常用机加工设备介绍 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
机加工设备介绍
（主要针对大型机加工设备）
目录
1.镗铣加工中心
日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削
品牌：日本TOYODA
型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW
应用行业：汽车零部件、金属加工
产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。工件的回转范围为2400mm，载重5吨，具有同级别机型中最大积载量，最快速度性能，最大扭矩主轴，行程最长的套筒主轴。
产品简介
兰生提供日本TOYODA品牌的大型/超大型卧式加工中心。？
（一）型号规格：？
1、FH800S大型/超大型卧式加工中心；？
2、FH1050S大型/超大型卧式加工中心；？
3、FH1250SX大型/超大型卧式加工中心；？
4、FH1250SW大型/超大型卧式加工中心。？
（二）产品用途：
适用于大件，汽摩配件，箱体类工件加工，铸件加工，用于所有产业大型零部件加工。
（三）性能特点：
在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。工件的回转范围为2400mm，载重5吨，具有同级别机型中最大积载量，最快速度性能，最大扭矩主轴，行程最长的套筒主轴。
韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000
品牌：韩国现代威亚WIA
型号：KH1000
应用行业：汽车零部件、电子行业、金属加工
产品特点：大尺寸工作台1000*1000mm，X轴2100mm，Y轴1350mm，Z轴1400mm，20mm/min快速位移。
产品简介
兰生提供韩国WIA品牌的大型卧式加工中心。
（一）型号规格：？
KH1000大型卧式加工中心？
（二）产品用途：
适用于大型箱体类零件加工。
技术参数
1、强劲的大尺寸工作台：同级别内最大行程，X轴2100mm，Y轴1350mm，Z轴1400mm使得这款设备能适合大型零件的价格。
2、20mm/min快速位移：同级别内最快的位移速度能大大减少非加工时间，从而提高生产效率。
3、刀库系统：链式型刀库设计能使刀具数量高达120把。
4、切削能力（材料：45号钢）？
日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型
品牌：日本三井精机MITSUISEIKI
型号：HS8A
应用行业：螺杆压缩机行业
产品特点：适合于大件，箱体类零件的镗孔加工，工作托盘尺寸
1500*1500mm，定位精度±4μm，重复定位精度±1μm。
产品简介
兰生提供日本三井精机品牌的超高精度卧式加工中心。？
（一）型号规格：？
HS8A超高精度卧式加工中心？
（二）产品用途：
适用于大件，箱体类零件加工。
（三）性能特点：
工作托盘尺寸1500*1500mm超大型高精度卧式加工中心，定位精度±4μm，重复定位精度±1μm。
韩国WIA大型立式加工中心
品牌：韩国现代威亚WIA
型号：Hi-V450M、Hi-V560M、Hi-V560M/5A、VX700/50、
VX750M/VX750MH、KV90、KV90L、VX950M、VX950MH
应用行业：汽车零部件、电子行业、金属加工
产品特点：带动力式刀具，Y轴可以实现六面到位加工。
产品简介
兰生提供韩国WIA大型立式加工中心
（一）型号规格：
1、Hi-V450M大型立式加工中心
2、Hi-V560M大型立式加工中心
3、Hi-V560M/5A大型立式加工中心
4、VX700/50大型立式加工中心
5、VX750M/VX750MH大型立式加工中心
6、KV90大型立式加工中心
7、KV90L大型立式加工中心
8、VX950M大型立式加工中心
9、VX950MH大型立式加工中心
（二）产品用途：
适用于大批量大型零件加工，带动力式刀具，Y轴可以实现六面到位加工，应用汽车零部件、电子行业、金属加工等行业。
技术参数
日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050
品牌：日本TOYODA
型号：FA800、FA1050
应用行业：汽车零部件、金属加工
产品特点：为重切削提供支持的高刚性床身和方轨，30kw的高功率主轴能够游刃有余的完成重切削加工。
产品简介
兰生提供日本TOYODA品牌的大型卧式加工中心。
（一）型号规格：
1、FA800大型卧式加工中心；
2、FA1050大型卧式加工中心。？
（二）产品用途：？
适合加工大型工件，应用于汽车零部件行业。？
（三）性能特点：
为重切削提供支持的高刚性床身和方轨，30kw的高功率主轴能够游刃有余的完成重切削加工。
2.数控车床/车削中心
日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列
品牌：日本大隈OKUMA
型号：VTM-80YB、VTM-120YB、VTM-200YB
应用行业：模具
产品特点：通过一次夹紧完成车削及多面、倾斜面加工实现了大型复杂形状零部件的工序集约。
产品简介
兰生提供日本OKUMA品牌的五轴大型立式数控车床/车削中心。？（一）型号规格：？
1、VTM-80YB五轴大型立式数控车床/车削中心；？
2、VTM-120YB五轴大型立式数控车床/车削中心；？
3、VTM-200YB五轴大型立式数控车床/车削中心。？
（二）产品用途：
实现了大型复杂形状零部件的工序集约，通过一次夹紧完成车削及多面、倾斜面的模具加工。
技术参数
1、一次夹紧多面加工？
车削加工及竖、横之外可以进行倾斜面（B轴5度分度）的加工。通过一次夹紧的多面加工实现了大幅度缩短准备时间和提高加工精度。
2、有效发挥5轴控制的丰富的选购件
刀具轴方向、与其成直角方向均可用手轮进给。在倾斜刀具主轴的状态下，在轴方向以及轴上沿直角的方向可以进行手轮进给。利用该功能通过脉冲手轮可以简单地进行再倾斜面上开孔，退刀或倾斜的平面加工。
3、维坐标转换？
在倾斜面上的开孔加工和形状加工等程序，只用X-Y平面程序即可，通过指令坐标回转的中心和方向以及角度，可以进行任意轴系的坐标切换。？
主要技术参数：
日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列
品牌：日本大隈OKUMA
型号：VTM-65、VTM-100、VTM-200
应用行业：模具
产品特点：最大加工直径为2米，主轴是作为法兰构造固定与高刚性大型床身上、刀架（旋转刀具主轴头）是安装在上下（Z轴）的鞍座上并左右（X轴）移动的立式构造的车削中心，适合全球的大直径部件的车削、复合加工。
产品简介
兰生提供日本OKUMA品牌的大型立式数控车床/车削中心。？
（一）型号规格：？
