压力表校验方法 压力表校验台及原理图 操作规程： 1.外观检查 1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。 1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变
压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅； 1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。 1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。 1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。 2.校准步骤 2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。 2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。 2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。 2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。 2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。 2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。 2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。 3.注意事项 3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。 3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。 3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。 3.3校验完毕后拆卸压力表时，一定要先泄压，严禁带压拆卸压力表。 2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。 3.4校验表格中未填写数据的空格画斜线，不允许留有空白格。 3.5压力表的最大允许误差=测量上限（量程）*基本误差（精度的百分数）如量程为10MPa，精度为1.6级则允许误差=10*1.6%=±0.16MPa 常见故障及处理方法 1、打不上压，手压泵有空压的感觉 原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象 2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。 处理方法：换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
实验一压力表校验 一、实验目的 1．熟悉活塞式压力计的基本结构、工作原理及使用方法。 2．熟悉弹簧管压力表的基本结构、工作原理、以及用压力表校验泵对压力表进行校验、调整的方法。 二、实验容 用标准弹簧管压力表校验并调整工业用弹簧管压力表。 三、实验设备 1．活塞式压力计一台。 2．标准压力表一块。 3．工业用压力表一块。 四、实验步骤和方法 1．实验设备图 ⑴把标准压力表及被校压力表在活塞压力计上安装好、检查调整活塞压力计
在水平位置。 ⑵排净管道中的气体 a.关闭阀门6、7、8，打开储油杯阀。 b.转动手柄1后退油缸中小活塞吸油、再推进活塞将气体赶走，如此反复几次，直至储油杯口无气泡为止。 c.最后将活塞退回、将油吸入油缸，然后关闭储油杯阀。 3．工业用压力表的调整与校验 ⑴初检压力表 a.打开阀门6、7 b.摇动手柄给以零点压力与最大量程压力，对应标准压力表的读数，看被 校表的零点是否正确、量程是否合适。 ⑵观察压力表的部结构（弹簧管） ⑶校验压力表 按量程分五等份进行校验，接上行、下行读出标准表与被校表的示值，根据效验结果判断仪表精确等级。 五、校验记录、计算 1．列表
2．结论：按被校表的给定精度等级： 合格或不合格。 校验人：同组人：校验日期：
实验三静态容积法流量标定实验 一、实验目的 1、熟悉孔板流量计测量原理、测量系统及使用方法。 2、掌握静态容积法标定孔板流量计的原理、标定装置及标定方法。 3、根据实验数据计算并绘制下列曲线 a、在双对数坐标纸上分别绘出实际流量q s及计算流量q j与对应差 压h的关系曲线。 b、根据实验装置的已知β值及相关实验数据算出雷诺数R eD与流量 系数α的关系曲线。 二、实验装置（见附录） 三、实验步骤 1、启动标定装置，使其基本稳定运行，确定最大流量时的差压值h max，做 好标定准备。 2、将h大约分成10%、30%、50%、70%、90%、100%的q v所对应的h值， 即0.01, 0.09, 0.25,0.49,0.81, 1.0 h max时，测出相应的标准孔板两端差压 h s和工作量器的液位标准值，每点测二个数据取平均值。 3、标定操作方法 a、开启电源开关，泵启动，按“复零”位置，使计时器示“零”，把“换向”选择开关切“旁路”位置，做计量实验准备。
压力表使用规范(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
压力表使用规范 为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于 2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。 4.2压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差. 4.2.2 表针指示超过最高量程的。 4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。
编号： 使用单位东阿县利源机械刀具有限公司 设备代码要求整定压力MPа工作介质安全阀型号 公称通径mm 阀座口径mm 制造单位 制造许可证遍号压力级别范围MPа至 MPа产品编号出厂日期 校验方式校验编号 校验介质校验介质温度℃ 检查与校验 外观检查 拆卸检查 试验次数第1次第2次第3次 实际整定压力MPаMPаMPа密封试验压力MPаMPаMPа校验结论校验有校期年月日备注： 试验员：年月日 校验报告编号：校验员：年月日
SH/T3543-G610 就地指示仪调校记录 （直读式压力计、温度计）公司名称：东阿县利源机械刀具有限公司单元名称：电气仪表安装 标准表名称/编号/精度标准表名称：YB-254精密压力表编号：01 精度：0.4级 名称位号型号编 号 测量范围 （ Mpa ） 精确度 ( 级 ) 允许误差 （ Mpa ） 最大误差 （ Mpa ） 最大回差 （ Mpa ） 调校结果 不锈钢压力表PG-3807 Y-100H/SR 1 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格不锈钢压力表PG-3808 Y-100H 2 0～1.6 1.6 0.02560.025 0.015 合格不锈钢压力表PG-3809 Y-100H 3 0～1 1.6 0.016 0.015 0.01 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3801 YQFN-100MFB/3 16L 4 －0.1～0. 5 1. 6 0.008 0.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3802 YQFN-100MFB/3 16L 5 0～1. 