吸塑机覆膜机作业指导
书吸塑新精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
覆膜机/吸塑机作业指导书
一、岗位名称：吸塑机、覆膜机
二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35
岁之间，以已婚人士为佳。
身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。
三、工作内容及程序：
1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜绝
脱胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。
2.开机前工作要求
对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运
动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩；
佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣
3.排板
1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说
明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。
1)注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。
2)排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工
件、小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC要求对纹路的，一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。
2)注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。
3)工件的距离和要求：普通膜工件与工件
之间的距离是4cm---5cm之
间，一般以一只手掌距离为准。高光膜
工件与工件的距离是7cm—9cm之间。另
外根据气候以及工件的厚度也要稍作调
整。气候低于8℃时距离稍微再放大1cm
左右，工件厚度大于25mm时距离也要相
应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。
3)注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流
速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。
4)垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---
7mm左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例：垫板是678×100实际尺寸是668×100，这样也是为了方便工作中的记忆和计算。例：一块工件为668×398的门板，垫板就用668×398的垫板。如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。
★注意：异形件的垫板和普通门板是不一样的,六孔窗的垫板必须在中间的横档加上垫条，一般为8mm,六孔窗反面槽深小于8mm厚的在六孔窗的门框需加上3mm厚或者5mm厚的垫条，高光膜垫条还需加厚以垫平槽深和门框为基础，高光膜垫条深度一般在15mm左右，没有垫平气压会把六孔窗压断。新六孔窗垫法和六孔窗一样，其它异形件的垫板基本按照反面槽深来决定，普通膜不低于8mm高光膜不低于15mm 。
5)填空，填空是排板工作中非
常重要的一个环节，也是最容易忽视的一个环节。填空从细节上影响了
门板的质量和工作效率。填空最终的目的是为了防止拉脚和打折，杜绝
用热风枪二次加工现象。填空使每块门板的间距保持
同一距离，在抽真空时和受压时保持门板四周受压均
排板完成都要对每个空隙进行填空。填空一般都是用
垫板进行填空
6)吹灰与摸板，排板和填空完成必须用300目或者400目的细砂皮在工件
上进行顺时针的圆形打磨，处理一些喷完
胶后残留在工件上的胶水印和颗粒，打磨
完利用吹灰枪同一方向进行工件表面的吹
灰工作，最后用双手在工件上进行摸板检
查。摸板检查包括垫板是否走位，板面是
否干净，以及PVC是否存在问题。
★注意摸板时是两人相互检查对方的工件垫板是否走位，在盖上PVC
相当仔细，一但没有吹干净或者没有发现垫板走位， 吸塑完将造成次品返修，出现颗粒和脱胶现象。
7) 参数的设置，根据PVC 的性能和工件造型以及气温的变化参数的调节非
常重要。进口PVC 质量好相应的参数设置时间较短，台湾膜和国产膜质地较差相应的参数设置时间较长。工件造型深而且又是大花型的参数设置时间长压力要大。气温寒冷时参数设置时间也因加长。基本性能和设置参考下面表格
膜边部易开裂117℃ 3.5bar秒M400—M408
LG高光
膜最好做的高光
膜，注意黑点
主机温度120℃-----
125℃
4.0bar---
5.0bar
70秒-100
秒
用LG中文带
头标注
日本高光
膜质量最好的进
口膜，易操作
主机温度119℃-----
125℃
4.5bar---
5.5bar
70秒-120
秒
用日本中文
带头标注
注意：以上表格的参数只作参考，具体参数设置还应根据门型、温度、PVC特性进行合理设置，参数设置要考虑到方方面面，以胶水的活化点位根本，胶水活化是PVC不脱胶的根本，其次过高温度会烫伤PVC或者造成打折，过低的温度是开胶的隐患。
8)模压门板的合格标准：一块
合格的门板表现在三个方
拉脚现象
和空角现象，第二，线条吸塑到位富有立体感没有虚空现象，第三，表面平整光洁，在一块标准的门板填空排版不
没有清理干
上不能超过两颗0.8×0.8的颗粒两颗（颗粒相距200mm以上）。
另外工件的反面不能有铅笔印和胶水印，工件的反面允许对3mm×3mm的爆边进行修补，同一订单不允许超过三块。
★注意因客户不同的要求，有些订单
需要一抽一面的门板对齐纹路，对于
特殊有纹路的PVC在加工时一定要搞吸塑后标准
清楚工件的位置能对齐纹路的一定要
对齐。当吸塑后出现的小颗粒，在工
作台出来时就要利用工具进行修复，当工件冷却时修复就比较困难。对于垫板走位或者工件走位的门板要进行二次吸塑加工。在操作贝高机时首要的预防工作是防止爆板，爆板是脱胶的最根本的原因也是质量控制的关键，其次是排板的间距控制和有效的填空，这是做模压门板的关键。参数是控制PVC吸塑到位是否得关键，合理的设置参数是一块门板表面的立体感和光洁的体现。
9)纹路的摆放规则，对于一些仿真木和仿实木的PVC是有纹路摆放规则
