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左岸导流隧洞及左岸岸坡工程（合同编号：LT/C-Ⅰ）
剩余工程施工组织设计
第六章
6.1 施工项目及工程量
蠕变岩体 B 区整治施工
蠕变体 B 区位于坝上游雷公滩与左岸岸坡蠕变体 A 区之间， 主要施工项目包括排水 平洞（排水洞工程见岸坡及蠕变体 A 区施工） 、截水沟、B 区压脚回填等。 主要设计工程量表 主要设计工程量表 设计
项目 清理量 填渣量 干砌石 钢筋石笼 预制素砼方块 抛填钢筋石笼 块石（粒径 D≥300） 单位 m m m m m m m
2 3 3 3 3 3 3
数量 142000 2268350 12890 96200 131 37130 16000
项目 块石（粒径 D≥500 堆石体连接钢筋φ16 坡面连接钢筋φ16 纵向水平连接筋φ16 探洞回填砼 排水盲沟 排水沟
单位 m
3
数量 52290 26700 62000 36940 1500
kg Kg Kg m
3
m m
6.2
施工布置 （1）道路布置 自 13#公路沿山坡 L8#路至雷公滩渣场，再从 L8#分 L9#路至河床边?222m 左右。再
从主干道分支线至回填区各作业部位，主干道宽 10～12m，最大坡比不大于 12%，路面 为石碴路面。具体见左岸蠕变体 B 区平面布置图。 （2）作业区划分 将 B 区坡脚填筑区按设计划分为四个施工作业区， 以利分段流水作业。 每区段长度 不小于 150m。具体见左岸蠕变体 B 区平面布置图。 （3）风、水、电布置 供风：主要配备 3 台 9m /min 移动式空压机供风。 供电：因 B 区施工沿线达 600 多米，在施工区布置变压器一台，从开挖区接高压电 源至 B 区。 6.3 施工程序 由于受开挖区料源及汛期水位的影响，B 区首先开始截水沟、盲沟及坡面清理的施 工，待枯水位时，再开始 B 区压脚的回填。 施工程序如下：截水沟→填筑坡面清理（探洞回填）→盲沟→钢筋石笼施工及石 渣回填碾压 6.4 施工方法
45 3
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6.4.1
地表排水设施施工
地表排水设施主要为周边排水沟及压脚区顶部排水沟。 周边排水沟与压脚区排水沟 相接排至河道。 排水沟主要采用 1.0m 反铲或人工进行开挖、 石方采用手风钻钻爆开挖、 沟两侧边坡采用光面爆破。 排水沟砼浇筑采用拌和站打料运至施工部位。人工立模浇筑。 6.6 6.6.1 压脚填渣施工 施工工艺流程
3
施工工艺流程见图 6-1。
测量放样 填筑试验 试验报告送监理批准 基地处理 基地验收 铺料、平整、压实 处 理 质量检测 填筑质量控制 填筑开采运输
进入上一层 填筑至设计高程 阶段性验收 图 6-1 施工工艺流程图
6.6.3
填筑坡面清理
填筑坡面清理主要包括回填区内树根、杂草、表层有机土的清理，总工程量 12.8 万 m2，开挖主要采用 D85 推土机表层推土集料，装载机装车，20t 自卸汽车运输至业主 指定渣场。陡坡及沟槽地段，采用 1.0～1.6m3 反铲剥削、装车。雨季施工时，应做好排水 设施，并根据进度要求逐片清理，以免土层冲刷，造成水土流失。 清理过后的原地面，原地面坡度缓于 1：5 的，可用推土机平整并压实；原地面坡 度陡于 1：5 的，用反铲挖成小于等于 5m 高的台阶，台阶宽度不小于 1m。随填筑层上 升，在层面上进行碾压。下部堆石体原地形坡面必须挖成台阶状或整平，以确保基底层
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稳定。 6.6.4 堆石体施工
堆石体施工，包括护坡 A 型钢筋石笼、堆石体填筑等。 （1）施工程序 挖基槽→码钢筋石笼→布设拉筋→填筑体填筑碾压。 （2）施工方法 ①清槽 基槽清挖采用反铲开挖，宽度 15m，深度需挖至基岩。 ③钢筋石笼施工 钢筋笼加工在现场进行，在钢筋厂下好料后进行焊接，钢筋石笼加工好后，按设计 图纸要求位置码放。然后，人工往笼内分层码石。石料选用弱风化至新鲜的块石，块石 要求填塞密实，空隙处用小石填塞，避免出现架空现象。石笼码放从下自上分层进行， 随填筑层面交替上升，层与层之间，错缝码放，相连紧密。 ④堆石体及四面体填筑 堆石体及四面体填筑，按设计要求分水下部分和水上部分，水下部分为四面体和块 石混合体抛填，水上部分为块石填筑，自下而上分层进行，每一层堆石体跟进钢筋石笼 同层填筑，填筑层厚为 1.2m（与石笼同高） ，填料采用 20t～32t 自卸车自开挖区运输 至填筑区，卸料后，用 D85 推土机进行平整并压实，块石填筑面凸起的大块石，用反铲 挖除填平，确保碾压密实。 6.6.5 弃渣回填施工
施工程序： 基础面或层面验收→石渣料卸料→平整→碾压→削坡→钢筋石笼 （或干 砌石护坡）→验收 施工方法： （1）填筑体施工 填筑程序：汽车卸料→推土机平整碾压→层面验收→进入下一循环。 石碴填筑采用自上而下分层铺筑。填料采用 20～32t 自卸车运至回填区，卸料后 D85 推土机进行平整碾压。 填筑施工中，将整个回填区，沿河流方向划分为四个作业区，区段与区段之间进行 流水作业。推土机作业面布置 2～3 台，另配反铲 2 台，小装载机 1 台辅助施工。确保
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工序衔接紧密。 （2）边坡及接头施工 岸坡施工中，原地面台阶开挖应与填筑层同步进行。台阶宽度大于 1m。台阶挖好 后铺细料（初拟为 5m 宽）进行碾压，确保与岸坡面结合紧密。 填筑体迎水面边坡、填筑时，应有一定超宽（1.5m） ，填筑料应选大石含量少的较 细石料，碾压完毕后，用反铲削坡，人工二次修整，再码钢筋石笼或砌干砌块石。块石 （或钢筋石笼） 护坡施工时， 先将挑选合格的块石运至每一填筑层上沿着靠近边坡的边 缘，由测量定位，人工进行石笼及块石护坡砌筑。钢筋石笼（或干砌石）与填筑层同步 交替铺筑。钢筋石笼层面应错缝，表面用φ16 钢筋连接成整体，具体施工同前。作业 段与作业段应尽量保持同步上升，层与层之间相互交错、搭接，搭接长度不小于 3m， 若不能同时上升时，两作业段高差不应大于 2m，且先填筑体应做成 1∶5 的边坡，确保 搭接面碾压质量。 （3）干砌块石施工 干砌块石，主要采用人工进行砌筑，反铲配合，首先清理基底层。测量放样后，开 始干砌石施工。施工中应按石料形状进行挑选搭配使用，大面朝外，错缝铺砌，以使其 密实稳定，不得出现通缝现象。块石间的缝隙用适合缝口大小的石料嵌实，以免出现缝 口不紧和块石架空。在封边部位应用较大块石嵌紧。坡面与设计边坡线误差不超过± 20cm。 （4）顶面面层施工 顶面面层应采用细料进行深层找平，铺筑层厚不大于 30cm，测量用方格网控制高 程。碾压后应向河床侧成 3%的坡以利排水。局部不平整面再进行二次找平，凸推凹补 确保面层平整。 6.6.6 质量检测与控制
（1）质量检测 ①密实度检测 每填筑层施工完毕后，按规范要求进行抽样检验，检验方法采用灌水法，要求压实 后的堆料干密度大于 1.9g/cm3。 ②外观检验 用 TOPC 全站仪进行方格网测量、测定外型尺寸及坡面、顶面平整度。
