第一章
3、具有力学性能的零件，为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求，二极少标注其他力学性能的要求？答: 材料的硬度容易测量（用硬度计），并且测量硬度时不会破坏材料。材料的其它力学性能与硬度有一定的关系的。其它力学性能在零件设计时已经充分考虑了。如果其它性能指标也检测的话，难以实现，会破坏零件的。
4 布氏硬度和洛氏硬度各有什么优缺点？？
答：布氏硬度测试值较稳定，准确率较洛氏法高，缺点是测量费时，且压痕较大。不适合成品的检验。
洛氏硬度法的测试简便迅速，压痕小不损伤零件，可用于成品检验。因缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同的部位测量数次。
库存钢材：布氏硬度；硬质合金头：洛氏硬度；锻件：布氏硬度；台虎钳钳口；洛氏硬度。
第二章
2 金属的晶粒粗细对其力学性能有何影响？细化晶粒的途径有哪些？
答：一般来说，同一成分的剑术，晶粒愈细。其强度硬度愈高，而且塑性和韧性愈好。
影响晶粒粗细的因素：这要是决定于晶核的数目。
细化金属晶粒的途径：1 提高冷却速度，以增加晶核的数目；2在金属浇筑之前，向金属内加入变质剂（孕育剂）尽兴变质处理，以增加外来晶核。此外，还可以采用热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。
填表：
组织名称代表符号含碳量组织类型力学特征
铁素体 F 0.006%~0.021% a_Fe 强度硬度低，塑性韧性好
奥氏体 A 0.77%~2.11% 溶于r_Fe 强度硬度不高，塑性优良
渗碳体Fe3C 铁碳化合物硬度极高，塑性韧性较低。
伸长率和冲击韧度近于零。
珠光体P(F+Fe3C) 0.77% 铁素体和渗碳体组抗拉强度高硬度较高，但仍
成的机械混合物有一定的塑性和韧性。
5：见课本图1_16(铁碳合金状态图）
第三章
1 什么是退火？什么是正火？它们的特点和用途有何不同？
退火：退火是将钢加热，保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。分为：完全退火;球化退火;去应力退火。
正火：正火是将刚加热到Ac3以上30~50度（亚共析钢）或Accm以上30~50度（过共析钢）保温后在空气中冷却的热处理工艺。
正火和退火的作用相似，也是将钢加热到奥氏体区，使钢进行重结晶，从而解决锻件锻钢件的粗大晶粒和组织不均问题，但正火比退火的冷却速度稍快，形式的索氏体组织。索氏体比珠光体的强度硬度稍高，但韧度并未下降。（碳合金钢高碳钢仍以退火为宜）
亚共析钢的温度该如何选择？温度过高或过低有何弊端？
答：淬火是将刚加热到Ac3或Ac1以上30~50度，保温后在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。
对已过共析钢，若淬火温度不足，因未能完全形成奥氏体，致使淬火后的组织中除马氏体外，还残存少量铁素体，是钢的硬度不足；若加热温度过高，因奥氏体晶粒长大，淬火后的马氏体组织也粗大，增加了钢的脆性，致使钢的裂纹和变形倾向加大。
4 钢在淬火后为什么应立即回火？三种回火的用途有何不同？
答：回火的主要目的是为了消除内应力，以降低钢的脆性，防止产生裂纹，同时使钢的获得所需的力学性能。
低温回火（250度以下）：获得高硬度（56~64HRC)和耐磨性。淬火后的低温回火用途最广，如各种刀具模具滚动轴承和耐磨件。
中温回火250~500度）：保持高弹性较高硬度（35~50HRC)和一定的韧性，中温回火的主要用于弹簧.发条锻模等。
高温回火（500度以上）：硬度为（20~35HRC|)主要用于连杆曲轴主轴齿轮重要螺钉等。
第四章
1 下列牌号钢各属于哪个类型？说明牌号中数字和符号的含义.其中那些牌号的钢的焊接性能好？
15 40 Q195 Q345 CrWMn 40Cr 60Si2Mn
答：15和40分别属于优质碳素共析钢中的低碳钢和中碳钢。Q345和Q195代表屈服点小于345MPA和195MPA 的低合金高强钢。CrWMn合金工具钢40Cr属于合金结构钢60Si2Mn属于合金结构钢。40Cr中40表示刚得平均含碳量为40/10000 60Si2Mn的60表示钢中的平均含碳量为60/10000,2表示所含Si元素的平均含量为2%.
