家具品质标准
公司家具产品品质标准
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前言…………………………………...……………………( 1 )
4.1.1 产品的涂装和外观…………外部要求
A 涂装……总体标准…………………………………………………….4.0 ( 2 )
B 外观……总体标准…………………………………………………….4.0 ( 6 )
C 抽屉………………………………………………………………….....4.0 ( 12 )
D 门……………………………………………………………………….4.0 ( 14 )
E 餐桌……………………………………………………………………..4.0 ( 18 )
F 咖啡桌…………………………………………………………………..4.0 ( 22 )
G椅子………………………………………………………………..……4.0 ( 24 )
4.1.2 涂装和外观………………..内部要求
外观…总体标准………………………….………………………………..4.0 ( 27 )
4.1.3 结构
A 总体标准……………………………………….……………………….4.0 ( 29 )
B 抽屉……………………………………………………………………..4.0 ( 35 )
C 门………………………………………………………………………..4.0 ( 37 )
D 床………………………………………………………………………..4.0 ( 38 )
E 餐桌…………………………………………………………….………..4.0 ( 39 )
F 咖啡桌…………………………………………………………………...4.0 ( 42 )
G 餐椅……………………………………………………………………..4.0 ( 43 )
H RTA结构的产品……………………………………………………...4.0 ( 45 )
4.1.4 材料
A 总体标准………………………………………………………..………4.0 ( 46 )
B 抽屉和门…………………………………………………………….….4.0 ( 47 )
C 杂项………………………………………………………………….….4.0 ( 48 )
4.1.5 涂装颜色事项
总体标准…………………………………………………………..……….4.0 ( 50 )
4.1.6 产品标签
总体标准…………………………………………………………………..4.0 ( 52 )
4.1.7 产品吊牌/标签
总体标准…………………………………………….…………………….4.0 ( 53 )
4.1.8 产品的修正事宜
总体标准………………………………………….……………………….4.0 ( 54 )
4.1.9 五金标准
总体标准…………………………………………….…………………….4.0 ( 54 )
{前言}
以下的标准将陈述涂装、外观、结构及原材料可接受之质量标准。其标准代表了家俱业的一般使用及认可的规格和标准。
BROYHILL将综合客人所接受的质量的种种特性，以确保消费者购买符合质量标准之BROYILL 家俱。
柜子类产品的标准适用于以下产品：
●梳妆台、床、衣柜、镜子、床头柜、碗碟柜、餐桌、咖啡桌、音响柜、椅子及其它通常
与柜类产品类似的产品。
4.1.1 产品的涂装和外观---------------外部要求
A.. 涂装------------总体标准
1. 产品涂装表面必须尽可能做到没有瑕疵,并力争在如下方面做到最好：
木料的选取上、薄片选取上、加工技术、砂光、涂装和打磨。特别重要的部位在面板，前面上半部分、门及抽屉之油漆。
2．外露的涂装表面在正常的灯光条件下使用不应该出现不正常和不规则的缺陷，这些缺陷包括：
1）面漆下有灰尘，泥土或微粒。
2）出现节疤处松脱或开裂，木材缺陷和撕裂。
3）除非涂装上允许，表面上不可以出现黑色的节疤。
4）薄片开裂，薄片接不密、薄片接合重叠，有胶水印。
5）流漆、色漆或GLAZE流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼泪痕、GLAZE开裂。
6）重覆喷涂，或超喷（由于喷涂不当，导致已涂装之表面受不均匀重复喷涂污染，若是面漆则易产生表面粗糙）。
7）涂装有瑕疵或污点。
8）砂穿、露出素材或白身。
9）拼板木材木色深浅差异过大。
10) 明显的修补痕迹，软性胶水修补的印迹过于明显。
11) 修补不良。
12) 涂膜下面有胶水印。
13) 刮伤和下陷(由于不良的处理过程)。
14) 面漆开裂、橘皮剥落或起皱。
15) 表面粗糙。
16) 过多抛光产生的碎屑残留。
17) 螺丝或钉针突出。
18) 黑斑的大小：长度超过了5/16＂(8MM)且在宽度上超过3/16＂(5MM)。
19) 除非设计需要,木材不能有虫孔。
3．印刷表面必须没有明显的木纹缺陷，纹理不连续和漏印。
4．外露表面颜色，必须保证统一，无论是单独一件不同位置相比较或是整个系统相比较都要求颜色统一。
可能产生问题的部分：
1）侧板和面板下方的侧档。
2）抽前板上方的档和边框。
3）肢柱。
5．实木中间板、边框、封边条或塑胶边条的颜色都必须要同周边的颜色相互协调。
6．产品外露表面上的矿物斑痕或污迹要同周边的涂装的颜色相协调。
7．产品的涂装亮度要求无论在每一件或整个系统都要统一。
8．产品上的饰条要求：
1）涂装要求和整体外观风格统一。
2）饰条整齐、没有变形、污点、或白斑。
3）饰条应该装腔作势在限定的范围内。
9．破坏处理、牛尾，熊脚印要求在使用手法和整体风格浑然一体。
10．修色及对比的使用上要求避免出现双色风格。
11．塑料材质的装饰部件要求和木材表面的颜色、亮度及油漆之透明感相接合。
12．塑料薄片和合成树脂材料的涂装要求不能出现诸如：起泡、刮伤、划痕、起毛、下陷、砂穿的现象。
13．仿石板及大理石组件要求不能有明显的表面异常、清洁剂残留。
14．涂装的五金和合页颜色要求同周边颜色协调并符合设计上的思想。
15．电镀及修饰的五金要求不能出现诸如：橘皮、起毛、开裂、而且需要干净、没有不均匀的颜色、斑点、污点和锋利的边角。
16．纲印和雕空线条必须光滑，清晰，置于部件的中间，并且在颜色上要求没有明显的错印和漏印。
17．镜框的镜槽需上色均匀，以避免因为镜子的反射而让消费者看到不均匀的部份。18．在抽屉和门周围的框边，遮光条，板边和企柱如果是外露的，就必须涂装并和周边外部颜色协调。
19．床尾要求正面和反面涂装一致。
20．床头板的背面不要求涂装，但需要背色均匀且与涂装之色系协调，除非该床的设计上要求能摆放于任何位置，比如可以推动的矮床、坐卧用长椅，雪橇床和双层床。
21．床头板和床尾板的圆枝（车件）要求光滑，而且全部涂装并同周边的颜色效果协调。B．外观-----------总体标准
1．外观表面必须可以提升产品的整体外观质量，在正常使用情况下，消费者最常接触到位置的表面要没有缺陷，尤其是那些会影响全局效果的缺陷。
2．消费者最常使用到的并且是可能看到的地方必须全部涂装，彩绘或装饰好。消费者在日常使用时皮肤接触到的部位全部需要保持表面光滑。
3．外露的表面必须没有明显的工具痕迹，刀痕、拖痕、碎裂、撕裂、龟裂、砂黑、下陷、横木纹砂光和侧砂留下的划痕。（横木纹的砂光方式必须用足够细之砂纸以确保于涂装后逆砂痕不明显）。
4．涂装的修整必须使整修效果和外观相协调。
5．任何零部件的变形程度应为每英尺不得超过1/32＂。
6．柜子类的产品要求组装后水平误差在正负1/16＂，（1.5MM），并且要求上视对角线之误差在正负1/8＂（3MM）之间。
7．柜类产品面板突出量误差需控制于正负1/16＂（1.5MM）。
8．门、抽屉、面板及底座的饰条要求平整、顺滑，并且连接处没有裂逢。
9．脚座框必须置于柜子的正中部位，并控制突出量一致，误差允许在正负1/16＂（1.5MM）10.柜子前面的饰条和侧面的饰条的打形饰条必须平直，并保证水平误差不超过正负1/16＂（1.5MM）。
11.顶冠前饰条必须能够完全盖住侧面饰条之端面。
12. 顶冠前必须完全盖住侧面饰条,其突出量误差为0＂到-1/32＂(0-0.8MM)。
13. 隔间用的书柜和音响柜的左右两边顶冠必须在顶部线条处于同一线上，(前面的调整脚垫可以起到帮助作用)。
14．嵌入的材料(如：玻璃、塑料、木料、仿古板等)，要求正确置于中间，线条要对准成一条直线，安装合适，沿边缘之缝隙最大1/16＂（1.5MM）之间，并且嵌入处的周边不可以有透光的缝隙。
15．嵌入的板材不能高于柜架。
16．OVERLAY必须准确置中并且对齐。
17．碗碟柜上下座、咖啡桌、壁橱音响柜的层板要求水平，其误差要求在+-1/16＂（1.5MM）。18．薄片及塑胶封边条需平滑，顺直，面板边缘要圆滑或轻微的磨斜边。
19．木纹的选用上要求前面的板和面板的薄片木纹要相配，若是薄片的配合上有要求时。20．柜子前面外露的连接点要求接合紧密，不可以使接口处的缝隙超过1/64＂（0.4MM）。除非客人接受接缝处做开槽处理，若是如此则槽的规格为最大 1.5*1.5MM的通直U型沟。
21．柜子侧面的接合点应当紧密，并且接合处的缝隙不可以超过1/32＂（0.8MM）。除非客户拉受缝处做开槽处理，开槽要求同前述。
22．锣槽压花必须整洁、平滑、无起毛、开裂、破裂，并且在涂装上既不可涂装不足或产生涂料堆积之现象。
23．有薄片封边的面板，压花的边框或锣槽之边框须与面板边缘维持均匀之距离。
24．装饰性的把手与片状五金以及装饰性的五金，要求适当的放置在一条线上，并且保证牢固，除非设计上的指明另有要求要（如果设计上要求悬挂式的五金，则五金装配上要求对称）。25．在外露部位使用的钉针、浪型钉、钳钉及其它固定物，要求打沈入部件或补平（除非设计上有另外特别的要求）。
C．抽屉
1.屉前板上的木纹应当合理的安排以保证各个抽屉的木纹呈水平方向平行，除有特别要求。
2.屉不可以晃动而且要抽拉顺滑。
3.缩式抽屉与柜边必须有一个均匀之缝隙：范围在最小-1/16＂（-1.5MM）到最大3/32＂（2.5MM）之间。
4.清楚没打
5.缩式抽屉不是实木抽头时，必须控制到抽头与抽框之间维持均匀的间隙于1/16＂-3/32＂（1.5MM-2.5MM）之间。
6.缩式抽屉的后挡片必须安装得能让抽屉于关闭时抽头内缩齐平，且所有抽屉一致。
7.屉的上边缘必须齐平。
8.B板，塑合板或胶合板的抽前板的边缘要求要封边、上色或贴薄片而且涂装成同周边颜色相协调。
9.屉上边缘和抽屉角落如果有裸露的PB板塑合板或纤维板必须补土填土，上色做假木纹或封边且涂装完全。
10. 外盖式抽屉必须按照如下公差标准：
抽前板同框边上下部的缝隙不得超过1/16＂（1.5MM），抽板同侧框边的缝隙不能超过1/32＂（0.8MM）。
D．门
1.相互闭合的边缘处，要成型砂磨一个适当的角度，以避免开合时两片会相互摩擦碰伤（其中又以刀具直接成型角度为佳）。角度不宜过大，以门开关顺畅为原则。
2.的边缘如果裸露的素材皆需补平用封边做假木纹或薄片封边且涂装完全。*BASECOAT封边时需注意颜色需与门一致协调，假木纹需力求自然。*薄片封边需胶合紧密，避免松脱及撕裂。
3.用PB板、塑合板、纤维板等材料的门内侧前板必须要填平、封边和贴薄片或上格丽斯并涂装或封边处理。
4.盖式的门，门背与框之间隙应力求密合，其可接受之缝隙最大为均匀的1/6＂四边。
5.邻的两扇门之间的边缘都要保证在水不的位置上，误差不能超过正负1/32＂（1.8MM）。
6.缩的门必须保持与同边框的缝隙维持于均匀缝隙，其间隙需均匀控制于1/16＂-1/8＂之间。
7.必须能紧密的关闭，无论是上沿还是下沿。
8.响柜的两扇门之间的缝隙不应超过所需的缝隙，而且最大不应当超过3/16＂（4.5MM）。
9.拉式的门必须使用挡片以避免在正常使用中出现的损坏。
10. 抽拉式的门的滑轨和导轨须在一条直线上并且能自如的滑动。
1）门上的涂装不可以因为拉进拉出而碰掉油漆。
2）门需能开合到最大程度，且要保持与框体齐平而不出现内缩或外突出现象。
3）一个柜子如果既有内缩式门也有外盖式门，则所有门的边沿都有必须成一条直线。其余要求按照门的一般标准要求，如同上文所述。
11. 嵌入式门板必须预先用打钉在两端面，以避免板松脱。
12.嵌入式门板之边缘需预先著色，以避免将来因为缩或松动而造成露白之现象。
13.在门上外露处以打钉方式固定之部件，所有钉孔皆需为沈孔且补平。
14.有门的柜子必须装遮光条，除非另有特别要求。
15.遮光条必须上胶且打钉固定，或者打孔和上螺丝，并且遮光条上下端到门的地方要齐平或短于门长度，其最大接受范围为上下各1/16＂。