的，竖纹要看工件高度的尺寸进行摆放，横纹要看工件的宽度尺寸进行摆放。反纹路的PVC（M314 M46 MG-25）摆放与常规的PVC相反.喷胶时喷胶工对于平板的工件打上纹路箭头方向，对于有造型的工件由排板工自己确认。举例，一块工件高为677mm宽度为448mm的门板，竖纹和横纹的摆放方式，具体见图（尺寸标注于工件反面）。异形件的纹路要看图纸确认，先确认正反面后确认纹路。顶线属于特殊的工件，摆放始终按顶线的高度摆放，罗马柱随订单纹路进行摆放。网格条和百叶条也属于特殊工件始终按高度方向摆放。
★注意9#、 775#门型的拼接小条高度是50mm不会变，纹路以此为基础。特殊门型例如，747#、 721#、 770#、 771#纹路有正有反，操作时一定要看清楚订单。
在了解纹路方向的同时，还必须了解工作台的尺寸范围，具体见图。合理
利用空间，增加PVC的利用率（利用率的计算方式：按整板为例，等于一
板工件的平方除以（PVC的长度3.4m乘以PVC的宽度1.4m）标准的利用
率在
52%----58%之间。
在排板时，特别是有纹路的订单，同一颜色有横纹和竖纹的不能同时操作
两个以上的订单。按照先后顺序做好先进先出，及时做整齐每一个订单，
返修要及时，重新开料要交接和跟踪好。
同一订单会存在两个甚至三个以上的颜色，排板时首先应当区分好颜色和纹路并且作上标记便于识别。
压力
加
哑光膜高光膜
12) 参数的操作主要是这四张功能页，具体
数字设置请参考PVC 性能和设置参数表。注意在吸塑时一定要区分哑光和高
光控制开关，没有区分将导致门板和加热板烫伤。
4. 修边。修边是去除留在工件上的废PVC 工作,需要专用的刀具进行去除，一般采用美工刀比较合适，再者也可以利用转刀进行去除。修边时检查质量，能修理的就地修理，不能修理的要挑选出来另行处理。
1)
颗粒的处理方式：当工件出现颗粒时先用热风枪用70℃的温度进行对颗粒的加热，而后用头部直径1.5左右的锥子轻微的对颗粒进行按压。胶水颗粒一般都可以修复，杂质造成的颗粒一般都修复不了。 2)
凹孔和缺口的处理方式：凹孔和缺口的处理一般用美纹胶先粘住有花型的部位和周围有造型的部位，然后用热风枪用70℃的温度轻微烤化，小的缺口和凹孔一般都可以修复。 3)
转刀和美工刀的用法：转刀和美工刀在去除PVC 时刀面必须平行于工件反面，有角度的修边会导致PVC 下沉于工件。
★ 注意修边时一定要看清楚工件是否拉脚和垫板跑位现象，没有处理好拉脚和垫板跑位一下子就修边会导致工件报废。
闭合升
5.清理，清理是收尾的工作，
错误
清理必须注意以下八个方面的要
求：
1)修边后用专用工具刮棱
角或用200＃－480＃的砂纸倒棱。
2)利用气动打磨机在工件反面进行清理，难以去除的污渍用酒精或煤油粘
布进行擦除。
3)利用橡皮擦除木工遗留的铅笔印.（9#门型和其他拼接门型除外）
4)对于在标准范围内的爆边进行修补。（爆边标准范围3mm×3mm）
5)看清楚工件的订单号，清理完毕后工件要面对面、背靠背的把同一订单
放在一起。对于非常容易划伤的PVC中间垫保护膜（具体有：M08、
M10、M27、M111、M112、M308、M313、M315、M404、M303、M301）。
6)把需要安装的铜条玻璃门、银条玻璃门、百叶门、网格门、外购实木门
和配置白玻璃的窗等等送到指定加工位置。
7)把双面的工件贴好报纸送到喷胶处进行二次喷胶。
8)检查工件质量，严格把关。
★清理必须要学会修补爆边，对于工件的小问题都能及时处理加快订单流速。
6.注意：
1)怎样利用好工作台进台工作的时间，一般为8分钟左右；
2)参数要固定人员调节；
3)一台贝高机，操作时两边的颜色要一样，（且分高光膜、哑光膜）
7.常见质量问题的主要原因
1 、皱褶
（1）窄长工件的间距过小；（2）垫板的上表面四周的棱角未倒角；（3）工件横纵向的间距未在一条直线上，增加了空气流动的阻力；（4）设定的温度过高；（5）达到设定压力的时间过长。
2、拉伸
（1）设定的温度过高；（2）达到设定压力的时间过长；（3）工件距离不合适不均匀。
3 边缘未粘牢：
（1）胶的质量不好；（2）胶的活化温度过高；（3）设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度；（4）工件垫板不合适；（5）PVC背胶性能不好或无背胶；（6）胶已过期或贮存不符和要求；（7）漏喷胶或喷胶方法不当。
4、出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。
6.由于地域、设备、工作条件和材料的不同，各个参数之间会有所区别，加工过程同时做好过程记录，以获得满足质量要求的工艺参数，最终形成工艺标准，以上操作指导为操作工必须遵守。虽然PVC膜压后不便于直接检验PVC膜与基材的胶合强度，但若严格按照本公司生产环境的工艺标准进行操作，相信最终产品能够满足质量要求，这也是过程控制方法的重要之所在。
四、绩效考核标准
覆膜机/吸塑机作业指导书 一、岗位名称：吸塑机、覆膜机 二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁 之间，以已婚人士为佳。 身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。 三、工作内容及程序： 1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜绝脱 胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。 2.开机前工作要求 对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动 鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩； 佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣 3.排板 1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说 明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。 1)注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。
