1、工程概况：
介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。
2、施工部署
2.1技术准备
2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
2.2生产准备
2.2.1人员准备
序号工种人数
1 木工15
2 架子工10
3 木工（配模）10
2.2.2机械准备
序号名称数量序号名称数量
1 压刨1台8 台钻1台
2 平刨1台9 手提锯5台
3 圆盘锯2台10 手枪钻5台
4 砂轮切割机2台11 曲线锯1台
5 电焊机3台12 手提电刨2台
6 吹风机4台13 手提电钻2台
7 吸尘器2台
2.3现场准备
由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。
综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。
3、模板设计概述
3.1模板选型及质量要求
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：
柱模板
20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。
梁模板
梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。
顶板模板
本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用门式脚手架。
楼梯模板
15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。
3.2模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
3.3模板施工重点
为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：
（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）模板主要节点的做法；
（3）施工流水段、施工缝间的处理；
（4）地下部分与主体间施工处理；
（5）穿墙螺栓的排列。
4、模板施工方法
4.1模板制作与安装
4.1.1基础底板及基础梁模板
基础周圈底板采用木胶板，，基础梁采用15厚木胶板，背楞为50×100木方，竖肋采用双管?48钢管，梁中间采用?16工具式止水螺杆与?48钢管固定；支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。4.12柱模板
本工程柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。柱箍采用10#槽钢和φ16螺栓，柱箍间距
600mm。断面超过700mm，中间加?16穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。
施工工艺流程
a.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保
证柱轴线、边线与标高的准确。
b.安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收
后方可支模。
c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。
d.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢
缆绳拉结，防止模板上浮。
e.柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
f.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证
在浇注混凝土时模内清洁。
梁模板
地下室顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为? 48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为? 48×3.5钢管间距600 mm，跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
梁模板施工要点：
（1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
（2）支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面板、50×100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。
顶板模板
本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。
顶板模板安装工艺：
（1）安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
（2）顶板模板施工要点：
a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。
b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
（3）顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
（4）预留洞模板
预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。
模板加工制作允许偏差
项次项目名称允许偏差检查方法
1 板面平整
2 用2m靠尺、塞尺检查
2 模板高度＋3
－5
用钢尺检查
3 模板宽度＋0
－1
用钢尺检查
4 对角线长±4 对角拉线用直尺检查
5 模板边平直 2 拉线用直尺检查
6 模板翘曲L／1000 放在平台上，对角拉线用直尺检查
7 孔眼位置±2 用钢尺检查
（1）成品保护
a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。
b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板，龙骨为50×100木方及100×100木方，支撑用Ф48×3.5钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。
模板的拆除：
侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，作业班组
必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：
名称跨度（m）百分比备注
≤2 50%
板及拱梁
﹥2.﹤8 75%
梁≤8 75%
承重结构﹥8 100%
悬臂梁和悬臂板100%
已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：
1.加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。
2.封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。
