端子合格压接及其判定
介绍
1. 压接高度过小
2. 压接高度过大
3. &
4. 绝缘压接过小或过大
5. 松散的线芯
6. 剥线长度过短
7. 线
缆插入过深8. "香蕉" (过度弯曲) 端子9. 压接过于靠前10. 喇叭口过小11. 喇叭口过大12. 尾料过
长13. 弹性片弯曲准则
介绍
您已经阅读了所有的连接器目录，找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。
但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见(图B)。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
如果您的压接端子看起来和(图B)中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。
1. 压接高度过小
压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。连接器制造商提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。
过小(图I)或过大(图II)的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。
2. 压接高度过大
过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。
问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用(图B), 中所示的光标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。
3. &
4. 绝缘压接区过小或过大(图III和图IV)
由于绝缘类型和厚度的多样性，连接器制造商一般不会提供绝缘层的压接高度。绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。
大多数类型的压接工具可以独立于导体压接高度而调节绝缘压接高度。正确的调节使得端子夹紧绝缘层至少180度，并且不会刺穿绝缘层。在端子的绝缘压接件的外径与线缆绝缘层的外径接近相同时，最好的方法是IDT技术。
5. 松散的线芯
松散的线芯(图V)是导致压接问题的另一个常见原因。如果所有线芯没有完全封闭于导体压接区，压接件的强度和电流负载能力都会大幅降低。要获得良好的压接，您必须满足连接器制造商指定的压接高度。如果并非
所有线芯都对压接高度以及压接强度起到作用，那么压接件的性能将无法达到规定要求。一般来说，松散线芯的问题是很容易解决的，只需重新收拢线缆成束，然后插入进行压接的端子中。如果从线缆上剥下绝缘层是单独的操作过程，在处理或集束过程中可能会不小心将线芯分离。使用?剥线并保持?工艺去除绝缘层，这样绝缘套并没有完全从线缆上去除，直至准备用端子压接在线缆上，有助于最大限度减小线芯松散问题问题。
6. 剥线长度过短
如果剥线长度过短，或者线缆没有完全插入导体压接区，端接可能不能达到规定的拉拔力，因为线缆与端子之间的金属间接触减少了。如(图VI), 所示，线缆的剥线长度过短(注意绝缘层处于正确位置)，伸出导体压接区前部的距离无法获得要求的一个线缆外径。解决方法很简单：增大剥线设备的剥线长度至该端子的规定值。7. 线缆插入过深
与过短的剥线长度相关的另一个压接问题，出现在线缆插入压接区过深的情况下。如(图VII)所示，绝缘层向前过深地插入绝缘压接区，导体伸出至过渡区。在实际应用中，这可能引起三种失效模式。其中两种是由于导体压接区中金属间接触减少，使得额定电流和线缆拉拔力降低。金属与塑料的接触没有金属间接触牢固，而且它不导电。
第三种失效模式在连接器接合时可能出现。如果线缆伸出至过渡区过深，插针端子的尖端碰撞上线缆，可能会阻止连接器完全就位，或者可能导致插针或插孔端子弯曲。这种情况称为?端子碰撞?。
在极端情况下，即使端子在外壳内完全就位，但是会被推出外壳背部。要解决这个问题，确认没有使用过大的力将线缆插入压接机而使之越过压接机的线缆止口，或者调节线缆止口的位置使之正确地轴向定位已剥皮的线缆。
8. "香蕉" (过度弯曲) 端子
最形象的压接问题之一称为"香蕉"压接(图VIII)，因为压接端子呈香蕉形状。这使得端子很难插入外壳中，可能引起端子碰撞。这个问题很容易解决，调节压接机上的限制销的位置即可。这个小销位于压接机中，在压接区压接在线缆上时接触端子的接合区。在压接过程中，端子一端的大量金属（在压接区中）移动。如此大的作用力趋向于强迫端子的前部上翘，除非被适当的"限制销"所限制。