16.活页的螺丝必须安装好以避免螺钉头突出或挤碎了门板或背板，柱子或企柱。（预先钻孔可以预防门板开裂且可增加钉著力）。
17.活页所使用的螺丝必须上至齐平，螺钉头必须保证没有锋利的尖角外露。
18.活页必须的安装好，以防使用时活页损伤油漆表面，活页的颜色必须同整个柜子的颜色协调。污损的活页是不能受的。除非设计上另有要求。
19.活页不允许弯折或过多的翘起，使门无法保持在一条线上。不允许以折弯活页之方式调整门以保持门的齐平。（QC于验货时需特别留意生产线人员调整门的方式）。
20.活页的轴突出在门外的位置多少要整齐划一。
家具品质标准3
E．餐桌
1.餐桌面板的边缘无论有无中板，拼接在一起时，面边缘拼接要成齐平，并且误差只能在正负1/32＂（0.8MM）之间。
2.面无论有无中板，面板上的接合外也要在一个平面上，且误差只允许在1/64＂（0.4MM）之间。（以铜板轻滑而不会阻碍为简易检验方式）。
3．桌子和中板立水的外缘及下缘必须成平面，误差在立水平面上只允许在正负1/16＂（1.5MM）之间，而在底部的只允许误差于正负1/32＂（0.8MM）。
4.板和立水之间两半桌面之间连接的缝隙不允许超过1/32＂（0.8MM）。
5.入式脚和与之相接的立水之间的缝隙不可以超过1/32＂（且两边需力求一致）。
6.面的中板所用的插销必须装置稳固用成一条直线。每块中板与桌面必须用4组插销，并打准孔位以保持桌面的平整。
7.子用和铜扣必须使用平头螺丝组立且能够方便的开合。
8.滑轨必须相互平行，并且同桌子的边缘相平行，且需垂直于桌面中线，以确保开合时没有阻碍。
9.中板的桌子必须通过如下标准的要求：（见附页测试标准）。
10. 中柱式桌子必须保证能放置水平，且误差在正负1/32＂之间，或装置调整脚垫。
11.桌的面板边缘，中板的边缘如果露出PB板、纤维板、塑合板则必须对边缘补土填平，油漆封边处理，或薄片封边。（目前之桌面皆为5层结构，故上述仅供作法上之参考）。
12.叠餐桌桌面边缘处如果露出PB板、纤维板、塑合板则必须对边缘补土填平，油漆封边处理或薄片封边。（目前之桌面皆为5层结构，故上述仅供作法上之参考）。
13.叠餐桌的折叠面板必须同面板在同一平面上，并且须滑，与面板的误差不可以超过正负1/64＂（0.4MM）。
14.柱上的螺栓必须置中以保证能装得合适。
15.角块上的螺丝须锁至齐平，或沈头为宜。
16.有脚底皆须砂至白身，不可有任何油漆残留。
F．咖啡桌
一般样式的柜子的结构标准，抽屉和门的标准如前文所述。除此之外：
1.板或侧档的边缘必须适度倒角。
2.必须与结构、外观、涂装整体一致。
3.缩式脚同立水及底板，脚贴耳与立水接合部位的缝隙不能超过1/32＂。
4.的螺丝位必须置于腿柱上中间位置，以确保组装没有困难。
5.角块之螺丝需锁至齐平或沈头。
6.整脚垫必须安装在脚底正中的位置，并且脚垫上应该没有任何涂装料残留，以避免弄脏地板或地毯。且脚底需砂光至白身，不可残留任何涂料。
7.耳必须胶合良好。
8.面的安装要注意线条通直且没有断藤和碎片。
9.玻璃和镜子嵌入的咖啡桌：
1) 必须放置所有角落上保持整齐和稳固。
2) 玻璃和镜子的尺寸须至少小于桌子框的1/16＂而不大于桌柜的3/16＂的范围内。
3) 玻璃和镜子必须安装好后不能摇晃，松动。
10. 升降式的咖啡桌：
1）金机构必须安装准确以确保正确的线条接合平直和顺滑，而且没有不必要的晃动。
2）配重需正确，以防使用中倾倒。
3）桌面和桌面椎的缝隙必须顺滑并且没有弯翘的现象。
4）桌面和桌面椎的接合部分必须成一条直线并且桌边和整个面板的之间的缝隙不能超过1/16＂。除非设计上另有其它要求。
11. 有折叠桌面的桌子：
1) 活页必须要正确安装以确保桌面闭合后都在同一平面上。
2)桌面的折叠面闭合后之间的缝隙不可以超过1/16＂。
3)桌面和折叠面的桌边闭合后必须成一直线，并且误差不可以超过1/16＂。
12.有抽出式层板的茶几：
1) 木质支撑杆必须能够让层板活动自如的抽出推进。
2) 茶几的层板同立水的线条必须成一条直线，并且误差只能在1/16＂之间。
13.掀开式桌面的桌子：
1) 掀板（用于写字的表面）和底板在底边的接合处的接合线条要成一条直线误差不得超过1/16＂，并保证安装合适。
2) 掀板和底板侧档和面板必保证接合线条成一条直线，误差不得超过1/16＂。
3) 绒布垫需妥善放置开闭当作为缓冲之用。
4) 板的支撑零件必须组装得开合自如。
5) 粘绒垫应附在折叠面板的支撑条，且不得突出支撑条之表面。
14.卷门桌：
1) 卷门同桌面必须接合紧密并且缝隙不可以超进1/16＂。
2) 当相同的压力作用于门的两边卷门的开合转动必须顺滑。
3) 卷门桌子和侧板和卷门的木榫必须尺寸准确以保证自如开合。
4）侧板上的槽必须加润滑以确保活动门开合自如。
15.坐卧长椅：
1) 背面的连接孔需与侧板连接孔于同一平面。
2) 为了脚和档的连接闭合，螺杆和内埋的螺母要成一直线。
3) 金属柜架同脚柱的接合必须紧密。
4) 弹簧须紧密组于金属框内侧。
5) 弹簧支撑必须尺寸适全于不同尺寸的床。
子的接合必须紧密，在符合测试规范之前途下，可以接受缝隙最大不能超过1/64＂（0.4MM）。
2.梯式椅子的椅背上的长条木板必须同后柱的接合紧密顺滑，而且榫孔不能外露。
3.子组好之后必须能水平放置并且于平面上，椅腿对角线的长度差不能超过正负1/16＂。
4.子的要求：
1）整体感觉平滑。
2）补土的颜色要符合涂装的颜色。
3）胶水的颜色要配合涂装的颜色
4）椅子在使用不同木料时，涂装需使用整体颜色一致。
5）整个椅子的面漆要喷均匀。
6）不能有水珠的痕迹。
7）椅子整体外观要各处一致，椅子的结构和涂装效果在整个系列中要溶为该系列的一体。5．藤、草或绳索要求必须没有明显缺陷，粗糙的表面，松脱的或破损的现象。
6．藤面必须安装得平直并且同榫槽结合紧密。所有的榫槽必须在连接处安装顺滑，并不可以有松脱或开裂现象。
7．椅垫必须放在椅框的正中位置，并且同椅后柱的接合紧密。
8．椅垫和后背必须放在整个椅子的中间位置，并且成一条直线，误差只允许在正负1/8＂以内。
9．椅垫同椅框的接合要平整。
10. 椅背同椅垫之间的结构关系要适当，接合要紧密，正常和整齐。
11. 椅垫的裁剪必须整齐和干净不可以有折皱，肿块和椅布的瑕疵。
12. 椅子的边条要求：
1）平直、没有波纹。
2）到椅子边地方齐平。
3）圆形。
4）边线条整齐，规格整齐划一。
13. 有座框的椅子必须使座框方正，规格一致。
14. 针缝隙必须平直，针脚紧密且无折皱。
15. 椅子的纽扣必须在正确位置上，颜色、涂装和亮度上规格单一。
16. 椅子的脚钉上不能有涂料的残留。
17. 所有接触地面的部件皆需砂光至白身，以免污损地板或地毯。
4.1.2塗裝和外觀-------------內部要求
外观----------总体标准
1.内部部件不得在涂装的颜色下面留有灰尘、污渍、污点、GLAZE残留痕迹。
2.BROYHILL的标志的位置在面上左抽的左抽侧的左角上，距抽头上1＂及抽侧上缘1＂之位置。当设计上要求铬印这样一个标识时，这个铬必须鲜明，清晰。
3.抽屉部件必须没有胶水痕迹和污点，喷涂过度及砂光残留物。
4.抽屉内面必须没有碎片、锋利的突出物、毛刺、胶水痕迹、焦黑和喷涂过度的现象。
5.抽屉的鸠尾榫接合必须紧密并且没有突出的边缘。
6.饰条和贴板必须由背面打钉。除非另有要求，如果部件的钉针要打在外露表面上，钉针或曲头钉（或平头钉）应当打上去后手感是顺滑或者把钉孔填平。
7.门和抽屉贴板所用钉必须轻微的凹进去些，在不影响牢固性的情况下，应尽可能少使用钉。
8.如果设计上需要，柜子的侧板需开背槽，以使背板组立后与侧板齐平。
9.背板的固定必须合适，并且不能出现翘起或波纹式的隆起。
10. 门夹扣和活页必须没有多余的涂料残留。
11. 固定门玻的橡皮压条必须安装得整齐、牢固、长度适当、如果必须打针在压条上，应尽量用最少数量的钉来固定，且手感C．抽屉
10.抽屉前板上的木纹应当合理的安排以保证各个抽屉的木纹呈水平方向平行，除有特别要求。
11.抽屉不可以晃动而且要抽拉顺滑。
12.内缩式抽屉与柜边必须有一个均匀之缝隙：范围在最小-1/16＂（-1.5MM）到最大3/32＂（2.5MM）之间。
13.不清楚没打
14.内缩式抽屉不是实木抽头时，必须控制到抽头与抽框之间维持均匀的间隙于1/16＂-3/32＂（1.5MM-2.5MM）之间。
15.内缩式抽屉的后挡片必须安装得能让抽屉于关闭时抽头内缩齐平，且所有抽屉一致。
16.抽屉的上边缘必须齐平。
17.PB板，塑合板或胶合板的抽前板的边缘要求要封边、上色或贴薄片而且涂装成同周边颜色相协调。
18.抽屉上边缘和抽屉角落如果有裸露的PB板塑合板或纤维板必须补土填土，上色做假木纹或封边且涂装完全。
10. 外盖式抽屉必须按照如下公差标准：
抽前板同框边上下部的缝隙不得超过1/16＂（1.5MM），抽板同侧框边的缝隙不能超过1/32＂（0.8MM）。
D．门
10.门相互闭合的边缘处，要成型砂磨一个适当的角度，以避免开合时两片会相互摩擦碰伤（其中又以刀具直接成型角度为佳）。角度不宜过大，以门开关顺畅为原则。
11.门的边缘如果裸露的素材皆需补平用封边做假木纹或薄片封边且涂装完全。*BASECOAT 封边时需注意颜色需与门一致协调，假木纹需力求自然。*薄片封边需胶合紧密，避免松脱及撕裂。
12.用PB板、塑合板、纤维板等材料的门内侧前板必须要填平、封边和贴薄片或上格丽斯并涂装或封边处理。
13.外盖式的门，门背与框之间隙应力求密合，其可接受之缝隙最大为均匀的1/6＂四边。
14.相邻的两扇门之间的边缘都要保证在水不的位置上，误差不能超过正负1/32＂（1.8MM）。
15.内缩的门必须保持与同边框的缝隙维持于均匀缝隙，其间隙需均匀控制于1/16＂-1/8＂之间。
16.门必须能紧密的关闭，无论是上沿还是下沿。
17.音响柜的两扇门之间的缝隙不应超过所需的缝隙，而且最大不应当超过3/16＂（4.5MM）。
18.抽拉式的门必须使用挡片以避免在正常使用中出现的损坏。
10. 抽拉式的门的滑轨和导轨须在一条直线上并且能自如的滑动。
1）门上的涂装不可以因为拉进拉出而碰掉油漆。
2）门需能开合到最大程度，且要保持与框体齐平而不出现内缩或外突出现象。
3）一个柜子如果既有内缩式门也有外盖式门，则所有门的边沿都有必须成一条直线。其余要求按照门的一般标准要求，如同上文所述。
11. 嵌入式门板必须预先用打钉在两端面，以避免板松脱。
21.嵌入式门板之边缘需预先著色，以避免将来因为缩或松动而造成露白之现象。
22.在门上外露处以打钉方式固定之部件，所有钉孔皆需为沈孔且补平。
23.有门的柜子必须装遮光条，除非另有特别要求。
24.遮光条必须上胶且打钉固定，或者打孔和上螺丝，并且遮光条上下端到门的地方要齐平或短于门长度，其最大接受范围为上下各1/16＂。
25.活页的螺丝必须安装好以避免螺钉头突出或挤碎了门板或背板，柱子或企柱。（预先钻孔可以预防门板开裂且可增加钉著力）。
26.活页所使用的螺丝必须上至齐平，螺钉头必须保证没有锋利的尖角外露。
27.活页必须的安装好，以防使用时活页损伤油漆表面，活页的颜色必须同整个柜子的颜色协调。污损的活页是不能受的。除非设计上另有要求。
28.活页不允许弯折或过多的翘起，使门无法保持在一条线上。不允许以折弯活页之方式调整门以保持门的齐平。（QC于验货时需特别留意生产线人员调整门的方式）。
29.活页的轴突出在门外的位置多少要整齐划一。
E．餐桌
10.餐桌面板的边缘无论有无中板，拼接在一起时，面边缘拼接要成齐平，并且误差只能在正负1/32＂（0.8MM）之间。
11.桌面无论有无中板，面板上的接合外也要在一个平面上，且误差只允许在1/64＂（0.4MM）之间。（以铜板轻滑而不会阻碍为简易检验方式）。
12.桌子和中板立水的外缘及下缘必须成平面，误差在立水平面上只允许在正负1/16＂（1.5MM）之间，而在底部的只允许误差于正负1/32＂（0.8MM）。
13.面板和立水之间两半桌面之间连接的缝隙不允许超过1/32＂（0.8MM）。
14.嵌入式脚和与之相接的立水之间的缝隙不可以超过1/32＂（且两边需力求一致）。
15.桌面的中板所用的插销必须装置稳固用成一条直线。每块中板与桌面必须用4组插销，并打准孔位以保持桌面的平整。
16.桌子用和铜扣必须使用平头螺丝组立且能够方便的开合。
17.桌滑轨必须相互平行，并且同桌子的边缘相平行，且需垂直于桌面中线，以确保开合时没有阻碍。
18.有中板的桌子必须通过如下标准的要求：（见附页测试标准）。
