物料摆放流程规范
1：目的：
规范仓库及和配送物料摆放；提高仓库对物料的6S管理
2：适用范围：
适用于：仓库摆放物料；配送生产现场物料；供应商来料堆放等；3：职责：
1：仓管员负责整理摆放仓库内物料；并做到相互检查；
2：配送员负责装箱摆放物料；确保物料与物料之间安全；
3：收货员负责指挥及协助供应商送货来料物料摆放；
4：物料摆放要求：
4．1：卡板上物料要成排成行对齐去摆放，高度不超过1米，或可按外包装摆放叠层；（如图-1）
4．2：卡板上物料中，大箱在底下，小箱在顶部，还要按物料重量来，较重放底部，较轻放上面的原则来叠放。（如图-2）
4．3：卡板上的尾料或散装物料，要求有包装箱，并标明尾数数量。（如图-3）
图- 3图- 1
图- 2
4．4：货架上存放物料要整洁，货架上物料盒要整齐，尽量大的塑料盒与大塑料盒放置一齐，小物料盒与小物料盒一
齐；（如图-4）
4．5：货架上物料，同一规格型号物料要同放一个物料盒中，不能有一半在盒中，另一半未上物料盒；并在每个物料盒有相应标识；（如图-5）
4．6：货架上空物料盒，要清理或叠放在一齐（统一地方存放），和及时清理物料盒中杂物；（如图-6）
4．7：每组货架物料明细及摆放位置，须在每组货架头贴上，一一对应；（如图-7）
4．8：卡板上、周转箱内、货架中物料必须有标识，并且同一方向同一对外；（如图-8）图
- 4
图- 5
图- 6
图- 7
图- 8
4．9：长期不用物料，要用箱打包，并贴上箱内物料清单；（如图-9）
4、10：所有物料盒必须按线条进行摆放，保证摆放整齐；（如图-10）
图- 9
图- 10
安徽**电器有限公司规范性文件
现场物料摆放管理办法 为落实公司现场管理工作的总体推进，特颁布关于现场物料规范摆放的通知。 一、总则 1、目的是为了加强生产车间各工段物料摆放、产品保护的管理，提 高生产现场的整洁、美化、规范，促进生产合理、有序、健康、快速地发展，根据公司有关文件标准、制度规范，结合当前实际情况，特制定本规范。 2、本规范适用于各车间。 3、现场物料摆放的管理实行工段长负责制，集中领导、统一规划、 班组结合、分线实施的原则。 4、生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品 保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责。各工段按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。车间材料核算员、各工段材料员、仓库送料员、工段长、班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。生产部现场管理人员，承担物料摆放、产品保护的管理综合巡察职责。 5、对违反本规范的行为，由生产部处罚。 二、现场物料摆放、产品保护的管理 1、仓库送料员根据各工段材料员提供的生产领料通知单，分时定量 按要求将各工段所需材料及时、准确送到各工段作业岗位。 2、物料、半成品送入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产 现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。 3、所有物料送到生产线作业岗位、半成品组装后不得与地面直截接 触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。
4、物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排列 整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。 5、物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞 宣传看板、工艺文件板及各种标牌、标识。 6、物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、 泡沫堆放高度应≤180cm；外箱、内胆堆放高度应≤4层；因特殊情况置留在线上发泡箱、发泡门、半成品冰箱必须单层整齐码放，并用塑料袋保护好。 7、电器件、塑料件、冲压件等物料摆放使用按照公司有关规定各类 标准规范严格执行。 7、严禁将物料、半成品当板凳使用，对所有物料、半成品要轻拿轻 放，禁止野蛮操作。 8、生产一线操作员工即是物料、半成品的使用者，也是物料、半成 品摆放、合理使用的第一责任人；根据实际情况提出合理要求，相关联的责任人应严格遵守。 三、废次物品摆放处理的管理 1、各生工段操作员工对所有物料、半成品的使用按照公司有关检验 规范各类标准加强自检、互检。 2、发现不符合要求的物料、半成品，操作员工认真做好标识加以隔 离，等专业人员进行综合判定。 3、对返修仍不合格的物料、半成品作报废处理的，生产一线操作员 工按照要求摆放到各工段指定的报废区域，堆放整齐，不得挤压、占用各工段现场标置画线，更不能随意丢弃。 4、边角料、料头料尾，由各工段长指定专人负责，按要求摆放到各 工段指定的报废区域，堆放整齐，不得挤压、占用各工段现场标置画线，更不得随意丢弃。 5、各工段材料员按照公司有关部门相关要求定时、定量，由工段长 指定专人负责退往仓库指定的报废区域。
现场物料摆放规范 1：目的： 规范车间及现场物料摆放；提高车间对物料的5S管理； 2：适用范围： 适用于：车间摆放物料；生产流水线现场物料；物料架物料堆放等； 3：职责： 1：生产线物料员负责整理摆放车间内物料；并做到相互检查； 2：品质部IPQC巡检物料摆放规范，及时通知生产部对不规范状态进行整理；3：全员品质，自身规范操作； 4：物料摆放要求： 4．1：产线辅料需用黑色物料盒盛装，并在指定区 域摆放；四大件（TP、LCD、CAMERA、PCBA）物料需 要单独用原有的物料托盘进行单独摆放；（如图-1）
