工业管道的焊接
第一节材料要求
第1.1.1条管道组成件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验。
第1.1.2条焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证明书或质量复验报告。
第1.1.3条焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。
第1.1.4条如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
第二节主要机具
第1.2.1条焊接设备：包括交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机。
第1.2.2条机具包括：坡口加工机、切割机、角向磨光机、台式钻诃、等离子弧切割机、焊矩。
第1.2.3条计量器具包括：柜式水平仪、焊接检验尺，内外径千分尺、内外径卡尺、深度游标尺、高度游标尺、万能角度尺、光学水准仪、光学经纬仪。
第1.2.4条液压千斤顶、液压式万能材料试验机、热处理设备、微控电子式拉力试验机、便携式数显里氏硬度计、光谱分析仪。
第1.2.5条探伤设备及其它：X射线擦伤机、超声波探伤仪、梯粉探伤机、智能化X射线探伤机、远红外线干燥机。
第三节作业条件
第1.3.1条与管道有关的土建工程、金属结构工程检验合格，满足管道安装要求。
第1.3.2条与管道连接的机械设备，容器已找正固定，或已确定管口方位及标高。
第1.3.3条管道组成件已清理完毕，并满足设计规定的特殊清理要求。
第1.3.4条管道加工及预制完成，并编号。
第1.3.5条焊接平台按工程要求制作完成。
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筑龙W W W Z H U L O N G .C O M 第四节 操作工艺
第1.4.1条 工艺流程：
第1.4.2条 焊工
1．压力管道所用焊工必须取得由长沙市技术监督局批准颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》，且只限于焊接《合格证》内规定的项目。
2．“压力容器焊工合格证”有效期为三年，超过有效期后必须重新办理，否则视为无效。
3．焊工累计合格项目满足GB235-82中表4.4.1规定的所有材质的焊
接。 4．焊工操作评定：焊工操作评定考试的技术要求，由技术人员制订，要求符合有关规范、标准、管理法令及用户的技术条件。每一焊工都应有鉴别的编号，且对焊工应不断观察其操作状况与重新评定的需要。
第1.4.3条 焊接材料
1．施工前，必须复查受压零件的材料质保书、制造厂的化验单，从元素含量、机械机能等方面衡量其性能是否符合要求，对可疑的部件，必要时进行抽样复验。
2．购进的焊条、焊丝要带有焊条制造厂的合格证书，并标明焊芯金属的元素含量、机械性能、药皮材料等。用于受压元件上的焊条、焊丝，每购进一批，要做试样并进行复验。
3．焊接材料保管必须存放干燥、通风良好的仓库内，做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀，距墙300mm ，离地300mm ，室内温度5℃以上，相对湿度60％以下。按牌号、规格制造厂家分类并做好标识。
4．焊条在使用前应按要求烘干，低氢型焊条烘干温度为350-400℃，恒温时间为1h ；超低氢型焊条烘干温度为400-450℃，恒温时间为1h ；纤维素型下向焊条烘干温度为70-80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5-1h 。
5．经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100-150℃的恒温箱内，随用随取，现场用的焊条，应放在保温筒内。
6．经烘干的低氢型焊条（不包括恒温箱内存放的焊条），次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不超过两次。
筑龙网 w w w .z h u l o n g c o m 筑龙W W W Z H U L O N G .C O M 7．焊条若有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。纤维素型下向焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应予作废。
第1.4.4条 坡口加工及接头组对
1．坡口加工宜采用机械法，如坡口机加工，也可采用等离子弧、氧乙炔焰加工，热加工的坡口，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响焊接的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
管子、管件的坡口形式和尺寸，当设计无规定时，可按以下标准选用： ⑴壁厚S<3mm 时，I 型坡口，间隙C 为0～1mm ，采用单面焊；
⑵壁厚3≤S<6mm 时，I 型坡口，间隙C ＝0～1.5mm ，采用双面焊； ⑶壁厚6≤S<26mm 时，V 型坡口，坡口角度α为60°左右，间隙C ＝1～3mm ，钝边P ＝1～3mm 。
⑷壁厚6≤S<26mm 时,也可采用带垫板V 型坡口,C ＝3～6mm,α=50°,P=1～2mm ，垫板宽d=20～40mm ，垫板厚δ＝4～6mm 。
⑸12≤S<60mm 时，也可开X 型坡口，C ＝0～3mm,P ＝0～3mm,α＝60°。⑹S ≥20mm 时，∪型坡口，C ＝0～3mm ，P ＝1～3mm ，α＝12°。
2．组对时，应对坡口及附近管内、外表面进行清理，清理合格后应及时焊接，为防止焊接裂纹和减少应力，不得强行组对，与设备连接的焊口更应防止强行组对。组对后，根据情况进行垫置或支撑。
管子、管件定位焊，应由合格焊工采用与正式焊接要求相同的焊接材料和工艺进行焊接。
定位焊缝的尺寸可按下表选用： 钢 号
焊前预热壁厚（mm ） 温度（℃） 焊后热处理壁厚（mm ） 温度（℃） 10.20
ZG25
≥26 100-200 >36 600－650 16Mn
（15MnV ） ≥15 150－200 >20 600－650
（520-570）
第1.4.5条 预热及热处理
当管道焊接环境温度低于0℃时，所有钢种在始焊处100mm 范围内应预热15℃以上。
预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍。
对容易产生焊后延迟裂纹的管道，应在焊后立即加热至300～350℃，然后保温缓冷。
