掘进机掘进作业规程

第一章概况

一、巷道名称、位臵及相邻关系(附图1 采掘工程平面图)

本工作面为13508(下)运输顺槽掘进工作面。与轨道大巷相连,开口位于井底车场东北部,距井底车场1190m,东南30m为边界回风巷,东北150m为13508(下)回风顺槽,西北为回风大巷,西南30m为采空区。

二、掘进目的与用途

13508(下)运输顺槽掘进工作面服务于13508(下)综采工作面,用于13508(下)综采工作面的通风和运煤。

三、巷道特性

该巷道为煤巷，沿3#煤层底板掘进。

四、设计长度、掘进时间

设计长度：顺槽410m。

掘进时间：35天

五、巷道平面布臵(附图2 巷道平面布臵图)

第二章地面位臵及地质情况

第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况

地面相对位臵及邻近采区开采情况见下表

水平405 工程名称13508(下)运输顺槽

盘区名称五盘区工作面标高/m 412—440

地面相对建筑物及其他工作面地表为荒地、无村庄、建筑物井下相对位臵对掘进巷道的影响本工作面井下位于矿区中部

邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近巷道对本面掘进无影响

第二节煤层赋存特征

一、煤层厚度

根据原13508(上)运输顺槽已掘巷道实探情况推断，煤层平均厚度3.6m。

二、煤层产状

煤层走向由西南到东北,倾向东北,倾角3-5°。

三、煤层结构

该煤层赋存于山西组中下部,下距K7砂岩4.80m。煤层厚度为6.15-6.65m,平均6.4m,为井田稳定可开采煤层,井田内煤层厚度变化不大,均在6.00m以上。煤层结构简单,大部分含1-2层夹矸，最高可至5层夹矸。

四、煤层特性

该煤层为黑-灰黑色,条痕呈灰黑色,具玻璃光泽,似金属光泽，贝壳状，阶梯状断口,均一或条带状结构,层状构造。节理和内生裂隙发育。硬度3-4,视密度1.45t/m3 。

该煤层以亮煤为主,夹镜煤条带,镜煤为金刚光泽,结构均以性脆易碎;亮煤为强玻璃光泽和似金属光泽,呈条带状分布。

五、煤层综合柱状(附图3 3#煤层综合柱状图)

六、煤层瓦斯涌出量及瓦斯等级

根据晋煤安检【2011】WSJD0040号山西省煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定情况,矿井相对瓦斯涌出量为14.34ｍ3/t,绝对瓦斯涌出量为24.39ｍ3/min,二氧化碳相对涌出量为2.16ｍ3/t,绝对涌出量为3.68ｍ3/min,属高瓦斯矿井;根据原13507(下)运输顺槽掘进工作面瓦斯涌出量推测该工作面瓦斯涌出量为0.95ｍ3/min。

七、煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性

根据山西煤矿设备安全技术检测中心鉴定报告(晋煤检【2011】0603-MB-E1631)显示:该煤尘无爆炸性,自燃倾向性等级为Ⅲ级,自燃倾向性性质为不易自燃。

八、地温及地压

根据我矿井和周边生产矿井的调查,井田范围及周围矿井没有发现地温和地压异常现象,属地温和地压正常区。

第三节矿井地质及水文地质

一、区域水文地质情况

公司位于太行山西麓沁水构造盆地南部边缘,地表山峦起伏,沟谷相间,呈现为低山丘陵地貌。区域地表河流有沁河,属黄河流域沁河水系。沁河于区域东部由北向南流去,为常年性河流。据润城水文站资料其最大流量为1790m3/s(1971年8月),最小流量为2.5m3/s(1974年7月-10月)。据屯城断面观测资料,径流量为

0.22-9.00m3/s(1974年7月-10月)。

二、矿井水文地质类型

根据二〇一一年十一月北京市地质矿产勘察开发总公司编制的《山西阳城阳泰集团屯城煤业有限公司矿井水文地质报告》的结论,按分类依据就高不就低的原则，我公司水文地质类型属中等类型。

三、矿井地质

3#煤层赋存于山西组中下部,下距K7砂岩 4.80m。煤层厚度为6.15-6.65m,平均 6.4m,为井田稳定可开采煤层，井田内煤层厚度变化不大,均在6.00m以上。煤层结构简单，大部分含1-2层夹矸,最高可至5层夹矸(102、340钻孔)。煤层顶板为泥岩和粉砂岩,时有碳质泥岩伪顶，厚度为12.82m。底板为泥岩,厚度为4.80m。现井田的中部和南部已基本采空。

3#煤层颜色为黑-灰黑色,条痕呈灰黑色,具玻璃光泽,似金属光泽,贝壳状,阶梯状断口,均一或条带状结构，层状构造。节理和内生裂隙发育。硬度3-4,视密度1.45t/m3 。

宏观煤岩成分以亮煤为主,夹镜煤条带,镜煤为金刚光泽,结构

均以,性脆易碎;亮煤为强玻璃光泽和似金属光泽,呈条带状分布,宏观煤岩类型为光亮型煤。

微观煤岩成分：以镜质组占绝对优势,惰质组含量小,壳质组分因变质程度高在显微镜下无法辩解。镜质组:以均质镜质体次之,少量结构镜质体,镜质组组分含量为72.9%-89.4%,平均81.0%。惰质组:以丝质体为主,惰质组组分含量为4.2%-13.2%,平均8.4%。矿物质:以粘土矿物质为主,多呈团块状,少量呈细小分散的粒状,充填胞腔中，见有少量微泥炭和碳酸盐矿物。粘土矿物含量为6.0%-15%，平均10.0%，碳酸盐矿物含量为0.4%-0.9%，平均0.6%。显微煤岩类型为微镜惰煤。

四、工作面涌水量及水文地质

公司实际生产能力90万t/a。根据上年度涌水量统计，井下实际正常涌水量为13m3/h，即312m3/d，雨季最大为17.7m3/h，即428.4m3/d。该矿井涌水量比周边矿井大，从煤层底板等高线上分析，本公司处在向斜的轴部，3#煤层顶部的砂岩裂隙含水层层位较低所致。

按最小涌水量312m3/d，雨季最大涌水量为428.4m3/d，其吨煤系数最小为0.29m3/t，最大为0.58m3/t。

井下涌水量随着开采面积的扩大，特别是井田北面向斜轴部开采时，涌水量可能会有所增大，但考虑到上部直接含水层属弱含水层，补给条件差，本工作面涌水量一般不会增加太大。

第三章巷道布臵及支护说明

第一节巷道布臵

本工作面采用单巷布臵，具体分为以下几个步骤：

1、在原风桥后掘进10m处以270°方位角开掘绕道约20m与北回风巷贯通，贯通后在风流交汇处严格按质量标准化搭建永久性通风设施，形成通风系统。

2、然后对原上分层顺槽石碹结束点炮掘砌碹至上分层接顶处。(安全技术措施见第十三章)