1、VTM-65系列大型立式数控车床/车削中心；？
2、VTM-100系列大型立式数控车床/车削中心；？
3、VTM-200系列大型立式数控车床/车削中心。？
（二）产品用途：
适合全球的大直径部件的车削、复合加工。在大直径轴承、大型法兰形状部件的复合加工中发挥威力的立式车削中心。
技术参数
主轴是作为法兰构造固定与高刚性大型床身上、刀架（旋转刀具主轴头）是安装在上下（Z轴）的鞍座上并左右（X轴）移动的立式构造的车削中心。滑动面全部为方形滑动导轨、因其高钢性和减振性实现稳定的加工。
3.复合数控机床
车铣
日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750
品牌：日本大隈OKUMA
型号：MULTUSB750
应用行业：模具
产品特点：旋转刀具主轴用电动机VAC37kw，加工中心级的铣削加工能力：37kw(5,000minˉ1、505N·m)；主轴：转速2000转/分、电机功率37KW、扭力5273N/M适用于工件的车铣复合加工。
产品详情
产品简介
兰生提供日本OKUMA车铣复合数控机床
（一）型号规格：？
MULTUSB750卧式数控车铣复合机床
（二）产品用途：？
适用于中大型工件、模具的车铣复合加工。
（三）性能特点：
加工中心级的铣削加工能力：37kw（5,000minˉ1、505N·m）
主轴强化：标准φ220主轴（2,000minˉ1、37KW、5,273N·m）
对高精度的彻底追求：适用Thermo-FriendlyCcncept
独自的防撞功能可及时弥补人为错误。
德国DMG车铣复合数控机床,FD系列
品牌：德国德马吉DMG
型号：DMC60FDduoBLOCK、DMC80FDduoBLOCK、
DMC125FDduoBLOCK、DMC160FDduoBLOCK
应用行业：医疗、航空航天、教学科研等行业
产品特点：车铣复合数控机床，可在同一台机床上进行铣削和车削，适用于大型零件的多种铣车复合加工应用。
产品简介
兰生提供德国德马吉品牌的车铣复合数控机床
（一）型号规格：
1、DMC60FD车铣复合数控机床
2、DMC80FD车铣复合数控机床
3、DMC125FD车铣复合数控机床
4、DMC160FD车铣复合数控机床
（二）产品用途：
它适用于大型零件的多种铣车复合加工应用。
（三）性能特点：
DMCFD机床在5轴铣床的基础上将铣削和车削技术统一到一台机床上，它通过这个功率非常强劲的、带有直接驱动技术和1,200rpm转速的铣削/车削工作台扩展了功能。扭矩最大达6,200Nm，转速达1,200rpm(DMC60FD)的铣床工作台具有广泛的应用范围。
○具备duoBLOCK结构的所有特点
○用直接驱动技术和电子动平衡循环技术在一个夹紧装置中进行车/铣削
○通过车/铣削复合工作台和标配的数控B轴实现5轴联动铣削，A轴的
5XtorqueMASTER扭矩高达1,100Nm
○快速立式链式刀库
○液压卡盘*用于车/铣工作台
○加工空间内的万能刀具测量用于车铣削刀具
德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250
品牌：德马吉DMG
型号：CTXbeta1250
应用行业：汽车零部件、电子、航天航空、医疗器械、模具等行业
产品特点：带有用于5轴联动加工的大功率B轴铣轴。最大车铣主轴驱动功率(40%DC)为22kw。
产品详情
产品简介
兰生提供德国DMG万能车铣复合数控车床
（一）型号规格：？
CTXbeta1250TCLinear万能车铣复合数控车床
（二）产品性能：
带有用于5轴联动加工的大功率B轴铣轴。B轴的功能可以通过控制系统内部的编程系统非常简单地根据车间的需要得到转化，
具有同级别中最大的Y轴行程(对CTXgamma2000TC为±200mm)，
各个轴都具有直线导轨，实现最高的机床动态性。
（三）产品用途：适用于汽车零部件、电子、航天航空、医疗器械、模具等行业。
车磨
德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS
品牌：德国埃马克EMAG
型号：VSC250DS、VSC400DS、VSC400DDS
应用行业：汽车零部件、金属加工
产品特点：将倒置式硬车和磨削的优点完美地结合在一台机床内，可一次装夹组合加工，工件加工质量稳定。因为机床出色的性能不仅节约购买者投资成
本，也降低了单件成本，减少生产时间，同时确保工件的高质量和高精度。在一台机床上一次装夹硬车和精磨组合加工。
产品简介
兰生提供德国EMAG品牌的倒置式立式车磨中心。？
（一）产品型号：
1、VSC400DS倒置式立式车磨中心；
2、VSC400DDS倒置式立式车磨中心；
3、VLC250DS倒置式立式车磨中心。
（二）产品用途：
用于机加工零件。
（三）性能特点：
倒置式车磨中心VSC250DS，VSC400DS和VSC400DDS结合了倒置式硬车和磨削工艺的优点，主些车磨中心一次装夹可进行硬车、磨削加工。？
1、VSCDS/DDS车磨组合中心
将倒置式硬车和磨削的优点完美地结合在一台机床内，可一次装夹组合加工，工件加工质量稳定。因为机床出色的性能不仅节约购买者投资成本，也降低了单件成本，减少生产时间，同时确保工件的高质量和高精度。
·在一台机床上一次装夹硬车和精磨组合加工。
·具备工艺可靠性的工件组是经过粗加工的，只需磨削（预加工后）对工艺和可靠性要求特别高的部位。
·由于是一次装夹组合加工，所以工件质量和产量更高。硬车后一般留给后续精磨加工的余量大约是几个微米。
·磨削过程只去除少量材料，从而可观地减少了砂轮的磨损，也减少了砂轮修整的频率，使得生产周期的优势大大体现。
·由于磨削过程只去除少量材料，，砂轮规格可根据精加工的质量要求来选择
·后端面很难被磨削因为砂轮触及不到，这个问题可通过加入硬车削操作来解决
2、倒置式车削中心VLC250DS
工艺集成的典范，可在一台机床上一次装夹完成车削、磨削加工。该机床非常经济，总能根据加工需求配置最佳工艺，因为该机床一机集硬车削，刮削，磨削等多种工艺于一机。
·在一台机床上一次装夹硬车和精磨组合加工。
·那些可以进行工艺集合车削的工件有些部位只需硬车削，只有质量和工艺集合要求的部位才需要进行磨削（预硬车之后）。
·由于是一次装夹组合加工，所以工件质量和产量更高。
·磨削时切削量很少，所以砂轮的磨损小，修整频度低，因此大大缩短了节拍时间。
钻铣
铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500
品牌：国产系列
型号：PJ-NC6500
应用行业：铝铜型材等金属加工
产品特点：具有复合加工，铣削，钻孔，攻牙，倒角，孔加工等性能特点。产品简介
兰生提供国产铝铜型材钻铣复合加工中心
（一）产品型号：
PJ-NC6500铝铜型材钻铣复合加工中心？
（二）产品用途：
型材加工，板材加工，铝铜型材，PVC，型钢加工，适用于各种长度的金属加工。
（三）性能特点：
