DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书
一、机床的主要用途
本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。
二、主要规格
1、机床及技术参数
DK77系列数控电火花线切割机床主参数
注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。
2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。
3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。
2、加工精度
切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm
横剖面上尺寸差 0.020mm
3、工作台手轮移动量
手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。
4、贮丝筒
贮丝筒拖板最大移动量150mm
贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184
电极丝选用直径 0.12~0.22mm
最大贮丝长度 270m
电极丝速度 11m/s
5、脉冲当量
工作台 0.001mm
6、步进电机
7、机床总功率
贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相
工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min
8、外形尺寸
控制柜（长×宽×高）600×500×670mm 9、重量
三、机床吊运
见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。
四、机床安装
1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y
向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。
五、机床概述
本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。
机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮丝筒上，经线架上的导轮以11m/s 的速度循环移动。工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。
床身是箱形铸铁件，其内部安装机床电气和工作液箱，其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。
床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。
2、工作台
1、床身
床身是箱形铸铁件,其内部安装机床电气和工作液箱,其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。
床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。
2、工作台
工作台主要由上、下拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成，拖板的纵
横运动系统采用滚动导轨副结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮传动滚
珠丝杠来实现。
滚珠丝杠由专业厂家生产，预先调好的预紧力，使之具有转动灵活
的特点同时又有足够的刚性。滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承
来消除轴向间隙。
3、贮丝筒
贮丝筒由簿壁无缝钢管焊接而成。运动由电动机通过弹性联轴节传动
贮丝筒，再经同步带传动贮丝拖板丝杠进行排丝，钼丝固定线速度为11
米/秒。
贮丝筒拖板频繁换向采用一组行程开关来控制，较其他结构简单、动
作灵敏、换向噪音及振动均较小，使用寿命较长之优点。左右撞块上备有
越程保险装置，当行程开关换向失灵时，会自动切断运丝马达电流并刹车。
４、线架
线架由立柱、固定臂、滑动臂组成，刚性较好。导轮采用密封式结构
组入线架，钼丝垂直调节方便。
采用敞开式的穿丝方式，穿丝非常方便。立柱上有两个旋钮用以调整上、下喷水嘴的工作液流量。
５、工作液箱
水泵把工作液送至加工区域，然后通过流水槽、下水管流回工作液箱，电蚀产物也随工作液流入工作液箱，沉积在沉淀箱内。加工时的工作液采用５％－１０％的皂化油溶液。根椐加工情况应定期清洗沉淀箱，更换工作液。
６、附件
①夹具
成组的夹具用以固定平板形或圆柱形工件，系压板螺钉结构，用Ｔ型螺钉把工件固定在工作台上。
②摇把
用于绕丝时转动贮丝筒。
③垂直校正器
用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。
用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。
六、机床传动系统
1、工作台工作台上下拖板传动方式相同，运动由步进电机经变速箱传
给丝杠使拖板移动。见图2所示。
2、贮丝筒
电机－贮丝筒－同步带轮－丝杠螺母副－贮丝筒拖板，见示意图3。
七、机床操纵系统
见示意图4。
八、机床润滑系统
编号加油部位加油时间加油方法润滑油
１横进给滚动丝杠每月一次油壶 20#机油
２纵进给滚动丝杠每月一次油壶 20#机油
３横向进给齿轮箱每班一次油枪 30#机油
４纵向进给齿轮箱每班一次油枪 30#机油
５贮丝筒各传动轴每班一次油枪 30#机油
６贮丝筒丝杠螺母每班一次油枪 30#机油
７贮丝筒拖板导轨每班一次油枪 30#机油
注:１、线架导轮的滚动轴承用高速润滑油脂每二周更换一次。
２、其他滚动轴承用润滑油脂每半年更换一次。
３、电动机滚动轴承按照一般电机润滑规定。
九、机床电器控制系统
机床电器装在床身的左侧门内，线路原理图如图所示，工作过程大致如下：
1、合上三相四线电源闸刀，总电源按钮红灯亮，提示机床电源已接入，按总电源开机按钮(AN1)、接通总电源接触器(J1)。
2、按下脉冲电源的电源开关，接通了走丝电源。
3、按下走丝绿色按钮(AN5)，接通走丝接触器(J3)，走丝电机开始转动。走丝电机的换向切换, 靠行程开关(LX2、LX3) 控制换向接触器(J5)、走丝正向接触器(J3)、走丝反向接触器(J4)的状态来改变三相走丝电机的相位，以达到正反向运转之目的。
4、切割工件前按下水泵开绿色按钮(AN3)，接通水泵接触器(J2)，水
泵电机运转。
5、停止加工可按走丝关红色按钮(AN6)和水泵关红色按钮(AN4) ，如果要带刹车关机按下总电源关红色按钮(AN2)。
