河北国源宾馆改扩建工程
钢筋工程方案
编制：
审核：
批准：
监理单位：（签章）
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工部署 (1)
四、施工准备 (2)
五、施工方法 (4)
六、质量标准 (11)
七、管理措施 (12)
钢筋工程施工方案
一、编制依据
（一）由大地建筑事务所设计的《西三庄城中村改造项目E9#住宅楼工程施工图纸》
（二）《西三庄城中村改造项目E9#住宅楼工程施工组织设计》
（三）西三庄城中村改造项目E9#住宅楼工程施工合同
（四）规范、标准、规程、图籍
二、工程概况
西三庄城中村改造项目E区9住宅楼工程工程；属于框剪结构;地上24层;地下2层；建筑高度：69.57m；标准层层高：2.85m；总建筑面积：19024.49平方米；总工期：560天；工程建设地点位于西二环东、北二环南，基础埋深为-7.85米，采用筏板基础。
本工程由石家庄市永生实业总公司投资建设，大地建筑事务所设计，河北冀通工程建设监理有限公司监理，石家庄三建建业集团有限公司组织施工；由赵素英担任项目经理，孟广起担任技术负责人。
三、施工部署
（一）工程进度计划
地下室结构计划于4月1日开始，5月20日出±0.00，主体结构计划于10月20日封顶。
（二）材料的供应方式
为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。并每次业主组织认质认价。螺纹钢筋和线材均计划在场内加工，保证钢筋品质,并可满足工程供应需要。
（三）劳动力的组织与安排
1、管理层职责
（1）项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。
（2）项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
（3）工程部
A、对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照
施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
B、实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量
计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量达到工程质量验评标准。
C、对钢筋原材、加工、绑扎质量及材料损耗进行过程控制。
D、工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。
E、负责落实分项工程验收资料的填报工作。
(4)技术部
A、对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
B、编制过程控制计划，对工程质量控制进行指导与控制。
C、对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的施。
D、负责审核配筋单，及时提出材料计划。
E、负责原材复试及施工试验。
F、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步性。
(5)质量部
A、监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
B、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
(6)物资部
A、负责组织原材料及进场及委托试验。
B、负责材质证明收集及物资报验。
C、负责材料消耗及损耗控制。
D、负责材料标识及物资堆放的协调工作。
（一）技术准备
1、配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明及相关规范、图集，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。
2、在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
3、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查复验。
4、钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。
5、在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。
6、钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。（二）材料的准备
1、钢筋原材进场
钢筋原材料由业主进行认质认价，按工程进度及材料采购计划书进行钢筋原材料的进场。
2、钢筋的检验与存放
(1)钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场试验员根据规范要求立即做取样复试，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
(2) 钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
(3)钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程。
(4)钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
(5)钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
(6)项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋进场和加工计划，钢筋供应商根据进场计划运送到现场。
3、钢筋放样加工
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格的钢筋进行放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位、重量等各种规格钢筋的重量及累计重量等。《钢筋配料单》经项目技
术部审核签字后方可开始加工。
1、钢筋加工场地准备
（1）由于现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量大，而且钢筋大全部由现场加工，因此应根据工程进度计划，提前做出钢筋的进场计划，提交材料场地占用申请。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋。
（2）钢筋进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。钢筋运到加工场地后堆放到指定位置，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
（3）钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格加工后，尽量直接运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超过48h，随用随制作，尽量减少现场材料存放。
（4）、存放钢筋场地堆放时，钢筋下面垫方木，使钢筋离地面10cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2、施工现场准备
钢筋加工厂设在场地北侧围墙内，在场地内设置钢筋半成品码放区，作为钢筋调配的周转场地。
五、施工方法
（一）施工一般规定
1、钢筋的锚固、搭接长度：
（1）一般情况下，钢筋锚固及搭接长度应满足纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE，受拉钢筋的搭接长度LlE（接头面积不大于25%，）受拉钢筋的搭接长度LlE（接头面积大于25%，不大于50％）
（2）板下筋锚固长度不小于5d，且应过支座中线。
（3）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩。板的边支座负筋伸至墙边下锚到板底即可，当为Ⅰ级钢筋时，端部另设弯钩。
（4）受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）及《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）的相关节点要求。
径。（2）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
3、钢筋保护层垫块的放置：结构外墙的垫块放在外侧的竖向钢筋上；结构内墙的垫块放置在钢筋网片外侧水平钢筋上；梁、柱结构的垫块放在主筋上；基础底板垫块垫在底板下筋的下侧；顶板的垫块垫在顶板下筋的下侧。
（二）钢筋加工
1、钢筋加工场地的布置
钢筋采用现场加工，加工厂设置在场地西侧，并设置半成品钢筋周转堆放场地。
2、钢筋加工要求
（1）正式加工钢筋前，分包需向技术部上报钢筋配料单，且经技术负责人审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，并上报钢筋配料单，经项目技术部认可签字后方可加工。配筋单下发工程部，对钢筋加工与绑扎进行控制，发现问题在加工过程中消化。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业质检人员验收合格后，才能进入施工现场。
