作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
企管法规处20XX年发布
文件管控信息
操作规程、作业指导书管理办法 （制度编号：XXX） 1适用范围 本办法规定了XX股份有限公司XX分公司（以下简称“公司”）库站操作规程、作业指导书的管理内容及要求。 本办法适用于公司、分公司、油库、加油站。控股公司、参股公司参照本办法执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件。凡是不注日期的引用文件中，其最新版本适用于本文件。 2.1《XX集团公司销售企业成品油库操作规程编写规范》（Q/SY 1789-2015） 3术语和定义 本文件采用以下定义： 3.1操作规程 指工艺系统或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序，而非作业票控制的程序。执行操作过程中遇到异常可以退守到上一个稳定状态，确保安全地逐渐过渡到最终状态。 4风险
5职责 5.1质量安全环保处是公司生产操作规程、作业指导书的监督管理部门，主要负责督促相关业务部门组织操作规程评审和执行过程监督检查。 5.2业务运作二部主要负责监督检查加油站业务中与加油、加气有关的操 作规程、作业指导书的制（修）订、审核及执行过程。 5.3非油品业务处主要负责监督检查加油站与非油业务作业指导书的制 （修）订、审核及执行。 5.4仓储分公司主要负责监督检查所属油库操作规程、作业指导书的制（修） 订、审核及执行过程。 5.5企管法规处主要负责操作规程、作业指导书的发布。 5.6人事处主要负责监督检查操作规程、作业指导书的培训管理。 5.7分公司主要职责为： 5.7.1负责加油站、油库操作规程和作业指导书的（分级）审批； 5.7.2安全投资工程部门负责参与操作规程、作业指导书的审核和评审， 监督检查公司相关制度在本单位的执行。 5.7.3业务运作部门负责组织加油站作业指导书的编制、审核及执行过程 的监督检查。 5.7.4人事、企管部门负责参与操作规程、作业指导书的评审。 5.8油库主要职责为： 5.8.1负责组织操作规程的编制、初审、上报； 5.8.2负责审批后操作规程的执行及日常管理过程的检查。
XXXXXX有限公司 安全标准化体系文件 作业指导书和操作规程 发放号： 受控标识： 管理部门： 2012—4—2 发布2012—4—2 实施编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
目录 第一章作业活动安全技术操作 1.1 交叉作业安全管理规定 1.2 化学危险品的采购操作规程 1.3 危险化学品的运输操作规程 1.4 化学危险品的储存、保管操作规程 1.5 设备、设施检维修安全操作规程 1.6 装卸、搬运安全操作规程 1.7 变配电设备安全检修规程 1.8 变配电安全操作规程 第二章生产工艺作业指导书 第三章设备安全操作规程 3.1 电焊机安全操作规程 3.2 母线加工机器安全操作规程 3.3 砂轮机安全操作规程 3.4 台钻安全操作规程 3.5 摇臂钻床安全操作规程 3.6 电动葫芦安全操作规程 3.7 叉车安全操作规程 第4章作业人员安全操作规程 4.1 电工安全操作规程 4.2 机修工安全操作规程
4.3 搬运装卸工安全技术操作规程 4.4 起重工安全操作规程 4.5 电工检修操作规程 4.6 焊工安全生产操作规程 第1章作业活动安全技术操作 1.1 交叉作业安全管理规定 一. 目的 为了明确公司厂区内各施工单位之间交叉作业的安全要求和《交叉施工安全协议》办理程序，制定本规定。 二. 范围
本标准适用于企业生产区域的断路作业。 三. 职责 1.交叉作业的部门对交叉作业安全负责 2.作业人员对作业过程负责 3.公司管理部负责《交叉施工安全作业证》的管理和作业现场的监督、检查 4.作业部门安全员负责作业现场的管理、检查 四. 交叉作业安全要求 1.在生产运行区进行交叉作业时，必须填写《交叉施工安全协议》。 2.施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各 方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 3.交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 4.隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时， 应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 5.交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊 笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。 五. 《交叉施工安全协议》办理 1.项目各施工单位向公司管理部提交项目作业方案，包括作业时间、地点、作业 内容。公司管理部根据施工单位提出的方案判定各施工单位是否存在交叉作业。 2.如果存在交叉作业，由公司管理部组织相关施工单位负责人、技术人员进行交 叉作业协调会议，协调相关施工单位的作业时间，尽量避免交叉作业。 3.如果必须交叉作业时，由交叉作业双方共同签订交叉作业安全协议，明确各自