复合加工，铣削，钻孔，攻牙，倒角，孔加工。快速运动：三轴采用高精度直线导轨和滚珠丝杆，运行快速顺畅。多功能加工：一次装夹可以同时完成钻孔、铣削、倒角、攻牙等多功能加工。高精度加工：采用独特的栋梁式立柱结构，克确保定位的高精度。不间断加工：短料可以做机械不停歇多段加工。
国产五轴钻铣复合数控深孔
品牌：国产系列
型号：DHD1010-10R
应用行业：模具、金属加工、汽车零部件
产品特点：该机床配备数显回转工作台，主轴可向上转15°，向下转25°。对於精密复杂模具的斜孔加工，可轻松一步到位。解决了冷却孔加工的繁琐工艺工序，节省时间，在最大程度上提高了加工效率。而且特别适用于车灯模具、大型保险杆及精密机械零件的加工。
产品简介
兰生提供国产五轴钻铣复合数控深孔钻床
（一）型号规格：？
DHD1010-10R五轴钻铣复合数控深孔钻床
（二）产品用途：？
特别适用于车灯模具、大型保险杆及精密机械零件的加工。
（三）性能特点：
该机床配备数显回转工作台，主轴可向上转15°，向下转25°。对於精密复杂模具的斜孔加工，可轻松一步到位。解决了冷却孔加工的繁琐工艺工序，节省时间，在最大程度上提高了加工效率。
机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；
2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则
机加工车间 安全技术操作规程 2016 年7 月
一般性安全须知 (1) 设备安全操作规程 (2) 钻工安全技术操作规程 (3) 电焊工安全技术操作规程 (4) 车工安全技术操作规程 (5) 砂轮机安全技术操作规程 (6) 带锯机安全技术操作规程 (7) 钳工安全技术操作规程 (8) 托辊组装技术要求 (9) 托辊压装机操作规程 (10) 电火花数控线切割机安全操作规程 (11) 数控加工中心安全操作规程 (14) 数控车床安全操作规程 (17) 普通车床安全操作规程 (19) 数控雕刻机安全操作规程 (20) 平板硫化机安全操作规程 (22) 砂带磨板机安全操作规程 (23) 塑料粉碎机安全操作规程 (24) 注塑机安全操作规程 (25) 空气压缩机安全操作规程 (27)
般性安全须知 一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独 工作。 二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其 安全负责，并随时指导工作。 三、上班前不得酗酒。 四、不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维 修，禁止勉强使用。 五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。 六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。 七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。 八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。 九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。 十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显 处设“危险”标志。 十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。 十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。 十四、严禁擅自动用消防用具。 十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。
金属切削加工安全须知 1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》，掌握《手动葫芦安全操作守则》。 2、操作者须竟专门技术培训，考试合格，取得《岗位操作证书》后，方能独立操作。 3、工作前要穿戴好规定的防护用品，禁止戴手套、围围巾、穿裙子、穿高跟鞋、赤臂、赤足等进行操作。头发长过肩膀者必须戴好工作帽。切削中，头、手不得接近切削面，不许在机床旁更衣。 4、开车前应检查工具、设备及防护、保险装置是否完好，电气设备外壳要接地，润滑系统要注油，清除床面上的无关物件和障碍物后，方可试车。 5、加工中，工件、刀具、夹具必须安装夹牢固，工具、量具等物品应放在固定位置，不准放在床面和转动部分范围内。所用扳手必须符合标准规格。 6、在机床运转中禁止擦拭、注油、调整、变速、检查测量工具尺寸和用手摸工件。清楚切屑要用钩子、刷子等专用工具，不许赤手拔拉或用嘴吹。禁止隔着机床的转动部分传递或拿取工件等物品。高速切削时，应戴防护眼镜，并设防护装置。 7、禁止用脚踩或用金属器具打、碰开关、手柄来代替手工操作，不许盲目板动手柄和任意拨弄别人的机器设备，工作结束后，手柄应放在空挡位置。
8、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。 9、工作场所要整洁，物品堆放要稳固，不得防碍操作和通行，废料、切工作场所机床附近不得放置易燃物品，油液勿洒于地面，屑要及时清除， 严禁烟火。 10、工作中，精力要集中，不得边谈话边干活，离开机床要停车，突然停电时应关闭电源开关，并立即退出切削，使机床处于停电状态。电气设备有故障时应找电工检查，不得私自乱动。 11、禁止用擦机床的抹布擦手，禁止用湿手操作电钮和用抹布擦拭电气设备，禁止用压缩空气机吹除衣服、设备、工作台及地面上的铁屑等。 12、机床上、工作台上的照明电压必须是安全电压。工作完毕后要切断电源，清理现场，打扫卫生，做好接班工作。 13、在冬天，起动机床时，必须先开低速，转动10分钟后才能开高速。 14、搬运大型物件时，应戴帆布手套。 车床安全操作规程 1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。工作前要试车，检查机床各部位是否正常，以免自动滑落或不能停车。 2、在装夹工件时，应把变速手柄放在空档位置，以免自动开车发生事故。禁止卡盘扳手留在卡盘上。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机加工车间安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4959-88 机加工车间安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。 2 适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。 3 总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 4 实施步骤 4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。 4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。 4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 4.3 操作中 4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。 4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行