9. 压接过于靠前
比较明显的一个压接问题是过渡区的局部被损坏，如(图IX)所示。在图示的端子中，竖直的突起部分是称为"端子止口"的设计特征。其功能是防止端子过深地插入外壳。如果止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过外壳。
解决方法比较简单。引起这一问题的原因是端子和金属条(当你从制造商处收到货时端子所连接的金属条)相对于压接机的位置不正确。只需放松可互换工具的基板，然后重新对准压接机，即可解决问题。
10. 喇叭口过小
喇叭口(图X)的正确尺寸是接近端子材料厚度的2倍。例如，如果端子由厚度为.008"的材料制成，喇叭口应当约为.016"。虽然几千分之一英吋的偏差不会在本质上影响端子的性能，如果缺少喇叭口，或者小于端子材料厚度，会有割断线芯的危险。保留的线芯减少会降低端接强度。要校正该问题，确认压接设备上的冲头和砧座正确对准。
11. 喇叭口过大
如果喇叭口过大也会出现问题(图XI)，因为这会减小端子压接区与线缆接触的总面积。线缆与端子的接触面越小，线缆拉拔力越小。如果压接高度正确，那么可能是由于工具磨损引起的问题，应当予以更换。
12. 尾料过长
在压接过程中，尾料从端子上裁切下来。如果保留的尾料过长(图XII)，就会出现问题。当端子插入外壳中时，过长的金属尾料会伸出至连接器的后部，在施加较高的电压时引起连接器的相邻触点之间的电弧。如果端子前部的尾料过长，会干涉连接器的接合和引起"端子碰撞"。
解决方法比较简单。调节压接机上的基板，使端子在压接机中正确居中。端子没有正确居中的另一个标志是喇叭口没有正确成形。出现这种情况是因为喇叭口与尾料的工具具有空间关系。
13. 倒钩弯曲
尽管倒钩弯曲并不一定是不正确的压接过程产生的，但是连接器还是会失效。倒钩(图XIII)可能向内或向外过度弯曲，这会影响端子完全锁入塑料外壳的能力。倒钩的损害可能是由于端子从卷轴上展开时，压接机的转轴固定器上的摩擦轮过紧，也可能是端子压接在线缆上之后的搬运引起的。通常已端接的线缆会捆扎成束，库存或运输至工厂的另一个地点。在捆扎过程中，或者每根已端接的线缆从线束中取出时，倒钩也可能会弯曲。
如果是在压接机上出现损坏，那么需要调节摩擦轮的松紧度，只需保持端子卷轴不会由于其自重而展开即可。如果问题出在捆扎过程，需要采用更小的线束或改进搬运程序。
圖A
圖B
圖I
圖II
圖III
圖IV
圖V
圖VI
圖VII
圖VIII
圖IX
圖X
圖XI
圖XII
圖XIII
FFC薄膜電纜壓接示意圖
欧式管形端子压接连线作业指导书 适用范围： 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3） 图1 确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块 注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！ 图2
●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度 注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线 图3 ●将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求： 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法： 采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2
及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面： 在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套： 剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接： 将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。
图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7） 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.