4．2：不良品物料需要单独用红色物料盒盛装，并在指定区域摆放；四大件物料需要单独用原有的托盘进行单独摆放并做好 标示（卡）。（如图-2） 4．3：烙铁架摆放规范，需将烙铁头插入托架内， 并在指定区域摆放；闲置状态及时清理锡渣盒内 的锡渣；（如图-3） 4．4：锡线闲置状态需将锡线收卷好，并在指定 区域摆放。（如图-4） 4．5：酒精、洗板水、抹机水清洁易燃危险化学 品需要单独在瓶身做好化学标示，并标注注意事 项，可与无尘布一起放置在酒精盒内，摆放在指
定区域；不用状态需要加盖；（如图-5） 4．6：镊子、记号笔、戒刀、螺丝刀等工具需要单独在工具盒盛装，摆放在指定区域；（如图-5） 4．7：电批电源需要进行接地，外线不可乱拉，摆放在指定区域，闲置状态需要关闭电源，；（如 图-6） 4．8：不良品机头放置在海绵托盘内摆放，摆放 位置在流水线上方指定区域，叠高不可超过一盘，超过时及时周转至物料架进行存放；（如图-7）
4．9：良品机头放置在海绵托盘内摆放，摆放位置在座位旁物料凳上指定区域，叠高不可超过5盘，超过时及时周转至物料架进行存放；（如图-8） 4．10：产线作业机头放置在托盘内摆放，不可直 接放置与操作台面上，操作台面不允许超过一盘，堆机严重时通知多能工进行增援或及时周转至物料架；（如图-9） 4、11：产线流水线不允许有任何物品隔在流水线 中间进行阻隔；（如图-10） 4、12：员工离岗或下班，及时清理工作台面和
工业工程（IE）是研究由人、物料、设备、能源等组成的整体系统予以设计、改组和组合配置的科学。它的核心是降低成本、提高质量和生产率。工作研究是工业工程体系中的最重要的基础技术，而方法研究是工作研究中最重要的技术之一。 IE 方法是对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。它能达到以下目的：改进工艺和程序；改进工厂、车间和工作场所的平面布置；改进整个工厂和设备的设计；经济地利用人力，减少不必要的疲劳；改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；改善实际工作环境，实现文明生产；降低劳动强度等等。 IE 方法首先着眼于整个工作系统、生活系统的整体优化（程序分析），然后深入解决关键的局部问题（操作分析），进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化目的。IE方法的标准是三条坐标：时间、空间、效率。 时间坐标——以节约时间为准则为判断方法的时间有效性，是判断改善效果的重要依据。 空间坐标——以对空间的有效最大化运用为准则，是方法研究的重要出发点。 效率坐标——以提高效率为准则，是方法研究的最终目标。 、IE 方法的研究流程。 IE 方法在工场物料仓库布局的研究流程，用PDCA（plan－do－check－act）方法进行分析。 传统的工场物料仓库管理存在着几大弊端：一是物料在物料仓库中无序的摆放方式，造成送货作业混乱且出错率高，不利于产品质量的控制，制约着产品质量的提高；二是没有考虑到物料运送路线的问题，存在着设备、人员的重要复设置，使资源得不到有效配置；三是物料储存工具的“终身制”，不同规格的物料都放在相同规格的货架上，缺乏柔性，造成了空间的极大浪费。这些突出的问题，制约着企业实现高质量、高效率、低成本的生产。利用IE方法建立起现代化的工场物料仓库管理体制，能有效地消除上述弊端，使物料的布局和运送路线在时间和空间利用率上达到最优化，从而大大提高整个企业的生产效率。 要解决上述弊端，首先必须要通过现状分析，把握储料区、备料区、收料区、收料与送料通道、办公区各个区域的面积以及物料存储设备（如货架、卡板等）的规格等详细数据之后，借助图表的形式对数据加以分析；然后根据每种物料的大小设计货架、卡板的大小，并根据规格相近物料就近摆放的原则及按生产工序原则来规划物料的摆放。备料区应设置在仓库门口附近，为快速送料做准备。收料区应尽可能设置大一些，员工不仅可以在这里对各种物料进行包装拆卸工作，而且为生产预留一定的物料冗余做准备。还可以设一个办公区在收料区内，消防设备则分别放置在物料仓库的角落。物料输送小车通道则设计为进出料双车道即可。经过探讨整理后，设计一个最佳的工作系统或方法，试行后再做逐级修改，经认可后将其标准化并实施。
现场施工现场材料堆放 管理规定流程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
施工现场材料堆放管理制度一、材料堆放的原则是：整齐、合理堆放，既保证使用上的方便，又保证现场的整洁，既保证使用上的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。 二、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。 三、砂石料堆放无厚大底脚，归堆整齐。挂牌标明产地、规格、进场日期等。四、砖砌体堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过。 五、钢筋必须堆放在指定地点，分规格、品种堆放整齐，挂牌标明，适当分层堆放（不超过三层）。现场使用后多余钢筋及时清理归堆，主体结束后及时清理场地。钢筋和半成品、成品分开整齐堆放，不允许有“脏、乱、差”现象。钢材焊接场地不得设置易燃、易爆物品，并设置灭火器。 六、木材堆放在木工棚内，设专人管理，分规格堆放整齐，离木工房10M内不得有明火。设置灭火器。 七、灰膏池远离砂、石料或其它材料，以免污染其它材料，池内外应保持整洁，不乱溅、灰不外溢、渣不乱倒。 八、钢模板、钢管、零配件集中分类堆放，竹木杂料分类堆放规整，不散不乱。堆放周转材料应考虑堆放时间，运输车辆等场地关系，不得影响其它材料的进出和影响施工。 九、进场水泥分标号堆放整齐，标明标号、进场日期等，必须遵循“先进先用”的原则，库房应及时清理，并保证有良好的避雨设施和排水设施，以保证房内干燥。 十、楞木垫头上下对齐、平稳，堆放不得超高；铝合金、木门窗、木制品分规格堆放整齐，木制品库房设置防雨、防潮、防火措施；保温材料、防火材料均按要求保管，设专人管理，分门别类，堆放整齐。 十一、各种气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶和氧气瓶距离大于5M；
