活性粉末混凝土材料的试验
1、概述
活性粉末混凝土（即Reactive Powder Concrete ，以下简称RPC）是继高强、高性能混凝土之后，在90年代中期通过采用常规的水泥等材料开发出的超高强度、高耐久性、高韧性和体积稳定性良好的水泥基材料，是DSP材料与纤维增强材料复合而成的高性能混凝土。它的强度等级可分为200MPa、500MPa和800MPa三个等级。该材料已成为国际建筑工程领域的研究热点。
1993年，法国的BOUYGUES公司成功研制出了RPC，并与美国陆军工程师团合作生产出RPC制品；加拿大于1994年开始进行工业化试验，在环境恶劣的魁北克省Sherbrooke用RPC进行预制构件的生产，并在现场组装了一座跨长为70m的单跨，供行人和自行车通行的架桥；韩国的汉城用RPC材料建造了一座跨度为120m的拱桥；美国于2001年在伊利诺斯州用RPC材料建造了直径18m的圆形屋盖；在澳大利亚，一座用RPC材料建造的公路桥梁不久将问世；在欧洲，跨越克罗地亚Bakar海峡的一座432m的RPC拱桥也正在设RPC建造的加拿大Sherbrooke行人/自行车桥梁计中；我国有关RPC材料的研究主要集中在几所高校，目前已通过对材料配合比的研究，制备出了的RPC材料小型试件，其抗压强度超过了200MPa、抗折强度达50MPa、断裂能大于、弹性模量大于4.6×104MPa. RPC的基本配制原理是通过提高组分的细度与活性，使材料的内部缺陷（孔隙与微裂隙）减小到最少，从而
获得超高强度与高耐久性，它的研制根据以下原则进行：
1、提高体系的匀质性RPC采用下列方法改进匀质性：用细骨料代替粗骨料；提高浆体的力学性能，RPC中浆体的弹性模量高达50 MPa，甚至更高；降低骨料与浆体的比值。通过以上措施，可以有效的提高匀质性。
2、提高水泥石的密实程度从原材料选择与成型工艺两个方面提高混凝土密实度，为了获得高密实度的混凝土，在配制RPC时，原材料的选择可以遵循以下原则：
由若干粒级组成的级配，每一个粒级都有一个密集的颗粒范围；粒级之间要有明显的划分，两个相邻粒级的平均直径之比大于13；选择水泥须考虑掺超塑化剂，二者应具有相容性，其最佳掺量可通过流变学分析决定；用水量可通过流变学和相对密度来决定。
在混凝土成型时，对新拌混凝土施加围压可以产生以下几种有利效应：减少新拌混凝土中裹夹的空气，可将新拌混凝土中的气泡排尽或显著减少；排除多余的水，这样活性粉末混凝土的水胶比降低，相应地提高了密实度；化学收缩的补偿，消除试件中因化学收缩而产生的部分孔隙。以上三种效应的叠加可使混凝土相对密实度提高6%以上，因此在混凝土成型过程中对新拌混凝土施加围压可以有效地提高混凝土密实度。
3. 热处理改善微观结构热处理主要在于改进活性粉末混凝土的微观结构，通过对RPC施加90的热处理显著地加速了混凝土内部的水化作用，
活性粉末混凝土的质量控制和施工技术 吴程辉 （中铁二十一局大西铁路指挥部陕西西安市临潼区716000 ） 摘要：在大西铁路客运专线人行道盖板施工中，采用了活性粉末混凝土（RPC），RPC混凝土具有极其优越的性能,可应用的领域也非常广泛。在土木工程领域中,随着我国大跨结构迅速增加,为RPC 的应用提供了巨大的市场,且在结构及桥梁改造、特种结构工程中也具有广阔的应用前景。本文从活性粉末混凝土的特点和技术要求出发，对原材料的选择及配合比设计做出了要求，分析了不同材料掺量对RPC混凝土性能的影响，同时阐述了RPC混凝土主要工艺技术要求和验收标准。 关键词：活性粉末；质量控制；施工技术 一、工程简介 中铁二十一局集团大西铁路大同至西安铁路客运专线站前工程十五标位于陕西省西安市临潼区马坊村，规划面积43355m2，分为钢筋存放及加工车间750m2，构件预制车间3个共计2250m2，构件存放地26953m2。另设混凝土搅拌站3座以及蒸养房、锅炉房、模具清洗池、办公区和生活区。构件厂承担DK829+193.54—DK860+810.96范围内的桥梁人行道盖板共计31712双延米，其中盖板215068块、栏杆103105块、电缆槽178653块。 