填表。
牌号所属类别大致含碳量（w/.%) 性能特征用途举例
Q235AF 碳素结构A级0.09~0.15 塑性好薄板钢管铆钉螺为完全脱氧沸腾钢钉冲压件开口销
45 优质碳素结构钢中碳钢0.45 强度硬度塑性结构高主轴丝杆齿轮连
杆涡轮套管键
T10A 碳素工具钢0.95~1.04 硬度高，仍有韧性手握条小冲模丝锥板牙
20Cr 合金结构钢0.18~0.24 强度韧性都好小齿轮活塞销齿轮杆蜗杆
铸造第一章
2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同成分的合金为何流动性不同？
答：液态合金充满铸型行腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。合金的流动性愈好，充型能力愈强，合金成分得不同，结晶的温度范围不同。
3、某定型生产的厚铸件，投产以来的质量基本稳定，但近一段时间浇不到和冷隔缺陷突然增加是分析其可能的原因？
答：保温不足造成铸铁液流动不畅引起。注意浇铸区域保温，或上班后型腔预热，注意保温，即环境温度上到合理温度是再开始浇铸。
5、缩孔和缩松有何不同？为何缩孔比缩松易防止？
答：缩孔是集中在铸件上部后凝固部位容积较大的孔洞。缩松是分散在铸件其区域的细小缩孔。因为缩孔
是集中在祝君安上部最后凝固部位上，容易对此采取措施可用顺序凝固安放冒口防止。但缩松分布在铸件上，不易防止。
6、什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采取什么措施来实现？上述的两种凝固原则适用场合有何不同？
答：顺序凝固原则就是通过安放冒口等工艺措施。使铸件远离冒口部位先凝固。然后冒口部位最后才是冒口本身的凝固。
同时凝固原则是减少铸件部位间的温度，使其均匀冷却。
顺序凝固的特点是铸件各个不同的部位凝固时间有先有后，顺序凝固原则适用于铸件壁厚相差大或者凝固过程远离共晶点，如碳钢铸件。同时凝固的特点是铸件各部位的凝固时间相差不大，同时凝固原则适用于铸件壁厚相差不大或者金属凝固过程接近共晶点，如灰铸铁箱体类铸件。
第二章
2、影响铸铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁的牌号不用化学成分来表示？
答：主要因素是化学成分和冷却速度。因为铸铁的性能不仅取决于化学成分，还与铸件的壁厚（即冷却速度）密切相关。因此它的牌号以力学性能表示。
9、下列铸件适合选怎哪种铸造合金？阐述理由？
车床床身摩托车汽缸体火车轮压气机曲轴自来水管道弯头减速器蜗杆
车床床身：铸铁内部由于有石墨的存在，对金属基体有割裂的作用，一方面降低了，铸铁的受力面积，另一方面，也阻挡了震动在铸铁的传播；床身等选择铸铁正式为了减震这一特性，这样可以保证加工精度！摩托车汽缸体：缸体材料是铸铁、合金铸铁。但铝合金的缸体使用越来越普遍，因为铝合金缸体重量轻，导热性良好，冷却液的容量可减少。启动后，缸体很快达到工作温度，并且和铝活塞热膨胀系数完全一样，受热后间隙变化小，可减少冲击噪声和机油消耗。和铝缸盖热膨胀相同，工作可减少冷热冲击所产生的热应力
火车轮：火车轮是合金钢，碳含量0.45-0.77%，添加合金元素Nb、V等，成为高强度耐大气腐蚀钢，其性能等级能够满足屈服强度450MPa、500MPa或更高级别的要求，适用于准高速、高速（300km/h以上）客车的车轮
压气机曲轴：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。
自来水管道弯头：
第三章
什么是铸件工艺图？它包括哪些内容？它在铸件的生产的准备阶段起着哪些重要的作用？
答：铸造工艺图是再零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺的方案的图形。包括：浇筑位置、铸型分型面、型芯的数量、形状、尺寸及其固定的方法，加工余量，收缩率。浇注系统，起模斜率，冒口和冷铁的尺寸和布置等。作用：是知道模样（芯盒）设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。
第三篇第一章
1、何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？
答：金属材料经过塑性加工后，达到目的的形状，就位塑性变形。实质：金属在外力的作用下，使其内部产生应力，从而迫使原子离开平衡位置，从而改变了原子间的距离使金属发生形变。
4、纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？
答：铸锭在塑性加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶分布的杂质形状发生了变化，它们都将沿着变形方向被拉长，呈纤维结构，这种结构称为纤维组织。利弊：能使金属在性能上具有方向性，对金属变形后的质量也有影响。纤维组织越明显，合金在纵向(平行纤维方向）上得塑性和韧性越高，而在横向（垂直纤维方向)上塑性和韧性越低。纤维组织的稳定性很高，不能用热出路加以消除，只有经过塑性加工使金属变形，才能改变其方向和形状。
5、如何提高金属的塑性？最常采用的措施是什么？
答：提高金属塑性可从以下几方面考虑：冶金质量越高，塑性越好；多数情况下合金元素越少塑性越好；对钢材来说，碳含量越少塑性越好；晶粒越细小，塑性越好；金属化合物呈球状均匀分布，塑性好。 提高塑性的最常用的措施：1.提高冶金质量；2.结晶时细化晶粒；3.热处理时细化晶粒；4.球化退火；5.调质处理
第二章
2、重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序？
答：由于机械性能要求，单一拔长的锻件切向性能不好反复镦拔可以提高综合机械性能，在一个就是锻比要求，不同的锻比机械性能也不一样，一般来讲大的锻比对锻件的性能提升有好处，还有就是破碎铸造状态下的树支状组织，细化晶粒。（因为锻件存在缩孔宿松等缺陷，合理的镦粗工序能焊合内部缺陷，以满足技术要求。）
8 为什么胎模锻可以锻造出形状较为复杂的模锻件?