端子合格压接及其判定 介绍 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯 6. 剥线长度过短 7. 线 缆插入过深8. "香蕉" (过度弯曲) 端子9. 压接过于靠前10. 喇叭口过小11. 喇叭口过大12. 尾料过 长13. 弹性片弯曲准则 介绍 您已经阅读了所有的连接器目录，找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。 但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见(图B)。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和(图B)中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。 1. 压接高度过小 压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。连接器制造商提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。 过小(图I)或过大(图II)的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。 2. 压接高度过大 过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。 问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用(图B), 中所示的光标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。 3. & 4. 绝缘压接区过小或过大(图III和图IV) 由于绝缘类型和厚度的多样性，连接器制造商一般不会提供绝缘层的压接高度。绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。 大多数类型的压接工具可以独立于导体压接高度而调节绝缘压接高度。正确的调节使得端子夹紧绝缘层至少180度，并且不会刺穿绝缘层。在端子的绝缘压接件的外径与线缆绝缘层的外径接近相同时，最好的方法是IDT技术。 5. 松散的线芯 松散的线芯(图V)是导致压接问题的另一个常见原因。如果所有线芯没有完全封闭于导体压接区，压接件的强度和电流负载能力都会大幅降低。要获得良好的压接，您必须满足连接器制造商指定的压接高度。如果并非
电阻、二极管成型操作要求 一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认： 1、元器件型号、规格； 2、成型形式（卧式或立式）； 3、跨距； 二、成型操作 1、卧式成型： 1 根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。 无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型； 2 对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证； 3 首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结束时应抽样验证。 4 若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板偏心、刀片钝等）。 2、立式成型： 1 参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲端极性；
2 弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯曲部位应呈弧形； 3 立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm； 4 首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时应抽样验证。 3、注意： 1 操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形成的切屑要及时清理； 2 同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件； 3 同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、规格的元件混放。 三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。 线材生产操作要求 一、裁线、剥线 1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认： a) 线材型号、规格、颜色 b) 裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm）
介绍 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见图B。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和图B中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。
1. 压接高度过小 0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。 过小(图I)或过大(图II)的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减 小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的 压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。 2. 压接高度过大 有足够的金属间接触。 问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用图B, 中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要 的频度重新检查，以保持正确的压接高度。
冷压端子生产技术工艺及检验方法 1、剥去导线的绝缘层 1)准备工具：剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺 2)技术要求：剥去导线(电缆)绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入冷压端子的工艺方孔中，使冷压端子弹簧孔张开，把电线插到冷压端子圆孔最深处(遇到阻力为止)，取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该冷压端子端线长度。 3)检验方法：采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm,6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm.使用卷 2、清洁接触面
在冷压端子与导线插装之前，将剥开的线芯和冷压端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，冷压端子内部清洁;检验方法为目测。 3、线芯插入冷压端子套 剥开的线芯插入冷压端子套时，将所有的线芯全部插入端子中;检验方法为目测。 4、冷压端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。 1)导线的截面要与冷压端子的规格相符; 2)使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有限期内; 3)压接部位在冷压端子套的中部，压接部位要求正确; 4)采用V型钳口压接钳压接时，应使压痕在冷压端子套的下部;
5)使用无限位装置的压接工具时必须把工具手柄压到底，要求手柄完全压到底; 6)管状端子冷压端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面大的一面与弹簧铜片相接触; 以上是美科达小编的分享，如果你还有更多的咨询可以到我们的官网、拨打电话、关注微信公众号、留下电话、在线咨询，我们会在第一时间回复您的。 深圳市美科达电子有限公司专业从事冷压接线端头及接头(亦称端子)、护套、接插件、冷压端头、接线片、裸端子、铜线耳、圆环端子、连接器等的设计开发和生产。主要产品：端子、冷压端子、接线端子、冷压接线端子、冷压裸端子、裸端子、铜端子、端头、冷压端头、接线端头、冷压接线端头、冷压裸端头、铜端头、裸端头、接头、冷压接头、接线接头、冷压接线接头、冷压裸接头、铜接头、裸接头、电缆接头、中间接头、线叉、线耳、线鼻子、接线耳、接线鼻、接线鼻子、开口鼻、开口接线鼻、开口铜接线鼻、铜线耳、铜鼻子、
