压力管道设计基础 (压力管道考核培训班专题讲座) XXXXX 过程装备研究所 XXXXX 1 概述 1.1 设计资格 压力管道的安全涉及设计、制造、安装、检验、使用、修理 等多个环节，其中设计是“优生”的基础，是能否确保压力管道 安全运行的最重要一环。为此必须把好设计关，对设计单位进行资格认证，是确保压力管道设计质量的重要措施。2002年8月14日国家质量监督检验检疫局总局颁布实施《压力容器压力管 道设计单位资格许可与管理规则》，对压力管道按危险程度分成3类6个级别。 类别级别备注 长输管道（GA）GA1国家质检检总局 批准、发证GA2 公用管道（GB）GB1 省质量技术监督局 批准、发证GB2 工业管道 （GC）GC1国家局批准、发证GC2省局批准、发证
1.2 在我国，工程设计一般分两步进行，首先根据已批准的项目 建议书和可行性研究报告（设计前期工作）进行初步设计。初步 设计经上级主管部门组织审查、批准后再进行施工图设计。设计主要内容如下： 1．工艺计算 包括物料衡算、热量衡算和水力计算等；按照物料的流量及该物料允许的流速确定管径、管长。 2．管道材料选择 按照不同介质的物理化学性质、压力等级、工作温度等因数确定管子的材料和阀门、法兰等管道附件，初估材 料数量。 3．管线的结构设计 包括管线器材的选用（阀门、法兰、管件、补偿器、支吊架）及隔热、伴热设计。 4．管道的强度计算 包括静载计算（压力、重力）、动载计算（风载、地震）、振动计算、热应力计算。 5．安全装置设计 包括安全阀、爆破片、阻火器。 6．绘制草图和施工图
绘制流程图（系统图）、平面布置图、立面布置图、管段图（空视图）、管件图、管架图等。 7．编制设计说明书 编制管道安装一览表、综合材料表、油漆保温一览表等。 所有设计文件必须进行校对、审核，部分图纸还要进行审 定，最后还要进行各有关专业参加的综合会签，确保设计 的质量。 1.3 压力管道的初步设计和施工图设计，都必须按先行标准和规 范设计。 原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996） 国家质检总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理 规则》 GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 GB50028-2002《城镇燃气设计规范》 GB5001-1991《石油化工企业设计规范》 GB50251-1994《输气管道工程设计规范》 GB50253-1994《输油管道工程设计规范》 HGJ8-87-1994《化工管道设计规范》 SH3054-1993《石油化工企业管道综合设计规范》
阀门压力等级对照表
阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号 (4-3)球阀结构形式代号 (4-4)蝶阀结构形式代号 (4-5)隔膜阀结构形式代号
(4-6)旋塞阀结构形式代号 (4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号 (4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。 用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
焊接工程培训资料 一、持证上岗 承担压力管道焊接的人员，必须具有特种设备操作人员资格证（焊接）和特种设备作业人员证，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。 焊工应持有符合规定的相应项目焊接技能评定合格证（经考试合格），且具备相应的能力。 二、焊接准备工作 1、材料方面 焊接工程所采用的母材、焊接材料，应具有制造厂的质量证明文件（须有）和包装标记，并应符合国家现行标准和设计文件的规定。母材、焊接材料、焊接用气体需要检查和验收。 施工现场应建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和回收制度。焊接材料的储存应保持适当的温度和湿度，室内应保持干燥、清洁，相对湿度应不超过60%。焊条使用前按焊接材料说明书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。 2、设备和环境方面 1）焊接前应对设备（焊接、热处理、工装）、工艺文件、焊工资格、焊接环境进行检查，确保符合本项目已制定的焊接工艺规程。 2）工程施焊前，应对焊接和热处理工艺设备进行检查、校准，并确认其工作性能稳定可靠。计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内。 3）组对前应对焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口表面进行检查；焊件的切割和坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法（碳钢）；焊件
