目录
第一章编制依据及工程概况2
第一节编制依据2
第二节工程概况3
第二章施工准备3
第一节技术准备3
第二节物资准备3
第三节劳动力准备4
第四节其它4
第三章主要施工方法4
第一节统一要求4
第二节柱模板6
第三节墙体模板7
第四节梁、板模板10
第五节其它部位模板13
第四章质量标准及技术控制措施15
第一节进场模板的质量标准15
第二节模板分项工程质量要求16
第三节模板工程质量控制20
第五章模板的拆除21
第一节模板拆除原则21
第二节模板拆除施工22
第六章施工安全保证措施22
第一节安全管理组织22
第二节施工技术措施23
第三节其它施工安全措施24
第七章成品保护措施24
第八章文明施工措施25
第九章安全计算书26
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
１施工组织设计
《××××工程施工组织设计》
２计算软件及版本
广联达施工安全设施计算软件
３工程图纸
《建筑施工手册》第五版。
第二节工程概况
第二章施工准备
第一节技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
第二节物资准备
1材料准备
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；
2机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3周转材料准备
做好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。
第三节劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节其它
1场地布置
根据现场特点，在现场西侧围墙边搭设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场地严格按照项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
2模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。
根据现场特点，木方堆场主要集中在场外，在南侧围挡外，模板进场后直接吊至基坑内。在木模板、木方堆放周边放置足够数量的灭火器。
第三章主要施工方法
第一节统一要求
1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。
610×488，则为下图所示：（现场禁止所以钻孔，破坏模板，影响周转次数）
2模板定位
（1）中心线和位置线的放线
当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方
可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。
（3）找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用1：3水泥砂浆抹找平层。
（4）设置模板定位基准
墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。
柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。
3模板的支设
模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。
第二节柱模板
1柱模板设计及布置原则
本工程框架柱截面尺寸包括：800×800、750×800、700×700、700×750、650×650、650×750、600×600、600×750。
正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为35×85mm矩形木楞，柱箍Φ48×2.8mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。
柱子模板布置原则：①次楞间距不得大于200mm；②主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于
300mm；③主楞按700mm一道布置（不得大于700mm），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；④柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。
2柱模板具体布置
柱子边长均在500～1000之间，内部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下：
第三节墙体模板
１墙模板设计及布置原则
本工程剪力墙厚度为250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm。
剪力墙模板采用15mm厚木胶合板，35mm×85mm木枋立放作为次楞，次龙骨木枋间距200mm；主楞采用Φ48×2.8mm双钢管，Φ14高强对拉螺栓加固。第一道对拉螺栓距地200mm，对拉螺栓横向间距均为610mm，纵向间距488mm，墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm。
阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
此外，在距内墙皮1500mm两侧，埋设U型钢筋@1500mm，钢筋直径为φ20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定钢管的固定，内墙模板支撑固定方式见下图：
墙模板提前定位打孔，开孔后禁止随意乱凿。在层板内侧放置定位钢筋，防止在校正模板时截面尺寸变形。
以200厚高墙体图示说明：
立面图
２墙体细部做法
（1）转角墙体
（２）墙根处做法
为保证墙体根部不漏浆，墙根地面用3m~4m大杠搓平并在里线外5mm贴直泡沫条。以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度应根据情况进行调整）。
第四节梁、板模板
1模板及支撑体系的选择及设计
根据《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文规定，本工程高大模板支撑系统专门编制高大模板施工方案，具体部位和施工方法按照高大模板施工方案严格执行，本方案仅对除高大模板之外的普通梁板的模板支撑进行选择和设计。
本工程地上板厚绝大部分为100mm，仅屋顶为120mm及主楼连廊部位板厚150mm （局部180mm）。首层层高6m，二、三层层高5.4m，标准层4.2m。
(1)模板采用15mm厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
(2)板支撑体系采用碗扣脚手架支撑系统，满堂布置。板底模下设35mm×85mm 木枋作为次龙骨，其中心间距为250mm。主龙骨为Φ48mm×2.8mm双钢管，间距1200mm。
(3)扫地杆距地面高度不得大于350mm，立柱自由端长度不得大于700mm
2.1满堂支撑架布置
本工程框架柱间距主要为8700mm，以下图为一个单元（上下左右对称，可连续布置）进行布置：
平面布置图
剖面图
梁模板
2.2梁板施工流程
搭设满堂脚手架→铺设主、次梁底板→绑扎主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→安装主龙骨→安装次龙骨→铺面板模板→校正标高→涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆→预检查验收。
1)柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
2)搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在
支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求2/1000。
3)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
4)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
5)在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致模板嵌入混凝土内。
6)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
7)用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。
8)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
9)楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木枋，通过木枋校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。底模与梁侧模的铺设顺序为底模压梁侧模
10）木模板拼缝做法如下图所示：
第五节其它部位模板
1楼梯模板
楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。
为保证楼梯与墙接茬处混凝土能够浇筑密实，墙体施工时，楼梯暂不施工，预留插筋，二次浇筑。
现场使用木模板加工制作的楼梯模板
2门窗洞口模板
门窗洞口模板使用木枋、木模板、阴角连接件定型加工的门窗洞口模板安装就
位。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。3预埋件和预留洞口的设置
当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，均采用钢制定型模。如使用木模板，必须提前制作水、电预留洞口模板。