10.中柱式桌子必须保证能放置水平，且误差在正负1/32＂之间，或装置调整脚垫。
17.餐桌的面板边缘，中板的边缘如果露出PB板、纤维板、塑合板则必须对边缘补土填平，油漆封边处理，或薄片封边。（目前之桌面皆为5层结构，故上述仅供作法上之参考）。18.折叠餐桌桌面边缘处如果露出PB板、纤维板、塑合板则必须对边缘补土填平，油漆封边处理或薄片封边。（目前之桌面皆为5层结构，故上述仅供作法上之参考）。
19.折叠餐桌的折叠面板必须同面板在同一平面上，并且须滑，与面板的误差不可以超过正负1/64＂（0.4MM）。
20.脚柱上的螺栓必须置中以保证能装得合适。
21.三角块上的螺丝须锁至齐平，或沈头为宜。
22.所有脚底皆须砂至白身，不可有任何油漆残留。
子的接合必须紧密，在符合测试规范之前途下，可以接受缝隙最大不能超过1/64＂（0.4MM）。
2.楼梯式椅子的椅背上的长条木板必须同后柱的接合紧密顺滑，而且榫孔不能外露。
3.椅子组好之后必须能水平放置并且于平面上，椅腿对角线的长度差不能超过正负1/16＂。
4.椅子的要求：
1）整体感觉平滑。
2）补土的颜色要符合涂装的颜色。
3）胶水的颜色要配合涂装的颜色
4）椅子在使用不同木料时，涂装需使用整体颜色一致。
5）整个椅子的面漆要喷均匀。
6）不能有水珠的痕迹。
7）椅子整体外观要各处一致，椅子的结构和涂装效果在整个系列中要溶为该系列的一体。
5.藤、草或绳索要求必须没有明显缺陷，粗糙的表面，松脱的或破损的现象。
6.藤面必须安装得平直并且同榫槽结合紧密。所有的榫槽必须在连接处安装顺滑，并不可以有松脱或开裂现象。
7.椅垫必须放在椅框的正中位置，并且同椅后柱的接合紧密。
8.椅垫和后背必须放在整个椅子的中间位置，并且成一条直线，误差只允许在正负1/8＂以内。
9.椅垫同椅框的接合要平整。
10.椅背同椅垫之间的结构关系要适当，接合要紧密，正常和整齐。
11.椅垫的裁剪必须整齐和干净不可以有折皱，肿块和椅布的瑕疵。
12.椅子的边条要求：
1）平直、没有波纹。
2）到椅子边地方齐平。
3）圆形。
4）边线条整齐，规格整齐划一。
13.有座框的椅子必须使座框方正，规格一致。
14. 针缝隙必须平直，针脚紧密且无折皱。
15. 椅子的纽扣必须在正确位置上，颜色、涂装和亮度上规格单一。
16. 椅子的脚钉上不能有涂料的残留。
17. 所有接触地面的部件皆需砂光至白身，以免污损地板或地毯。
4.1.2塗裝和外觀-------------內部要求
外观----------总体标准
1.内部部件不得在涂装的颜色下面留有灰尘、污渍、污点、GLAZE残留痕迹。
2.BROYHILL的标志的位置在面上左抽的左抽侧的左角上，距抽头上1＂及抽侧上缘1＂之位置。当设计上要求铬印这样一个标识时，这个铬必须鲜明，清晰。
3.抽屉部件必须没有胶水痕迹和污点，喷涂过度及砂光残留物。
4.抽屉内面必须没有碎片、锋利的突出物、毛刺、胶水痕迹、焦黑和喷涂过度的现象。
5.抽屉的鸠尾榫接合必须紧密并且没有突出的边缘。
6.饰条和贴板必须由背面打钉。除非另有要求，如果部件的钉针要打在外露表面上，钉针或曲头钉（或平头钉）应当打上去后手感是顺滑或者把钉孔填平。
7.门和抽屉贴板所用钉必须轻微的凹进去些，在不影响牢固性的情况下，应尽可能少使用钉。
8.如果设计上需要，柜子的侧板需开背槽，以使背板组立后与侧板齐平。
9.背板的固定必须合适，并且不能出现翘起或波纹式的隆起。
10.门夹扣和活页必须没有多余的涂料残留。
11. 固定门玻的橡皮压条必须安装得整齐、牢固、长度适当、如果必须打针在压条上，应尽量用最少数量的钉来固定，且手感C．抽屉
10.抽屉前板上的木纹应当合理的安排以保证各个抽屉的木纹呈水平方向平行，除有特别要求。
11.抽屉不可以晃动而且要抽拉顺滑。
12.内缩式抽屉与柜边必须有一个均匀之缝隙：范围在最小-1/16＂（-1.5MM）到最大3/32＂（2.5MM）之间。
13.不清楚没打
14.内缩式抽屉不是实木抽头时，必须控制到抽头与抽框之间维持均匀的间隙于1/16＂-3/32＂（1.5MM-2.5MM）之间。
15.内缩式抽屉的后挡片必须安装得能让抽屉于关闭时抽头内缩齐平，且所有抽屉一致。
16.抽屉的上边缘必须齐平。
17.PB板，塑合板或胶合板的抽前板的边缘要求要封边、上色或贴薄片而且涂装成同周边颜色相协调。
18.抽屉上边缘和抽屉角落如果有裸露的PB板塑合板或纤维板必须补土填土，上色做假木纹或封边且涂装完全。
10. 外盖式抽屉必须按照如下公差标准：
抽前板同框边上下部的缝隙不得超过1/16＂（1.5MM），抽板同侧框边的缝隙不能超过1/32＂（0.8MM）。
D．门
10.相互闭合的边缘处，要成型砂磨一个适当的角度，以避免开合时两片会相互摩擦碰伤（其中又以刀具直接成型角度为佳）。角度不宜过大，以门开关顺畅为原则。
11.的边缘如果裸露的素材皆需补平用封边做假木纹或薄片封边且涂装完全。*BASECOAT封边时需注意颜色需与门一致协调，假木纹需力求自然。*薄片封边需胶合紧密，避免松脱及撕裂。
12.PB板、塑合板、纤维板等材料的门内侧前板必须要填平、封边和贴薄片或上格丽斯并涂装或封边处理。
13.盖式的门，门背与框之间隙应力求密合，其可接受之缝隙最大为均匀的1/6＂四边。
14.邻的两扇门之间的边缘都要保证在水不的位置上，误差不能超过正负1/32＂（1.8MM）。
15.缩的门必须保持与同边框的缝隙维持于均匀缝隙，其间隙需均匀控制于1/16＂-1/8＂间。
16.必须能紧密的关闭，无论是上沿还是下沿。
17.响柜的两扇门之间的缝隙不应超过所需的缝隙，而且最大不应当超过3/16＂（4.5MM）。
18.拉式的门必须使用挡片以避免在正常使用中出现的损坏。
10.拉式的门的滑轨和导轨须在一条直线上并且能自如的滑动。
1）门上的涂装不可以因为拉进拉出而碰掉油漆。
2）门需能开合到最大程度，且要保持与框体齐平而不出现内缩或外突出现象。
3）一个柜子如果既有内缩式门也有外盖式门，则所有门的边沿都有必须成一条直线。其余要求按照门的一般标准要求，如同上文所述。
11. 嵌入式门板必须预先用打钉在两端面，以避免板松脱。
21.嵌入式门板之边缘需预先著色，以避免将来因为缩或松动而造成露白之现象。
22.在门上外露处以打钉方式固定之部件，所有钉孔皆需为沈孔且补平。
23.有门的柜子必须装遮光条，除非另有特别要求。
24.遮光条必须上胶且打钉固定，或者打孔和上螺丝，并且遮光条上下端到门的地方要齐平或短于门长度，其最大接受范围为上下各1/16＂。
25.活页的螺丝必须安装好以避免螺钉头突出或挤碎了门板或背板，柱子或企柱。（预先钻孔可以预防门板开裂且可增加钉著力）。
26.活页所使用的螺丝必须上至齐平，螺钉头必须保证没有锋利的尖角外露。
27.活页必须的安装好，以防使用时活页损伤油漆表面，活页的颜色必须同整个柜子的颜色协调。污损的活页是不能受的。除非设计上另有要求。
28.活页不允许弯折或过多的翘起，使门无法保持在一条线上。不允许以折弯活页之方式调整门以保持门的齐平。（QC于验货时需特别留意生产线人员调整门的方式）。
29.活页的轴突出在门外的位置多少要整齐划一。
E．餐桌
10.桌面板的边缘无论有无中板，拼接在一起时，面边缘拼接要成齐平，并且误差只能在正负1/32＂（0.8MM）之间。
11.面无论有无中板，面板上的接合外也要在一个平面上，且误差只允许在1/64＂（0.4MM）之间。（以铜板轻滑而不会阻碍为简易检验方式）。
12.子和中板立水的外缘及下缘必须成平面，误差在立水平面上只允许在正负1/16＂（1.5MM）之间，而在底部的只允许误差于正负1/32＂（0.8MM）。
13.板和立水之间两半桌面之间连接的缝隙不允许超过1/32＂（0.8MM）。
14.入式脚和与之相接的立水之间的缝隙不可以超过1/32＂（且两边需力求一致）。
15.面的中板所用的插销必须装置稳固用成一条直线。每块中板与桌面必须用4组插销，并打准孔位以保持桌面的平整。
16.子用和铜扣必须使用平头螺丝组立且能够方便的开合。
17.滑轨必须相互平行，并且同桌子的边缘相平行，且需垂直于桌面中线，以确保开合时没有阻碍。
18.中板的桌子必须通过如下标准的要求：（见附页测试标准）。
10.柱式桌子必须保证能放置水平，且误差在正负1/32＂之间，或装置调整脚垫。
17.餐桌的面板边缘，中板的边缘如果露出PB板、纤维板、塑合板则必须对边缘补土填平，油漆封边处理，或薄片封边。（目前之桌面皆为5层结构，故上述仅供作法上之参考）。18.折叠餐桌桌面边缘处如果露出PB板、纤维板、塑合板则必须对边缘补土填平，油漆封边处理或薄片封边。（目前之桌面皆为5层结构，故上述仅供作法上之参考）。
19.折叠餐桌的折叠面板必须同面板在同一平面上，并且须滑，与面板的误差不可以超过正负1/64＂（0.4MM）。
20.柱上的螺栓必须置中以保证能装得合适。
21.角块上的螺丝须锁至齐平，或沈头为宜。
22.有脚底皆须砂至白身，不可有任何油漆残留。
家具品质标准5
F．咖啡桌
一般样式的柜子的结构标准，抽屉和门的标准如前文所述。除此之外：
10.板或侧档的边缘必须适度倒角。
11.必须与结构、外观、涂装整体一致。
12.缩式脚同立水及底板，脚贴耳与立水接合部位的缝隙不能超过1/32＂。
13.的螺丝位必须置于腿柱上中间位置，以确保组装没有困难。
14.角块之螺丝需锁至齐平或沈头。
15.整脚垫必须安装在脚底正中的位置，并且脚垫上应该没有任何涂装料残留，以避免弄脏地板或地毯。且脚底需砂光至白身，不可残留任何涂料。
16.耳必须胶合良好。
17.面的安装要注意线条通直且没有断藤和碎片。
18.玻璃和镜子嵌入的咖啡桌：
1) 必须放置所有角落上保持整齐和稳固。
2) 玻璃和镜子的尺寸须至少小于桌子框的1/16＂而不大于桌柜的3/16＂的范围内。
3) 玻璃和镜子必须安装好后不能摇晃，松动。
10. 升降式的咖啡桌：
1）五金机构必须安装准确以确保正确的线条接合平直和顺滑，而且没有不必要的晃动。
2）配重需正确，以防使用中倾倒。
3）桌面和桌面椎的缝隙必须顺滑并且没有弯翘的现象。
4）桌面和桌面椎的接合部分必须成一条直线并且桌边和整个面板的之间的缝隙不能超过1/16＂。除非设计上另有其它要求。
11. 有折叠桌面的桌子：
1)活页必须要正确安装以确保桌面闭合后都在同一平面上。
2)桌面的折叠面闭合后之间的缝隙不可以超过1/16＂。
3)桌面和折叠面的桌边闭合后必须成一直线，并且误差不可以超过1/16＂。
16.抽出式层板的茶几：
1) 木质支撑杆必须能够让层板活动自如的抽出推进。
2) 茶几的层板同立水的线条必须成一条直线，并且误差只能在1/16＂之间。
17.开式桌面的桌子：
1) 掀板（用于写字的表面）和底板在底边的接合处的接合线条要成一条直线误差不得超过1/16＂，并保证安装合适。
2) 掀板和底板侧档和面板必保证接合线条成一条直线，误差不得超过1/16＂。
3) 绒布垫需妥善放置开闭当作为缓冲之用。
4)掀板的支撑零件必须组装得开合自如。
5)自粘绒垫应附在折叠面板的支撑条，且不得突出支撑条之表面。
18.门桌：
1) 卷门同桌面必须接合紧密并且缝隙不可以超进1/16＂。
2) 当相同的压力作用于门的两边卷门的开合转动必须顺滑。
3) 卷门桌子和侧板和卷门的木榫必须尺寸准确以保证自如开合。
4）侧板上的槽必须加润滑以确保活动门开合自如。
19.坐卧长椅：
1) 背面的连接孔需与侧板连接孔于同一平面。
2) 为了脚和档的连接闭合，螺杆和内埋的螺母要成一直线。
3) 金属柜架同脚柱的接合必须紧密。
4) 弹簧须紧密组于金属框内侧。
5) 弹簧支撑必须尺寸适全于不同尺寸的床。
G．椅子
10.的接合必须紧密，在符合测试规范之前途下，可以接受缝隙最大不能超过1/64＂（0.4MM）。
11.梯式椅子的椅背上的长条木板必须同后柱的接合紧密顺滑，而且榫孔不能外露。
12.子组好之后必须能水平放置并且于平面上，椅腿对角线的长度差不能超过正负1/16＂。
13.子的要求：
1）整体感觉平滑。
2）补土的颜色要符合涂装的颜色。
3）胶水的颜色要配合涂装的颜色
4）椅子在使用不同木料时，涂装需使用整体颜色一致。
5）整个椅子的面漆要喷均匀。
6）不能有水珠的痕迹。
7）椅子整体外观要各处一致，椅子的结构和涂装效果在整个系列中要溶为该系列的一体。14．藤、草或绳索要求必须没有明显缺陷，粗糙的表面，松脱的或破损的现象。
15．藤面必须安装得平直并且同榫槽结合紧密。所有的榫槽必须在连接处安装顺滑，并不可以有松脱或开裂现象。
16．椅垫必须放在椅框的正中位置，并且同椅后柱的接合紧密。
17．椅垫和后背必须放在整个椅子的中间位置，并且成一条直线，误差只允许在正负1/8＂以内。