组对前应清口（坡口及其内外侧表面20mm范围内的杂质、污物、毛刺等清理干净）； 4）组对后应检查组对构件焊缝的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等；管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm。 5）焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理；管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm。 6）焊接电弧1米范围内施焊环境： 1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊风速不应大于8m/s。 2）钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护电弧焊风速不应大于2m/s。 3）相对湿度焊接不得大于90%（焊接电弧1米范围内）。当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。 三、焊接要求 焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。 不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。
目录 1.管道等级代号说明 (1) 2.缩写词说明 (2) 3、采用的主要管道器材标准(规范) (6) 4、管道等级说明 (11) 5.管道分支表见表－1 (12) 6.管道变径表见表－2 (15) 7、管道等级索引 (17) 管道等级号: 2A1 (21) 管道等级号：2A2 (29) 管道等级号：2A3 (36)
管道等级号: 2B2 (65) 管道等级号: 2B3 (77) 管道等级号: 2B4 (87) 管道等级号: 2B5 (102) 管道等级号: 2B6 (116) 管道等级号: 2C1 (127) 管道等级号: 2C2 (138) 管道等级号: 2C3 (150) 管道等级号: 2H1 (165) 管道等级号: 2L1 (175) 管道等级号: 2L2 (184)
管道等级号: 2L4 (203) 管道等级号: 3B1 (214) 管道等级号: 3B2 (224) 管道等级号: 3B3 (235) 管道等级号: 3B4 (245) 管道等级号: 3C1 (255) 管道等级号: 3C2 (266) 管道等级号: 3C3 (275) 管道等级号: 3H1 (284) 管道等级号: 3H2 (295) 管道等级号: 3H3 (306)
管道等级号: 3H5 (329) 管道等级号: 3H6 (340) 管道等级号: 3K1 (351) 管道等级号: 3K2 (361) 管道等级号: 3K3 (371) 管道等级号: 5B1 (379) 管道等级号: 5B2 (389) 管道等级号: 5B3 (401) 管道等级号: 5B5 (413) 管道等级号: 5F1 (423) 管道等级号: 5H1 (434)
3 管道应力 3.1 石油化工管道应力分析常用规范、标准有哪些？ 答：石油化工管道应力分析常用规范、标准有： (1)《工业金属管道设计规范》（国标报批稿）； (2)《石油化工企业管道柔性设计规范》（SHJ41-91）； (3)《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》（SHJ39-91）； (4)《石油化工企业管道设计器材选用通则》（SH3059-94）； (5)《石油化工企业管道支吊架设计规范》（SH3073-95）； (6) 化工管道设计规范（HG20695-1987）； (7) 化工部设计标准《管架标准图》（HG/T21629-1991）。 3.2 管道应力分析主要包括哪些内容？各种分析的目的是什么？ 答：管道应力分析分为静力分析和动力分析。 静力分析包括： (1) 压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算—防止塑性变形破坏； (2) 管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算—防止疲劳破坏； (3) 管道对设备作用力的计算—防止作用力太大，保证设备正常运行； (4) 管道支吊架的受力计算—为支吊架设计提供依据； (5) 管道上法兰的受力计算—防止法兰泄漏。 动力分析包括： (1) 管道自振频率分析—防止管道系统共振； (2) 管道强迫振动响应分析—控制管道振动及应力； (3) 往复压缩机（泵）气（液）柱频率分析—防止气柱共振； (4) 往复压缩机（泵）压力脉动分析—控制压力脉动值。 3.3 管道上可能承受的荷载有哪些？ 答：管道上可能承受的荷载有： (1) 重力荷载，包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等； (2) 压力荷载，压力荷载包括内压力和外压力； (3) 位移荷载，位移荷载包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等； (4) 风荷载； (5) 地震荷载； (6) 瞬变流冲击荷载，如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击； (7) 两相流脉动荷载； (8) 压力脉动荷载，如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动；
附件A 压力管道安装许可项目及其级别表