答：因为胎膜锻是先通过自由锻锻造达到与模具相接近的形状和尺寸，解决了模锻的弊端。
11 下列制品选用何种锻造的方法制作？
活动扳手（大批量）铣床主轴（成批）大六角螺钉（成批) 起重机钓钩（小批）万吨轮主轴（单件）
答：
P126：11
第三章
1、板料冲压有何特点？应用范围如何？
（1）可以冲压出形状发杂的零件，且废料较少。
（2）冲压件具有足够高的精度和较低的表面粗糙值，互换性较好，冲压后一般不需要机械加工。
（3）能获得重量轻、材料消耗少，强度和刚度都较高的零件。
（4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率搞。故零件成本低。
应用范围：在大批量生产时使用。
2、用r125mm*1.5mm的坯料能否一次拉深成直径为50mm的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？答：
P 138：1、3、7
第四章
1、焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度多高？用直流和交流焊接一样吗？
答：焊接电弧实在局部具有一定电压的两电极间或点击愈工件之间的气体介质中，产生的强烈而持久的放电现象，记在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。
阳极区温度约为2600K，阴极区约为2400K，电弧中心区温度为最高可达6000~8000K.
用直流和交流不同。直流电时有正反两种接法。正接和反接、但是交流电则不存在正反接地问题。
2、何谓焊接热影响区？低碳钢焊接是热影响区分为哪些区段？各区段对焊接皆有性能有何影响？减小热影响的办法是什么？
答：焊接热影响去是指焊缝两侧金属因焊接作用（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。（1）熔合区是焊接和基体金属的交接过渡区。熔合区很窄但是因为强度和韧性都下降，而且此处接头断面变化，易引起应力集中。熔合区决定于焊接头的性能。
（2）过热区被加热到Ac3以上100~200摄氏度至固相线温度区间。由于奥氏体晶粒粗大，形成过热组织，股塑性及韧性降低。对于易淬火硬化钢材，此区脆性更大。
（3）正火区相当于加热到Ac1至Ac3以上100~200摄氏度区间。加热时金属发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒。冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。
（4）部分相变区相当于加热到Ac1~Ac3温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒，部分铁素体不发生相变，但其晶粒有长大的趋势。冷却后晶粒带大小不均，因而力学性能比正火区稍差。
办法：采用焊后正火处理，使得焊缝和焊接热影响区的组织转变为均匀的细化晶粒结构，以改善焊接接头的性能。
3、产生焊接应力和变形的原因是什么？焊接应力是否一定要消除？消除焊接应力的办法有哪些？
答：因为焊接是一个极不平衡的热循环过程，在这个循环中，焊接各部分的温度不同，随后的冷却速度也各不相同，因而焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下。产生的内应力、变形或裂痕。
焊接应力的是否消除主要取决结构件的用途，对于承载力大、压力容器等重要结构件必须消除。
办法：选用好的塑性材料，要避免使焊缝密集交叉，避免使焊缝截面过大和焊缝过长，其次要选择好焊接次序。焊前对焊件预热。焊接中采用小能量焊接方法或锤击焊缝。再次，焊后用退火的方法处理。
5、试分析厚件多层焊时，为什么又是要用小锤对红热的焊缝尽兴敲击？
答：敲击掉覆盖在焊缝表面的熔渣，使其冷却速度均匀，能有效的减少内应力。
第二章
1、为防止低合金高强度钢焊接后产生裂纹。应采取哪些措施？
答：焊焊前预热焊后保温，选用合适的焊条和焊接规范，焊条用前要烘干
4、看书
P183：1、4
P191：1
另外的复习思考题：
1金属材料的主要性能是什么？
答：（1）力学性能：主要是强度和塑性、硬度、韧性、疲劳强度。
（2）物理性能：主要有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。
（3）化学性能：主要是指在常温或高温时，抵抗各种介质侵蚀的能力，如耐磨性、耐碱性、抗氧化性
等。
（4）工艺性能：是指金属材料物理、化学和力学性能在加工过程中德综合反映，是指是否容易尽兴冷热处理、热加工的性能。分为：段造性、可锻性、焊接性和切削加工性等。
2铁碳合金的基本组织是什么？
答：固溶体、金属化合物、机械混合物。
3什么是热处理？
答：钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期组织和性能的工艺。
4钢在不同冷却速度中组织结构各是什么？
答：（1）缓慢冷却（如在加热热炉中随炉冷却）得到珠光体组织。
（2)较缓慢冷却（加热后放在空气中冷却）获得索氏体组织。
（3）快速冷却（加热后放在水中淬火）获得马氏体组织。
5钢是怎样分类的？
答：碳素钢，低合金钢，合金钢。
6什么是铸造？
答：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法，称为铸造。
7铸件常见的缺陷是什么？
答：缩孔、缩松、变形、裂纹（热裂、冷裂）、气孔。
8影响合金铸造性能的因素是什么？
答：合金的铸造性能指的是合金在铸造成型获得外形准确、内部健全的能力。包括：合金的流动性、凝固特性、收缩率、吸气性等。
9灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁各有什么特点？
答：（1）灰铸铁：优点：优良的减震性、耐磨性好、缺口敏感性小、铸造性能优良，切削加工性好；缺点：材料较脆。不能冲压锻压，焊接性能差。
（2）球墨铸铁由于石墨呈球状，是石墨对金属的割裂作用进一步减轻，它的强度韧性好，抗拉强度高。
（3)蠕墨铸铁的石墨形状是介于片状和球状之间的过度组织，力学性能介于基体相同的灰铸铁和球墨铸铁之间，强度与韧性低于球墨铸铁，但抗拉强度优于灰铸铁并且具有一定的塑性和韧性。
（4）可锻铸铁：可短铸铁是将白口铁坯件经过石墨退火而成的一种铸铁。由于石墨呈絮状大大减轻了对金属的割裂作用抗拉强度显著提高，而且具有相当好塑性与韧性，但是不可用于锻造。
10金属塑性变形最基本的方法是什么？
答：包括锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。
11什么是锻造？
答：锻造是再加工设备及工（模)具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
12自由锻件、模锻件的工艺结构各有什么要求？
答：自由锻件：1．尽量避免锥体或斜面结构锻造具有锥体或斜面结构的锻件;