6、功能开关
①高频开关(LA1)：拔上开高频，拔下关高频。
②断丝开关(LA2)：拔上有断丝停机功能，拔下可上钼丝。
③停机开关（程序割完自动停机）：拔上能自动停机，拨下不会自
动停机。
十、机床使用及注意事项
１、试车前准备
①机床安装到位后，应松开各拖板之间的锁紧机构，用干净煤油清
洗各丝杠、螺母，拖板导轨及各传动部件。将滚珠保持架放在导
轨的中间位置，在全行程上摇动手柄，手感轻重一致即可。
（在未松开拖板锁紧机构时，切不可摇动手柄）。
②将框式水平仪放置在Ｙ向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调
整机床的安装水平，在纵、横方向均不得超过0.04/1000mm，最
后检查有无空脚。
③按机床润滑要求润滑各部位。
④检查各电器部件是否松动，如发现松动必须将其固定牢固。如有
断线和部件脱落，应及时通知本公司以获得帮助。
２、机床电源的接入
①本机床控制电源采用的是三相四线制，额定电压为380V±10％，
50Hz。２４Ｖ电源及控制器输入额定电压为220V±10％, 50Hz。
用户应注意电源电压须控制在额定电压的±10％范围内，必要
时，可增设交流稳压器。
②高频电源的负极要接在线架的导电块上，不允许接在其它地方。
③机床的保护接地点，必须按规定接好接地线，以防发生事故。
④置各控制开关处于关闭位置，正确联接控制器、高频脉冲电源、
24V电源及机床各插头座，并检查是否联接可靠。
３、机床的操作及注意事项
①机床的开启
a. 开启机床总电源，控制器电源开关，24V步进驱动电源开关，
及高频脉冲电源开关。此时机床控制面板上的总电源按钮显示红色，控制器数码显示ｄ，高频电源、24V电源指示灯亮，整个机床控制系统处于起始状态。
b. 将编制好的程序输入控制器。
c. 开启走丝电机（注：高频脉冲电源上一只绿色开关不按下，此电
机将无法启动），并注意电机转向，如果方向相反需交换总电源相
线。
d. 开启水泵电机，调节供液量。
e. 拔上机床控制面板上的高频开关。
f. 将控制器面板上的高频开关拨上（先选好电规准）。将粗调开关拨
到自动位置，拨下进给开关，这时即进入加工，此时要进一步调节
好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
g. 加工结束后应先关闭机床控制器面板上的高频脉冲电源开关，关闭
水泵开关后再关闭贮丝筒开关（注意：贮丝筒应在换向后迅速关闭，
不要在换向后很久才关闭）。如果要带刹车关机，单按下总电源关
红色按钮。
②使用本机床应注意以下几点：
a.根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，但要考虑工
件的装夹方法和钼丝直径，并选择合理的切入部位。
b. 按编制的程序，用穿孔机打穿纸带，并对打好的穿孔纸带进行校对。
形状较复杂的工件，最好操作控制台使机床试走一次，切割薄片试
件，逐道校对所编的程序。
c. 装夹工件时注意位置，工作台移动范围，使加工型腔与图纸要求相符。对于加工余量较小或有特殊要求的工件，必须精确调整工件与
工作台纵横移动方向平行性，避免余量不够而报废工件，并记下工
作台纵横座标值。
d. 加工凹模、卸料板、固定板、凸、凹模及某些特殊型腔时应先把钼
丝穿入工件的预先钻好的穿丝孔中。
e. 检查钼丝的张紧情况。
f. 把穿孔纸带装入电报头，启动有关按键直到纸带上程序输入完毕为
止。
g. 加工结束后，首先关闭高频开关，而后关闭水泵、运丝电源。
③必须熟悉线切割加工工艺中一些特殊性，发挥机床使用的经济效益。
a. 影响线切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具体措施。在线切割加工中，除机床的运动精度直接影响加工精度外，钼丝与工件之间的火花间隙的变化和工件的变形对加工精度亦有不可忽视的影响。
（１）机床精度：出厂时机床精度的检验项目已保证，在加工精密工件之前，用户须对机床进行必要的精度检查和调整。
(a) 检查导轮：加工前，应仔细检查导轮Ｖ型槽是否损伤，因导轮与
电极丝间的电腐蚀及滑动摩擦等，易使导轮Ｖ型槽出现沟槽，这不但会引起电极丝产生抖动，也易被卡断。所以要经常检查，及时去除堆积在Ｖ
型槽内的电蚀产物，必要时更换损坏的导轮。
(b) 检查挡丝棒：电极丝的排丝位置由挡丝棒控制，必须经常检查其工作面是否出现沟槽，如果出现沟槽，应调换挡丝棒的工作面位置，防止卡断钼丝。
(c) 检查纵、横拖板丝杠间隙，纵横方向拖板丝杠副的配合间隙：由于频繁往复运动会发生变化，因此在加工精密工件前，要认真检查与调整，待符合相应标准后，再开始加工。滚珠丝杠螺母副则无需用户调整。
（２）钼丝与工件间的火花间隙大小与材料、切削速度、冷却液成份等密切关系。
(a) 火花间隙的变化：由于不同材料，不同热处理方法，不同材料厚度，则火花间隙不同。即由于材料的化学、物理、机械性能不同及工件在加工时排屑和消电离能力不同而影响。
(b) 火花间隙的大小与切削速度（加工电流）的关系：在有效的加工范围内切割速度快，火花间隙小，切割速度慢，火花间隙大，但切割速度绝不能超过腐蚀速度，否则就产生短路，切割就停止。在切割加工过程中保持一定的加工电流，那么工件与钼丝间电压也就一定，则火花放电间隙
一定。因此在提高加工精度，在加工过程中尽力做到变频均匀，则加工电流也基本稳定，切割速度也就能保持匀速。
(c) 火花间隙大小与冷却液关系：
冷却液成份不同，其电阻率不同，排屑与消电离能力不同而影响火花间隙的大小。
所以说，加工高精度工件时，一定要根据对火花间隙实测大小而进行编程或选定间隙补偿量。
（３）工件材料变形及减少变形采取的措施：
以线切割加工为主要工艺时，钢件的加工路线：下料－锻造－退火－机械粗加工－淬火与回火－磨加工－线切割加工－钳工修理。该工艺的特点之一是加工过程中会出现两次较大的变形：经过机械粗加工，整块坯件先经过热处理，材料在该过程中产生第一次较大变形，材料内部的残余应力显著增加，热处理后坯件进行切割加工时由于大面积去除金属和切断加工，会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，材料又产生第二较大的变形，致使工件加工精度受到很大程度的影响，特别对精度要求高的
工件更不可忽视。
例如：对经过淬火的钢坯件切割时，在程序ａ～ｂ的割开过程中，产生的变形如图5双点划线所示，
切割完的工件与电极丝轨道有较大差异，如材料内部残存着拉力，割出的缝变宽，如材料内部残存着压应力，则割出的缝变窄。
上右图为切割孔类工件的变形。切割矩形孔的过程中，由于材料内有
残余应力，当材料割除后可能导致矩形孔变为图示双点划线的鼓形、或虚线所示的鞍形。
这种变形有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中，材料会产生爆裂。
防止材料变形的方法：根据模具切割后零件变形情况分析，就影响材料变形的诸因素的剖析、以及多年生产实践应采取以下措施。