质检总局统一审批； (2)许可项目中GA1甲级许可可以覆盖GA1乙、GA2级，GA1乙级许可可以覆盖GA2， GC1级许可可以覆盖相应项目的GC2、GC3级许可，GC2级许可可以覆盖GC3级许可，长输管道定向穿越和管道封堵、抢修的许可级别中，高一级的许可项目可以覆盖低一级的许可项目； (3)GC1级中进行空分装置专项压力管道安装的单位按GC2（1）的许可条件； (4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度。 附件B 许可标志及其使用
B1 许可标志样式 如下图所示： TS 许可标志式样 B2 许可标志字体和尺寸在所安装的压力管道上使用许可标志“TS”时，所采用的颜色应有别于压力管道的颜色，标志的尺寸可根据标注位置的具体情况而定，但最小直径不应小于10mm，一般为15mm，20mm，25mm等。 B3 许可标志的使用 应当遵循以下要求： (1)被允许使用许可标志的安装单位应在许可范围内所安装的压力管道工程中选择不少于一处的醒目的位置上，以清晰可辨并不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等），且工整、清晰； (2)许可标志后必须加注安装单位的许可证编号； (3)加贴标志时，不得覆盖各压力管道元件的制造标志； (4)不得在所安装的压力管道加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。 B4 其他要求 B4.1 安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的方式、方法按照安全技术规范确定。 B4.2 安装单位应当在质量保证手册中对本单位许可标志的样式和具体使用方法做出规定。 附件C
压力管道培训之材料 3 常用金属材料的基本限制条件.txt 什么叫乐观派？这个。。。。。。就象茶壶一样，屁股被烧得红红的，还有心情吹口哨。生活其实很简单，过了今天就是明天。一生看一个女人是不科学的，容易看出病来。本文由wangkui0574 贡献 doc 文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 压力管道材料部分 第三章 常用金属材料的基本限制 第 1 页共9页 3 常用金属材料的基本限制条件 3.1 一般限制条件3.1.1 满足操作条件的要求3.1.2 满足材料加工工艺和工业化生产的要求3.1.3 符合既使用又经济的要求 3.2 常用材料的应用限制 3.2.1 铸铁 3.2.2 普通碳素钢 3.2.3 优质碳素钢 3.2.4 铬钼合金钢3.3 常用材料的使用温度 压力管道材料部分 第三章 常用金属材料的基本限制 第 2 页共9页 3 常用金属材料的基本限制条件工程上的实际应用环境条件是十分复杂的, 不同的介质介质温度,介质压力等操作条件的组合,构成了无数个选材条件. 就常见的选材条件来说, 要想在这里逐一给出其选材结论是不现实的, 它也正是各个设计院或工程公司一直致力研究的问题. 在这里将换一种方式, 以材料为主体,应用金属理论,腐蚀理论以及工程理论来确定各种常用材料的使用限制条件. 工程上, 压力管道选材除了要确定材料牌号外, 还要确定材料标准, 因为不同的材料标准,对材料质量的要求是不一样的. 3.1 一般限制条件在进行工程材料选用时,首先应遵循下列一些原则. 3.1.1 满足操作条件的要求 a. 根据操作条件判断该管道是不是压力管道, 属于那一类压力管道. 不同类别的压力管道因其重要性不同, 发生事故带来的危害程度不同,故对材料的要求也不同.一般情况下, 高类别的压力管道（如一类压力管道）从材料的冶炼工艺到最终产品的检查试验都比低类别的压力管道要求高. b. 应考虑操作条件对材料的选择要求. 不同的材料对同一腐蚀介质的抗腐蚀性能是不相同的.在腐蚀环境中, 选用材料应避免灾难性的腐蚀形式（如应力腐蚀开裂）出现,而对均匀腐蚀,一般至少应限定在"耐腐蚀"级,即最高年腐蚀速率不超过0.5mm; c. 介质温度也是选用材料的一个重要参数. 因为温度的变化会引起材料的一系列性能变化, 如低温下材料的脆性, 高温下材料的石墨化, 蠕变等问题. 很多腐蚀形态都与介质温度有密切的关系,甚至是腐蚀发生的基本条件. 因此压力管道的选材应满足温度的限制条件. 压力管道材料部分 第三章 常用金属材料的基本限制 第 3 页共9页 3.1.2 满足材料加工工艺和工业化生产的要求a. 理想的材料应该是容易获得的, 即它应具有良好的加工工艺性,焊接性能等. 理想的材料应该是容易获得的, 即它应具有良好的加工工艺性, 焊接性能等例如,对于一些腐蚀环境, 选用碳钢和不锈钢复合制成的压力管道及其元件来代替纯不锈钢材料无疑是经济适用的, 但由于许多制造厂的复合工艺不过关, 使用中屡次出现问题, 从而给复合材料的应用带来了限制, 尤其是碳钢与0Cr13 的复合板材因现场焊接质量不容易保证, 以致工程上不敢使用或者说不敢大量使用它. b. 工程上的材料应用是系列化, 标准化的. 工程上的材料应用是系列化, 准化的. 工程上的材料应用是系列化它不 像在实验室中,可以做到少量, 理想化的材料应用. 将材料标准化, 系列化便于大规模生产, 减少材料品种,从而可以节约设计,制造, 安装, 使用等各环节的投入,同时也将大大降低生产成本. 所以工程上
