件库、特征库、注释库、装配体库和图快库等等。常用零部件库存放企业级的通用系列件,特征库则统一放置零部件中局部相似的特征组,注释库为工程图中的一些常用注释如尺寸公差、粗糙度等提供企业规范库,而图快库则为一些特定的符号提供规范格式。 在SolidWorks中可以方便地把常用的特征、草图、块、零件、装配体加入到已经建立的库中的相应目录下。并且可以很智能化的把库中元素应用到正在建构的模型中。以库特征的应用为例对设计库具体项目的建立和使用进行说明。在SolidWorks中零件是由特征组成的,SolidWorks提供了强大的基础特征功能,如拉伸、扫描、拔模等等。而在实际产品设计时,有很多结构相同而尺寸形状不一致的部位,如键槽、端盖上的阵列螺栓孔等。这些功能结构可以通过基础特征组进行建构完成。然后把这些基础特征组定义成用户的库特征,以.sldlfp格式进行保存。在下一次遇到具有相同结构的位置就可以直接通过设计库把库特征加入到当前零件中,作为当前零件的组成部分。其中可以利用草图编辑或者通过选择不同的配置调整模型的大小、形状,并通过参考定位到所要放置的位置处。如图3的减速器箱体中,存在很多相似的螺栓孔,则可以采用上述方法进行设计。首先设计如图2所示的包含基体特征和阵列孔特征的零件模型,接着选取阵列孔特征存储成.sldlfp格式,并存放到规划好的设计库的相应目录下。在进行箱体零件设计的时候,展开设计库的目录树,在预览区直接通过鼠标拖放到零件的相应位置,再进行修改、定位,则可完成如图3中的阵列螺栓孔特征的建构。 图1企业规范标准库图2库特征零件模型 图3减速器与库特征 示意图 *基金项目:福建省教育厅科技项目资助(编号:JA09182)福建工程学院科研发展基金项目资助(编号:GY-Z0883) 19

MasterCAM 后置处理设置方法详细说明

MasterCAM X版本后置处理及其修改方法详细说明mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理,用户根据数控 机床和数控系统的具体情况,可以对其数据库进行修改和编译,定制出适应某一数 控机床的专用后置处理程序。 mastercam系统默认发那科后置处理文件的扩展名为pst,称为pst文件。(一般该文件在共享文档\shared mcamx5\MILL\Posts\MPFAN.pst)根据本人多年使用经验,初次安装后后处理有以下几点要修改。 (1)默认后处理去掉第四轴A0的输出 用记事本或任意文本编辑器打开MPFAN.pst,然后搜索Rotary Axis Settings,找到rot_on_x:1#SET_BY_MD Default Rotary Axis Orientation #0=Off,1=About X,2=About Y,3=About Z 改成rot_on_x:0#SET_BY_MD Default Rotary Axis Orientation #0=Off,1=About X,2=About Y,3=About Z 就可以关闭四轴,没有A0输出。 (2)去掉程序开头的注释输出 用记事本或任意文本编辑器打开MPFAN.pst,然后搜索"%",找到 "%",e$ sav_spc=spaces$ spaces$=0 中间略掉 spaces$=sav_spc 改成 "%",e$ sav_spc=spaces$ spaces$=0 *progno$,sopen_prn,sprogname$,sclose_prn,e$ #sopen_prn,"PROGRAM NAME-",sprogname$,sclose_prn,e$ #sopen_prn,"DATE=DD-MM-YY-",date$,"TIME=HH:MM-",time$, sclose_prn,e$#Date and time output Ex.12-02-0515:52 #sopen_prn,"DATE-",month$,"-",day$,"-",year$,sclose_prn, e$#Date output as month,day,year-Ex.02-12-05 #sopen_prn,"DATE-",*smonth,"",day$,"",*year2,sclose_prn, e$#Date output as month,day,year-Ex.Feb.122005 #sopen_prn,"TIME-",time$,sclose_prn,e$#24hour time output-Ex.15:52 #sopen_prn,"TIME-",ptime sclose_prn,e$#12hour time output 3:52PM spathnc$=ucase(spathnc$) smcname$=ucase(smcname$) stck_matl$=ucase(stck_matl$)