18．椅垫同椅框的接合要平整。
10. 椅背同椅垫之间的结构关系要适当，接合要紧密，正常和整齐。
11. 椅垫的裁剪必须整齐和干净不可以有折皱，肿块和椅布的瑕疵。
12. 椅子的边条要求：
1）平直、没有波纹。
2）到椅子边地方齐平。
3）圆形。
4）线条整齐，规格整齐划一。
14.座框的椅子必须使座框方正，规格一致。
14. 针缝隙必须平直，针脚紧密且无折皱。
15. 椅子的纽扣必须在正确位置上，颜色、涂装和亮度上规格单一。
16. 椅子的脚钉上不能有涂料的残留。
17. 所有接触地面的部件皆需砂光至白身，以免污损地板或地毯。
4.1.2塗裝和外觀-------------內部要求
外观----------总体标准
10.部部件不得在涂装的颜色下面留有灰尘、污渍、污点、GLAZE残留痕迹。
11.ROYHILL的标志的位置在面上左抽的左抽侧的左角上，距抽头上1＂及抽侧上缘1＂之位置。当设计上要求铬印这样一个标识时，这个铬必须鲜明，清晰。
12.屉部件必须没有胶水痕迹和污点，喷涂过度及砂光残留物。
13.屉内面必须没有碎片、锋利的突出物、毛刺、胶水痕迹、焦黑和喷涂过度的现象。
14.屉的鸠尾榫接合必须紧密并且没有突出的边缘。
15.饰条和贴板必须由背面打钉。除非另有要求，如果部件的钉针要打在外露表面上，钉针或曲头钉（或平头钉）应当打上去后手感是顺滑或者把钉孔填平。
16.和抽屉贴板所用钉必须轻微的凹进去些，在不影响牢固性的情况下，应尽可能少使用钉。
17.果设计上需要，柜子的侧板需开背槽，以使背板组立后与侧板齐平。
18.板的固定必须合适，并且不能出现翘起或波纹式的隆起。
10. 门夹扣和活页必须没有多余的涂料残留。
要顺滑。
4.1.3结构
A 总体标准：
1.分件的结构必须确保牢固，柜子要求在是日常使用时不发生问题，并且无其它缺陷。
2.子的部件要有足够的裕量，以避免组装时接口开裂的现象。
3.费者手、身体或衣服会接触到的部件表面必须平滑，没有表面上的缺陷，和其它表面上的不正常的现象。
4.子的结构中必须使用最少4块三角支撑木，在柜子高度设计超过48＂时最少要使用6块，以达到所需的更大的支撑力量。
5.子的面板长度40＂或更长时必须使用背上横以防止下垂，除非设计上另有要求。
6.响柜中放置TV的必须使用增加一后上横或中间的隔板且增加三角支撑木，以确保层板的支撑强度。
7.度超过28＂的柜子必须结上设计成用一根中立档支撑或相类似结构，除非设计上另有要求。
8.子的长度超过70＂时，必须使用一支支撑的中脚或类似的支撑防止下垂。
9.子所有的脚都要装调整脚垫，而且脚垫必须滑顺且放在脚底中间的位置。
10.木板的宽度超过12＂时必须运用浮动式的结构以利于实木的伸缩。
11.子有可能摇晃或者必须用调整脚垫调节水平时，必须在柜子的前面加调整垫。
12.合式的柜子必须至少预先在每个柜子之侧板上打一个连接孔，以使整组柜子能连接在一起。
13.放式的书柜的上座或碟柜之底部必须有绒布垫或类似材料来防止伤及下座的面板。
14.接上下座之五金须附于上座包装之内。
15.子高度超过48＂时它的后上横所有木材必须改成垂直方向以增强支撑力量。
16.子宽度大于14＂时，底板的厚度必须至少1/2＂厚，如果柜子的宽度小于14＂时，如果支撑力量足够则可以使用1/8＂厚度的硬木板材。
17.接边框打形必须在接合处平顺，同时与面板齐平，除非设计上另有要求。
18.形拼花，书页式拼花或钻石拼花等拼花薄片，主要要求如下：
1) 木纹需一致。2）拼花板接合要紧密。
3) 拼花的中线必须置于正中。4）拼花的边缘必须同宽。
19.薄片或用薄片覆盖的PB板必须两面都要露出来时，必须用一种适当的材料贴背面。
20.类必须能用胶水和打钉或螺丝固定，以保证能有力的支撑。
21.边形上的木钉和八边形的面板用榫接时，必须由背面打钉固定。
22.角木和连接木必须上胶水并用螺丝或打钉固定。
23.合的木块必须整面上足胶水以保证能牢固的接合。
24.轮子的三角木必须用胶水和螺丝固定，并确保轮子转动灵活。
25.槽缝、凹槽、木钉和部件上必须用足够的胶水以确保胶全良好。
26.合处的固定必须用2种或更多的方式接合，接合方法有（胶水、木钉和U型钉，胶水和螺丝等）。
27.合薄片或薄片板必须平衡（3、5、7层等，亦即需为奇数层胶合，由中间而外上下对称）。
28.板的固定必须采用螺丝固定，高度大于30＂的柜必须用螺丝固定中横档，距离为中心距6＂。
29.供电源的柜子背板需有一电线孔及附一电线孔盖。
30.板上预先挖除且将来可由客户自行移除之槽孔需加工完全，而预留的部位需能稳固欲移除之部位。
31.响柜的背板必须有一个1-1/8＂的直径的孔以便电源线能导入，除非设计上另有要求。
32.于放置电视机或音频设备的柜子，必须在背板上打有两个通气槽。
33.页必须安装得活动自如，无杂音，弯曲或其人瑕疵会影响门，掀板或中板的使用。
34.页的螺丝钉必须也只能钉在PB板或其它板材的侧面，而不能锁在端面。
35.装用的螺丝钉必须垂直且表面平整。
36.打或其它固定物位于通常情况下看不见之部位，但仍须装置平整。
37.金和固定物的孔位或钉孔必须适当的成一条直线，平滑面且无突出，以确保五金装配正确。
38.积需砂光良好，且端木纹部位需特别处理，以防油漆时吸色过多造成色差。
39.整脚垫必须固定或用适当方式装配，以防部件破损。
40.身的修补不能过于明显，须保证修补后同周边部件的效果统一。
41.子必须牢固的固定在镜框中，以防止移动和发出来响声。（例如可以双面泡棉，或EPE附在镜子与背板之间）。
42.子的持钩位置必须放在镜子4＂的外角下方，放在竖框的中央，并用至少5/8＂长度的螺丝固定。
家具品质标准6-7
B 抽屉
1.屉滑轨必须设计得抽出推入自如，并且使所有抽屉的位置适中。
2.滑轨的部件必须安装准确和牢固平直，确保抽出和推入的自如。
3.屉本身组立完成须紧密且呈直角。
4.屉要安装档片以确保抽屉不会抽离柜子，除非设计上另有要求。
5.用铁制抽滑轨时，在抽屉滑轨尾端处至少要用2个U型钉固定于抽后板，在抽前位置用一个螺钉或一个U型针固定，如果是金属滑轨两侧有两块贴胶水的三角木支撑或滑轨本身以热溶固定。
6.缩式屉必须安装遮光条，防尘板，密封底板或类似结构来防止光线透过。
7.滑轨必须：
1)没有节疤或其它缺陷。
2)安装抽屉之前需上蜡。
3)置于抽屉底板的中间位置。
4)导轨同柜子框架连接固定时要用螺钉并且上胶水。
8.金属滑轨，必须只用螺钉固定牢固。
9.底板只用U型钉固定时，钉与钉最大间距为4＂（建议使用热熔胶代替，效果好且加工快速）。
10. 抽底板只用热缩胶固定时，必须使胶水滴均匀涂抹，必须至少覆盖边与底板接触周长的一半。
11. 导条式滑轨系统（塑料、木头或乙烯基材料的导轨）必须用螺丝且间距不超过3＂螺钉固定，木制侧导条必须平滑并密封或上蜡。
C 门
1.板厚度最薄为1/2＂而且门的表面须平整，且其平整度误差不能超过正负1/32＂。
2.板超过3/4＂厚而且12＂宽时必须有一个或多个门支撑物安装在门背后（需要依设计而考量）。
3.木门必须要对木材本身的鼓胀和收缩留有空间（通常的规则是宽度的1%）。并保持四边皆留相同之缝隙。
4.不使用自关式活页时，须装置门夹扣。
1）门高度低于30＂时，必须安装至少1个门夹扣。
2）门高度高于30＂时，必须用至少2个门夹扣。
5.厚度是3/4＂时，用松木并且长度超过32＂时，必须用4个长度适宜的木榫或2个或更多的门支撑物。
D 床
一般类型的柜子、抽屉、中板和门的结构标准照前所述。除此之外：
1.必须直角，连接的地方要按设计要求正确连接，并考虑床垫、床铺、床蚊帐的摆放，并且木榫接口的槽不能外露。
2.设计要求准确放置连接块。
3.枳必须上胶水或打木榫或用钉针固定在孔位里防止晃动。
4.头板、床尾板和床的肚板必须没有任何的开裂或变形。表面上的开裂是不能接受的。
5.D结构的床附件必须可以牢固的组装。必须附完善的组立说明书帮助消费者。
6.头、床尾、车积和床柱顶端必须具有平滑的触感。
E 餐桌
1.子安装必须牢固，且不得有水平方向晃动之现象。
2.木桌面必须运用浮动结构。
3.木桌面还在白身状况时，必须浸泡隔水之材料或其它方式密封木材的毛孔以防止含水率的变化而产生弯翘。
4.璃面板必须用止滑垫，防止玻璃面板的移动。
5.脚餐桌的立水必须用至少6块上了胶水的贴木的内面周边支撑，中柱桌子的直径超过40＂时，必须至少用8片上胶水的贴木。
6.子之护边，3/4＂厚用微头钉或U型钉以4＂的间距固定，1＂厚用螺丝以8＂间距固定，且需控制螺丝头与护边齐平。
7.
8.子中板开合的地方的护边必须修剪齐平。
9.质桌滑轨必须采用硬木。
10.型滑轨必须用不少于18GAUGE的金属制成并且组装妥善，无污迹、生锈、折皱和其它一些表面上的可能影响品质的缺陷。
10. 金属或木质滑轨的桌必须：
1）可轻易拉伸至适当的长度。
2）滑轨需组装平行且与桌子的中线垂直。
3）不可弯翘变形。
11. 水平铁片需组立于面板底部，并确保操作容易。滑轨之组立至少需8个螺丝。12. 餐桌面板和中板必须有4组插销，并且与足够数量的水平铁片以确保桌面水
平。
13.为了确保餐桌脚的强度足够，且安装没有问题，每支餐桌脚至少需有1个螺杆，置于脚的正中，脚必须切出适当斜度便于和立水及三角木配合。
14.柱的桌子的支柱直接附在面板上，需用3/4＂厚度的托板（连接板）作为组力用，且需预先钻穿孔（不得为沈孔）以适当的螺丝连结。托板必须是实木，或是3层或5层结构之板类。需附适当的说明以便于组立。
15.中柱式餐桌脚要求：
1) 布胶足够。2) 适当螺钉位置。
3）足够的数量的螺钉。4）螺钉锁入后表面平滑且结构牢固。
16.了确保支撑的力量足够，金属支架必须同腿的底边牢固的接合起来，当设计指明要求这样时。
17.叠餐桌的宽度大于36＂时，需至少使用3个活页连接折叠的面板。
18.叠餐桌的支撑杆必须便于操作，且可将桌面支撑至水平。
F 咖啡桌产品
1.啡桌的实木面板需采用浮动结构。
2.木面板在白身状态时，必须浸泡隔水之材料或以其分他方式阻隔水分以防木材变形。
3.据柜子类的要求标准，要用上胶水的三角木和贴木加强连接处的强度。
4.了确保咖啡腿支撑强度和安装顺利，每条腿必须上一个螺杆，螺杆置于腿中间的位置，且腿的安装没有问题。
G 椅子
1.椅必须使用没有缺陷的木材制造，若设计另有要求，必须用没有色差，变色或蓝斑的木料。
2.了确保产品的品质和一致性，椅子的结构规格必须单一。
3.子腿和后柱必须切成合适的长度，误差范围在正负1/32＂。
4椅子、长凳、凳子的脚必须用斜接时，斜接的角度要相同。
5.椅至少要用4个三角木，所有三角木须用4个螺丝及胶水组合固定。
6.座同椅背必须牢固的固定在整个椅子的框架上。
7.子应该具有脚支撑，除非设计上另有要求。所有支撑应在两头上胶水打钉固定，钉头需保持不外露。
8.果有使用藤面，则必须压紧在槽中，并上胶水，藤条必须外露相同之高度，且斜接处需密合。
9.椅子的横档类，背板及支撑皆需组装紧密，并上胶打钉固定。
10. 椅背板与后柱之组立需密合，母榫槽绝不可外露。
11. 椅后柱圆枳必须安装牢固。
12. 扶手和扶手支撑柱必须连接紧密。
13. 椅垫板上必须钻通气孔，以便足够的通气性能。
14.椅垫下方的布必须尺寸裁剪得当，整洁，并且以U型钉打平固定。
15.如果钉孔明显可见，则必须补土填平，补土的孔不可以大于1/32＂。
16.针必须：
1）不明显，位置适当而且不突出。2）牢固的固定相连之配件。
17.除非另有要求，所有不装椅轮之脚，皆需装置脚垫。
18.椅子的脚垫必须安装在脚底下的正中位置。
H RTA产品
框式产品结构、抽屉和门的标准要求是前文所述，除此之外：
1.TA产品和半组立产品必须能方便的组立起来且附带上合适的固定用的工具。
2.类型产品必须设计稳固的结构，以符合日胶使用之要求。
3.费者自行组装的产品，需准备清楚之组立说明书。组立说明书包括产品的组立好的图样，分件示意图，固定物以及其它同组立相关的特定的工具。
4.组立说明书中要对组装零件的工具做清楚的标识和演示使消费者对组装清楚明白。
5.预组起来的部件附在出货产品时必须清楚的标识和容易辩认并在组立说明书中标出来。
6.预组起来的部件要在包装之前试组一次确保消费者组装时不会出现不能组装的问题。
家具品质标准7
4.1.4 材料
A 总体标准
1. 材料标准应遵照材料标准部分的说明，情况与这些说明有冲突的时候须经BROYHILL人员认可及核准。
2. 材料要求没有影响品质和涂装效果的缺陷。
3. 材料要求符合消费者产品安全协会的标准，CPSC、UL、CSA及联邦的规定标准以及其它可能需要的标准。
4..木部分的必须完全干燥。