第一部分《规程》中 重要表格的讲解 第一章建筑给水排水及采暖工程施工技术资料要求 ?施工质量验收资料 ?是施工阶段各方责任主体对工程施工各阶段工序质量进行确认验收并签署验收意见形成资料文件的统称。主要包含检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程实体、观感验收等内容。 ?施工检测资料 ?是施工阶段各方责任主体在施工过程中为保证原材料、半成品、成品和设施、设备质量、品质性能而采取第三方检验手段加以证明形成资料的统称。主要包括各种性能检验报告等。 ?施工管理资料中共有35种表格，即表SN001～SN035。施工质量验收资料包括检验批质量验收记录表、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程验收记录、单位（子单位）工程质量竣工验收记录，观感评定，分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录等内容，共有32种表格，即表SN036～SN067。 ?《山东省建筑工程施工技术资料管理规程释疑及样表》中，新增加了两份表格：SN-68隐蔽工程检查记录，这是一份通用表格，各种隐蔽都可以填写。 SN-69自动喷水灭火系统管道及配件安装工程检验批质量验收记录表。?每个工程应根据各自不同的施工内容，组织、整理好工程资料。施工技术资料一定要做到真实、准确、及时、完整。各方签字手续齐全，正确，该谁签字的就必须由谁签字，该盖哪一级的公章就盖哪一级的公章，不可以互相替代。 ?P282-156 需要加盖公章的文件：工程开工、竣工报告，地基验收，基础与主体工程验收，及专项分包工程交接、竣工验收资料； ?P277-84 图纸会审设计变更可以加盖项目部公章，但必须有法人授权；?项目部公章的使用必须经过法人授权。 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》规定建筑给水排水及采暖工程包括10 个子分部工程，40 个分项工程（其中很多子分部中都含有防腐、绝热分项），但是本《规程》中检验批表格只有25 种，也就是说有些分项工程没有检验批表格，但是并不是说这些分项工程就不需要验收了，而是通过施工技术资料中的表格进行验收，例如防腐、绝热分项就是通过表SN034 防腐施工记录、SN035 绝热施工记录来验收的。 ?施工技术资料中的表格有些是通用表格， ?例如上面提到的防腐、绝热的表格，还有 ?管道隐蔽验收记录、水气压试验记录等表 ?格，不仅室内给水系统分项会用到，室内 ?热水供应系统、室内采暖系统也会用到。 第二章施工技术资料 ?SN001-002图纸会审和设计变更（洽商）记录 ?1、图纸会审记录
石油天然气管道线路安装工程 资料员培训材料
一、资料管理工作的态度 工程资料是建设施工中的一项重要组成部分，是工程建设及竣工验收的必备条件，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建和扩建的原始依据。 一般人都认为资料员的工作看似轻松，其实做好也是不容易的。在做资料的工作中是否及时、整洁、完整；怎样配合好技术员做好施工组织、方案、技术交底等工作；是否对项目前期工作施工组织设计等进行了审核，用字是否恰当和规范，是否有遗漏和不全面；怎样和监理、业主用谦虚的态度及规范的语言进行了沟通；并在最短时间段内解决提出的问题；是否对以前的工作进行了总结，留下好的一面，否定了不好的一面。并用踏实、勤奋、认真及科学的态度去做好资料。 二、资料管理必备的专业技能 做好资料的管理，做好资料员，不光在态度上再思想上有能动性，还必须具备一定的安装专业知识，因为工程现场资料员的工作是一项集工程管理、档案管理知识为一体的复合专业工作，所以必须具备一定的安装专业知识、档案专业知识及操作计算机应用软件的能力。 首先岗位必备知识：熟悉国家、省、市城市档案工作法律、法规、政策、规定、标准；能看懂安装施工图，能编制修改工程竣工图（包括重新绘制基础竣工图）；了解各项安装施工技术。能正确的协助现场施工员填写各种施工记录、隐蔽工程记录及各工序技术资料表格
；了解工程测量有关知识，熟悉工程定位测量、施工测量、竣工测量，并能协助现场技术员正确填写相应的工程测量技术文件及表格；了解文秘基础知识，熟悉城市建设活动的报告、批复、通知、纪要等应用公文的编写方法；熟悉城市建设工程档案的内容、范围。掌握工程档案收集、编制、整理的方法；了解计算机在档案管理中的作用及基本知识。一个合格的资料员应该具备专业的能力：CAD操作：能按制图标准绘制总平面图、平面图、立面图、剖面图、大样图、标注、输入坐标、图纸输出。Project操作：制作月进度表、施工总进表，打印； 三、工程资料员职责： 工程资料应随工程进度及时收集、整理，并应按专业归类，认真书写，字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。表格应统一采用业主（监理）单位或本地区相应行政管理部门或档案管理部门的统一格式。 1、负责工程项目资料,图纸等档案的收集,管理； 1.1负责工程项目的所有图纸的接收,清点,登记,发放,归档,管理工作； 在收到工程图纸并进行登记以后,按规定向有关单位和人员签发,由收件方签字确认.负责收存全部工程项目图纸,且每一项目应收存不少于两套正式图纸,其中至少一套图纸有设计单位图纸专用章.竣工图采用散装方式折叠,按资料目录的顺序, 对平面图,立面图,剖面图,详图,结构施工图等建筑工程图纸进行分类管理.