2)排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、 小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC要求对纹路的，一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。 2)注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。 3)工件的距离和要求：普通膜工件与工件之 间的距离是4cm---5cm之间， 一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与 工件的距离是7cm—9cm之间。另外根据 气候以及工件的厚度也要稍作调整。气候 低于8℃时距离稍微再放大1cm左右，工 件厚度大于25mm时距离也要相应调整， 一般以工件厚度乘以2为基础调整。 3)注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流速， 提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。 4)垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例：垫板是678×100实际尺寸是668×100，这样也是为了方便工作中的记忆和计算。例：一块工件为668×398的门板，垫板就用668×的垫板。 如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。
覆膜机 覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的，经和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。新式覆膜机适应于BOPP 膜与纸张的复合工作，采用自动送纸、自动切纸的先进结构，降低 了人工操作的劳动强度，提高生产效率,保证产品的质量。适用于各类美术印刷品的复膜，广泛应用于加工各类书刊封面、、包装纸盒、手提纸塑袋、挂历等。使其色泽更加鲜艳、线条清晰、光亮美观、防潮防污、经久耐用，是印刷包装行业的理想设备。 目录 一.覆膜机-机械简介 覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆 膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分， 体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。 1.上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用或。 2.烘道部分。烘道一般长2～3m 。覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。 覆膜机 真空覆膜机
3.热压部分。这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压原 理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结 合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度 可自控制。这组滚筒压力可以调节。 二.覆膜机-机械原理 （1）用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封 面（或印品表面）的使用寿命，特别是对课本类有一定好处， 所以用量越来越大。 （2）印痕不易被破坏。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效 果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在或印品的表面上据其需 求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。 （3）即涂膜生产利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业 可以得利。 以上三点使即涂膜“热”起来，但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响， 却很少有人重视，下面将对此进一步分析。 用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有： 表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得 到解决，其原因也是多方面的，如： 1.纸张种类不同的影响。 2.不同的影响。 3.气候不同的影响。 4.环境与条件的影响。 5.缺乏科学管理的影响。 6.人员素质的影响。 三.覆膜机-机械使用
1目的： 1.1为要得到合格的吸塑制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 2范围： 2.1适用于本公司吸塑机 3 定义：无 4 职责 2.1生产主管：负责本文件之维护及监督其执行，并督导操作者严格按本文件进行作业。 2.2设备部：负责督导操作者正确操作及维护保养设备，督导机修人员的维修工作。 2.3维修人员 2.3.1负责设备的定期保养，协助设备工程师督查操作者日常保养工作。 2.3.2负责设备的维修工作及修后跟进工作。 2.3.3遇故障时，协助操作者调整和处理，使设备处于良好的技术状态。 2.3.4必须严格按照本文件要求保养吸塑机； 2.3.5及时上报设备的异常情况； 2.4生产主管及设备部负责人做好设备维修质量的确认。 5内容： 5.1安全规程： 5.1.1操作者上岗前，必须认真阅读本文件。 5.1.2在未取得操作资格之前，不得单独操作吸塑机。 5.1.3设备在开动前，必须仔细察看设备的各部分是否正常，具体参阅 6.1项操作规程。 5.1.4开机、关机顺序必须按本文件中规定的顺序进行。 5.1.5严禁在作业时打开设备安全门或护罩。 5.1.6操作者在清洁设备、拿取设备内的物品、维修设备以及离开设备时，都必须关机。 5.1.7发现设备有不正常现象及发生故障时、应立即停机，先自行检查；若为小故障，容易 即时修复的，可自行修理，否则应立即通知维修人员排除故障。
5.1.8要有严格的交接班制度，交接班时，要向接班人清楚地交代设备的运行记录; 接班人要认真地按交 接班制度规定的项目一一检查，若发现问题，则不予接班，并上报班长或主管。 5.2安全注意事项： 5.2.1工作时必须穿戴整齐纯棉工作服、劳保鞋、手套等公司统一发放的劳保用品。 5.2.2工作时禁止佩带任何导电的金属物品,如手表.项链.戒指等，防止导电烧伤。 5.2.3设备安装、维修必须由专业维修人员进行，操作工不得随意拆修。 5.2.4当有人触电时，不可赤手去拉触电者，应迅速切断电源，当伤者处于昏迷状态时，要遵 照《安全技术知识教材》方式进行处理，并迅速送医院抢救。 5.2.5电缆破损时，要及时报告班长，由班长通知设备部迅速维修更换。 6 操作规程 6.1开机前准备 6.1.1上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 6.1.2清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 6.1.3清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭吸塑模具，去掉模具表面油污。 