二、RPC混凝土的特点 活性粉末混凝土（RPC）是一种超高强、低脆性、耐久性优异并具有广阔应用前景的新型超高强混凝土，它是由级配良好的石英细砂、水泥、石英粉、矿物掺合料、高效减水剂等组成，为了提高RPC混凝土的韧性和延性可加入钢纤维，在其凝结、硬化过程中采取加压加热等成型工艺。与普通混凝土相比具有减少材料用量、降低成本、节约资源、减少生产、运输和施工能耗并且具有防辐射、抵御侵蚀的优点。在国内活性粉末混凝土还处于研究阶段，真正被用在工程上的比较少，因此对活性粉末混凝土进行研究很有必要性。 三、RPC混凝土的技术指标要求 1、原材料的组成和选择 （1）材料组成： 活性粉末混凝土（RPC）是由水泥、硅灰、粉煤灰、石英砂、钢纤维、外加剂和水组成。（2）材料选择： 水泥：品质稳定、强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥。 硅灰：比表面积大于180000m2 /Kg，SiO2含量≥85% 粉煤灰：采用F类Ⅰ级粉煤灰。 骨料：采用SiO2含量大于97%的石英砂，其粒径分为1-0.63mm、0.63-0.315mm、0.315-0.16mm 及0.16以下四个粒级。 钢纤维：直径0.18-0.23mm，长度12-14mm，抗拉强度不低于2850MPa。 外加剂：减水率不低于29%，硫酸钠含量不得大于2%，其他指标应符合国标规定，掺量由试验确定。
活性粉末混凝土的制备、结构及性能 摘要:活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete简称RPC）是一种超高强水泥基材料，本文通过 调整粉煤灰、硅灰等掺合料和水胶比等，研究了其对RPC性能的影响，并且确定了其最佳的掺量。 同时借助XRD和SEM等测试手段对RPC的水化产物和微观结构进行分析后发现RPC是一个未完 全水化但非常密实的结构体。 关键词：活性粉末混凝土；RPC；最佳掺量；微观分析 1 引言 活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete简称RPC）是法国Bouygues公司1993年研制成功的一种超高强度、高耐久性及高韧性的新型水泥基复合材料[1]，其抗压强度可以达到200MPa-800MPa级，抗折强度20MPa-150MPa级。由于RPC具有很高的抗压、抗折强度以及较强的耐久性，在结构设计中能够有效减少自重，提高结构的抗震和抗冲击性能。另外，RPC特殊的结构决定了其耐高温性、耐火性和耐腐蚀性远优于钢材。国内RPC材料的运用不仅能有效利用粉煤灰、矿渣等工业废料，而且其强度很高，一定程度上能够减少对钢材的需求。同时采用RPC材料与同类混凝土材料相比可以延长结构寿命，大幅减少维修费用，降低工程建设和使用的综合造价。因此，RPC目前开始广泛应用于房屋、桥梁道路、高铁以及军事设施，前景十分广阔。 本实验的的主要内容是研究原材料、水胶比等对RPC的性能的影响，同时借助XRD、SEM等测试手段对RPC的水化产物和微观结构进行进一步的分析，以了解水化产物和微观结构对宏观性质的影响。 2 实验部分 2.1 原材料及性能检测 （1）水泥 采用华新堡垒P.O 42.5水泥，水泥细度3200cm2/g，初凝时间大于90min，终凝时间小于360min，烧失量为0.5%。 （2）硅灰 云南某铁合金厂生产的微硅粉，硅粉的特征状态为灰白色细粉，SiO2含量大于90%，密度2.21g/cm2，粒径2μm以下，平均粒径0.3μm左右，比表面积143100cm2/g。