本文由wangkui0574贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 压力管道材料部分 第八章 管道施工及验收规范 第 1 页共9 页 8 管道施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 8.2 管道分类(级) 管道分类( 8.2.1 SH3501-2002 管道分级 - 8.2.2 HG20225-95 管道分级 - 8.2.3 GB50235-97 8.3 焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501-2002 焊接接头射线检测要求 - 8.3.2 HG20225-1995 焊接接头射线检测要求 - 8.3.3 GB50235-97 焊接接头射线检测要求 - 8.3.4 SH3501,HG 20225,GB50235 的比较 , , 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2 密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 压力管道材料部分 第八章 管道施工及验收规范 第 2 页共9 页 8 施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 GB50235-97 - GB50236-98 - 工业金属管道工程施工及验收规范现场设备, 现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501-2002 石油化工有毒,可燃介质管道工程施工及验收规范 - 石油化工有毒, HG 20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范 - FJJ211-86 - GB50184-93 夹套管施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126-89 - SY/T0420-97 - HGJ229-91 - 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准工业设备, 工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 - SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 - CCJ28-89 - CJJ/T81-98 CJJ33-89 - 城市供热网工程施工及验收规范城镇直埋供热管道工程技术规程城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类(级) 管道分类( 在施工验收规范中,不同的介质,不同的操作条件的管道其检测要求是不同的. 在施工验收规范中,不同的介质,不同的操作条件的管道其检测要求是不同的. 8.2.1 SH3501-2002 管道分级 - SH3501 将管道分为 SHA,SHB,SHC,SHD 四个等级. 压力管道材料部分 第八章 管道施工及验收规范 第 3 页共9 页 表 8-1 管道级别 SHA 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. SH3501-2002 管道分级 -
管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在GB50236上有明确描述 一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铬钼钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。 含有H2S管道，15Crmo管道，壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理 321厚壁管道需要稳定化热处理 一、弯管的热处理工艺 l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。 (1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。 (2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。 2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。 3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。 4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。 5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。 二、管道焊后热处理工艺 1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。 2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。 3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。