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（2）质量控制 ①料源控制 严格控制料源，选择弱风化以上弃渣进行回填，填料内不得含有树根、草皮土等。 ②碾压质量控制 严格按施工确定的碾压参数进行碾压，控制好铺层厚度、碾压遍数。 ③钢筋石笼质量控制 控制好钢筋焊接及填石粒径、密实度等。 6.6.7 填筑料源
B 区压脚填筑料源主要来源于开挖区的开挖利用料，石料要求弱风化以上，且最大 粒径不大于填筑层厚的 2/3，块石料用反铲在开挖区筛选后装车运至填筑部位，控制粒 径不小于 15cm。在开挖过程中应严格控制好料源，并应采取如下措施。 （1）严格开挖程序，分层开挖，避免料源混杂。 （2）选用合理爆破参数，控制爆破粒径。 （3）开挖过程中，尽量剔除超径石，进行集中解炮处理。 （4）充分利用合格料源，不乱弃乱倒。 6.6.8 料源平衡
本标段 B 区压脚填筑总量为 226.84 万 m3，钢筋石笼 13.33 万 m3，干砌石 12.89 共 需石方 248.3 万 m3，按 1∶1.3 折算自然方为 191 万 m3，具体见下表：
土石方调配平衡表
开 部 位 挖 区 方量 3 （万 m ） 117.97+30 132.08 172.17 29.5 17.4 24.227（余 18） 雷公滩 碴场 140 57.08 57.17 回填区弃碴量（万 m ） 蠕变体 B 区 压脚回填 8 40 70 12 7 15 39 计 523.35 254.25 355.95
3 3
备注 姚里沟 碴场 35 45 17.5 10.4 3
纳芋沟 碴场
?480m 以上 ?480m～?382m ?382m～?245m 导流洞进口 导流洞出口 导流洞开挖 地下厂房 合
191 248.3 248.3
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110.9 155.26 193
折算回填方 渣场容许容量（万 m ）
332.0
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注：1.B 区压脚回填折算系数为 1：1.3 其余为 1：1.4。 2.雷公滩渣场?340m 以上填筑约 25 万 m ； 3.根据岸坡开挖揭露情况，岸坡?480m~?382mB 区所需的料源比例取 30%，岸坡 ?382m~?245m 取 40%，导流洞进出口取 40%。 6.7 6.7.1 探洞回填及排水盲沟施工 探洞回填
3
探洞断面尺寸为 2.0m（宽）3.0m（高） ，按 20m 一段分段回填。砼回填前，按设计 要求人工开挖 30cm×20cm 的盲沟，并回填砾石。回填砼分三层浇筑，模板采用组合钢 模板，按设计要求现场绑扎钢筋或型钢，砼浇筑前先将洞内四周人工打毛。第一、二层 砼由 5t 自卸汽车运至洞口后，人工用手推车入仓，第三层砼浇筑前在洞顶布设回填灌 浆管、排气管等。砼采用搅拌车运输、泵送入仓，插入式振捣器振捣密实。 6.7.2 排水盲沟施工
排水盲沟分横向盲沟、竖向盲沟和盲洞几部分。总长度约 1500m。 （1）施工程序 沟槽开挖→沟底浆砌片石→盲沟堆石→外侧反滤层→土工布→表层覆盖 （2）施工方法 ①沟槽开挖 沟槽开挖，采用 1.0m3 反铲开挖，人工进行修整，岩石部分采用手风钻钻孔，进行 光面爆破成型。 ②浆砌石砌筑。 拌和楼拌制砂浆，人工砌筑。 ③盲沟填料主要采用人工进行分层铺筑，每层不大于 20cm，先填堆石，再填小卵 石，最后填砂砾石，每层人工夯实。 ④土工布施工 土工布的拼接方式采用黏结，搭接长度 20cm，拼接前须对轴结面进行清扫，阴雨 天应在雨棚下作业。若气温低于 0℃，必须对黏结剂和黏结面进行加热处理。 土工布铺设在砂砾石垫层面上，铺设时，垫层面应整平，并碾压密实。土工布与基 础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡。 土工布完成拼接和铺设后，及时用细料回填覆盖。
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6.8
施工进度安排 ① 周边截水沟、排水盲沟、探洞回填根据填筑进度，要求必须满足填筑进度要求
的同时，周边截水沟、排水盲沟必须在汛期前提前完成，以满足坡面排水及汛期施工度 汛的要求； 具体时间安排： ② 压脚填筑施工， 基槽开挖： 地表清理： 2002 年 1 月 1 日～2002 年 05 月 31 日 2002 年元月 10 日～2003 年～08 月 09 日； 2001 年 12 月 20 日～2002 年元月 20 日； 2001 年 12 月 15 日～2002 年 8 月 15 日；
抛填砼四面体及大块石：2002 年 2 月 20 日～2002 年 4 月 30 日； 高程 245m 以下 A 型钢筋石笼：2002 年元月 10 日～2002 年 5 月 31 日； 高程 245m～280m 钢筋石笼：2002 年 06 月 1 日～2002 年 10 月 25 日； 压脚填筑高程 247m 以下：2002 年元月 15 日～20023 年 5 月 31 日； 压脚填筑高程 247m 以上：2002 年 6 月 1 日～2003 年 07 月 25 日； 干砌石护坡： 坡顶面层处理： ③ 关键性控制工期 1. 2002 年 4 月 30 日 B 区压脚填筑水下抛填四面体及大块石施工完毕； 2. 2002 年 5 月 31 日 B 区压脚填筑盲沟、探洞回填施工完毕，247m 以下钢 筋石笼及块石施工基本完毕； 3. 2002 年 8 月 10 日 B 区压脚填筑达 255m 高程； 4. 2002 年 10 月 31 日 B 区压脚填筑达 270m 高程； 5. 2003 年 3 月 10 日 B 区压脚填筑达 285m 高程； 6. 2003 年 6 月 10 日 B 区压脚填筑达 300m 高程； 7. 2003 年 7 月 25 日 B 区压脚填筑达 315m 高程； 8. 2003 年 9 月 10 日 B 区压脚填筑施工完毕； ④施工强度分析 2002 年 1 月~2002 年 6 月 B 区压脚填筑为高峰期， 主要是底部钢筋石笼工程量大， 施工时段受枯水期限制；钢筋石笼平均月强度 1.3 万 m3，最高月强度 1.44 万 m3，其他
51 -
2003 年 3 月 1 日～2003 年 8 月 10 日； 2003 年 08 月 1 日～2003 年 09 月 10 日；
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时段平均月强度基本为 0.44 万 m3，石渣填筑平均月强度 12 万 m3（原为 8.35 万 m3） ， 最高月强度 18 万 m3，强度较均衡。
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表 4-2
投 标 时 左 岸 岸 坡 开 挖 施 工 进 度 图
项
目
单 位
工程量
明挖
3
2001
7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6
2002
7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6
2003