2．避免加强肋、工字形截面等复杂结构；
3 应力求简化两球面的交接；
4 应避免出现形状复杂的凸台及叉形件的内凹台等；
5．合理采用组合结构锻件的横截面积有急剧变化或形状较复杂时，可设计成由数个简单件构成的组合体。
模锻件： 1 模锻件必须有一个合理的分模面，有利于坯料充满模镗，节约金属材料便于模具加工，减少错移量，以保证锻件能够顺利才锻模中取出来；
2 应有适当的模锻斜度和截面形状，以便于正常的脱模；
3 应有是适当的圆角半径，有利于金属充满模镗，便于起模和提高锻模寿命；
4 应尽量有对称结构，有利于减少模具的设计与制作；
5 不宜在锻件上设计出过高或者过窄的肋板或过渡辐板，减少模具劳动量，简化模具制造，提高模具寿命。
13什么是冲压？
答：使板料经分离或成形而得到制品的工艺统称。
14焊条有那几种牌号？使用范围各是什么？焊条的使用原则是什么？
答：H08(一般焊接的结构）；H08A(重要的焊接结构；H08MnA（用作埋弧自动焊接钢丝）
原则：（1）低碳合金和低合金构件，一般要求焊缝金属与母材等强度。
（2）用一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，应根据焊接件的结构和形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。
（3）低碳合金与低碳合金焊接，可按异种钢接头中强度较低的钢材来选定相应的焊条。
（4)铸钢件的含碳量一般都比较高，而且厚度较大，形状复杂，很容易产生焊接裂纹。一般选用碱性焊条，并采取工艺措施进行焊接。
（5）焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分与母材相似。
15什么是金属的焊接性？有哪几个方面的因素影响金属的焊接性？
答：是指在限定的施工条件下，焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。及金属材料在一定焊接工艺条件下，表现出来的焊接的难易程度。
16请熟悉教科书上表1-5、1-6、1-7、1-8、2-11、2-12的内容。
表1~5
表1~6
机械制造基础期末考试复习资料 一、选择题 1?普通卧式车床床头箱的毛坏应采用（A） A、铸件 B、锻件 C、焊接件 D、冲压件 2?轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准，是符合（B） A、基准重合原则 B、基准统一原则 C、互为基准原则 D、自为基准原则 3?在工艺尺寸链中，最后形成的也是间接得到保证的哪一环称为（A） A、封闭环 B、组成环 C、增环 D、减环 4?与高速工具钢刀具相比，硬质合金刀具所允许的切削速度（C） A、较低 B、相等 C、较高 D、不一定 5?当零件表而层有残余应力时，（A）表而层对腐蚀作用的敏感性。 A、降低了 B、增加了 C、不影响 D、有时会有影响 6?大平面限制工件（A）个自由度。 A、三 B、四 C、五 D、六 7?车刀角度影响切削力最大的因素是车刀的（B）。 A、主偏角 B、前角 C、刃倾角 D、后角 8?切削用量中，对切削温度影响最大的是（B）o A、切削深度 B、切削速度
C、进给量 D、被吃刀量9?麻花钻切削部分的切削刃有 （D）。 A、二条 B、三条 C、四条 D、五条 10?下列加工方法中，能加工孔内环槽的是（D）o A.钻孔B、扩孔C、较孔D、镇孔 11?在立式铳床上加工工件大平面时，应选用的铳刀是（A）。 A、面铳刀 B、圆柱铳刀 C、三面铳刀 D、角铳刀 12?加工总余量是毛坯尺寸与图样设计尺寸（A）。 A、之差 B、之和 C、相等 D、无关 13.零件图上标注的基准称为（C）基准。 A、定位 B、装配 C、设计 D、测量 14.球头支撑钉适用于（B）面定位吻合。 A、已加工 B、毛坯 C、左侧 D、上顶 二、填空题 1、合理的毛坯制造方法应考虑零件的结构形状和尺寸、生产批量的大小和现有生产条件。 2、工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 3、双介质淬火的淬火剂，对碳素钢来说可用水和油,对合金钢来说可用油和空气。 4、HT150牌号中HT表示灰口铸铁,数字表示抗拉强度。 5、尺寸链环中必有封闭环和组成环。
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日
目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)
序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1
机械制造基础复习大纲 金属材料,非金属材料 钢铁材料和有色金属 使用性能和工艺性能 使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等），化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能. 包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、切削加工性能和热处理工艺性能等。 4 金属材料的力学性能指标有哪些？什么区别？代表性各自如何？ 主要有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。 强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。 塑性是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。评定指标是伸长率和断面收缩率。 硬度指金属材料抵抗外物压入其表面的能力，也是衡量金属材料软硬程度的一种力学性能指标。 指金属材料抵抗冲击负荷的能力，可用摆锤冲击试验机来测定金属材料的冲击值。 疲劳强度—机械零件在周期性或非周期性动载荷（称为疲劳载荷）的作用下工作发生断裂时的应力，用表示。 5 拉伸试验的曲线？结论？什么材料没有明显的屈服现象？ 1、oe段：弹性变形阶段 2、es段：塑性变形阶段 3、S点：屈服点 4、b点：出现缩颈现象， 拉伸力达到最大值， 试样即将断裂。 脆性材料
6 布氏硬度等适用性如何？ （1）测量值较准确，重复性好，可测 组织不均匀材料（铸铁） （2）可测的硬度值不高 （3）不测试成品与薄件 （4）测量费时，效率低 7 金属的三典型晶体结构是什么。 8 合金的晶体结构类型有哪些？性能各自如何？ 根据合金中各组元之间结合方式的不同，合金的组织可分为固溶体.金属化合物和混合物三类。 强度硬度较高，熔点较低 金属由液态转变为固态晶体的过程称为结晶。 结晶过程是金属内的原子从液态的无序的混乱排列转变成固态的有规律排列。经历了形核——长大——形核——长大... 的过程。 晶核形成：自发形核与非自发形核 晶核长大：金属液中的原子不断向晶核表面迁移，使晶核不断长大，与此同时，不断有新的晶核产生并长大，直至金属液全部消失。 晶核数目越多－晶粒越多－晶粒越细小，从而提高材料的力学性能。 （1）提高过冷度：（>107℃/s 非晶态金属）实验测出：冷却速度越大，生核速率越大>长大速率。 （2）变质处理（孕育处理）：在液态金属中，加入一些细小的金属粉末（变质剂）（孕育剂）形成非自发晶核，使晶核数目增多，晶粒变细小。