3、通风系统形成后，掘进机沿底板掘进至360m与开切眼贯通。

第二节支护设计

一、支护设计

根据当前安全生产需要及上级关于“三推行”的有关要求，结合已施工块段钢棚巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面钢棚支护设计。

13507(下)工作面运输、回风顺槽均采用钢棚支护，现已回采完毕。在回采过程中，工作面运输、回风顺槽整体状况良好，能够满足安全生产需要。13508(下)运输顺槽工作面位于同一采区同一煤层，顶板岩性一致，所以选择13507作为13508掘进工作面的类比对象是合适的。13507(下)工作面运输、回风顺槽支护参数对13508(下)运输顺槽的支护设计是有参考价值的。

结合13507(下)工作面运输、回风顺槽施工的成功经验，在现有的支护强度下，应尽可能增加有效断面，以满足支架安装、通风行人运输及安全的需要。

砌碹巷道：料石砌碹，拱型断面(毛宽4.2m，毛高3.5m, S毛=12.1m2;净宽3.6m，净高3.2m,S净=9.5m2)。

单位：mm

绕道采用锚杆支护；矩形断面毛宽3.8m，毛高3.0m, S毛=11.4m2;净宽3.4m，净高2.8m,S净=9.5m2)。

顺槽采用U型钢支架或工字钢支架支护，梯形断面(上毛宽3.4m，下毛宽4m，毛高3m, S毛=11.1m2;上净宽3m，下净宽3.6m,净高2.8m,S净=9.24m2)。

单位：mm

二、支护方式及质量要求

(一)支护方式

1、临时支护

采用前探梁作为临时支护，超前梁为两根π型梁,矿自制卡子、木楔、背板、菱形网配合接顶固定,采用两根单体液压支柱迎头固定煤帮。

2、永久支护

采用工字钢支架、拉杆、木楔、背板进行永久支护；

(二)质量要求

1、临时支护必须打紧、打牢，系好防倒绳(两支柱相互防倒)。

2、柱窝深度30-50mm，棚口合正、合严，顶帮用背板、木契背紧打牢。

3、平巷支架(支柱)垂直顶底板，斜巷支护有一定的迎山角，做到迎山有力。

4、背板背匀、背牢，尽量成线，梁两端保持水平，不能有空头架,架腿成一线，梁与中线垂直，顶板冒落区用“#”字木垛接顶，空帮用“#”木垛背实。

5、菱形网将支架顶铺满，联网短边用穿针的方法连接，长边搭接100mm，每50mm联一扣，一扣三扭。

6、巷道净宽、高允许误差-30mm～+50mm；中线允许误差50mm。

7、每项工序必须经质检员验收合格后，方可进行下一项工作。

第三节支护工艺

一、支护材料

1、临时支护

3.6mπ型梁、矿自制木楔、卡子、1200mm〓150mm〓50mm的背板、3.8m〓1.2m(3.8m〓1.4m)菱形网、3200mm11#工字钢梁、DW31.5/100型单体液压支柱。

2、永久支护

3200mm11#工字钢梁、2850mm11#工字钢腿、DW31.5/100型单体液压支柱、φ18mm的拉杆、1200mm〓150mm〓50mm的背板、矿自制木楔。

二、支护工艺

1、临时支护

割完煤后, 安全员监督，掘进机退至支护完整的地段放下截割臂，切断电源并闭锁，闭锁钥匙由掘进机司机保管，盖好截割头护罩，班组长及时进行敲帮问顶，确认无冒落片帮等危险后,及时进行联网、铺网、临时支护(每架用2块1200mm〓1100 mm网和1400mm 〓1100 mm网搭接，依次循环)，两根超前梁分别距左帮和右帮1m，用3个卡子、木楔在工字钢梁底部固定，超前梁超前永久支护1.5m，将11#工字钢梁(永久支护顶梁)放在超前梁上，背板背紧，采用两根DW31.5/100型单体液压支柱迎头固定煤帮。

2、永久支护

掏好柱窝后进行永久支护，一米一架；顶板破碎、煤质松软情况下双网铺设、缩小架距。顺槽支架间支设四根拉杆，左右各两根，背板“四六”接顶、联帮，割煤前把架跟至最小控顶距。最小控顶距0.5m; 最大控顶距1.5m。

3、临时支护、超前支护、永久支护时，均由班组长负责组织人员实施，安全员全程监督。

三、工艺流程

落、装、运煤→临时支护→永久支护→质量验收

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道施工方法

(一)施工前的准备

1、施工前地测科必须提前标定开口位臵及中线，施工单位严格按线施工。

2、按要求安设好局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。

(二)施工方法

巷道按设计要求采用掘进机一次切割成巷,掘进机自装转载机、带式输送机和刮板输送机运煤; 绕道掘进采用爆破作业,刮板输送机运煤,全部使用锚杆进行支护。如遇地质构造或其他情况，另行制定安全技术措施。

第二节掘进作业

一、爆破作业

(一)掘进方式及设备

根据“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则，13508(下)运输顺槽与北回风巷探透后，采用MQS—50/1.7钻机钻眼、三级煤矿许用乳化炸药配合毫秒延期电雷管爆破后，SGB620/40刮板输送机运煤。

(二)工艺流程

联合验收—钻眼—装药—爆破—防尘—临时支护—清煤—永久支护。

(三)爆破图表及参数(附图4 炮眼布臵图及爆破说明)

二、掘进机作业

(一)掘进方式及设备

采用EBZ132型掘进机掘进、DSJ80/40/2〓55型带式输送机和SGB620/40型刮板输送机运煤。

(二)工艺流程

开机前准备—掘进机割、装、运—铺联网、临时支护—永久支护—下个循环

(三)检修工艺流程

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸→其它工作→正常掘进

(四)截割工艺

截割头由巷道一侧底部进刀(深度400-600mm)，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高400-600mm，按截割曲线图连续摆动截割至初步成形,截完一个循环后，修周边至设计要求。

截割曲线图

(五)技术要求

1、割煤前应严格检查瓦斯、顶帮情况，发现隐患，先处理。

2、割煤前掘进机司机看准中线，严格按截割曲线图割煤。

3、割煤时，严禁丢帮落底煤，严格控制巷道施工参数，巷道参数符合设计要求。

第三节装载与运输

1、带式输送机安装前，人工清煤至SGB420/30型刮板输送机，依次转载至联络巷SGB620/40型刮板输送机、运输大巷两部DSJ80/40/2〓55型带式输送机至煤仓,通过SDQ800型带式输送机运输至地面。

2、绕道掘进时，人工清煤至SGB420/30型刮板输送机，依次转载至顺槽SGB420/30型刮板输送机、联络巷SGB620/40型刮板输送机、运输大巷两部DSJ80/40/2〓55型带式输送机至煤仓,通过SDQ800型带式输送机运输至地面。