7 8 9 10 11 12
洞 挖
A 区
?480m 以上 140.0 万 m3
?620m 以上
万m
B 区
C 区 D 区
?620~?600m ?600~?580m ?580~?560m ?560~?540m ?540~?520m ?520~?500m ?500~?480m ?620 ?480~?460m ~ ?460~?440m ?600m ?440~?425m 132.08 ?425~?406m 万 m3 ?406~?382m ?620 ?382~?365m ~ ?365~?345m ?600m ?345~?325m 172..2 ?325~?310m 万 m3 ?310~?300m ?300~?245m ?520m 排水洞 ?480 排水洞 ?460 排水洞 ?425 排水洞 ?382 排水洞 ?345 排水洞 ?303 排水洞 ?295 排水洞
万 m3 万 m3 万 m3 万 m3 万 m3 万 m3 万 m3 万 m3 万m
3
17.3 22.16 28.5 33.4 21.5 23.48 21.3 28.2 37.6 21.5 27.2 32.4 34.4 18.6 38.07 248 680 730 825 720 525 455 300
万 m3 万 m3 万 m3 万m
3
万 m3 万 m3 万 m3 万 m3 万 m3 m m m m m m m m
64 -
1砖砌大放脚条形基础施工(教师)
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1.布置任务，让学生了解项目，并采集信息（咨讯） 1.1 将施工图发给学生，并明确任务 进行分组，每5-8人为一组，明确每组的任务。 1.2 带领学生识图 1.2.1图示方法 基础施工图包括基础平面图和表示基础构构造的基础详图，以及必要的设计说明。它是施工放线、开挖基坑、基础施工、计算土方工程量和基础工程量的依据。 基础平面图 基础平面图的剖切位置在室内地面处（正负零处），一般不得因对称而只画一半。被剖切的墙身或柱用粗实线表示，基础底面宽用细实线表示。其主要内容如下： 1）图名，比例，指北针。 2）与建筑平面图一致的定位轴线及编号。 3）基础的平面位置和内部尺寸，即基础墙，地圈梁，构造柱，基础底面的形状、尺寸及其与轴线的关系。 4）以虚线表示暖气、电缆等沟道的路线位置，穿墙管洞的位置、尺寸与洞底标高。 5）基础剖面图的剖切线及其编号。 基础详图 1）图名，比例； 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
2)基础剖面图的轴线及其编号； 3)基础剖面的形状及详细尺寸； 4)室内地面及基础底面的标高; 5)防潮层的位置及做法,垫层材料等。 基础设计说明 设计说明是说明难以用图示表达的内容和易用文字表达的内容，如材料的质量要求、施工注意事项等。一般包括如下内容： 1）对地基土质情况提出注意事项和有关要求，概述地基承载力、地下水位和持力层土质情况； 2)地基处理措施，并说明注意事项和处理要求； 3)施工方面提出验槽、钎探等事项的设计要求 4)垫层、砌体、混凝土、钢筋等所用材料的质量要求； 5)潮层的位置、做法，构造柱的截面尺寸，材料混凝土的保护层厚度等。 1.2.2基础施工图的识读 按上述内容进行识读。 思考题： 1．基础底面的形状、尺寸和标高？ 2．基础和基础墙的位置关系？与轴线的关系？ 3．基础剖面的形状、尺寸和标高？ 4．垫层的标高、形状和尺寸？ 收集信息（资讯） 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
目录 一、主要编制依据 (2) 二、钢管混凝土组合柱工程概况 (2) 1、工程概况 (2) 2、施工重点与难点 (3) 三、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、技术准备 (3) 3、机械准备 (3) 四、施工部署 (3) 1、施工工期 (3) 2、人员组织 (4) 3、施工流水段的划分 (6) 五、组合柱的施工方法 (7) 1、主要施工工艺流程 (7) 2、柱脚施工 (7) 3、钢结构工程 (9) 4、钢筋工程 (13) 5、模板工程 (15) 6、混凝土工程 (16) 六、质量验收要求 (17) 1、验收依据 (17) 2、钢管混凝土组合柱工程验收资料主要内容 (18) 3、钢构件质量控制 (18) 4、钢管安装 (18) 七、施工安全、文明要求 (19)
一、主要编制依据 1、《东北传媒文化广场工程施工组织设计》 2、《钢管砼叠合柱结构技术规程》（CECS 188：2005） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 二、钢管混凝土组合柱工程概况 1、工程概况 本工程主楼为筒中筒结构，裙房为框架结构，其中主楼内外框筒设计采用现浇钢管混凝土组合柱；柱截面采用矩形截面和异形截面；框架柱内设置钢管，形成组合柱，柱内钢管采用无缝钢管，钢管接高采取两层或三层一接。外框筒钢管混凝土组合柱共70根；70根直径325×20mm的管从-5.45m-31.15m，70根直径299×16mm的管从31.15-66.25；钢管混凝土柱脚采用端承式，柱脚标高从-5.45处起（KZ-6从1.65处起）；-1层～10层采用C60混凝土，11层～16层采用C50混凝土，管内高强混凝土要求低收缩，低徐变，早强、后期强度有一定的增长、可泵送、不沁水不离析。
砖基础：大放脚每一阶梯挑出的长度为砖长的1／4(即60mm)。为保证基础外挑部分在基 底反力作用下不至发生破坏，大放脚的砌法有两皮一收和二一间隔收两种。在相同底宽的情况下，二一间隔收可减少基础高度。 请问基础放脚是纯粹对节约材料方面考虑还是对基础的受力有影响，可否按最底层的尺寸不 放脚直接做成承台形式？ 两方面都有 一.做成大放脚肯定比做成混凝土节约材料， 二.砖体的大放脚必须按照设计的尺寸砌筑砖体，考虑到地基的反作用剪力作用，大放脚的高宽比必须要在一定的允许值范围内，这个范围依据所用的材料不同而不同。
大放脚 大放脚，是指从基础墙断面上看单边或两边阶梯型的放出部分。 大放脚有等高式和间隔式。 等高式大放脚：每砌两皮砖收进一次，每次每边各收进1/4砖长。 间隔式大放脚：每砌两皮砖及一皮砖，轮流两边各收进1/4砖长，最下面应为两皮砖。
砖基础大放脚 砖基础大放脚就是把砖基础砌成台阶（踏步）形状就称之为砖基础大放脚。 砖基础大放脚通常采用等高式或间隔式两种形式。等高式大放脚是每二皮砖一收，每次收进1/4砖长加灰缝（（240+10）/4=62.5mm）。间隔式大放脚是二皮一收与一皮一收相间隔，每次收进1/4砖长加灰缝（（240+10）/4=62.5mm）。 砖基础大放脚工程量计算公式 等高式大放脚折算面积=0.126*（层数+1）*0.0625*层数 不等高式大放脚折算面积（高低层数相同时）=【0.126*（高步数+1）+0.063*低步数】*0.0625*步数 不等高式大放脚折算面积（高低层数不同时）=（0.126*高步步数+0.063*低步步数）*0.0625*（步数+1） 条形砖基础工程量可用下式计算：基础体积=墙厚×（设计基础高度+折加高度）×基础长度-柱及地梁体积 砖基础大放脚的折加高度是把大放脚断面层数，按不同的墙厚折成高度，也可用大放脚增加断面积计算。为了计算方便，将砖基础大放脚的折加高度及大放脚增加断面积编制成表格。计算基础工程量时，可直接查折加高度和大放脚增加断面积表，见表5-7
钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度～8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图 5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装 (1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。 (5)对接焊施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满。焊接工程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下： 1)每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。 2)对称施焊，即分段反向对称顺序施焊。 3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。 4)对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致。 5)增设防变形卡板。
目录 1 钢管混凝土柱浇筑 (1) 1.1 总则 (1) 1.1.1 适用范围 (1) 1.1.2 编制参考标准及规范 (1) 1.2 术语 (1) 1.3 基本规定 (2) 1.4 施工准备 (2) 1.4.1 技术准备 (2) 1.4.2 材料与设备 (2) 1.4.3 作业条件 (3) 1.5 材料和质量要点 (3) 1.5.1 材料的关键要求 (3) 1.5.2 质量要点 (4) 1.6 施工工艺 (4) 1.6.1 工艺流程 (4) 1.6.2 施工工艺 (4) 1.7 质量标准 (10) 1.7.1 主控项目 (10) 1.7.2一般项目 (10) 1.8 成品保护 (10) 1.9 安全环保措施 (11) 1.9.1 安全保证措施 (11) 1.9.2 环保措施 (11) 1.10 质量记录 (11)
1 钢管混凝土柱浇筑 1.1 总则 为了加强建筑工程的质量管理，指导钢管混凝土柱浇筑工程的正确施工，保证钢管混凝土柱工程的施工质量，制定本技术标准。 1.1.1 适用范围 本标准适用于钢结构住宅建筑工程中钢管混凝土柱的施工。 1.1.2 编制参考标准及规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 （2）《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001 （3）《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283-2012 （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） （5）《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 1.2 术语 （1）自密实混凝土 自密实混凝土是指在具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。 （2）混凝土坍落度 自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间的高度差即为该混凝土坍落度值。 （3）坍落扩展度 自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。
大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法 工法目录 第一章前言 第二章工法特点 第三章适用范围 第四章工艺原理 第五章施工工艺流程及操作要点 第六章材料及主要机具设备 第七章质量控制 第八章安全措施 第九章环保措施 第十章效益分析 第十一章应用实例
大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法 1 前言 随着建筑技术的发展和社会进步，大直径钢管混凝土柱因结构稳定性好、刚度大、建筑美学效果好等特点，作为主要承重构件被越来越多的应用于建筑工程中。但由于安装精度要求高、施工难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是柱脚的安装质量更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。 本工法所述关键技术，利用钢板带定位环及普通脚手架钢管作为柱脚锚栓承重、定位构件，利用单螺母进行柱脚标高的调节、控制，可有效保证柱脚安装的质量，降低措施投入，提高施工效率，社会效益明显，具有广泛推广的应用价值。 现以重庆新闻传媒中心工程为例对本工法进行介绍。 2工法特点 2.1 采用钢板带定位环技术，使安装更精准快捷，施工质量更可靠。 2.2 利用普通脚手架钢管作为柱脚锚栓定位的主要承重、定位构件，固定牢靠，取材方便，经济环保。 2.3 通过单螺母调节并控制钢管混凝土柱柱脚标高，精度高，操作便捷，劳动强度低，绿色环保。 3 适用范围 本工法适用于工业与民用建筑中大直径钢管混凝土柱柱脚的施工。 4 工艺原理 利用钢板带作为定位环，对钢管柱柱脚锚栓的位置进行定位，保证位置精确，而后采用钢管支架固定钢板带的方式进行钢管柱柱脚锚栓的空间定位，使之形成一个独立稳定的结构，待柱脚下部混凝土浇筑完成后，通过锚栓中单螺母调节并控制柱脚的标高，保证钢管混凝土柱柱脚的安装精准度。
钢管混凝土施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度7.2～8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装
(1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量2.9t，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。
砖基础砌筑工艺标准 范围： 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件： 2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 操作工艺 3.1 工艺流程： 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 3.2 拌制砂浆： 3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成