化工设计项目工作流程及专业分工常识 一、化工项目工作开展流程 (一) 设计准备工作 1. 接受任务单，成立项目组。 2. 工艺包（来自业主或专利商）的研究。 工艺包简单的说就是工艺操作的具体详细说明。针对某种工艺技术进行比较系统的研究，然后给出的指导性（原则性）的流程、设备以及相关的工艺参数等资料。 3. 深入项目现场调查研究，收集基础资料。 ●工艺（装置）规模、产品品种，原料、燃料及辅助材料来源，动力（水、电）供应 情况。 ●工厂内原有装置情况，公用工程设施与能力。 ●各类主管部门的批文。 ●交通运输条件的文件。 ●现场地质、水文、气象等资料。 4. 各专业开展技术方案研究。 ●工艺专业对技术路线、工艺流程、设备选型等开展研究，确定工艺技术方案。 ●总图专业根据项目组成、各主项的技术条件及各专业意见，提出全厂总图布置方案； 并征得业主认可。 ●相关专业（循环水、环保、粉体）根据项目具体情况，研究本专业方案。 (二) 工艺计算 工艺计算包括物料衡算、能量衡算以及设备选型三项内容。 物料衡算：确定设备的容量、套数、尺寸，工艺流程草图。成品：工艺流程图(PFD)、物料平衡表。
热量衡算：可以确定传入或传出的热量，从而求出加热剂或冷却剂的消耗量。成品：公用工程流程图(UFD) 设备设计与选择：确定所有工艺设备的台数、型式和主要尺寸。成品：工艺设备表，设备的设计条件。 管径的计算、管道水力计算并确定阀类别，泵的计算，保温计算。半成品：管道特性表、仪表条件。 计算和选择安全阀、爆破膜、限流孔板、小型消音器、疏水器以及其他特殊管件。成品：安全阀等特殊管件。 (三) 提出请购文件 系统专业通过计算，确定设备选型，对于特殊工艺设备、成套设备要提出采购询价文件。 (四) 设备布置 确定整个设计中全部设备的框架在平面上和空间中的具体位置，确定厂房的框架结构形式。 设备布置设计完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。 (五) 提出设计一次条件 工艺专业是化工项目设计专业中的上游专业，是设计的龙头，向总图、土建、外管、非标设备、自控、电气、电讯、采暖通风、热工、给排水等下游专业提出相关设计条件，下游相关专业接到工艺条件及相关专业提供的设计输入条件后，开展相关设计工作。 在这个阶段，相关专业向工艺返回条件（各专业相互之间也有往来关系） (六) 管道布置（配管） 管路配置设计是在工艺流程设计与车间布置设计的基础上进行的，工作量很大。 根据工艺生产要求，确定装置全部管线、阀件、管件及各种管架的位置。 (七) 提出设计二次条件 工艺专业根据业主反馈的订货资料及设备专业返回的条件图，完成配管后，向建筑、结构专业提出预埋件、预留洞、设备基础、照明、连锁安装等二次条件。 (八) 各专业深化设计，完成设计成品。 设计文件内容包括：设计说明书、附图（流程图、布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。
（一）压力管道设计基本理念 1．冷安装原则 受现场施工条件、施工单位加工厂技术先进的影响，工厂预制、现场安装的方法更加便捷（机械加工快）、经济（省人工时费），设计时尽量考虑成品件，还能保证工程进度、工程质量。 2．限额设计的理念 项目越大，设计及材料选择就越要精确。比如二甲醚一期项目当时按照设计院材料表，材料误差率达30%，这就意味着投资几千万的项目，光管道成本就可能多增加几百万。 3．压力管道工程设计标准化 为了减少设计时间，应尽量统一标准，减少材料的多样化。比如通过计算有些支管不用补强，可以节约成本，但实际计算补强会延迟设计时间，无形增加了时间成本，应统一补强。 （二）材料性能及选用原则 1．材料性能指标 主要强度指标：抗拉强度、屈服强度、持久强度极限、蠕变极限； 主要硬度指标：洛氏硬度、布式硬度、维氏硬度； 主要韧性指标：冲击吸收功、断后伸长率、韧脆性转变温度； 主要物理性能指标：弹性模量、泊松比、线膨胀系数；
材料工艺性能：DN50以内为锻件、焊接冷裂纹敏感系数（管道在焊接时容易出现冷裂纹的程度，据此来确定材料焊接前的预热温度）、热处理性能、耐腐蚀性能。 2．材料的选用原则 工程建设中新技术、新材料、新工艺，标准化、简易化、国产化的实施越来越多，目前钢管标准97项，还有很多新型材料不断出现。无论工程设计采用新技术或国外标准材料，工业管道均应符合TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》的相关条款要求。 （三）管系标准 管系标准可分为SH标准、GB标准、ASME标准、HG标准，其中我们常用的标准系列为HG标准，是小外径系列（大外径系列不常用），其他均为大外径系列。HG标准主要有HG20553、GB/T12459、GB/T13401、GB/14383、HG20592~HG20615。 （四）管道元件压力设计四原则 主要讲解了压力温度额定值方法，该方法在HG20592~20615上有，是法兰公称压力确定的主要方法。
PVC-U、PVC-C、PP-H、PVDF是工业应用中使用的热塑性塑料，与EPDM和FPM等密封材料组合使用所具有的优良性能能很好的满足表面加工技术和废水处理领域使用的各种化学混合物的输送 要求。 常见的热塑性塑料介绍：
常见的密封材料介绍：
塑料原料名称中英文对照表