冲床安全操作规程 1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
铣床安全操作规程 一. 操作规程 1 . 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3. 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。 4. 手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。 5. 选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。 6. 停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。 7. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 8. 清洁机床，按设备润滑图表注油。 二. 安全操作规程 1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。 2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。 3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。 4. 拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 5. 对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。 7. 进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
普通车床安全操作规程 1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜，长发要放入帽内，严禁戴手套。 2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。 3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。 4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要 顶牢。 5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。 6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分, 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。 7、改变主轴转速和进给量,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清
理,应使用专门工具清扫。 8、操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时,必须停车,并切断电源。 9、换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。 10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 12、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 13、高速切削时,应有防护罩;当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 14、机床运转时,操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具推出工作部位。 下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。 工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
普通机床加工设备操作规程 1目的 规定设备的操作规程，确保设备的安全正确使用。 2 适用范围 适用于公司设备的操作使用。 3 总则 3.1 设备操作规程，对使用和操作设备具有法规性作用。 3.2 设备使用、操作规程是使用、操作设备实践过程经验和教训的总结。它明确规定了使用设备的程序，操作设备必须遵守的事项，特殊操作要求及出现问题应采取的措施步骤。 3.3 设备操作维护人员都必须严格遵守本规程。 3.4 工人在独立操作和维修设备前，必须对其进行设备结构、性能、技术规范和本规程等技术理论教育及实际操作技能培训。特殊工种应经专门培训，经考试合格，凭证操作。 4操作规程 4.1普通车床操作规程 4.1.1 认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 4.1.2 不得用反正车电闸作刹车及校正工件。 4.1.3 普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。 4.1.4 加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。 4.1.5 使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。4.1.6 使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位