6.1.4开机前仔细检吸塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按 （旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 6.1.5准确将模具安装在吸塑机上。 6.1.6检查原材料是否符合该机使用要求。在原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 6.1.7设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正 常、平稳、安全。 6.1.8根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 6.1.9检查上料机是否自动转动 6.2 吸塑机开机 6.2.1合上机床总电源开关，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式启动； 6.2.2按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免 浪费材料； 6.2.3调整每项产品的加热时间、真空时间、冷却时间、吹风时间； 6.2.4按入压缩电源，将压力调到合适值，检测部件是否正常；
编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书 1．目的: 指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1领机岗位职责： 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。 3.1.3 负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。
3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2助手岗位职责： 3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。 3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理，安全生产以及设备的维护保养。 3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 3.2.4完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点： 预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作： 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、 一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。
覆膜机作业指导书及覆膜质量标准 1.目的 规范作业程序，保证安全有效地覆膜符合质量要求的产品。建立质量标准，产品检验有据可依。 2.适用范围 无胶覆膜机、水溶胶覆膜机。 3.作业程序 3.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。 3.2 在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜机的类型，是过哑胶、还是光胶；有无烫金、印金的产品，如果有，则必须先进行试膜，并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 3.3 在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 3.4 无胶覆膜 3.4.1 主辊电热开关先开预热。 3.4.2 试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 3.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器；传输带及挡规。 3.4.4 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 3.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 3.5 水性覆膜
3.5.1 压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定：纸张厚的压力较小，纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大，过胶起皱；压力过小，覆膜起泡。 3.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 3.5.3 过胶时，胶水的量要合理控制，一般来说，胶水的量要视纸张的吸水量而定，吸水量大的纸张，需胶水多；吸水量小的纸张，需胶水少。同时要考虑纸面喷粉的多少。 3.5.4 调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 3.5.5 开机后先用废品作检查，观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 3.5.6 覆膜过程中，操作人员要随时检查所覆膜的质量，要求覆膜粘结牢固，表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 3.5.7 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲，破口不影响有效内容。 3.5.8 覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。 3.6 对上道工序的产品质量进行检查。在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩等方面抽查，如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。在覆膜过程中，发现废品，或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。 3.7 对产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。进行分类处理，并在工艺流程卡上注明其品质与数量。
接地电阻测试作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