3、带式输送机安装后，随着掘进机切割落煤，通过掘进机的装载机构将原煤依次转载至DSJ80/40/2〓55型带式输送机、联络巷SGB620/40型刮板输送机、运输大巷两部DSJ80/40/2〓55型带式输送机至煤仓,通过SDQ800型带式输送机运输至地面。

3、地面人工装料，人推至副斜井，JTP-1.6*1.5型绞车将材料运送至井底车场，人推至北轨大巷口，SQ-80型无极绳绞车将其运送至工作面口,人工搬运至工作面。

第四节管线、设施布臵

1、电缆、供水、供风、液压管路、风筒等均按巷道断面图中的规定位臵吊挂牢固整齐。

2、风筒靠左帮吊挂、做到逢环必挂，距掘头不大于10m。

3、压风管、水管、液压管固定牢固，距掘头不大于20m。

第五节 设备及工具配备

设备及工具配备见下表

第五章 生产系统

第一节 通 风

一、通风方式与供风距离

采用压入式通风，最长供风距离为370m 。

二、掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

Q=100〓q 〓k=100〓0.95〓1.9=180.5m 3

/min

式中 Q —掘进工作面实际需要风量，m 3/min ；

q —工作面的瓦斯绝对涌出量，m 3/min ，参照13507(下)回风顺槽掘进工作面取0.95；

k —工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，根据实际观测的结果确定，取1.9。 序号

名 称 型 号 数量 用途 安装地点 功率/台 1

防爆馈电开关 K B Z -400 2台 动力总馈电、备用风机专用馈电 工作面口 K B Z -200 1台 主风机专用馈电 2

防爆照明信号综保 Z B Z -4.0 1台 照明信号 3 防爆磁力起动器 Q B Z -120N 1台 皮带机控制开关 工作面口 Q B Z -60

1台 皮带张紧车控制开关 Q B Z -80N

1台 联络巷控制开关 Q B Z -2*80

1台 自动切换开关 4 轴流式局部通风机 F B D №5/2〓11

2台 通风设备 工作面口 2〓5.5k w 5 矿光组合信号器 K X H -127

转载运输设备信号设备 转载点 6 矿用隔爆型灯 D G S 18/127Y

照明设备 工作面 13k w 7 带式输送机 D S J 80/40/2〓55

1部 主要运煤设备 工作面 55k w 8 风动潜水泵 F Q W -20/65

2台 排水设备 水窝 9 刮板输送机 S G B 420/30

1部 主要运煤设备 联络巷 30k w 10 激光指向仪 Y B J -1200

1台 中线指示 工作面 11 掘进机

E B Z 132 1台 割煤设备 工作面 220k w

2、按综掘人数计算：Q=4〓n=4〓30=120m3/min

式中Q—工作面实际需要风量，m3/min；

n—工作面同时工作的最多人数(包括跟班矿长、跟班科长、巡回瓦斯员、特殊工种人员及检查人员)。

3、按炸药量计算

Q=25〓A=25〓8=200m3/min

式中 Q—工作面实际需要风量，m3/min；

25—每千克炸药不低于25m3的配风量；

A—工作面一次爆破的最大药量，kg。

根据上述方法计算，选用风机吸入风量必须大于220m3/min，FBD No5/2〓5.5kw风机吸入风量为225m3/min，所以计划选用FBD No5/2〓5.5kw风机符合要求。

4、按局部通风机的实际吸风量计算：

选用FBD No5/2〓5.5kw的风机两台,一台备用，其吸风量为225m3/min，则掘进工作面配风量按下式计算：

Q=Q局〓1+60〓0.25S=225〓1+60〓0.25〓9.5=367.5m3/min 式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；

Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；

Ⅰ—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；

S—风机至回风口的断面，m2。

5、掘进风量验算：

掘进最低风量:Q小=60〓0.25S掘=60〓0.25〓9.5=142.5m3/min

掘进最高风量:Q大=60〓4S掘=60〓4〓9.5=2280m3/min

式中 S—掘进工作面断面积，m2；

Q小

根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速4m/s，故取367.5m3/min，选用FBD No5/2〓5.5kw的风机满足本工作面的供风需求，符合《煤矿安全规程》规定。

三、局部通风机安装地点和要求

(一)局部通风机安装地点

通风系统形成前：局部通风机安装在北轨大巷13508(下)运顺顺槽口前10m范围内的宽阔地段。

通风系统形成后：局部通风机安装在 13508(下)运输顺槽绕道前10m范围内的宽阔地段。

(二)局部通风机安装要求

1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于30cm。

2、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于5m，保证工作面有足够的新鲜风流。

3、局部通风机必须由掘进工作面专职电钳工负责管理，保证正常运转。

4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。

5、使用600〓1000mm橡胶涂覆布正压风筒，风筒接法采用反压边接法。

6、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。

7、必须保证风机连续运转，不准无故停风停电。

8、实现双风机双电源，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记

录要存档备查。

四、“一通三防”安全技术要求

通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，保证巷道内风速不低于0.25m3/s、不高于4m/s，保证巷道内和工作面任何地点有害气体和瓦斯浓度不超限。

五、通风路线

通风系统形成前：主(副)井→轨道大巷局部通风机13508(下)工作面→轨道大巷→回风大巷→总回风→风井→地面。(附图5-1通风系统图)

顺槽掘进：主(副)井→轨道大巷→13508(下)运输顺槽局部通风机工作面→顺槽→绕道→回风大巷→总回风→风井→地面。(附图5-2通风系统图)

第二节压风自救与供水施救

1、风源来自地面工业广场，地面空压机房安装2台SA-160A 型螺杆式空气压缩机，地面空压机房对接ф108mm无缝钢管沿主斜井、副斜井向井下供风。

2、运输大巷、北轨大巷为ф108mm无缝钢管，回风大巷及工作面采用Φ51mm的无缝钢管，接入的矿井压风管路设有减压、消音、过滤装臵和控制阀，压风出口风量压力在0.1-0.3mpa之间，供风量不低于0.3m/min〃人，连续噪声不大于70分贝。

3、工作面压风管路每50m设臵一个压风三通阀门，采用法兰或快速接头对接，要求严密不漏气，掘头设臵一个快速三通接头。

4、距掘头30-50m处、距回风口30-50m处分别安装一组安装了ZYJ(C)压风自救、供水施救装臵，与压风管路和静压水管连接，

形成压风自救和供水施救系统，压风自救装臵每组12个。(附图6压风自救与供水施救系统图)

第三节综合防尘

防尘供水水源来自地面蓄水池，标高+556m,容量分别为200m3和100m3水源均由深井供应，两水池各出一趟水管，水口安装水质过滤网装臵，保持水池清洁，

一、防尘管路铺设(附图7防尘系统图)

1、主斜井、副斜井、运输大巷、轨道大巷、回风大巷安装ф108mm无缝钢管、工作面安装ф51mm的钢管,水中悬浮物不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。

2、副斜井、轨道大巷、回风大巷的静压防尘管路每隔100m设一个支管和三通阀门，主斜井、运输大巷、工作面每隔50m设一个支管和三通阀门，采用两通螺丝连接，所有连接保证不漏水，三通阀门必须上手轮或小手阀。