3.压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
4.胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶
5.密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。
6.弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。
7.刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。
8.顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。
9.铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找
平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。
10.铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。
11.二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为1－3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。
12.轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。
13.清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。
14.过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。
质量标准
模板安装允许偏差和检查方法详见下表：
模板安装允许偏差和检查方法
项次项目允许偏差（mm）检查方法
1 轴线位移
基础 5
尺量柱、墙、梁 3
2 标高±
3 水准仪或拉线尺量
3 截面尺寸
基础±5
尺量柱、墙、梁±2
4 每层垂直度 3 2m托线板
5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量
6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺
7 阴阳角方正 2 方尺、楔形塞尺顺直 2 5m线尺
8 预埋铁件、预
埋管、螺栓
中心线位移 2
拉线、尺量螺栓中心线位移 2
螺栓外露长度＋10，－0
9 预留孔洞中心线位移 5
拉线、尺量内孔洞尺寸＋5，－0
质量保证措施
技术准备及技术交底
施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。
7.2 材料质量控制
7.2.1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB70006－88《砼模板用多层板》标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。
7.2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。
7.2.3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701－92《低碳热轧圆盘条》的技术标准。
7.2.4支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092－93的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。
7.2.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。
7.3 模板安装观感质量
7.3.1模板设计结构构造合理，选材适当。
7.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。
7.3.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
7.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
7.3.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。
7.4 模板制作的标准
序号名称允许偏差（mm）检查方法
1 模板高度±
2 钢尺
2 模板宽度0、-2 钢尺
3 对角线差±
4 直尺
4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺
5 相邻板面高低差 1.5 2米靠尺、塞尺
6 边肋直线度 2 拉线、直尺
7 模板翘曲L/1000 置平台上，对角拉线
8 边框连接±1 钢尺
9 穿墙螺栓孔眼位置±2 钢尺
10 油漆无漏涂，无流淌目测
7.4 施工质量过程控制
按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。
7.5 模板施工质量通病与防治 序号 项 目 防 治 措 施
1 墙底烂根 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2 墙体不平、粘模
墙体砼强度达到1.2Mpa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离
剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲
撞，应重新用线坠复核校正
4 墙体凹凸
不平 加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次
5 墙体钢筋
移 位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6 门、窗洞偏移 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。 7
墙体阴角不方及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直
编写书面技术交底
向操作人员安全交底 技术交底 同钢筋砼工序交接检查 浇砼时安排人看模 执行验评标准 不合格品的处理（返工）
自检记录 施工记录 质量评定记录
底标高、中心线、断面放线 中间检查 按梁柱和基础反梁数各抽查10％。但均不应少于3件。
按强度曲线确定拆模时间 注意保护砼棱角 清理施工现场
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准 备 工 作
选择模板 组装调整模板
模板涂刷隔离剂 与钢筋专业交接 检查脚手架及脚手板
支模 质量评定 拆模
技术资料管理
自 检
正、不垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。
8 外墙上下不垂
直、不方正
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊
上厚为5mm的钢板，宽度同板厚
9 板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2﹪。起拱