上锁、挂牌管理制度 1.目的 防止在设备检修、安装调试、设备改造过程中或由于动力系统意外运行、有害能量源（如电.压缩空气，液压等）的突然释放，造成设备或人员伤害事故。 2.范围适用于公司全体员工及外单位人员在公司范围内进行的所有的设备检查、维修、维护作业。 3.职责 3.1安全生产管理部负责编制上锁、挂牌管理制度，并进行监督检查。 3.2生产运行部、设备管理部负责在作业过程落实上锁、挂牌制度，并进行直接管理。 3.3公司员工及承包商负责按本程序规定的步骤执行。 4.定义 4.1特许作业人员（设备管理部安排专人）：在上锁挂牌程序中，唯一可上锁撤锁以及唯一可重新启动能源及设备的人员。 4.2相关作业人员：在上锁挂牌程序中，从事与上锁控制的设备有关的维修保养人员。 4.3其他人员：在上锁控制设备周围工作，但与该控制设备无关的人员。 4.4能量源：电源、机械能、水压、气压、化学能、热源或其他可能造成人员伤害的能量。 4.5直接上锁方式：对于检修、检查工作需对1个或2个设备进行上锁的情况，无需通过现场上锁箱转换，而由特许作业人员直接将需上锁的设备直接上锁。 4.6集中上锁方式：对于检修、检查工作需对3个及以上设备同时进行上锁的情况，通过设置在工作现场的上锁箱里提供的锁具进行上锁，然后再将锁具的钥匙放回该上锁箱，最后所有参加工作的人员将自己的挂锁锁在该现场上锁箱上。 4.7现场上锁箱：用于放置公用的上锁锁具、多孔锁、警示牌。 4.8上锁工具：挂锁、剪刀锁、安全警示牌 5.管理要求 5.1要求 5.1.1在工艺设备或动力线路进行检修前，特许作业人员应将其供电线路开关断开用锁具锁住。如果用锁不可行，应在维护的设备上挂牌以表明设备正在维修。例外：对于在控制范围内的只有一个使用源的电源插座可以不上锁，但必须挂牌；在维护或设备调试时，如必须供电，则可以不上锁，但必须挂牌，且有监护人在现场监护，并填写检修作业确认单。 5.1.2如果必须将检修部分从设备中分离时，应断开机组对该部分动力供应，其中包括拆卸传送动力的传送带、链条、联轴节等传动装置。 5.1.3所有执行挂锁必须准确登记做好记录。 5.2锁具：检修用锁具包括挂锁和多孔锁板。挂锁和锁板由特许作业人员负责保管一把锁只能有一把钥匙，如果检修时涉及相关工作人员较多，应使用多孔锁板。 5.3上锁必须同时挂牌，警告其他人员勿随意拆牌卸锁，标牌统一。 5.4上锁挂牌的设置只能由上锁挂牌者去除，严禁其他人员使用。 5.5当换班或换人时，接替上班的有上锁挂牌权限的工作人员不要使用离开的工作人员上锁挂牌的设备和机器。
挂牌上锁操作程序 一、上锁操作 1.申请人办理好停电申请单后用对讲机通知电气人员需挂牌上锁的设备名称、设备编号和地点； 2．电气人员接到通知并到达相应电气室后，与申请人一起对停电申请单的内容进行核对，要求内容填写清晰、准确（特别是：设备名称、设备编号、申请时间和申请人等）；3．经双方确认申请单填写正确后，电气人员陪同申请人一起进入电气室（进入电气室请遵守《电气室管理制度》）； 4．进入电气室后，电气人员根据申请单上的设备编号和设备名称确认需断电上锁的设备位置； 5．申请人根据电气人员确认的待操作设备核对其设备编号和设备名称是否与自己申请单上的设备编号和设备名称一致，任一项不符，双方都必须重新进行确认； 6．当双方对需停电设备编号和设备名称确认无误后，电气人员根据面板上指示灯或电流表确认该设备确已处于停机状态（如处于运行状态或不能确认已停机，申请人需与中控室联系进行确认），然后对该设备进行断电操作。高压设备停电后必须将地刀投入，并确认地刀合闸到位； 7．电气人员操作完毕，申请人确认该设备确已断电后，用自带合格挂锁对该设备进行挂牌上锁，并将挂锁钥匙取走，然后申请人离开电气室，该项挂牌上锁工作完成。 二、解锁操作 1、申请人检修完毕办理好送电申请单后用对讲机通知电气人员需解锁的设备名称、设备编号和地点； 2．电气人员接到通知并到达相应电气室后，与申请人一起对送电申请单的内容进行核对
（核对时，必须找到对应编号的停电申请单），要求内容填写清晰、准确（特别是：设备名称、设备编号必须与对应编号的停电申请单一致等）； 3．经双方确认申请单填写正确后，电气人员陪同申请人一起进入电气室（进入电气室请遵守《电气室管理制度》）； 4．进入电气室后，电气人员根据申请单上的设备编号和设备名称确认需解锁的设备位置；5．申请人根据电气人员确认的待操作设备核对其设备编号和设备名称是否与自己申请单上的设备编号和设备名称一致，任一项不符，双方都必须重新进行确认； 6．当双方对需送电设备编号和设备名称确认无误后，电气人员根据上锁设备的情况确认是否立即操作送电：只有当该设备所有锁具都已解除时，才执行立即给该设备送电操作。高压设备送电前必须将地刀切除，并确认地刀完全脱离； 7．电气人员操作完毕，申请人确认该设备解锁完成后离开电气室，解锁工作结束； 8.检修过程中，若遇到需临时送电试运转某设备，必须通知检修该设备的所有小组解锁，或者采用有效的隔离措施（如拆除联轴器等），具备设备试运转条件后再送电。