文件制修订记录
一、适用范围 公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。 二、定义： 冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。 三、导线加工工艺要求 1.绝缘导线加工要求 A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。 B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。具体剥线长度参考下表1-1。 图1图2 表1-1 线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压 0.6mpa) 备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要 剥10mm折双使用 5mm 800KG压力压床 RNB2 - x 1015#14；1015#20号线 需要剥11mm折双使用 5～5.5mm，800KG压力压床 RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床 RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力 RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力 RNB14 – x 仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档 如图2为 15档 RNB22 – x 仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度
尽量避免断股。如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。图6为合格样品。 图3线芯被剥伤 图4绝缘层不齐 图5绝缘层有残余 图6绝缘层比较平整 1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。 1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。 1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。 多股导线脱去绝缘层后，芯线易松散开，因此必须进行拧头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。拧 × × × √
1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DINEN60352-2 3.内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能： 嵌合区： 接触导电，与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部： 将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。 当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口： 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤,如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。逆止卡爪（卡口片）： 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片： 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准： 在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。 3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。 尺寸要求：0.2~1.0mm 4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。 5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。 6.钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成 钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下： 0,03-0,56mm2(AWG32-20):0,25±0,15mm 0,30-0,81mm2(AWG22-18):0,3±0,15mm 7.尾料片应可见，但长度不可太大。 尺寸要求：max0.5mm. 8.端子上下弯曲不大于5° 9.端子左右弯曲不大于3° 10.端子扭曲不大于5° 3.4导体压着截面分析： 3.4.1压着截面切片的制做要求： 切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。 1.压接高度： 一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。 B. *以下为UL1007线压着时参考值。
端子压接标准
1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能： 嵌合区： 接触导电，与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。 导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部： 将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。 当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口： 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪（卡口片）： 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片： 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准： 3.3.1外观 在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
汽车线束端子合格压接及其判定 介绍 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯 6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深 8. "香蕉" (过度弯曲) 端子 9. 压接过于靠前 10. 喇叭口过小 11. 喇叭口过大 12. 尾料过长 13. 弹性片弯曲准则 介绍 您已经阅读了所有的连接器目录，找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就 是您找到了完美的连接器。 但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可 能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在 选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。 顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对 接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将 影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见(图B)。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸 出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和(图B)中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这 里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。