筑龙网 w w w .z h u l o n g c o m 筑龙W W W Z H U L O N G .C O M 第1.4.6条 焊接方法：
⑴手工电弧焊，适用于各种钢材、厚度、结构形状和位置。
⑵惰性气体保护焊：常用氩弧焊。适用于管道打底焊。公称直径小于80mm ，小口径管和4mm 以下薄壁的铝、镁等焊接。
⑶氩弧焊打底和手弧焊盖面结合法。适用于石油化工装置的I 、II 类管道，刷通、易燃、可燃介质的A 、B 类管道的打底焊。
第1.4.7条 碳钢管道的焊接
管道用碳钢因焊接工艺性能的要求，一般均选择含碳量不超过0.25％的碳钢，即低碳钢。
（一）管道用低碳钢种类
B 3F 、Q235－AF 、Q235－A 、10及20钢为配管常用材质，其中因20钢综合机械性能较好，焊接工艺性能也很好，所以在管道工程中应用最多、最广。
（二）管道用低碳钢的焊接
对于碳素钢管道，手工电弧焊是用得最普遍、最广泛的一种焊接方法，除了工作条件苛刻的低碳钢管道的打底焊及小口径管、薄壁管等采用惰性气体保护焊外，一般情况下，低碳钢管道从打底焊到盖面层均可全部采用手工电弧焊焊接。
1．手工电弧焊焊接材料
主要采用E43型电焊条，有时也选E50型电焊条，具体选用如下表所
示。 配管用低碳钢焊条选用表
焊 条 选 用
钢 号 焊接一般工作条件的管道
焊接工作条件较苛刻的管道（如承受
动荷载、工艺参数变动较大、壁厚较
大、低温下工作及受复杂应力作用）
B 3F Q235－A.F Q235－A E4303 一般不预热
10 20 E4303
E4316、E4315或
E5016 E5015 壁厚>26mm 预热100～200℃
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筑龙W W W Z H U L O N G .C O M 2．手工电弧焊焊接规范
焊接规范通常是指焊条牌号、焊条直径、焊接电流和焊接层数（或焊接速度）。手工电弧焊焊接规范，根据施焊管道工作条件、壁厚、焊接位置和焊工习惯等有较大的变化范围。但一般应注意将焊接线能量限制在21000～29000J/cm ，防止线能量过大造成焊缝一次结晶粗大，产生区域偏析和扩大热影响区，将会导致焊接接头冲击韧性下降。对于工作在低温情况下的管道，尤其应严格控制线能量，应采用小线能量施焊，以防接头冲击韧性的下降。
⑴电源种类及极性
管道焊接，一般均采用直流焊机，并反接施焊（焊条接正极），其优点是用直流焊机施焊时电弧燃烧稳定，焊缝不容易产生气孔等。但对于B 3F 、Q235－AF 、Q235－A 等普通钢材，一般均可采用交流焊机焊接。
⑵焊条直径和焊接电流
表4 根据管壁厚选用焊条直径表
管壁厚（mm ） 2 3 4～5 6～12 >13
焊条直径（mm ） 2
3.2 3.2～4 4～5 4～6 在进行多层焊的第一层焊缝（即打底焊）的焊接时，一般采用Φ3.2mm 的焊条。
平焊时，焊条直径可比其它位置大一些；立焊时，焊条直径最大不超过5mm ；仰焊、横焊时，焊条直径不超过4mm 。这主要是为了形成较小的熔池，减少熔化金属下流和便于操作。
焊接电流的选取一般应按下式进行初略计算。
I ＝（35～55）d 式中：I －焊接电流，A ；
d －焊条直径，mm 。
注意：根据上式计算得出的焊接电流仅供参考，实际施焊时应按具体情况灵活掌握。如平焊时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此，可选用较大的电流进行焊接。但在横焊、立焊、仰焊时，为避免熔化金属从熔池溢出，应选用偏小的电流焊接。
⑶焊接层数
在管道壁厚大于6mm 时，往往采用多层多道焊，虽焊接层数的多少对质量的影响有时不太明显，但应将单层厚度限制在4～5mm 以下。否则，将会对焊缝的塑性、韧性造成不利影响。
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筑龙W W W Z H U L O N G .C O M 第1.4.8条 管道用普通低合金钢及耐热钢的焊接
（一）管道用普通低合金钢及耐热钢的种类
主要有强度钢（16MnR ）和珠光体耐热钢（12CrMo 、15CrMo 、15CrMoV 、15CrMolV 、20CrMo 、12Cr3MoA 和Cr5Mo ）两类。
（二）管道用低合金钢的焊接性
一般低合金钢的焊接性是比较好的，但随着合金含量的提高，焊接时容易出现以下问题：
1．冷裂纹（延迟裂纹）
这是焊接低合金钢时最容易出现的问题，冷裂纹一般均产生于焊接接头的热影响区。产生原因如下：
⑴焊缝和热影响区的含氢量偏高
由于熔池金属在冷却过程中析出大量的氢原子，其中一部分在热影响区聚集成氢分子关造成很大的压力，导致产生裂纹。
⑵热影响区的淬硬程度
低合金钢有较明显的淬硬性，如果焊接工艺不当，容易在近缝区出现马氏体组织，使性能变坏（塑性、韧性下降），导致焊接接头对裂纹的敏感性增强。
⑶焊接接头的刚度
接头刚度越大（如管子壁厚较大、施焊时进行强制对口等），造成的局部应力也越大，产生冷裂纹的倾向随之增大。
综上所述，氢、马氏体和焊接应力是产生冷裂纹的主因。
因氢的扩散需一定时间，所以冷裂纹要在焊后经过一段时间才会出现，所以它又称为延迟裂纹。
2．热裂纹
如采用较大的焊接线能量焊接低合金钢时，也可能会产生热裂纹，其原因如下：
⑴焊缝中含硫、磷，这是两种促使产生热裂纹的主要元素。
⑵焊缝的形状系数（即熔宽与熔深的比值）越小（小于1），热裂倾向越大。手工电弧焊的焊缝形状系数在1.3～2.0之间变动。
⑶焊接接头的拘束条件。拘束应力越大，热裂倾向越大。
（三）管道用低合金钢的焊接工艺特点
针对低合金钢焊接时易出现的问题，其焊接工艺特点如下：
⑴严格焊接材料的管理和坡口的清理、控制焊材含氢量，这对防止冷
筑龙网 w w w .z h u l o n g c o m 筑龙W W W Z H U L O N G .C O M 裂纹至关重要。为此焊前焊条应严格按规定烘干、保存、发放和使用，焊前将坡口油污、铁锈、脏物和氧化皮等清除干净。
⑵选用低氢型焊条施焊。
⑶采取焊前预热，焊接中保持层间温度和焊后热处理等措施防止接头出现淬硬组织、消除焊接应力和氢等，防止冷裂纹产生。
⑷禁止强制对口，以减少焊接接头承受的压力，这对防止冷裂纹的发生有利。
⑸低合金钢焊接时，可采取较柢碳钢大的焊接线能量，这可减小近缝区的淬硬倾向，起到预热的效果。但注意焊接线能量不可过大，以防焊接接头晶粒粗化，使接头性能变坏。
低合金钢一般均采用直流电焊机焊接，打底层一般多用氩弧焊，焊条直径和焊接电流的选用原则同低碳钢，焊接材料的选用见下表。
焊 接 材 料
钢 号 焊 条 焊 丝
预热温度 ℃ 热处理温度 ℃ 16MnR
12CrMo