5、安全保证措施及文明施工
1.施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。
2.所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
3.专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。
4.项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。
5.项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。
6.施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。
7.堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。
5、模板计算书
柱模板
一、工程简况
柱以截面为800×800为例，柱净高4.1m。
二、模板方案简述
先用20厚多层板作面板，50×100木方作背框，间距为250。（立着使用）制作成800×800×4150定型模板，选用100×48×5.3薄壁槽钢作柱箍。柱箍间距为600mm，中间用对穿螺栓Φ14
三、计算
3.1 荷载计算：
计算新浇筑砼的侧压力。
公式：F6=0.22γc t0β1β2V1/2
式中：γc
——新浇砼重力密度为24KN/m 3
β1——不掺用外加剂取1.0。
β2——砼坍落度影响修正系数>11cm时取1.15
V——砼浇筑速度2.5（m/h）。
t0——新浇砼初凝时间按200/（t +15）（t为砼入模温度取200C）F6= 0.223243131.153200/(20+15)32.51/2=54.86KN/m2
F’
6
=γc H=24×4.1=98.6KN/m2
取两者较小值: F6=54.86KN/m2
倾倒砼时产生的荷载标准值: 取F7= 2.0KN/m2。
荷载设计值: F631.2=65.8 KN/m2
F731.4=2.8 KN/m2
3.2柱模面板计算：
按三跨等跨(250)连续梁模式计算：
①强度计算：M max=Km.qL2
σ= M max/W
式中：Km—取0.100
q= F6×1.230.9+ F7×1.430.9=59.22+2.52=61.74KN/m
L—背楞间距0.25m
W—面板截面抵抗矩=bh2/6=1×0.022/6=0.000067
M max=0.100×61.74×0.252=0.385KN.m
σ=0.385/0.000067==5.76 N/mm 2（满足）
查表（施工手册四版缩印P510）
σ=5.76N/mm 2＜ [σ]=15/1.55=9.7N/mm 2（满足）
②挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI
式中：K f—取0.677
q= F6=54.8631.2=65.8 30.9=59.22KN/m2
E—面板的弹性模量为0.9×6×106KN/m2
I—面板的截面惯性矩bh3/12=1×0.023/12=6.67×10-7 f=0.677×(59.22×0.254)/ 100×5.4×106×6.67×10-7=0.00043
＜0.25/400=0.000625 (安全.根据施工手册P515:达到清水墙效果)
3.3 背楞计算
按五跨等跨连续梁计算：
①强度计算：M max=Km.qL2
σ= M max/W
式中：Km—取0.105
q—61.74×0.25=15.435KN/m
L—柱箍间距0.6m
W—方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.05×0.12/6=0.00008333 M max=0.105×16.05×0.62=0.583KN.m
σ =0.607/0.00008333=7006KN/m 2<(σ)=12000K N/m 2（满足）
②挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI
式中：K f—取0.644
q—59.22×0.25=14.8KN/m
E—木方弹性模量为9×106KN/m2
I—木方截面惯性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.000004166 f= 0.644×14.8×0.64/ 100×9×106×0.000004166
=0.00033<0.6/1000=0.0006 (安全)
3-4 柱箍计算：
选用100×48×5.3槽钢作柱箍,柱中对拉螺栓Φ14，柱箍按二跨梁计算；柱截面700×700,计算跨度为：0.7+0.052×2=0.904m
○1槽钢强度计算：M max=Km.qL2
σ= M max/ r x W nx
式中：Km—取0.125
q—61.74×0.6=37.04KN/m
L—柱箍间距0.904/2=0.452m
r x—弯距作用平面内截面塑性发展系数受振动荷载取1.0。
W nx—弯距作用面内受拉纤维截面抵抗距39.7×103 (mm3) M max=0.125×37.04×0.4522=0.945KN.m
σ=0.945/39.7×103=23.8＜215N/m m2
②挠度验算：
V= Kf.q. L4/100EI＜[Ψ]
Kf—0.521
q —59.22×0.6=35.53 KN/m
E —弹性模量（KN/m2）=2.1×108
I —槽钢截面惯性矩=1.98×10-6
V=0.521×35.53×0.7024/100×2.06×108×1.98×10-6
=0.0002＜1.4/500=0.0028 (可以)
对拉螺栓计算：
×f=33.08KN
Φ14螺栓承载力为N=A
s
式中：A s=3.14×72
f-钢筋强度设计值:215 N/mm2
每根螺栓承受荷载：61.74×0.6×0.9/3=11.11KN<33.08 KN
梁模板计算
梁模板
以梁截面较大的为计算依据400*700
4-1 荷载计算：
①模板及支架自重P1 =0.75 KN/m2
②新浇砼重P2=24×1.1=26.4KN/m2
③钢筋重P3 =1.5×1.1=1.65KN/m2
④振捣砼产生的荷载P5 =2KN/m2
⑤考虑荷载分项系数和折减系数：
荷载设计值：（0.75+26.4+1.65）×1.2×0.9=31.1KN/m2
2×1.4×0.9=2.52KN/m2
4-2 底模面板计算
15厚多层板面板，次龙骨50×100木方间距150，按两跨等跨连续计算：
①强度计算：M max=K m. qL2
注：K m—取0.125
q—31.1+2.52=33. 62KN/m
L—背楞间距150mm
M max =0.125×33.62×0.152=0. 095KN.m
W—多层板截面抵抗矩bh2/6=1×0.0152/6=0.0000375
σ= M max/W=0.095/0.0000375=2521.5KN/m2＜[σ]=15/1.55=9.7N/mm 2（满足）○2挠度验算：f=K f×(q?4/100EI)
式中：K f—取0.521
q—P1+ P2+ P3=31.1KN/m2
E—面板弹性模量=6.75×106KN/m2
I—面板的截面惯性矩=bh3/12=1×0.0153/12=0.000000281
f=0.521×31.1×0.154/100×7.65×106×0.000000281