几何体设计说明书

几何体设计的说明书 目录 第一章主体模型的设计 第二章球铰链的设计 第三章杆的设计 第四章零件图的装配 第一章主体模型的设计

1打开SOLIDWORKS,新建里面选择零件图。点击前视基准面,选择前视基准 面。 ?显示发生更改,前视基准面对着您。 ?草图工具栏命令出现在 CommandManager 中。 ?此时在前视基准面上打开一张草图。 ?单击矩形(草图工具栏)。 2 若想开始矩形绘制,在草图原点的下方和左侧单击。 3 移动指针。注意指针现在显示矩形的当前尺寸。 4 若想完成矩形绘制,在草图原点的上面和左侧单击。您不必绘制精确尺寸。 5 释放矩形工具。 6.点击刚画成的草图,使边长为100. 7.点击退出草图。

8.选择拉伸,从(F)里选择草图基准面,方向一选择两侧对称,距离选择 100。点击确认,就会完成矩形的绘制。 9.以矩形的三个顶点建基准面1,点击正视于,然后选择草图绘制,绘制三 条对角线组成的三角形。退出草图,点击特征菜单里的拉伸切除按钮。从10 从(F)里选择草图基准面,方向一为给定深度,距离选择 100. 10.同理可以切除另一个面,在插入里选择基准轴,以刚切除的图形中的顶 点和底面见基准轴1.

11.点击特征里的圆周正列按钮。旋转参数选择基准轴1,角度为360﹒实 例数为3,要正列的特征选择阵列2.完成如右图。 12.选择建基准面,参考实体选择底面1和底边1,角度选择139.6235.建 基准面3.然后再建一个垂直于基准轴并且过顶点的基准面4.

13.在基准面3上绘制一个底边为棱锥底边,高为30的等边三角形。退出 草图。选择特征里面的放样按钮,轮廓选择草图5和棱锥顶点1。点击确认,完成放样2. 14.选择圆周正列按钮,旋转参数为基准轴1,角度为360,实例数为3,正 列的特征选择放样2.完成如下图所示图形。 15.以顶点1底边终点2,底边所对的顶点3建基准面14,在基准面14上 过顶点3做一条与棱边夹角为72.64.的辅助线1。 16.建基准面15,选择垂直于曲线,选择里选择线1和顶点3.,然后在基 准面15上绘制一个圆心为顶点3,半径为6的圆,和一条直径。点击草图绘制里面的圆命令。绘制出圆,然后点击直线命令绘制出直径。选择剪切命令,选择剪切到最近端,剪切掉半个圆,退出草图。

cam说明书

专业综合实践 说明书 学院名称:机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 1 姓名: 学号: 12321107 指导教师:施晓芳 2016 年 2 月

目录 第1章太阳花造型训练 (1) 1.1 造型软件AutoCAM简介 (1) 1.2零件造型过程 (2) 第2章太阳花数控加工仿真训练 (5) 2.1 MasterCAM软件特点简介 (5) 2.2 加工工艺方案确定 (5) 2.3 加工造型、加工参数设计及其加工刀具选择 (6) 2.3.1 工序1 (6) 2.3.2 工序2 (9) 2.4 太阳花图标加工轨迹仿真 (100) 第3章太阳花图标的数控加工 (13) 3.1 加工程序生成 (13) 3.2 手工对刀 (16) 3.3 程序传输及加工图形 (17) 参考文献 (18)