接地电阻测试作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、接通电源,开启电源开关，显示屏数码点亮。 2、选择测试电流量程开关25A，当开关按下时为25A 量程，此时显示屏电阻十位小数点点亮。时间为60秒。 3、将电流调节旋钮逆时针退至零位。将红色测试夹的 黑线端接A，红色测试夹的红线端接a；黑色测试夹的黑线 端接B，黑色测试夹的红线接b。 4、将两组测量线的夹子端分别接被测物的测试点。 5、定时测量： 将仪器置“复位”状态； 按下定时开关至开位置，设置时间为60秒； 按动启动按钮，测试灯亮，显示屏计数器开始倒计 数，调节电流调节旋钮并观察显示电流值至所选择的电流
值，然后读下显示屏显示之电阻值，当被测物的接地电阻大于该电流档所设定的电阻报警值时，仪器即发出声光报警，反之，则不报警。测试时间终了，自动切断回路电流，即可将测试夹从被测物上取下，以备下次测量。 本仪器具有过电流保护功能，当回路电流超过30A 时，仪器发出过电流指示（过电流灯亮），并自动切断回路电流，按动“复位”按钮，可取消报警状态，并将“电流调节”旋钮逆时针旋小一些，以备下次测量。 6、手动测量 将定时开关置关状态； 按动启动按钮，测试灯亮，调节电流调节旋钮并观察显示屏电流值至25A，然后读下显示之电阻数据，当被测物的接地电阻大于该电流所设定的接地电阻报警值，仪器即发出声光报警，反之，则不报警。如需停止测试，则按动“复位”按钮，“测试”灯熄灭，回路电流即可切断，
吸塑作业指导书 一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。 二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图 四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 六、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：
吸塑机覆膜机作业指导书吸塑 1 2020年4月19日
覆膜机/吸塑机作业指导书 一、岗位名称：吸塑机、覆膜机 二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35 岁之间，以已婚人士为佳。 身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。 三、工作内容及程序： 1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜 绝脱胶现象，因此要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。 2.开机前工作要求 对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运 动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩； 佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣 3.排板 1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说 明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。
4cm---1) 注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。 2) 排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC 要求对纹路的，一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。 2) 注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC 的浪费和材料的损失。 3) 工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距 离是4cm---5cm 之间，一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与工件的距离是7cm —9cm 之间。另外根据气候以及工件 的厚度也要稍作调整。气候低于8℃时距离稍微再放大1cm 左右，工件厚度大于25mm 时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。 3) 注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不但能够加快流速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，因此排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。 4) 垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例：垫板是678×100668×100，这样也是为了方便 工
全自动覆膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等。对于企业的生产有着非常巨大的帮助作用。本文为大家介绍一下全自动覆膜机正确的操作步骤，以供大家学习。 全自动覆膜机操作流程： 1.准备 检查机器各部件是否正常，进行开机前例行检查和润滑、清理。 2.加温 接通电源，打开贴合轮、干燥轮加热开关加温，加温时，将温度控制设定到适应工艺要求温度。 3.整理纸张 把印刷品叠放于飞达小车承纸板上，整理平整，使纸张印刷品能通过飞达头吸送、经拉规拉平齐进入除粉毛刷扫粉再经电压去粉后平稳进入贴合轮加压复合，不出现质量问题。 4.拉规 保证印刷品在覆膜过程中不歪斜，不出膜，不跑边，拉规要正确。拉规，松开拉规架的紧固螺钉，同时前推或后拉，直到位置准确，薄膜与印刷品正好复合为准调节后加以紧固。 5.上膜 根据需覆膜印刷品的尺寸，选择合适尺寸的薄膜，把薄膜装到空气轴适当的位置上固定。 6.穿膜 把空气轴上的薄膜按穿膜标示穿过管轮、展开轮、弯曲轮、干燥轮、贴合轮缠绕于收卷空气轴上。 7.调膜 穿膜后，每卷薄膜松紧都不一致，要将薄膜面调平。调平机构可以前后（管轮）左右（空气轴）移动，展开轮、弯曲轮可以将薄膜展平。以宽幅面薄膜调整好弯曲轮后一般不需要再调整，日常生产调整前后左右即可。
8.切边 使印刷品的宽度与薄膜的宽度相适应，如有露膜现象，需要切边,首先把切边刀放下，把多余的薄膜边条切下来，并缠绕在收边管筒上。 9.上胶 陶瓷轮上胶系统，将胶水均匀涂布在薄膜上，胶水量以纸张产品质量要求而调整。 10.贴合 前期准备满足生产工艺要求后，胶轮加压上升，自动启动，薄膜由涂布轮涂胶经干燥轮、干燥箱烘干与飞达送来拉平齐去粉后印刷纸品在贴合轮、胶轮的压力下完成贴合。 11.切纸和收纸 经链刀自动分切纸张系统及盘刀切缺口速差拉断纸张系统切纸后自动收纸。 型号MF1700-A1气动冷裱机 最大覆膜宽度（mm）1100/1620/2280mm 最大覆膜宽度（mm）30mm 覆膜速度0-7min 温度调整范围室温-1200℃ 胶辊提升方式气缸 加热方式红外内加热