第四章质量标准及技术控制措施
第一节进场模板的质量标准
(1)外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
(2)规格尺寸标准检查
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
第二节模板分项工程质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002 ）及相关规范要求。
１一般规定
(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载
(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收
模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理
(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
２模板安装
2.1主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2.2一般项目
(1)模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或
妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。
检验方法：钢尺检查。
(5)现浇结构模板安装允许偏差
检查数量：按规范要求的检验批, 在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面
的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面。
3模板拆除
3.1主控项目
(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告
(2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行
检查数量:全数检查
检验方法:观察
3.2一般项目
(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
检查数量:全数检查
检验方法:观察
(2) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
检查数量:全数检查
检验方法:观察施工质量技术控制措施
4模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm。
(3)模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。
(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6模板的变形控制
(1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
(2)洞口处对称下混凝土。
(3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
(5)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7其它方面
7.1模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
7.2清扫口的设置
梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。
7.3模板起拱
跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
7.4与安装的配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7.5脱模剂的使用及模板的堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第三节模板工程质量控制
模板工程质量控制程序
第五章模板的拆除
第一节模板拆除原则
(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204）及相关规范要求，方可拆除。
(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(4)拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
(5)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
(6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
(7)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
(8)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
第二节模板拆除施工
１墙、柱模板拆除
(1)墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
(2)拆柱模板时，首先拆下螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱。
模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
２楼板模板拆除
(1)楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
(2)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
(3)模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第六章施工安全保证措施
第一节安全管理组织
（1）安全教育制度
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
（2）安全学习制度
项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
（3）安全技术交底制
根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
（4）安全检查制
项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
（5）持证上岗制
特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
（6）安全隐患停工制
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。
（7）安全生产奖罚制度
项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
第二节施工技术措施
（1）脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
（3）搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。
（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
（5）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
（7）水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。
（8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（9）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（12）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（13）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
（14）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（15）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
第三节其它施工安全措施
（1）梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放Φ48.3×3.6mm 双钢管作托梁。固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm×100mm木枋，间距不大于150mm。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，在梁中纵向设Φ14对拉穿梁螺栓。
（2）楼面模板的安装
首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设Φ48.3×3.6mm作托梁，托梁固定后架设横楞（50mm×100mm木枋），横楞间距为450mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（3）支顶、梁板模板的拆除
大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。
拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。
拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
第七章成品保护措施
(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