一、调研的背景： 活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete，简称RPC）是继高强（High-strength concrete）、高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）后，于90年代初期开发出的一种新型水泥基复合材料，具有超高强度、高韧性、高耐久性、收缩徐变小、体积稳定性良好等优越性能。它是DSP（Densified system containing ultra-fine Particles）材料与纤维增强材料相复合的高技术混凝土，即以水泥、细石英砂、硅灰、磨细石英粉组成基材，以钢纤维为增强材，在高效减水剂配合下配置而成，然后经高温、加压养护成型。活性粉末混凝土根据其抗压强度分为两个等级：RPC200 和RPC800，前者抗压强度为170MP-230MP；后者达490MP-810MP。 作为一种新型水泥基材料，活性粉末混凝土的产生是混凝土技术不断发展前进的必然结果。回顾混凝土的发展历程，可以加深对活性粉末混凝土的认识和理解。 混凝土以其原料丰富、造价低廉、制作简单、造型方便、坚固耐久、耐火抗震、维护费低等诸多优点，而被广泛应用于土木工程各领域，成为目前使用量最大的建筑材料，全世界年消耗量达45亿吨，而且在未来一段时期内还将继续增长。 自1824年硅酸盐水泥问世并出现混凝土、尤其是钢筋混凝土以来，混凝土作为一种革命性的建筑材料，在房屋建筑、桥梁、地下结构等诸多领域发挥了重要的作用，为人类做出了巨大贡献。但直到20世纪70年代，在工程中实际使用的混凝土最高强度还只有34.2MPa，低于木材抗压强度（50MPa）。随着土木工程的不断发展，大量新型、大跨度、超高层、轻型化、高抗渗要求等结构的出现，对混凝土的要求、尤其是强度要求也不断提高。继普通混凝土之后，高性能混凝土又是一项重大进步。20世纪70年代之后，随着高效减水剂的出现和广泛应用，相继出现了无宏观缺陷水泥（MDF）、超细粒聚密水泥（DSP）、化学结合陶瓷（CBC）等超高强水泥基材料，由于高效减水剂使得获得同等和易性混凝土的需水量大幅度减少，水灰比下降，混凝土抗压强度也提高至100MP。但超高强度的出现，同时也伴随着高脆性、自收缩严重、抗冲击性能差、制作工艺复杂、生
活性粉末混凝土的性能研究及制作技术 发表时间：2016-04-25T10:12:22.920Z 来源：《工程建设标准化》2016年1月供稿作者：王新玉1 黄晓飞2 [导读] （1.中铁隧道股份有限公司，河南，郑州，450000）（2.河南省南阳市新野县环保局，河南，南阳，473000）随着我国土木建筑工程的发展，传统的混凝土由于其强度较低、功能单一、耐久性差等缺点已经越来越不能适应日新月异的土木革命技术的需求。 （1.中铁隧道股份有限公司，河南，郑州，450000） （2.河南省南阳市新野县环保局，河南，南阳，473000） 【摘要】随着我国土木建筑工程的发展，传统的混凝土由于其强度较低、功能单一、耐久性差等缺点已经越来越不能适应日新月异的土木革命技术的需求。因此，不同性能的混凝土的技术研究壮大了混凝土在不同领域的更好应用，而活性粉末混凝土（RPC）的投入越来越多的应用于建筑工程项目的建设中。本文笔者将着重就土木工程中活性粉末混凝土的性能分析入手，并结合实际经验，从活性粉末混凝土的特点、试验研究及制作技术等方面进行介绍，从而为活性粉末混凝土性能的进一步改善及数据使用进行材料设计提供了更加深入的依据。 【关键词】活性粉末混凝土（RPC）；水灰比；砂胶比；钢纤维 引言 活性粉末混凝土（Reactive powder concrete,简称RPC）是由法国学者在1993年研发出的一种超高强度水泥基复合材料，它是一种以超高强、低脆性著称的混凝土类型。与传统混凝土相比，活性粉末混凝土在抗压、抗弯、耐久、限缩等方面的优异性使其在土木、水利、矿山集军事工程等领域得到迅速的发展和应用。 活性粉末混凝土的配合比设计、制备技艺及性能技术分析都处于试验研究阶段，不成熟的制备方式给土木工程的应用造成了较大困难。笔者希望通过应用较低成本的天然原材料，能够通过制备技术及试验方式的成熟来研制出施工经济性、和易性及力学性能均能符合建筑工程要求的RPC，从而促进其应用于工程项目的成果，为同类研究提供相应的参考。 