二、防尘水幕

1、水幕设施：安装KPZ型矿用自动喷洒除尘装臵(感应装臵、主机、电磁阀、净化水幕、水管组成)，阀门及所有连接处不得漏水。

2、净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度200mm;②水管安装在距顶板不超过300mm的位臵;③水管的喷嘴间距

300-400mm。

3、喷嘴方向:①距工作面和回风口各50m范围内安装净化水幕，其喷嘴方向与风流方向相反；②喷嘴方向和巷道垂直方向成45°角。

三、转载点喷雾

1、距工作面50m内、转载点下风侧20m内必须设臵喷雾水幕装臵。各转载点喷雾设施的操作阀必须设臵或用高压胶管引接到人

行道侧，便于操作。

2、所有转载点都必须有KPZ-C型电子触控矿用自动喷洒除尘设施，管路接头、三通不得漏水。

3、喷嘴安装在距转载点前400-500mm处，高于转载点200mm 的位臵，且喷嘴必须正对转载出煤点。

4、所有喷雾必须成雾状。

5、掘进机设臵内、外喷雾装臵，内喷雾装臵的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装臵的使用水压不得小于1.5Mpa

四、巷道冲洗

1、距工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积的浮煤。

2、巷道保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口水管、压风管、风筒、电缆、迎风面的煤尘厚度不得超过2mm，堆积长度连续不得超过5m。

第四节防灭火

煤层无自然发火倾向性，但必须执行以下措施：

1、电器设备群附近上风侧备有2个干粉灭火器、消防桶2个、消防铁锹2张、消防钩2根、沙箱一个0.5m3，并保证消防器材数量充足、有效。

2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

3、工作面着火时，根据着火情况，采用直接灭火方法(灭火器、用水扑灭等),直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发

展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。

4、工作面每200m安装一组隔爆水棚，每平米巷道需水量200L，首组隔爆水棚必须保持距工作面60-200m范围内，隔爆水袋40L/个，隔爆水棚不小于16棚，棚区长度不少于20m，隔爆水袋距离顶梁、两帮间隙大于100mm，水棚之间的间隙与水棚同巷道周壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得大于1.8m，隔爆水棚做到经常清刷，保证水量充足。

第五节安全监控

一、瓦斯监控系统(附图8监控系统图)

1、顺槽口安装两套KJ99N-F分站，距掘头小于5m处的出风口另一侧安设一台GJC40(A)甲烷传感器，其报警浓度≥0.8％、断电浓度≥1.2％、复电浓度＜0.8％；距回风口10-15m安设一台

GJC40(A)甲烷传感器，其报警浓度≥0.8％、断电浓度≥0.8％、复电浓度＜0.8％，风筒末端15m范围内安装GFT6型矿用风筒风量开关传感器，断电范围为本掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

2、甲烷传感器距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm。

3、掘进机设机载式瓦斯传感器一台，其报警浓度≥0.8％、断电浓度≥1.2％、复电浓度＜0.8％，断电范围：掘进机电源。

4、矿长、总工程师、队长、工程技术人员、班长、安全员、电钳工必须携带便携式甲烷检测仪上岗，瓦斯员必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪(对照用)上岗，监控管理员必须携带便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测仪上岗。

5、皮带滚筒下风侧10-15m设臵一台CO传感器和烟雾传感器，CO传感器报警浓度≥0.0024%。

二、井下作业人员管理系统

1、顺槽口和顺槽150m处分别安设一套KJF89型矿用本质安全型分站。

2、在人员出入井口、重点区域出/入口、限制区域等地点设臵读卡器，并能满足监测携卡人员出/入井、出/入重点区域、出/入限制区域的要求。

3、下井作业人员随身携带，当进入读卡器的识别范围时，将识别卡发射唯一的编码信息发送到中心服务器。

4、通过无线方式读取识别卡发射唯一的编码信息，并发送至地面传输接口。

三、通风可靠实时监测系统

顺槽口安设一套KJGISIIN-F型分站，风筒末端安设一台GFW15型矿用风筒风量传感器，风量小于或等于200m3/min时，报警并自动切断电源，断电范围为本掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

第六节供电

本工作面局扇风机电源采用双电源双回路供电，电源分别引自采区变电所的主、备局扇风机专用变压器及专用馈电开关，电压等级为660v，电缆型号为MYP0.66/1.14-3*35+1*16矿用电缆(约150m)。工作面口安装2台专用风机馈电开关，1台双电源双风机自动切换组合开关，能实现2套局扇风机的自动切换功能。

动力电源引自采区变电所500KVA变压器低压侧馈电开关，电压等级660v，电缆型号为MYP0.66/1.14-3*95+1*25(约150m)。工作面口安装动力总控馈电开关1台，作为工作面动力总开关，通过监控分站能够实现工作面全部电气设备的风电和瓦斯电断电闭锁功能。

第七节排水

一、排水系统(附图9排水系统图)

1、方案设计

工作面铺设Φ108mm的钢管，采用快速接头连接，巷道低洼处挖小水窝，水窝内安装 FQW20-65风动潜污泵，工作面的积水自流至水窝后，通过风动潜污泵抽排至轨道大巷排水沟，自流至主、副水仓。

2、排水线路

工作面自流水窝风泵、管路轨道大巷自流主、副水仓。

二、供液系统

掘进泵站安装两台MRBZ80/20型乳化液泵(功率37KW，额定流量80L/min，额定压力20Mpa)、两台BPW320/6.3V型喷雾泵(功率45KW，额定流量320L/min，额定压力6.3Mpa)，泵站液箱配液(在清水中加入标准乳化油自动配液，专用液的折射数据达到1.2-1.4)→乳化液泵加压→工作面。

EBZ200M综掘机操作规程

EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： 1、使用前的准备和检查： (1). 非掘进机操作者，不得操作机器； (2). 必须检查确认顶板的支护可靠； (3). 在每天工作前应认真检查机器状况； (4). 操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 2、操作顺序(换向阀操作)： 当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。 各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。 司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄，应置 于各阀的中位，以避免事故发生。 3、行走： (1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走； (2). 将手柄向前推动，即向前行走； (3). 将手柄向后拉，即后退； (4). 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即 可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。 (5). 履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀； (6). 张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。 4、铲板的操作： (1).铲板部的升降： a) 若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手 把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm； b) 当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动； c) 当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置， d) 当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整； e) 当行走时，必须将铲板抬起。 (2).星轮运转：