第1章太阳花造型训练 1.1 MasterCAM软件简介 MasterCAM软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工,从80年代末起,我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件,为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。MasterCAM具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。MasterCAM提供了多种先进的粗加工技术,以提高零件加工的效率和质量。MasterCAM还具有丰富的曲面精加工功能,可以从中选择最好的方法,加工最复杂的零件。MasterCAM的多轴加工功能,为零件的加工提供了更多的灵活性。 MasterCAM不但具有强大稳定的造型功能,可设计出复杂的曲线、曲面零件,而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使MasterCAM可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况,真实反映加工过程中的实际情况,不愧为一优秀的CAD/CAM软件。同时MasterCAM对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳效果。 MasterCAM提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统,比如常用的FANUC系统,根据机床的实际结构,编制专门的后置处理文件,编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。MasterCAM X2是与微软公司的Windows 技术紧密结合,用户界面更为友好,设计更加高效的版本。借助于MasterCAM软件,用户可以方便快捷地完成从产品2D/3D外形设计、CNC编程到自动生成NC代码的整个工作流程,因此被广泛应用于模具制造、模型手板、机械加工、电子、汽车和航空等行业。MasterCAM基于PC平台,易学易用,具有较高性价比,是广大中小企业的理想选择,也是CNC编程初学者在入门时的首选软件。 MasterCAM包括CAD和CAM两个部分,Master cam的CAD部分可以构建2D平面图形、构建曲线、3D曲面和3D实体。CAM包括5大模块:Mill、

MASTERCAM X5下载 最全最新 中文

MASTERCAM X5下载最全最新中文,无广告,快捷键可用 默认分类2010-12-12 21:20:58 阅读7733 评论262 字号:大中小订阅 如有疑问请加QQ超级群73415568 进行提问 首先下载的朋友要记得评论,然后请仔细阅读该日志! 安装时请按顺序进行安装 笔者推荐mastercam按装在默认文件夹C:\Program Files\mcamx5中,安装时关闭杀毒软件 1: mastercam x5 安装文件 下载地址: https://www.doczj.com/doc/c89346068.html,/X5/release/mastercamX5-web.exe 2:MasterCAM X5破解最新破解文件(完美破解) 下载地址: https://www.doczj.com/doc/c89346068.html,/file/f9d23a43a3 安装Mastercam X5, 安装时选择许可文件类型为"NetHASP" 单位为Metric 1).运行remove_old_emuls文件夹下的"delete_old_emuls.bat"和remove_old_emuls_from_registry.reg 去清除系统注册表中已被列入"黑名单"的注册信息和清除旧的虚拟狗. 2).运行mc_x5_win32_win64_hasp_nethasp_crackl文件夹下mcamX5_MU3-dealer-nethasp.reg以导入经销商版注册信息(推荐) 或运行mcamX5_MU3-industrial-nethasp.reg以导入工业版注册信息 3).运行"USB-Emul_Win32"文件夹下的"install.bat" 等待程序找到并安装好硬件. 4):进入开始菜单-所有程序-MasterCAM X5 -NHaps X 选择NetHasp 和Local 再点击Read 5):先运行桌面上的Mastercam X5看是否可用,如不可用将文件夹中 mc_x5_win32_win64_hasp_nethasp_crack的Mastercam.exe文件替换至C:\Program Files\mcamx5\ 文件夹中 3:MasterCAM X5 汉化中文,无广告,快捷键可用 下载地址: https://www.doczj.com/doc/c89346068.html,/file/f9ad279010

几何体设计说明书

几何体设计说明书 1

文档仅供参考 几何体设计的说明书 目录 第一章主体模型的设计 第二章球铰链的设计 第三章杆的设计 第四章零件图的装配 第一章主体模型的设计 2

1打开SOLIDWORKS,新建里面选择零件图。点击前视基准面,选择前视基准 面。 ?显示发生更改,前视基准面对着您。 ?草图工具栏命令出现在 CommandManager 中。 ?此时在前视基准面上打开一张草图。 ?单击矩形 (草图工具栏)。 2 若想开始矩形绘制,在草图原点的下方和左侧单击。 3 移动指针。注意指针现在显示矩形的当前尺寸。 4 若想完成矩形绘制,在草图原点的上面和左侧单击。您不必绘制精确尺寸。 5 释放矩形工具。 6.点击刚画成的草图,使边长为100. 7.点击退出草图。 3