一、活性粉末混凝土的材料挑选 活性粉末混凝土的组成与普通混凝土的差别不大，它由水泥、骨料、硅灰、钢纤维、拌合水、减水剂及其它矿物外加剂等材料组成，但其对于材料质量的要求相对高一些。 1.1水泥 市场上的水泥品牌在各大主要混凝土搅拌站中使用的相对一致，通常采用低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，但均应当采用大中型企业生产的符合标准的水泥，保证其品质稳定、强度等级不低于42.5，避免水泥质量较低而影响活性粉末混凝土的最终性能。 1.2骨料 骨料应采用二氧化硅含量超过97%且含泥量不大于0.5%、粒径在1.0mm以下的石英砂为最佳。 1.3硅灰 硅灰为钢厂和铁合金石厂在生产硅钢和硅铁产生烟尘时回收的副产品，其收集在我国的生产中含量较低。因此，在综合考虑各种因素下，活性粉末混凝土采用的硅灰应当采取二氧化硅含量大于90%、平均粒径为0.088μm的灰白色球状粉末。 1.4钢纤维 所采用的钢纤维应满足：直径0.18～0.23mm，长度12～14mm，抗拉强度不得低于2850MPa。 1.5减水剂 减水剂在配制活性粉末混凝土时有很好的减水效果，能够明显分散水泥颗粒，应当保证含固量大于31.5%，减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%。同时严禁掺入氯盐类外加剂，使其能与所选用的水泥性能相匹配，促进水泥与减水剂的相容，减少新拌混凝土的坍落度损失，更好地配制活性粉末混凝土。 二、活性粉末混凝土的配合比试验分析 适当的配合比对于活性粉末混凝土效果的影响是不可替代的，在进行配合比试验时，应当保证各配合比流动性的稳定，分别考虑水胶比、砂胶比（砂子与胶凝材料之比）、硅灰水泥比、钢纤维掺量及高性能减水剂的掺量等因素对RPC最终效果的影响。 通过控制变量等试验方法，最终我们可以得知：在混凝土拌合物流动性保持稳定的状态下，随着砂胶比的增加，砂浆的用水量会逐渐增加，进而导致混凝土水胶比的增加；硅灰水泥比的增加，也会导致砂浆用水量的增加；而在水胶比较大的情况下，钢纤维掺量对RPC 混凝土的抗压强度影响并不明显，而当水胶比在0.16-0.20时，钢纤维的掺入，能够较大幅度地提升RPC混凝土的韧性和体积稳定性。另外，不同养护制度下的RPC混凝土的抗压强度也存在不同影响。最终我们可以发展现，在高温蒸养下的RPC混凝土在砂胶比及硅灰水泥均比较低、适当掺入钢纤的情况下，能够达到最佳的抗压强度，活性粉末混凝土的综合性能较高。 三、活性粉末混凝土的性能研究分析 3.1材料组成对RPC混凝土抗压性能研究的影响 通过以每立方米水泥的用量、硅粉与水泥的比值以及砂胶比三大因素的正交试验分析可以得到，超细硅粉能够更好地代替活性粉末混凝土中采用的矿粉材料，在降低其生产成本的基础上填充和细化RPC的微观结构，解决RPC混凝土相对于传统普通混凝土不易造型、质量不轻便的问题，使得建筑工程的施工更加美观耐用。而在这三个影响因素中，每立方米水泥的用量对RPC混凝土的强度影响是最大的，只有合理采取不同材料配比的组成，才能将RPC混凝土的性能效应发挥到最佳。 3.2蒸养的恒温时间对RPC混凝土力学性能研究的影响 蒸汽养护加速活性粉末的水化反应并改善微观结构，促进骨料与活性粉末的反应，改善界面的粘结力。而温度的稳定对于RPC混凝土性能的影响十分重要，而恒温时间作为另外一个重要参数，其长短对于RPC的性能同样有着重要的影响。通过80±5℃恒温温度下不同时间段中RPC混凝土强度的测试结果可以看出，在恒温时间为12-48h的时间段内，RPC的抗折强度随着恒温时间的增长而增加，特别是12-