35303运顺作业规程考试卷答案

35303综掘作业规程试卷答案 姓名：分数： 一、填空（2分/空） 1、掘进机工作工艺流程： 交接班安全检查→校对中线→洒水防尘、掘进机割煤出煤（岩）→敲帮问顶→临时支护→后撤掘进机→校对中线→永久支护→清理出煤→洒水防尘→掘进机割煤（岩）进入下一个循环。 2、班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。 3、掘进工作面严禁空顶作业，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度；提升运输执行“行车不行人，行人不行车”制度。 4、绞车司机、信把工、掘进机司机等特殊工种必需持证上岗。 5、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用灭火器、岩粉等灭火，严禁用水灭火。 6、本巷道煤巷段采用顶板锚网的支护方式；巷道宽度 4.0 米，下帮净高 2.4 米，锚杆间排距为 800×800㎜。 7、掘进机的截割顺序：应自下而上，自右帮而左帮，每次循环进尺为0.8m，跨距0.6m。 8、工作面迎头最小空顶距为0.7m，最大空顶距不得大于2.3m，截割完成后必须及时使用好前探梁，前探梁悬臂长度（迎头最后一排锚杆至迎头的距离）不得大于2m。 二、简答（20分/题） 1、掘进机司机正规操作程序是什么？ 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：按“信号”按钮发出警报鸣响→启动油泵电机→胶带转载机→小溜子→启动耙爪→按切割报警按钮鸣响警报→开启内、外喷雾及冷却水→开动截割电机，至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。 2、如何进行找顶作业？ 答：找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入；找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人；顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖，确认安全后方可作业。 3、若迎头发生水、火（瓦斯、煤尘爆炸）等灾害时，作业人员应按何路线撤离？ 答：若迎头发生水、火、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线： 35303运输顺槽→35301切眼导硐→35301切眼措施巷→35203回风石门→集中运输巷→30302运顺→皮带下山→主石门→主平硐→地面

矿掘进工作面作业规程编制规范

掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。

综掘机运行维护管理规定

综掘机运行维护管理规 定 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

综掘机运行维护管理制度 为了规范综掘机的日常维护与检修工作，防止综掘机各种事故的发生，使其能够最大限度地发挥性能，特制定本制度: 一、综掘机司机要经过专业培训并考试合格后，方可持证上岗，其他人 员严禁操作综掘机。 二、综掘机司机必须严格按《综掘机司机安全技术操作规程》及相关规 定进行操作，熟记操作方式。由于误操作而造成事故，则根据情节给予相应处罚。 三、综掘机的电气设备必须达到完好标准，如有失爆，则罚检修人员 2000元/处。 四、综掘机起动前，必须先检查油位，油位不得低于油标刻度的+10以下, 缺油操作罚500元／次。 五、截割时必须打开内、外喷雾降尘、降温，否则罚200元/次。 六、综掘机因截齿磨损、损坏或缺少时，严禁开机，必须更换好以后， 方可开机作业,否则,罚检修人员50元/个。 七、截割岩石巷道时，只能使用低速进行截割，只有在截割全煤或半煤 岩巷道时才允许使用高速档，如有违反，则罚综掘机司机500元/ 次。 八、综掘机不得带负荷起动或超负荷运转，如有违反，罚综掘机司机200 元/次。 九、检修人员每天必须对各部位转动销轴及回转轴承注油，否则罚者50 元／处。

十、截割臂和减速机油位至少一个星期必须检查一次，截割臂油位为储 油箱的２/３，减速机油位必须在一轴以上，缺油或少油一次罚款500元。 十一、二运电滚筒的油位至少一星期检查一次，少油立即补充，否则，缺油一次罚200元／次。 十二、截割过程中要随时注意各部件的声音和温度，遇有异常情况时，必须立即停机检查、处理，液压油温不得超过70℃，超温后仍在继续截割的，罚司机500元/次。 十三、各部位的连接螺丝必须随时检查，容易松动部位的螺丝（如铲板、截割部、刮板螺丝等）必须每班进行紧固，如发现有松动现象，则罚检修人员50元/颗。 十四、接班时，必须检查一运刮板是否齐全或弯曲，如有上述情况，必须立即补充或更换，不更换或补充者罚50元/块。 十五、一运链条不能过紧或过松，不得有抢扣或掉链，如有上述现象，则必须采取措施进行处理，不得强行开机，否则罚款100元/次。 十六、一运憋死时，必须立即停机检查，查明原因后再针对性的处理，严禁将一运马达来回闪动，否则罚款100元/次。 十七、油管、液压阀和浮动油封等漏油要立即停机处理，发现漏油后仍强行操作，罚款500／次。 十八、油管爆裂后要及时更换，不得强行开机，所损失油量在更换好油管后立即补充。否则，罚款500元/次。 十九、履带的张紧垂度应控制在150ｍｍ以下，超长必须张紧或拆掉一块履带板，否则罚100元／块。

掘进机司机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机司机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

掘进机司机安全操作规程(通用版) 1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。 5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。

6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。 8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。 10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 11.开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

