华侨大学机电学院高分子加工基础模拟试题
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一、填空选择题（22分，每空2分）
1. ABS塑料是丙烯晴、丁二烯、和苯乙烯的共聚物。
2. 热塑性塑料随温度变化，存在三种状态，不同成型加工对应不同的状态，热成型应是
高弹态态；挤出成型应是粘流态。
3. 热固性塑料模压成形时，预压的优点有 A 。
A．加料准确简单 B.避免粉尘飞扬 C.利于传热 D.便于带嵌件制品
4. 熔体沿着螺槽向机头方向的流动形式，属于__B____。
A 逆流
B 正流
C 横流
D 漏流
5. 流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低的流体，属于___B____。
A 宾哈流体
B 假塑性流体
C 膨胀性流体
D 触变性流体
6. 柱塞式注射机的注射装置中，设置分流梭的主要目的是 A 。
A增加传热面积 B增加剪切应力 C改变料流方向
7.以下哪种工艺无法生产薄膜 D 。
A.挤出吹塑
B.挤出流延
C.压延成型
D.注射成型
8. 下面属于二次成型的工艺是 D 。
A 注射成型
B 压缩模塑
C 压延成型
D 热成型
二、判断题（10分，每题1分，对打√，错打×）
1.热固性塑料不能采用注射成型工艺来成型。（ F ）
2.柱塞式注射机相比螺杆式注射机，注射同种材料，控制料筒温度应偏高。（T ）
3.热塑性塑料可以采用模压成型。（T ）
4.吹塑成型时，聚合物的温度须高于其粘流温度或熔点温度。（T ）
5.同一种塑料的流动性是一定的。（ F ）
6.被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大的现象，称为挤出胀大。（T ）
7.片材压延成型中，如果不采用补偿技术，会出现是中间变薄的现象。（ F ）
8.注射成型中塑化压力是小于注射压力的。（T ）
9.挤出机可以做为混合塑炼设备使用。（T ）
10.热成型时，坯料的温度须高于其粘流温度或熔点温度。（ F ）
三、名词解释（20分,每题4分）
1.宾哈流体: 当切应力达到某个确定值以后，流体才开始流动，并与牛顿流体一样，其切应力和
剪切变形速率呈线性关系.
2. 铸塑:在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法
3.增塑剂:为降低聚合物的软化温度范围和提高其加工性，柔韧性和延展性，加入的低挥发性或挥发性可忽略的物质
4.二次成型:在一定条件下将一次成型得到的片、板、棒等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态，
通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形状，再经冷却定型而得新产品
5. 螺杆的压缩比:螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段（计量段）最后一个螺槽容积的比值
四、简答题（24分，每题8分）
1.混合操作的分类有哪些？各种混合方法的特点是什么？每种混合操作试列举1、2种设备。
试述简单混合和分散混合的区别：简单混合是指使各组分做空间无规分布的的混合，是靠应变作用下置换流动单元位置来实现的，一般在滚筒类或者螺带类捏合机中的混合；分散混合除了简单混合外，还要求混合体系的聚集态尺寸减小，分散混合主要靠剪切力和拉伸力完成，一般是在开炼机，密炼机，单螺杆挤出机，双螺杆挤出机等设备中的混合
2.试分析压延成型中沿压辊轴线方向产品的厚度误差产生原因？并提出几种补偿方案。
主要是由于辊筒的弹性形变和辊筒两端的温度偏低造成的。
解决办法:适当控制辊筒的长径比，从辊筒的材料和结构提高其强度，生产中还采用中高度，轴交叉，和预应力等措施进行纠正，另外，为了弥补辊筒表面的温差，可在温度较低的地方采用红外线或者其他方法作补偿加热
3.什么是牛顿流体和非牛顿流体？用流变方程和流动曲线说明非牛顿流体的类型。
五论述题（24分，每题12分）
1．单螺杆挤出机的基本结构是什么？试讨论螺杆的基本结构及作用。
本结构主要包括：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头与口模。
加料段（Ⅰ）、压缩段（Ⅱ）、均化段（Ⅲ）
加料段（Ⅰ）作用：将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态由于受热而部分熔化。
压缩段（Ⅱ）作用：压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排除物料中的空气。
均化段(计量段)的作用：是将熔融物料，定容(定量)定压地送入机头使其在口模中成型。均化段的螺槽容积与加料一样恒定不变
2、塑料注射成型过程中,熔体充满型腔然后冷却定型，模内的压力变化对制品质量影响很大，合理地控制各阶段压力，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，塑料注射成型过程哪五个阶段？试绘注射成形过程中，模内压力变化曲线，并解释压力变化原因。在注射熔体前，型腔内的压力等于大气压，当熔体开始注入模腔，模腔内的压力逐渐升高，但增加幅度并不是太大，当熔体刚好充满模腔时，物料在压力作用下继续进入模腔，压缩模腔内已有的物料，此时模腔内压力急剧升高，当补料压实阶段结束后模腔内熔体压力达到最大值，此时进入保压阶段，压力恒定，通常保压阶段的压力略低于最大压力，当浇口冻结，阻止物料进入模腔时，保压阶段结束，模腔内物料逐渐冷却收缩，而又无新的物料补充，此时模腔内的熔体压力开始下降，随着冷却的充分进行，熔体逐渐固化，内压力也下降到最小值。