浅谈低温甲醇洗运行控制
摘要：介绍了新能凤凰（滕州）能源有限公司净化装置自原始开车以来运行过程中出现的问题，通过采取相关措施，避免事故发生，优化生产运行，发挥低温甲醇洗的优势特点。
关键词：低温甲醇洗硫化氢甲醇含氨原因操作控制
一、概述
新能凤凰（滕州）能源有限公司72万吨/年甲醇生产装置采用华东理工大学的四喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，水煤气部分变换工艺、大连理工大学低温甲醇洗脱硫脱碳工艺、华东理工大学的绝热复合管壳型甲醇合成工艺，产品精馏采用先进的三塔精馏工艺。本文就我公司自原始开车以来低温甲醇洗运行过程中出现的问
题进行分析总结，提出个人的观点和操作建议。
二、实际运行过程中出现的具体问题及原因分析
1.开车接气时h2s长时间不合格
1.1甲醇循环量控制
我厂满负荷时设计的甲醇循环量为206t/h，原料气为
148472nm3/h。在实际运行中的满负荷下甲醇循环量控制在130-140 t/h左右，循环量过小不能满足吸收要求，但循环量过大导致再生负荷大，再生时间短，富甲醇再生不彻底，从而导致贫甲醇残余h2s 高；另外循环量过大单位甲醇吸收的co2的量减少，进入下塔的甲醇在h2s吸收段因再次吸收co2而使温度升高，硫化物将会携带至上塔，进而影响吸收效果。经过多次开车证明，在一定负荷下，甲