鹤山市美业棉纺织企业有限公司 文件名称：生产物料标识和摆放管理规定 文件编号：MY3—034 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/5 日期：2004/7/10 修订记录
1 目的 提供生产线所有物料的摆放、标识的细节管理。 2 范围 适用于生产线为产品的顺利实现所涉及的物料。 3 职责 3.1 办公室对生产线的物料管理进行监督。 3.2 生产部对实现产品所需的物料进行摆放、标识，及安全使用。
4 工作内容 4.1 各工序物料的摆放 4.1.1 原料进入分级室、必须按各分类编号对号入座，且摆放整齐。 4.1.2 各工序回花、回条、吸风花、回丝、地脚花按各工序指引、指定位置收集 堆放。 4.1.3 各凳仔、扫把、条桶按各工序标识指定位置摆放。 4.1.4 各工序机台清洁用具放在各工序工具箱内，且摆放整齐。 4.1.5 各工序清洁用气管，用后卷整齐，挂好，严禁拖地。 4.1.6 报废粗纱管、待修条桶、待修单锭纱车、落纱车摆放在标识指定位置，专 人处理。 4.1.7 各工序的筒管、粗纱管、细纱管、纸管以颜色分类，按指定标识分类堆放。 4.1.8 棉条摆放要求：桶与桶之间棉条不相靠，标识向外，便于识别。 4.1.9 单锭车： 4.1.10 摆放在细纱机头黄线内，不准超出黄线，单锭车背背向茶房。 4.1.11 放在机尾的单锭车背与机台成“丁”字形，且摆放在粗、细纱交界处的 空车不超过16部。 4.1.12 富余的单锭车摆放近30#大机弄的黄线内，背向粗纱。 4.1.13 备用盖纱布放在盖纱柜内要定位平衡摆放，纱布不准突出柜外。 4.1.14 放在空单锭车上的盖纱布要绑在近细纱的搁杆上。 4.1.15 纱箱与备用筒管：放在细纱机尾黄线内，贴住黄线边，纱箱叠高不准超 过5个。 4.1.16 备用筒管叠高不准超过3个箱，细纱管不准超过4箱高。 4.2 各工序物料的标识 4.2.1 排包时必须要严格按照排包图排包。 4.2.2 梳棉工序要交班前1小时内将所有备用条写上责任号，改纺时，新批的条 桶责任号内注“新”字样，直到条并卷旧批开空为止。 4.2.3 10#、15#并条的备用条交班前1小时内将所有备用条写上本班的责任号。 改纺时，新批开出的棉卷要用红色粉笔作记号，直到下工序旧批开空为 止。
物料摆放标准摆放标准： 1.做到物必有卡，物与卡相符合； 2. 每层六件限高四层，每层四角对 齐（具体摆放如图所示）保证包材 摆放整齐无偏斜； 3.垫板必须放置在黄线以内，并且 距离墙面距离不得小于10公分。
物料摆放标准摆放标准： 1.做到物必有卡，物与卡相符； 2.上下四角对齐，保证包材摆 放整齐； 3.最大存放量每排不得超过 100个； 4.垫板必须放置在黄色物料定 制线以内，并且距墙面距离大。 于10cm。
物料摆放标准摆放标准： 1.内包材要在外清间去掉外包装 后消毒，方可进入洁净区物料间。 2.有物必有卡，做到物和卡相符。 3.垫板放置在黄线内，并且离墙 面不得小于10公分。 4.垫板每层六卷，不超过五层， 保证上下对齐，摆放整齐。
物料摆放标准摆放标准： 1.内包材要在外清间去掉外包 装后消毒，方可进入洁净区物 料间。 2.有物必有卡，做到物和卡相 符。 3.垫板放置在黄线内，并且离 墙面不得小于10公分。 4.垫板每层六卷，不超过五层， 保证上下对齐，摆放整齐。
摆放示意图摆放标准： 1.内包材要在外清间去掉外 包装后消毒，方可进入洁净 区物料间。 2.有物必有卡，做到物和卡 相符。 3.垫板放置在黄线内，并且 离墙面不得小于10公分。 4.垫板每层六卷，不超过五 层，保证上下对齐，摆放整 齐。
摆放示意图摆放标准： 1.内包材要在外清间去掉外 包装后消毒，方可进入洁净区 物料间。 2.有物必有卡，做到物和卡相 符。 3.垫板放置在黄线内，并且离 墙面不得小于10公分。 4.垫板每层九卷，不超过四 层，保证上下对齐，摆放整齐。
生活区文明卫生安全管理办法 为了加强对生活区的文明卫生安全管理，预防和杜绝违法犯罪活动，保障个人的人身和财物安全，特制订宿舍文明卫生安全管理制度。 1、凡来工地参加施工作业的人员，在现场宿舍住宿的必须由项目部统一安排，按照指定的宿舍和床位住宿，不准擅自转调床位，不准冒名顶替住宿，不准私自留宿他人，如有探亲访友者确需留宿应当办理登记手续后可留宿。违者处以50元/次罚款。 2、讲究文明礼貌，维护社会公德，爱护生活区及宿舍内的一切公用设施，自觉节约用水，不得在墙壁、地板上乱涂、乱画、乱钉，损坏公物照价赔偿。 3、个人的现金、贵重物品要妥善保管，谨防遗失和被盗。严禁把门钥匙转让他人，进出房门时，要随手关好门和窗。 4、不准在宿舍内寻衅闹事，严禁斗殴、赌博、嫖宿和其他流氓活动以及传播放映反动、淫秽书画、照片、录音、录像，坚决制止非法同居、男女混居等行为。违者处以100元/次罚款。 5、严格用火安全管理。不准在宿舍内卧床吸烟或用生产火取暖，不得在室内外乱烧废纸、垃圾。违者处以100元/次罚款。 6、严格用电安全管理。不准使用任何用电器烧饭炒菜，不得随意乱拉私接电线、电灯和用电灯烘鞋。违者处以100元/次罚款。 7、严禁将易燃易爆、剧放射物品、枪支弹药、特种刀具等危险物品入房存放。违者处以100元/次罚款。 8、保持安全疏散通道、出口畅通。严禁在疏散通道、安全出口、防火门、
防火卷帘等处堆放障碍物。违者处以100元/次罚款。 9、自觉将宿舍物品摆放整齐。起床后必须把被子和床铺整理好，并打扫室内卫生，衣服等其它用品订放置有序，做到整齐一致，不得从室内从上往下随意倾倒和投掷垃圾废物，不得随地大小便，剩菜剩饭务必轻轻倒入食堂垃圾桶，保持文明卫生整洁。违者处以50元/次罚款。（在哪个房间门口或室内发现，则对使用该房间的班组处以罚款） 10、生活区厕所由保安队伍、各施工班组轮流值日打扫。若不打扫，处以该队伍100元/日罚款。 11、晚上十时以后就寝时间必须保持安静，不得高声交谈或播放音响及弹奏，不准到他人处找老乡，不允许他人来自己住处。 12、要提高警惕，注意观察外来不明真相的动态，发现可疑行为要及时向工地负责人报告，以便控制和查明情况，必要时向当地公安机关联系报告。 13、离开工地时，班组管理人员必须到办公室办理手续，损坏一切公共物品则照价赔偿。 14、各班组长要天天检查，并督促落实，工地负责人每周检查不少于2次，项目部每月检查不少于一次。 15、对在文明卫生安全管理制度中成绩显著的个人，按有关规定给予表彰奖励；对违反文明卫生安全管理制度的个人，视情节按有关规定给予处罚直到移交政法机关追究其法律责任。
