板式给料机单机操作规程
1、检查减速机是否有油、固定件螺栓是否松动、链板是否变形、销子是否脱落、裙板螺栓是否脱落及松动、裙板边缘是否变形、前后轴承座是否移位。
2、启动时，将速度钮旋至最小，确认板式给料机所处料仓内无料或其下游设备处于正常运转状态，慢慢增大转速，并注意其运行状况。
3、停机时，应慢慢将转速调小至“0”。
4、清理给料机中的杂物必须停机进行。
5、对变形的链板及裙板要及时校正。
6、当板式给料机突然停机时，要查明停机原因，方可恢复运行。
文件编号：GD/FS-3134 （操作规程范本系列） 板式给料机维护和操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
板式给料机维护和操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.工作原理与结构特性 4.安装、调整和试运转 5.操作规程与维护 6.机器的润滑 1、用途和使用范围 重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续
的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。 2、技术特性： 规格-----------------------------------------2200X9944mm 链板宽度-------------------------------------2200 mm 链轮轴心线至拉紧轴心线的距离--------------------9944 mm 给料速度-------------------------------------
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 板式喂料机安全操作规程(通用 版)
板式喂料机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 正确的安装、调试与操作，正常的维护都是保证板喂机的良好使用，提高使用寿命的必要手段。 1.板式给料机安装前的准备与检查 1.1必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告，均须符合相应图纸上的要求。 1.2检查链条的组装是否与要求相符。 1.3检查滚轮能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。 1.4凡组装件到现场的板式给料机，在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。 1.5仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。 2.板式给料机安装顺序及调整
2.1机架 如分段发运的机架需在现场焊接后安装，焊缝必须作探伤检查，确认焊缝对强度无影响后，才能就位安装。 2.2板式给料机尾部张紧装置 在多数情况下，最好能先安装尾部张紧装置，按图纸要求调节弹簧张紧力，使之处于要求的位置上。 2.3板式给料机头部装置 2.4板式给料机传动装置 2.5板式给料机运行部分 运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后，方可安装。安装输送槽时，须注意与其运行方向一致，切莫搞反了。安装或更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂271乐泰厌氧胶防松，每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M 按上述顺序进行安装。尾部应有足够的空间，有利于运行部分的安装。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
振动给料机使用说 明书 一、用途、特点及技术性能 振动给料机是一种 较新型的定量给料 设备，能适应于连续性生产的要求。因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经 比较广泛地用于各 种生产环节中。 振动给料机可以作 为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的 颗粒或粉末状料的 供料装置。在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。 二、特点 （1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。 （2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。（3）可以输送低于300℃的灼热物料。（4）结构坚固，体
积小，重量轻，安装操作方便。 三、主要技术参数（点击查看） 四、工作原理 可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。 五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。 给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式: A—10≥B≥ (2-3)d 公式中：d----最大
重型板式给料机 使用说明书 唐山宇辰重型机械有限公司