6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3803 YQFN-100MFB/3 16L 6 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3804 YQFN-100MFB/3 16L 7 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3805 YQFN-100MFB/3 16L 8 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.004 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3806 YQFN-100MFB/3 16L 9 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 以下空白 备注： 无 调校人： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期： 年月日
就地指示仪表调校记录项目：云南华联锌铟都龙矿区8000t/d选矿扩建工程项目 装置：30立方70立方浮选装置 工号：仪表安装（磨矿厂房） 位号编号型号范围精度最大误差 （MPa） 名称 FM-1120654 y-600～0.1MPa 2.5 2.0 弹簧压力表FM-2120518 y-600～0.1MPa 2.5 1.5 弹簧压力表FM-3120501 y-600～0.1MPa 2.5 1.0 弹簧压力表FM-8120672 y-600～0.1MPa 2.5 1.8 弹簧压力表FM-9120630 y-600～0.1MPa 2.5 1.5 弹簧压力表FM-10120650 y-600～0.1MPa 2.5 1.0 弹簧压力表FM-11120645 y-600～0.1MPa 2.5 2.0 弹簧压力表FM-12120649 y-600～0.1MPa 2.5 1.8 弹簧压力表FM-13120633 y-600～0.1MPa 2.5 1.8 弹簧压力表FM-14120646 y-600～0.1MPa 2.5 1.0 弹簧压力表FM-15120653 y-600～0.1MPa 2.5 1.5 弹簧压力表FM-16120533 y-600～0.1MPa 2.5 1.0 弹簧压力表FM-17120648 y-600～0.1MPa 2.5 1.5 弹簧压力表FM-18120632 y-600～0.1MPa 2.5 2.0 弹簧压力表FM-19120634 y-600～0.1MPa 2.5 2.0 弹簧压力表FM-20120669 y-600～0.1MPa 2.5 2.0 弹簧压力表FM-47120658 y-600～0.1MPa 2.5 1.5 弹簧压力表备注: 技术负责人调校人2013年8月10日
序号编号类型等级规格型号 鉴定记录 备注 本次检验日期/结果下次检验日期/结果下次检验日期/结果 1.1108302X21 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 2.1304122D19 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015. 3.17 合格2015.9.16 3.201178138 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 4.201184368 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 201 5.3.17 合格2015.9.16 5.110723689 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 6.110723702 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 7.110723694 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 8.2011084363 耐震压力表 1.5 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 9.110723704 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 10.110723707 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 11.1108292E29 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 12.110723713 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 13.110723714 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 14.2011084366 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 15.1107121S51 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 16.110616396 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 17.110616392 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 18.110616403 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 19.110616390 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 20.110616398 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 21.1107181D62 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 22.1107181D63 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 23.1107181D51 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 24.1107181D53 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 25.1107181D74 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 26.1107181D71 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 27.110407987 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16
编号： 使用单位 设备代码要求整定压力MPа工作介质安全阀型号 公称通径mm 阀座口径mm 制造单位 制造许可证遍号压力级别范围MPа至 MPа产品编号出厂日期 校验方式校验编号 校验介质校验介质温度℃ 检查与校验 外观检查 拆卸检查 试验次数第1次第2次第3次 实际整定压力MPаMPаMPа密封试验压力MPаMPаMPа校验结论校验有校期年月日备注： 试验员：年月日 校验报告编号：校验员：年月日