拟稿祝杰版本页数文件编号日期最近更新日期 10 批准审核 机密等级 文件类型归档 主题 :端子铆压作业标准及判定 一概述 本标准规定了线料及端子采用铆压方式连接后，对铆压成品进行检验的质量特性及要求。 二适用范围 本标准适用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检验时的判定依据。 三内容 1.定义 定义判断 /描述 绝缘层，铆压区及导体铆压区有不同的结构。此外导体也可能会覆盖部分 甚至全部的铆压区域。 图1-1 与 1-2 为典型铆压成型图例。 当多条芯线连接单一端子时，每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。单 一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求：所有芯线区不可超过端子所环 绕的区域。 右图中各序号释义： 1.绝缘检视窗 2. 喇叭口 3.导体刷检视窗 4.卡钩 5.绝缘铆压区 6.导体铆压区 7.端子区 8.连体 9.端子定位点图 1-1
图 1-2 2检验项目 序项内 标准参考图例号目容 1外 1 检验线材是否有划伤或破损，端子绝缘层是否有破损（图 观1-1 不允许） A 线 材 端 图1 –1子 完 2 端子金属部分是否有弯折变形。带卡钩的端子卡钩不允许 好破坏。（图1-2 不允许） 性 图1-2
绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。如果有多条芯线进行铆压，所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。 判断标准： 良好：如右图2-1 所示，线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗中间约 1/2 处。 可接受：如图2-2 中 1 所示，线材绝缘层完全覆盖绝缘检验窗但未进入导体铆压区。 如图 2-2 中 2 所示，线材绝缘层与检验窗边界切齐，B但未进入绝缘检验窗。 绝 缘 检 验 窗 不合格：如图2-3 中 1 处箭头所示，线材绝缘层进入导体铆压区中。 如图 2-3 中 2 处箭头所示，线材绝缘层之剥线切面未 露出绝缘铆压区（绝缘检视窗不可见其切面） 图 2-1 （良好）图 2-2 （合格）图 2-3 （不合格）
YH Crimping Specification 页数：第1页共18页 编写：王静 校对： 审核： 批准： 版本修定记录 日期 版本号 章节号 更改内容 修订者 10.4.13 02 2.4 端子弯曲变形判断图示更新 王静 2.1 增加旗型端子的判定总则 刘少华 3.2.1 3.2.2 增加旗型端子压接截面分析判定依据 刘少华 5.1 增加旗型端子压接高度的测量方法 刘少华 11. 6.14 03 6 增加刺破式护套压接的标准及测量方法 刘少华 11.11.25 03 6.1.1 6.1.2 修改刺破式护套压接的标准 刘少华
YH Crimping Specification 页数：第2页共18页 前言： 本规范是对上海逸航汽车零部件有限公司线束加工生产中压接工艺的要求和规范。 随着本公司汽车线束产品、规模的不断扩大，客户对线束产品性能要求的不断提高，压接作为线束产品生产加工中的主要及重要工位——压接质量的要求也不断提高。本标准参考、引用TYCO、YAZAKI、MOLEX，JST等压接标准以及各大线束公司压接要求，结合公司实际情况而制定。 总则： 此规范适用于YH的线束压接工艺。 图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。
YH Crimping Specification 页数：第3页共18页目录 1. 定义 1.1 端子压接定义 1.2 相关术语和名词 2. 压接要求 2.1 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接接合处外观要求 2.2 喇叭口压接要求 2.3 余料切断要求 2.4 端子压接容易发生的变形及判断标准 2.5 有密封塞的端子压接要求 3. 压接截面要求 3.1 目的 3.2 压接截面分析判定 4. 压接参数要求 4.1 压接高度和宽度 4.2 压接后机械强度（拉拔力）参数 5. 相关测量及测试方法的说明 5.1 压接高度的测量方法 5.2 拉拔力的测试方法 5.3 摇摆测试 6. 关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法 6.1 压接参数的要求 6.2 测量方法
端子压接品质问题及判定 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 压接工艺中可能出现的13个最常见的问题： 1. 压接高度过小
压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。连接器制造商提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。 2. 压接高度过大 过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。 问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用图B, 中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。 3. & 4. 绝缘压接区过小或过大
由于绝缘类型和厚度的多样性，连接器制造商一般不会提供绝缘层的压接高度。绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。 大多数类型的压接工具可以独立于导体压接高度而调节绝缘压接高度。正确的调节使得端子夹紧绝缘层至少180度，并且不会刺穿绝缘层。在端子的绝缘压接件的外径与线缆绝缘层的外径接近相同时，最好的方法是IDT技术。 5. 松散的线芯
标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本： A/01 页数： 1/4 发行日期： 2014.07.01 1.目的：描述端子压接工序的操作过程，确保端子压接的质量。 2.范围：适用于生产车间端子压接工序的操作生产。 3.职责：生产部长，冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。 4.定义：无。 5.工作程序 5.1 员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具； 5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性； 5.3 选择相应的设备，配合维修工调试设备，进行资源点检，填写设备点检表； 5.4 完成首件产品的作业； 5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合 性及其强度，检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时，选择线径最大的拉力标准作为依据； 5.6 操作过程中,员工要随时目测外观； 5.7 作业结束时，质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性； 5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区； 6.备注： 6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束. 6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书： a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品； 6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求： 6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定： 导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ① 0.3～0.5 50 6.00～8.00 450 0.75～0.85 80 10.00 500 1.00～1.25 100 15.00～16.00 1500
导线组件技术要求 1 范围 本标准规定了导线组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。 本标准适用XXXX电子有限公司所有产品导线组件。 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 PVC导线 绝缘层由聚氯乙烯材料组成的软导线。 4 技术要求 4.1一般要求 4.1.1导线组件中的所有零部件（包括绝缘层、导体、玻纤、接线耳）的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）六种有害物质的含量应符合QMSD-J16.001-2007 环境管理物质技术标准。 4.1.2 导线应具有良好的抗酸碱、防湿、防霉、抗油、耐腐蚀性能。 4.2外观要求 4.2.1 绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、编织层无明显松散迹象（适用于硅胶玻纤导线），线芯无 明显偏芯； 4.2.2 导线标识要求 4.2.2.1 内销内部导线标识： 制造厂名或商标、型号（标准名称）、线截面积（绞合线直径*根数）、电压、耐温温度等，其余特别规格参数按相应线国家标准标注。 示例： 4.2.2.2 UL非标准线规导线标识 制造厂名或商标、型号、线截面积、电压、耐温温度、阻燃等级、UL认证标志及UL认证号等，其余特别规格参数参照相应UL导线标准标注 示例:
4.2.2.2 CCC认证导线（耐热硅橡胶绝缘电缆）标识 制造厂代码、证书编号、线截面积、电压、制造厂名或商标等，其余特别规格参数按相应国家标准标准。 示例： 4.2.3 一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm。 4.2.4 导线的标志可采用油墨印刷或压印，印字应字迹清晰易辨,经水轻擦10s无脱落； 4.2.5 导线表面应平整，色泽均匀。 4.2.6 导线颜色有：红、黑、白、绿（含青绿）、橙、黄、棕、灰、蓝（含浅蓝）、粉红及黄/绿双色。 4.2.7 导线颜色应符合或接近GB 699 5.2中的标准颜色要求。 4.2.8 端子表面无毛刺、变形，镀层均匀、光亮。 4.3结构尺寸 4.3.1 导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。 4.3.2 导线截面积、绝缘厚度、外径、平均值符合表一、表二和表三要求，导线椭圆度应小于15%。 4.3.3导线结构 4.3.3.1PVC导线结构示图： 线芯PVC聚氯乙稀绝缘层
端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部：依此规范进行生产。 3.2 质量部：负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称：
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称： 1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7. 绝缘皮压接部(WS)；8. 连筋
C：压接高度（Crimp Height）
4.2 各部位压接规范标准： 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密，电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能 损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过 0.5mm。
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短，此种不良现象将 绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 芯线压接过短，此种现象易造 造成端子拉力不足,易脱落。 或接触不良，出现开路或瞬间开路。 成端子拉力不足，易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
版本 页数 10 文件编号 审核 日期 最近更新日期 文件类型 归档 批准 机密等级 主题:端子铆压作业标准及判定 一 概述 本标准规定了线料及端子采用铆压方式连接后，对铆压成品进行检验的质量特性及要求。 二 适用范围 本标准适用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检验时的判定依据。 三 内容 1. 定义 定义 判断/描述 绝缘层，铆压区及导体铆压区有不同的结构。此外导体也可能会覆盖部分 甚至全部的铆压区域。 图 1-1与 1-2为典型铆压成型图例。 当多条芯线连接单一端子时，每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。单 一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求：所有芯线区不可超过端子所环 绕的区域。 右图中各序号释义： 1. 绝缘检视窗 3. 导体刷检视窗 4. 卡钩 2. 喇叭口 5. 绝缘铆压区 6. 导体铆压区 7. 端子区 8. 连体 9. 端子定位点 图 1-1 拟稿 祝 杰
图 1-2 2 检验项目 序项内标准参考图例 号目 容 1 外 1 检验线材是否有划伤或破损，端子绝缘层是否有破损（图 1-1不允许） 观 A 线 材 端 子完 图1 –1 2 端子金属部分是否有弯折变形。带卡钩的端子卡钩不允许 好破坏。（图1-2不允许） 性 图 1-2
绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。如果有多条芯线进行铆压， 所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。 判断标准： 良好：如右图2-1 所示，线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗 中间约1/2处。 图2-1（良好）可接受：如图2-2 中 1 所示，线材绝缘层完全覆盖绝缘检验 窗但未进入导体铆压区。 如图2-2中2所示，线材绝缘层与检验窗边界切齐， 但未进入绝缘检验窗。 B 绝 缘 检 验 图2-2（合格）窗 不合格：如图2-3 中 1 处箭头所示，线材绝缘层进入导体铆 压区中。 如图2-3 中2 处箭头所示，线材绝缘层之剥线切面未 露出绝缘铆压区（绝缘检视窗不可见其切面） 图2-3（不合格）
端子不良与良好压接分析 介绍 要找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。 但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见(图B)。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和(图B)中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。 1. 压接高度过小 压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。连接器制造商提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。 过小(图I)或过大(图II)的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。 2. 压接高度过大 过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。 问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用(图B), 中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。
欧式管型端子压接连线作业指导书 编制 审核 批准 日期 成都铁路机电配件
适用范围： 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3） 图1 ●确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块 注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！ 图2 ●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度 注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线
图3 将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求： 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法： 采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮
要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面： 在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套： 剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接： 将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。
图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7） 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.