共16页第1页 1.用途： 重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板（输送槽），不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。 2．设备整体布置：参见我公司提供的设备总图。 3．主要技术参数和特点： 链板宽度：1400mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm 2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm 头尾轮中心距：5000～20000 mm 输送量：150～1500t/h 链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时) 安装倾角：α=0o～25o 电机型号：YTP型变频调速电机 功率37～90KW 变频范围5～50HZ 减速机型号：KDAB型硬齿面磨齿减速机，低速轴为空心轴装结构，整个驱动装置通过锁紧盘把给料机主轴与减速机空心轴联结在一起，不需另设驱动基础。 驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。 4．工作原理： 重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。 5．设备的主要结构： 本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、上托链辊、承重辊、下托辊、运行机构、尾部张紧装置等主要部件组成。 5.1驱动装置： 驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。 采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。 5.2主轴装置： 主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。 5.3机架：
操作规程编号：YTO-FS-PD692 重型板式给料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
重型板式给料机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前的准备 1.1 检查机器各连接部位是否可靠，链板装置螺栓联接是否松动。 1.2 检查减速器油池油位是否足够；链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积的三分之一；拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。 1.3 检查各润滑部密封处有无漏油现象。 1.4 检查机器各部位是否存在工具及其它杂物等影响机器运转。 1.5 链板上进料口段有不低于500mm厚的料层。 2、开机操作与检查 2.1 开机前检查工作完毕，待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。 2.2 启动设备后，如有异常现象，立即关机；查明并排除异常情况后，再次启动。 2.3 正常运行时，轴承温升不得超过30℃，轴承最高
生料磨入磨采用密封小仓加密封链板式给料机改造 4000t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.2m×66m，配套生料磨为LM48.4型立磨，受当地石灰石生料易磨性影响生产能力设计为320t/h。当前，节能降耗、降低成本成为企业增强市场竞争力的法宝，窑尾废气氧含量控制成为现场工艺管理好坏、生产管理成本优劣一个很重要的参数，解决工艺系统外漏风及内漏风成为工艺管理的重点，而生料磨系统漏风在整个系统漏风量中所占比例很高，解决生料磨系统漏风成为水泥工艺管理者以及相关服务型企业共同研究的课题。 1存在问题我公司原生料磨系统入磨部分工艺流程。生料磨原入磨工艺流程 2石灰石、页岩、燃煤炉渣、转炉渣等各种原材料经过配料皮带秤配料后经M2005皮带、M2006皮带、M2007皮带、M2009皮带、M2011皮带输送再经回转下料器M2012入磨，同时外排物料经M2051振动输送机、M2052振动输送机、M2053外排斗式提升机、M2054计量输送带与来料一起经M2011皮带再经回转下料器M2012入磨。改造前存在如下问题： （1）原料入磨系统皮带较多增加系统电耗及企业成本；（2）增加设备维修、维护费用；（3）从M2011皮带头部检查门观察入磨回转下料器处漏风量较大。负压在-400Pa以上；（4）生料磨运行期间窑尾废气氧含量在8.7%~9.2%之间，生料磨停机期间在5.0%~5.5%之间（变
化波动跟尾煤使用量及高温风机、窑尾排风机拉风控制有关）；（5）由于漏风造成部分拉风短路，为保证有效风量，造成生料磨磨内压差偏高在7?100~7?500Pa。同时生料磨系统电耗相对较高。2 改造方案经调研，解决入磨漏风有两种有效方案，一种是密封小仓加转子秤，一种是密封小仓加密封链板式给料机（或密封皮带秤）。两种方案的核心技术就是密封小仓与变频技术的结合，对比两种技术，密封小仓加转子秤技术改造，就转子秤使用而言与之前使用的回转下料器是一样的，在原来回转下料器基础上增加密封小仓然后再将回转下料器进行变频控制，通过自动控制系统将密封小仓与经过变频改造的回转下料器结合，同样可以解决入磨漏风问题，只不过一个是卧式的，一个是立式的，但就现场实际运行来讲，采用回转下料器改造的会更省电，原因是回转下料器受磨内负压抽力及漏风存在影响和旋转运动过程中自身的惯性。存在问题同样是改造后回转下料器叶栅及壳体之间的磨损及间隙的控制，在使用后期会越来越突出，设备卡停将成为生产控制的难点，并且增加密封小仓后会增加问题处理的难度及安全隐患。虽然许多企业在卡停后采取反转措施能在较短时间内开启保证生产正常进行，但在技术上并没有解决问题，并且将问题转移到设备上（电动机负载、减速机负载等）。密封小仓加链板式密封秤没有以上问题，并且运行后期不存在风险，尤其在异常卡停后岗位人员可以相对安全地进入链板式密封秤内对卡停问题给与解决和处理。经过以上对比分析及市场考察，公司决定与山东三恩电子有限公司进行合作，采用密封小仓加密封链板式给料机，方案如下。（1）采用密封小仓加密封链