应保持润滑良好。各部位的定位螺丝要拧紧。 4.1.7 用卡盘加工大工件时，应用木块放于机床导轨进行保险，下班时应用木块垫牢，顶尖伸出部分不得超出全长1/3，一般工件不得超过1/2。刀停车，需停车时应将车刀退回。 4.1.8 粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退出。 4.1.9 加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺纹上紧，并用手扳动二三 转，确认无碍后方可开车。 4.1.10 工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾座端，各手柄放在非工作位置上，清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。 4.1.11 机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。
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前言 本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，车床操作规程是指导操作人员安全、正确使用设备的第16个操作规程。 本标准由质量控制部提出。 本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。 本标准由质量总监批准。 本标准起草部门：质量控制部 本标准主要起草人：xxx、xxx 本标准由知识管理室归口。
车床操作规程 Operation Rules of Lathe 1 目的 Objective 对车床的操作活动作出具体规定，使操作人员按规定操作，从而保证人身安全和设备完好。 2 范围 Bound 适用于各事业部车床的操作。 3 操作规程 Operation Rules 3.1 人员资质要求 操作人员应受过专业培训合格后，才允许操作，并熟悉了解所使用的设备结构和性能。 3.2 人员劳防要求 作业前应穿戴好规定的个人防护用品（工作服、工作鞋），严禁戴手套操作车床，女工必须戴好工作帽，头发压入帽内。 3.3 作业要求 3.3.1 操作前应认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 ~ 3 分钟，检查机床运转是否正常。 3.3.2 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好；车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 3.3.3 车床运转时，严禁用手触摸车床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行；清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 3.3.4 车床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3.3.5 加工工件按车床技术要求选择切削用量，以免车床过载造成意外事故。 3.3.6 加工切削过程中，需停车时应将刀退出；切削长轴类须使用中心架（或跟刀架），防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不宜超过床头主轴之外，并慢车加工，当需要伸出时应注意防护和周边隔离。 3.3.7 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在车床周围安装挡板使之与操作区隔离。 3.3.8 车床运转时，操作者不能离开车床，发观车床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭车床，并将刀具退出工作部位。 3.3.9 工作时，应侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 3.3.10 工作结束时，应切断车床总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 3.3.11 车床应装设局部照明灯，照明应使用36 V安全电压。 3.3.12 对加工好的工件应按规定整齐放在工位器具上，加工面不能落地。 4 检查和保养 4.1 设备日保养： 1）冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 2）每天上下班时，操作工应按车床说明书要求在规定部位加机油。
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
设备安全操作规程 (2) 概述 (2) 适用范围 (2) 总则. 实施步骤 (2) 一、 ............................... 车工安全技术操作规程3 二、 ............................... 钳工安全技术操作规程5 三、砂轮机安全技术操作规程 (6) 四、 ............................... 铳工安全技术操作规程8 五、 ............................... 磨工安全技术操作规程10 六、 ............................... 焊工安全技术操作规程11 七、 ............................... 钻工安全技术操作规程13 八、 ........................................ 数控车工安全技术操作规程 . (14) 九、加工中心及数控铳工安全技术操作规程 (17) 十、电焊安全作业操作规程1、适用范围 (19) 十一、气焊安全作业操作规程 (20) 机械加工设备安全操作规程 概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。 总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 实施步骤 4.1、凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。 4.2、操作前 421、工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。 4.2.2、应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 4.2.3、各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 4.3、操作中 4.3.1、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 4.3.2、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。 4.3.3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 4.3.4、各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 4.3.5、发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。 4.3.6、各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