15CrMo
20CrMo
15CrMoV
15CrMolV
12Cr3MoA
Cr5Mo E5015 E5515-B1 E5515-B2 E5515-B2 E5515-B2-V E5515-B2-VW E5515-B2-VWB E1-5MoV-15 H08MnA H13CrMo H13CrMo H13CrMo H08CrMoV H08CrMoV H08Cr 2MoVNO H1Cr5Mo 一般不预热 150～200 150～250 150～250 250～350 250～350 250～350 250～350 一般不做热处理 650～700 680～720 680～720 720～750 720～750 750～780 750～780
第五节 质量标准
管道焊接检验的目的是为了发现焊接接头的超标缺陷，并及时予以消除，以保证管道的正常使用和安全运行。
（一）焊接缺陷
焊接缺陷按其在接头中的位置，可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。 ⑴外部缺陷位于焊接接头的外表面，用肉眼或低倍数放大镜就可以看到。它又分为以下几类：
a.焊缝尺寸不符合要求。
焊缝外表形状高低不平，焊缝宽度宽窄不等以及表面存在不允许的超标缺陷。
筑龙网 w w w .z h u l o n g c o m 筑龙W W W Z H U L O N G .C O M b.咬边。基本金属和焊缝交界处的凹下沟槽称为咬边。咬边是除裂纹外的很危险的缺陷。它不但削弱了基本金属的工作截面，并在咬边外造成应力集中，对于承受动荷载的管道，它还会成为产生疲劳裂纹的发源地。
c.焊瘤。熔化金属溢流到加热不足未能熔化的母材上，这种未能和母材熔合在一起的堆积金属叫焊瘤。
d.弧坑未填满。
e.未焊透。
f.气孔。
g.裂纹。分冷裂纹和热裂纹两大类。裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，一般不允许在宏观裂纹存在于接头中。
h.未熔合。
⑵内部缺陷位于焊接接头的内部，这类缺陷只能用破坏性试验或探伤方法才能发现。内部缺陷有未焊透、未熔合气孔、裂纹和夹渣等。
（二）焊接检验
这里所指的焊接检验是指焊接后的成品检验。按检验性质可分为非破坏性检验和破坏性检验两大类。
非破坏性检验
⑴外观检验。目视或用10倍以上放大镜检查，对于低合金钢管道的焊接接头的外观检查应进行两次，即焊后的立刻检查和15～30天之后的第二次检查。第二次检查的原因是低合金钢中冷裂纹的产生需要一定时间，立刻检查时可能没有裂纹，但在焊后经过一定时间就可能出现。各级焊缝表面质量标准见表5.1所示。
表5.1 对接接头焊缝表面质量标准（mm ）
焊缝等级 编号 项 目
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1 1．表面裂缝
2．表面气孔
3．表面夹渣
4、熔合性飞溅
不 允 许 不 允 许 2 咬 边
深度：e 1<0.5 长度小于或等于焊缝全长的10％，且小于100 3 表面加强高
e ≤1+0.01b 1，但最大为3 e ≤1+0.20b 1，但最大为5 4 表面凹陷
不 允 许 深度e 1≤0.5长度小于或等于焊缝全长的10％，且小于100 5 接头坡口错位 e 1<0.15s ，但最大为3 e 2<0.25s ，但最大为5
筑龙网 w w w .z h u l o n g c o m 筑龙W W W Z H U L O N G .C O M ⑵致密性试验和水压强度试验。致密性试验包括气压试验、煤油试验和水压试验，其目的主要是检查焊缝的致密性。
水压强度试验的目的是检验焊接接头的强度。
⑶焊接接头的X 射线探伤法和超声波探伤法。
各级焊缝在进行外部检查合格后，应根据表5.2的规定进行无损探伤，以检查焊缝的内部质量，根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）的规定焊接接头内部质量标准应符合表5.3的要求。
表5.2 管道焊缝射线探伤数量
焊缝等级 探伤数量（％） 适 应 范 围
I 100 高于II 级焊缝质量要求的焊缝
A 100 I 类管道及II 类管道固定焊口
B 15 Ⅲ类管道及Ⅱ类管道转动口（Ⅲ类管道固定焊口探伤数量为40％）
A 10 Ⅳ类管道固定焊口 Ⅲ
B 5 Ⅳ类管道转动焊口
A 5 Ⅳ类铝及铝合金管道焊口（其中固定焊口为15％）
Ⅳ B 由检验员提出时做但不多于1％
Ⅴ类管道焊口
表5.3 对接接头焊缝内的质量标准 等 级 编
号
项 目 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1
裂 纹 不允许 不允许 不允许 不允许 2
未熔合 不允许 不允许 不允许 不允许 双面或加热 单 面 焊 不允许 不允许 不允许 不允许 3 未
焊
透
单 面 焊 不允许 深度≤10%s ，最大≤2mm ，长度≤夹渣总长 深度≤15%s ，最大≤2mm ，长度≤夹渣总长 深度≤20%s ，最大≤3mm ，长度≤夹渣总长 4 气
孔
和
点
夹
渣 壁厚（mm ） 2～5 5～10 10～20 20～50 50～100 100～200 点 数0～2 2～3 3～4 4～6 6～8
8～12
点 数 2～4 4～6 6～8 8～12 12～16 16～24 点 数 3～6 6～9 9～12 12～18 18～24 24～36 点 数 4～8 8～12 12～16 16～24 24～32 32～48 单个条状 夹 渣 长 不允许 1/3s ，但最小可为4，最大≤20
2/3s ，但最小可为6，最大≤30 s ，但最小可为8，最大≤40 条状夹渣 总 长 不允许 在12s 长度内≤s 或在任
何长度内≤单个条状夹
渣长度
在6s 长度内≤s 或在任何长度内≤单个条状夹渣长度 在4s 长度内≤s 或在任何长度内≤单个条状夹渣长度 5 条 状 夹 渣 （mm ）
条状夹渣 间 距 6L ，间距小于6L 时，夹
渣总长≤单个条状夹渣
长度 3L ，间距小于3L 时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度 2L ，间距小于2L 时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度
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筑龙W W W Z H U L O N G .C O M 管道的探伤方法：对Ⅰ级焊缝必须100％的进行射线探伤；对Ⅱ、Ⅲ级焊缝射线探伤和超声波探伤任选一种方法或两种方法分主次同时使用，超声波探伤数量与射线探伤数量相同。当选用超声波探伤时，应经施工技术总负责人批准，并应对超声波探伤部位进行复验，数量为规定探伤数量的20％，且不少于300mm 或一个焊口。