第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)
电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)
上锁挂牌管理规范标准版 The document was prepared on January 2, 2021
1 范围 本标准规定了上锁挂牌以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。 本标准适用于有可能发生危险能量和物料意外释放并需要进行控制的作业活动。 3 术语和定义 危险能量 不加控制，可能造成人员伤害或财产损失的电、机械、化学、热或任何其它形式的能量。 隔离 将阀件、电器开关、蓄能配件等设定在合适的位置或借助特定的设施使设备不能运转或危险能量和物料不能释放的措施。 隔离装置 防止危险能量和物料传递或释放的机械装置，如电路隔离开关、断开电源或保险开关、管道阀门、盲板、机械阻塞或用于阻塞、隔离能源的类似装置。 个人锁 用于锁住单个隔离点或锁箱的标有个人姓名的安全锁，每人只有一把，供个人专用。 集体锁 用于锁住隔离点并配有锁箱的安全锁，集体锁可以是一把钥匙配一把锁，也可以是一把钥匙配多把锁。 上锁设施 保证能够上锁的辅助设施，如锁扣、阀门锁套、链条等。 操作人员 对运行中的设备进行操作的人员。 作业人员 对已经进行能量或物料隔离的设备进行检修、维护，使设备恢复正常使用状态的人员，可以是承包商人员，也可以是操作人员。 5 管理要求 基本要求 在作业时，为避免设备设施或系统区域内蓄积危险能量或物料的意外释放，对所有危险能量和物料的隔离设施均应上锁挂牌。 作业前，参与作业的每一个人员都应确认隔离已到位并已上锁挂牌，并及时与相关人员进行沟通。整个作业期间（包括交接班），应始终保持上锁挂牌。 上锁挂牌应由操作人员和作业人员本人进行，并保证安全锁和标牌置于正确的位置上。特殊情形下，本人上锁有困难时，应在本人目视下由他人代为上锁。安全锁钥匙须由作业人员本人保管。为确保作业安全，作业人员可要求增加额外的隔离、上锁挂牌。作业人员对隔离、上锁的有效性有怀疑时，可要求对所有的隔离点再做一次测试。 使用安全锁时，应随锁附上“危险，禁止操作”的警示标牌，上锁必挂牌。在特殊情况下，如特殊尺寸的阀或电源开关无法上锁时，经确认，并获得书面批准后，可只挂上警示标牌而不用上锁，但应采用其他辅助手段，达到与上锁相当的要求。 上锁挂牌后，应通过检测确认危险能量和物料已去除或已被隔离，否则所有危险能量和物料的来源都应认为是没有被消除的。对所有存在电气危害的，断电后应实施验电或放电接地检验。 隔离点的辨识、隔离及隔离方案制定等应由属地人员、作业人员或双方共同确认。 上锁步骤 辨识 作业前，为避免危险能量和物料意外释放可能导致的危害，应辨识作业区域内设备、系统或环境内所有的危险能量和物料的来源及类型，并确认有效隔离点。 隔离 根据辨识出的危险能量和物料及可能产生的危害，编制隔离方案，明确隔离方式、隔离点及上锁点清单，能量隔离方案参见附录A。根据危险能量和物料性质及隔离方式选择相匹配的断开、隔离装置。隔离装置的选择应考虑以下内容： ——满足特殊需要的专用危险能量隔离装置；
操作规程和作业指导书的区别 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。 2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书；
CNC加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。
12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
挂牌上锁管理程序 1.0 目的 为了识别、控制在设备检修过程中的危险能量，防止因为危险能量意外释放造成 的安全事故，保障 A.K. Stamping Company, Inc.员工生命和财产安全，特制定本标准。 2.0 适用范围 本标准适用于对机器、设备或系统进行能源释放、能源锁定以及所有涉及由于设备能源意外失控而需要将所涉及能源进行恰当处理从而不致于使其影响或伤害人员及对设备破坏的所有工作。 对于非维修/保养活动，例如取样、润滑、清洁、调整、更换工具/磨具、清除阻塞、维修等不能进行能量隔离的作业需进行单独的作业安全评估并制定详细的标准操作流程。只有那些经过培训和特别授权的人员才可以进行上述带能作业。 本标准同样适用于在企业管辖区域内的承包商维修作业 3.0 职责 各区域应明确规定能量隔离和挂牌上锁管理的管理责任人，负责推动和管理该区域内所有与危险 能源和挂牌上锁有关的风险识别和控制，并定期回顾本程序执行情况。 4.0 能源隔离和挂牌上锁标准的具体内容 4.1 企业实施本标准的一般要求 a)应制定危险性能量控制计划和LOTO程序的详细要求。