(2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木枋作垫进行。
(3)拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
(4)洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。
(5)进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
(6)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
(7)施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
第八章文明施工措施
(1)模板施工前，必须进行安全技术交底。特殊工种持证上岗。
(2)进行登高作业时，操作人员必须挂好、系好安全带，安全带高挂低用。
(3)支模前必须搭好施工用脚手架。
(4)木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
(5)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、碗扣是否松动或是否未扣上。浇筑混
凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
(6)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域。
(7)必须在铺好跳板的操作架上操作,拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
(8)拆除的模板严禁乱放，保护好模板。
(9)所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
(10)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
(11)模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可使用。
(12)对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
(13)模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
(14)木模板堆放时，应分层码放整齐，码放不得过高，且应将有钉尖的一面扣放，避免扎穿“脚底板”。
(15)环保与文明施工:现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第九章安全计算书
后附加软件广联达安全计算软件计算出的安全计算书。
关于地脚螺栓设计的一些常用规定 目录 第一章总则 第二章一般规定 第三章地脚螺栓尺寸的确定 第四章地脚螺栓的选用 第五章设计分工
第一章总则 第1.0.1条本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。 第1.0.2条机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。 第1.0.3条塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。 第二章一般规定 第2.0.1条地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。 第2.0.2条地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。 第2.0.3条直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图2.0.8。当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。 图2.0.3 地脚螺栓直接埋入基础图 第2.0.4条预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式 容器等静置设备及振动较小的机、泵类。其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。 第2.0.5条预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。参见图 2.0.5。 预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。螺栓钩距孔底 尺寸B取80mm。 孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm 图2.0.5 预留孔尺寸 第2.0.6条对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。如设备基础有特殊要求， 也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至 少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。见图 2.0.6。此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。
柱模板（设置对拉螺栓）计算书 一、计算依据 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
二、计算参数
（图1）模板设计平面图 （图2）模板设计立面图 三、荷载统计 新浇混凝土对模板的侧压力 F1=0.22γc t0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2
F2=γc H＝24×5000/1000=120kN/m2 标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2 承载能力极限状态设计值 根据柱边的大小确定组合类型： 由于柱长边大于300mm，则： S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k， 1.35G4k+1.4×0.7Q3k] =0.9×max(1.2×41.218+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2)=51.844kN/m2 正常使用极限状态设计值S k＝G4k＝41.218kN/m2 四、面板验算 根据规范规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m 单位面板宽度为计算单元。 W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4 其中的h为面板厚度。 （图3）面板强度计算简图 1、强度验算 q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m （图4）面板弯矩图(kN·m) M max＝0.328kN·m σ＝M max/W＝0.328×106/37500=8.749N/mm2≤[f]＝30N/mm2
螺丝柱结构设计
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螺丝柱结构设计
螺丝柱在一般的结构中用得是最多的，因为两个胶件的配合用螺丝比扣位要好得多，只是成本高了， 但一般稳固的结构都会用螺丝的，如下图就是自功螺丝的配合。 在画图时就有一点技巧了。 虽然画这个很简单，但看完后你就知道为什么了。
我们先拉伸一个柱实体，如下图，技巧来了，怎么选取草绘面，因为后面还要 CUT 出螺丝孔和螺丝沉孔。 我们要把以后的特征都参考到这个实体柱，在设变时就非常方便了。
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如下图，因为这个例子比较特殊，底面是平面，我们直接草绘平面直接放在平面上就可以了。
CUT 螺丝沉孔时我们不要以外表面平面作草绘平面， 如下图， 我们以实体柱的底面 OFFSET 一个距离作草 绘平面。
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为什么要这样做，如下图，我们在改红色线的高度时就能保证绿色箭头那段距离不变了， 实践中，红色这个高度一般不会一次就能定下来的，在后面的设计中会作一些调整的。
如下图，是外观面不是平面的情况，我们就是以一个面为基准，最好是 DATUM PLANE OFFSET 一个距离后再拉伸实体柱 UP TO NEXT ，不要用 UP TO SURF 。 那么实体柱的高度可以随便调整了。
螺丝柱的位置一般在一边用尺寸控制，另一边则要参考到这一边，这样在移位时就可以很方便的同步移动 了。 如下图，就是用尺寸控制的一边。
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中国石化集团兰州设计院标准 SLDI333C06-2001 0新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01 修改标记 简要说明 修改 页码 编制校核审核审定日期 2001-01-08发布2001-01-15实施 中国石化集团兰州设计院 地脚螺栓设计规定
目录 第一章总则 第二章一般规定 第三章地脚螺栓尺寸的确定 第四章地脚螺栓的选用 第五章设计分工