施工现场物料堆放管理 规定 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
施工现场物料堆放管理制度1．目的 为了规范施工现场物料堆放，确保物料堆放安全，推进施工现场规范化、标准化管理，不断提升安全文明施工水平，特制定本制度。 2．适用范围 适用于公司所属各项目施工现场物料（含生产物资、建筑材料、构配件、周转料具等，下同）堆放管理。 3．引用文件 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013） 4．管理职责 公司设备运输物资部是本制度制定、修订和实施指导、监督、检查的主责部门。 项目物资管理部门负责施工现场物料堆放（存放）安全管理，项目安全生产管理部门负责物料堆放（存放）安全监督管理。 5．管理内容与要求 总体要求 物料堆放（存放）必须根据用量大小、使用时间长短、供应和运输等情况确定。用量大、使用时间长、供应运输方便的，应当分期分批进场。物料发放、取用时遵循“先入先出”原则，以防物料囤积、变质，尽量减少堆放、储存量及场地占用。 物料堆放（存放）必须统一布置场地、库房，按施工现场总平面布置图堆放（存放）。不同物料必须按照物理、化学属性和用途、使用部位的不同分类堆放（存放），并悬挂标牌。标牌应统一制作，标明名称、品种、规格数量以及检验状态等。 物料必须做到安全、正确堆放（存放），不得超高，且应便于盘点和取用。 项目物资管理部门应建立物料收发管理制度，并建立管理台账。 常用物料堆放安全要求 砂石料应分类堆放于分隔式料仓内，堆料不超过隔墙高度，并挂牌标识。现场临时堆放砂石料时，应归堆整齐、无厚大底脚，并采取防雨水、防扬尘措施。 砖砌体应堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过。
加工物料堆放及工器具摆放管理 一、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。 二、按施工组织设计的总体布置要求对施工现场进行统一规划，合理布置各施工区域，使施工现场处于有序状态。施工现场管理要做到严格规范，干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐，严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，完成一块，清理一处，不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。 三、在施工区内设置醒目、整洁的施工标牌及设置必要的信号装置，标牌包括：公告牌、工程简介牌、责任牌、宣传牌、牌坊、标语牌、安全警示牌、交通警示牌、交通指示牌等；信号包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，标示、信号清楚，颜色、图形符合标准，且设置齐全。并配置齐全的安全设施。在高处作业时悬挂安全网，拴安全带，且排架、平台、栏杆牢固；隧洞作业洞口有可靠的防护措施。 四、材料进场、使用做到登记清楚，管理规范到位，无漏登记、规格出现偏差错误的情况发生。材料进入现场按照平面布置指定的区域范围分类堆放，材料堆放有专人管理，不影响现场正常施工，不得堵塞施工通道和安全通道。做到堆放整齐有序、稳固，美观，有标识且规范、清晰明了，保持
场内整洁。各种扣件、紧固件、绳索卡具、小型配件、螺钉等应装箱或装入专用袋中放置。贵重设备设施要由专门人员看管。 五、施工区内设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全管理等方面的教育宣传。 六、现场风水管及照明电线布置要安全、合理、规范、有序，做到平、直、顺、整齐有序美观，不得随意架设，不得存在安全隐患和影响施工。动力线和照明线要分开架设，不准随意爬地和绑扎成捆。 七、要经常保养维护施工道路，保证路基坚实稳定、平整、无积水、无块石，路面宽度和坡度满足合同要求。施工道路每条都要有专人养护，及时清理施工车辆掉下的杂物，及时修补路面；路面保持湿润、平整，任何时候都不得扬尘，及时清理污泥，路面不得有积水，保证车辆安全行驶。 八、施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。高压线路按规程架设，与建筑物、设施距离符合规范要求。施工低压电线完好，架空高度符合安全规范，牢固绑扎在绝缘体上；开关箱牢固、防雨，加锁，设触电保护器，接零接地完好。 九、工程主要作业场所，实行管理区域责任制挂牌施工，管理责任落实到人，定期检查及评比。施工现场所有施工管
XX棉纺织企业有限公司 文件名称：生产物料标识和摆放管理规定文件编号：XX 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/5 日期：2004/7/10
修订记录
1 目的 提供生产线所有物料的摆放、标识的细节管理。 2 范围 适用于生产线为产品的顺利实现所涉及的物料。 3 职责 3.1 办公室对生产线的物料管理进行监督。 3.2 生产部对实现产品所需的物料进行摆放、标识，及安全使用。 4 工作内容 4.1 各工序物料的摆放 4.1.1 原料进入分级室、必须按各分类编号对号入座，且摆放整齐。 4.1.2 各工序回花、回条、吸风花、回丝、地脚花按各工序指引、指定位置收集堆放。 4.1.3 各凳仔、扫把、条桶按各工序标识指定位置摆放。 4.1.4 各工序机台清洁用具放在各工序工具箱内，且摆放整齐。 4.1.5 各工序清洁用气管，用后卷整齐，挂好，严禁拖地。 4.1.6 报废粗纱管、待修条桶、待修单锭纱车、落纱车摆放在标识指定位置，专人处 理。 4.1.7 各工序的筒管、粗纱管、细纱管、纸管以颜色分类，按指定标识分类堆放。4.1.8 棉条摆放要求：桶与桶之间棉条不相靠，标识向外，便于识别。 4.1.9 单锭车： 4.1.10 摆放在细纱机头黄线内，不准超出黄线，单锭车背背向茶房。 4.1.11 放在机尾的单锭车背与机台成“丁”字形，且摆放在粗、细纱交界处的空车不 超过16部。 4.1.12 富余的单锭车摆放近30#大机弄的黄线内，背向粗纱。 4.1.13 备用盖纱布放在盖纱柜内要定位平衡摆放，纱布不准突出柜外。