8.选择拉伸,从(F)里选择草图基准面,方向一选择两侧对称,距离选择100。点击 确认,就会完成矩形的绘制。 9.以矩形的三个顶点建基准面1,点击正视于,然后选择草图绘制,绘制三条对角 线组成的三角形。退出草图,点击特征菜单里的拉伸切除按钮。从 10 从(F)里选择草图基准面,方向一为给定深度,距离选择 100. 10.同理能够切除另一个面,在插入里选择基准轴,以刚切除的图形中的顶点和 底面见基准轴1. 4

11.点击特征里的圆周正列按钮。旋转参数选择基准轴1,角度为360﹒实例数 完成如右图。 为3,要正列的特征选择阵列2. 然后再建一个垂直于基准轴而且过顶点的基准面4. 5

13.在基准面3上绘制一个底边为棱锥底边,高为30的等边三角形。退出草 图。选择特征里面的放样按钮,轮廓选择草图5和棱锥顶点1。点击确认,完成放样2. 14.选择圆周正列按钮,旋转参数为基准轴1,角度为360,实例数为3,正列的特征 完成如下图所示图形。 选择放样2. 3做一条与棱边夹角为72.64.的辅助线1。 16.建基准面15,选择垂直于曲线,选择里选择线1和顶点3.,然后在基准面15 上绘制一个圆心为顶点3,半径为6的圆,和一条直径。点击草图绘制里面的圆命令。绘制出圆,然后点击直线命令绘制出直径。选择剪切命令,选择剪切到最近端,剪切掉半个圆,退出草图。 6

Mastercam课程设计说明书样稿

目录 1. 零件分析.............................................. 错误!未定义书签。 1.1零件特性.......................................... 错误!未定义书签。 1.2工艺分析.......................................... 错误!未定义书签。 1.2.1确定装夹方案................................ 错误!未定义书签。 1.2.2确定定位方案................................ 错误!未定义书签。 1.2.3孔加工方案的选择............................ 错误!未定义书签。 1.2.4确定加工顺序及走刀路线...................... 错误!未定义书签。 第一次数控加工....................................... 错误!未定义书签。 第二次数控加工....................................... 错误!未定义书签。 1.3技术要求.......................................... 错误!未定义书签。 2.实体造型 (3) 2.1绘制矩形 (3) 2.2绘制角上三个突台和中间半圆形突台 (4) 2.3绘制左上角凹槽 (8) 2.4绘制中间花形槽 (10) 2.5绘制孔和球面 (11) 2.5.3绘制球面 (12) 3.零件加工 (15) 3.1设定毛坯 (15) 3.2对刀建立工件坐标系 (15) 3.3粗铣轮廓和挖槽加工 (16) 3.4钻孔加工 (20) 3.4.1直径36的孔加工 (20) 3.4.2 SR30曲面加工 (22) 3.4.3倒圆角为R3的半圆形突台 (23) 3.4.4孔螺纹加工 (24) 3.4.5铰孔 (24)

Solidworks课程设计报告书

景德镇陶瓷学院Solidworks课程设计 设计题目:Solidworks设计 专业:09材成(1)班 姓名:王群 学号:200910340128 指导老师:李如雄 二零一三年一月