15304运联及运顺掘进工作面作业规程考试卷答案

15304运联及运顺掘进工作面作业规程考试卷姓名：得分： 一、选择题： 1、巷道的中线是指导（B）。 A、巷道坡度； B、巷道方向。 2、锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）允许最小夹角（C） A、700； B、900； C、≥750 3、锚杆安装时间距、排距允许偏差（A） A、±100； B、±150； C、±200 4、喷射混凝土时喷嘴工作压力（B） A、工作风压＜0.08MPa； B、工作风压0.1~0 .12MPa； C、工作风压＞0.12MPa； 5、锚喷支护形式不适应什么地层（A） A、流砂层； B、软岩层； C、破碎岩层； D、硬岩层。 6、管缝锚杆的锚固作用（B） A、端头锚固作用； B、全长锚固作用。 7、喷射巷道侧墙时，回弹率应控制在（B） A、10%； B、15%； C、25%； 8、喷射混凝土的配合比（B） A、1：2：1； B、1：2：2； C、1：2：3 9、井下喷射混凝土优先选择哪种水泥（B） A、400#以上矿渣水泥； B、400#以上普通硅酸盐水泥； C、400#地方小窑水泥。 10、煤矿把矿井什么气体称瓦斯（B） A、二氧化碳； B、沼气； C、一氧化碳； 11、掘进工作面的供风量是每人每分钟不得低于（C） A、5m3/min； B、4.5m3/min； C、4m3/min； 12、掘进工作面回风巷道的风流中瓦斯浓度达到（B）时，必须停止工作，撤出人员。 A、1%； B、1.5%； C、2%； 13、光爆的一般标准规定眼痕率（A） A、≥50%； B、≥70%； C、≥80%； 14、基本顶初次破断在采煤工作面引起的矿压显现叫（B）。 A、初次垮落； B、初次断裂； C、初次来压； 15、悬臂梁支护方式有（A） A、正悬臂与倒悬臂； B、左悬臂与右悬臂； C、前悬臂与后悬臂； 16、采煤工作面的工作空间支护与采空区处理工作的总称叫（C） A、顶板管理； B、支护与放顶； C、顶板控制； 17、中厚煤层工作面伞檐长度1m时其最大突出部分不得超过（C） A、150mm； B、200mm； C、250mm； 18、工作面支护密度对控顶（C）影响。 A、无任何； B、有间接； C、有直接； 19、基本顶一般是由厚度较大的（A）岩层构成。 A、砂岩、砾岩； B、粉砂岩、泥页岩； C、粘土岩、页岩； 20、顶板事故按一次冒顶范围可分为（A）和大面积切顶事故两大类。 A、局部冒顶； B、推垮冒顶； C、压垮冒顶； 21、采煤工作面放顶柱的形式主要有（C） A、密集放顶柱与丛柱； B、液压切顶支柱和戗柱； C、液压切顶支柱和密集放顶支柱； 22、瓦斯在空气中遇火爆炸的浓度是（B） A、＜5%； B、5~16%； C、＞16%； 23、深孔爆破时，炮眼封泥长度（B） A、＜0.3m； B、＞1m； C、孔深的1/2； 24、喷拱时回弹率应控制在（B） A、＜15%； B、＜25%； C、＞30%； 25、锚杆支护作用原理是（A）。 A、自承能力支护； B、承受能力支护。 26、钢架喷射混凝土支架，钢架与岩石间的喷厚不小于（C）。 A、＜20mm； B、＜40mm； C、＜50mm； 27、因井下通风条件差，规定爆炸产生的有毒气体不超过( C )。 A．60 L／kg B．70 L／kg C．80 L／kg 28、大断面岩巷掘进时，若采用凿岩台车和高效率凿岩机，可采用( B )的大直径药卷进行爆破。 A．28～35 mm B．38～45 mm C．48～55 mm 29、间隙效应能( B )爆破效果。 A．增强B．降低C．保证良好 30、掏槽眼的深度要比其他炮眼深( B )。 A．100～150mm B．200～300 mrn C．300～400 mm 31、应尽可能减少周边孔间的起爆时差，相邻光面炮孔的起爆间隔时间不应大于( C )。 A．200 ms B．150 ms C．100 ms 32、在实施光面爆破时，间隔时间( C )，壁面平整的效果越有保证。 A．越长B．较长C．越短 33、爆炸产生破坏力最大的煤尘浓度为( D )。 A．100 g/m3 B．150 g/m3 C．200 g/m3 D．300 g/m3 34、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于( C )的煤矿许用炸药。 A．1级B．2级C．3级D．4级 35、炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于( C )。 A．0.3 m B．0.4 m C．0.5 m 36、光面爆破时，周边爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于( C )。 A．0.2 m B．0.25 m C．0.3 m 37《煤矿安全规程》规定：使用瞬发电雷管发生拒爆时，至少等( B )，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 A．2 min B．5min C．8 min 38、多头巷道掘进时，爆破母线应( C )，以免误接爆破母线。 A．固定使用B．一线多用C．随挂随用 39、爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警告，至少再等( C )，方可起爆。 A．3 s B．4 s C．5 s 40、岩石乳化炸药适用于( B )瓦斯煤尘爆炸危险的岩石工作面和深孔爆破等。 A．有B．无C．各类 41、当溜煤眼和煤仓堵塞时，应用( C )进行爆破。 A．铵梯炸药B．岩石乳化炸药C．被筒炸药 42、间距小于( A )的平行巷道，其中一个巷道爆破时，2个工作面人员都必须撤至安全地点。 A．20 m B．30 m C．50 m 43、用爆破方法贯通井巷时，当贯通的2个工作面相距( A )，只能从1个工作面向前接通。 A．20 m B．30 m C．50 m 45、《煤矿安全规程》规定：使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后—段的延期时间不得超过( A )。 A．130 ms B．140 ms C．155 ms D．160 ms 46、经测定，在高瓦斯矿井炸药爆炸后360 ms时，瓦斯浓度可达( C )。 A．0.3％～0.5％B．0.3％～0.95％C．0.35％～1.6％ 47、发爆器必须由( C )妥善保管，上下井随身携带，班班升井检查。 A．班组长B．瓦斯检查员C．爆破工 48、MFBB型发爆器通电时间为( C )，比MFB系列发爆器更可靠地防止爆破火花。 A．2ms B．3 ms C．4 ms D．5 ms 49、( D )主要用途是使爆破后的巷道断面、形状和方向都符合设计要求。 A．掏槽眼B．辅助眼C．崩落眼D．周边眼 51、在断面较小，岩石坚硬的小断面巷道和使用高威力炸药时，应用( B )小直径药卷。 A．15～20 mm B．25～30 mm C．38～45 mm 52、在井巷掘进中，岩石越坚硬，需要的炮眼就( A )。 A．越多B．越少C．不确定 53、目前常用的斜眼掏槽方式中，( C) 方式使用范围最广，并适用于各类岩石及中等以上断面。 A．单斜掏槽B．扇形掏槽C．楔形掏槽 54、巷道的中线和腰线代表着巷道的（ C ）。 A：断面积、断面高度、断面宽度；B：长度、棚距、弯曲度； C：方向、位置、坡度 55、延长巷道的中心线，最少依据几个原有中心线点。（ C ） A：一个中心线点；B：二个中心线点；C：三个中心线点 56、水平巷道支架的前倾、后仰偏差优良品是（ B ）。

掘进工作面作业规程编制要求

掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；

2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；

综掘机司机岗位标准流程操作规范

综掘机司机岗位标准流程操作规范 一、岗位介绍 负责掘进切割工作，抓好施工迎头巷道的成型质量。本岗为多人作业，监护人（跟班副班长或甲）为甲，综掘机司机为乙，看护栏及喷雾人员为丙。（乙去掘进机附近，必要时站在掘进机上，跟班副班长或甲同去，站在掘进机后两米位置，丙在各岗点附近。） 二、操作流程 开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全、灵敏可靠：发出警报（信号）→开启液压泵→胶带转载机→装载机→刮板输送机→装载机→截割部→进行端面切割。 三、操作方法及质量标准 1、准备工作 机械、电器、液压系统安全保护装置应正常可靠，零部件完整无缺；液压管路、供水管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠；切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换；喷雾系统、冷却装置、照明应完好，水质、水压、流量应符合规定，供水管路、喷嘴应畅通。 2、正常操作 切割前准备：监护人（跟班副区长或甲）为甲，综掘机司机为乙，看护栏及喷雾人员为丙。 甲：请检查掘进机并试运转，乙：是，准备完毕。 甲：检查油位是否正常，乙：已检查，油位正常。 甲：检查连接螺栓是否正常，乙：已检查，螺栓连接正常。 甲：检查各喷雾是否正常，乙：已检查，喷雾正常。 甲：请检查截齿是否正常，乙：已检查，截齿齐全锋利。 甲：检查完毕，请试运转，乙：是，试运转工作已准备完毕。 甲：关闭气动护栏，撤出人员。 （操作：安排除司机和副司机外所有人员撤出护栏以外） 甲：人员已全部撤离，护栏已关闭，请试运转。 乙：吹哨开始试运转，乙：开启液压泵， 乙：开启胶带机，，乙：开启刮板机， 乙：开启切割部 乙：试运转正常，可以开工。 甲：开启喷雾，关闭护栏，正式开工生产。 丙：护栏已关闭。 丙：开水，开风，开启喷雾操作：开启喷雾， 丙：喷雾开启完毕。 甲：发信号开设备。 丙：信号已发启动设备。 （切割环节结束后、顺序完成以下工作） 乙：切割完毕，乙：停止切割部