(-吸塑-)吸塑机作业 指导书
吸塑机作业指导书 一、目的 为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理二、职责 吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作 三、范围 适用于本公司所有吸塑机的操作 四、作业程序 1.吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水 机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内; 然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开 2. 开动电源总制 3. 开动气源，气压和真空不低于0.5Mpa 4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右 5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起 6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好 7.把中闸调压在模具最后面 8. 需要使用上模的产品则调好上模 9. 根据模具尺寸调好挡热板 10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据片材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。 11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5-6c m）。 12.把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。 14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产 第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下 闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉 片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间 设定数进行微调。片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内， 移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节 至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸→自动送片 →底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开刀切 片。此为一个完整成型动作。 15.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。 16 上闸：用于生产时压住产品，防止真空漏气，并增强底风效果，帮助脱模 17. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。 18. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。 停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭，调整切割位置固定接料箱后再开启。 19. 电子计数器的设定方法：当天需做多少数量，则在计数器上调至多少数量（例：当天需做1000PCS，则在计数器上调数值为1000），计数器仅为了解生产数量和防止过量生产，数值调整与产品品质无任何关系。
操作规程编号：LX-FS-A74376 覆膜机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
覆膜机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测，由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。 2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品，机器附近注意火患。 3、机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动水性覆膜机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动水性覆膜机安全操作规程(标准版) 1、为避免任何伤害，机器使用前要仔细阅读使用手册，充分了解机器的各项功能，按规定方式操作。该机器应由受过培训的专业人员操作，不合格人员请勿操作。 2、每次开机前检查机器内有遗留物品和周围是否不便于操作的障碍，是否有人在运转部位附近，如有请确认其在安全范围内。 3、机器工作时避免胶水渐入人眼。如不慎渐入眼睛，请马上用清水洗净。 4、按规定对机器进行检查、调整和保养。 5、不要随意拆卸、改装安全防护装置或标志。 6、每天正式生产前必须两个或以上人同事在场，由固定一个人指挥开机，其他人做辅助工作，不要按动任何按钮，以防危险发生。进行空运转，检查急停是否正常工作及其它各装置的功能是否正常。
7、每天正式生产前进行空运转，检查各个装置的功能是否正常。 8、机器运行前检查所有开关和运动部件是否处于正确位置，注意不要按错按钮，运行过程中不要碰任何开关。 9、在腹膜或擦机是不允许戴手套、手链等存在隐患的物品，并且至少两个工人在场时方能开机，指定其中一人以点动方式启动机器，其余人员不能启动机器。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