⑷磁粉探伤。此法常用来检查铁磁性材料表面或近表面的裂纹、夹渣等缺陷。由于非铁磁粉材料（如奥氏体不锈钢）不能磁化，因此不能用磁粉探伤法检查。
⑸荧光探伤的着色探伤。对于奥氏体不锈钢、铜和铝等无磁性材料，因不能用磁场探伤，故常用荧光探伤或着色探伤来检查表面缺陷（主要指表面裂纹）。
⑹管道通球试验。此法用来检查管道环殂焊口单面对接焊后内壁成型质量。若球能通过焊口，说明成型质量良好，否则，说明内壁成形不良，存在焊瘤。
2．破坏性试验
⑴焊缝的化学成分分析。目的是检查焊缝金属的化学成分、化学成分的偏差将影响焊缝的物理性能、化学性能和机械性能。经常被分析的元素不C 、Mn 、Si 、S 和P 等。对一些合金钢或不锈钢焊缝，尚需分析其Cu 、V 、Mo 、Ti 、Cr 、Ni 和Al 等的含量。
⑵金相组织检验。目的是分析焊缝金属及热影响区的金相组织，测定晶粒的大小及焊缝金属中各种显微氧化夹杂物、氢白点的分布情况，以鉴定对该金属所选择的焊接工艺的正确性及热处理工艺和其它因素，对焊接接头机械性能的影响。
⑶机械性能试验。焊缝金属焊接接头的机械性能试验一般包括拉伸、冲击、弯曲、压扁和疲劳试验等。其目的是为了测定焊缝金属和焊接接头的强度、韧性、塑性和疲劳强度等各项机械性能指标。
⑷硬度试验。目的是通过测定焊接接头各部分（指焊缝金属、热影响区和母材金属）的硬度。以判断接头有无淬硬组织和是否需要通过热处理来改善淬火组织。对于易淬火的低合金钢焊接接头，硬度试验尤为重要。当仅在焊接接头外表面打硬度时，此法也可作为无损检验法使用。
⑸晶间腐蚀试验。对于不锈钢管道，有时需作此试验以验证焊接接头的抗晶间腐蚀能力。因为通过焊接及热处理等各项工艺后，接头的抗晶间腐蚀能力会有所变化。
筑龙网 w w w .z h u l o n g c o m 筑龙W W W Z H U L O N G .C O M 第六节 成品保护
第1.6.1条 焊接时应注意不要在管道外壁面起弧，应在坡口内起弧。以免擦伤，影响外观。
第1.6.2条 不在现场组装的管段在运输过程中应防止擦伤，在现场组装的管段，组装后应堆放在有防护或遮盖的场地，以防锈蚀。
第1.6.3条 焊后应按要求做防锈及保温处理。
第七节 应注意的质量问题
第1.7.1条 管道连接焊缝应注意：
a.直管段两环缝间距不上于100mm 。
b.焊缝距弯管起弯点不小于100mm ，且不小于管道外径。
c.卷管的纵向焊缝不应放置在管道底部，应置于易检查的位置。
d. 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm 。
e.在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应无损检测。
f.对管内清洁要求高，且焊后不易清理的焊缝，宜用氩弧焊打底。
g.管道焊缝不得置于穿越建筑物的套管内。
第1.7.2条 焊接必须严格按照工艺文件，进行焊接工艺评定及焊工评定，焊接作业过程应进行严密的监控，作好记录。
精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据
2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是
压力管道焊接施工 工艺标准 酒店群工程部 2014年3月
目录 目录 (1) 一、不锈钢焊接工艺标准 (3) 1、施工准备 (3) 2、焊接操作要点 (4) 3、质量标准 (10) 二、碳钢焊接工艺标准 (11) 1、施工准备 (11) 2、焊接操作要点 (12) 3、质量标准 (16)
一、不锈钢焊接工艺标准 1、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干： 1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。 1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。 1.2 机具要求： 1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。 1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期
内。 1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 1.3 作业条件 1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。 1.3.2环境条件： 施焊前必须确认环境符合下列要求： 1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S 2）相对湿度：相对湿度小于90% 3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。 2、焊接操作要点 2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。 2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA 级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。 组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。 2.3焊接方法：
不锈钢管道焊接工艺 1 技术特征 1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9) 1.2工作介质: 水软水 1.3设计压力: 2工作压力:5Kg/CM1.42试验压力: 7.5Kg/CM1.52 本工程编制依据2.1 F43C技术文件. 2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG1 3 焊工 3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。 3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。 4 焊接检验 4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。 4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 对违反者进行教育帮,对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查4.3．. 助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以