（3）钢筋加工的形状、轴心尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和锈蚀等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
（4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
（5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅱ级以上钢筋不能反复弯曲。
（7）受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：钢筋对HPB235 级钢筋末端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径R 不小于钢筋直径的2.5d，Ⅰ级钢筋弯钩的弯后平直部分长度≥3d，箍筋弯折平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
（8）直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿
锯进行下料。
（9）其它钢筋采用钢筋切断机下料，质检经常检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。
（10）结构钢筋严禁采用气焊切割。
（11）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工区设有钢筋废料堆放池）。长度超过1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
（12）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试加工合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。
盘条钢筋调直采用调直机，根据加工区条件，控制其调直冷拉率不大于4%。
4、钢筋半成品堆放
（1）加工好的半成品筋分层、分部位、分段、分构件码放，每种钢筋挂好标识牌，以防混淆，并下垫100*100 木方。
（2）一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板或厚
按规格码放，挂好标识，以备使用。
（三）钢筋焊接及连接
1、钢筋连接的施工准备
（1）加工厂配专职人员负责钢筋加工，加工好的钢筋半成品按部位、构件分类码放整齐。钢筋半成品在前、中、后用100mm×100mm 木方支垫。
（2）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用长L＝12m、L=9m 的定尺钢筋。
（2）钢筋马蹬和钢筋支撑架、20—22 号火烧丝、塑料垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。
2、作业条件
（1）楼地面层清理干净，墙、柱边线、门洞口线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。
（2）钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。（3）钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。（四）钢筋绑扎及安装
1、基础底板及地梁钢筋
（1）钢筋规格
底板钢筋直径：12、14、16、18； 22
地梁的钢筋直径： 14、16、18、22、25；
（2）底板、地梁钢筋连接形式：
在整个底板、地梁钢筋施工中，直径d≥20 的钢筋的接头均采用气压焊，其余为搭接绑扎的连接形式。底板上的墙、柱插筋采用电渣压力焊。
（4）筏板基础施工的顺序：底层为先东西后南北，上层为先南北后东西。。
（5）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边角划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。
（6）底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋，并绑好暗梁。
（5）为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48 钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层
筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2 圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。所有钢筋节点要求用双丝绑扎。
筏板基础钢筋支架布置图钢筋支架图
（6）钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。必须保证底板底面钢筋40mm 的保护层厚度。
（7）底板底筋保护层采用80×80×40mm 的 C30/S6 抗渗混凝土垫块提前一个月把垫块做好，以保证有足够的支撑强度，间距宜为0.6m，呈梅花状布置。
（8）底板钢筋绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度L 的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（9）墙体插筋伸入基础底板至底板下铁钢筋上，并设直钩（直钩长度12d）。根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，拐头处加一道水平筋固定。
（10）暗柱插筋的锚固长度要≥LaE，并且保证直钩长度6d。用定位卡具把插筋固定，插筋的下端部内加设三道箍筋，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位（铅丝与主筋绑扎或用钢筋斜撑）。
2、剪力墙及暗柱钢筋
（1）钢筋接头连接形式:钢筋直径d≥20（水平）、d≥18（竖向）时，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹的连接方式，其余为绑扎搭接形式。
剪力墙钢筋施工工艺流程：
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行绑扎连接，→过梁钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
（3）墙体钢筋的位置：内墙竖筋在里侧，水平筋在外侧；外墙竖筋在外侧，水平筋在内侧。
（4）直螺纹接头位置：结构板顶标高上大于500mm 处，并按50%错开，错开距离大于35d，且大于500mm。墙体受力筋接头采用绑扎搭接时，接头位置：在结构板顶标高处，并按50%错开。
（5）钢筋的构造要求：墙端部、转角部位及丁字墙部位详细做法见图纸。
（6）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置。
（7）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。
（8）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板。
（9）水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头错开，同一截面接头率不大于钢筋总截面积的50％。
（10）钢筋绑扎后即垫好垫块，墙体保护层的控制均采用塑料卡垫块。（11）当洞口尺寸≤300mm 时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm 时，各洞口附加钢筋见结施总说明。
（12）连梁上部梁筋构造要求及暗柱墙体起步筋做法见图纸。
（16）暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350 角，平直段长度10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。
（17）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。
（18）剪力墙起步筋、暗柱箍筋的起步间距为5cm，并应错开。
3、梁钢筋
（1）梁纵向受力钢筋净距：下筋：≥25mm 或d（d 为钢筋中最大直径），二者中取大值；上筋：≥25mm 或1.5d（d 为钢筋中最大直径），二者中取大值；
（2）箍筋：起步从距板、柱或梁边5cm 开始配置；箍筋末端须做135°弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍。箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉
点均须扎牢，钢筋绑扎丝的丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点。
（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向摆放间距1 米，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。