活性粉末混凝土 编辑 本词条缺少信息栏、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！ 活性粉末混凝土，是20世纪90年代开发出的超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的新型材料。主要应用于桥梁等建筑工程。 目录 1. 1简介 2. 2优点 3. ?⑴RPC可以有效地减轻结构物的自重。 4. ?⑵可以大幅度提高结构物的耐久性。 1. ?⑶采用RPC设计的构件。 2. ?⑷RPC结构的高耐久性。 3. ?⑸RPC材料的高韧性和结构自重的减轻 4. ?⑹RPC材料的耐高温性、耐火性 1. 3技术性能指标 2. ?力学性能 3. ?耐久性能 4. ?施工性能 5. ?环保性能 简介 编辑 活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete，以下简称RPC）是继高强、高性能混凝土之后，出现的一种力学性能、耐久性能都非常优越的新型建筑材料。 RPC是在20世纪90年代同法国一个实验室开发研究出的新型超高性能材料。它是在DSP(Densified System containing ultra-fine Particles)材料与纤维增强材料相复合的高技术混凝土。根据其组成和热处理方式的不同，这种混凝土的抗压强度可以达到200MPa 至800MPa；抗拉强度可以达到20MPa至50MPa；弹性模量为40Gpa至60Gpa；断裂韧性高达40000J/m2，是普通混凝土的250倍，可与金属铝媲美；氯离子渗透性是高强混凝土的1/25，抗渗透能力极强；300次快速冻融循环后，试样未受损，耐久性因子高达100%；预应力活性粉末混凝土梁的抗弯强度与其自重之比接近于钢梁。RPC在工程结构中的应用可以解决目前的高强与高性能混凝土抗拉强度不够高、脆性大、体积稳定性不良等缺点，同时还可以解决钢结构的投资高、防火性能差、易锈蚀等问题。 优点 编辑 从工程应用角度来看，活性粉末混凝土有以下的优点： ⑴ RPC可以有效地减轻结构物的自重。 RPC具有很高的抗压强度和抗剪强度，在结构设计中可以采用更薄的截面或具有创新性的截面形状，从而使结构自重比普通混凝土结构轻得多。 ⑵可以大幅度提高结构物的耐久性。 RPC材料减小了界面过渡区的厚度与范围。骨料粒径的减小，其自身存在缺陷的机率减小，整个基体的缺陷也减少。RPC十分密实，孔隙率极低，它不但能够阻止放射性物质从内部泄漏，而且能够抵御外部侵蚀性介质的腐蚀，从整体上提高了体系均匀性、强度和耐久性。
活性粉末混凝土（RPC）及其应用 简介：RPC是活性粉末混凝土的简称，是新近开发出来的一种超高强、高韧性、极低渗透性的新型混凝土。它克服了高强混凝土（HSC）抗弯拉强度不高，因配筋增强所带来的施工浇注困难、混凝土的开裂等特点，是根据最少缺陷原理而配制的具有超高力学性能和耐久性的新型混凝土，有广阔的应用前景。 技术指标 RPC的抗压强度是HSC的3倍（RPC200）到12倍（RPC800），抗折强度达50~60Mpa，是HSC的10倍。其断裂能达30000J/M2（钢的断裂能为105J/M2，普通混凝土NC的断裂能只有130J/M2），所以，PRC具有优良的韧性。同时，PRC具有极小的孔隙率，渗透性非常低，具有超高的耐久性。其氯离子扩散系数仅为0.02×10-12m2.s-1，而HSC和NC分别为0.6×10-12m2.s-1和1.1×10-12m2.s-1。RPC具有极好的耐磨性能，其磨耗系数为1.3，而HSC和NC分别为2.8和4.0。 实施条件,市场前景： 因rpc具有极高的抗压抗折强度，在工程应用时，可以有效地减少结构自重，节省工程的综合造价。rpc具有极高的抗剪强度，在梁的设计中可减少或完全去除辅助配筋，从而设计更薄的截面和更具创新性的截面形状。rpc优越的性能使其在市政、石油、核电、海洋等工程及军事设施亦有广阔的应用前景。prc的渗透性极低，是制备新一代核废料储存容器的理想材料；由于prc良好的耐磨性和低渗透性，它还可以用于生产各种耐腐蚀的压力管和排水管道。 活性粉末混凝土简介 活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete，以下简称RPC）是继高强、高性能混凝土之后20世纪90年代开发出的超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的新型材料。