中国石化集团兰州设计院:2001-01-15 第一章总则 第1.0.1条本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。 第1.0.2 条机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。第1.0.3条塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。 第二章一般规定 第2.0.1条地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。 第2.0.2条地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。第2.0.3条直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm ，见图2.0.8。当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。 图2.0.3地脚螺栓直接埋入基础图 第2.0.4条预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。第2.0.5条预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。参见图2.0.5。 预留孔的尺寸A ×A 最小为100×100（mm ）。螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm ，孔壁距基础边的尺寸b ≥100mm ，当b 不能满足100mm 时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。螺栓钩距孔底尺寸B 取80mm 。 孔深（c ）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm 图2.0.5预留孔尺寸
塑胶壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完成的壳体设计规范，理解了壳体设计 的规范和原理，基本就算可以入门了； 螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦 涉及不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱 的设计整理一下相关的设计规范： 1.设计原则 Ａ．螺丝柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观 面缩水； Ｂ．螺丝柱应有足够的强度，防止断裂及变形。 2.基本设计要点参考： １）尺寸设计要点： Ａ）对于镶嵌铜螺母的螺丝柱 图1 如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的螺丝柱，确定螺丝柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与螺丝柱上下 两端的间隙GO,G1很重要。 D0=D - 0.2（0.25） D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC取0.2/PC+ABS取0.25，对于1.4的螺母，一般取 2.1） D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时螺丝柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T为0.85～0.9mm； GO=0.05mm～0.1mm ; G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶) ; L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ; H=2T~5T, （视空间结构而定）； 注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在螺丝柱上端内孔上做0.2x0.2的导角； 2.螺丝内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角； 3.螺丝外侧面拔模角取 1.0度即可。 B）对于不需要镶嵌铜螺母的螺丝柱 而言，其主要用来定位、热熔固定、 加强等等作用，此时主要考虑的是其 缩水和强度问题，如右图 2 图2 D0=d0+0.1 d0为与D0配合的螺丝柱（或者实心圆柱）外径； D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm; H=2T~5T 一般H取3T;
柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 4k c012c min[0.22×25×4×1×1×21/2，25×4.2]＝min[31.11，105]＝31.11kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×31.11+1.4×2，1.35×31.11+1.4×0.7×2]＝0.9max[40.132，43.959]＝0.9×43.959＝39.563kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝31.11 kN/m2 三、面板验算
模板设计平面图1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×31.11＝18.899kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/m M max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.899×0.152-0.121×0.882×0.152＝-0.048kN·m σ＝M max/W＝0.048×106/(1/6×500×152)＝2.555N/mm2≤[f]＝14.742N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载q＝bS正＝0.5×31.11＝15.555kN/m ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×15.555×1504/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.04mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm 满足要求！ 四、小梁验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.15×39.563＝5.934 kN/m
成武县社会福利综合服务中心老年公寓墙柱模板支撑加固方案 编制： 审核： 批准： 青建集团股份公司 2013年月日
1 编制依据 1、根据《砌体工程质量验收规范》GB50203-200 2、《模板工程方案》、成武县社会福利综合服务中心老年公寓工程施工图编制； 2、本交底依据现行规范、施工手册、设计更改通知单； 3、相关人员应仔细阅读本交底，有问题及时提出，交底未尽事宜按相关规程操作； 2 作业条件 1、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续； 2、测设好轴线、模板线、水平控制标高； 3、墙模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。 3 施工准备 墙模板材料已到场，施工工人满足工程进度要求。 4 墙模板设计 1、墙模板：采用14mm厚覆膜木胶板。 2、外墙部分采用带止水片的M14对拉螺栓，内墙采用M14高强对拉螺栓和PVC套管。 3、横楞采用50×80木枋，间距200（净间距为150mm），竖楞采用φ48×3.5双钢管，对拉螺栓水平间距500mm、竖向间距400mm。 5 施工操作 5.1工艺流程 弹线→安装前检查及钢筋验收→一侧模就位→临时斜撑固定→插入穿墙螺栓（内墙加设PVC套筒）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板（穿墙螺栓穿过另一侧墙模）→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓 5.2施工操作要求 1、施工前检查验收 按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收；同时按模板工程放样图检查墙模板拼装及墙体模板的编号。项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查，并报监理工程师验收；验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。 2、安装门窗预留洞模板 根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置，安装专用的模板，并固定牢固。然后在专用模板与墙体的
如何設計塑膠螺絲柱尺寸? 前序: 塑膠螺絲柱在產品裝配中承載著重要的聯接作用, 設計上選擇合適尺寸能增強零件 間聯接的牢固及耐用能力, 同時亦考慮顧及減低螺絲柱縮水外觀缺陷. 故對塑膠螺絲柱 設計尺寸時需多加留意事項作如下說明: 1) 常用塑膠螺絲柱基本尺寸要求 下圖為我司最基本使用之塑膠螺絲柱設計, 根據以下8 個尺寸要領作設計參考.
1. D = 螺絲外徑. 2. T = 外觀料厚. 3. DT = 螺絲柱外徑—建議為1.8D~2.5D. 注: 外徑太細會引致螺絲柱爆裂, 但太大亦會引致外觀縮水. 4. DL = 螺絲孔直徑—建議為0.7D~0.85D. 注: 如電木等較脆之物料, 建議以方孔取代圓孔, 留意方孔角位須至少加R0.2mm. 5. De = 螺絲引入孔直徑—建議為D +0.1mm ~ 0.5mm 深. 注: 用作引入螺絲, 由於該部份沒有受壓於螺絲牙, 相對應力不大, 能防止螺 絲因應力而爆裂. 6. P = 螺絲貫入深度—建議通常螺絲貫入深度為2.5D~4D. 注: 螺絲上進工件後螺絲咀與螺絲孔底須有至少1.0 mm 空間作存放碎屑及防 止螺絲咀接觸到柱底而產生應力.