4.1.14 放在空单锭车上的盖纱布要绑在近细纱的搁杆上。 4.1.15 纱箱与备用筒管：放在细纱机尾黄线内，贴住黄线边，纱箱叠高不准超过5 个。 4.1.16 备用筒管叠高不准超过3个箱，细纱管不准超过4箱高。 4.2 各工序物料的标识 4.2.1 排包时必须要严格按照排包图排包。 4.2.2 梳棉工序要交班前1小时内将所有备用条写上责任号，改纺时，新批的条桶责 任号内注“新”字样，直到条并卷旧批开空为止。 4.2.3 10#、15#并条的备用条交班前1小时内将所有备用条写上本班的责任号。改纺 时，新批开出的棉卷要用红色粉笔作记号，直到下工序旧批开空为止。 4.2.4 精梳机上条桶要按规定写上责任号(班别、日期、桶次)、根据工艺要求落棉率 不相同的机台在使用的条桶套上带仔以作区分。改纺时，新、旧批也要在条桶上套上不同颜色的带仔作区分，且新批的条桶责任号上要注有“新”字样。 4.2.5 并条： a.并条机上的备用桶要写上责任号(内容：机号、班别、日期、桶次)。 b.并条机要严格按照工艺要求使用棉条，不同支数的棉条使用的条桶也要套带仔 作区别，且送条时要送往对应所纺的支数粗纱机弄内摆放好，且一条粗纱机弄不能同时摆放两个品种的备用条，以免造成混支。 c.改纺时，新批、旧批棉条要分开放，新批使用的条桶套不同颜色的带仔作区分， 且新批的责任号要注明有“新”字样。 4.2.6 粗纱： a.机台近细纱那一边的工艺牌按机台所纺支数插上支数、使用棉条的并条机号、 粗纱管的颜色的标识牌。 b.粗纱单锭车推入机弄时写上责任号(班别、日期、时间、顺序[A、B、C、D])，
仓库货物摆放标准
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仓库五距要求与示意图,现场堆放标准，货物入库摆放规范 做好仓库货物的规划与摆放,可以确保仓储安全，同时便入货物的收发，提高仓库人员的作业效率，下面总结仓库货物堆放“五距”标准与示意图。 ?仓库“五距”要求： １、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为５0厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。?２、灯距:指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于５０厘米,以防止照明灯过于接近商品,灯光产生热量导致火灾。 ３、墙距:指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙距在3０厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾,可供消防人员出入。 4、柱距:指货堆与屋柱的距离一般为3０~５０厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。?５、垛距:指货堆与货堆之间的距离，通常为1０0厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间,间隔清楚,防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾,还便于抢救，疏散物资。 货物入库摆放规范:?为使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损,消除安全隐患,结合公司具体情况,特制订本规定。 1、入库规划 (１）货物的摆放应清楚明确,分类放置，摆放位置应遵守易存易取原则。?(２）实行区域定制，将货物放置在规划区域,如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入
库。 (3)入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时,应及时更换、处理。 （４）入库过程在库房内产生垃圾或漏料的,应及时清理,保持库房干净整洁。?2、货物摆放 (１)货物堆垛高度最高限制在３层，靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。 (2)货物摆放应成直角,水平、平行应保持整齐度，摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性，横、竖托盘之间距离差不得大于２cm。 （３)为防止货物倾倒，摆放堆垛用眼看必须是垂直的，上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。 (4)货物批次之间应保持一定距离，间隙距离不得小于1０cm。3?、检查与整改 （１）库管员每班定时检查,如在入库过程中库管员发现有以上违规事项,库管员有权让入库人员整改,如不整改库管员有权拒绝入库。?（２)工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查，发现问题当天必须予以解决处理。 （3）物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。 仓库“五距”要求,应该与仓库现场管理相结合,这样才能对仓库现场做到规范化的管理，下面我补充一份规定:?物资仓库现场管理标准?一、总体原则 1、物品类别、区域明确的原则? 