仅供参考[整理] 安全管理文书 板式给料机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 板式给料机安全操作规程 1、起动前，首先检查板式给矿机周围有无工作人员，链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住，如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。 2、空车启动前，首先往料仓里面垫一些碎料，以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏；严禁原矿仓打空；链板空载运行。 3、详细检查给矿机链板有无裂缝现象，各链板间有无磨擦现象，连接螺丝是否有松动，链板托辊是否运转正常。 4、设备启动后，注意观察矿石的块度，发现较大的矿石应停机处理，不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口；经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。 5、做好上下工序的联系，接到停车信号后应立即停料，确认故障发生的原因，直到接到给料信号后方可给料。 6、仔细检查润滑油路是否正常，油管是否有断开、裂缝现象。 7、经常检查电机、各传动轴承温度是否正常，有无缺油现象。 8、启动后认真倾听电机声音有无异常现象。 9、DASP是操作按键，属于循环按键，按此键分别可以显示频率(Hz)、转速(r/min)、电流(A)、正转(FWD)、反转(REV)，在正常情况下此按键不准操作工随意调整。 10、在对运行的设备进行检查时，衣襟、衣袖要系紧，更不得用手触摸运行中的链板，以免被链板夹住发生意外造成伤害。 11、设备运转时，不得随意攀到链板两侧的槽体上，以免掉下来；不得用手搬移运行中的石块，发生矿石挤伤手的危险。 第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页
一、用途、特点及技术性能 （一）用途 电磁振动给料机（简称电振机）是一种先进的给料装置，它适用于连续性生产的要求。我厂生产的电振机与本厂生产的各类型电子秤配套使用，可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。因此，电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门，在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。 （二）特点 GZ系列电磁振动给料机特点： （1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动、滑动零部件，不需进行润滑。故障少，维护运行费用低。 （2）电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理，使其工作在低临界近共振状态，低耗电。 （3）电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式，流量调节方便，可实现集中控制和自动控制。 （4）工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动，料槽磨损较小。 注：给料能力系指料槽水平安装时，物料假密度为1.6吨/m3设计指标；料槽下倾10度，给料能力将会增加。 附：根据用户的要求，我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选，可筛200目内的粉末状物料。其筛网由用户自己配备。 （三）技术性能 二、机器结构和工作原理 GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。 （一）GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。 1、结构 电磁振动给料机由以下主要部份组成（见图一）；
图一电振机简图 Ⅰ料槽 Ⅱ电磁振动器 Ⅲ减振器 2、工作原理 如图二所示，它是一个双质定向强迫振动的弹性系统，由槽体（料槽）、连接叉和槽体中部分物料的质量组成质点M1；振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。 电磁振动器的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。当可控硅在交流电的正半周触发导通时，线圈流过脉动电流，铁芯与衔铁之间产生脉电磁力，铁芯吸引衔铁。当电源电压由正半周变到负半周时，可控硅承受反向电压而关断，线圈无电流通过，电磁吸力消失，借助于弹簧板组成在正半周储存的势能，衔铁弹高铁芯。这样，可控硅周而复始地导通和关断，衔铁动作与电源频率ω。有关。根据机构振动学原理调整点ω。使ω/ω。=0.85~0.9，机器处在低临界近共振状态工作，因而工作稳定，消耗功率小。 图二工作原理图 给料量的控制是通过改变可控硅的导通角从而改变流过线圈的电流的大小来实现的。由于电流变化使振幅变化，因此改变了物料在料槽中的运动速度，也就改变了给料量的多少。（二）可控硅控制器的结构和工作原理 1、结构与使用 Ⅰ采用标准机箱结构以便维修。元件连接采用印刷电路。
目录 1、工程概况 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 2、编制依据 (2) 3、设备安装前的准备工作 (2) 4、驱动链轮和拉紧链轮的组装 (2) 5、板式输送机安装 (3) 6.试运转 (3) 7、质量保证措施 (5) 8、安全保证措施 (5) 9、劳动力组织 (6) 10、主要施工机具及材料 (6)
2、编制依据 2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） 2.2连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98） 2.3破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范（GB50276-98） 2.4随机技术文件 3、设备安装前的准备工作 3.1设备验收 3.1.1设计和设备技术文件应齐全。 3.1.2 按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。 3.1.3机电设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 3.1.4做好设备检查验收记录。 3.2基础验收 3.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。 3.2.2设备基础外观检查，不得有油污、碎石、泥土、积水。 3.2.3基础尺寸应符合下列要求： 3.2.4安装前必须熟悉图纸和有关技术文件。 4、驱动链轮和拉紧链轮的组装 4.1链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。