=0.000038<0.15/400=0.00038 (安全，满足清水混凝土表观质量要求)
4-3 背楞计算
次龙骨用50×100木方按五跨连续梁计算：
①强度计算：M max=Km.qL2
式中：Km—取0.105
q—33.62×0.15=5.04KN/m
L—钢管横楞间距0.6m
M max=0.105×5.04×0.62=0.191KN.m
σ= M max/W
W—方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.05×0.12/6=0.000083
σ=0.191/0.000083=2304KN/m 2<12000KN/m 2（满足）
②挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI
式中：K f—取0.644
L—取0.6m
q—31.1×0.15=4.665KN/m
E—木方弹性模量为11×106
I—木方截面惯性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.0000042
f= 0.644×4.665×0.64/ 100×11×106×0.0000042
=0.000084<0.6/400=0.0015 (安全)
4-4横楞计算：
横楞选用φ48×3.5钢管，间距600，顶撑间距500。按两跨间连续梁计算（2个集中荷载）。
①强度计算：M max=Km.FL
式中：Km=0.156
F—5.04×0.6=3.04KN
L—顶撑间距0.5m
M max=0.156×3.04×0.5=0.237KN.m
σ= M max/W
W—φ48×3.5钢管截面弹性抵抗矩0.00000508m3
σ=0.237/0.00000508=46.65N/ m m 2<205N/m m 2（满足）
②挠度验算：f=Kf.q. L3/100EI
式中：K f—取0.912
L—取0.5m
q—4.665×0.6=2.8KN
E—钢材弹性模量为2.06×105N/mm2
I—钢管截面惯性矩π（d4-d14）/64=12.19×104（mm4）
f= 0.912×2.8×103×0.53×109/ 100×2.06×105×12.19×104
=0.127<500/400=1.25mm (安全)
4-5钢管顶撑随受钢管传递来的集中垂直荷载
验算其稳定性：N/φA≤fK
A K H
式中：N—轴心压力3.04×0.688×2+3.04=5.13KN
A—钢管截面积=489mm2
φ—稳定系数。先求λ=h/I=1800/15.74=144 查表φ=0.489
f—钢管抗压强度设计值205N/mm2
—与立杆截面有关的调整系数取0.85。
K
A
K
—与立杆高度有关的调整系数取0.8。
H
5.13/0.489×489=21.5N/mm2<205N×0.85×0.8=139.4N/mm2（满足）
梁侧面模板参考地梁的侧面模板支设。
顶板模板验算
地下室顶板大部分150厚，净高为2850mm为例：
模板面板选择15厚木胶板，次龙骨选用50mm×100mm方木间距250mm，主龙骨选用100mm×100mm方木间距1200mm；支撑系统采用的钢管类型为48×3.5，立杆纵距b=1.2m，立杆的横距l=1.2m，立杆的步距h=1.80m。
2.1 荷载计算
①模板及支架自重0.75 KN/m2
②新浇砼空心板自重24×0.25=6KN/m2
④施工荷载 2.5KN/m2
考虑荷载分项系数和折减系数：
（0.75+6）×1.2×0.9=7.29KN/m2
2.5×1.4×0.9=
3.15KN/m2
2.2面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照五跨连续梁计算。
①强度计算：M max=K m. qL2
σ=M max/W
注：K m—取0.105
q—7.29+2.52=9.81KN/m
L—0.25 m
W—木胶板截面抵抗矩=bh2/6=1×0.0152/6=0.0000375
M max=0.105×9.81×0.252=0.064KN.m
σ=0.064/0.0000375=1716KN/m2＜[σ]=15/1.55=9.7N/mm 2 (满足)
○2挠度验算：f= K
q?4/100EI
m
式中：Km：0.644
q：7.29 KN/m
E—木胶板弹性模量为7.5×106×0.9KN/m2
I—面板的截面惯性矩bh3/12=1×0.0153/12=0.000000281
?-0.25m
f=0.644×9.81×0.254/100×7.5×106×0.9×0.000000281
=0.0001<0.25/400=0.000625
2.3小龙骨计算
按五跨等跨连续梁计算：
强度计算：M
max
=Km.qL2
σ= M max/W
式中：Km—取0.105
q—9.81×0.25=2.45KN/m
L—大龙骨间距1200
W—方木截面抵抗矩=bh2/6=0.05×0.12/6=0.00008333
M
max
=0.105×2.45×1.22=0. 37KN.m
σ=0.37/0.00008333=4445KN/m 2<12000KN/m 2（满足）
挠度验算：f=Kf.q.L4/100EI
式中：K
f
—取0.644
L—取1.2m
q—7.29×0.25=1.823KN/m
E—木方弹性模量为11×106
I—木方截面惯性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.000004166 f= (0.644×1.823×1.24)/ (100×11×106×0.000004166)
=0.00053<1.2/400=0.003 (安全)
2．4大龙骨计算
按五跨等跨连续梁计算。
强度计算：M
max
=Km×qL2
σ= M max/W
式中：Km—取0.105
q—9.81×1.2=11.77KN/m
L—立杆间距1200
W—方木截面弹性抵抗矩bh2/6=0.1×0.12/6=0.000166
M
max
=0.105×11.77×1.22=1.78KN.m
σ=1.78/0.000166=10720KN/m2<12000KN/m 2（满足）
挠度验算：f=K
f
. qL4/100EI
式中：K
f
—取0.644
q—7.29×1.2=8.75KN
L：1.2 m
E：木方弹性模量11×106 N/mm 2
I—木方截面弹性惯性矩bh3/12=0.1×0.13/12=0.00000833 f=（0.644×8.75×1.24）/100×11×106×0.00000833
=0.00127≤1.2/400=0.003 (安全)
2.5支撑架立杆验算
验算其稳定性：N/φA≤fK
A K H
式中： N—轴心压力v= K
f
*ql=1.13*11.77*1.2=15.96KN
φ—稳定系数λ=h/I=1800/15.78=144 φ=0.489
A—钢管截面积=489mm2
f—钢管抗压强度设计值205N/mm2
K
A
—与立杆截面有关的调整系数取0.85。
K
H
—与立杆高度有关的调整系数取0.8。
N/φA =15960/0.489×489=66.7N/mm2<205N×0.85×0.8=139.4N/mm2（满足）
介休市保障性住房建设管理中心
永康嘉苑4#住宅楼
模
板
专
项
施
工
方
案
介休市绵山建筑有限公司
2012年3月
........忽略此处.......