2、标识明显、规范,方便查找的原则 ３、操作流程明确的原则 ４、注意事项提醒 二、库房设置标准1 ?.按库房存放条件设室内库、棚库和露天库； ２.按物资类别和使用价值进行设置,一般设一类库、二类库、三类库、备品配件库、劳保库、办公用品和低值易耗品库、废旧物资库；?３.对易燃易爆、腐蚀性物资设专库; 4.应有管理责任人； 5．分区明确； 6.定期清扫,保持干净无尘。?三、物资摆放标准? 1.实施“四号定位、五五码放”,做到成行成线，整齐有序，过目知数,标签明显，便于收、发、存管理；? 2.堆放合理、牢固，包装完好；3 ?.露天仓库做到码放整齐，上苫下垫、堆垛合理。 ４.标识准确; 四、物资保养标准 １．应有管理责任人;?２.定期检查库房温度、湿度，保持库房通风良好,减少灰尘,杜绝霉烂、变质； 3.加强物资保养,定期检查涂擦防腐、防锈油剂，杜绝货物锈蚀。 五、库区卫生标准?1．库内窗明、架净，地面无油污、无杂物、无积水,墙壁无蜘蛛网； 2.露天库区无杂草、无油污，排水通畅、无积水。?六、各类图表、标志、资料、台账标准 １.库内图表、料卡、单据、台账、资料等管理有序，字迹工整、清晰,无涂改； ２.各种标志齐全，清晰醒目。 七、库房设施管理标准1 ?.库房设施主要包括仓库库房、起重设备、叉车及各种倒运车辆
生产车间现场物料摆放管理办法 一.总则 1.目的为了加强生产车间的管理工作，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准。 2.范围本规范适用于各生产车间。 3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制，集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。 4.权限 ①生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责，对违反本规范的行为，由生产部处罚 ②各班组长按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。 ③班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。 ④二.现场物料器具摆放、产品保护的管理 1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定
的位置齐线内侧，操作工根据各工段班组长提供的生产领料单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。 2.物料、半成品进入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。 3.对于喷漆（或喷塑）、不锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。 4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。 5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。 6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。安全距离1m内禁止堆放物料，车间配电柜前2m内禁止防止物料，保持配电柜前通道顺畅。 7.物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、纸板堆放高度应≤180cm；因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。 8.电器件存放在周转盒内整齐码放进行周转，禁止随意堆放、无周转箱放置在小车上。
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：生产物料标识和摆放管理规定 文件编号：MY3—034 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/5 日期：2004/7/10 修订记录
1 目的 提供生产线所有物料的摆放、标识的细节管理。 2 范围 适用于生产线为产品的顺利实现所涉及的物料。 3 职责 3.1 办公室对生产线的物料管理进行监督。 3.2 生产部对实现产品所需的物料进行摆放、标识，及安全使用。 4 工作内容 4.1 各工序物料的摆放 4.1.1 原料进入分级室、必须按各分类编号对号入座，且摆放整齐。 4.1.2 各工序回花、回条、吸风花、回丝、地脚花按各工序指引、指定位置收集
4.1.3 各凳仔、扫把、条桶按各工序标识指定位置摆放。 4.1.4 各工序机台清洁用具放在各工序工具箱内，且摆放整齐。 4.1.5 各工序清洁用气管，用后卷整齐，挂好，严禁拖地。 4.1.6 报废粗纱管、待修条桶、待修单锭纱车、落纱车摆放在标识指定位置，专 人处理。 4.1.7 各工序的筒管、粗纱管、细纱管、纸管以颜色分类，按指定标识分类堆放。 4.1.8 棉条摆放要求：桶与桶之间棉条不相靠，标识向外，便于识别。 4.1.9 单锭车： 4.1.10 摆放在细纱机头黄线内，不准超出黄线，单锭车背背向茶房。 4.1.11 放在机尾的单锭车背与机台成“丁”字形，且摆放在粗、细纱交界处的 空车不超过16部。 4.1.12 富余的单锭车摆放近30#大机弄的黄线内，背向粗纱。 4.1.13 备用盖纱布放在盖纱柜内要定位平衡摆放，纱布不准突出柜外。 4.1.14 放在空单锭车上的盖纱布要绑在近细纱的搁杆上。 4.1.15 纱箱与备用筒管：放在细纱机尾黄线内，贴住黄线边，纱箱叠高不准超
施工现场材料堆放管理规 定 Ting Bao was revised on January 6, 20021