端子压接质量评价方法 版本：AM1 美的集团家用空调事业部发布
端子压接质量评价方法 1 范围 本标准规定了端子压接质量的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。 本标准适用于美的家用空调事业部采用压接连接的端子压接质量检验，包括连接线束的端子压接、零部件引线的端子压接及通过压接连接的插头线（如插头电源线内引线与插头的连接）压接质量等的检验。本标准不适用于刺破式端子的压接质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 17196-1997 连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求 JIS C2805-2010 铜线用压接端子 DIN 46249-1980 非绝缘插入式连接器.试验要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 端子 使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。端子按压接区形状分为敞开式及筒式。 3.2 敞开式端子 压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。 图1 敞开式端子筒式端子 3.3 筒式端子 压接前压接区为筒状的端子。 3.4 端子各部位名称 端子分为配合区、导体压接区及绝缘压接区，部分端子存在两个或以上的导体压接区。 绝缘压接区配合区 导体压接区导体压接区 配合区 图2 敞开式端子筒式端子
3.5 端子压接 通过施加一定的机械力，使两种材料（导体压接区与导体、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。 3.6 导体压接剖面 端子导体压接区与导体压接后的剖面。 3.7 绝缘压接剖面 端子绝缘压接区与引线绝缘皮压接后的剖面。 4 技术要求及试验方法 4.1 导体压接 导体压接应符合表1的相关要求。 表1 导体压接技术要求及图示
实用标准文案 端子压接工艺规 文档大全
目录 修改记录 ....................................................................................... 错误!未定义书签。目录 (1) 参考文件 (3) 1 目的 (4) 2 适用围 (4) 3 适用人员 (4) 4 名词术语 (4) 5 工艺 (4) 5.1 工艺流程 (4) 5.1.1 备线工艺流程 (4) 5.1.2 压接工艺流程 (5) 5.2 工艺原理 (5) 5.3 工艺要求 (5) 5.4 工作环境 (5) 5.5 设备、工具及要求 (5) 5.5.1 工具及要求 (5) 5.5.2 压接工具的校准 (6) 5.5.3 检验装置 (6) 6 质量控制 (6) 6.1 控制点 (6) 6.2 控制方法 (7) 6.2.1 备线的检验 (7) 6.2.2 压接过程控制及拉力实验 (7) 6.2.3 压接完成后的目检 (7) 6.3 备线 (7)
6.3.1 普通导线备线 (7) 6.3.2 同轴及双轴线缆备线 (10) 6.4 压接 (11) 6.4.1 6.4.1.普通导线端子压接 (11) 6.4.2 同轴及双轴线缆中心导体端子压接 (23) 6.4.3 屏蔽层压接 (24) 6.5 拉力实验的质量记录 (26) 6.5.1 拉力实验的质量记录应包括的信息 (26) 6.5.2 检验记录保存期限 (27) 附录1. 拉力实验验收表 (28)
参考文件 [1]IPC/WHMA-A-620 《线缆及线束组件的要求与验收》 [2]IPC-A-610D《电子组件的可接受性》