5.木材的含水率必须降低到6%-8%，另有特别要求的除外。
6.木制产品的三角木和支架必须由实木，夹板或贴有薄片的PB板制成。
7. PB板、塑合板或胶合板结构的产件必须符合以下几点要求：
1) 密度最少40磅/立方英尺。
2) 弹性强度在45，000磅/平方英寸。
3) 破裂强度2800磅/平方英寸。
4) 钉著力，端面---200磅（91KG）。
5) 钉著力，板面---225磅（103KG）。
6) 含水率最高9.11%。
8.板的厚度通常最薄在1/8＂，材料必须是纤维板或类似的板或夹板。
9.个电灯的部件要在出货前测试，确保灯确定能使用。
10.入家具中的电器设备和部件必须通过UL及CSA标准。
B 抽屉和门
1.T抽屉前板必须至少1/2＂厚。
2.于抽屉和门的PB板、纤维板和塑合板的密度不应少于45磅/立方英尺。
3.侧厚度不应少于3/8＂，并由实木材料做成。3层或5层的夹板密度至少应为45磅/立方英寸。乙烯基PB板，塑合板或胶水合板。
4.底板必须用硬木板或纤维板材料，并且厚度通常不能少于1/8＂，如果采用其他板料，则厚度至少是1/8＂且需得BROYHILL认可。
5.屉内面材料必须选用颜色相近的材料，或单做单一颜色的涂装。且需喷涂底面漆，并保持内部平滑之手感。
6.玻璃门厚度必须至少1/4＂厚。
7.门框玻璃门和层板厚度必须为1/8＂，若玻璃的跨距不超过20＂。如果跨距在20＂或超过则门玻和层玻必须1/4＂厚。
C 杂项
1.别的材料的选择，如皮革、石头或合成的木制品，必须按生产商和消费者都同意的标准进行。
2.进口的产品必须有明显产地标在产品上或在纸箱上。
3.木头的薄片外露的表面必须用无毒物质喷涂，例如LACQUER。
4.镜子的玻璃必须最少3/16＂厚，且需为浮法或平板玻璃。
5.璃面餐桌厚度必须最薄3/8＂，且需为浮法或平板玻璃。
6.咖啡桌玻璃面必须最薄1/4＂厚，且需为浮法或平板玻璃。
7.面板层板或侧玻必须边角光滑，无下陷、划伤、水泡等缺陷。
8.掀门面板至少要有1个掀板支撑，若掀板只有1个支撑时必须用钢琴活页。
9.掀门若使用一般活页时必须使用两个支撑。
10. 掀门式桌面需使用适宜的活页，并安装适宜。
11.固定在塑胶上之镜架用活页用的螺丝，必须选择适宜用于塑胶材料之产品。
12.灯光固定设备和部件必须被UL批准而且必须按要求贴在每个柜子上。固定物必须遮藏起来。
13.最大瓦数的标签必须放在近灯光处。
14.玻璃板、铁架子、装饰边和灯光必须适当的安装。
15.镜子必须在镜框上安装挂钩的五金。
16.镜子支撑物必须与扇面镜子和固定镜柜按照要求包装在一起。必须附带螺丝和说明书。
17.掀床安装好后要靠墙，附带的五金包括两组固定于床头背面的金属挂钩和2组墙挂钩。
18.皇后床和皇帝床的床侧，无论木头或金属，皆必须附中央支撑脚，及支撑条。
19.产品标签和吊牌必须附在产品的可挂的位置。
20.自粘的产品标签必须附在床尾的内面上侧显要的地方。
21.自粘的产品标签应用英语和法语并放在薄片面板的前角，并且能方便的除去这些标签。
22.“PREMIER”系列音响柜必须有适宜的电线连结之装置。
23.“BROYHILL”系列音响柜除非另有要求，将不使用电线连结的装置的连接木。
4.1.5 涂装颜色事项
一般标准
颜色的问题反映了一个系列产品的颜色，涂装和光泽的确认通过，以及生产中颜色标准的对比配合。每个工厂都必须为每个系列产品保留一个颜色标准样。
颜色问题：
通常色板是取一个柜子的前半部分并附五金的整体外观，约6/8＂深。为求准确的对色效果，
此标准通常取该系列中尺寸较大的柜子。例如：梳妆柜。
在一些情况下，一个整柜颜色效果会用来做色板，而不仅仅是柜子的前框。
颜色的设计需要正式的确认，色板的签字确认应在色板背面并包括签名和签字日期，并由以下的负责人中的一个签字。
涂装经理
市场分部副总裁（对该系列产品负责）
生产副总裁
当一个系列产品由两家或多家工厂生产时，像同例的床组、餐厅组、咖啡桌和装饰的木条，负责涂装的经理必须确定所有工厂生产的柜子颜色都保持原样不跑色。
色样柜子的使用
特定色样柜子必须放置在一个能让QA、品检员做最终检测时方便的对比用，即将包装之前。
色样柜子应放置在便于品检人员不定期抽检用，而对色仅能在“INCANDESCENTLIGHT（白热灯）之下对色。
色样柜子的维护：
因为柜子的颜色会随时间和暴露在光线下发生色差，所以色样的柜子必须小心维护并定期更换。
色样的柜子必须始终维护成刚完成的状态，当不使用时，色样的柜子必须用密封的材料包好，防止光线灰尘和其它因素影响涂装的效果，颜色等。
QA经理必须经常检查色样的柜子，并决定是否能继续使用该色样。
色样的柜子
一般标准
注意：颜色的柜子必须至少一年更换一次或依情况更加频繁些更换。QA经理必须记录下色
样柜最开始确认使用的日期，并注明检查色样的日期和周年内该色样必须更换的日期。
QA经理应当直接向涂装经理要求签色样和更换色样工厂必须复制色板给BROYHILL的广告部，广告部须存量一定的复制色板以提供客户。
最初的样品，每个工厂必须在第一次下线生产时复制25个木色板，木制色板尺寸；4＂*4＂。1）在背面印系列号码。
2）色板必须能反映该系列颜色代表性的特点。
4.1.6 产品标签
一般标准：所有单件产品皆须于不明显但找得到的地方(例如柜类的背板、桌面的底部等)贴上BROYHILL产品标签，此标签需有以下资讯：
1) 生产的年月份
2) 生产的工厂
3) 批量号
4) 产品编号
5) 产地
特定的产品也许需附加其它标签。
4.1.7 产品吊牌/标签
一般标准
不同的产品可能附上一个或多个吊牌和标签。吊牌和标签将在最终验货时挂在产品上。
最新红木家具十大品牌排名 最新红木家具十大品牌排名1、红古轩 中山市红古轩家具有限公司位于我国传统家具生产企业集聚化程度最高、产业规模最大的『中国红木家具生产专业镇』——大涌镇，是一家以“穿越古今文化，引领中式时尚”为己任，致力于成为新中式家具领跑者的企业。红古轩继承明人的红木情结，充分挖掘红木的天然纹理和色泽的美学特征，成功开发了“古御”、“轩韵”和“红尚”三大品牌。历经十多年的发展，红古轩现已荣膺“中国红木家具十大品牌”、“广东省名牌产品”、“广东著名商标”、“中国家具最受消费者欢迎品牌”、“国际标准产品认可企业”等殊荣，不仅是国内红木家具业首家“标准化良好行为aaa 企业”、广东省红木家具业第一家民营科技企业;还是国家《深色名贵硬木家具》、《红木家具通用技术条件》等多项标准制修订的主要参与单位。 2、年年红 年年红家具(国际)集团有限公司创立于1989年，年年红集团是目前中国最大的中式名贵硬木家具研发与生产基地之一，公司技术力量雄厚，研发能力强，拥有国际一流的意大利进口烘干设备和300多条家具生产线。同时在东南亚和非洲分别建立了多家木材、板料供应加工基地，为家具生产提供了可靠的原材料保障。年年红旗下“金典”、“富典”、“雅典”、“工艺”四个品牌齐头并
进，经销网络遍布全国各地，产品出口东南亚及欧美等国家和地区。年年红在国内同行业率先通过iso9001国际质量体系认证，产品被评为国家a级产品。“年年红”商标被认定为浙江省著名商标和中国驰名商标，并荣获“中国家具行业十大品牌”、“中国古典家具十大品牌”、“第三届中国国际家具博览会金奖”“第十届国际名家具博览会金奖”、“第十届中国传统家具博览会金奖”、“浙江省信用等级aaa级企业”等荣誉称号。 3、红马红木 红马红木家具有限公司成立于九十年代，前总部由江苏南通迁于北京大兴西红门镇星光工业大院，是生产企业。公司依据中华人民共和国gb/t18107-2000国家红木标准采用紫檀木、花梨木、香枝木、黑红酸枝木、乌木、条纹乌木和鸡翅木作为原材料。公司生产的“古宝”牌客厅、餐厅、卧房、休闲、中西式、明清式及古今中西结合、经典成套红木家具。以100%纯真名贵材料，采用高科技烘干设备，按各类红木基准烘干处置，使之完全适应北方干燥气候，榫卯结合，传统工艺，每道生产工序做到一丝不苟，精工细刻，栩栩如生，在漆饰上采用历史悠久的天然名贵生漆及植物蜂蜡，上光打蜡，保证产品天然环保无毒害。 4、仓艺红木 上海仓艺红木家具有限公司地处上海市南汇区。独树“艺以载道”之旗,于海滨沃土，经数年发展，出类拔萃，成为长三角地区高档红木家具中的杞梓之才。仓艺红木注重产品设计和技术研发，秉承以市场为本，诚信为民的经营理念，将消费者的利益放在首位。其产品既保留传统家具的制作精髓，又符合现代都市百
*****家具有限公司品质标准（试用版） 一进料检验 1．实木原材料检验标准 1．所有木材含水率不可超过12帕。 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过—1MM，否则列入下一规格计算。 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。 4．木材端裂以不超过20MM为准。 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑斑等现象，不可有边材现象。 6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库。2．泊片检验标准 1．泊片厚度依采购订单为准，一般公差允许为0.05MM.. 2．泊片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。3．泊片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。4．泊片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。 3．板料类检验标准 1．板材必须符合国家环保标准。 2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。 4．板材不允许有内裂现象产生，夹板不可有分层现象出现。
5．纤维板的级别要符合订单采购要求。 6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。 4．五金类检验标准 1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准 2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路不可少于5MM。3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。 4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及腐蚀现象。 6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。 5．电器类检验标准 1.所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。 2.部分电器产品必须要以万里表进行检验。 3.电器的插头需符合出口国家的插座标准。 6．玻璃类检验标准
最新红木家具十大品牌排名 1、红古轩 中山市红古轩家具有限公司位于我国传统家具生产企业集聚化程度最高、产业规模最 大的『中国红木家具生产专业镇』——大涌镇，是一家以“穿越古今文化，引领中式时尚”为己任，致力于成为新中式家具领跑者的企业。红古轩继承明人的红木情结，充分挖掘红 木的天然纹理和色泽的美学特征，成功开发了“古御”、“轩韵”和“红尚” 三大品牌。历经十多年的发展，红古轩现已荣膺“中国红木家具十大品牌”、“广东省名牌产品”、“广东著名商标”、“中国家具最受消费者欢迎品牌”、“国际标准产品认可企业”等殊荣，不仅是国内红木家具业首家“标准化良好行为AAA企业”、广东省红木家具业第一家 民营科技企业;还是国家《深色名贵硬木家具》、《红木家具通用技术条件》等多项标准 制修订的主要参与单位。 2、年年红 年年红家具国际集团有限公司创立于，年年红集团是目前中国最大的中式名贵硬木家 具研发与生产基地之一，公司技术力量雄厚，研发能力强，拥有国际一流的意大利进口烘 干设备和300多条家具生产线。同时在东南亚和非洲分别建立了多家木材、板料供应加工 基地，为家具生产提供了可靠的原材料保障。年年红旗下“金典”、“富典”、“雅典”、“工艺”四个品牌齐头并进，经销网络遍布全国各地，产品出口东南亚及欧美等国家和地区。年年红在国内同行业率先通过ISO9001国际质量体系认证，产品被评为国家A级产品。“年年红”商标被认定为浙江省著名商标和中国驰名商标，并荣获“中国家具行业十大品牌”、“中国古典家具十大品牌”、“第三届中国国际家具博览会金奖”“第十届国际名 家具博览会金奖”、“第十届中国传统家具博览会金奖”、“浙江省信用等级AAA级企业”等荣誉称号。 3、红马红木 红马红木家具有限公司成立于九十年代，前总部由江苏南通迁于北京大兴西红门镇星 光工业大院，是生产企业。公司依据中华人民共和国GB/T18107-2000国家红木标准采用 紫檀木、花梨木、香枝木、黑红酸枝木、乌木、条纹乌木和鸡翅木作为原材料。公司生产 的“古宝”牌客厅、餐厅、卧房、休闲、中西式、明清式及古今中西结合、经典成套红木 家具。以100%纯真名贵材料，采用高科技烘干设备，按各类红木基准烘干处置，使之完全适应北方干燥气候，榫卯结合，传统工艺，每道生产工序做到一丝不苟，精工细刻，栩栩 如生，在漆饰上采用历史悠久的天然名贵生漆及植物蜂蜡，上光打蜡，保证产品天然环保 无毒害。 4、仓艺红木