4.2两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。4.3组装履带式驱动装置应符合下列要求： 4.3.1两链轮横向中心线应与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于1mm； 4.3.2链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于0.5/1000； 4.3.3链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000； 4.3.4两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm； 4.3.5履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000； 4.3.6两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm； 4.3.7两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm； 4.3.8托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。 5、板式输送机安装 5.1组装机架应符合下列要求： 5.1.1机架中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm。 5.1.2机架中心线的直线度偏差每米不应大于1mm。 5.1.3机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均长度的1/1000，并不应大于10mm。 5.1.4支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 5.2组装道轨应符合下列要求： 5.2.1导轨中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不大与1mm。 5.2.2规距的允许偏差为±2mm。 5.2.3导轨接头应平整，左右偏差不应大于0.2mm，高低差不应大于1mm。 5.2.4接头间隙不应大于2mm。 5.2.5导向面应平滑，且铅垂度不应大于10/1000。 5.3组装铸造小车输送机的拉紧位置应符合下列要求： 5.3.1移动轨道与固定轨道的接头应平整，左右偏移偏差不应大于1mm，高低差不应大于0.3mm。 5.3.2拉紧装置的滑块与滑道应配合良好，局部间隙不应大于1mm。 6.试运转 6.1带式输送机试运转
GZ系列电磁振动给料机说明书 (一)用途和特点 1、用途 GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建料、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如，向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。 2、特点 电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给产设备相比具有以下特点： （1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。 （2）电磁振运给料机由于运用了机械振动学的共振原理?双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。 （3）由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。 （4）本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路；，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无给地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。 （5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽摩损较小。 （6）本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。 (二)结构 电磁振动给料机由以下产要部件组成(见图1) I、料槽
Ⅱ、电磁振动器(详见图2) Ⅲ、减振器 Ⅳ、控制箱 图1 电振机简图 (三)安装和调整 l、安装 （1）本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10。布置。四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。 （2）安装时一般不受拆卸安装，安装后的给料要周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。 （3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。 （4）按控制原理图进行接线，并进行接地保护。 （5）安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧，参看图2。
一、概述 链式给料机是一种专门针对矿山、钢铁等行业研发的一种新型系列给料产品，广泛应用于矿山、钢铁行业中,原煤、矿石、半煤岩等物料输送，带式、甲带式给料机虽然克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，变恒定给料量为根据用户需要，大范围（给料量）动态连续可变给料，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，但在进行物料输送时易造成对给料机输送带及甲带造成损伤，损坏率较高，输送带及甲带更换频繁，设备使用成本过高，针对上述问题，我公司组织科研人员研制出链式给料机，彻底解决了上述问题,设备更加坚固耐用，给料机在使用过程中基本达到免维护,是一种处于国内领先水平的专利产品。 二、结构型式特点 1、漏斗 漏斗是连接料仓及给料机料槽的矩形短接，漏斗上部法兰与料仓口法兰相匹配，下部法兰与料体连接,以保证来料有效进入料仓。 2、料槽 整个料槽围成一个相对封闭的箱体，以保证上部来料能够有效进入刮板链上部，便于物料自开口处由刮板输送至下一级输送系统，同时保证不使物料散落。 3、闸门