通过实施该计划，使任 何可能发生突发性恢复能量、启动或存储能源释放，并造成伤害的活动之前，可以消除或降低暴 露于危险的可能性 b)应在所有可锁定的能量隔离装置上使用上锁挂牌。一个能源隔离装置在其具备以下之一的条件时 才能被锁定： ?配备有搭扣或其他附加装置，使锁可固定于该装置之上或通过该装置予以固定 ?内部配置有可供锁定的结构 ?无需拆卸、重新组建或重装能源隔离装置或无需永久性地破坏其能源控制能力即可予以锁定。 c)如果一台机械/设备上没有可供上锁的能源隔绝点，则应建立改造计划，确保 使其可以进行上锁挂牌操作，在没有改造前，应有详细的操作流程以避免危险能量意外释放造成 的伤害事故 d)挂牌上锁作业属于高风险作业之一，企业许可证管理制度应包括LOTO内容 4.2 危险能源和挂牌上锁的实施要求
标准操作规程（SOP）基础知识 标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP 是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。 首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个，而一套。 第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。 第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。 虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。 借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵： 1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等 2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要，发现问题和解决问题的重要手段，除病人资料外，还应有环境参数（天气情况、温湿度等）、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式（如复查、重抽、发报告）等，尽量详尽。 3、异常结果判断及处理：判断异常结果的指标，及分析处理原因方当及程序。如，是异常给果，还是实验误差或错误？怎么判断？样本正常范围是多少？非正常范围的标本如果处理，大于多少或小于多少复查或与临床联系？ 4、流程：应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等都要有明确的流程规定。如谁收标本、谁发报告、多少时间收，多少时间发、向谁收、仪器故障的报养程序等等。 5、试剂和样品质量指标、验收及贮存：谁人进、谁人检、以什么方式贮存、如果保正贮存质量。如：贮存冰箱温度谁监测、试剂失效谁警告、标准菌多久转种等。 6、人员职责：人员职责明确是在流程过程中体现如来的，如仪器坏了，是向谁汇报、由谁处理、报告单谁审核，什么样的异常实验操作员处理，什么样的要报主管等等。当然有人员培训SOP更好。 检验SOP的编写，可以以仪器操作手册、试剂说明书为兰本，根据科室情况加上上下游内容，如样本收集处理、异常结果处理等内容就可以做为项目或仪器SOP使用。各项目SOP 加上样本收集、报告单发放、试剂购买、验收贮存、发放等SOP就基本完成。 附录：
程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定，因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动，这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分，或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围，实施的具体步骤，实施结果的处理、反馈，以及在实施过程中与各部门的关系等，形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确，具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明，用词要准确，避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节，相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程，并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 （3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤，在实施某项质量活