7. H = 螺絲柱高度—建議最好為4D 以下, 但須跟據實際產品結構需要而決定. 注: a).螺絲孔底與外觀表面間之料位建議為0.6T (T 為料厚), 以減少外觀因螺 絲柱引致的縮水現象. b).螺絲柱底圍邊須最少加R0.5mm, 螺絲孔內之圍邊亦須最少加R0.5mm. c).通常螺絲柱外徑出模角度須為0.5°DFT, 螺絲孔之出模角度亦須最少為 0.25° DFT. d).如螺絲柱超長, 需考慮其結構牢固性, 建議螺絲柱四週增加火箭骨或圍根作加強. 8. t1 = 螺絲頭承扥料厚—建議為2.0~3.0mm. 注: 此料厚與塑料有所關係, 如PP 之類較軟之塑膠料, 須保持最少3.0 mm 料 厚, 以免螺絲上進工件後過份壓扁部分塑膠料減弱承托力. 2). 常用塑膠螺絲柱應用尺寸參數(以牙紋為AB/BT TYPE 的M3/M4 螺絲為主)
江苏电网输变电工程标准化设计 杆塔地脚螺栓 江苏省电力公司 2008年12月
前言 为进一步推进基建标准化建设，贯彻“两型三新”（资源节约型、环境友好型、新技术、新材料、新工艺）输电线路建设要求，在国家电网公司输变电工程典型设计的基础上，在江苏省电力公司的组织领导下，编制了杆塔地脚螺栓标准化设计。 本次江苏电网地脚螺栓标准化设计适用于省内新建、改造110kV、220kV、500kV输电线路工程。 由于编者水平有限，时间较短，错误和遗漏在所难免，敬请批评指正。 编者 2008年11月30日
目录前言 第一篇总论 (1) 1.目的、意义和总体原则 (1) 1.1 标准化设计的目的和意义 (1) 1.2 标准化设计的总体原则 (1) 1.3 标准化设计的工作内容 (1) 2.设计依据 (1) 2.1 设计依据的主要规程规范 (1) 3.模块划分 (2) 4.设计原则和加工要求 (2) 4.1 设计原则 (2) 4.2 加工要求 (3) 5.标准化设计使用说明 (3) 5.1 标准化使用说明 (3) 5.2 注意事项 (3) 6.地脚螺栓制造图 (3)
第一篇总论 1.目的、意义和总体原则 1.1标准化设计的目的和意义 推行电网工程标准化设计是江苏省电力公司全面贯彻落实科学发展观，建设“资源节约型、环境友好型”社会，履行社会责任，大力提高集成创新能力的重要体现；是实施集约化管理，标准化建设的重要手段。 为积极贯彻江苏省电力公司关于“转变观念、技术创新”、“三沿少跨，跨则加强”的思路建设江苏电网，根据江苏省电力公司的部署，为统一设计标准、提高工作效率、降低工程造价，体现“资源节约型、环境友好型”的社会需求，推进技术创新成果转化标准化设计，成立了“电网标准化设计工作组”，开展江苏电网工程标准化设计工作。 电网工程标准化设计广泛吸纳了以往输电线路工程的设计成果和建设经验，是对前人成果的总结和借鉴，是提高集成创新能力的具体体现。开展电网工程标准化设计工作的目的是：深入贯彻集约化管理思想，统一建设标准，统一材料规范；规范设计程序，加快设计、评审、材料加工的进度，提高工作效率和工作质量；减少设备型式、方便材料招标，方便运行维护；降低建设和运行成本。 1.2标准化设计的总体原则 电网工程标准化设计的总体原则是：安全可靠、技术先进、保护环境、控制成本、提高效率。在标准化设计中，着重要处理和解决好标准化设计方案的统一性、适应性、灵活性、先进性、可靠性和经济性及其相互之间的辩证统一关系。 统一性：建设标准统一，基建和生产的标准统一，体现江苏省电力公司的企业文化特征。 适应性：综合考虑江苏地区的实际情况，使得标准化设计在江苏省电力公司系统中具备有广泛的适用性，在一定的时间内对不同外部条件的工程均能基本适用。 灵活性：标准化设计的各模块接口方便，可进行组合使用。 先进性：标准化设计的方案在技术上具有先进性，注重环保，同时经济指标先进。 可靠性：适当提高设计标准，保证电网生产的安全可靠性。 经济性：按照企业利益最大化原则，综合考虑初期投资和长期费用，追求全寿命周期内企业的最优经济效益。 标准化设计坚持“集成创新”、“以人为本”和“可持续发展”的理念，综合考虑“设计内容的合理性”。 1.3标准化设计的工作内容 杆塔地脚螺栓标准化的主要工作是统计江苏省杆塔的荷载范围，调研地脚螺栓的材料供应、加工和使用情况，在标准化和简化的指导原则下统一地脚螺栓的材质和规格，根据现行规范设计出一套标准化、系列化的地脚螺栓，满足江苏省电力公司系统绝大多数地区线路工程建设的需要。 2.设计依据 2.1设计依据的主要规程规范 1)《110～750kV架空输电线路设计规范》（报批稿） 2)《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL 5154-2002） 3)《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 4)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
螺丝与塑胶柱的基本设计要求 螺丝是电子产品中最常使用的组装方式之一，但是大家却常常忽略了螺丝和塑胶柱的设计要求，而造成一些组装上的不便，比如说塑胶柱滑牙、塑胶柱开裂或者断裂、螺丝断裂 、螺丝头破损…等 这里提供一些螺丝与塑胶柱的基本设计要求，供大家参考： 图 1 塑胶螺丝柱参考尺寸： 螺丝柱外径=螺丝直径 x 螺丝柱因子 螺丝孔直径=螺丝直径 x 螺丝孔因子 螺丝孔深度=螺丝直径 x 螺丝孔深度因子 当塑胶柱在锁螺丝的时候，一般有两种方式产生螺纹： a.螺纹成型：当螺丝旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的， 塑胶会产生局部变形而不是被切削，故称之为螺纹成型。（无碎屑产生） b.螺纹切削：当螺丝切削螺旋前进时，它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样 就会产生螺纹及一些碎屑。（有碎屑产生） 注：通常热塑性材料的螺纹是——螺纹成型。 热固性材料的螺纹是——螺纹切削。