传统的注塑工艺及注塑成型的实际生产主要靠经验来反复调试和修改,这样不仅生产效率低,而且还浪费了大量的人力和物力[1]。随着计算机技术的发展,塑料注塑成型CAE技术在近10年内从理论研究到实际应用都取得了飞速的进步[2-8]。注塑CAE技术能预拟注塑成型时塑料熔体在模具型腔中的流动情况及塑料制品在模具型腔内的冷却、固化过程,在模具制造之前就能发现设计中存在的问题,改变了主要依靠经验和直觉,通过反复试模、修模来修正设计方案的传统设计方法,它可使设计人员避免设计中的盲目性,使工程技术人员在模具加工前完成试模工作,也可使生产操作人员预测工艺参数对制品外观和性能的影响,降低了模具的生产周期和成本,提高了模具质量。 本文利用商品化CAE软件Moldflow的MPI(Moldflow Plastic Insight)模块对扳手注塑,成型中的浇口位置、充填、流动、冷却等过程进行了分析模拟,预测了塑件可能产生的质量缺陷,并针对模拟结果分析缺陷产生的原因和影响因素。根据分析结果对注塑工艺条件进行优化,得到比较合理的参数。 一.分析前的准备 1.模型的准备本次课程设计选用的是扳手进行模流分析,扳手的三维造型用UG软件。零件造型结束后保存igs通用格式,导入到Moldflow CAD doctor对零件进行处理。三维造型cad图如下: 2.划分CAE网格模型软件Moldflow insighth中创建工程chongdianqi,再导入CAD doctor处理好的udm格式文件就可进行三角形网格的划分。这里采用的是双层面网格。

Solidworks2014标准件设计树及明细表的中文显示方法

Solidworks2014标准件设计树及明细表的中文显示方法(没有替代文件名及修改失败看这里) 作为solidworks应用家族的新晋小白,学习软件得到了网上各位大神的大力帮助,也想为本圈做点贡献,给后来者铺铺路。 最近一直为软件的标准件中文显示问题烦恼,参考了网上大神的方法,但都遇到了问题。一是2014的Toolbox没有“替代文件名”这一栏,直接改“文件名”又遇到保存失败;二是输出Excel文件没有反应,名都起好了,却什么文件都没有。通过学习各路大神的文章,加上自己的一点小努力,终于完成了标准件中文化工作,经历艰辛,必须分享一下。 首先,我们知道,装配体设计树里显示的都是文件名,所以“文件名”是必须要改的,看着设计树里那一堆长串英文,我的头就嗡嗡大。现在揭晓为什么修改“文件名”老失败,那是因为Toolbox库是只读的。所以,第一步,打开C盘(或者你安装的什么盘)找到SolidWorks Data文件夹(这就是标准件库所在的文件夹),为了防止改烂,先备份一个,复制“SolidWorks Data”,就在本盘粘贴就行,其实一般用不到。然后在“SolidWorks Data”文件点右键“属性”,把只读去勾,然后不是点确定,而是一定要先点“应用”,弹出对话框,选“应用到所有子文件”什么的,最后确定。 接下来就可以大胆改了,点电脑的“开始”,“所有程序”,找到“SolidWorks2014”,“SolidWorks工具”下的“Toolbox2014设定”,打开,先选“3”如图

将最下面“标识”那三项都去勾,省得捣乱。(弯路一:图省事在这里勾选第二项,明细表里倒是显示中文了,可是一大堆中文有用没用全写进去,格都占不下了)。 接下来选“2”,左面栏里找到“GB”,找到你想改的标准件,

mastercam加工说明书

MASTERCAM加工技术说明书 题目:卡通小狗头部凸模零件的计算机辅助设计与制造 班级 学生 学号 XXX大学XXX学院 2012年5月20日

目录 序言 (2) 一、设计方案 (3) 二、加工工艺分析及规划 (3) 三、三维实体建模 (3) 四、三维模拟加工 (5) 所用刀具及参数 (5) 模拟加工过程 (6) 1.材料设置 (6) 2.粗加工轮廓、去毛坯 (6) 3.二次外形粗加工 (8) 4.初步精加工 (10) 5.三维曲面精加工 (12) 6.三维曲面铣削精加工 (14) 7.清根加工 (15) 五、后处理 (17) 1.曲面粗加工挖槽G代码 (17) 2.曲面粗加工等高外形G代码 (18) 3.曲面精加工等高外形G代码 (19) 4.曲面精加工流线G代码 (20) 5.曲面精加工流线G代码 (21) 6.曲面精加工平行铣削G代码 (22)