确保焊接质量。 4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。 4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。 5 焊前准备 5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。 5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。 5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氩气纯度为99.99％。 5.2 焊件准备 5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。 5.2.2 管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求： 注：间隙3.5～4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩。 .. . 图1.焊口组对数据
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
1 目的 为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围 本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 定义 预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 5 焊前预热和焊后热处理的一般要求 5.1焊前预热 5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。 5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。 精品文档，欢迎下载
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。 5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。 5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。 5.2 焊后热处理 精品文档，欢迎下载
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
15CrMo钢管焊接工艺 焊接工艺 方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。 焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 表1 焊接材料的化学成分和力学性能 型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ; ER80S-B2L ≤ . < ≤≤≤500 25 ; E8018-B2 ≤≤ 550 19 ; E309Mo-16≤～～～～≤≤ 550 25 ; 焊前准备 试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。 试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。 焊条烘烤规范 焊条型号烘烤温度保温时间 E8018-B2 300 ℃ 2h E309Mo-16 150 ℃ 工艺参数 按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式： To=350√[C]（℃）式中，To——预热温度，℃。 [C]=[C]x [C]p [C]p=[C]x [C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中， [C]x——成分碳当量； [C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）; [C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo= [C]p= 则To=138℃
工艺管道焊接方案
目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)
1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。
上海佳豪船舶工程设计有限公司董-- 摘要: 本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点,采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率,降低焊接成本，焊接质量可*，接头机械性能满足要求，焊缝成形美观，具有较广阔的应用前景。 关键词：管道；下向焊；焊接工艺 Vertical down position welding process and its foreground Abstract：This article introduced the welding operation procedure and mai n technology of vertical down position weld of pipe. Using this welding pro cess can improve the welding efficiency and reduce the cost. The welding j oint can be qualified in mechanical property and reduce the cost. The weld ing joint can be qualified in mechanical property and figuration. So it have a wide appliance foreground. 1 前言 管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接，在电力建设中的全位置中低压大径薄壁管的焊接中具有一定的推广价值。 2 焊接材料选用 下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊专用焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。
宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部
2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米，夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米，管件983个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难
度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则： 3.2.1 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件： 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。
焊接钢管施工工艺 2010/9/14 13:48:28 焊接钢管施工工艺的流程：5.1 焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 5.3 挤压力的控制管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 5.7 工艺举例现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量钢材材质：Q235A 输入励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz 输出直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz 焊接速度：50米/分钟参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 这样的焊接钢管施工的工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005
2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管
不锈钢管道焊接工艺 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
摘要：本文介绍了不锈钢管道TIG+MAG焊接工艺，与全氩焊和氩电联焊相比，TIG+MAG焊的生产效率大大提高，焊接质量有所提高。该项技术已在电厂管道焊接中得到应用。 1 案例分析 0Cr18Ni9不锈钢φ530mm×11mm 大管水平固定全位置对接接头主要用于电厂润滑油管道中，焊接难度较高, 对焊接接头质量要求较高，内表面要求成形良好，凸起适中，焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG 焊或手工电弧焊，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，MAG焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。 0Cr18Ni9不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出。在MAG焊过程中, 焊丝伸出长度必须小于10mm，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐, 成形美观，以保证填充及盖面层质量。 2 焊接方法及焊前准备 焊接方法 材质为0Cr18Ni9，管件规格为φ530mm×11 mm，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（CO2+Ar）保护焊填充及盖面焊，立向上的水平固定全位置焊接。 焊前准备
2.2.1 清理油、锈等污物，将坡口面及周围10mm内修磨出金属光泽。 2.2.2 检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。 2.2.3 按尺寸进行装配，定位焊采用肋板固定（2点、7点、11点为定位块固定），也可采用坡口内点固，但必须注意定位焊质量。 2.2.4 管内充氩气保护。 3 TIG焊工艺 焊接参数 采用φ2.5 mm的Wce-20钨极，钨极伸出长度4~6mm，不预热，喷嘴直径12mm，其它参数见表1。 操作方法 3.2.1 管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各60°）内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。 3.2.2 引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。 3.2.3 由过6点5mm处起焊，无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。
管道焊接施工方案 一、管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列规定： ⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等； ⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm； ⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。 2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列规定： ⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm； ⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. ⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm； ⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 二、管道安装 1、管道安装前应具备下列条件： ⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求； ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件； ⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。 2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合