江苏炜赋集团公司富豪家具分公司 文件编号：FH-W 01 二OO二年九月
目录 第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………
制订、变更及执行程序 一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准， 指导生产和测量、检查、监控。 二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的 产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。 三、制订、变更程序 1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品 质管理部联合制订。 2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班 组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。 四、执行程序 本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。
第一章产品加工要求 一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM； 2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM； 3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM； 4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀； 5、木材出窑含水率为6-8%。 二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；
家具企业国内外材料和产品标准的应用 一、提供本标准的说明 本人曾在办公家具行业的优秀品牌“东莞美时”从事质量工作多年，将这些整理出来，有需要的家具企业可以参考。 确认标准是否最新版本可上工标网查询，应该每半年确认一次。本文中除国外标准外，国内标准已经查询为最新。 二、企业该如何使用国内外标准 1.企业对产品、材料需要有标准。GB是强制性标准，必须优先安排符合，如果查到受处罚严 重。GB/T、QB/T的产品标准也需要符合，质监局会抽查。要区分开产品、材料标准与方法标准，例如《GB/T 14532-2008 办公家具木制柜、架》是办公柜的产品标准， 《GB/T4897-2015刨花板》是刨花板的材料标准，而《GB∕T 10357.3-2013》是一个方法标准，客户与供方，合同要确定遵守的是产品/材料标准，方法标准按照产品/材料标准里面的试验方法规定。 2.应该有一个部门关注和定期搜集国内外标准，由熟悉产品的技术/品质部门最好，搜集到 新的后，内部要有相应行动，例如通知供应商、内部学习、有关生产更改安排、旧产品处理等。 3.对于有等级要求的，设计与质量部门应共同商议选定（本文中已选定的，是国内品牌办公 家具厂的水平） 4.材料的标准，要给到供应商，签合同或放在订单上的方式。在寻找供应商时或下订单前与 供应商议定。 5.标准的理化性能执行监控： 材料：很多厂仅让供应商提供报告，此方式不可靠，需要每年自己抽样送外检一两次（如果内部无测试设备），不合格，费用由供应商承担，这些计划也要写在合同中。 产品：如果内部无测试设备，至少每年送外检一次。改关键结构时需重新测试。 对于材料 HJ开头的标准，需要环境标志认证的企业才用 大类小类标准要求 环境标志布HJ/T307-2006环境标志产品技术要求生态纺织品 人造板HJ 571-2010 环境标志产品技术要求人造板及其制品 HJ/T2537-2014环境标志产品技术要求水性涂料 HJ 2541-2016 环境标志产品技术要求胶粘剂 人造板刨花板GB/T4897-2015刨花板 GB 18580-2017人造板有害物质限量 三胺板GB/T 15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB 18580-2017人造板有害物质限量 中密度MDF GB/T11718-2009中密度纤维板 GB 18580-2001人造板有害物质限量 夹板GB/T9846-2015 胶合板
木制家具检测标准
家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： (1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二．追踪工厂出货进度及验货时间。 三．线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径： 美式皇帝床（东岸）：76〞×80〞； 美式皇后床：60〞×80〞； 美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞×84〞。 b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。(2)餐厅组： A．餐桌的检验是： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
实木家具质量检验标准 ◆硬木家具★以紫檀、黄花梨、鸡翅木、酸枝木为主红木家具就是最典型的硬木家具。 ★生产工艺尽管不可避免的用到胶水含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于1.5毫克/100克。 ★表面饰材采用的是优质特硬木器漆苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。家具主要污染指标为甲醛、笨、甲苯但含量极小购买这种家具时不用担心它的环保问题。 ★真正的硬木家具产品是没有任何味道的更不可能有松香味。 ★名贵的硬木木家具使用木材生产周期非常长一般生产周期50、60年有的甚至100年多为原始森林一般来说名贵的硬木多数来源于东南亚热带雨林地区一部分来源于寒温带地区上百年一旦砍伐不可修复所以硬木家具价格昂贵。 ★国内由于仿明清红木家具的大量兴起使得国内作为红木家具用材的名贵硬木几乎砍伐殆尽国内现有的由于生长期长而树的直径太小不能作为家具用材★硬杂木替代的红木家具在运输、使用的过程中由于受温差、湿度的影响很容易出现木材开裂、榫头松动、油漆脱落等质量问题从而得不偿失。 ◆软木家具★以松木为主生长地在寒带或亚寒带地区产量很小也很名贵要能够成材至少也要50年以上的生产周期价格也不会便宜。 ★多数打作进口旗号的家具其实使用的是中国东北红松10001500元/立方米并不贵与中纤板价格相当★松木家具密度较大所以沉重纹路细而且紧密不容易变形所以不会大面积采用碎板拼接技术。很多假冒北欧松木的家具其书台面板和衣柜门板都是用30CM×10CM或者60CM×10CM甚至更小的小块松木一块块拼接起来的为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层24MM厚的松木集成木皮你就不能发现它里面的材料问题了所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差相当于建材市场上常见的木工板质量。 ★与硬木家具一样软木家具的生产工艺也必不可避免的用到强力木胶含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于10毫克/100克。但如果为了提高材料利用率大面积采用碎板拼接技术家具甲醛含量就会成倍增长。值得一提的是软木家具表面喷涂的是NC硝基油漆这是一种软质油漆软漆甲醛含量高他的环保程度远远低于硬质油漆。 ★国产软木家具一般通称为松木家具科学的称呼叫做集成材家具生产工艺是最简单的但家具质量问题是最多的。从现代意义上讲其实软木家具也是板式家具的另外一种形式它使用的是集成材需要将木材切成小块再反复的拼接板式家具是将木材粉碎后再成型主要材质有榉木、樟木、松木和杉木。集成材产地一般在热带、亚热带、温带地区生产周期在1020年之间。集成材是由除去木材缺陷节子树脂腐朽等的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后比如30CM×10CM或者60CM×10CM其长度、宽度、厚度根据材料而定国家没有明确规范最薄的只有23MM厚板材加工方法接近三合板和木工板再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料这个过程必然要大量用到强力木胶含甲醛木胶强度越高甲醛含量越高家具的物理性能越好。因其未改变木材本身的结构特性仍是一种天然木材不仅具有天然木材的质感且外表美观材质均匀还克服了天然木材易翘曲变形开裂的缺陷松木等天然软木因为成材期短木质疏松不能直接用来做家具其物理性质优于天然木材是一种不可替代的新型板材。更重要的是充分利用了工厂加工剩
ICS 13 040 40 Z 60 广 东 省 地 方 标 准 DB 44/801-2010 家具制造行业挥发性有机化合物 排放标准 Emission standard of volatile organic compounds for furniture manufacturing operations （发布稿） 2010-10-22发布 2010-11-01实施 广东省环境保护厅 广东省质量技术监督局 DB44
DB 44/801-2010 目次 前言................................................................................. II 引言................................................................................ III 1 范围 (4) 2 规范性引用文件 (4) 3 术语和定义 (4) 4 技术内容 (5) 4.1污染源界定与时段划分 (5) 4.2排气筒VOC S排放限值 (5) 4.3无组织排放监控点VOC S浓度限值 (6) 4.4控制VOC S排放的生产工艺和管理要求 (6) 4.5排气筒高度与排放速率要求 (6) 5 监测 (6) 5.1布点 (6) 5.2采样和分析 (6) 5.3监测工况要求 (7) 6 标准实施 (7) 附录A（规范性附录）控制VOC S排放的生产工艺和管理要求 (8) 附录B（资料性附录）确定排气筒最高允许排放速率的外推法 (9) 附录C（资料性附录）等效排气筒有关参数计算方法 (10) 附录D（规范性附录）VOC S监测方法 (11) 参考文献 (15) I
御典红木家具质量检验规范 文件编号：YD13-09-003 版本：1.0 编订日期：2013-09-20 修订日期： 编写：宋雪峰 审核： 核准： 福建御典红木家具有限公司 受文部门：总经理室销售部设计部门质量科制造科
文件编号：YD13-07-001 版本：1.0 修订记录 版别页次依据文件编号修改日期修改内容