机加工车间安全操作规程 机床工安全技术操作通则 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。
10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
钢筋加工机械操作 规程
钢筋弯曲机安全操作规程 1.机械安装在坚实平整的基面上，工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。 9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 钢筋切断机安全操作规程 1、机械安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试运转，正常后方可正式切料。 2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。 3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽.加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄得功用，否则不得动用车床. 三、车床启动前,要检查手柄位置就是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具与夹具,都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车. 八、车床运转不正常,有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车,报告指导师傅. 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上得电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位就是否正常,加润滑油. 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件就是否压紧有无松动,用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。 手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具就是否有飞刺，锤头楔就是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子. ４、大锤横打或轮打时、先瞧背后就是否有人. 5、打大锤严禁带手套. 6、大铲截料，料快掉时,移至砧边要轻打。 ７、经常请除砧上得氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人
操作规程编号：YTO-FS-PD492 机加工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机加工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1总则 1.1操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，工艺规程和设备结构性能，上岗必须具备安全操作合格证，或徒工安全责任管理卡。不准无证操作，徒工上岗必须有师傅现场指导。 1.2上岗前必须按规定正确穿戴劳动护具。长头发必须掩在工作帽内，金属切削加工，旋转设备严禁带手套操作。 1.3开车前必须对所用设备、仪器、仪表、工具、安全装置等进行认真检查，符合安全要求方可开车生产，设备不准带病运行。 1.4操作中严禁随便停用或拆除安全防护装置。冲剪设备加工小料时，上下料必须用辅助工具。 1.5设备发生故障应立即停车并通知维修人员检修，非电器人员不得乱动电器设备。 1.6工作时间不准擅离岗位，离岗时应关闭设备动能。不准在工作场所嬉戏、打闹或作与工作无关的事情。
机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件 机械加工作业指导书 手册编号：QB/—2013 版本号：A/0 分发号： 2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施 浙江超伟机械有限公司发布 电焊机作业规范 ⑴合理选择电源\线容量； ⑵用规定电压等级； ⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装； ⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替； ⑸电流调节要适当； ⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏； ⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电； ⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作 是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；
⑼使用完毕，必须切断电源方可离开； ⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正 常，砂轮片是否安装牢固； ⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业； ⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损； ⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒； ⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人； ⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得 敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。 锯床作业规范 ⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材； ⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油； ⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条； ⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度； ⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；