它是DSP(Densified System containing ultra-fine Particles)材料与纤维增强材料相复合的高技术混凝土。根据其组成和热处理方式的不同，这种混凝土的抗压强度可以达到200MPa 至800MPa；抗拉强度可以达到20MPa至50MPa；弹性模量为40Gpa至60Gpa；断裂韧性高达40000J/m2，是普通混凝土的250倍，可与金属铝媲美；氯离子渗透性是高强混凝土的1/25，抗渗透能力极强；300次快速冻融循环后，试样未受损，耐久性因子高达100%；预应力活性粉末混凝土梁的抗弯强度与其自重之比接近于钢梁。RPC 在工程结构中的应用可以解决目前的高强与高性能混凝土抗拉强度不够高、脆性大、体 积稳定性不良等缺点，同时还可以解决钢结构的投资高、防火性能差、易锈蚀等问题RPC的强度等级可分为200MPa级、500MPa级和800MPa级。其中200MPa级RPC已在工程中应用，500MPa级RPC尚处在试验室研究阶段，800MPa级RPC则处在试验室试配阶段。 从工程应用角度来看，活性粉末混凝土有以下的优点： ⑴RPC可以有效地减轻结构物的自重。RPC具有很高的抗压强度和抗剪强度，在结构设计中可以采用更薄的截面或具有创新性的截面形状，从而使结构自重比普通混凝土结构轻得多。 ⑵可以大幅度提高结构物的耐久性。RPC材料减小了界面过渡区的厚度与范围。骨料粒径的减小，其自身存在缺陷的机率减小，整个基体的缺陷也减少。RPC十分密实，孔隙率极低，它不但能够阻止放射性物质从内部泄漏，而且能够抵御外部侵蚀性介质的腐蚀，从整体上提高了体系均匀性、强度和耐久性。 ⑶采用RPC设计的构件，可以极大地减少箍筋和受力筋的用量，甚至可以不设置箍筋。 ⑷RPC结构的高耐久性极大地减少或免除了维护费用，延长了使用寿命，因而具有很高的性能价格比。 ⑸RPC材料的高韧性和结构自重的减轻有利于提高结构的抗震和抗冲击性能。 ⑹RPC材料的耐高温性、耐火性以及抗腐蚀能力远远高于钢材。 由上述RPC材料的优点可以看出，采用RPC材料可以延长结构寿命，免除维护费用，降低工程建设和使用的综合造价。RPC材料技术性能RPC材料的突出技术性能主要表现在硬化体的高强度、高韧性、高耐久性，拌合物的良好施工性能，原材料组成的环保性能。
活性粉末混凝土（RPC）培训材料
目录 一、RPC应用依据----------------------------------------------------------------------------------2 二、RPC简介----------------------------------------------------------------------------------------3 １、概述--------------------------------------------------------------------------------------3 ２、技术指标--------------------------------------------------------------------------------4 ３、材料特点--------------------------------------------------------------------------------5 ４、与普通混凝土产品性能比较--------------------------------------------------------6 ５、工程实例--------------------------------------------------------------------------------6 三、RPC盖板生产技术体系介绍---------------------------------------------------------------8 １、设计--------------------------------------------------------------------------------------8 ２、生产工艺--------------------------------------------------------------------------------8 ３、原材料-----------------------------------------------------------------------------------9 ４、装备------------------------------------------------------------------------------------10 ５、生产组织-------------------------------------------------------------------------------11 ６、技术标准及产品检验---------------------------------------------------------------12 ７、标志、贮存、包装及运输------------------------------------------------------------14 四、RPC盖板生产过程中常见问题与控制方法--------------------------------------------16
活性粉末混凝土（RPC）配合比试验研究 摘要：通过活性粉末、石英砂、钢纤维、聚羧酸系高性能减水剂等材料的配制试验， 分析并研究了石英砂在多级配骨料下不同水胶比、不同钢纤维掺量对RPC抗折、抗压强度的影响。各项性能指标试验结果表明普通硅灰、粉煤灰、矿粉、聚羧酸减水剂代替特殊专 用掺和料和专用外加剂配制RPC商品混凝土能达到客运专线RPC商品混凝土的验标要求。 1前言 客运专线桥梁采用整体式人行道挡板时，由于振动荷载、风力及列车风载较大，使得 挡板尺寸较大，自重较重；人行道盖板作为客运专线桥梁检查车的移动通道要承担相应的 荷载，需增加其截面高度，自重也将加大。采用活性粉末商品混凝土，可大大减轻桥面二 期恒载，提高桥面设施的耐久性，减轻安装难度。同时，由于活性粉末商品混凝土具有较 高的抗拉强度，并且在设计时留有足够的富余量，可保证在使用过程中构件不开裂，整体 性较好，能够很好地满足构件的使用性能和耐久性需求。根据建设单位要求，全线附属工 程构件在全路首次实现工厂化生产、自动化流水线作业，就是为了确保RPC商品混凝土 超高强、低脆性、耐久性优异的前提下，商品混凝土制品的外观要达到内实外美。在此， 笔者对选用聚羧酸系高效减水剂、多级配骨料（石英砂）、钢纤维、硅灰、矿粉和粉煤灰 复合多掺技术配置RPC商品混凝土进行了试验研究。 2 技术攻关 （1）活性粉末商品混凝土（RPC）是继高强度、高性能商品混凝土之后的又一种超 高强度、低脆性、耐久性优异并有广阔应用前景的新型商品混凝土。但由于RPC商品混 凝土一般需掺入特殊掺合料和专用外加剂（掺量大，占7%左右），导致RPC商品混凝 土成本偏高。 （2）由于RPC商品混凝土水泥用量大，每m3RPC商品混凝土碱含量大于6kg/ m3，所以，在水泥水化过程中，C3S和C2S水化生成C－S－H凝胶的同时，形成了大 量的Ca（OH）2。Ca（OH）2是一种极易溶解的物质，在水化初期往往存在于商品混 凝土的游离水中，在商品混凝土凝结硬化早期，随着商品混凝土的干燥，结构内部含Ca （OH）2浓度较高的游离水会逐渐沿着内部毛细孔向外迁移，以补偿表面被蒸发掉的水分，将溶于其中的Ca（OH）2带出，到达商品混凝土表面后，Ca（OH）2与空气中的CO2和H2O发生化学反应，生成不溶于水的白色沉淀物CaCO3附着在商品混凝土表面上，这种现象俗称泛碱，使得RPC预制板外观质量受到极大影响。 3 技术路线 （1）采用硅灰、矿粉、粉煤灰多掺技术替代特殊掺合料。