惠州市永益电子有限公司 文件编号 YY20140301001 作业指导书 吸塑机安全操作规程 生效日期 2014年03月01日 修改状态 A 页 码 1-1 一、吸塑机作业流程 二、开机前的准备工作 ● 检查所有设备《空压机、干燥机、冷水机、吸塑机》电路是否有漏电现象，设备周边是否有杂物或站人。 ● 启动空压机电源，启动空压机气阀，查看空压机是否正常运转，气压表能否达到标准气压。 ● 打开干燥机气阀，启动干燥机，检查干燥机能否正常制冷。 ● 检查吸塑机控制箱总开关是否在“停止”位置，控制箱上其它开关是否全部复位。 ● 打开吸塑机气阀，吸塑机总电源开关，控制箱电源开关，将吸塑机电炉升起。 ● 把控制箱总开关调至“手动”位置，按先后顺序启动控制箱上各个“手动”开关，测试吸塑机各个部件能否正常启动。 ● 开启真空泵，检查真空泵能否正常作业，检查真空表压力是否达到压力标准。 ● 开启电炉，检查各个发热砖控制表是否正常，发热砖是否能正常发热。 ● 开启冷水机，检查水压够不够，能否正常制冷。 ● 把电炉打下来，把控制总开关打至“自动”位置，让吸塑机“空机”运转，检查吸塑机能否正常作业，然后把开关打至“手动”位置，电炉升起来。 ● 把需要生产的模具放到吸塑机“底模”上，模具与底模之间的空隙用“2寸”美纹胶纸封死，以防漏真空。然后“手动”启动底模，把底模高度调到至少高于吸塑机“链条”位置。 ● 把已经上好模具的底模用手动开关升起，把模具上架摆放在模具适当的位置上，把吸塑机上模气阀关小，把上模慢慢压到模具上架上，模具上架与吸塑机上模之间的接触。 三、正常开机时的工作 ● 当吸塑机进行自动生产时，操作人员应随时检查产品质量。 ● 观察温度是否适应产品质量要求，进行细节检查生产品种中胶片均匀度是否一致，进行局部调节达到产品质量要求。 ● 根据不同材料厚度，材料宽度及模具深度作进一步调校。 ● 观察各工位运作是否正常，连贯。 ● 经常检查各处接头是否松动或泄漏，机件结合螺丝是否松动。 ● 检查拉料链条有无松动或损坏，保证松紧适当。 ● 观察进水和出水是否良好。 ● 观察电炉各区的温度变化。 ● 机械运转时，严禁身体置于成型机模台与中闸之间或切料刀周围，以免造成人身伤害。 ● 严禁触摸机械运转部位，确保安全生产。 ● 生产过程中发现产品质量或原材料问题影响产品质量，应及时汇报主管人员。 ● 发生机械故障，应向主管人员或机修人员汇报，严禁私自拆卸自行维修，以免造成更大的损失。 原材料 送 片 电炉烤片真空成型 冷却成型 底风脱模 切 片 半成品 裁床组
篇一：覆膜机作业指导书 覆膜作业指导书 一、目的 确保本机组生产出符合要求的产品，防止不合格品流入下道工序。二、工具 直尺、内六角扳手、壁纸刀三、各岗位职责 1、机台长负责本机组生产人员、设备、质量的管理工作，填写生产记录。 2、机台长负责对上道工序的半成品进行复检，并对本工序产品质量进行自检。 3、辅助工在分纸和收纸的过程中特别注意产品的异常情况，生产结束后对产品进行标识，并转入下道工序，来料加工的自检合格后办理入库手续。四、操作要求和质量要求 1、开机前对设备进行检查，将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油现象。 2、无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒及橡胶辊进行热压合后至收料转轴上，压合时热辊温度为70--100℃，传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm，贴合压力为10--13mpa 之间，常用压为10--12mpa，薄纸压力为6—10mpa。 3、覆膜产品应贴合牢固无气泡，光泽度好，首件产品经检验合格方可批量生产，分割产品应无破损、不露膜，不拉松规距。 4、每班工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用稀释剂（稀料）将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干，保证压合胶辊上干净光滑，严格做好机台日常环境卫生工作。五、异常情况及处理六、设备保养 每班完工后及时擦洗加滚筒及压合滚筒，关键传动部位及时加注润滑油脂，做好机台日保养及卫生工作。篇二：覆膜工艺作业指导书 篇三：017覆膜机作业指导书深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书1.目的 此规范目的为建立覆膜机标准作业程序，以减少失误确保质量，防止不良品的产生 2.范围 适用于覆膜机作业员、品质人员和相关工程师。 3.权责 3.2验证过程中所发生之失效,研发/工程单位应尽快协助处理,并提出改善对策。 4.内容: 深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书篇四：覆膜机操作、维护保养作业指导书 1. 目的 加强覆膜产品的过程控制，使覆膜产品满足客户的需求。 2. 范围 适用于覆膜产品从材料到交付客户的整个过程控制。 3. 定义（无） 4. 职责 4.1覆膜机操作人员必须严格按照其作业指导书对覆膜机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保压痕机状态稳定，满足生产要求。 5. 内容 5.1开机前的准备工作 5.1.1开机前对设备进行检查，将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现像，检查各部位机构准确度，有无漏油现像； 5.2覆膜机操作方法 5.2.1无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒与橡胶辊进行热压合后至收料传轴上，压合是热辊温度为80-100℃，传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm，贴合压力为10-13mpa之间。
编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书
1．目的: 指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1 领机岗位职责： 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。 3.1.3 负责本机台6S 现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。 3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2 助手岗位职责： 3.2.1 协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控
制。 3.2.2 协助领机做好本机台的6S 现场管理，安全生产以及设备的维护保养 323协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 324完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点： 预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热一穿膜一印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作： 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前 后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。 4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。 4.1.. 5.根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。 4.1.6.调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。