施工现场材料堆放管理制度 一、材料堆放的原则是：整齐、合理堆放，既保证使用上的方便，又保证现场的整洁，既保证使用上的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。 二、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。 三、砂石料堆放无厚大底脚，归堆整齐。挂牌标明产地、规格、进场日期等。 四、砖砌体堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过2.5M。 五、钢筋必须堆放在指定地点，分规格、品种堆放整齐，挂牌标明，适当分层堆放（不超过三层）。现场使用后多余钢筋及时清理归堆，主体结束后及时清理场地。钢筋和半成品、成品分开整齐堆放，不允许有“脏、乱、差”现象。钢材焊接场地不得设置易燃、易爆物品，并设置灭火器。 六、木材堆放在木工棚内，设专人管理，分规格堆放整齐，离木工房10M内不得有明火。设置灭火器。 七、灰膏池远离砂、石料或其它材料，以免污染其它材料，池内外应保持整洁，不乱溅、灰不外溢、渣不乱倒。 八、钢模板、钢管、零配件集中分类堆放，竹木杂料分类堆放规整，不散不乱。堆放周转材料应考虑堆放时间，运输车辆等场地关系，不得影响其它材料的进出和影响施工。 九、进场水泥分标号堆放整齐，标明标号、进场日期等，必须遵循“先进先用”的原则，库房应及时清理，并保证有良好的避雨设施和排水设施，以保证房内干燥。 十、楞木垫头上下对齐、平稳，堆放不得超高；铝合金、木门窗、木制品分规格
堆放整齐，木制品库房设置防雨、防潮、防火措施；保温材料、防火材料均按要求保管，设专人管理，分门别类，堆放整齐。 十一、各种气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶和氧气瓶距离大于5M；操作人员应持有效上岗证操作；专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。 十二、有毒材料应有专门库房堆放，专人保管；应有明显的标志；材料使用、移放有专人管理；需要通风的有毒材料库房应设在通风、生活区、办公室的下风口地带。
物资摆放安全技术标准 1 目的 规范物资的场院堆放、货架摆放、货物摆放管理，提高物资管理效率。 2 适用范围 本标准适用于中电投江苏分公司（以下简称分公司）范围内物资的场院堆放、货架摆放、货物摆放管理。 3 引用文件 下列文件中的条款通过本技术标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3.1 高层货架仓库设计规范（ZBJ83015-89） 3.2 立体仓库焊接或钢结构货架技术条件（JB/T5323-91） 3.1 常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995） 4 专用术语 4.1 临时性周转物资：占用库存空间大且很快领用的物资，可暂存场院临时周转。 4.2 重量型货架：每个货位承载达1t 的成品组合货架。 4.3 中量型货架：每层均载达300kg 的成品组合货架。 4.4 封闭式货架：移动式密积性货架，每层承载80kg。 4.5 自制货架：自行用角铁、铁皮焊接的货架，每层承载100kg。 4.6 隔离储存：在同一库房或同一区域内、不同的物料之间分开一定距离，非禁忌物料间用通道保持空间的储存方式。 4.7 隔开贮存：在同一库房或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的储存方式。
4.8 分离储存：贮存在不同的库房或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 4.9 禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 5 要求 5.1 场院堆放 5.1.1 场院堆放区域应有规划标识和分界线，应根据物资的属性特点、批量、周转时间等因素考虑使用场院堆放。 5.1.2 严禁危险化学品、易燃品及易受潮变质的物品场院堆放。 5.1.3 场院堆放应有车辆进、出通道。地面强度、排水情况应满足所堆放货物的要求。 5.1.4 场院堆放的物品应做好防晒、防雨、防盗、防火措施。 5.1.5 夜间应有良好的照明度。 5.1.6 堆放货物周边若有作业时应做好防火、防碰措施，并定期检查，包装破损的及时整治。 5.1.7 需要使用吊车或铲车的大件物品堆放应由专业人员操作。使用的搬运器械应性能完好，起吊应有专业人员指挥。 5.1.8 大件堆放尽量保持原包装，没有包装的散件应敷垫枕木。货物堆放应整体有序，将物品的标牌朝外，方便领料和盘存。 5.1.9 超高货物应做好防倾倒措施，超长件应垫放平实防止受力不均变形。 5.1.10 有包装的整件堆放不得超过2m，无包装散件堆放高度不超过1m。货物间距不小于0.1m。 5.1.11 场院堆放物资类别 5.1.11.1 钢铁件、铸造件。 5.1.11.2 现场拆卸下来的废旧设备、废料、废油。 5.1.11.3 临时周转性的货物。 5.1.12 物品堆放的安全要求 5.1.12.1 钢铁件、铸造件 a）钢材件、铸造件应按类别规划区域，货物相对归位。普通钢材与特殊钢材应有明显分界。 b）管材堆放时应查看管材的受力情况，并根据上面堆压的重量，垫实底层管材，并做好防
PAGE 1/5REV A ※※目录※※ 项目 ITEM 内容 DESCRIPTION 目录 修订履历页次PAGE 1 2 作业内容 3 APPROVED CHECKED PREPARED ISSUED BY BY DATE
PAGE 2/5REV A ※※修订履历※※ 版次ECN NO. 修订项次备注 A 初版发行