御典红木家具有限公司 文件编号：YD13-07-001 版本：1.0 成品检验规范 页次：3 OF 6 目的： 1确保本公司所有产品在出货时都能达到一定的品质标准且符合客户的要求。 2：适用于本公司各类红木家具的成品检验作业。 适用范围：生产部，品质部进行作业检验。 定义： 2 致命缺点（CR）：根据经验及判断表明此类缺陷可能导致产品在使用时有危害使用者安全或最终产品主要功能丧失的缺陷。 3 主要缺点（MA）：可能影响产品功能或使产品组装作业造成困难，最终产品主要功能降低的缺陷。 4 次要缺点（MI）：不会降低产品功能仅外观上有瑕疵之缺陷。 检验项目： CR MA MI 检验项目缺陷名称判定标准检验方式ˇ 一． 用料检验1． 木 材 要 求 木材用错产品用材应与定单中要求一致目视干燥处理不到 位 含水率8%~16% 仪器 ˇ正面存在白皮面板无白皮 目视 ˇ色差木纹不一 致 色差木纹一致。目视 ˇ破相正面无破相内部内部表裂1cm以 下 目测 ˇ2. 五 金 要 求 规格五金配件 要求不一至 形状·材料·颜色要求与发货单一 致 目测 ˇ五金配件外表 破相 无生锈，无电镀不良，无锋利边缘， 无凹坑麻点，无变形、碰伤。 目测 ˇ 二． 外观检验1. 木 工 要 求 榫卯结合缝隙 过大 榫卯结合应严密、牢固，最大缝隙应≤ 0.2mm，不应有松动、断榫、裂缝。 仪器塞 规 ˇ 装板（如门框与 门板）离缝 装板（如门框与门板）不应有离缝和明 显松动 目测ˇ 棱边崩缺、破 裂、损伤 精加工应精致细腻，无明显加工缺 陷。 目测 ˇ 五金配件安装 不到位 五金配件安装应齐全、位置准确、 牢固、平整，安装不得有少件，不 允许松动，漏钉、透钉。 目测ˇ 雕刻图像不清 晰完整 雕刻件应图形完整、清晰，过度圆 滑、层次分明，对称部位应对称， 铲底平整、光洁，无崩缺、刀痕。 目视
最新家具产品检验标准 木工部门 1、开料质检标准： 确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序。 2、适用于所有开料加工的工件。 3、品质检验 a)检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。 b)检验方法：工具测量，目视，样板试比。 c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产 品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》 d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。 e)检验标准：施工图纸。 4、品质要求 a)按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm 时，允许误差＜0.5mm；＜ 1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。能长不能短，能短不能长。 b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，按图 纸或料单如修边尺寸，木工部，开料。 c)工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口梯形现象。 d)工件成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。 e)工作成品锯路边允许有＜0.5—1mm的崩裂；封边补色处理后目测不到 f)工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互重直，
切面与工件表面要相互重直。 g)面积大于1㎡的工件对角线长度＜ +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线 长度允许＜ +1mm。 h)按生产计划单数量边进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。 i)工件成品在移交下工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数 量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放） 二、排钻 1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差＜0.2m 孔位公差＜+0.5m 孔深公差＜1㎜（木榫）扣 件孔深公差0.5㎜。 2、孔深无钻火爆，孔边无崩边。冒顶，歪斜现象。 3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。 4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。 5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新）如木皮板过油板。 实木 1、断料 （1）根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12°以下 （2）材料不可有虫孔死节，腐朽。霉变现象。 （3）不可有翘曲，抽曲，瓦变，开裂的现象，如有必须能保证加工出成品尺寸才能能使用。 （4）用产品材料质量，颜色文理要基本。 （5）毛料应比成品长10-15mm；按料单选择相应规格的毛料。 2、开直料
现行家具行业国家标准(1) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 一、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件 GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件 GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件 GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件 GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件 QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸 QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸 QB 1338—1991 家具制图
QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988） QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989） QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989） QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989） QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989） QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982） QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982） QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988） 现行家具行业国家标准(2) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 二、家具产品质量标准 QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定 QB/T 1951.2—1994 金属家具质量检验及质量评定 QB/T 1952.1—1994 软体家具沙发质量检验及分等综合评定 QB/T 1952.2—1994 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定 QB/T 2280—1996 转椅 QB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989） QB/T 3660—1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989） QB/T 3661.1—1999 软体家具沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989） QB/T 3661.2—1999 软体家具弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）
国家标准《定制家具安装验收规范》 （征求意见稿）制定编制说明 一、工作简况 （一）任务来源 目前，在家具行业面临着转型升级以及消费者需求、消费理念不断变化的双重背景下，能够根据消费者的个性化需求而因地制宜、量身打造的“定制家具”成功进军产品长期同质化的传统板式家具领域，呈迅猛发展趋势，正演绎着家具行业新的发展主题。定制家具行业的迅猛发展，从某种意义上讲，是家具行业换代升级的必然趋势，在家具行业中将越来越占据不可小视的地位。然而，进入国内市场10余年的定制家具在我国尚属新兴产品，由于定制家具行业发展不够成熟，从产品设计、产品质量到安装服务、售后服务等多个程序尚未完善，特别是定制家具的安装验收环节。由于定制家具的特殊性，安装验收是其重要的两个环节，若安装不规范将严重影响定制家具整体的产品质量进而有损消费者的利益，目前部分定制家具企业对安装与验收过程重视度不够，没有专门的安装服务组织，从事安装的人员缺乏专业的培训；安装不规范影响安装后的家具的正常功能及使用寿命。因安装问题导致的消费者投诉不计其数，企业与消费者对定制家具标准的出台呼声已久，所以急需制定国家标准《定制家具安装验收规范》，进一步规范定制家具行业的安装验收。 综合以上考虑，由国家家具产品质量监督检验中心（广东）向国家标准化管理委员会提出了制定标准申请，国家标准化管理委员会于2018年11月下达了该标准的制定计划，计划项目编号为20183166-T-607。 （二）主要工作过程 1、标准的下达及起草小组的成立 2019年1月，全国家具标准化技术委员会向国家家具产品质量监督检验中心（广东）下达了该标准的制定计划任务。2019年2月，国家家具产品质量监督检验中心（广东）组织相关企业、质检等单位的技术人员进行筹备，成立了以国家家具产品质量监督检验中心（广东）等单位为牵头单位的标准起草小组。 2019年3月至2019年7月小组成员查阅了国内外有关定制家具安装验收规范相关标准资料，并调研定制家具生产企业的需要，分析安装验收过程中的常见问题，归纳总结形成标准的制定方案。其中，国外没有查到相关资料，国内相关资料主要有： 1)中华人民共和国产品质量法；
BS 4875-5-2001家具检验标准 BS 4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求BS EN 1730:2001 DOMESTIC FURNITURE- T ABLES- TEST METHODS FOR DETERMINATION OF STRENGTH. DURABILITY AND ST ABILITY 家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法 家具检验标准 常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 1）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 2）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。 7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 * 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 * 木材含水率须在16%以下。 常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