序言 狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令,广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程,它包括用计算机辅助生产前的准备工作,如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。 本次设计时间是三天,要求同学们在前面学过CAD/CAM课程的基础,利用有限的时间完成这次三维建模和模拟加工,从而熟悉设计使用的软件、零件造型、机械加工流程以及生成加工程序和代码。这一系列的程序动作是综合学科知识的联系、融合与运用,能独立、认真的完成这次设计将对能力的提高、知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。 本次设计将使同学们全面、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识,了解数控技术的发展趋势;掌握数控加工的编程方法,并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程,为以后的工作打下坚实的基础。同时能够极大培养大家的逻辑思维、创新意识、工程意识和实践能力。 本次课程设计的主要目的: 1.学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模; 2.学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真; 3.能够根据模拟加工数据生成实际加工程序。

solidworks大作业说明书样板

《工程设计工具》 自主设计说明书 产品名称尼康S210 照相机学号38071411 姓名郭宇 E_mail gy_xmts@https://www.doczj.com/doc/c89346068.html, 机械工程及自动化学院 2008年12月 25 日

目录 一、概述 (3) 1. 设计来源 (3) 2. 产品简介 (3) 二、产品零件列表 (3) 三、产品特点 (5) 1. 生产、生活 (5) 2. 零件固定 (5) 3. 零件的开启、关闭 (7) (1)电池盖 (7) (2)A/V 盖 (9) 4. 一些细节 (10) 四、工程图 (12) 五、总结 (13)

一、概述 1.设计来源 当初最开始是想做一个我非常喜欢的高达的模型,尽管我接到了游标卡尺,但还是没法量出那些复杂的曲面,无奈之下才想起了做相机,做的时候发现做并不难,但要是想做得非常好就很难了,于是我就以做得非常好为目标开始了我的相机模型。 2.产品简介 这款照相机轻薄便于携带,而且有800万的高像素,配色鲜艳、时尚,王力宏代言。 二、产品零件列表 1.按键OK 11.闪光灯21.内存卡 2.按键圆12.开关指示灯 3.按键DELETE 13.镜头盖×2 4.按键MODE 14.镜头内 5.按键MENU 15.镜头外 6.按键PICTURE 16.开关 7.按键远近17.快门 8.A/V 盖18.壳前 9.电池盖19.壳后 10.感光器20.电池

三、产品特点 1.生产、生活 我做的这款相机考虑到生产的时候的可行性和日常生活的使用中的安全性,所以设置了许多的圆角。 2.零件固定 零件里有许多类似这样的突出的小长方体,是为了防止安装好的零件在里面随意转动,也同时可以防止零件脱落

solidworks设计说明书

目录 一、设计目的与意义 (2) 二、主要尺寸的确定 (2) 2.1涡轮蜗杆的选定 (2) 2.2 轴承的选取及轴的设计 (3) 2.3键的设计 (3) 2.4箱体 (3) 2.5 减速器附件说明 (4) 2.6装配图设计 (6) 2.7零件图设计 (9) 三、心得体会 (11) 四、建议 (12) 五、参考文献 (12)

一、设计目的与意义 蜗杆在上的蜗杆减速器的设计,要求传动比为20。使用solidworks 软件完成机盖、涡轮或涡轮轴、轴承、其他零件等的三维实体造型。绘制机盖或机座、涡轮、轴的工程图,并标注规范。 通过本课程设计,巩固通过课程学到的知识,提高动手实践能力,达到使同学们在综合运用计算机进行机械设计尤其是进行较为复杂的装配图和零件图的绘制、一般的三维实体造型及进行三维装配、图形仿真方面的能力得到提高,进一步提高二维图形的绘制能力。 二、主要尺寸的确定 2.1 涡轮蜗杆的选定 已知i=20 i=n1/n2=z1/z2 n1为蜗杆转速,n2为涡轮转速。z1为蜗杆头数,z2为涡轮齿数。 查《机械设计》P244表11-1,取z1=2,z2=41。 查《机械设计》P245表11-2,取中心距a=100mm,模数m=4mm,蜗杆分度圆直径d1=40mm,直径系数q=10.00,导程角γ=11°18′36",变位系数x2=-0.500。 实际生成中心距a=102mm。 查《机械设计》P248表11-3,计算得涡轮齿宽为40mm,取蜗杆长度为80mm。