1、 工程概况：介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。 8、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.2.1人员准备 序号工种人数 1 木工 15 2 架子工 10 3 木工（配模） 10
2.2.2机械准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 9、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求 应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面
无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。 顶板模板 本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用门式脚手架。 楼梯模板 15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。 3.2模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构
木模板 专项施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、设计方案 (2) （一）模板安装概况 (2) < （二）模板安装前的准备工作 (2) （三）模板安装安全技术措施 (2) （四）模板拆除安全技术措施 (4) （五）计算 (5) 三、构造措施 (11) 四、质量标准 (11) 五、安全要求 (12) ] }
一、工程概况： 工程名称：XX豪庭，建设地点：XXX，建设单位：XXX，设计单位：XXX，勘察单位：XXX，监理单位：XXX，施工单位：XXX，结构类型：混凝土框架结构，层数：地下一层，地上十七层，建筑面积：平方米，质量标准：国家工程施工质量验收标准（GB50300-2001）合格以上。施工工期为2012年10月10日至2014年01月20日，总工期为455天。 ~ 本工程七层以上采用木模板施工。 二、设计方案 （一）模板安装概况 本工程设计符合《木结构设计规范》的有关规范要求。木立柱截面尺寸为100mm*100mm；园木尾径不小于70mm。立柱间距为500mm。（二）模板安装前的准备工作 1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板要完好、齐整。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，?并准备柱底垫板。
5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。（三）模板安装安全技术措施 1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
1、工程概况： 介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 3、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×
郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区 模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河南省第二建设集团有限公司 2017年月日
模板工程施工方案 一、模板工程概述 为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量，图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。 二、模板体系的选用和材料的定型加工 1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。 铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作，木模板采用集中加工。模板采用优质模板，楼层不存在加工制作模板，减少施工噪音，节能环保，铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理，铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 2、铝模板、木模板配置要求： 模板配置
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象 1）楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套 2）墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套 3）板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。 4）本工程梁立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。 5）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 6）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。 7）模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。 三、模板施工前的准备工作 安装前，首先做好模板的定位基准工作。 1、进行中心线和位置的放线： 首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 2、做好标高测量工作： 用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作： 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法
xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16)
7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3 Ф48钢管：23T 扣件：10000个
一、 庄河水仙公馆二期 一、工程概况 九洲水仙公馆三标段5号楼建筑总面积为 3529㎡.高度为22.9米，6号楼建筑面积为2710.5米.高度为20米。住宅楼为钢筋砼框架结构框架柱截面以400×400mm为主，框架梁最大进深为6.9米，截面300X800mm（bxh）现浇楼板厚100mm为主，局部有120mm。 二、模板支撑系统设计计算书。 （一）荷载及荷载组合 1、荷载 （1）模板支撑及自重竹胶模板及小木方带0.40kn/㎡ 楼板模板（包括梁的模板）0．60kn/㎡ （2）新浇砼施工的竖向向荷载25kn/ m3 （3）钢筋施加的荷载楼板1.10kn/ m3梁1.5kn/ m3 （4）施工人员及施工设备施加的荷载均布荷载2.5kn/ m2集中荷载2.5kn (5)振捣砼时产生的荷载水平面模板2.0KN/ m2垂直面模板4.0kn/ m2 (6)新浇筑砼结模板的侧面压力F=0.22δc·to·β1·β2·21/2F=δc·H (7)倾倒砼产生的荷载2.0kn/㎡ 2、设计荷载分项系数 （1）荷载（1）（2）（3）（6）为1.2荷载（4）（5）（7）为1.4 （2）要模板及支撑的木材含水率小25%时，为0.9(3) 0.9 3、荷载组合表一 表二 （二）模板结构设计计算
一、 1、结构布置 模板采用12mm厚竹胶模板，模板带用40×60mm落叶松木方。木方、背方、龙骨、支撑采用60×90mm落叶松木方。柱加固用60×90mm落叶松木方，φ12钢筋加固环，间距不大于600mm，加固剪力，水平支撑用60×90mm木方。梁龙骨，支撑采用60×90mm木方，间距不大于800mm，楼板双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，间距不大于900mm，双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，所有的支撑水平拉子和剪刀支撑每层楼不得少于2道。 