格物正道管理咨询
格物明道优术笃行精益生产游戏模拟
精益生产游戏准备
1、请大家说出生产中有哪些因素会影响有效产出：
人、机、料、法、环
P、Q、C、D、S、M
P：Productive——生产效率
Q：Quality——质量和品质
C：Cost——成本
D：Delivery——交期，也就是生产管理中的时间管理与控制
S：SafeTy——安全生产管理
M：Morale——员工士气，实际上就是人的管理
2、将人分组，5个组、代表5个工序进行游戏。假定每个工序设计产能都是一次加工6个产品。
游戏一
每个人抛骰子，根据数量向下传递产品，共5轮，记录有效产出量和各工序WIP
意图：在每个工序都不受控的情况下，能产出多少有效产品，各工序积压多少WIP，并与标准产能对照
对策：这时现场满是产品、原料和急单，这是管理人员到处救火的环节。需用5S的方法来整理、整顿、清扫，减少干扰，找出问题源。精益工具：5S
游戏效果模拟
批次工序 1 2 3 4 5 产出
1 即时产能 5 3 3 6 6 产出 5 3 3 3 3 3 存货 1
2 0 0 0 3
2 即时产能 5 4 1 1 6 产出 5 4 1 1 1 1 存货 1 1
3 0 0 5
3 即时产能 6 3 3 2 5 产出 6 3 3 2 2 2 存货0 3 0 1 0 4
4 即时产能 4
5
6 3 5
产出 4 4 4 3 3 3 存货 2 0 0 1 0 3
5 即时产能 5 5 1 3 5 产出 5 5 1 1 1 1 存货 1 0 4 0 0 5
游戏一：各工序最大产能为6，投入5批，每批6件，各工序按概率生产
小结：
投入5批×6件/批=30
件，产出10件，库存
20件。有效产能
=10/30=33.3%
受各工序不可控影响，
每批次产出量未知
慢被积累，快不可以
积累
存货大增，有效产出
低，但各工序都很忙
游戏二
只选当中2人抛骰子，其它3人都是一次运6个产品，共5轮，记录有效产出量和各工序WIP，并与标准产能对照
意图：大部分工序行动起来，且工序能力足够；少量工序不行动或有其它制约因素，看这时的产能影响
对策：瓶颈工序WIP多，急单集中。因为做了5S，很好找出瓶颈。确定瓶颈原因并稳定现有产量
精益工具：8大浪费
批次工序 1 2 3 4 5 产出
1 即时产能 6 4 6 6
2 产出 6 4 4 4 2 2 存货0 2 0 0 2 4
2 即时产能 6 5 6 6 6 产出 6 5 5 5 5 5 存货0 1 0 0 0 1
3 即时产能 6 2 6 6 2 产出 6 2 2 2 2 2 存货0
4 0 0 0 4
4 即时产能 6 6 6 6 1 产出 6 6 6 6 1 1 存货0 0 0 0
5 5
5 即时产能
6 5 6 6 5
产出 6 5 5 5 5 5
存货0 1 0 0 0 1
小结：
投入5批共30件，产
出15件，库存15件
。有效产能
=15/30=50%
不可控因素越少，
有效产出越高
产出由工序2、5的
即时状况决定
游戏二：工序2、5按概率生产，其它均按6件/批生产游戏效果模拟
游戏三
不抛骰子，1个人每次运3个产品，其它人每次运6个产品，共5轮，记录有效产出量和各工序WIP，并与标准产能对照
意图：瓶颈工序的产能决定整体产能，慢会积累，快不能被积累对策：用TOC理论舒解，扩充瓶颈产能（这时很多人会提出增加资源，如设备、人员等。而我们的方法不用增加这些，而是对瓶颈用尽）
精益工具：TQM、TPM、SPC、SOP、多能工
批次工序 1 2 3 4 5 产出
1 即时产能 6 3 6 6 6
产出 6 3 3 3 3 3 存货0 3 0 0 0 3
2 即时产能 6
3 6 6 6
产出 6 3 3 3 3 3 存货0 3 0 0 0 3
3 即时产能 6 3 6 6 6
产出 6 3 3 3 3 3 存货0 3 0 0 0 3
4 即时产能 6 3 6 6 6
产出 6 3 3 3 3 3 存货0 3 0 0 0 3
5 即时产能
6 3 6 6 6
产出 6 3 3 3 3 3 存货0 3 0 0 0 3