注意事项： a.螺丝孔的直径必须比螺丝的外圆直径稍微小一些，否则容易滑牙，但也不宜太小， 否则不易旋入或开裂。 b.螺丝柱要有足够的壁厚，壁厚太小的话螺丝柱容易开裂，壁厚太大的话就容易产生 缩水等不良。 c.螺丝孔的深度需要配合螺丝的直径和螺丝的长度而定，一般以使塑胶件表面不缩水 为准，将深度尽可能加深，外观不顶白为宜（其最大深度为壁厚1/3～1/2），螺丝如果锁的不够深，就很容易会被外力拉开或滑牙。 d.注意与螺丝配合的塑胶件材质的选用，塑胶件材质不同将会影响比例因子的选取。 e.尽量不要采用穿板式（螺丝柱之间夹有部件）固定，这样能够增加螺丝的锁入量， 使固定性能更好，从而减少塑胶柱出现滑牙等不良现象。 f.当塑胶柱的长度远远长于所用螺丝长度时，螺丝的预留孔要考虑设计一定的拔模斜 度。 g.当塑胶柱长度较长时（长度/直径＞2），为了加强塑胶柱强度，防止其断掉，就要考 虑增加加强筋来提高强度。 表 1 注： Material：塑胶材质 Hole Factor：螺丝孔因子 Boss Factor：螺丝柱因子 Depth Factor：螺丝孔深度因子
1. 目的 2. 实用范围 3. 术语\定义\名词解释 4 螺丝、螺母的基本介绍 螺丝的分类 螺丝的主要参数 螺母的分类与基本介绍 5. 常见的螺丝柱类型 自攻牙螺丝柱 嵌入螺母型螺丝柱 钣金翻边螺丝柱 钣金铆接螺丝柱 压铸件螺丝柱 6. 螺丝柱的基本设计原则 6.1塑胶类螺丝柱的设计 （1）自攻牙型螺丝柱（2）嵌入螺母型螺丝柱 6.2钣金件螺丝柱的设计 （1）钣金件翻边攻牙（2）钣金件的铆接螺丝柱 6.3压铸件螺丝柱的设计 (1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计（2）压铸件的机牙螺丝柱设计 7. 螺丝柱的配合设计原则 螺丝的种类： 自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。自攻螺丝属于非标。 机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。公制标准以螺距表示、美制和英制标准 则以一英寸多少牙来表示。 螺丝的主要参数 螺纹 １、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。 ２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径
３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径 ４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。 ５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。 ６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。 ７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。 ８、牙型斜角β轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。 螺丝头的形状 螺丝头的槽型
柱模板（设置对拉螺栓）计算书 一、工程属性 二、荷载组合 4k c 012c min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m 2 承载能力极限状态设计值S 承＝0.9max[1.2G 4k +1.4Q 3k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 3k ]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m 2 正常使用极限状态设计值S 正＝ G 4k ＝38.4 kN/m 2 三、面板验算
模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.6×38.4＝27.99kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.6×2＝1.06kN/m
M max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×27.99×0.262-0.121×1.06×0.262＝-0.21kN·m σ＝M max/W＝0.21×106/(1/6×600×152)＝9.18N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载q＝bS正＝0.6×38.4＝23.04kN/m ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×23.04×257.144/(100×10000×(1/12×600×153))＝ 0.38mm≤[ν]＝l/400＝257.14/400＝0.64mm 满足要求！ 四、小梁验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.26×48.42＝12.45 kN/m
螺钉长度标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