(a) 选择变形量小，淬透性好，屈服极限高的材料，如以线切割为主要工艺的凸凹模具应尽量选用CrWMn、Cr12Mo、GCr15等合金工具钢。
(b) 锻造时要严格按规范进行，掌握好始锻、终锻温度，特别是高合金工具钢还应注意碳化物的偏析程度，锻造后需要进行球化退火，以细化晶粒，尽可能降低最终热处理的残余应力。
(c) 热处理淬、回火时应合理选择工艺参数严格控制规范，操作要正确，淬火加强温度尽可能采用下限，冷却要均匀，回火要及时，回火温度尽可
能用上限，时间要充分，尽量消除热处理后产生的残余应力。
(d) 工艺上的一些措施：
热处理作准备，使之减小应力以达到减小变形的目的。对于精度
要求较高的零件，切割后应及时进行低温回火，以稳定尺寸。
以坯料切割凸模时，不能从外部割进去，要在离凸模轮廓较近处
作一穿丝孔，同时要注意到切割的部位不能距离坯料周围的距离
太近，要保证坯件有足够的强度，否则由于应力超过极限而导致
变形。
一次切割时单边留0.12－0.2余量，（使用Φ0.18mm钼丝时）粗加工快速进行加工。第一次切割完后毛坯由内部原来应力平衡状
态受到破坏后，又达到新的平衡，然后进行第二次精加工，则能
加出工精密度较高的工件。
余量，这样使其在热处理时充分变形，而在切割时，由于被切割
的余量很小，不会破坏应力平衡状态。所以切割后零件几乎不变
形，这样对于用淬透性较差的材料所制造的凹模其型腔部分的淬
硬深度也有所增加，因而延长了模具使用寿命。
加工部分垂下而引起变形。
素较多，加工时只能采用试切法，边切边测量，边修改程序，一
直达到图纸要求为止。
（4）线切割对工件加工表面的影响：
线切割工件的表面进行金相分析和表层显微硬度试验表明：工件表面
是厚薄不均，有不连续的并比原始硬度更高的淬硬层，其厚度约5-30μm，HV 在1000左右，淬硬层内有厚度约为2-4μm的低硬层，线切割后工件
表层硬度有变化，有重新淬火的现象, 表层显微硬度更高，也有由于切割过程中工件局部受热，造成冷热交界处受热不均而有时产生很浅的裂痕，而且工件表面的厚薄亦不均,为不连续的淬硬层, 也就是说硬度不均，再
加工内有2-4μm低硬层窄段。所以线切割加工后工件有不到0.01mm左
右的表层不耐磨。为了提高模具的寿命, 切割配合间隙小的模具时，要留
适当的人工研磨量，人为地把表层去掉或割出无间隙凹凸模，一般采用在
冲床上对拉的办法，以擦去模具型腔的低硬层。
④加工中必须注意如下情况：
a.一定要记下加工始点及关键点座标值，以利在加工中出现断丝等不利因素时返回。
b.对于没把握的程序和工件尺寸，可用薄板先试割。
c.合理调整进给速度，进给速度根据工件厚度、硬度在开机前调好，使电流表稳定为止。
d.工作液一定要畅通，否则会引起短路或断丝，同时要特别注意工
作液不可进入机床电器。
e.切割中出现短路现象，（无火花、无进给切割）可用短路自动回退排除。切割过程中尽量避免操作停机，以免出现加工痕迹。
f. 为提高加工经验及维修水平，应将每次出现的问题和解决方法详细
记录。
HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06，6527006SR11815
中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2003201168，97Z.L12006200585，36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。 １４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL： 一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。
表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
封面： DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床 Use Description 使用说明书 Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司 Catalogue 目录 Machine Tool Use 机床用途 Machine Tool Features 机床特点 Main Use 主要用途 Structure and Principle of Operation 工作原理及结构 Principle of Operation 工作原理 Mechanical System Structure 机械系统结构 Technical Parameters 技术参数 Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定 Basic Parameters 基本参数 Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装 Machine Tool Handling and Hoisting
机床的搬运与吊装 Machine Tool Installation 机床的安装 Machine Tool Adjustment and Operation 机床调整与操作 Preparation Works 准备工作 Coil Holder Adjustment 线架调整 Worktable Regulation 工作台调整 Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装 Guide Wheel Adjustment 导轮的调整 Work-Piece Clamping 工件装夹 Operation and Points for Attention 操作及注意事项 Machine Tool Maintenance and Trouble Removal 机床的维护与故障的排除 Machine Tool Maintenance 机床的维护 Common Troubles and Removals of the Machine Tool 机床的常见故障与排除 Vulnerable Part Table 易损零件表 Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725（30）350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760（B）750×600 1000 630 640（660）1.25~2. 5 700 100 DK7763（B）820×650 1170 630 640（660）1.25~2. 5 1000 （1500） 100
