室外排水管道安装施工工艺标准
（QB-CNCEC J050601-2004）
1 适用围
本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。
2 施工准备
2.1 原材料要求：
2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。
2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。
2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。
2.1.4 UPVC管材的外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。
2.1.5其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。
2.2 主要机具
2.2.1吊车、倒链、滑车
2.2.2水准仪、水平尺
2.2.3手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹
2.3 外部环境条件：
2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟无障碍物，且有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。
3 施工工艺
3.1 施工工艺流程
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3.2 操作细则
3.2.1 下管前的准备工作
3.2.1.1检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。
3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。
3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。
3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。
3.2.2 下管
3.2.2.1根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。
3.2.2.2管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时承口前。下管后将管找正拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接插在混凝土基础上，待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。
3.2.2.3在稳管前将管口外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm对口缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。
3.2.2.4使用套环接口时，稳好一根管后安装一个套环。铺设小管径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管的砂浆用于抹平管里口，扫净多余部分。继续用灰浆填满接口，打紧抹平。
3.2.3 承插铸铁管，混凝土管及缸瓦管接口
3.2.3.1管道水泥砂浆抹口或沥青封口，在承口1/2深度，用油麻填平打实，再抹1:3水泥砂浆或灌沥青玛蹄脂，一般用于承插混凝土管上。
3.2.3.2铸铁管及缸瓦管一般采用1:9水灰比的水泥打口，先在承口打好油麻，将和好的水泥自下向上分层打实抹光，覆盖湿土养护。
3.2.1 套环接口
3.2.
4.1管口接口时调整好套环间隙。用小木楔3~4块将缝隙调匀，让套环与管同心，套环的结合面用水冲洗干净，保持湿润。
3.2.
4.2 按照石棉:水泥=2:7的配合比拌好填料，用錾子将灰自下而上边填边打，分层打紧。管径在500mm以下采用四填八打，每填一次打两遍。管径在600mm以上要做到四填十六打，前三次每填1/3打四遍，最后找平。填灰打口时，下面放好接灰盘，落在接灰盘上的石棉灰，一小时可再用。
3.2.
4.3管径大于700mm的对口缝较大时，可用草绳塞严缝隙，（不准用碎石、砖块塞缝），外部灰口打完后取出草绳，随即打实缝，用力不能过大，以免外面接口松动。管、外打灰口时间不准超过1小时，灰口打完后用湿草袋盖住，一小时后洒水养护，连续三天。
3.2.5 平口管子接口
3.2.5.1水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土浇注完后进行抹带工序。
3.2.5.2抹带前先刷净管口，并保持湿润，在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆，再分两层抹压。第一层为全厚的1/3，将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二层。然后用弧形抹子赶光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。管子直径在600mm以上接口时，对口缝隙为10mm，管端如不平以最大缝隙为准。
3.2.5.3 设计无特殊要求时带宽如下：管径小于450mm带宽为100mm，高60mm；管径大于或等于450mm 带宽150mm，高80mm。
3.2.6 UPVC管道接口
3.2.6.1当管径较小时，采用粘接方法，粘接前对承插口进行插入试验，不得全部插入，一般为承插口的3/4深度，做好标记，试插合格后，将承插口需粘接部位的水分、灰尘用棉布（干净）擦拭干净。用毛刷涂粘接剂。先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀。约30~60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
3.2.6.2 当管径较大时（大于200mm）采用胶圈接口。胶圈要求粗细均匀，无气泡，无重皮，将胶圈
套在插口榫槽，接入承口。可用千斤顶顶入或用倒链拉入。管道与检查井接点见图3.2.6.2所示。
图3.2.6.2 埋地管与检查井接点
1—PVC-U管；2—水泥砂浆第一次嵌缝；3—水泥砂浆第二次嵌缝
3.2.7五合一施工法；
五合一施工法是指基础混凝土，稳管，八字混凝土，包接头混凝土，抹带等五道工序连续施工。适用于管径小于600mm 的管道施工。
3.2.7.1先按照测定的基础高度和坡度先支好模板，并高出管底标高2~3mm，为基础混凝土的压缩高度，随后即浇灌。
3.2.7.2 洗刷干净管口并保持湿润，下管时徐徐下落，轻落在基础上，立即找直找正，滚压至规定标高。
3.2.7.3 管道稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础，八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。
3.2.7.4 打八字前，用水将其接触的混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇筑，但两者必须合成一体。在浇注混凝土前应将模板用水湿润。
3.2.7.5混凝土浇注完毕后，做好养生工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。
3.2.8 四合一施工法：
四合一施工法适用于管径大于600mm的管道施工。
3.2.8.1待基础混凝土达到设计强度50%和不得小于5MPa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带四道工序连续施工。
3.2.8.2不可间隔作业。
3.2.8.3其它方法同五合一施工法。
3.2.9 管道闭水试验及通水试验
3.2.9.1闭水试验管道应在充满水24h后进行严密检查，水位高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶，则应高出地下水位。检查前应补水，检查中水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。
3.2.9.2 通水试验：试验水头应从试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。目的是为了防止管道有杂物，堵塞管道。
4 质量标准：
4.1 主控项目
4.1.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法：用水准仪拉线和尺量检查
4.1.2 管道的灌水和通水试验必须符合设计要求和规规定。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应从试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
4.2 一般项目
管道的坐标和标高符合设计要求，安装的允许偏差和检验方法应符合下表4.2的规定
4.3 特殊工序或关键控制点的控制
4.4 质量记录：
4.4.1 材料出厂合格证及进场验收记录
4.4.2 排水管道预检记录
4.4.3 排水管道灌水记录
4.4.4 排水管道通水记录
4.4.5 排水管道隐蔽检查记录
5 需注意的质量问题：
5.0.1 管口下裂漏水。原因：未按规定施工钢筋混凝土管基础，或采用砂基础时未经夯实。
5.0.2 管口缝渗水或漏水。原因：套箍与管子配套尺寸不符合要求，间隙不均，或在打口式抹带前，未认真清干净套箍或管口污物。
6 成品保护
6.0.1抹带时，禁止管上站人，以防灰口松动。
6.0.2抹带后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或碰撞，如果不及时还土，可用湿草袋覆盖并洒水养护至回填为止。
6.0.3施工过程中，防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落，影响接口质量。
6.0.4 采用五、四合一方法施工时，工序不宜间断，基础混凝土浇筑完立即下管，稳好管子后，不得移动碰撞，并做好混凝土和砂浆的养护工作。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辨识及控制措施
注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2 环境因素辨识及控制措施
注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。