2.2轴承的选取及轴的设计 选用圆锥滚子轴承。 查《机械设计课程设计》P182表17-6选用30207和30210圆锥滚子轴承。 30207 d=35mm ,D=72mm ,T=18.25mm ,d a =42mm 30210 d=50mm ,D=90mm ,T=21.75mm ,d a =57mm 轴结构的工艺性:取轴端倒角为 451?,按规定确定各轴肩圆角半径,键槽位于同一轴线上。 2.3键的设计 查《机械设计课程设计》P161表16-28,取 ①轴齿轮键:平键尺寸为l h b ??为mm mm mm 45812?? ②轴外伸键:平键尺寸为l h b ??为mm mm mm 45812?? ③轴齿外伸键:平键尺寸为l h b ??为mm mm mm 4078?? 2.4箱体 箱壳是安装轴系组件和所有附件的基座,它需具有足够的强度、刚度和良好的工艺性。箱壳多数用HT150或HT200灰铸铁铸造而成,易得道美观的外表,还易于切削。为了保证箱壳有足够的刚度,常在轴承凸台上下做出刚性加固筋。 当轴承采用润滑时,箱壳内壁应铸出较大的倒角,箱壳接触面上应开出油槽,一边把运转时飞溅在箱盖内表面的油顺列而充分的引进轴承。当轴承采用润滑脂润滑时,有时也在接合面上开出油槽,以防

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MASTERCAM加工技术说明书 题目:卡通小狗头部凸模零件的计算机辅助设计与制造 班级 学生 学号

XXX大学XXX学院 2012年5月20日 目录 序言 (2) 一、设计方案 (3) 二、加工工艺分析及规划 (3) 三、三维实体建模 (3) 四、三维模拟加工 (5) 所用刀具及参数 (5) 模拟加工过程 (6) 1.材料设置 (6) 2.粗加工轮廓、去毛坯 (6) 3.二次外形粗加工 (8)

4.初步精加工 (10) 5.三维曲面精加工 (12) 6.三维曲面铣削精加工 (14) 7.清根加工........................................................................15五、后处理 (17) 1.曲面粗加工挖槽G代码 (17) 2.曲面粗加工等高外形G代码 (18) 3.曲面精加工等高外形G代码 (19) 4.曲面精加工流线G代码 (20) 5.曲面精加工流线G代码 (21) 6.曲面精加工平行铣削G代码 (22) 序言 狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令,广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程,它包括用计算机辅助生产前的准备工作,如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。 本次设计时间是三天,要求同学们在前面学过CAD/CAM课程的基础,利用有限的时间完成这次三维建模和模拟加工,从而熟悉设计使用的软件、零件造型、机械加工流程以及生成加工程序和代码。这一系列的程序动作是综合学科知识的联系、融合与运用,能独立、认真的完成这次设计将对能力的提高、知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。

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SW-40 多功能强度检测仪 使 用 说 明 书 北京盛世伟业科技有限公司

一、前言 SW-40多功能强度检测仪主要用于建筑工程混凝土强度和饰面砖粘结强度的现场检测,该检测仪利用拔出法原理,通过测定拔出置于混凝土内锚固体和粘结在外墙表面的标准块所需的力来计算混凝土和饰面砖的强度。 该仪器是由穿心式千斤顶,手动泵、三角底盘及测力装置等部件组成,具有一机多用、结构新颖、体积小巧、操作方便、功能齐全的特点。 检测仪油泵采用手动方式连续加载,驱动力矩小、摇向合理舒适、加载连续均匀。 采用SW-4B智能数字压力表,该压力表采用单片机控制,有存储、查询和峰值保持功能,操作简单,易学易用。 本产品用于检测混凝土强度的主要附件有: (1)锚具1套共6件(5)饰面砖拉杆1个 (2)电动磨槽机1套(6)标准块6只 (3)打孔机1套 (4)工具箱1个 二、主要技术参数 检测仪最大拔出力:40kN 工作活塞行程:10mm 底盘支点内径:120mm