一、开机状态 控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good。 此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度J)。 此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。 3、显示Error。 表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。 二、程序输入’ 在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。 1、键盘输入程序 本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： (1)3B格式指令 m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号)
开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl —4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。特别定义符(标志符)的说明： ◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用 在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线. ◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。 ◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。有时也单独使用，表示暂停符。 在指令后按一次（D)键，显示“END”，表示该指令为回复线. ◆停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。 在指令后按两次（D)键，显示“AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号
DK7735型数控线切割机床 使用说明书 （机床部分）
一、机床主要用途及特性 数字程序控制电火花线切割机床，可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件，本机床采用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。本机床操作简便，加工效率高，稳定可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。 二、主要规格及技术参数 1.工作台 工作台行程（X、Y）：350×400mm 工作台手轮移动量：4mm/圈 切割锥度：3°—6°（根据用户选配） 2.贮丝筒 贮丝筒滑板移动量：100mm 贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级） 电极丝直径：0.12—0.18mm 最大贮丝长度：300m 3.工件 工件最大切割厚度：300mm 工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5μm 工件切割速度：20—80mm2/分 4.电源 电源：AC380V 50HZ 三相四线制 功率：＜1KW 5.工作液 机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%） 工作液箱体容量：400×350×360mm 三、机床结构说明 机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。
1.床身 床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳定不变形，床身右边为电气控制箱，左边是工作液箱安放处。 2.工作台 坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。 滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。 3.贮丝筒 贮丝筒采用薄壁空心圆柱体铝合金与绝缘材料组合而成，具有重量轻、惯性小等优点。电机通过摩擦轮带动贮丝筒运动，再经过变速系统传动丝杠带动拖板进行排丝。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制电机正反向旋转。 4.丝架 丝架系一铸件，刚性较好。导轮采用密封式结构装入线架，上下导轮前面装一付“V”型宝石棒消振器，可使机床加工出来的零件光洁度和精度得到提高。 四、机床操作及切割注意事项 1.机床操作 (1)首先合上电源开关（位于床身箱体内）24V步进驱动电源开关及高频脉 冲电源开关，整机各控制处于起始状态。 (2)检查贮丝筒左、右撞块，使其固定在适当位置，按运丝绿色按钮，指示 灯亮，贮丝筒转动；开启液泵绿色按钮调节供液量适中（供液阀位于液泵出水处）。 (3)开启控制机（见阅电器部分说明）控制机在自动位，先开进给开关，依 次是高频、加工、调整高频电参数基金给微调开关使枝条到加工最佳稳定状态。 (4)加工结束先关控制机、高频开关、加工开关，再关机床运丝。
AutoCut线切割编控系统使用说明书 2008年8月 作者:李东瑞
目录 目录 (2) 第一章AutoCut线切割编控系统介绍 (1) 1.1简介 (1) 1.2AutoCut系统构成 (1) 1.3AutoCut系统主要功能 (2) 1.4AutoCut系统主要特点 (2) 1.5AutoCut系统运行环境 (3) 第二章AutoCut系统软硬件安装 (4) 2.1硬件安装 (4) 2.2软件安装 (7) 2.3软件卸载 (7) 第三章NCCAD的使用 (8) 第四章AutoCut For AutoCAD的使用 (9) 4.1辅助绘图 (10) 4.2轨迹设计 (12) 4.3轨迹加工 (19) 4.4修改加工轨迹 (21) 4.5工艺库 (21) 4.6关于 (23) 第五章AutoCut控制软件的使用 (24) 5.1界面 (24) 5.2加工任务的载入 (25) 5.3设置 (28) 5.4开始加工 (32) 5.5电机 (33) 5.6高频 (33) 5.7运丝 (34) 5.8冲水 (34) 5.9间隙 (34) 5.10加工限速 (34) 5.11空走限速 (35) 5.12手动功能 (35) 5.13螺距补偿 (38) 5.14伺服调试 (40) 5.15高频设置 (40) 5.16关于 (41) 第六章售后 (43) 6.1免费软件升级 (43) 6.2联系我们 (43)