机加工安全操作规程 １、上岗前，必须穿好工作服,扣紧袖口，必须戴工作帽、戴护目镜，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经工作安排,不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。 4、卡盘搬手与刀架搬手用完后必须取下严禁带搬手运转车床. ? 5、不准把任何刀具、量具、工件及其她东西放在机床床面上或产生运动得部分。? 6、二人或二人以上,同在一台机床上进行工作时,必须分工明确,彼此照顾。特别在开动机床时,开车者必须向她人声明开车。?７、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其她运转部分,在工作时就是否会彼此碰撞,或受到阻碍。?（2)检查各手把就是否已放在一定位置。?(3)一切防护装置必须盖好,装牢. （4）不准把刀具先切在工件上再开车. ?（５)把开车前得一切准备工作做好后必须仔细检查一遍才能开车。?８、开车后必须注意下列事项: ?（１)不要用手接触工件、刀具及机床其她运转部分,身体也不要靠在机床上。?(2)不准用棉纱或其她东西擦拭机床与工件（必要时必须停车）。?(3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床.?（4）切削时头不要与工件太接近,切实注意,不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5)机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别就是带状切屑)不要用手去清除,以免割破手指。
(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时,立即停车并报告生产负责人，及时处理。 (８)机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。 9、工作时必须全神贯注,尤其在机床自动走刀时应特别注意,严禁不停车就离开工作地点. 10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净,并对机床加油润滑。 铆工安全技术操作规程 1、各种大小锤得木把务必装紧,把上有裂痕者,应及时换掉；使用大锤，风钻等不准戴手套，并注意周围得安全。 2、在切料或断料时，切口正面切勿站人。 3、远距离递送白热铆钉时,应注意四周或过道中行人得安全. 4、受打击得工具必须预热，不可冷用。 5、使用剪板机时,不准把手伸到剪刀活动范围之内，不准用手摸刀刃，并时刻注意刀刃有无松动,以确保安全。 电气焊工安全操作规程 1、电焊( 气割、气焊）工必须经过体检，专业培训、持证上岗.工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具得安全可靠性，对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36 伏.
安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工（维修、装配）操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程 十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程 十五、天车安全操作规程 十六、切割机安全操作规程 十七、电气焊工安全技术操作规程
一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。 4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。 （7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。 （8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。 9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。 10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。 二、锅炉安全操作规程
编号：SM-ZD-28989 车床加工安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车床加工安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法。 二、经常注意机床的润滑情况，必须按润滑表规定进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合要求。 三、工作中必须经常从透明油标中察看输往主轴承及床头箱的油是否畅通。 四、工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套操作。 五、不许在卡盘上，顶尖间及导轨上面敲打校直和修正工作。 六、用卡盘卡工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。 七、不许将加工工件工具或其它金属物品放在床身导轨
上。 八、在工作中严禁开车测量工件尺寸，如要测量工件时，必须将车停稳，否则会发生人身事故和量具损坏。 九、装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面垫上一寸板，以免落下损坏机床。 十、在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。 十一、机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二、三周明确无障碍时，方可开车。 十二、切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。 十三、车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。 十四、工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。 十五、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉沙揩擦机床，以