件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。 3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。 4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。 6、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于３ｍｍ。对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。 7、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为： 11、法兰及紧固件安装 ⑴法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 ⑵法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2ｍｍ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 ⑶法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清除氧化物等杂质。 ⑷垫片的内径应比法兰内径大２—３ｍｍ。垫片应为整圆。
管道焊接工艺 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
上海佳豪船舶工程设计有限公司董-- 摘要: 本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点,采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率,降低焊接成本，焊接质量可*，接头机械性能满足要求，焊缝成形美观，具有较广阔的应用前景。 关键词：管道；下向焊；焊接工艺 Vertical down position welding process and its foreground Abstract： This article introduced the welding operation procedure and main technol ogy of vertical down position weld of pipe. Using this welding process can improve t he welding efficiency and reduce the cost. The welding joint can be qualified in mec hanical property and reduce the cost. The welding joint can be qualified in mechanic al property and figuration. So it have a wide appliance foreground. 1 前言 管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接，在电力建设中的全位置中低压大径薄壁管的焊接中具有一定的推广价值。 2 焊接材料选用 下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊专用焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。 通常下向焊焊条可分为两类：一类为纤维素型，如美国林肯公司的E7010-G、日本日铁公司生产的E6010和E7010-G及国产的天津金桥牌E6010等，该类焊条工艺性能好，气孔敏感性小，低温韧性高，一般应用于输油、输水管道；另一类是低氢型焊条，如德国蒂林公司生产的E8018 -G等，该类焊条焊后焊缝金属韧性好，抗裂性好，广泛应用于输气碳钢管道焊接填充及盖面焊中。 纤维素型焊条焊渣量少，电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于厚壁容器及钢管的打底层焊接，可以免去铲根等操作，从而提高工作效率，改善劳动条件，但由于其焊缝中氢含量较高，所以对于高压管道的焊接国内目前一般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。 3 焊前准备 3．1 母材及规格 水平钢管对接母材牌号：20 规格：￠ 133*10 mm 3．2 焊材 纤维素型：AWS E7010 ￠作根部填充层焊接; 低氢型: E8018-G ￠盖层焊接 焊材的烘干 下向焊焊条使用前应按说明书要求进行烘干。一般纤维素型焊条烘干温度为70~80 ，保温, 低氢型焊条烘干温度为350 ~400 ,保温1~2h。 3．4 焊接设备 选用直流焊机，如林肯INVERTIC-I-300 逆变焊机等。 3．5 坡口型式及对口尺寸
VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质，其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高，应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢，焊接性能较好，但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹，其发生部位大多在（焊缝、HAZ区、多层焊层间）、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷，焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊（工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序）。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢，碳当量低，焊接性能良好，但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹（沿晶开裂和穿晶开裂）、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中，除应严格按照焊接工艺施焊外，在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 （℃） 恒温时间 （分） Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符，要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm，壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理