第一章AutoCut线切割编控系统介绍1.1简介 AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。 1.2AutoCut系统构成 如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、节能步进电动机驱动主板（可选）、0.5微秒中走丝高频主振板、取样板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD线切割模块、NCCAD(包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。
数控线切割DK7732机床设计说明书 杨加俊刘贺贺祁繁 徐州工程学院 要图纸的请加QQ：287579959，附加说明要图纸，有全部的零件图，用solidworks打开。
目录 一、简介 (1) 二、线切割机床的加工原理 (1) 三、主要技术参数 (1) 四、机床传动系统 (2) 五、创新设计 (4) 六、机床电气系统 (4) 七、设计过程分析与计算 (6) 1.最大动载荷 (6) 2.丝杠的选择 (6) 3.滚珠丝杠副 (6) （1）特点 (6) (2)滚珠丝杠副的载荷计算 (7) a.工作载荷F (7) b、滚珠丝杠副主要技术参数的确定 (8) ①导程Ph (8) ②螺母选择 (8) Ⅰ滚珠的工作圈数i和列数j (8) Ⅱ法兰形状 (8) Ⅲ丝杠螺纹长度l (9) Ⅳ校核计算 (9) Ⅴ导轨的选择 (10)
八、补充知识 (10) <1>导轨主要性能指标 (10) <2>直线导轨的选择 (11) 九、数控系统的选择 (12) 十、机床操作步骤和规程 (13) 步骤 (13) 规程 (13) 十一、主要外购件 (13) 十二、参考文献 (14)
一、简介 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、线切割机床的加工原理 (1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。 (2)工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 (3)由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。 (4)工作原理如图所示。 图1.线切割机床的加工原理 1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴 7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机 (5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。 (6)通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。 三、主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1 主要技术参数
DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属 零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数
注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。 2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。 3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。
2、加工精度 切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 横剖面上尺寸差 0.020mm 3、工作台手轮移动量 手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。 4、贮丝筒 贮丝筒拖板最大移动量150mm 贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184 电极丝选用直径 ~ 最大贮丝长度 270m 电极丝速度 11m/s 5、脉冲当量 工作台 6、步进电机 7、机床总功率 贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相 工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min 8、外形尺寸
控制柜（长×宽×高）600×500×670mm 9、重量
三、机床吊运 见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。 四、机床安装 1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y
向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向 均不得超过1000mm。 五、机床概述 本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模 与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞ 20mm2／min）Ra≤μm。 机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。其中主机由床身、座 标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮 丝筒上，经线架上的导轮以11m/s 的速度循环移动。工件置于工作台的夹 具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号 旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几 何图形的目的。 床身是箱形铸铁件，其内部安装机床电气和工作液箱，其上部安装工 作台、贮丝筒、线架等部件。 床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回 内部的工作液箱。 2、工作台
一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1 主要技术参数
1400mm x 1150mm1400 mr X 1300 mr X 机床尺寸 x 1600mm1600 mm 机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图1。滚动轴承、电机型号规格见表2。 匚 匚 T/ 耳 — HH u n 3 z 工 6 7 H n