（4）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，
不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不
宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一范
围或直接锚入支座。
（5）梁上预留孔洞、洞口加筋见详结施图。
（6）梁平法施工图中，次梁作用于主梁处需加吊筋，作法详结
施图。
（7）框架梁上留洞时需加构造筋，做法见结施图。
（8）柱变截面处钢筋锚固详结施图。
4、楼板钢筋
（1）板钢筋绑扎工艺流程
施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线
绑下铁→水电做管线→安放马凳→绑上部钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→隐检→进行下道工序
（2）绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁采用10 制作。
（3）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
（4）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，按纵横向间距1 米摆放。马凳形式根据不同的板厚计算
（5）板中受力钢筋从距墙或梁边5cm 开始配置；板下部纵向受力钢筋伸入支座中心线，其锚固长度不小于5d；板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工时顶至模板；板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。边支座入墙边弯至板底即可。
（6）板中分布钢筋从距墙或梁边5cm 开始配置；板中分布筋配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；板上部分布筋位于受力筋下侧，板下部分布筋位于受力筋上侧。（7）板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸≤300mm 时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸>300mm 时，应设洞边加筋，按平面图示的要求施工。当平面图未交代时，一律按如下要求：洞口每
侧各2 根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。
（8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
（9）板的下部钢筋在距支座1/3 跨度范围搭接，上部钢筋在跨中1/3 跨度范围搭接。
5、楼梯钢筋
（1）工艺操作流程
（2）在楼梯已支设好的底板模板上，根据设计图纸上的规格间距弹上钢筋的位置线，并在弹线前将基层清理干净，将钢筋上附着物清理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎不允许漏绑与缺扎。
（3）底层钢筋绑扎完毕后，绑扎扣筋、马凳铁，并在马凳铁与负弯矩筋绑扎前先垫垫块，清理基层，铺设底层钢筋，绑扎分部筋及负弯矩筋，报验，下道工序施工。
（4）楼梯受力钢筋锚固同板的要求。
（5）在浇筑混凝土时，避免碰触钢筋，确保钢筋的间距，截面尺寸等正确。
六、质量标准
（一）质量保证目标
1、分项工程合格率100%。
（二）质量保证措施
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。应具备
产品出厂证明、进场复试报告。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。
2、钢材应按批，分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、
规格尺寸和使用部位。严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求。钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合
设计要求和施工规范规定。
4、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，
如有混凝土污染则必须用钢丝刷清除干净。
5、钢筋绑扎搭接接头和机械连接接头(直螺纹接头)，必须遵守专项
操作规程施工，接头质量符合规范标准及验收规定。并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报告。
6、钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位
置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固性以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。
7、弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应按施工详图设计进行绑扎，
弯钩角度为135度，弯钩平直长度保证不小于10d。
8、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检
查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
9、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并
临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。
10、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确
保保护层厚度满足设计要求。
11、钢筋设计变更或代换，必须具备设计变更洽商手续和资料。
（三）绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）详见质量验收规范。
七、管理措施
（一）质量管理措施
1、人员素质保证
施工前技术人员、质检人员、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
2、材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。
3、机具质量控制
钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。
4、施工过程质量控制及要求
（1）施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司质量控制标准、程序文件、实施细则执行。
（2）项目质检人员，要认真对协力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
（3）坚持“样板引路”原则：底板、墙柱、梁顶板第一段均为作为样板，施工生产坚持样板段、样板工序引路制度，取长补短，最终统一用料、做法，按统一标准在本工程实施。
（4）钢筋半成品制作，先做样板，技术人员确认后成批下料。钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。（5）支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，及时调整。（6）绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固，其长度必须符合设计要求。
（7）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
（8）钢筋绑扎完成、垫块固定完成后，按程序验收（施工班组长检查合格→专职质检员）。
（9）楼板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。
（10）钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4 度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（11）顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。
（12）混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。
（13）对钢筋直螺纹接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。（14）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。
（15）钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。
（16）混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。
5、钢筋绑扎与机电安装配合
（1）工程管理部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。