置于漏斗与导料槽之间，分手动及电动两种（用户可以根据情况选择），同时具有可调节输送量的功能。当关闭闸门时，上部料仓停止来料，给料机停止给料；当给料机需要给料工作时，先启动给料机电动机，给料机开 始运转，随后开启闸门，使来料顺利进入料槽，开始正常给料。每班停运时，要先关闭闸门，然后将料槽内物料清理干净,严禁在物料堆满料仓情况下启动。 4、链条、刮板输送装置 链条采用高强度大节距板式辊子链，刮板采用优质碳素结构钢锻打加工制成，材质45，具有高强度高耐磨性；便于实现连续运输。这种刮板链给料方式，大大提高了设备使用寿命，较适合用于大块度、矸石含量较高矿井的原煤及其它物料的输送。 5、传动链轮组、改向链轮组 传动链轮组装有两件四齿专用板式辊子链链轮，与改向链轮组相呼应，当传动机构带动传动链轮组转动时，传动链轮组带动板式辊子链及刮板进行物料输送，完成输送料过程。 6、传动机构
中型板式给料机 使用说明书
目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.形式与参数 4.结构 5.输送原理 6.安装调整和试机及维护保养 7. 机器的润滑
概述 板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级破碎喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机（图1）。 二、机型特点 1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。还适宜输送小于400°C以下的高温物料。 2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。 3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角0≤a≤25°。用户可根据实际现场选定。 4、链板抗弯强度大，耐冲击。 5、运行平稳可靠、噪音小。
三、型式与基本参数 3．1型式 中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2） P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料 L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。 H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。 3．2主要技术参数如下表
表1 注： 1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。 2．物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。 3．机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。4．可根据用户需要设计适合现场工艺的非标产品
Heavy-duty Apron Feeder 2200×10000mm Product Instruction Shenyang Mining Machinery Import & Export Corporation
Contents https://www.doczj.com/doc/cb14223668.html,age and useful scope 2.technical character 3.working principle and structure character 4.installation, commissioning and test run 5.operation rules and maintenance 6.lubricating
1、usage and useful scope Heavy apron feeder widely used in mine, metallurgy, building material and coal departments. The machine usually is located under material bin and hopper with certain bin pressure. It can short distance transport kinds of materials with large density to crushing and sifting and transportation equipment equally and it is especially suitable for be used under primary crushing. It is not only suitable for treating big particle size material, but also thin particle size material. It can finish heavy-duty job in the bad environment and have good applicability to material particle size changing, temperature, viscosity, ice frost and rain snow effect, and it feeding quantity is right and equal. Installation of the machine can be horizontal, and also sloping. Max. inclined angle to up transporting is 23°。 2、technical character： Specification-----------------------------------------2200X9944mm Width of chain plate-------------------------------------2200 mm The distance from sprocket shaft centerline to take up shaft centerline ---------------9944 mm