排丝轮耳电块导电块上导轮 传动系统图 表2 滚动轴承、电机型号规格 编号 名 称 型 号 规 格 精 度 数 量 安装部 位 Z1 轴承 D204 E 2 丝筒运丝 Z2 轴承 D204 D 2 丝筒 Z3 轴承 D203 C 1 拖板丝杠 Z4 轴承 D36105 C 2 拖板丝杠 Z5 轴承 D36105 C 2 拖板丝杠 Z6 轴承 D24 D 排丝轮 一 71 切劃区 1.3 导电块 下导轮
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲一\轴步进电机齿轮6/齿轮5―丝杆C0—螺母下拖板； 丫方向：控制系统送出进给脉冲—Y轴步进电机MY>—齿轮7/齿轮8―丝杆d—螺母LY—上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm另外用X、丫方向两个手摇手柄也能够使工作台实现X、丫方向移动。 2、运丝装置的传动过程：
<一> HL数控系统技术参数与功能 一、功能简介 数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。 本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备 INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。 控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 主要技术参数： 1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学； 2. 永久保留存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工； 3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值； 4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。 5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。 6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。 7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。 8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。 9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种； 10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理； 11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志； 12. 对某组加工指令（在任意区间选取）设定循环加工2～255次； 13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工； 14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程； 15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警； 16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；
、开机状态 控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good。此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度J)。此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次 (D) 键，将退出原有加工状态。 3、显示Error。 表明控制器内部ROM 数据出错，不能按原有状态送行继续加工。二、程序输入 ' 在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m,必须输入。 1、键盘输入程序 本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置,并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： (1) 3B格式指令 m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(标识符)(m 为指令段号) 开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B键， 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次(B)键后，输入第二个B值即丫值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X)或(Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SR—4”、“NRI
—4”或“ LI—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、 “回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下一一条指令，可以直接按（B）键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按（B）键。若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。特别定义符（标志符）的说明： ?引线（显示L）:有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用 在指令后按一次（L3）键，显示“ L”，表示该指令为引线. ?跳步线（显示JL）:用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。 在指令后按两次（L3）键，显示“ JL‘，表示该指令为跳步线。 ?暂停符/回复线（显示END）:与引线对应使用。有时也单独使用，表示暂停符。 在指令后按一次（D）键，显示“ END',表示该指令为回复线. ?停机符（显示AEND）有时也与引线配合使用兼作回复线功能。 在指令后按两次（D）键，显示“AEND',表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后,控制器将输出关机床信号。注意：每个程序中可设置暂停指令,输入完毕则必须在程序末设置停机指令。设置步骤为按（D）（停机符，END或（D）（D）（全停符，ALLEND。） （2）在加工时输入程序 加工时, 16 位显示器显示当前加工状态。按（待命）键显示当前加工状态，再按数字键（输入指令起始段号）显示器左4位显示输入的起始段号，此时可按3B格式输入指令；一条输入完毕后按（B）键段号自动加1，接着可输入下一条指令。到段末后一定要输入停机符D 或DD。