“机械制造基础” 适用专业：模具设计与制造 计划学时：48 课程编号：JDX12005 课程负责人： 教研室主任： 系主任： 2017年07月
目录 一、课程性质 (3) 二、课程目标 (3) （一）专业能力 (3) （二）方法能力 (3) （三）社会能力 (4) 三、课程设计思路 (4) 四、教学内容与标准 (6) 五、实施建议 (9) （一）教材的选用与编写建议 (9) （二）考核方式及成绩评定方法建议 (9) （三）任课教师要求 (10) （四）学习场地及设施配置建议 (10) 六、说明 (10)
一、课程性质 本课程是模具设计制造类专业重要的专业基础课，主要讲授机械制造技术基础。本课程有很强的的实践性和应用性，与机械设计、生产有密切的联系。在教学过程中，要结合生产实际，突出应用，加强实训，以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。 先修课程：计算机应用基础、机械制图、机械设计基础、AUTOCAD。 后继课程：塑料成型工艺与模具、模具CAD/CAM、注塑模具课程设计、冲压模具课程设计、毕业实践。 二、课程目标 （一）专业能力 通过本课程的学习使学生了解机械加工制造的全过程，掌握机械制造基础知识，熟悉各类型机械加工机床的性能特点，能熟练解读机械加工图纸，具有机械加工设备、刀具、夹具、检具及其它工艺装备的选用能力，具备热处理、机械加工、铸造、焊接等知识的综合运用能力，具有制定零件加工方案，编制零件制造工艺的能力。 （二）方法能力 在学习过程中围绕课本，引导学生了解机械制造生产的完整过
程，并逐步对制造过程的技术方案有自己的见解和评价；培养学生独自编制机械制造工艺的能力；培养学生能利用编制好的加工工艺进行加工，巩固机械加工基础知识。在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让学生，多看，多摸，多练的方式进行。使学生具备对轴类、盘类、箱体类等典型零件设定加工方案，解决问题的能力；掌握螺栓、齿轮、键等标准零件的加工方法。同时在学习过程中，培养学生具备阅读机械制造基础一般专业文献及进一步提高自修能力。 （三）社会能力 教学过程中培养学生勇于开拓、不断创新的品质；培养学生良好的沟通能力，表达能力；培养学生具备团队协作能力和独立工作能力。 三、课程设计思路 本课程是根据高职教育模具设计与制造专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“做中学，学中做”的教学理念设计课程。 1.主要结构
机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 2 零件名称车床套零件号 零件重量同时加工零件 数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 三爪卡盘 车床CA6140 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴 转速 （r/ min） 切削 速度 (mm/s ) 基本工 时min 2 1 2 3 夹φ75外圆，粗车一端面，车 外圆φ42.4，长43，外圆φ45.4， 长41，外圆φ70，长5 钻内孔φ23 扩孔φ24.8 掉头装夹，粗车相同参数 切断 45°硬质合金 车刀 Φ23麻花钻 Φ24.8扩孔钻 切断刀 游标卡尺43 45 5 90 90 35 6 4 2 1 1 1 3 3 2 0.6 0.6 0.6 0.20 0.56 500 500 560 200 250 117.8 117.8 122.1 14.45 17.85 1.92 1.60 0.06 2.65 0.714 10.1
卧式铣床X62W 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本工 时min 5 1 铣开挡5H9，保证尺寸2 6 φ63三面 刃铣刀游标 卡尺 9 1 4 0.06 750 148 0.04 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 6 零件名称车床套零件号
零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 专用钻床夹具摇臂钻床Z35 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (mm/r ) 基本工 时min 6 1 钻孔φ7，钻锥孔φ13 φ7麻花 钻 φ13x90 度锪钻游标 卡尺 4.5 2 1 1 4.5 2 0.20 0.20 530 530 11.65 11.65 0.108 0.047 0.155 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号7 零件名称车床套零件号
第2章练习题 1. 单项选择 1-1 构成工序的要素之一是（）。 ①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面 1-2 目前机械零件的主要制造方法是（）。 ①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法 1-3 快速原型制造技术采用（）方法生成零件。 ①仿形②浇注③分层制造④晶粒生长 1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。 ①轨迹法②成型法③相切法④范成法 1-5 进给运动通常是机床中（）。 ①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动 ③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动 1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。 ①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动 1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 ①均由工件来完成②均由刀具来完成 ③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成 1-8 背吃刀量p a是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。 ①在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值 ③在基面上的投影值④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测 量的值 1-9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。 ①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角 1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。 ①切削深度②切削长度③切削厚度④切削宽度 1-11 锥度心轴限制（）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-16 普通车床的主参数是（ ）。 ① 车床最大轮廓尺寸 ② 主轴与尾座之间最大距离 ③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径 1-17 大批大量生产中广泛采用（ ）。 ① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 成组夹具 ④ 组合夹具 1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。 ① 切削平面 ② 进给平面 ③ 基面 ④ 主剖面 1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 1-20 刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。 ① 切削平面 ② 基面 ③ 主运动方向 ④ 进给方向 1-21 车削加工时，车刀的工作前角（ ）车刀标注前角。——（对应知识点2.6.4） ① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 有时大于、有时小于 1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。 ① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8 H 习图2-1-13 习图 2-1-14
按课本复习纲要 第一章金属切削的基础知识 1、P4切削用量三要素（定义、公式及单位） 2、图1-6 3、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用 4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-14 5、车刀刀尖高于（低于）工件旋转中心时，刀具的工作角度（前角后角）的变化（图1-16） 6、切屑的三种种类是什么？ 7、什么叫积屑瘤？及其对切削加工的影响是什么？ 8、切削力和切削功率的计算，把后面P31作业8、9、10 9、切削热的传出靠什么？ 10、什么叫刀具的耐用度？ 11、P22产品质量包括什么？ 12、什么叫加工硬化？ 13、选择切削用量的顺序是什么？ 第二章金属切削机床的基本知识 1、说出卧式车床的各部分名称（图2-1a） 2、机床有那几个主要部分组成？ 4、机床机械传动的组成P42页 第三章切削方法综述 1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度 2、P85复习题（5）、（12）（18），思考和练习题 3、周铣、端铣、顺铣、逆铣
第四章精密加工 1、什么叫精整？光整？并举例 2、特种加工的定义？并举例。 3、电火花加工特点及应用？ 4、超声加工特点及应用 第五章典型零件加工分析 1、会选择各类方法加工合适的产品！ 2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合？ 4、齿轮加工（重点） 三种齿轮加工方法及其原理 按原理加工的两种方法及定义 5、P118作业（P118思考和练习2、3） 第六章工艺过程的基本知识 1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程 2、工件的六点定位原理 夹具的组成 完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位 3、针对图6-8、6-9、分析自由度 4、定位基准的选择？粗基准的选择放 5、粗基准的选择原则？ 6、精基准的选择原则？ P141 5、8、9、10、11、12 《金工实习》期末考试模拟试题（一）
《机械制造基础》课程标准 一、课程性质、定位与设计思路 （一）课程性质 本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。 （二）课程定位 通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同
类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。 （三）课程设计思路 本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。 1.主要结构 课程教学内容根据高职学生对机械制造理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识，突出理论与实际的“前因后果”关系，按照“感性认识→理性认识→综合利用”对教学内容进行序化，使学生由浅入深，从具备机械制造的基本概念和机械加工初步能力，到掌握机械制造的方案设计和工艺编制的工程应用能力。 2.课程设计理念 （1）贴近生产岗位。以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能 人才的需求作为课程教学的出发点，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。 （2）借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学。
机械制造基础课程设计 设计题目：制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计 班级： 学生： 指导教师：
目录 设计任务书 一、零件的分析……………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………… （一）、确定毛坯的制造形式…………………… （二）、基面的选择……………………………… （三）、制订工艺路线…………………………… （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定…………………………………………… （五）、确定切削用量及基本工时……………… 三、夹具设计………………………………………… 四、参考文献………………………………………… 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 1 -