安全操作规程 1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测，由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。 2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品，机器附近注意火患。 3、机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。 4、停机时务必将液压系统卸荷，时压合辊与橡胶辊分开并将刮刀和预压辊松开，以免两辊长期受压变形损坏。 5、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关，机器的电器系统应保持良好的绝缘，防止受潮，停止使用机器时应切断电源，以防意外。 6、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接使胶辊报废。 7、新安装使用的机器应加强对机器润滑，在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。 覆膜机的维护保养
本机器对机器的精度的要求较高，尤其是各辊的表面精度及逛街度要求甚高。一旦出现丝毫划伤、斑纹、裂痕、遮点，或有稍微的弯曲变形时。都将影响产品的加工质量甚致不能工作。所以平常应细心谨慎维护机器。 一、机器的维护保养 1、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后，务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于排除，待机器一切正常后方可继续使用机器。 2、经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内补充适量的液压油。 3、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有弯曲、牙口、卷边等现象时应及时修整更换，使用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规格尺寸更换之。 4、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高，润滑油容易挥发流失，应及时侏儒高温润滑油，使之在高温高压下能正常工作。
自动覆膜机安全操作指引 一．开机前的安全准备 1.操作人员必须身着工装，要求穿戴整齐，禁止上班期间穿拖鞋，佩戴饰品， 以免影响操作，造成人身安全。 2.操作人员必须保持良好的精神状态，禁止疲劳，瞌睡，饮酒等状态下操作生 产。 3.每班及时清理机器周围杂物，检查有无任何工具或杂物遗留在机器上，以免 影响机器的正常操作，为人员及机器提供一个安全的工作环境。 4.检查机器各转动部位润滑是否良好，钢辊，胶辊是否清洁，皮带以及各连接 处有无松动，气泵是否漏气等，保障机器在没故障状态下运行。 二．操作中安全注意事项： 1.为确保机器安全运行，操作时只能由一名操作开关，以免多人操作引起机器 误作而导致事故发生。 2.开机前必须处在安全的位置才能开机，以免出现某位置故障，无人看守。 3.启动机器必须低速使机器怠速运转一定时间后，再将速度逐渐调制所需的速 度，这样避免在割膜情况下断膜，还可以延长机器的寿命，提高运行准确率。 4.操作人员在装膜调试过程中，必须将将胶护板插入，防止膜进入涂布辊上， 导致故障。开机前，记得拿下护板，防止把涂布辊磨坏。 5.涂布辊不可带刀空转，以防涂布辊压坏。 6.机器在运转状态下，禁止将手指深入两辊之间以防压手，运转时钢棍温度过 高，切勿用手触摸，以免烫伤。 7.操作人员必须清楚知道机器各部分紧急停车，按钮的位置，以免出现故障或 安全隐患时，以最快的速度停车。 8.对于飞达，温控仪，紧急停车等安全保护装置不能私自修改，一旦损坏第一 时间报修，待机器各项安全装置恢复正常后方可使用。 9.使用稀释剂擦拭机器时，严谨靠近高温装置，以避免着火。 10.操作结束后，必须将钢棍和胶辊之间的压力分开，以避免胶辊长期受压导致 变形，影响作业质量。 11.清洗机器时注意将胶辊、刮刀清理干净，清洗刮刀时要小心，以免将手划伤。 12.操作人员再生产完毕后，必须关闭马达电源和切断供电电源开关，以免长时
吸塑成型机操作规程 一、机床的操作 1、接通三相电源、气源，旋开控制面板急停开关、真空泵旋钮开关，真空泵将由电 接点真空表自行控制，真空压力厂方已调好。 2、将温控仪上的拨动开关拨到设定位置，旋转温度旋钮设定温度，在将拨动开关拨 到测量位置。温控仪温度在窒温条件的设定，是根据不同的吸塑在型材料而定，加温吸塑一般为40~120℃左右，其判断方法是，PVC加热开始软化下垂，继续 加热重新拉平时的既是开始吸塑的温度。 3、根据工件外形尺寸，制作比工件外形尺寸小3~5mm的栅格式的垫板置于工作台 上，垫板高度应为15~20mm，工件间留适当间距，如30mm厚工件，工件与工 件之间间距不小于60~70mm。 4、将需要吸塑成型的工件喷上胶水、晾干放在工作台的垫板上。 5、调整好开控制面的加热吸塑时间，真空吸塑时间： 加热吸塑时间：01M40 真空吸塑时间：03M50 6、将PVC吸塑成型膜从PVC架上拉出，覆盖在工作台上，并用两端的快夹夹紧， 按自动按钮，工作台自动推进，完成工件吸塑成型后，工作台自动退出。 7、用刀片沿工件周围裁断PVC，取出工件和多余的PVC。 8、举例几种PVC的温度： （1）2mm 台湾43~45℃ （2）0.35mm 台湾53~56℃ （3）0.4mm 台湾55~60℃ 二、机床的维护与保养 1、机床应保持清洁。 2、定期将工作台面板取下，清理工作台底面及真空过滤网处的粉尘，使真空管道通 畅。 3、定期检查电加热炉盘中的石英管工作情况，及时更换损坏的石英管。 4、定期放掉气源三联件空气过滤器中的积水，在油雾器加注适量滑油，并将油雾量 调至适量。 5、保持真空泵内的油位适当，油位过高，油会从排气口溢出，过低真空泵真空度达 不到要求，还会导致真空泵损坏，真空泵的维护保养详见真空泵使用说明书。 三、故障处理 1、吸塑成型膜吸不下，一是真空负压不够：二是加热时间短或加热温度不够。 2、吸塑成型膜回弹，即工作台退出或取出工件后，吸塑成型膜回缩，是由于吸塑时 间短，胶水未完全固化或胶水质量差引起，应适当延长加热吸塑时间，提高加热 温度或更换质量较好的胶水。 3、当吸塑成型膜在工件面板上起皱时，应检查真空工作台真空管接口处过滤网是否 堵塞，因过滤网堵塞，真空负压受阻易造成起皱，另外，当加热炉盘中石英管损 坏时易造成吸塑成型膜受热不均匀，吸塑成型膜表面张力不一致，也会造成起皱，应立即检查和更换损坏的石英管。 四、安全守则 1、请详细阅读本说明书，按要求正确使用及维护机床。 2、本机需接地可靠，以防漏电。 3、操作时所有护盖不得打开。 4、不要将头手伸到机床里面，应注意工作台退出时引起撞伤。