煤矿掘进机司机操作规程

滥坝煤矿掘进机司机操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于全矿各类煤矿巷道掘进机作业人员。 二、上岗条件 第2条司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。 第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 三、安全规定 第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第8条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断

开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。 第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 第15条切割头变速时，应首先切割截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 四、操作准备 第17条接班后，司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和地障碍物。 第18条开机前，对机器必须进行以下检查： 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

掘进各工种考试试题

掘进爆破工工考试试卷 工作面：姓名：成绩： 一、单选题（每小题2分） 1.爆破工必须作为（A）人员固定在每个爆破作业地点，认真履行自己的职责，确保爆破工作安全顺利地进行 A.专职 B.兼职 C.专职或兼职 2.煤矿井下爆破装药时，要求一个炮眼内只允许装（A）起爆药卷。 A.1个 B.2个 C.多个 3.在爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到（C）时，严禁装药、爆破。 A.0.5% B.2% C.1% D.5% 4.电雷管的电阻测量，必须采用（A）。 A.专用爆破电桥 B.万用表 C.惠斯登电桥 D.导通器 5.《煤矿安全规程》规定，井下人力运输爆炸材料时，（B）必须由爆破工亲自运送。 A.炸药 B.电雷管 C.发爆器 6.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于（B）。 A.0.5m B.1.0m C.1.5m 7.当两个掘进面贯通时，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度（B）时，掘进工作面方可爆破。 A.都在0.5%以下 B.都在1%以下 B.C.掘进面在1%以下、停工面在1.5%以下 D.都在1.5%以下 8.技术标准规定：20发雷管串联时，康铜桥丝雷管通以（B）的恒定直流电，应全部爆炸。 A.1.0～1.6A B.1.6～2.0A C.1.0A D.2.0A 9.（B）是指炸药爆炸时引起与其不相接触的邻近炸药爆炸的现象。 A.传爆 B.殉爆 C.拒爆 10.在潮湿和含水条件下，应采用具有防水性能的（A） A.乳化炸药 B.铵油炸药 C.铵梯炸药 二、判断题（每小题2分）

1、发爆器长时间不用时，要放在干燥的地方，并取出电池。 ( √ ) 2、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于0.5m。( × ) 3、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。( √ ) 4、三人连锁爆破中，爆破牌由瓦斯检查工携带。( × ) 5、杂散电流是产生早爆的原因之一。 ( √ ) 6、所有接触爆炸材料的人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。( √ ) 7、煤矿井下可以使用秒延期雷管。( × ) 8、严禁裸露爆破，因为它是一种既不安全又不经济的爆破方法。 ( √ ) 9、爆破工应严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。( √ ) 10、在装药前，应用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。 ( √ ) 三、多项选择题（每小题4分） 1、影响炸药爆速的因素有（ABCE）。 A.药柱直径 B.炸药密度 C.炸药种类 D.药柱长度 E.药柱外壳 2、矿用炸药按使用条件分为（ABC）。 A.煤矿许用炸药 B.岩石炸药 C.露天炸药 D.硝铵炸药 3、煤矿企业必须建立（ABCD）。 A.爆炸材料领退制度 B.电雷管编号制度 C.爆炸材料丢失处理办法 D.爆炸材料销毁制度 4、以下（ABD）工作只能由爆破工一人完成 A.爆破母线连接脚线 B.检查爆破线路 C.爆破脚线的连接 D.爆破通电工作 E.爆破前的瓦斯检测工作 5、装药前和爆破前有（ABCDE）情况的，严禁装药、爆破。 A.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定 B.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0% C.在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上 D.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况 E.采掘工作面风量不足 6、根据引起爆炸的原因和过程不同，可将爆炸分为（ABC）。 A.物理爆炸 B.化学爆炸 C.核爆炸 D.聚变 E.裂变 7、电雷管根据延期时间不同分为（ABC）。 A.瞬发电雷管 B.毫秒延期电雷管 C.秒延期电雷管 D.半秒延期电雷管 E.抗杂散电流雷管 8、执行“三人连锁放炮制”时的“三人”是指（ABE） A.班组长 B.瓦斯检查工 C.安全检查工 D.区队长 E.爆破工 9、某矿采煤工作面，曾多次瓦斯超限，未引起重视，该队队长和爆破工采用发爆器检查母线是否断线时产生火花，引起瓦斯爆炸事故。其事故的主要原因是（ABC）。 A.领导忽视安全 B.未按煤矿安全规程规定，采用小于30mA的导通器和爆破电桥，违规使用发爆器检查通路 C.瓦斯超限情况下仍强行起爆 D.技术管理不善 10为防止引发瓦斯爆炸事故，炮眼深度和炮眼的封泥长度有明确规定，主要规定有（ABC） A.眼深为0.6~1.0m时，炮泥长度不得小于眼深的1/2 B.眼深大于1.0m时，炮泥长度不得小于0.5m C.眼深大于2.5m时，炮泥长度不得小于1.0m，光面爆破周边眼封泥长度不得小于0.3m D.由工人自定

掘进工作面作业规程(井底水仓)

修文县六广镇丁家寨煤矿 掘进工作面作业规程 施工单位：施工队 施工地点：井底水仓 二○一一年四月八日编制

编制：年月日施工负责人：年月日会审单位： 生产科：年月日安全科：年月日机电科：年月日通风科：年月日安全副矿长：年月日机电副矿长：年月日生产副矿长：年月日矿长：年月日 批准： 矿总工程师：年月日

一、存在主要问题： 二、处理意见：

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。 二、掘进目的及用途 技改建设矿井，满足矿井建设和生产期间排水需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度：井底水仓115m。 服务年限：10年。 四、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2011年4月份开工，预计2011年5月份完工。 第二节依据 一、采区设计说明书及批准时间 设计说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿开采方案设计（变更）说明书》，批准时间为2010年3月30日。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿资源/储量核实报告》。 三、矿压观测资料 断层附近围岩应力集中。 第二章地面位臵及地质情况 第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况 表1： 井上下对照关系情况表

第二节煤（岩）层赋存特征 该工作面M1煤层层位属二叠系上统龙潭组，从现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定。煤层产状走向东西，倾向北北西，倾角15°~22°，平均18°。煤厚1.50~1.70m，均厚1.60m。无夹矸，结构简单，煤层以亮型块煤为主。 表2： 煤层特征情况表