（2）安装部门与土建责任师配合，对于不宜借助焊接的受力钢筋（防雷接地系统除外），严禁机电安装时与受力钢筋进行焊接。
（3）保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。
(4)机电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕的钢筋。
（5）钢筋绑扎、钢筋弯钩的朝向必须正确，绑扎接头位置、搭接长度必须符合施工规范及设计的要求，并做好隐蔽验收。
（6）钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；
（7）网眼及箍筋间距尺测连续三档偏差±20mm 以内。
（8）钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。
（9）接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的10 倍。
（10）柱、墙插筋加固箍筋三道。
（二）成品保护
1、绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作为人行通道，防止板的负弯矩筋因被踩下移，使受力构件配筋位置变化而改变结构构件的受力。
2、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
3、浇筑砼时，放置在跳板，严禁直接踩踏已绑好的钢筋。
4、、严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。
5、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
6、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马登，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。
7、钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。
8、用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
9、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
10、绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场技术人员的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
11、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
12、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。
13、浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成
的钢筋移位。
14、保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
（三）安全管理
1、安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
安全生产委员会机构组长：赵素英
安全生产委员会副组长：杜文力
安全生产委员会成员：施秋敏、李晓东、王新会
分包队长：钱立勇
2、安全施工措施
（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可持证上岗。
（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合河北省有关规定。
（3）机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
（4）电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。
（5）电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5 m，二次线长度不能大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防雪、防漏、防砸。
（6）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（7）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
（8）所有临时用电必须由专业电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
（9）钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。
（10）使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋
严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
（11）加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。
（12）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。
（13）现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
（14）在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。
（15）在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
（17）严禁踩在钢筋或钢管上操作。
（18）临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。
（19）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
（20）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
（21）操作机械严守机械操作规程。
（22）使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶距用火点之间距离大于10m。（23）钢筋加工机械须验收合格后方可使用
（24）合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故
（25）钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
（26）使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。
（27）为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。
（28）施工用马道采取必要的防滑措施。
（29）安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
（30）作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。（四）消防保卫工作
1、将消防器材（如灭火器等）放置在用钢筋焊成的防雨棚内，保证防雨、防晒。
2、对化学品、油类、易然品应设专人妥善保管，防止受潮变质或起
火。
3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。
（五）文明施工管理
1、制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。
2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到活完料尽场地清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结算挂钩。
3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。
4、焊接人员要将焊渣及时清理干净。
5、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。
6、各类钢筋半成品堆放整齐。
7、钢筋加工后剩余的边角废料，及时运出施工现场，并选择合理的堆放区进行集中堆放。
（六）环境保护措施
1、浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
3、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到垃圾集中地。
4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。
5、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹和冷挤压机械连接接头。
6、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；
7、现场施工道路要保持畅通与清洁，钢筋不得随意堆放，不允许占用