线切割单板控制器使用说明书 1.单板控制器接收程序：待命—上档—起始地址（即起始条数，下同）—B。电脑送数控程 序到单板机用“应答传送”送数。注：所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备！切记！ 2.单板控制器程序校零：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零，看X,Y 出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零。〉 3.单板控制器座标清零：待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待 命—X或者Y—D。（查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉 4.单板控制器提取程序出来加工：待命—程序起始地址（即起始条数）—执行—执行，即 可开始加工。 5.单板控制器中断，暂停或者退出加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则 为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按：待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为：待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为：打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉 6.单板控制器手动回退：待命—上档—回退（执行或者逆向键），如要回退很多，则按住不 动，即可一直回退到这条程序的起始位置。 7.单板控制器恢复加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为：待命—恢复〉 即可恢复加工。 8.单板控制器断丝回零：（单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作， 如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。）首先退出加工，然后按：待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为：待命—上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉 9.单板控制器逆切加工：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—（。。。）—程序终止 地址（即终止条数）—执行—执行，〈5号和8号机单板控制器则为：待命—程序起始地址（即起始条数）—L3—程序终止地址（即终止条数）—逆向—逆向。 10.单板控制器锥度加工：①高度参数的输入：待命—上档—（换档+高度）—X或Y（X为 正，表示是以工件上表面为基准，Y为负，表示是以工件下表面为基准）—显示H1，输入H1值—高度—显示H2，输入H2值—高度—显示H3，输入H3值—高度—显示H4，输入H4值—高度—显示H5，输入H5值，②锥度角度值的输入，待命—上档—（换档+角度）—X或Y（X为正，Y为负）—锥度角度的整数数值—角度—锥度角度的小数部分数值—角度。（有时需要更改某一H值时，可在出现此值时，按Delete键，也就是删除键删除此值，再重新输入新的H值） 11.单板控制器锥度角度加工参数的清除：待命—上档—（换档+角度）—D，高度参数的清 除：待命—上档—（换档+高度）—D，高度参数的清除请慎重！ 12.单板控制器锥度参数说明：华方机H1，上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3， 等圆弧半径大小，H4，下导轮中心到工作平台的距离，H5，导轮的半径。森力机H1，上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3，下导轮中心到工作平台的距离，H4，导轮的半径，H5，等圆弧半径大小。 13.单板控制器异形加工：工件下表面形状程序送在前，工件上表面形状程序送在后，并且 上、下表面的程序条数要一样多，加工起点在同一点，并且要注意H值修改，提取程序加工时：待命—工件下表面程序起始条数—（。。。）—工件上表面程序起始条数—执行—执行。异形逆向加工：待命—上档—攻坚下表面程序起失调数—（。。。）—工件上表面程
autocut线切割切割编控系统使用说明书 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！ 目录 目录 (1) 第一章AutoCut线切割编控系统介绍 (3) 1.1简介 (3) 1.2 AutoCut系统构成 (3) 1.3 AutoCut系统主要功能 (4) 1.4 AutoCut系统主要特点 (5) 1.5 AutoCut 系统运行环境 (6) 第二章AutoCut系统软硬件安装 (6) 2.1 硬件安装 (6) 2.2软件安装 (10) 2.3软件卸载 (11) 第三章AutoCut CAD的使用 (12) 第四章AutoCut For AutoCAD的使用 (13) 4.1 辅助绘图 (13) 4.2 轨迹设计 (16)
4.3 轨迹加工 (24) 4.4 修改加工轨迹 (28) 4.5工艺库 (28) 4.6关于AutoCut (30) 第五章AutoCut 控制软件的使用 (31) 5.1 界面 (31) 5.2加工任务的载入 (32) 5.3设置 (35) 5.4开始加工 (40) 5.5电机 (41) 5.6高频 (41) 5.7间隙 (42) 5.8加工限速 (42) 5.9空走限速 (42) 5.10手动功能 (42) 5.11高频设置 (46) 5.12关于 (47) 第六章售后......................................................................................................... 错误！未定义书签。 6.1 免费软件升级..................................................................................... 错误！未定义书签。 6.2 联系我们............................................................................................. 错误！未定义书签。第七章附录......................................................................................................... 错误！未定义书签。