B1800×11500板式喂料机 B1800×11500 Apron Feeder 使用说明书 OPERATION MANUAL
目录 1、用途 (3) 2、基本结构 (3) 3、工作原理 (4) 4、规格与性能 (4) 5、外形及安装、基础尺寸 (4) 6、安装、调试和试车 (4) 7、使用维护说明 (7) 8、润滑要求 (8)
B1800×11500 板式喂料机 使用说明书 一、 用途 板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。广泛用于矿山、冶金和水泥行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运送大块和尖锐的物料尤为适宜。在水泥厂中可运送块度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。 二、 基本结构 板式喂料机由头部驱动装置、尾部装置、链板装置及机架等五部分组成。 1.头部驱动装置 头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。板式喂料机的主动链轮装置采用头部链轮齿数为12、尾部链轮为托轮的链轮带动两条推土机链轨总成、槽板沿滚轮运动。 2.尾部装置 尾部装置是板式喂料机的该向部分，由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。 3.拉紧装置 拉紧装置采用结构简单，安全可靠的弹簧拉紧装置。 4.链板装置 链板装置由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的推土机链轨总成。槽板由22mm厚的16Mn钢板焊接而成，两边焊有20mm 厚的钢板作挡板，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。 5.机架
机架为整体机架，用槽钢、工字钢及钢板焊接而成，机架上设有滚动轨道支撑链板装置及物料(上分支)及滚动轨道支撑链板装置(下分支)。 三、 工作原理 板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。 四、 规格与性能 宽度: 1800 mm 倾斜角度: 0o 中心距：11500mm 输送速度： 0.012-0. 115m/s 输送量: 600t/h 输送物料: 石灰石、熟料≤300mm 电动机： YVF280M-6 减速机: P2KA21-400 I=400 清扫减速机：B4DH06-400 I=400 外形及安装、基础尺寸 见总图 五、 安装、调试和试车 1. 安装前的准备 (1). 安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书、熟悉产品性 能、结构和使用安装要求。 (2). 安装单位根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查板式喂料机所属 零件是否齐全。
YF-ED-J3368 可按资料类型定义编号 板式给料机维护和操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
板式给料机维护和操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.工作原理与结构特性 4.安装、调整和试运转 5.操作规程与维护 6.机器的润滑 1、用途和使用范围 重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶 金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具
有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。 2、技术特性： 规格-----------------------------------------2200X9944mm 链板宽度-------------------------------------2200 mm 链轮轴心线至拉紧轴心线的距离---------
操作规程编号：YTO-FS-PD132 振动给料机工岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
振动给料机工岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。 4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。 4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡
GZY系列振动给料机 产品使用说明书唐山矿山设备厂
目录 1.用途 (1) 2.基本参数及主要尺寸 (1) 3.结构特征 (1) 4.安装 (4) 5.试运转 (5) 6.润滑 (6) 7.设备的维护 (7) 8.易损件 (7)
1.用途 GZY系列振动给料机主要用于0～500mm粒级的煤炭输送给料，也可用于矿石、砂石等其它散状物料的输送给料。广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、交通等行业。 2.基本参数及主要尺寸 基本参数及主要尺寸见表1。 3.结构特征 给料机由给料槽体、激振器、弹簧吊挂装置、弹簧支座、传动装置等主要部件组成。 3.1给料槽体 给料槽体是输送和给料的部件，它是钢板焊接结构。槽体的两侧和底部焊有加强筋板及主梁。两侧的前端和后端均焊有吊耳或端轴，以适应不同安装方式的要求。 3.2激振器 激振器是给料机的关键部件，是给料机的振动源。它与给料机槽体用高强度螺栓紧固在槽底的主梁上。激振器的两根轴上装有相同质量的重块和齿轮副，由电动机通过弹性联轴器带动主传动轴，再由主动轴上的齿轮传动给被动轴，使两根轴同时反向旋转，而使槽体振动。给料机的振幅可调，但出厂的给料机激振器均在制造厂调试好，一般用户在使用中不需再调整。 3.3给料机的传动装置 振动给料机在电动机和激振器主传动轴上各安装一个半联轴器，两个