最小读数:0.01kN 示值误差:小于±2% F.S 重量:4kg 三、结构特征及工作原理 1、检测仪结构见图(一)所示 图(一) 1、测用附件 2、千斤顶 3、手摇泵 4、注油孔 5、四通接头 6、压力传感器接口 7、蜗杆 8、摇柄 2、多功能强度检测仪配套打孔及磨槽机具见图(二) 钻孔机电动磨槽机 图(二) 1、钻头 2、定位盘 3、导管 4、进水口 5、限位块 6、磨头

3、锚具组成见图(三) 图(三) 1胀簧2、胀杆3、冲头4、拉杆及螺母(M14)5、退杆及螺母(M10)6、退套(四)检测仪工作原理 如图(一)所示,转动摇把,推动泵体内活塞移动,液压油通过内部油路压入四通接头,一路与压力传感器相连,一路进入千斤顶推动活塞上升,带动螺母及拉杆施加压力,随着手柄的转动对拉杆的拉力逐渐加大,当混凝土被破坏时,油压迅速降低为零,由于传感器所受的油压与千斤顶内的油压相等,所以通过传感器与压力表的内部电路组成测力装置,将油压对应的压力值显示出来,并将最大值(峰值)保持,便于记录和存储。 (五)SW-4B智能数字压力表的工作原理及使用方法 SW-4B智能数字压力表主要由压力传感器和显示电路所组成,通过电缆连接。放大电路将传感器输出信号放大并转换成数字信号,经单片机处理后油液晶显示器显示出来。 按键功能说明如下: 数字压力表的面板如下图(四)所示

MASTERCAM后处理修改方法必看

M A S T E R C A M后处理修改方法必看 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

进行模具加工时,需从G54~G59的工件坐标系指令中指定一个,最常用的是 G54。 部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点,原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54~G59指令参数中。CNC控制器执行G54~ G59指令时,调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时,相关参数设置正确的情况下可输出G55~G59指令,但无法实现G54指令的自动输出。 1、增加G54指令(方法一): 采用其他后处理文件(如)可正常输出G54指令。由于后处理文件广泛采用,这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同,修改时根据实际情况调整。 选择【File】>【Edit】>【PST】命令,系统弹出读文件窗口,选择文件,系统弹出如下图所示编辑器。

单击"查找"按钮,系统弹出查找对话框,输入“G49”,如下图所示: 单击FIND NEXT按钮,查找结果所在行为: pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e 插入G54指令到当前行,将其修改为: pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54",e 输出的NC文件修改前对应位置指令为: N102G0G17G40G49G80G90

修改后变为: N102G0G17G40G49G80G90G54 查找当前行的上一行: pbld, n, *smetric, e 将其整行删除,或加上“#”成为注释行: # pbld, n, *smetric, e 修改后G21指令不再出现,某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入,对应的英制单位输入指令为G20。 2、增加G54指令(方法二):? 单击"查找"按钮,系统弹出查找对话框,输入“force_wcs”,单击"FIND NEXT" 按钮,查找结果所在行为:? force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange? 将no改为yes,修改结果为:? force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange? 输出的NC文件修改前对应位置指令为:? 修改后变为:? 前一方法为强制输出固定指令代码,如需使用G55~G59指令时,有所不便。多刀路同时输出时,只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同,多刀路同时输出时,每次换刀都会出现G54指令,也可根据参数自动转换成G55~G59指令。? 输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为,输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为。? ⑵后处理文件针对的是4轴加工中心,而目前使用量最大的是3轴加工中心,多出了第4轴数据“A0.”。?

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