公制机械牙螺丝设计标准 一﹑公制机械牙螺丝（ISO）特点 公制机械牙螺丝是目前世界范围内应用最广泛的螺丝种类，也是国际上正在大力推行的螺丝标准，英制（韦氏）规格﹑日本（JIS）规格﹑美国（ANSI）规格﹑德国（DIN）规格等螺纹将逐步被公制机械牙螺丝（ISO）规格替换。 公制机械牙螺丝是目前标准化﹑通用化﹑系列化程度最高的螺丝种类，应用范围极其广泛。具有互换性强﹑破坏扭力大﹑抗张力强﹑加工精度高﹑适应性强﹑可预制便于节省时间﹑进步生产效率﹑配套零件齐全﹑结合配套零件可满足各种性能要求等优点。 二﹑三角自攻螺丝（TAPTITE）主要术语及技术参数 1﹑标称直径：螺丝设计﹑生产﹑检验等公认的螺丝直径。 2﹑螺距﹑牙数：相邻两个牙顶之间的间隔或每英寸长度的牙数。 3﹑外径：螺丝所测出的最大均匀外径。 4﹑有效径：螺丝截面面积等效为一个圆形截面时所对应的直径。 5﹑标称长度：螺丝设计﹑生产﹑检验等公认的长度。 6﹑破坏扭力：螺丝达到扭裂或扭断状态所需要最小扭力。 7﹑抗张力：螺丝在轴向产生塑性变形或断裂状态所需要最小拉力。 8﹑表面硬度：螺丝表面头部较平坦部位测出的均匀硬度。 9﹑心部硬度：螺丝断面距中心约1/2半径位置所测出的均匀硬度。 10﹑渗碳硬化层深度：螺丝经表面渗碳处理后硬化层的厚度。 三﹑螺丝相关尺寸标准 <一>﹑公制机械牙粗牙规格螺丝尺寸标准（牙型角:60） 标称尺寸Designation 螺距Pith 外径Circle 有效直径Triangle 最大Max 最小Min 公差Tolerance 最大Max 最小Min 公差Tolerance
螺柱设计规范-螺丝柱的基本设计原则 3.1塑胶类螺丝柱的设计 螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。 螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。设计的不当，容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。 3.1.1自攻型螺丝柱 1）螺柱的尺寸问题 外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计？ 塑胶螺丝柱参考尺寸. D = 公称直径X 外径系数, d = 公称直径X 孔系数 S = 公称直径X 螺纹深度系数. D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚, s表示螺丝旋入螺丝柱的深度 2）螺丝柱的内孔设计 螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易 螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。 螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离： 螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。因此，支柱与产品外壁保持一段距离。 3）螺丝柱的强度问题：
加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要考虑到筋位省模的问题。 螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用) 设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。 4）螺柱的配合问题： （1）螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正, 这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题. （2）跟螺丝柱配合的另一柱子口部有一个凹台，起到导向作用，可以减小螺丝一开始时的应 力。有利于两结构件的装配。
柱模板（不设对拉螺栓）技术交底
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 注意事项模板工程安装前准备工作： 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题： 1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 3、框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。 模板拆除：
压铆方式：一般通过冲床或液压压铆机来讲压铆螺柱铆接到钣金件上面 压铆螺柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。压铆螺柱的材料主要是以铝合金、铜和碳钢为主。 应用优点 板材背面保持完全嵌平；小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备；高抗扭矩阻力；装备方便，只需要压铆；规格系列化，能满足多种设计要求。 2.5压铸件螺丝柱 3.螺丝柱的基本设计原则 3.1塑胶类螺丝柱的设计 螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。 螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。设计的不当，容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。 3.1.1自攻型螺丝柱 1）螺柱的尺寸问题 外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计？塑胶螺丝柱参考尺寸. D = 公称直径 X 外径系数, d = 公称直径 X 孔系数 S = 公称直径 X 螺纹深度系数.