管道焊接作业施工规程 一总则 1 适用范围 1.1 本规程适用于石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业建设施工现场的碳素钢钢管（含碳量≤0.3%）的焊接，在施工中遵守本规程外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》； 1.2 适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接； 1.3遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。 2 编制依据 目前现行管道施工及验收规范如下： GB50235---97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236---98 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》DL5007----92 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）炼化建501--74 《高压钢制管道施工及验收技术规范》 SY0401-----98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY/T4071—93 《管道下向焊接工艺规程》 3 对材料的要求 管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。 4 焊接施工程序
二手工电弧焊 1 手工电弧焊焊前准备 1.1 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求 1.1.1 钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm； 1.1.2 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm； 1.1.3 管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于
150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm； 1.1.4 管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格； 1.1.5 管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986--80）规定； 1.1.6 钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整； 1.1.7 焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷； 1.1.8 为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝； 1.1.9 钢管的组对要求： 1.1.9.1 等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm； 1.1.9.2 不等厚对接焊件、组件组对要求： 当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；
目录 1、编制说明 (2) 2、工程概况 (2) 3、项目部组织管理机构 (3) 4、工期及进度计划 (3) 5、施工机具 (3) 6、劳动力配备 (4) 7、施工准备 (4) 8、管道施工 (5) 8.1管道切割 (5) 8.2坡口加工 (5) 8.3管道支、吊架制作、安装 (5) 8.4管道安装 (6) 8.5焊接及焊接检验 (8) 8.6管道的除锈、刷油 (10) 8.7管道的系统试验及吹扫 (10) 9、质量保证措施 (11) 10、安全保证措施 (12) 11、文明施工措施 (13) 12、雨季施工措施 (13)
1、编制说明 1.1工程名称：************工程。 1.2编制目的、宗旨 本施工方案是为***********压缩空气管道的安装需要而编制的。 编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。 1.3编制依据 1.3.1设计院的设计图纸。 1.3.2国家现行标准、规范、规程。 1.4执行标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001 2、工程概况 2.1工程名称：*********** 2.2工程地点：******************* 2.3建设单位：****************** 2.4设计单位：******************** 2.5工程主要内容： 铁渣料库除尘系统空压机系统压缩空气管道，管道总长80m，清单如下：
压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指
导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程 实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应 画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准 （或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%； 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机