DK77系列型 电火花数控线切割机床 使 用 说 明 书
目录 1、机床外形图22222222222222222222222222222222222222222222222222222221 2、主要用途及适应范围22222222222222222222222222222222222222222222222 3、主要规格及技术参数22222222222222222222222222222222222222222222222 4、主要结构及工作原理22222222222222222222222222222222222222222222222 4.1床身2222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.2工作台22222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.3运丝装置222222222222222222222222222222222222222222222222222224 4.4线架2222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 4.5工作液装置2222222222222222222222222222222222222222222222222226 4.6机床传动系统22222222222222222222222222222222222222222222222227 4.7附件2222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 5、吊运安装及调整222222222222222222222222222222222222222222222222228 5.1工作环境的基本要求22222222222222222222222222222222222222222228 5.2拆箱2222222222222222222222222222222222222222222222222222222229 5.3安装与调整22222222222222222222222222222222222222222222222222210 5.4安全检查2222222222222222222222222222222222222222222222222222210 6、联机调试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222210 MC6安装联接图222222222222222222222222222222222222222222222222211 MC6接线表2222222222222222222222222222222222222222222222222222212 7、机床操作与使用2222222222222222222222222222222222222222222222222214 7.1机床操作前的准备22222222222222222222222222222222222222222222214 7.2机床操作顺序222222222222222222222222222222222222222222222222215 8、维护、保养及常见故障的排除2222222222222222222222222222222222222215 8.１定期维修22222222222222222222222222222222222222222222222222215 8.2日常保养22222222222222222222222222222222222222222222222222215 9、产品附件、备件及易损件图表222222222222222222222222222222222222217 9.1机床附件明细表222222222222222222222222222222222222222222222217 9.2滚动轴承与电机明细表222222222222222222222222222222222222222217 9.3易损件明细表22222222222222222222222222222222222222222222222217
DK77系列数控线切割机床使用说明（上） 2008-5-24 来源： 【字体：大中小 一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。二、主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1 主要技术参数
三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图1。滚动轴承、电机型号规格见表2。
图1 传动系统图 表2 滚动轴承、电机型号规格
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。 四、机床电气系统 机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。机床电气操作面板示意图见图4。机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。照明灯规格为24V/40W。机床电气器件清单见表3。
DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：0576-******* https://www.doczj.com/doc/c918112168.html, Email:ftsk@https://www.doczj.com/doc/c918112168.html,
一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母L Y→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C →→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。 四、机床电气系统 机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。机床电气操作面板示意图见图四。机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。照明灯规格为24V/40W。机床电气器件清单见表三。