黄嘉诚 编辑 種類俗稱中文学名英文学名英文简称主要用途 聚苯乙烯类硬胶通用聚苯 乙烯 General Purpose Polystyrene PS 灯罩、仪器壳 罩、玩具等 不脆胶高冲击聚 苯乙烯 High Impact Polystyrene HIPS 日用品、电器零 件、玩具等 改性聚苯乙 烯类 ABS料 丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS 电器用品外壳, 日用品,高级玩 具,运动用品AS料(SAN 料) 丙烯腈- 苯乙烯 Acrylonitrile Styrene AS(SAN) 日用透明器皿, 透明家庭电器 用品等 BS(BDS)K 料 丁二烯- 苯乙烯 Butadiene Styrene BS(BDS) 特种包装,食品 容器,笔杆等ASA料 丙烯酸- 苯乙烯- 丙烯睛 Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer ASA 适于制作一般 建筑领域、户外 家具、汽车外侧 视镜壳体 聚丙烯类PP(百折 胶) 聚丙烯Polypropylene PP 包装袋,拉丝, 包装物,日用 品,玩具等PPC 氯化聚丙 烯 Chlorinated Polypropylene PPC 日用品，电器等 聚乙烯类 LDPE(花 料,筒料) 低密度聚 乙烯 Low Density Polyethylene LDPE 包装胶袋,胶 花,胶瓶电线, 包装物等HDPE(孖力 士) 高密度聚 乙烯 High Density Polyethylene HDPE 包装,建材,水 桶,玩具等 改性聚乙烯EVA(橡皮乙烯-醋Ethylene-Vinyl Acetate EVA 鞋底,薄膜,板
压力管道材料培训教材 1. 材料的选用 1.1 材料选用原则 根据具体使用条件(包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等)以及材料使用要求和限制，选用合适的管道组成材料。不同的材料，其机械性能是不同的，它们在标准中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。因此在确定管道的公称压力之前应首先确定管道及其元件的材料。材料的选用是由设计温度、设计压力和操作介质确定的。管道中各元件的材料标准往往是不同的，一般情况下，管子用管材，法兰用锻材，而阀门多用铸材。无论用什么材料标准，它们都应该是同等级的材料，即具有对操作条件的同等适应性和等强度；注意管材、板材、棒材、铸材的配伍。 1.2 材料牌号和许用应力 a) 材料的许用应力按照附录A中的表A.1（管材）和表A.2（螺栓）、附录C中的表C 3（锅炉和压力容器用板材）规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求： b) 按 GB/T 20801.3－2006 中表14 选择的管道组成件材料的性能不得低于按表A.1 和表A.2 所选相应材料的性能(详见表14管道组成件型式尺寸标准)； c)其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。 d) 2 管材选用的基本原则 2.1 受压元件(螺栓除外)用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在最低使用温度下应具备足够的抗脆断能力。当采用延伸率低于 14％的脆性材料时，应采取必要的安全防护措施。2.2 选用的材料应具有足够的稳定性，包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性等。 2.3 选用材料时，应考虑材料在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性能变化和次生危害。 2.4 选用的材料应适合相应的制造、制作和安装，包括焊接、冷热加以及热处理等方面的要求。 2.5 当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。 2.6 材料应具备可获得性和经济性。 3 管材的使用限制 3.1 球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁 3.1.1 球墨铸铁 a) 本部分附录A中表A.1所列的球墨铸铁用于受压管道组成件时，使用温度应大于－20℃且不大于 350℃，但球墨铸铁不得用于 GCl 级管道。 b) 除满足 6.1.1 a) 的要求外，球墨铸铁管、管件、附件、管法兰、阀门的适用压力-温度额定值还应符合 GB/T 20801.3－2006 表14 相应标准的规定。
压力管道考试试题材料 应力原题 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
山东三维石化工程股份有限公司 2016全国压力管道设计审批人员培训教材考核试卷-材料、管道器材 姓名：成绩： 一、判断题 (每题1分，共20分) 1.对于奥氏体不锈钢材料，当使用温度大于540℃时，应考虑使用高碳(含碳量大 于0.04%)不锈钢。( ) 2.蠕变和应力松弛两种现象的实质是相同的。( ) S浓度大于50ppm(质量分数)时即可构成湿硫化氢应力腐蚀开3.游离水中溶解的H 2 裂的环境条件。( ) 4.按照SH/T3041的规定，进行管道柔性设计时，计算温度的选取计及正常操作温 度即可，不必考虑开车、停车、除焦及蒸汽吹扫等工况的温度。( ) 5.氢腐蚀是一次脆化，是可逆的，而氢脆是永久脆化，是不可逆的。( ) 6.与转动机器相连的管道不宜采用冷紧。( ) 7.经常在阳光照射下的泵入口的液化烃管道需保温。( ) 8.金属材料的强度越高发生氢脆的可能性越小。( )