动时，会涉及到一些技术细节和工作细节，这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件： 1）应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写，原则上是自己的部门编写自己的文件，并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时，组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件，这样的程序文件难以得到实施，其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备，本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时，所编写的程序文件在定稿之前，必须经过本部门的讨论通过和认
上锁挂牌管理制度 1 目的 防止在设备检修、安装调试、设备改造过程中或由于动力系统意外运行、有害能量源（如电，压缩空气，液压等）的突然释放，造成设备或人员伤害事故。 2 范围 下列作业须执行上锁挂牌程序 a 与动力系统联结的设备作业，如电气、气动、液压装置 b 非重复性的、非日常的安装之调试检修作业。 c 直接用插座接通电源的设备。 d 检修地点看不到供电线路开关的设备。 e 在有害能源可能突然释放的地方(包括但不仅限于电、化学、气动、机械、热、液压、弹簧复位和重物下落) 例外：电源插座在操作者控制范围之内的除外。 3 定义 a 特许作业/人员：在上锁挂牌程序中，唯一可上锁撤锁以及唯一可重新启动能源及设备的人员。 b 相关作业人员：在上锁挂牌程序中，从事与上锁控制的设备有关的维修保养人员。 c 其他人员：在上锁控制设备周围工作，但与该控制设备无关的人员。4 职责 a 各相关部门责任人有责任执行本规定并指定上锁/挂牌特许工作人员。 b 各相关部门工程师和设备维护人员负责编写需上锁/挂牌具体设备名单。 c 综合处编写上锁/挂牌制度。 5 管理要求或规范 5.1 要求 5.1.1 在工艺设备或动力线路进行检修前，特许作业人员应将其供电线路开关断开用锁具锁 住。如果用锁不可行，应在维护的设备上挂牌以表明设备正在维修。例外：对于在控制范围内的只有一个使用源的电源插座可以不上锁，但必须挂牌；在维护或设备调试时，如必须供电，则可以不上锁，但必须挂牌，且有监护人在现场监护，并填写《临时线路安装申请表》。 5.1.2 如果必须将检修部分从设备中分离时，应断开机组对该部分动力供应，其中包括拆卸 传送动力的传送带、链条、联轴节等传动装置。
0 目录 1．批准列表 2. 目的和范围 3. 术语和定义 4．职责 5．流程 6．要求 7．相关文件 8．附件 1.批准列表 2. 目的 PURPOSE 当有人在设备周围或设备上进行维护或其他工作时，该设备的动力源被意外启动将造成人员伤害，所以要建立上锁和挂牌制度用于切断动力源以保护人身安全。 本程序定义了徐州基地LOTO的基本概念和标准化的步骤。 3. 范围SCOPE: ********************工厂 4. 术语和定义 TERMS AND DEFINITIONS 上锁挂牌: 是一种用于在设备维护使防止能量意外释放的方法，该方法是在工作开始前在能源隔离开关上挂上锁具和牌来达成的。 危险区域 :在设备（设备防护设施已移除，或者在外围护栏以内）三维空间内，由于设备带能或者部件或物料的移动可能造成伤害的地方 能量源:可能危及人员的能量,包括电的,机械的,液压的,压缩空气的,气的,蒸汽的,重力的,化学的,核的,热的,动力的或其他能量的来源. 能量隔离装置：能从物理上阻止动力的释放或传送的装置，它包括但不限于以下的装置：手动操作的电气断路器；手动操作的安全开关，它可以将设备的部分从电路中断开；管道上的阀门；堵头；其他类似可以堵住或隔离动力源的装置。按钮、选择开关和其他类似控制装置不能作为动力隔离装置。 授权员工：是指对机器设备进行服务或维护操作, 而实施上锁和挂牌的员工，他们必须是经过上锁挂牌培训、考核合格并被授权的人。 受影响员工: 在上锁或挂牌的被服务或维护的设备附近操作或需要进行工作的员工 能量标签：安装在能量隔离点或释放点的标签。（形状同停止标志，大小为8 cm x 8 cm）。
安全操作规程、作业指导书 安全须知 1.工作前穿戴好个人防护用品。 2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。 3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。 4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。 5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。 6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。 7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。 8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。 