游戏三：工序2按3件/批生产，其它均按6件/批生产
小结：
投入5批共30件，
产出15件，库存
15件。有效产能
=15/30=50%
产出完全由工序2
决定
游戏效果模拟
游戏四
不抛骰子，1个人每次运4个产品，其它人每次运6个产品，其它工序都按4个产品的工序调节产能，并在瓶颈工前设置库存（最多一个加工周期产量，即4个产品，最少为加工周期的1/2产量）。共5轮，记录有效产出量和各工序WIP，并与标准产能对照
意图：扩充瓶颈，并用瓶颈工序发出生产信号（生产计划），控制WIP；能力大的工序会停产休息，但总的效能却上升了，库存也在降低，现金流释放出来
1. 把不能变成有效产出的零件推后加工
2. 确定瓶颈只处理没有问题的零件
3. 提高瓶颈工序的良率
4. 对瓶颈处理过的零件作很好的流程管制，使这些零件不会到后面又变成了不良品
5. 待处理零件区分，部分可以改工艺，不经过瓶颈工序或减少加工时间
6. 让瓶颈处的OEE 最大化
7. 启用旧设备
8. 外包
9. 最后的最后，买新设备扩充瓶颈产能
对策：鼓--缓冲--绳，并请大家讨论在不扩充资源的情下， 可行的扩充瓶颈方法：
精益工具：VSM、IE、快速切换、小组活动、看板、安灯、一个流、JIT、PDCA
批次工序 1 2 3 4 5 产出
1 即时产能 6 4 6 6 6 产出 6 4 4 4 4 4 存货0
2 0 0 0 2
2 即时产能 6 4 6 6 6 产出 6 4 4 4 4 4 存货0 2 0 0 0 2
3 即时产能 6
4 6 6 6 产出 4 4 4 4 4 4 存货0 0 0 0 0 0
4 即时产能 6 4 6 6 6 产出 4 4 4 4 4 4 存货0 0 0 0 0 0
5 即时产能
6 4 6 6 6 产出 4 4 4 4 4 4 存货0 0 0 0 0 0
游戏四：工序2按4件/批生产，其它均按6件/批生产，在工序2前存货4件
小结：
投入5批共24件，产出20
件，库存4件。有效产能
=20/24=83.3%
产出完全由工序2决定，
扩充工序2的产能就能扩
充整个的有效产能。
只在瓶颈工序2之前设定
额库存，能有效降低WIP
总数，释放现金流
总体而言，投入少了，
有效产出却多了
游戏效果模拟
精益生产游戏汇总
项目游戏一游戏二游戏三游戏四
投入30 30 30 24
产出10 15 15 20
库存20 15 15 4
效率33.3% 50% 50% 83.3%
游戏四投入最少，产出最高！
游戏总结
旧瓶颈解除，新瓶颈产生。
不需要所有环节都100%利用，只要瓶颈环节充分利用就能达到产能最大化。在产能富余环节，设备不能最大化利用，否则会产生大量WIP。
有时设备停机是最大化的产出，人可以用多能工来调配，以免人力浪费。
瓶颈可以在生产工序，也可以在供应链各个环节。工序问题解决后，接下来最可能的问题在材料的供应和配送上，瓶颈会向上传递。
瓶颈不光是工序，作业，也可以是公司政策、营销策略。
上游问题解决后，瓶颈将在营销系统。
在营销层面，不是要开发新产品、降价就能增加销量的。更多的要从策略入手，着眼于客户利益（增加利益或降低不良影响，多从现金流和库存入手）做一个足以给客户带来“大影响”的“小改动”（大批定货，小批供货；按市价销售，年底按量返点；寄售；区域分库存变集中库存；旨在降低客户的产品积压和现金压力；很多产品更新快，超过6个月就需折价销售）。
21车间生产思考
保证材料质量（卷材质量）
OEE（保证设备的稼动率、提前做好上料准备、快速判定模具生产出的产品）投入前100%良品、提高本工序一次良品率）
产出后100%利用（之后工序无不良品）
工艺更改（核心），非核心的分解到上、下工序，只做核心工作
计划——以瓶颈工序的产能编排计划
安全库存只能在瓶颈前
允许非瓶颈工序设备停工
外协加工或利用旧设备
购入新设备
Thanks terima kasih 感謝 谢谢 ありがとう
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