2结构计算 （1）材料物理性能（见图）弹性模量E=11X106Kpa设计强度δ=0.12X105 Kpa惯性矩Ix=bh3/12=6×93/12=364.5 cm3 抵抗矩Wx=bh2/6=6×92=81cm3 （2）楼板模板计算简图施工荷载均布作用时（见图）施工荷载集中作用时（见图） （3）楼板模板的标准荷载a、楼板模板0.4kn/㎡，楼板砼25×0.12=3.0kn/㎡c、楼板钢筋1.1×0.12=0.13㎡d、施工人员及设备均布荷载2.5kn/㎡集中荷载2.5kn/㎡(4)楼板模板强度验算系数恒载1.2活载1.4 (4)根据表-2的荷载组合规定,进行强度验算的设计荷载(模板宽度取支撑一跨0.90m。) a、均布荷载q1=[1.2×(a+b+c)+1.4×d]×0.9 =(4.236+3.5)×0.9=6.96kn·m 支座弯矩 MA=-1/2qm2=0.313kn/m跨中弯矩Mb=1/8q112=1/8×6.96×0.92=0.705kn·m b、集中荷载q2=1.2×(a+b+c)×0.9=3.81kn·mp=1.4×2.5=3.5kn支座弯矩MA=1/2 q2m2=-1/2× 3.81×0.32=0.172kn·m跨中弯矩MB=1/8 q2l2+1/4ql=1/8×3.81×0.92+1/4×3.5×0.9=0.78kn·m (5)上述弯矩相比较,施工荷载集中作用支撑跨中最大,故取此弯矩进行截面强度验算。 δB=MBmax/Wx =0.78/81×10-6-=0.96×104k·pa<δ =0.12×105满足材料强度要求,方案可行. (6)楼板模板的刚度验算。q=（a+b+c）×0.9 =3.53×0.9=3.177kn/m 端部挠度 WA=qml3/24EI =3.177×0.3×0.93/24×11×106×364.5×10-8 =69.48/96228 =0.722×10-3<0.9/400=2.25×10-3 跨中挠度 WB=qml4/384EI(5-24π2) =3.177×0.94/384×11×106×364.5×10-8×[5-24(0.3/0.9)]
木模板方案专项施工方 案(庆福) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
重庆庆福置业有限公司庆福时代广场工程 模 板 施 工 方 案 江苏溧阳建设集团有限公司庆福时代广场项目部 2015年6月
目录 第一节、编制依据..............................................................错误!未定义书签。第二节、工程概况..............................................................错误!未定义书签。第三节、材料选择..............................................................错误!未定义书签。第四节、柱墙梁板模板安装 ..............................................错误!未定义书签。第五节、模板拆除..............................................................错误!未定义书签。第六节、模板质量标准和技术措施...................................错误!未定义书签。第七节、安全、环保文明施工措施...................................错误!未定义书签。第八节、模板计算..............................................................错误!未定义书签。第九节、梁跨度方向钢管的计算 ......................................错误!未定义书签。第十节、扣件抗滑移的计算 ..............................................错误!未定义书签。 十、立杆的稳定性计算 ......................................................错误!未定义书签。参数信息 .............................................................................错误!未定义书签。
相当于中级抹灰的质量标准 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工 率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效及现场实际情况，模板综合选型如下 柱模 2厚木胶板覆面模板510木方作次龙骨，间距25。按柱截面和净 制成定型模板，10槽钢柱箍，间601螺栓对拉，钢管斜撑固定 梁模 梁模板采1厚木胶板作面板，底面次龙骨采50×10木方间15， 龙骨选43.钢管，间60侧模采1厚木胶板作面板，侧模次龙骨 50×10木方间25；短钢管作竖楞，间60；梁70115时，1 体穿梁对拉一道或两道 顶板模 本工程地下室现浇楼板模板采15m厚木胶板，次龙骨选510木方 25，主龙骨1010间120，支撑系统采用门式脚手架 楼梯模 15m厚木胶板作面板5100m木方作背楞间254钢管支撑固定 踏步板15m厚木胶板做当板 3.模板要 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表120g/
达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然 3.模板施工重 为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性 模板主要节点的做法 施工流水段、施工缝间的处理 地下部分与主体间施工处理 穿墙螺栓的排列 模板施工方 4.模板制作与安 4.1.基础底板及基础梁模 基础周圈底板采用木胶板，基础梁采1厚木胶板，背楞50×10木方 竖肋采用双4钢管，梁中间采1工具式止水螺杆4钢管固定；支 体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支在钢筋马凳上（土字形状，马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上 4.1柱模 1 本工程柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的 表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采2厚木胶板作面层竖背楞50×10木楞，间距250m。柱箍采10槽钢1螺栓，柱箍间 60m。断面超700m，中间1穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别 放整齐 施工工艺流 a按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便 证柱轴线、边线与标高的准确 b安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验 后方可支模 c按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定 d做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用 缆绳拉结，防止模板上浮 e柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵 f在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保 在浇注混凝土时模内清洁 梁模 地下室顶板梁底模、侧模采15m厚木胶板作面板，底模次龙骨采 510木方（间143.钢管间600m，钢管支撑间
木模板工程施工方案 2
木模板工程施工方案 2 木模板工程施工方案 编制： 审核： 审批： 日期：二○一三年三月 目录 一、编制依 据 ............................................................ ............................................................... .. 1 二、工程概 况 ............................................................ ............................... 错误！未定义书签。三、施工准备 ............................................................ ............................................................... .. 1 四、材料选择及使用部 位 ............................................................ ............................................. 2 五、模板支 设 ............................................................ ............................................................... .. 2 六、施工缝的设
1、编制依据 2、工程概况