超高层大直径钢管混凝土柱施工技术 【摘要】结合在重庆新闻传媒中心工程施工中的实践，介绍大直径钢管混凝土柱制作、定位、吊装、焊接以及钢管内混凝土浇筑等方面的施工方法，积累了一些高层建筑钢管混凝土柱施工方面的经验。 【关键字】钢管混凝土柱、制作、吊装、焊接、浇筑 1、工程概况 重庆新闻传媒中心一期工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。地下5段（含基础段，除基础段，其余每段为一层高度），地上22段，共27段采用钢管混凝土柱，每层14根，最大钢管混凝土柱高度（地下/地上）-20.7m/99.9m。施工高度高，难度大，工艺复杂。钢柱与结构层间砼梁的连接采用环板+牛腿的方式，其节点大样如下图1所示。钢管柱分布、规格及混凝土强度等级如下表1所示： 表1 钢管柱分布、规格及混凝土强度等级 序号分布区域楼层规格备注 1 16轴-19轴/F轴-K轴 基础、-4F~3F （含3F）φ1200*30 钢管柱内浇 筑素混凝土 强度等级：1 段-23段为 2 16轴-19轴/F轴-K轴 4F~10F（含 10F） φ1200*25
3 16轴-19轴/F轴-K轴 11F~22F（含 22F）φ1200*20 C60ZY；24 段-27段为 C50ZY 图一混凝土梁与钢管混凝土柱连接A型节点
图二1-1剖面
图三A型节点A-A剖面图 图四2-2剖面 图五梁与钢柱节点典型实物图 2、钢管柱制作 2.1 钢管柱制作工艺流程： 施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊
第十一讲砖基础大放脚截面面积计算 砖基础工程量的计算，关键难点在于两边大放脚截面面积的计算，常规的计算方法是用两边大放脚截面面积除以墙厚计算出折加高度，然后用折加高度加上原砖基础高度再乘以砖墙长和墙厚。如果能把放脚截面面积处理好，那问题就可以迎刃而解了，计算砖基础工程量就变得轻而易举了。 砖基础计算原则 V砖基= 墙长×（砖基高度+ 折加高度）×墙厚 大放脚折加高度= 两边放脚截面面积/ 墙厚 砖基础大放脚分为等高式和间隔式，间隔式大放脚的截面面积在计算中又分错台为奇数和错台为偶数两种。 大放脚截面面积计算 在计算大放脚截面面积时，因为大放脚的两侧图形是对称的，在下图中，可以看作沿CA作垂直剖切，然后将剖切后的图形按C、A、B点翻转放在左边的大放脚错台上，与左边的大放脚正好组合成一矩形截面， 该矩形截面的面积就是大放脚截面的计算面积。 间隔式大放脚截面面积计算 错台为奇数大放脚（图1） 注：放脚尺寸图中已给出 矩形宽： b = 0.0625 (n+1) 矩形高：h = [0.126(n+1) + 0.0625 (n-1)]×0.5 大放脚截面面积： 其中：n —-大放脚错台层数
错台为偶数大放脚（图2） 注：放脚尺寸图中已给出 矩形宽： b = 0.0625 (n+1) 矩形高：h = [0.126 (n+2) + 0.0625n ]×0.5 大放脚截面面积： 其中：n —-大放脚错台层数 等高式大放脚截面面积计算 等高式大放脚截面面积，计算方法同上，公式为： 由此可见，只要清楚明确大放脚形式及错台层数后，就可以快速计算出该大放脚的折加高度及砖基础体积 了。
钢管柱混凝土施工措施 本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。 一、基本情况 本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。二、施工流程 钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑 钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。 三、施工准备 1、材料要求 施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。
3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。 4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。 6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。 8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
. 目录 1 钢管混凝土柱浇筑 (1) 1.1 总则 (1) 1.1.1 适用范围 (1) 1.1.2 编制参考标准及规范 (1) 1.2 术语 (1) 1.3 基本规定 (2) 1.4 施工准备 (2) 1.4.1 技术准备 (2) 1.4.2 材料与设备 (3) 1.4.3 作业条件 (4) 1.5 材料和质量要点 (4) 1.5.1 材料的关键要求 (4) 1.5.2 质量要点 (4) 1.6 施工工艺 (5) 1.6.1 工艺流程 (5) 1.6.2 施工工艺 (5) 1.7 质量标准 (11) 1.7.1 主控项目 (11)
1.7.2一般项目 (12) 1.8 成品保护 (12) . 页脚.. . 1.9 安全环保措施 (12) 1.9.1 安全保证措施 (12) 1.9.2 环保措施 (13) 1.10 质量记录 (13) . 页脚.. . 1 钢管混凝土柱浇筑 1.1 总则 为了加强建筑工程的质量管理，指导钢管混凝土柱浇筑工程的正确施工，保证钢管混凝土柱工程的施工质量，制定本技术标准。 1.1.1 适用范围 本标准适用于钢结构住宅建筑工程中钢管混凝土柱的施工。 1.1.2 编制参考标准及规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 （2）《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001 （3）《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283-2012
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）（5）《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 1.2 术语 （1）自密实混凝土 自密实混凝土是指在具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。 . 页脚.. . 2）混凝土坍落度（自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间的高度差即为 该混凝土坍落度值。 （3）坍落扩展度 自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。 （4）扩展时间（T）500用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm时的时间。 1.3 基本规定 （1）自密实混凝土所采用材料的品种、规格和质量应符合设计要求。当设计未明确时，应符合现行国家标准的规定。 （2）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装完好，应有产品合格证书或相关性能检测报告。 （3）免振自密实混凝土运送到现场后，应再次检测坍落度和扩展度。 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备