9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。 10.操作旋转机械设备，不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。 11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。 12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。 13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。 14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。 15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。 16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。 17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。 18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
上锁挂牌管理规范Q/SY1421-2011 1 范围本标准规定了上锁挂牌以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。 本标准适用于有可能发生危险能量和物料意外释放并需要进行控制的作业活动。 3 术语和定义 3.1 危险能量不加控制，可能造成人员伤害或财产损失的电、机械、化学、热或任何其它形式的能量。 3.2 隔离将阀件、电器开关、蓄能配件等设定在合适的位置或借助特定的设施使设备不能运转或危险能量和物料不能释放的措施。 3.3 隔离装置防止危险能量和物料传递或释放的机械装置，如电路隔离开关、断开电源或保险开关、管道阀门、盲板、机械阻塞或用于阻塞、隔离能源的类似装置。 3.4 个人锁用于锁住单个隔离点或锁箱的标有个人姓名的安全锁，每人只有一把，供个人专用。 3.5 集体锁用于锁住隔离点并配有锁箱的安全锁，集体锁可以是一把钥匙配一把锁，也可以是一把钥匙配多把锁。 3.6 上锁设施保证能够上锁的辅助设施，如锁扣、阀门锁套、链条等。 3.7 操作人员对运行中的设备进行操作的人员。 3.8 作业人员对已经进行能量或物料隔离的设备进行检修、维护，使设备恢复正常使用状态的人员，可以是承包商人员，也可以是操作人员。 5 管理要求
5.1 基本要求 5.1.1在作业时，为避免设备设施或系统区域内蓄积危险能量或物料的意外释放，对所有危险能量和物料的隔离设施均应上锁挂牌。 5.1.2作业前，参与作业的每一个人员都应确认隔离已到位并已上锁挂牌，并及时与相关人员进行沟通。整个作业期间（包括交接班），应始终保持上锁挂牌。 5.1.3上锁挂牌应由操作人员和作业人员本人进行，并保证安全锁和标牌置于正确的位置上。特殊情形下，本人上锁有困难时，应在本人目视下由他人代为上锁。安全锁钥匙须由作业人员本人保管。 5.1.4为确保作业安全，作业人员可要求增加额外的隔离、上锁挂牌。作业人员对隔离、上锁的有效性有怀疑时，可要求对所有的隔离点再做一次测试。 5.1.5使用安全锁时，应随锁附上“危险，禁止操作”的警示标牌，上锁必挂牌。在特殊情况下，如特殊尺寸的阀或电源开关无法上锁时，经确认，并获得书面批准后，可只挂上警示标牌而不用上锁，但应采用其他辅助手段，达到与上锁相当的要求。 5.1.6上锁挂牌后，应通过检测确认危险能量和物料已去除或已被隔离，否则所有危险能量和物料的来源都应认为是没有被消除的。对所有存在电气危害的，断电后应实施验电或放电接地检验。 5.1.7隔离点的辨识、隔离及隔离方案制定等应由属地人员、作业人员或双方共同确认。 5.2 上锁步骤 5.2.1辨识作业前，为避免危险能量和物料意外释放可能导致的危害，应辨识作业区域内设备、系统或环境内所有的危险能量和物料的来源及类型，并确认有
SOP标准作业程序与作业指导书 标准作业程序与作业指导书 我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行力”，这个问题并不难； 其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗 位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚 地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行 做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？ 需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博 客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化（System Standardization）、 2、专业手册化（Specialized handbook）、3、培训标准化（Training standardization）4、考核量化（Inspection quantification）5、完善工具化 (Perfect tool)。 建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之 后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好