PAGE 3/5REV A 1. 目的： 规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。 2. 适用范围: 龙华园区生产场所物料堆放 3. 参考标准 《劳动卫生与作业环境评价》 《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995） 《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997） 《仓库防火安全规则》（1990年4月10日公安部令第6号发布） 4. 相关术语 4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。 4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。 4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理 内容、有关联络方式、注意事项等。 4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。 4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。 4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的 机箱、显示屏外壳的不良品或废品。 5. 实施细则 5.1堆放场地规定 5.1.1总则 各业主单位应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地，各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志（红/黄线、标识牌）明确区分，物料堆放应按照规划定点堆放，临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。 5.1.2仓库 a各业主单位应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库，禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。 b各类仓库物料堆放遵照公司《一般物料仓库安全管理标准》（OHS-OP-030）、《包材仓消防安
现场物料摆放管理办法 为落实公司现场管理工作的总体推进，特颁布关于现场物料规范摆放的通知。 一、总则 1、目的是为了加强生产车间各工段物料摆放、产品保护的管理， 提高生产现场的整洁、美化、规范，促进生产合理、有序、健康、快速地发展，根据公司有关文件标准、制度规范，结合当前实际情况，特制定本规范。 2、本规范适用于各车间。 3、现场物料摆放的管理实行工段长负责制，集中领导、统一规划、 班组结合、分线实施的原则。 4、生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产 品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责。各工段按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。车间材料核算员、各工段材料员、仓库送料员、工段长、班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。生产部现场管理人员，承担物料摆放、产品保护的管理综合巡察职责。 5、对违反本规范的行为，由生产部处罚。 二、现场物料摆放、产品保护的管理 1、仓库送料员根据各工段材料员提供的生产领料通知单，分时定 量按要求将各工段所需材料及时、准确送到各工段作业岗位。2、物料、半成品送入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生 产现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。 3、所有物料送到生产线作业岗位、半成品组装后不得与地面直截 接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。
4、物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排 列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。 5、物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵 塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌、标识。 6、物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包 装、泡沫堆放高度应≤180cm；外箱、内胆堆放高度应≤4层； 因特殊情况置留在线上发泡箱、发泡门、半成品冰箱必须单层整齐码放，并用塑料袋保护好。 7、电器件、塑料件、冲压件等物料摆放使用按照公司有关规定各 类标准规范严格执行。 7、严禁将物料、半成品当板凳使用，对所有物料、半成品要轻拿 轻放，禁止野蛮操作。 8、生产一线操作员工即是物料、半成品的使用者，也是物料、半 成品摆放、合理使用的第一责任人；根据实际情况提出合理要求，相关联的责任人应严格遵守。 三、废次物品摆放处理的管理 1、各生工段操作员工对所有物料、半成品的使用按照公司有关检 验规范各类标准加强自检、互检。 2、发现不符合要求的物料、半成品，操作员工认真做好标识加以 隔离，等专业人员进行综合判定。 3、对返修仍不合格的物料、半成品作报废处理的，生产一线操作 员工按照要求摆放到各工段指定的报废区域，堆放整齐，不得挤压、占用各工段现场标置画线，更不能随意丢弃。 4、边角料、料头料尾，由各工段长指定专人负责，按要求摆放到 各工段指定的报废区域，堆放整齐，不得挤压、占用各工段现场标置画线，更不得随意丢弃。 5、各工段材料员按照公司有关部门相关要求定时、定量，由工段 长指定专人负责退往仓库指定的报废区域。
仓库货物摆放原则文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
仓库货物摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
二、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。