刘南岗安置小区25＃楼 基 础 砖 砌 体 工 程 施 工 方 案 编制： 审核： 日期：年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、施工准备 (3) 三、质量要求 (4) 四、操作工艺 (4) 五、成品保护 (6) 六、应注意的质量问题 (6) 七、安全技术 (7)
基础砖砌体工程施工方案 一、工程概况： 本工程刘南岗安置小区25#楼，底层框架---抗震墙上六层砌体结构，地上总建筑面积为3967.06㎡，建筑基地面积668.23㎡，建筑总高度22.40米，结构安全为二级，抗震按七度设防，场地类别为Ⅱ类，抗震设防类别为丙类，底部框架及抗震墙抗震等级为二级。 ±0.000标高以下采用实心粘土烧结砖，底层框架采用B06级A3.5加气混凝土砌块砌筑，二层以上砖混部分采用KP1型MU10烧结多孔砖，基础垫层砼强度等级为C15，基础、底层框架砼的强度等级为C30, 二层米以上砼强度等级为C25。 二、施工准备 1、作业条件 1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 3）根据皮数矸最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20㎜时，先用细石混凝土找平，决不在砌筑砂浆中掺细石瓦替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎝左右为宜。 5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模。 2、材料及主要机具 1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。
地铁车站钢管混凝土柱施工技术 【摘要】随着近年来国民经济的迅猛发展，钢管混凝土结构凭其承载力高的特点在我国得到了广泛应用，本文以青岛五四广场站盖挖法施工为背景，详细介绍了钢管混凝土柱的制作工艺、施工方法和措施，仅供同类工程参考。 【关键词】钢管混凝土柱；钢管对接；精确定位 1 工程概况 1.1 工程简介 五四广场站位于香港中路与山东路相交处，沿香港中路呈东西向布置，车站有效站台中心里程为K6+962.786，设计终点里程K7+058.286.本站为三号线与二号线换乘站。车站西北角为香格里拉大饭店，主体结构设置变形缝。 本站主体总长度277.6m，标准段长44.8m，主体车站高度为16.3m。主体顶板最大覆土厚度：5.6m。车站主体围护结构采用桩+预应力锚索与岩石锚杆相结合的形式，基坑深度：19.34m。 车站主体共181根钢管柱，其中Φ600×16临时钢管柱8根，1200×600矩形钢管柱4根（壁厚20mm），变形缝Φ600×16钢管柱20根，Φ1000×20钢管柱59根，Φ800×
16钢管柱90根（图1）。 1.2 工程水文地质 本施工区段地貌类型为剥蚀斜坡和山前侵蚀堆积坡地，所处地形变化不大。 地下水类型按赋存方式分为：第四系松散岩类孔隙水、块状基岩裂隙水两类。 车站内西侧第四系土层不发育，东半侧第四系土层较厚，赋水性较好，岩石全风化带和强风化带赋水性较差，地下水不丰富。地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对混凝土结构钢筋具有弱腐蚀性，不需做特殊处理。 2 钢管柱制作工艺 2.1 钢管柱制作工艺流程（图2） 2.2 钢管柱制作工序操作要点 1）放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量；制作时切割、刨边等加工余量。 2）切割后出现变形的零件，要矫正其平直度，质量要求为局部挠曲矢高f的允许偏差值在1m范围内f≤1.0mm。 3）板材坡口加工及端面加工，为保证施工质量，进行刨平加工，其加工余量不应小于2.0mm。 4）组装前，应先检验合格，所有焊接面需按要求打磨。打磨范围：焊缝边缘每边30-50mm，并不得有大于1mm的局部缺口。
摘要：介绍了钢管混凝土结构的特点、研究现状及其工程应用，探讨了钢管混凝土结构研究方向。 关键词：钢管混凝土 近20年来，钢管混凝土结构逐渐被应用于建筑结构尤其是在高层建筑结构中，随着建筑物高度的增加，钢管高强混凝土和钢管超高强混凝土结构的应用也将会得到快速的发展。一般的，我们把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。 钢管混凝土结构是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构。由于钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点。近年来，随着理论研究的深入和新施工工艺的产生，工程应用日益广泛。钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等，其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广。 1．钢管混凝土结构的特点 众所周知，混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层)。钢管混凝土结构的迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能，具体表现为以下几个方面： 1.1 承载力高、延性好，抗震性能优越 钢管混凝土柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。研究表明，钢管混凝土柱的承载力高于相应的钢管柱承载力和混凝土柱承载力之和。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。
高层建筑中的钢管混凝土柱及其节点 摘 要：我国一些高层建筑采用了钢管混凝土柱，取得了较好的技术和经济效果。本文主要综合介绍用于高层建 筑的钢管混凝土柱及其节点的形式，供设计时参考。关键词：高层建筑；钢管混凝土柱；钢管混凝土柱节点 在高层建筑中使用钢管混凝土柱具有其特殊优 "概述 钢管混凝土是在钢管中填充混凝土，利用钢管 点：用钢管混凝土柱代替普通钢筋混凝土柱，可以使柱截面大大缩小，而且可以提高抗震性能，方便施工等；利用钢管混凝土柱代替钢结构中的钢柱，可以减少用钢量，加强结构刚度；在高层建筑多层地下室的逆作法施工中，它更充当重要的角色。广州市的好世界广场大厦（##层，图!$），新中国大厦（%&层， 图!’），合银大厦（("层，图!)），深圳的赛格广场（*"层，图等大型高层建筑，都以不同的形式采用了钢管混!+） 凝土柱，部分还将之构成内框筒或用于逆作法建造多层地下室，在技术上和经济上均取得很好的效果。 对填心混凝土的套箍作用，使核芯混凝土受纵向压力时处于三向受力状态，从而提高其轴向抗压能力。钢管混凝土结构除强度高外，还有重量轻、延性好、［!］ 耐疲劳和冲击、省料和施工方便等优点。 由于钢管混凝土结构具有上述优点，因此在民用和工业建筑、桥梁和地铁等工程中得到广泛的应用。近年来，随着我国高层建筑的发展，利用钢管混凝土作为其主要承重柱的也逐渐增多。 !