及1~6#楼工程，位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。 2.2结构平面图参见各楼结构图 3、施工总体安排 3.1 模板加工区和堆放区布置 主体结构施工阶段，设木工加工棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内，堆放场地用混凝土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。由于模板较多，故搭设临时周转场地. 4、施工准备 4.1 技术准备 1）审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。 2）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。 3）收集所采用的模板体系相应资料。 4.2 材料准备：
4.3 施工准备 1）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。 2）模板模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。 3）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50㎝标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。 4）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。 6）设置模板定位基准线，墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用ф12钢筋，7）安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 8）墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。 4.4 施工重点
模板专项施工方案 一、编制依据 《根据毕节市七星关区城市棚户区德溪片区肖家院安置房二期工程项目施工设计图纸要求》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2011中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》GB50010-2012中国建筑工业出版社；; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003 《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-2005 二、工程概况 1、毕节市七星关区城市棚户区德溪片区肖家院安置房二期工程。 总建筑面积为；98000㎡.（其中；地下室一层。地上负一加三加二十九）。 建筑总高度为99.8m。属一类高层综合楼地下室楼板最大板厚为300mm，最大跨度8000 mm；标准层楼板最大板厚130㎜，最大跨度6300 mm（轴间距）；地下室梁最大截面为400mm×900mm；标准层梁最大截面为250mm×800mm；地下室柱最大截面为500mm×1000mm，柱净高最大为3.5m，标准层柱最大截面为400mm×1000mm，柱净高最大为2.77m；剪力墙最大浇筑高度3.8m，最大墙厚400mm。在进行模板及支撑设计时，取梁、板、柱、墙的最大跨度、截面、高度进行计算及验算。 。
2、建设单位；毕节市德溪建设开发投资有限公司。 3、设计单位；贵州建筑勘察设计有限公司 4、施工单位；贵州江盛百丰建筑有限公司 5、监理单位；武汉土木工程监理有限公司 6、地质勘察单位；贵州地质勘察院。 三、技术准备 本工程与2015年6月2日开工。在开工之前。项目部技术负责人，组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 四、机具准备 主要机具及工具准备详见下表
精心整理1、编制依据 位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。 2.2结构平面图参见各楼结构图 3、施工总体安排 3.1模板加工区和堆放区布置 主体结构施工阶段，设木工加工棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内，堆放场地用混凝
土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。由于模板较多，故搭设临时周转场地. 4、施工准备 4.1技术准备 1）审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。 2）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。 3）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50㎝标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。 4）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。 6）设置模板定位基准线，墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用ф12钢筋，
7）安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 8）墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。 4.4施工重点 本工程质量目标为清水砼，达到砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。在模板施工中重点从以下几点进行控制： ①模板的强度及刚度；②阴阳角模节点；③上下楼层间施工缝； ④模板拼缝；⑤门窗洞口⑥钢木混支的控制 5 5.1 1 5.2 5.3 5.4 5.4.2± 1 外模高=H-h 1 +a 内模高=H-h 1 +a h 1——板厚h 2 ——地面做法（10cm）H——层高a——预留浮浆层的高度，一般取a=50㎜ 2）梁板模板设计 面板设计：面板为12厚竹胶板。 龙骨设计：主龙骨为100*100木方，间距为900mm。次龙骨为50*100木方（立放），边距200mm。
模板工程施工方案 工程名称：唐山市东港龙城 住宅小区4# 地 3#楼、8#楼、9#楼工程 编制人：职务（职称）： 审批人：职务（职称）： 总监：职务（职称）： 施工单位：唐山诚达建设集团有限公司
一、工程概况 本工程位于唐山市东出口、新华东道南侧，由唐山市妇兴房地产开发有限公司筹建，唐山诚达建设集团有限公司承建。要求2011年月日开工，2012年月竣工交付使用。该工程由北京东方华脉工程设计有限公司设计，唐山市工程建设监理公司全程监理。 模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 二、模板安装概况 本工程地下室部分使用钢木组合模板。支撑采用φ48ｍｍ钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，?方木用65＊100ｍｍ支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48ｍｍ钢管，梁底模用木模,侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％。 三、模板安装前的准备工作 １、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 ２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 ３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，?未经修复的部件不得使用。 ４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。 ５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，?并准备柱底垫板。 ６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，?竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 四、模板安装安全技术措施 １、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 ３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，?支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
模板工程施工方案 工程名称：乐亭县御景家园二期工程A15#楼 编制人：职务（职称） 审核人：职务（职称） 审批人：职务（职称） 施工单位：河北省乐亭县振兴建筑安装工程有限公司