9.管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道不宜采用焊接型支吊架。 ( ) 10.构件或物体在外力作用下产生变形，当外力除去后，构件或物体的形状不能复 原，这种变形成为弹性变形。( ) 11.Q235B钢板不得用于毒性程度为高度和极度危害介质的管道。( ) 12.调整支吊架的形式和位置不能增加管道的自然补偿能力。( ) 13.超低碳不锈钢不宜在425℃以上长期使用。( ) 14.在管道柔性中，计算温度取正常操作温度是安全的。( ) 15.随着碱液浓度的提高，苛性钠碱液管道的使用温度随之提高。( ) 16.管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道不宜采用焊接型支吊架。 ( ) 17.凹凸面法兰应采用带内环型缠绕式垫片。( ) 18.管道中多设弹簧支吊架会更安全。( ) 19.倒吊桶式、杠杆浮球式及自由浮球式等三种疏水阀属于热静力型疏水阀。 ( )
管道的压力等级|标准管件的公称压力等级|标准管件的壁厚等 双击自动滚屏发布者：中国合金管材网发布时间：2009-12-5 阅读：1435次【字体：大中小】 管道压力等级 前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定
全国压力管道设计审批人员考核培训教材 第二章压力管道输送介质特性 第二节输送可燃易爆介质的特点及火灾危险性分类。 2.2.2 什么叫燃点、闪点、自燃点、引燃温度？ 答：（1）燃点──是指可燃物质加温受热，并点燃后，所放出的燃烧热能使该物质挥发出足够量的可燃蒸汽来维持燃烧的继续。此时加温该物质所需的最低温度，即为该物质的“燃点”，也“着火点”。物质的燃点越低，越容易燃烧。 （2）闪点──是指可燃液体挥发出来的蒸汽与空气形成的混合物，遇火源能够发生闪燃的最低温度。 （3）自燃点──是指可燃物质达到某一温度时，与空气接触，无需引火即可剧烈氧化而自行燃烧，发生这种情况的最低温度。 （4）引燃温度──按照标准实验，引燃爆炸性混合物的最低温度。 2.2.3 什么叫易燃物质、易燃气体、易燃或可燃液体、易燃薄雾？ 答：（1）易燃物质──指易燃气体、蒸汽、液体和薄雾。 （2）易燃气体──以一定比例与空气混合形成的爆炸性气体混合物的气体。 （3）易燃或可燃液体──在可预见的使用条件下能产生可燃蒸气或薄雾，闪点低于45℃的液体称易燃液体；闪点大于或等于45℃而低于120℃的液体称可燃液体。 （4）易燃薄雾──弥散在空气中的易燃液体的微滴。 2.2.4 什么叫爆炸极限、爆炸下限和爆炸上限？ 答：易燃气体、易燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸。达到爆炸的空气混合物的浓度，称之为爆炸极限。爆炸极限通常以可燃气体、蒸气或粉尘在空气中的体积百分数来表示。其最低浓度称为“爆炸下限”，最高浓度称为“爆炸上限”。 2.2.5 什么是爆炸性气体混合物和爆炸性气体环境？ 答：（1）爆炸性气体混合物──大气条件下气体、蒸气、薄雾状的易燃物质与空气的混合物，点燃后燃烧将在全围传播。 （2）爆炸气体环境──含有爆炸性气体混合物的环境。 2.2.6 什么是爆炸性粉尘混合物和爆炸性粉尘环境？
2010年压力容器知识培训考试试卷 一：判断题（30题，每题1分，共30分，正确的打√，错误的打X） 1. 压力容器受压元件所用钢材只需材料的力学性能和化学成分相同，就可以批准代用。（×） 2. 计算厚度系指按有关公式计算得出的厚度，需要时尚应计入其他载荷所需厚度。（√） 3. 确定压力容器试验压力时，如容器各受压元件（如圆筒、封头、法兰等）所用材料不同 时，应取各元件材料[б]/[б]t比值中的最大者。（×） 4. 根据焊接接头系数的高低，可推定无损检测的比例、长度和焊接接头的型式。（×） 5. GB151规定符合附录C的奥氏体不锈钢焊接钢管不得用于介质毒性程度为高度危害的换 热器。（×） 6. 奥氏体不锈钢制压力容器，其A、B类焊接接头可以用射线或超声波检测；C、D类焊接 接头可用磁粉或渗透方法进行检测。（×） 7. 当补强材料许用应力大于壳体材料许用应力时，则在计算补强面积时所需的补强面积可 以减少。（×） 8. 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板，应逐张进行超声检测。（√） 9. 采用强度胀接时，换热管材料的硬度一般须低于管板材料的硬度值。（√） 10. 外压容器的破坏主要有强度不足引起的破坏和失稳现象，但经常只计算外压容器的稳定 性。（√） 11. 壳体厚度大于25mm的低温压力容器，其支承与壳体相连的焊缝应进行100%磁粉或渗 透检测。（√） 12. GB 151中管箱和外头盖短节的长度可以不遵循GB 150中300mm的最小拼接筒节长度 的限制。（√） 13. 管子与管板连接采用胀接方法时，其胀接原理是管子与管板同时产生塑性变形而达到了 密封和满足胀接强度。（×）