好世界广场大厦" 新中国大厦 图" $合银大厦#赛格广场 采用钢管混凝土柱的高层建筑 高层建筑中使用的钢管混凝土柱主要是圆形截面的，但有时也会采用其他截面型式而形成异型柱。我国对圆形截面钢管混凝土柱已有深入的系统研究［!，"，#］和实践经验，而对异型截面柱的研究则比较少， 的节点形式，为在高层建筑中推广应用钢管混凝土柱提供了更广阔的空间。 本文主要就高层建筑中所采用的钢管混凝土柱及其节点的形式和应用作一扼要的综合介绍。 应用也还不很多。 钢管混凝土柱与楼盖连结的节点，是实际应用中的一个重要部分。当它与钢结构楼盖连结时，构造比较简单，但与钢筋混凝土楼盖连结时则比较复杂，甚至影响了对它的使用，因此不少单位开展了这方面的研究，并已取得了可观的成果，提出了多种多样 我国在改革开放以来，高层建筑在数量上不断增加，高度也不断加高，而建造高层建筑大多数采用钢筋混凝土结构，结构自重很大， !钢管混凝土柱 !""!年#月第#期容柏生：高层建筑中的钢管混凝土柱及其节点 1@A!""!AB)# 加，柱的轴压力就越大，加上抗震设防的需要，为保证构件的延性，有关规范对钢筋混凝土柱均有控制轴压比（!"!#$"）的要求，同时混凝土的强度等级只做到#$"或再高一些，
钢管混凝土柱施工方案 (一) 工艺流程： 下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→衬管、封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。 (二) 钢管长度： 最下层按埋深+地下二层层高+出楼面1m即5.32m进行加工，一层- 、- 、- 三根柱按3.6m和3m分两段加工，- 、- 按3.3m两段加工，其余各层按楼层层高分段加工，每段均超出楼面1m。以每段每根作为一个完整的组合件(包括缀件)在厂房内集中加工成形。具体每段钢管长度和尺寸详附图1和附图2。 (三) 钢管制作: 1. 钢管由钢板卷制焊接而成，卷制钢管前根据图样要求，采用刨边机将板端开好坡口，然后采用压头胎具在滚床上将板两端预压头，并采用圆弧样板检查弧度正确性，间隔不得大于1.5mm，以确保卷制成形后的圆度。 2.纵环缝焊接采用全焊透焊接，坡口开在内边，采用CO2气体保护焊(焊丝牌号为H08Mn2SiA或ER50-6)，内焊缝焊完后，外焊缝用碳弧气刨清根，然后采用自动埋弧焊(焊丝牌号为H10Mn2)或CO2气体保护焊施焊。 3.钢管对接时，在小型滚胎上进行，组装前先调整滚胎上、下、左、右位置，让滚轮与钢管的切线在同一直线上，以确保组装与焊接后肢管平直，焊接前除控制几何尺寸外还应注意焊接变形对肢管的影响，CO2气体保护焊宜采用分段退焊，对称施焊，肢管对接间隔宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形。 4.钢管对接焊接前，钢管外壁可采用定位板和临时固定，定位板示意图如下，沿周边均匀布置，然后采用定位焊，定位点间距与固定点相同定位焊长度约25mm，在内焊缝连续焊完后放割掉定位板，并将焊缝位置打磨平整。 5.钢管对接焊接完后进行层间牛腿组装，组装时需仔细检查标高后再划线定位组焊。 6.钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、安质员专检三检)，在钢管外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记，以便安装时定位和检查垂直度。 7.对检验合格的构件进行标识，标识内容包括构件编号、拟安装位置等。 8.钢管制作时的注意事项： (1) 原材料必须有出厂合格证和材质证明书，钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板。 (2) 下料及坡口加工时，严格控制下料的长、宽及对角线尺寸误差，确保坡口与管轴线垂直。 (3) 钢板卷管方向与钢板压延方向一致。 (4) 所有焊接必须由持有“上岗证”的人员施焊，均要求采用分段退焊，对称施焊，以减少构件变形。 (5) 多层焊接时需连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 (6) 焊缝的质量要满足《钢结构工程施工及验收规范》(GB5205-95)二级质量标准要求。 三、钢管柱的安装： (一)工艺流程：安装埋设预埋件及柱脚螺栓→检查预埋件标高及水平度→安装柱脚段，将钢管柱焊在柱脚上→验收现场焊缝→焊接并验收→逐段安装上段→找正→焊接并验收→成品检验→交工验收。 1. 地下二层柱的安装 (1) 轴线和标高复核：基础砼施工完后，根据设计轴线位置和标高对预埋件进行复测，如测量偏差超过验收标准，则需另行处理。 (2) 为保证安装精度，柱脚牛腿采用现场焊接，将柱脚板放置于预埋件上并用螺帽固定，再将地下二层柱放置于柱脚板上，将柱身上的洋冲点(中心线)与底板上中心线重合，用四个正反丝丝杠在轴线方向将柱身与底板临时连接并调整垂直度达到要求。 (3) 垂直度调节完后即将柱身、底板、牛腿用定位焊固定，再由两名焊工采用对称分段焊法施焊。 2. 上部柱安装 (1) 上部柱的安装要在下层梁板砼浇完后进行，安装前先将控制轴线引测至楼面上，并标明在钢管柱出楼面1m 高范围内。 (2) 用塔吊吊装就位后在轴线方向用四个正反丝丝杠将上层柱与下层柱临时固定，在纵横轴两个方向上架设经纬
钢管柱自密实混凝土施工 一、工程概况 本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。 二、钢管混凝土施工方法选择 本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。 三、钢管柱自密实混凝土施工 1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择 本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。 2 混凝土配合比设计与配制 本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求 (1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