表3： 煤层顶底板情况表 本面地质构造较简单，基本为一北倾单斜构造，煤岩层产状，走向东西，倾向北北西，倾角15°～22°。在掘进过程中能遇见落差较小的断层，掘进时应引起重视。 第四节水文地质 该面水文地质条件中等，在老井巷道掘进中，发现局部地段有顶板滴淋水现象，水量大小不均。预计正常涌水量0.05m3/h，最大涌水量0.1m3/h 第三章巷道布臵及支护说明 第一节巷道布臵

掘进机安全操作规程

掘进机安全操作规程及使用注意事项 1、掘进机司机必须经培训考试合格，持证上岗。熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，掌握综掘进机截割路线和巷道规格参数及安全要求。 3、开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 （3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 （4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 （5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 （6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。 （7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。 （8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。 （10）喷雾系统、冷却装置、照明应完好。 4、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。 5、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 6、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。 7、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。 8、截割煤岩时应注意应下事项： （1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。 （2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 （3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 （4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩

作业规程考试卷

作业规程试卷 姓名：得分： 一、单项选择题（每题2分，共16题） 1、作业规程规定工作面最大空顶距（）米 A、2 B、2.5 C、一个排距加循环进尺 2、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧吊挂时，电缆必须吊在管路上方，并保持（）米以上距离。 A、0.3米 B、0.5米 C、0.7米 3、作业规程规定风筒距工作面最大距离是（）米 A、15 B、10 C、5 4、掘进工作面瓦斯浓度达到百分之多少为超限（） A、达到0.5%及以上为超限 B、达到0.5%及以上低于1%为超限 C、达到1%及以上为超限 5、发生伤亡事故，矿山企业和有关单位的做法，不正确的是（） A、保护事故现场 B、因抢救事故，需要移动现场部分物品时，应当做出标志 C、绘制事故现场图，并详细记录 D、在事故处理后立即恢复生产 6、没有防尘洒水的采掘工作面（）生产 A、不得 B、暂停 C、可以 7、矿工自救时，佩戴自救器厚，若感到吸入的空气干热应（） A、不得取下口具，坚持使用，脱离灾区； B、可以取下口具，均匀行走； C、可以去掉口具，等待救援，脱离灾区 8、井下人员携带自救器超过（）年的，应予以报废。 A、5 B、4 C、3 9、（）在列车行进中扒、蹬、跳车 A、能 B、不准 C、可以 10、已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道（）擅自进入 A、严禁 B、不准 C、可以 11、锚杆外露长度要求：螺母外（） A、10-25mm B、10-30mm C、10-40mm 12、顶板离层仪必须（）米安装一套 A、300 B、200 C、100 13、打眼时，锚杆孔要尽量与顶板岩石层理面（） A、斜着 B、垂直 C、平行 14、使用岩石电钻、风动钻机、液压钻机等打（） A、帮眼 B、边眼 C、顶眼 15、锚杆对孔眼深度的适应性很有限，过深或过浅都会造成孔眼报废。应根据（）确定孔眼深度。 A、锚杆长度 B、锚杆长度及外露要求 C、外露要求

综掘机管理规定

附件二： 孙疃煤矿掘进机使用维修守则 为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全、高效运转，结合《煤矿安全规程》、淮矿生[2007]211号文《关于印发〈综掘机械化管理办法〉及〈掘进机使用维修守则〉》、淮矿设管[2007]56号文《关于印发〈集团公司生产设备的管理规定〉的通知》、《井巷掘进各工种操作规程》中相关规定，特制定本守则，对掘进机的使用和维修特作如下要求。 一、掘进机的安装、拆除和调试 掘进机安装和拆除前，由掘进矿长或其指定人员组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除、运输方案及安全技术措施，内容主要包括：安装拆除地点、设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全技术措施等，并指定专人认真贯彻执行。安全技术措施内容主要包括：工程概况、安装拆除地点、安装拆除前准备、设备的运输路线、入井方向和顺序、运输方式、绞车及钢丝绳能力验算、起吊设备、起吊点及验算、安装拆除的工序要求和质量标准、安全技术措施（斜巷运输、大件起吊、装卸、顶板管理、设备保护等）等。 （一）掘进机的拆卸和搬运

1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。 2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。 3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。 4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。 5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。 6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时加保护绳索的垫块，个别超高、超宽、超长部件、精密部件或部位要另行采取措施，防止磕碰、撞击损伤设备。 7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。大件入井方向要根据运输路线确定，保证到安装地点后与大件的安装方向一致。 8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎，严禁用棉纱或布类等异物堵塞），以防脏物进入液压系统。 9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在

掘进机的使用管理

掘进机的使用管理 1 掘进机整机维护内容：检修工每班检修内容；进入工作面首先与上一班司机进行沟通，询问掘进机的使用状况；包括桥式转载机皮带的运转情况、液压系统有无爆管漏液的情况、系统压力有无异常、电器保护是否正常、切割围岩的情况等。通过了解情况接班后及时排除故障。其次进行日常维护工作。 1.1 日常维护工作的内容包括： 截割头：(1)如有截齿磨损超限、损坏，更换新的截齿；(2)检查齿座有无裂纹及磨损。伸缩部：(1)向伸缩臂注油；(2)检查磨损情况。 减速机：(1)检查有无异常振动和声响；(2)通过油位计检查油量；(3)检查有无异常温升现象；(4)螺栓类有无松动现象。 行走部：(1)履带的张紧是否正常；(2)履带板有无损坏；(3)履带销有无脱落。 铲板部：(1)星轮的转动是否正常；(2)星轮及耙爪的磨损情况；(3)紧固件有无松动现象。 刮板输送机：(1)链条的张紧程度是否合适；(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。(3)从动轮的回转是否正常。 冷却系统：(1)清洗过滤器内部的脏物；(2)清洗堵塞的喷嘴。胶管类：如有漏油或严重磨损的要更换密封或胶管。 油箱油量：(1)如油量不够应加油；(2)看吸油管有无吸瘪的现象。

油泵：(1)油泵有无异常声响；(2)油泵有无异常温升现象。 液压马达：(1)液压马达有无异常声响；(2)液压马达有无异常温升现象。 换向阀：(1)操作手柄的操作位置是否正确灵活复位；(2)有无漏渗油现象。 整体机架：连接螺栓有无松动。 2 掘进机司机的操作管理 2.1 掘进机司机坚持现场交接班。交接班的内容有：(1)常用工具的交接；(2)设备状况的交接、掘进机清理干净无杂物、转载机拉空无煤矸。(3)掘进机油箱油位的交接。(4)电器控制专用开关的交接。 2.2 司机在操作的过程中严格按操作规程作业。掘进机操作规程: 司机必须经专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，持证上岗。 每班司机编制为2人（正副各一人），正司机负责切割，副司机负责监护。 机器要保持整洁，接班司机要认真检查机器和部件工作情况，交班前将机器清理干净。 开动机器要按警铃，铲板的前方和截割臂附近无人时方可开机，切割时须开喷雾冷却系统。 切割时空载启动。 大块掉落的煤岩，须采用适当的方法破碎后，再进行装载；大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。