执行力的培训？ 标准作业程序 SOP（Standard Operation Procedure） 什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和 要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴 起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应 规模化的生产要求。因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术?经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。
昆山莹帆精密五金有限公司 CNC加工机床安全操作规程 一、操作要求： 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法； 2、操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 二、工作前要做到： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 2.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。 2.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。
上锁与挂牌程序 1、目的 1.1上锁与挂牌是隔离动力和避免危险的最基本要求。在员工进行维修活动之前，应确信机械设备已与潜在的危险分离，并上锁和挂牌，以避免某些不期望的动力启动或释放储存能量造成伤害，甚至死亡事故的发生。 1.2 当动力分离装置上锁后，挂牌也应随之完成。这些牌子须由挂牌负责人签名。为防止动力分离装置没有设计上锁程序而出错，牌要挂于动力分离装置上。让人们知道所挂牌不应被拿走。事故源于不讲原则的行为，它会使你和你的同事陷入险境。 2、定义 2.1相关人员——操作或使用的机器和设备需要在上锁和挂牌程序下进行修理的人员。 2.2负责人——能执行上锁和挂牌程序对设备和机器进行修理的人员。 2.3动力分离装置——能防止动力传递和释放的机械装置 2.4动力——电能、机械能、液力、气力、化学能、热能等。 2.5上锁——将上锁装置用于动力分离装置上，以确保机械设备被控制而不会发生事故。2.6维护与维修——在工作场所进行活动，如：建设、安装、设置、调节、维护和修理机器，包括润滑、清理和疏通设备及调节更换零件等。 2.7挂牌——在上锁工序完成后，相应地挂牌于动力隔离装置上。牌子分两面，一面书写：有人操作，禁止合闸；另一面书写：挂牌人姓名/设备位置/作业时间。 3、锁和牌 3.1工厂所有生产员工都应有至少一个专门的锁和牌。管理人员和维护人员应有更多的锁与牌，以帮助上锁和挂牌。一台设备不止一台电机，要求提供相应的锁与牌，其它相关设备（如阀门）也要提供相应的锁与牌。 3.2如果你丢失了自己的锁和牌，或由于某种原因而不能使用，立即向你的上级报告。当你离开本部门时，必须交还锁与牌。 4、步骤 4.1准备 负责人检查上锁挂牌的位置，鉴别所有的动力隔离装置如开关、阀门或其它动力隔离装置，确认是否已经上锁和挂牌。所有动力（电力、机械力和其它）装置都应包括在内。还应确信设备是否可以安全关闭而且不影响车间的操作运行。 4.2顺序 4.2.1负责人通知操作联接机器或工艺的操作人员，说明需上锁挂牌的原因。 4.2.2如机器正在运行，操作者通过正常停车步骤停车。 4.2.3在控制中心和有关装置上说明上锁挂牌的原因。关掉启动装置的动力和其它动力隔离装置。关闭所有阀门以免引入水蒸汽、危险液体和蒸汽等潜在的危险物。 4.2.4上锁将启动装置和其它动力隔离装置可靠地置于“关闭”位置上，并锁紧，检查并关闭所有阀门。 4.2.5组锁：当只有一个启动装置带动其它动力隔离装置时，需在该装置上放一个或多个锁链（位于控制室），每个人应在多个锁链中加一把他自己的锁。当不止一个动力隔离装置需要上锁时，负责人应用专门的组锁，锁住所有涉及的动力隔离装置。这些锁的钥匙应放在一个组锁箱子中，小组中的每个人都将他自己的锁放入组锁箱中。如果需要的话，可使用多种组锁链。 4.2.6挂牌：如果动力隔离装置不能上锁，则挂牌指示该装置不可以被打开。因此牌子应引起每个人的注意，特别是那些试图打开动力隔离装置的人。