砖砌大放脚条形基础砌筑方法 1.组砌形式 1、“一顺一丁”式 2、“三顺一丁”式 3、“梅花丁”式 4、“全顺”式 5、“全丁”式 1)“一顺一丁” 砌法是一层顺砖与一层丁砖相互间隔砌成。上下层错缝1/4砖长。适用于一砖和一砖以上的墙厚。“ 三顺一丁”砌法是三层顺砖与一层丁砖相互间隔砌成。上下层错缝1/4砖长。适用于一砖和一砖以上的墙厚。 “梅花丁” 砌法是每层中顺砖与丁砖相互间隔砌成。上下层错缝1/4砖长。适用于一砖和一砖以上的墙厚。 “全顺” 砌法是全部用顺砖砌筑而成。上下层错缝1/2砖长。仅用于砌筑半砖厚的墙体。 “全丁” 砌法是全部用丁砖砌筑而成。上下层错缝1/4砖长。仅用于砌筑圆弧形砌体。 一、抄平 为了使各段砖墙底面标高符合设计要求，砌墙前应在基面（基础防潮层或楼面）上定出各层标高；并采用M7.5的水泥砂浆或C10的细石砼找平。 二、弹线 根据施工图纸要求，弹出墙身轴线、宽度线及预留洞口位置线。 三、摆砖 在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。 方法：一般在房屋外纵墙方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖；从一个大角摆到另一个大角，砖与砖之间留10mm缝隙。
四、立皮数杆 是指在其上划有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆。 作用：控制砌体竖向尺寸，同时可以保证砌体垂直度。 方法：立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，大约每隔10—15m立一根;其标志±0.000处应与地面或楼面相对±0.000出相吻合。 五、盘角 ２．先拉通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好；然后在要求位置安装皮数杆，并按皮数杆标注，开始盘角，盘角时每次不得超过六皮砖高，并按“三皮一吊，五皮一靠”的原则随时检查，把砌筑误差消灭在操作过程中。六、挂线每次盘角以后，就可以在头角上挂准线，再按照准线砌中间的墙身；≤240厚的墙可以单面挂线，≥370厚的墙应双面挂线；长度≥15m或遇大风天时，中间应用丁砖挑出支平。 七、砌筑 1、三一法、挤浆法、满口灰法砌筑。 2、随时检查，消除误差（三皮一吊，五皮一靠）。 3、预埋管、件、线、拉接筋等应随砌随埋（水、配合）。 4、灌缝：下班前应将最上一皮砖的竖缝用砂浆灌满、刮平，并清除多余灰浆。 5、弹线：墙身砌到一定高度（一般是一步架高）后，应弹出室内水平控制线。即在墙身砌到一定高度后，应根据基准面标高，用水准仪（也可用连通器）在高出室内地坪标高一定高度（一般200mm—500mm）处弹出水平标志线，以控制墙体细部标高及指导楼（地）面、圈梁等的工。 八、勾缝（清水墙） 勾缝准备：勾缝前应清除墙面上粘结的砂浆、灰尘、污物等，并洒水湿润；瞎缝应予开凿；缺楞掉角的砖，应用与墙面相同颜色的砂浆修补平整；脚手眼应用与原墙相同的砖补砌严密。 勾缝要求：缝深4—5mm，横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有瞎缝、丢缝、裂缝和粘结不牢现象。
钢管混凝土结构施工技术 钢管混凝土是将普通混凝土填人薄壁圆形钢管内形成的一种钢一混凝土组合结构。其工作原理是：借助内填混凝土增强钢管壁的稳定性；借助钢管对核心混凝土的套箍(约束)作用，使核心混凝土处于三向受压状态，从而使核心混凝土具有更高的抗压强度和抗变形能力。钢管混凝土适合于高层、大跨、重载和抗震抗爆结构的受压杆件。 钢管混凝土在本质上属于套箍混凝土。它除具有一般套箍混凝土的强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点外，在施工工艺方面还具有以下一些独特优点： 1)钢管本身即为耐侧压的模板，浇筑混凝土时可省去支模和拆模工作。 2)钢管兼有纵向钢筋(受拉和受压)和箍筋的作用，制作钢管比制作钢筋骨架省工，且便于浇筑混凝土。 3)钢管本身又是劲性承载骨架，其焊接工作量比一般型钢骨架少，可以简化施工安装工艺、节省脚手架、缩短工期、减少施工场地。在寒冷地区，可以冬季安装钢管骨架，春季浇筑混凝土，施工不受季节限制。 钢管混凝土与钢结构相比，在自重相近和承载能力相同的条件下，可节省钢材约50％，且焊接工作量大幅度减少；与普通混凝土结构相比，在保持钢材用量相近和承载能力相
同的条件下，构件的截面面积可减少约一半，混凝土用量和构件自重相应减少约50％。 20世纪90年代以来，我国高层建筑开始采用钢管混凝土柱。如23层的厦门金源大厦，地下1层至地上19层的全部28根柱以及20～23层的4根角柱，均采用钢管混凝土；北京四川大厦(地上32层，高100m)，地下3层柱全部采用直径为70cm钢管混凝土。1999年建成的深圳赛格广场大厦(地上72层，高291.6m)，是我国自行投资、设计、全部采用国产钢材、自行加工和施工的最高的钢管混凝土结构高层建筑。赛格广场大厦塔楼部分采用框筒结构体系，框架采用钢管混凝土柱、钢梁和压型钢板组合楼盖，内筒由28根钢管混凝土密排柱组成，受力最大的钢管混凝土柱，截面为φ1600mm×28mm，Q345钢材，内填C60混凝土。 一、钢管混凝土的节点构造 钢管混凝土结构各部件之间的相互连接，以及钢管混凝土结构与其他结构(钢结构、混凝土结构等)构件之间的相互连接，应满足构造简单、传力明确、安全可靠、整体性好、节约材料和施工方便等要求。其核心问题是如何保证可靠地传递内力。 1、一般规定 1)焊接管必须采用坡口焊，并满足Ⅱ级质量检验标准，达到焊缝与母材等强度的要求。