SH/T3543-G610 就地指示仪调校记录 （直读式压力计、温度计）工程名称：单元名称： 标准表名称/编号/精度标准表名称：YB-254精密压力表编号：01 精度：0.4级 名称位号型号编 号 测量范围 （ Mpa ） 精确度 ( 级 ) 允许误差 （ Mpa ） 最大误差 （ Mpa ） 最大回差 （ Mpa ） 调校结果 不锈钢压力表PG-3807 Y-100H/SR 1 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格不锈钢压力表PG-3808 Y-100H 2 0～1.6 1.6 0.02560.025 0.015 合格不锈钢压力表PG-3809 Y-100H 3 0～1 1.6 0.016 0.015 0.01 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3801 YQFN-100MFB/3 16L 4 －0.1～0. 5 1. 6 0.008 0.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3802 YQFN-100MFB/3 16L 5 0～1. 6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3803 YQFN-100MFB/3 16L 6 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3804 YQFN-100MFB/3 16L 7 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3805 YQFN-100MFB/3 16L 8 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.004 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3806 YQFN-100MFB/3 16L 9 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 以下空白 备注： 无 调校人： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期： 年月日
10 竣工验收 10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。 10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容： 10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。 10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。 10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。 10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)： 10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。 10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。 10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。 10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。 10.3.5竣工图 10.3.6 施工记录和试验报告： 10.3.6.1 阀门试验记录。 10.3.6.2 安全阀最终调试记录。 10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。 10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。 10.3.6.5 焊接记录。 10.3.6.6 热处理报告。 10.3.6.7 管道系统压力试验记录。 10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。 10.3.6.9 射线照相检验报告。 10.3.6.10 超声检测报告。 10.3.6.11 磁粉检测报告。 10.3.6.12 渗透检测报告。 Q/GYT-C06-2002 第0次修改 10.3.6.13 竣工测量资料。 10.3.6.14 其它检验报告。
压力表的操作规程 1. 示值检查 1.1 关闭压力表进气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力； 1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求； 1.3 关闭泄放阀； 1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定； 1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理； 1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。 2. 压力表的校验 2.1 根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表； 2.2 将精密表安装到活塞压力计上； 2.3 现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表； 2.4 将待检压力表安装到活塞压力计上； 2.5 校验过程依据国家计量检定规程JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表进行校准； 2.6 检定记录依据计量检定规程JJG52-1999规定的格式填写； 2.7 经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场； 2.8 现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。 3. 压力表附件的更换 3.1 转换接头的更换 3.1.1 关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头； 3.1.2 关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫； 3.1.3 关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表； 3.1.4 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。 3.2 压力表根部阀的更换 3.2.1 放空待更换根部阀的相应管段；
3.2.2 待微正压时拆开与根部阀相连的压力表转换接头； 3.2.3 拆下旧的根部阀，安装新的根部阀； 3.2.4 对管段缓慢充压并随时检漏； 3.2.5 安装与根部阀相连的转换接头及压力表； 3.2.6 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