D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚, s表示螺丝旋入螺丝柱的深度 2）螺丝柱的内孔设计 螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易 螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。 螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离： 螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。因此，支柱与产品外壁保持一段距离。 3）螺丝柱的强度问题： 加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要考虑到筋位省模的问题。 螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用) 设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。
2.4钣金铆接螺丝柱 上面 压铆螺柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆 螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中 间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板 的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔 的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。压铆螺柱的材料主要是以铝合金、铜和碳钢为主。 应用优点 板材背面保持完全嵌平；小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备；高抗扭矩阻力；装备方便，只需要压铆；规格系列化，能满足多种设计要求。 2.5压铸件螺丝柱 3.1塑胶类螺丝柱的设计 螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。螺丝柱主要分为自攻螺 丝柱和镶螺母型螺丝柱。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。 螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。设计的不当，容易引 起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。 3.1.1自攻型螺丝柱 1）螺柱的尺寸问题 外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设 计？ 塑胶螺丝柱参考尺寸. D = 公称直径 X 外径系数, d = 公称直径 X 孔系数 S = 公称直径 X 螺纹深度系数. D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚,
s表示螺丝旋入螺丝柱的深度 2）螺丝柱的内孔设计 螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易 螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。 螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离： 螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。因此，支柱与产品外壁保持一段距离。 3）螺丝柱的强度问题： 加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要考虑到筋位省模的问题。 螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用) 设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。 4）螺柱的配合问题： （1）螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正, 这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题.
如何设计塑胶螺丝柱尺寸 Prepared on 24 November 2020
如何设计塑胶螺丝柱尺寸 前序: 塑胶螺丝柱在产品装配中承载着重要的联接作用, 设计上选择合适尺寸能增强零件 间联接的牢固及耐用能力, 同时亦考虑顾及减低螺丝柱缩水外观缺陷. 故对塑胶螺丝柱 设计尺寸时需多加留意事项作如下说明: 1) 常用塑胶螺丝柱基本尺寸要求 下图为我司最基本使用之塑胶螺丝柱设计, 根据以下8 个尺寸要领作设计参考. 1. D = 螺丝外径. 2. T = 外观料厚. 3. DT = 螺丝柱外径—建议为~. 注: 外径太细会引致螺丝柱爆裂, 但太大亦会引致外观缩水. 4. DL = 螺丝孔直径—建议为~. 注: 如电木等较脆之物料, 建议以方孔取代圆孔, 留意方孔角位须至少加. 5. De = 螺丝引入孔直径—建议为D + ~ 深. 注: 用作引入螺丝, 由於该部份没有受压於螺丝牙, 相对应力不大, 能防止螺 丝因应力而爆裂. 6. P = 螺丝贯入深度—建议通常螺丝贯入深度为~4D.
注: 螺丝上进工件後螺丝咀与螺丝孔底须有至少 mm 空间作存放碎屑及防止螺丝咀接触到柱底而产生应力. 7. H = 螺丝柱高度—建议最好为4D 以下, 但须跟据实际产品结构需要而 决定. 注: a).螺丝孔底与外观表面间之料位建议为 (T 为料厚), 以减少外观因螺 丝柱引致的缩水现象. b).螺丝柱底围边须最少加, 螺丝孔内之围边亦须最少加. c).通常螺丝柱外径出模角度须为°DFT, 螺丝孔之出模角度亦须最少为 ° DFT. d).如螺丝柱超长, 需考虑其结构牢固性, 建议螺丝柱四周增加火箭骨或围 根作加强. 8. t1 = 螺丝头承扥料厚—建议为~. 注: 此料厚与塑料有所关系, 如PP 之类较软之塑胶料, 须保持最少 mm 料厚, 以免螺丝上进工件後过份压扁部分塑胶料减弱承托力. 2). 常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数(以牙纹为AB/BT TYPE 的M3/M4 螺丝为主) 例如, ABS 塑胶件用M3 螺丝时, 螺丝孔直经为3 x = +°DFT 螺丝柱外径为3 x = +°DFT。 3). 关於设计塑胶螺丝柱一些注意事项 1. 设计螺丝柱尺寸时, 尽量使用标准螺丝和相关之通用尺寸, 以简化生产 工艺. 2. 因塑胶件较易变形, 故设计螺丝柱时需增加倒角以便装配. (如下图所示).
柱模板（设置对拉螺栓）技术交底
使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 注意事项模板工程安装前准备工作： 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题： 1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。