模板工程施工方案 工程概况：本工程系乐亭县御景家园二期工程A15#楼，位于乐亭县原化工总厂。结构为框剪结构，层数：地下一层，地上十八层，建筑面积：15258.99平方米。预计工期：2010年4月1日——2010年12月31日。建设单位是河北省乐亭县振兴建筑安装工程有限公司。 模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《河北省<建筑施工安全检查标准>实施细则》等。 1、模板材料选择 面板 现浇构件模板选用1800mm×900mm×18mm漆面胶合板，有产品合格证。 挡料 模板挡料选用45×90mm松方木，要求材质优良，无弯曲、结节、腐朽现象。 支撑 墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×3.5mm脚手架钢管配合锻锌铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。 垫板
梁板承重架立杆底部垫术，素土层上选用20×200木板，砼结构板上选用200×200×45木块，要求材质优良，无腐朽现象。 对拉螺杆 剪力墙、大截面柱和高截面侧向模板中设置的对拉据螺杆，选用φ12圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和试验合格报告。 2、现浇构件楼板方案设计 底板施工缝 施工缝两侧采用与缝同高的胶合板模板，模板背面设两道水平内楞木与模板上、下边对齐，每隔1000mm设置一道竖向外楞木，外楞木高出模板上口250mm内、外楞木均用45×90mm 方木。在墙体竖向钢筋上每隔1000mm焊接一根φ12限位钢筋，作为模板搁置限位之用，外楞上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸。 地板地坑、梯井模板 地板部位坑（井）模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300mm，外楞设置间距500mm，均用45×90mm 方木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm。 后浇带模板 后浇带内侧采用专用钢板网作一次性模板，用φ20钢筋作支
济南3520厂拆迁安置工程 木支撑板、柱模板施工方案 建设单位：山东莱钢建设置业济南分公司 监理单位：济南泰宇工程咨询有限公司 编制单位：山东莱钢建设有限公司3520厂工程项目部编制时间：2011年3月7日
木支撑板、柱模板施工方案 本工程3#楼的模板工程采用木支撑系统和用17mm厚的多层木模板做模板进行施工。 1、基础筏板模板施工： 采用砖胎模不需要安装模板。 2、柱模板施工： 本工程柱采用木模，支架采用圆木支撑。具体方法为： ①放好柱子边线，按柱尺寸将单片木模吊运至施工面。 ②按柱子尺寸（宽度减少5mm，高度不变）拼装柱子模板，清理柱子底部杂物，安装柱子模板。 ③初步校核模板垂直度后用方木按竖向200m间距将柱模箍好，垫好枋木。 ④根据柱子底的控制线吊直模板，用木锲调整位置。 ⑤将柱子箍与墙体连接牢固。 ⑥柱子底清理孔用模板堵严。 3、梁、板、楼梯模板施工： 本工程梁板、楼梯采用木模板，圆木支撑系统。搭设详见附图（木支撑系统图）。
一、具体施工方法为： ①支撑系统搭设顺序：在砖墙上弹好水平线→搭设立杆→ 在立杆位置放置垫板→搭设板底水平杆→搭设中间连系木条→加设加固连系木条。 ②模板安装施工顺序为：根据板缝安放方木水平杆→安装梁侧模板→ 校正梁柱接头部位模板→ 加固柱、梁模板→ 安放板底方木水平杆→ 调平水平杆→安装楼板模板→ 封堵模板间的缝隙。 ③施工中将结构标高引测到砖墙上面，作为模板安装的依据。 ④圆木支撑系统要保证横平竖直，间距严格按木支撑系统图的要求施工。 ⑤立杆需要接长时要做凹凸口接。 ⑥楼板模板安装时要严格按图施工，楼梯模板按要求安装至施工层上4步。 ⑦在圆木支撑上，要进行拉板拉结，扫地杆、剪刀撑及拉杆的尺寸为：25mm*80mm，且与木支撑用两个50mm的圆钉钉牢： a、设置距地200mm的纵、横向扫地杆； b、剪刀撑双支应成45°--60°倾角,对称布置,每道剪刀撑的宽度覆盖5跟木支撑,由底至顶连续设置； c、木支撑中间设置纵横向水平拉杆（距地1400mm）。
C座工程木模板施工专项施工方案 施工单位：中国核工业第二二建设有限公司 西安东仪项目部 批准： 审核： 编制： 日期： C座工程木模板施工专项施工方案 1、工程概况 西安东风仪表厂二期高层住宅楼C座工程地下1层地上29层，地上部分根据现场实际情况，一层剪力墙-1.2m～±0.000部分模板采用木模板，以上结构每层分两个施工段进行流水施工，剪力墙模板均采用86系列大钢模，梁板以及局部不合模数部位的模板采用竹胶合板。现场竹胶合板最少须备有3层顶板、梁的用量，以便周转。 2、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计及相关的规范和规程。 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图、图纸会审、设计变更的内容、要求及特点，熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 3.1.2编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 3.2材料准备 3.2.1梁板模板材料选用竹胶合板，考虑模板周转次数为8次，脱模剂选用水性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 3.2.2 模板加工及堆放：本工程木模板由现场加工，依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经项目总工审核后交班组施工。根据现场特点，在C座高层住宅楼西北侧搭设木工棚，在木工棚及木模板堆放区放置足够数量的灭火器。 4、主要施工方法及措施
4.1流水段划分 流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，具体流水施工段的划分见下图，施工由第一施工段向第二施工段推进。 4.2模板配置数量 根据现场实际情况，考虑竹胶合板周转次数为8次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，现场最少需配有三层顶板、梁的模板。 4.3模板设计 4.3.1梁模板 梁的底模与侧模均采用15mm厚竹胶合板，龙骨采用60mm×80mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加木方并利用支撑体系将梁两侧夹紧。 4.3.2顶板模板 4.3.2.1顶板模板采用15mm厚竹胶合板。龙骨采用60mm×80mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，交缝处贴双面胶带。必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。 4.3.2.2梁、顶板支撑系统为落地式满堂红脚手架，一层及以上纵横距设置为1.2m，步距为1.5m。为了满足脚手架搭设规范要求，设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面200mm处地立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4.3.2.3对于跨度≥4m梁，按全跨长度0.2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模与底模连成整体。 4.3.2.4 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。 4.4模板加工 4.4.1 模板加工要求
木模板(含大夹板)安装与拆除 本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工 一、施工准备 1、材料 ⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ 5—88中的有关规定。 ⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 2、作业条件 ⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺 1、基础模板制作安装 ⑴安装顺序 放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收 注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。 ⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 ⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。 ⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2、柱模板