一、零件的分析 （一）零件的工艺分析 轴承端盖具有密封，定位的作用，因此结合面要有比较高的表面质量，孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度，这个零件从零件图上可以看出，所有加工表面是以?16mm为中心的，包括：?32H7mm及倒角，尺寸为?11mm，?7mm的沉头孔及螺纹孔，M5螺纹底孔，?11mm，?10mm进油孔，以及?56mm圆柱面，?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025； 由以上分析可知，对于这些加工表面而言，我们首先加工出?56mm外圆柱面，并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm，并以此为基准加工其它表面，并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。 （二）基面的选择 1 基准选择原则 ①粗基准的选择 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 1) 选择重要表面为粗基准 2) 选择加工余量最小的表面为粗基准 3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。 4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 2 -
《机械制造基础》课程标准 、课程性质、定位与设计思路 （一）课程性质 本课程是机械制造及自动化 专业高职学生的一门 必修专业基础课，也是一门重要的核心课 程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备 的专业技能。本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。通过本 课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握 机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械 制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定 机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。从而达到培养学生对机械 制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础, 数控编程与操作、CAD/CAM fe 术机械加工工艺数控加工焊 后续课程 接工艺、技能鉴定 （二）课程定位 通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各 机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的 夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。本课程对学 生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进 作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械 也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。 机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习 前导课程 适用专业 机械制造及自动化，焊接技术，数控技术
试卷名称:0922_作业_1 单选题 （10.0 分）1. 1.缩孔缩松产生的根本原因是（） A) A：液态收缩 B) B：固态收缩 C) C：凝固收缩 D) D：液态收缩和凝固收缩 纠错 （10.0 分）2. 2.下面哪种截面形状的铸件最容易产生比较大的变形的是（）。 A) A：工字梁 B) B：T字梁 C) C：十字梁 D) D：Z字梁 纠错
（10.0 分）3. 3.下列手工造型方法中，属于按照砂箱特征分类的是（）。 A) A：两箱造型 B) B：整模造型 C) C：分模造型 D) D：挖砂造型 纠错 （10.0 分）4. 4.铸型分型面选择原则中，最理想的分型面个数是（）。 A) A：一个 B) B：两个 C) C：三个 D) D：四个 纠错
（10.0 分）5. 5.下列特种铸造方法中，生产效率最高的是（）。 A) A：熔模铸造 B) B：金属型铸造 C) C：压力铸造 D) D：低压铸造 E) E：离心铸造 纠错判断题 （10.0 分）6. 1.合金流动性越好，越容易获得优质铸件。 正确 错误 纠错
（10.0 分）7. 2.顺序凝固原则可以防止铸造应力，同时凝固原则可以防止缩孔缩松。 正确 错误 纠错 （10.0 分）8. 3.机器造型是用机器全部完成或至少完成紧砂和起模操作的造型方法。 正确 错误 纠错 （10.0 分）9. 4.特种铸造因铸件质量好，生产效率高，必将取代砂型铸造。 正确 错误 纠错
（10.0 分）10.5.离心铸造不用型芯也能生产中空铸件。 正确 错误 纠错论述题 （10.0 分）11. 1.铸造生产最基本的工序是哪两个？ 2.铸件的凝固方式有哪三种？ 3.合金的收缩可分为哪三个阶段？ 4.常见的铸造应力可分为哪两种？ 5.砂型铸造的造型方法有哪两种？ 6.常用的特种铸造方法有哪几种？ 7.缩孔和缩松的主要区别是什么？ 8.为了防止缩孔缩松和铸造应力的产生，可分别采取什么工艺措施？
机械制造基础课程设计书明书 课程名称：机械制造基础课程设计 题目名称：设计“阶梯轴”的机械加工工艺班级： 姓名： 学号： 指导老：
工序号工序名称工序内容 1 备料锻造 2 车 1 三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。 用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均 留2mm余量. 2调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面， 保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住， 粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余 量 3 热处理调质处理硬度24~28HRC 4 钳修研中心孔 5 粗车 1 双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺 寸要求，螺纹大径车到 mm，其余两个台阶直径上留 0.5mm余量，切槽三个，倒角三个 2调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。 mm及mm 台阶车到图样规