半联轴器之间采用四块橡胶输送带组成挠性联接。这种联接方式便于安装而且不会将振动传给电动机。（根据用户要求了可采用三角带传动）因此电机不参振也正是本机最大特点。 3.4给料机的支撑与悬挂方式 安装方式见图1、图2、图3、图4。 图1 I型支承 图2 II型支承 GZY系列振动给料机I型安装为悬挂式。给料槽体两侧的前后均有吊耳
板式给料机 一、概述 板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种，是选矿厂常用的给料设备。 轻型板式给料机系连续给料机械，适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。可水平安装，也可倾斜安装，其最大向上倾角20度。一般适应松散密度小于1200kg/m3、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。 中型板式给料机系间歇给料机械，适用于短距离输送给料粒度400mm以下的块状物料。在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀间歇给料。可水平安装，也可倾斜安装，其最大向上倾角20度。一般适应松散密度小于12400kg/m3、块重小于500kg、温度400℃以下的物料。 重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。可水平安装，也可倾斜安装，最大倾角12度。为避免物料直接打击到给料机上，要求料仓不出现卸空状态。 各种型号的板式给料机按传动方式分右式传动和左式传动，顺物料运行方向，传动系统在机器右侧的为右式传动，反之为左式传动。
二、机型特点 1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。还适宜输送小于400°C以下的高温物料。 2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。 3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角0≤a≤25°。用户可根据实际现场选定。 4、链板抗弯强度大，耐冲击。 5、运行平稳可靠、噪音小。 三、结构 1、拉紧装置采用螺杆张紧型式 拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构,外形,美观,装拆方便。对重型和超重型拉紧装置,增加一组弹簧,以缓冲吸振。除此之外还有以下两个特点:(1)中、轻型板式给料机拉紧装置的螺杆位于滑座上方,放在倒置的等边角钢下面,螺杆部分可不受污染和损坏;重型和超重型产品的拉紧装置,螺杆通过滑座中心。(2)拉紧装置分标准型和重型两种结构,并与斗式提升机的下部拉紧装置保持系列化和通用化。 2、头、尾部轴承多采用滚动轴承 头部轴承座不是水平支承在机架上,而是用四根螺栓将轴承座垂直联接在机架上。这样一方面使轴承座受力与工作拉力方向一致,改善轴承座和联接螺栓的受力状况,另一方面缩小了空间尺寸。 3、采用组合式链轮 驱动链轮轮毅的材质是铸铁或钢,轮缘是用高耐磨淬硬钢制成可换齿结构;张紧链轮的无齿轮缘是组合式,可更换。这样可减少很多维修量,降低维修费用。另外,可换无齿轮缘能保证链条与链轮间的正确和恒定接触,防止齿面产生胶合。 4、支承辊轮 中、轻型板式给料机支承辊轮是外置式,与牵引滚子分离,有下述优点:(1)便于设置导轨槽体。(2)减小牵引滚子磨损。(3)便于制造。对重型、超重型板式给料机在机架上设置固定支承辊轮。辊轮与头、尾部轴承座的润滑采用集中供油方式,保证润滑定时、全面。 5、液力偶合器 驱动电机与减速器之间装有液力偶合器,可确保板式给料机平稳起动并起过载保护作
板式给料机 技 术 协 议 书 需方： 供方： 地点： 时间：
目录 一、工程概况 (03) 二、总则 (03) 三、执行标准 (03) 四、产品使用环境条件 (04) 五、供电条件 (05) 六、本机技术性能参数控制偏差 (05) 七、机器的技术规范 (05) 八、机器及主要部件结构特点 (06) 九、供货范围 (07) 十、技术资料及交付进度 (09) 十一、试验及验收 (10) 十二、技术服务 (10) 十三、包装/运输/装卸 (10) 十四、质量保证 (11) 十五、特别条款 (10) 十六、其它 (11) 十七、签字盖章 (11)
X年X月X日，公司(以下简称需方)和XX公司（以下简称供方)于四川省峨眉山市,双方就公司重型板式给料机的有关事宜,经协商一致达成以下技术协议: 一、工程概况 公司XX工程建设于XX公司区，工艺系统采用重型板式给料机供矿。 重型板式给料机 ??m×??m 数量1台（套） 重型板式给料机 ??m×??m 数量2台（套） 二、总则 1、本协议适用于公司XX工程重型板式给料机。包括该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切国际、国家技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方将严格按照本技术协议的要求，提供满足本技术协议、国标的优质产品。 3、如供方没有对本规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 4、如需方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术协议。 5、本技术协议所作要求如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的参数标准执行。在签订合同后，需方有权提出因标准或规范发生变化而产生的一些补充要求。 6、供方提供的设备除满足本协议规定的设备性能参数外，还应具备满足本系统提产至年产96万吨XX的能力。（设备产能有10-20%的富余量）。 7、本技术协议一式四份，每份11页(含封面)，经供、需双方共同确认和签字后生效,作为订货合同的技术附件，与“GB100907073”号订货合同具有同等效力。由双方各执两份。 三、执行标准 1、供方所提供的重型板式给料机的设计、制造、安装、验收以中国国家标准（GB）为基础，并遵照下列标准和规范: GB3100 国际单位及应用 GB4457～4460 机械制图 GB6988.1～7 电气制图 GB4728.1～13 电气图用图形符号