实验二压力表的校验 一、实验目的 1．熟悉弹簧管压力表的结构及工作原理。 2．了解活塞式压力计的结构，掌握利用活塞式压力计校验弹簧压力表的方法。3．掌握确定仪表精度的方法。 二、实验项目 1．通过实物掌握弹簧管压力表的具体结构及其组成。 2．实际操作，掌握活塞式压力计的使用方法。 3．利用活塞式压力计对弹簧管压力表进行，起点、终点的校验 三、实验设备与仪器 1．活塞式压力计1台 2．弹簧管压力表1台 3．起针器1个 4．小螺丝刀1把 四、实验原理 实验装置连接如图1-1所示。 被校压力表 图1-1 压力表校验装置连接图 活塞式压力计作为压力发生器，同时利用其砝码标示作为标准压力（也可安装标准压力表进行显示）。通过活塞式压力计逐点给被校压力表提供压力，将对应点进行记录，对记录数据计算分析，完成压力表的校验。
五、注意事项 1．下行校验时应先降压，后减砝码，以避免油喷出来。 2．加砝码时必须先用手托住砝码底盘，后将砝码轻轻放好，不可撞击砝码和底 盘。以免损坏活塞。 3．活塞式压力计上的各阀均为针形阀，关闭时不宜用力过度，以免损坏阀门。 4．活塞式压力计应处于水平位置，不可随意移动。 六、实验说明及操作步骤 1．由实验指导人员讲解本实验的基本要求、操作和注意事项。 2．实验步骤 （１）熟悉装置，了解装置及压力表结构及各部分作用。 （２）零点调整：当被校压力表未输入压力（压力为零）时，其指针应处于零点刻度线。否则用取针器将指针轻轻取下，重新固定零点位置。 （３）拧开进油阀，关闭安装压力表切断阀，逆时针转动摇把，将传递油抽到压力泵内，关闭进油阀，并打开装有压力表的切断阀。 （４）根据被校压力表量程，确定校验点（全量程内均匀取４～６点）。 （５）正行程校验：根据确定校验点压力值，确定砝码重量并放入砝码。顺时针转动摇把，至使砝码底盘升离活塞大约一厘米，然后轻轻旋转砝码。便可进行数据记录。依法从小到大完成各校验点实验及数据记录。 (６) 反行程校验：正行程校验至刻度上限，并保持１分钟进行耐压检定后，由大到小按（５）过程校验各确定点并数据记录。 （７）误差计算公式 绝对误差＝被校表示值－标准表示值 基本误差＝ % 100?量程 最大绝对误差 变差＝% 100?-量程 下行程绝对误差 上行程绝对误差 3．数据记录及处理
弹簧管式压力表的校验公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
进行弹簧管压力表的校验 通过活塞式压力校验台对弹簧管压力表进行校验，在此被检表（弹簧管压力表）选择量程为0~1Mpa ，标准表为精密压力表，量程为0~。对于标准压力表的量程和精度的选择原则如下： 根据要求对弹簧管压力表进行校验，在校验过程中需要用到起针器，压力表的校验装置及压力表内部结构如图1所示 图1 压力表的校验装置及压力表内部结构 对于弹簧管压力表的校验过程如下： 1）根据设备、材料清单，检查帐、物是否相符； 2）外观检查，即检查被检表的完整性(编号、量程、单位刻度盘、指针、零位等)； 4）压力表安装过程中先装被检表，再装标准表，安装过程中不能转动压力表表头，要旋转校验台接头的螺栓 5）压力表安装好后，不能出现滴漏现象 6）正确选择被检表的检定点，在此选择、、、、、（单位为Mpa ）这几个点，读数时可以估读到最小刻度的1/5，即； （1）标准压力表量程选择：在静载负荷条件下，仪表正常允许使用的压力范围不应超过测量上限值的3/4。标准压力表允许使用的压力范围不应超过测量上限值的2/3，也就是标准表的测量上限应比被检表的测量上限值高1/3。所以标准表的测量上限值=被检表测量上限值×（1+1/3）。 （2）标准压力表精度的选择：标准表允许误差的绝对值不应超过被检压力表允许误差绝对值的1/3。根据这一原则，可用下面的等式求得标准压力表的精度为标准表精度≤1/4×被检表精度×（被检表测量上限/标准表测量上限）。 3）检查被检表、标准表接头密封圈是否完好，校验前调整活塞压力校验台置于水平位置，校验零点前必须排空活塞式压力计内的气泡； 7）校验前需记录数据，故将标准表从零位缓慢上升至各个检定点，到检定点后轻巧被检表然后记录被检表显示的数值以及指针的位移变化，之后到满量程后缓慢下降，记录轻巧后的标检表数值和指针位移； 8）根据校验前记录查误差偏大还是偏小，拆开压力表盘，利用起针器将压力表针去掉，进行压力表弹簧杆的调整，若误差偏大，将压力表弹簧杆向左上移动，若误差偏小，将压力表弹簧杆向右下调整，这样进行多次调整，直至调整合格；
一般压力表校验规程1计量特性 1.1压力表的准确度等级和允许误差： 表一 1.2示值误差 在测量范围内，示值误差不大于表一所规定的允许误差2校准条件 2.1环境条件： a.环境温度：（20+5）℃， b.环境相对湿度≤85% RH c.压力表应在以上环境条件下至少静置2h方可校准 2.2可供选择的标准器及配套设备如下 a.弹簧管式精密压力表和真空表； b.活塞式压力计 c.液体压力计； d.其它符合标准器误差要求的压力计量标准器 e.压力校验器
f电动泵 3校准项目及方法 3.1 外观检查 3.2压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 3.3 压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 3.4压力表上应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、制造单位、准确度等级、出厂编号。 3.5表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。 3.6分度盘各标志应清晰可辨。 3.7压力表指针应紧靠止销并压住零分度线。 4校准程序 a.在满量程范围内均选5个校准点，应包括上、下限在内。 b.基本误差校准：在校准环境条件下，一般压力表与标准压力表相比较，读取标准压力表和被校压力表示值，用手轻敲被校压力表外壳，被检压力表摆动停下后，再读取被校压力表的示值，依次加压各校准点直到测量上限，此时切断压力源在测量上限停留3min，然后减压按原校准点回程校准直到零位。 c.回程误差校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取两个压力之差为回程误差，压力表的回程误差不大于允许基本误差的绝对值。 d.轻敲位移校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取前后两个压力值之差作为每个点的轻敲位移，仪表的轻敲位移应不大于允许基本误差的1/2. e.指针偏移平稳性校准：用眼观察指针偏移应平稳，无跳动和停滞现象。
检定压力表操作规程 1.目的 指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围 适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1 准备工作 5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度 (20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2 检定、修理 5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中 (4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定： 至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。 5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。 5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。 5.2.7 检定结果符合规程技术要求的,为检定合格,填写计量合格标签,粘贴在被检