一、通用要求 1、 欧阳光明（2021.03.07） 2、造 型简洁美观做工精致、工艺先进，整体气概合适中国铁塔办公场地气概要求。 3、竞价企业应具有规范化生产、规模化工艺流程（包含裁料、烘烤、 机械加工、防腐、检验等工序），有检验机构、有可靠的质量包管体系。 4、木制件含水率小于9%。所有木材必须经过干燥杀虫处理；产品 受力部位用材斜纹不得超出20%；不得有死节。 5、所有油漆概略必须光亮、平整、饱满、色泽一致、无明显色差、 无磕碰、无划痕、无气孔、无黑点、无裂痕、且能经受100°c热物熨烫，无烫痕。 6、所有板材必须合适环保要求，达到E1级检验标准。 7、进口资料应出具该产品的推销证明。 8、油漆、胶料等化工资料必须使用环保型产品，应合适国家相关环 保标准。 9、竞价方须详细列明原资料产地或生产厂家、级别。 10、所有家具必须合适环保要求，在家具装置后，建设方将进行现场 空气环境检测，若检测不合格，供货方必须担任整改和重新检测的用度。 二、质量要求及规范： 1、本项目的货物应合适国家或行业的质量检验评定标准。
2、本项目应遵守有关的国家规范及行业标准有： 1）参考或依据的制品产品国家标准 2）参考或依据的制品产品行业标准 3）参考或依据的主要资料国家标准 如上述规范及规定不克不及笼盖全部的工作内容，则应遵循国
家相关的最新规范及规定。 （1）强制性标准 GB 18580 室内装饰装修资料人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18581 室内装饰装修资料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 18583 室内装饰装修资料胶粘剂中有害物质限量 GB 18584 室内装饰装修资料木家具中有害物质限量 （2）质量及技术标准 QB/T 2384 木制写字桌 QB/T 2530 木制柜 QB/T 1241 家具五金家具拉手装置尺寸 QB/T 2454 家具五金抽屉导轨要求和检验 GB/T 3324 木家具通用技术条件 GB/T 3325 金属家具通用技术条件 GB/T 3326 家具、桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 家具柜类主要尺寸 GB/T 13668 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 5296.6 消费品使用说明第六部分:家具 QB/T 1951.1 木家具质量检验及质量评定 QB/T 1951.2 金属家具质量检验及质量评定 QB/T 1952.1 软体家具沙发 B/T 1952.1 软体家具沙发 QB/T 2603 木制宾馆家具 如现行标准有变更，以现行最新标准为准。
家具检验标准 重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木 现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC 反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 5)1、NC漆 （1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。 （3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。 （4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。 （5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变， 与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。 （6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当 底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5)2.PU漆：双组分聚氨酯漆
家具行业执行标准 标准编号标准名称发布单位DB37/T 1726-2010家具售后服务规范山东省质量技术监督局DB44/T 1055-2012家具五金自弹型和液压缓冲型杯状暗铰链广东省质量技术监督局DB44/T 1082-2012家具材料分类广东省质量技术监督局DB44/T 1174-2013橡木家具通用技术条件广东省质量技术监督局DB44/T 1214-2013板式家具售后安装服务要求广东省质量技术监督局DB44/T 1223-2013核桃木家具通用技术条件广东省质量技术监督局DB44/T 823-2010藤家具广东省质量技术监督局DB44/T 824-2010办公家具木制多媒体会议台广东省质量技术监督局DB44/T 941-2011家具配件万向脚轮广东省质量技术监督局DB51/ 348-2011软家具床垫安全技术条件四川省质量技术监督局DB54/T 0031-2009藏式家具通用技术规范西藏自治区质量技术监 . DBl2/T 384-2008家具产品标识标注规天津市质量技术监督 FZ/T 62011.3-2008布艺类产品第 3 部分 : 家具用纺织品国家发展和改革委员会GB/T 10357.1-2013家具力学性能试验第 1 部分：桌类强度和耐久性国家质量监督检验检疫 . GB/T 10357.2-2013家具力学性能试验第 2 部分：椅凳类稳定性国家质量监督检验检疫 . GB/T 10357.3-2013家具力学性能试验第 3 部分：椅凳类强度和耐久性国家质量监督检验检疫 . GB/T 10357.4-2013家具力学性能试验第 4 部分：柜类稳定性国家质量监督检验检疫 . 生效日期状态2011-02-01现行2012-11-15现行2013-02-28现行2013-11-24现行2014-03-06现行2014-03-06现行2011-03-01现行2011-03-01现行2012-03-01现行2011-06-01现行2009-08-14现行2009-01-01现行2008-10-01现行2014-05-01现行2014-05-01现行2014-05-01现行2014-05-01现行
备案号： 东阳市木雕·红木家具企业联盟标准 Q/DHLM MMMM Q/DHLM 1.2—2014 木雕·红木家具 第2部分：生产技术规范 ****-**-**发布 ****-**-**实施 东 阳 市 质 量 协 会 东阳市红木家具行业协会 发布
目次 前言 (Ⅱ) １范围 (1) ２规范性引用文件 (1) ３术语和定义 (1) ４生产工艺流程 (1) 4.1制材 (1) 4.2木工 (7) 4.3刮磨 (9) 4.4涂饰 (10) 4.5总装 (13) 4.6总检验 (13) 附录A、附录B、附录C为（资料性附录）其他设备介绍 (14) 附录B、附录C为（资料性附录）其他设备介绍……………………………………………… I
前言 本部分于2014年8月15日发布，2014年9月15日实施。 本部分为Q/DHLM 1-2014第2部分：生产技术规范。 附录Ａ、附录B、附录C为资料性附录。 本部分由东阳市红木家具行业协会、东阳市质量协会归口。 本部分主要起草单位：东阳市明堂红木家俱有限公司、浙江大清翰林古典艺术家具有限公司、浙江中信红木家具有限公司、东阳市东艺工艺品有限公司、浙江万家宜红木家具有限公司、东阳市横店众博红木家具设计服务中心、东阳市新明红木家具有限公司。 本部分参加起草单位：浙江卓木王红木家俱有限公司、东阳木雕集团有限公司。 本部分主要起草人：张玉林、吴明月、李清潭、潘康华、陈金平、施德全、谌华。 II
1 木雕·红木家具 第2部分：生产技术规范 1 范围 本部分规定了木雕·红木家具的术语和定义、生产工艺流程。 本部分适用于木雕·红木家具产品生产和流通领域。 本部分不适用于儿童家具。 1 规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3324 木家具通用技术条件 GB 7189 食品用石蜡 GB/T 14703 生漆 GB/T 17526 漆蜡 GB/T 18107 红木 QB/T 2385 深色名贵硬木家具 GB 28010 红木家具通用技术条件 Q/DHLM 1.3—2014 东阳市木雕·红木家具企业联盟标准 2 术语和定义 GB/T 18107、QB/T 2385、GB 28010 界定的术语和定义适用于本部分。 3.1 薄板制作 薄板锯直板边、搭板、开指接缝、胶合的整个过程。 3.2 搭板 把多块薄板凑成所需零、部件规格尺寸的过程。 3 生产工艺流程 → → → → → → → → 4.1 制材 → → → → 包 装雕刻机加工 刮磨涂饰总装总检验木工装 配 设计 锯板料 备 料 干 燥 检 验 制 材
板式家具的质量验收标准 ．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。 1.1 产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰 伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。 1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封 存的样板作为支持。 1.3 产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生 的痕迹。也不允许存在灰尘和明显的指纹。 1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm 的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。 1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。 1.6 使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。 1.7 螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。松动和突起和脱落的螺丝，不予接 受。．封边的质量标准 2.1可视部件的胶边始终保持3mm 的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达 标。 2.2 胶边切割的圆曲率必须符合CWC 的要求，并以封存的样板作为标准。产品 转角处的胶边也不能例外。 2.3 封边的手感要光滑流畅。其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。 2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。3mm 厚的胶边不可以出现切割痕迹，封 边机要具有消除切割痕迹的功能。 2.5 胶边与板材的连接处不可出现碎霄。 2.6 胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。 2.7 胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。胶边外露的胶水必须擦试干净。 三．钻孔的质量标准 3.1 孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利） 3.2 孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位） 3.3 孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。 3.4 在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行 相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。钻同类同批 产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻 孔。 四．抽屉的质量标准 4.1 抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象。 4.2 组装后，要从产品的外观的正侧两面观看，抽屉的线、面必须横平竖直，能 形成垂直的延长线。 4.3 必须多次检查抽屉锁是否正确安装以确保开和关的可靠性、流畅性。 4.4 包装时。要检查文件挂条是否等长，是否符合图纸要求。 4.5 抽屉内不允许有外来物质如锯沫、板霄、灰尘、金属、包装碎霄等。也不允许