定的尺寸。螺纹大径车到mm， 其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三 个，倒角四个 6 修中心孔用金刚石或硬质合金顶尖加压修研 7 精车双顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g 调头，车另一端M24×1.6-6g 8 划线划出键槽及?5位置 9 铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图 样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量 10 磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I 调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G 11 检验按图纸检验 工序说明： 1、该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以中心孔为定位基准粗车外又以粗车外圆为定位基准加工孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。
2、螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件的螺纹部分的直径和长度上必须留去碳层。 3、为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬。 4、为保证工件外圆的磨削精度，热处理后需安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。 5、为消除磨削应力，磨后安排低温时效工序。
机械制造基础技术重点 ----前面1-19点是老师画的重点大家重点花时间背这十九点，后面的大家过两遍就行。预祝大家考试顺利。 1》键槽方向不一致，需要两次装夹才能完成加工；键槽方向一致时，一次装夹即可完成。（看表1-7的12图）P30 2》外圆表面加工方法：结合图形进行复习，其中图形中T表示平动，R表示转动，T/R表示平动与转动的符合运动。实线箭线表示主运动，虚线箭线表示进给运动，点画线箭线表示调整运动。其中包括：车削成形车削旋转拉削研磨铣削外圆成形外圆磨普通外圆磨无心磨车铣加工滚压加工。P48 3》切削用量包括：切削速度ve(即主运动速度，单位m/s)、进给量f ( vf=n f单位mm/r )、背吃刀量（切削深度）ap 其中记住2-2 2-3 2-4 2-5 几个公式计算。P54 4》基准分为设计基准和工艺基准两大类；其中工艺基准可分为：工序基准（尽可能用设计基准做工序基准）、定位基准（定位基准又分为粗基准：第一道机械加工工序所使用的定位基准都是粗基准和精基准：经过机械表面加工作为定位基准称为精基准和附加基准）、测量基准、装配基准（装配基准通常和设计基准是一致的。）P58 5》六点定位原理：任何一个工件在其位置尚未确定前，均具有6个自由度。其中我们要区分定位和夹紧的概念。定位：使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一确定的位置，此过程称为定位夹紧：使
工件在加工过程中保持其正确位置所做的压紧 10.定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差P60。 工件定位的时候6个自由度完全被限制称为完全定位，工件定位时有一个或者以上自由度未被限制称为不完全定位。（看懂表2-10 和表2-14里面几种定位情况下的自由度） 按照工艺要求应该限制的自由度未被限制的定位称为欠定位，其中欠定位是不被允许的；如果工件的一个自由度被定位原件重复限制称为过定位。P65 6》刀具标注角度：弄清楚前角r、后角a、锲角b、主偏角Kr、副偏角Kr'、刀尖角Er的概念。B+r+a=90；Kr+Kr'+Er=180度度切削平面Ps、正交平面P、基面Pr.前角---前刀面与基面之间的夹角后角--后刀面与切削平面之间的夹角。刀倾角--主切削刃与基面之间的夹角。P83 刀具工作角度：横车和纵车时的角度的计算公式P84 7》硬度：砂轮硬度表示磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面脱落的难以程度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒抑郁脱落。选择砂轮硬度时可以选择一下原则：1工件硬度：工件材料越硬，砂轮硬度应选软一些，以使磨钝的磨粒尽快脱落，包吃工件磨粒的锐利。2加工接触面：砂轮与工件接触面大，砂轮硬度应选软一些，使磨粒容易脱落，以防止砂轮堵塞3砂粒硬度：砂轮粒度号大，砂轮硬度应选软一些，以防止砂轮堵塞。4精磨和成形磨：精磨和成型模时，应选硬一些的砂轮，以利于保持砂轮的形状。P90
机械制造技术基础复习要点 1、判断 1、孔的加工方法很多，其中可以纠正毛坯孔的位置误差的方法有扩孔、镗孔、铰孔、磨孔、研磨等。（） 2、珩磨机床上一般珩磨头与机床主轴采用浮动联接来珩磨孔，保证珩磨孔不会应加工孔的中心与机床主轴不同心而产生圆度误差，这种方式符合自为基准定位原则。 3、磨削适用于零件的粗加工和硬表面加工。（×） 4、砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下磨钝的难易程度。（×） 成形法铣齿的精度较高。（×） 5、滚齿可以加工蜗轮、内齿轮和相距很近的双联齿轮。（×） 6、插齿是利用插齿刀在插齿机上加工内、外齿轮或齿条等的齿面加工方法。（√） 7、电焊条由焊芯和药皮组成。药皮主要起填充焊缝金属和传导电流的作用。（×） 8、中碳钢的可焊性比低合金高强度钢的好。（×） 9、焊接是通过加热或者加压使分离的母材成为不可折卸的整体的一种加工方法。（√） 10、直流反接时，电弧热量主要集中在焊件（阳极）上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔池深度，适用于焊接厚钢板。（√） 11、整个热影响区内最脆弱的部分是正火区。焊接接头受力破坏时往往从这个区域开始。（×） 12、铸铁是一种焊接性最好的金属材料。（×） 13、焊缝应该尽量处于平焊位置，以使焊接操作方便，焊缝质量有保证。（√） 14、熔化焊时由于焊接熔池体积小，结晶速度极快，故焊缝的化学成分很均匀。（×） 15、氩弧焊和二氧化碳保护焊是明弧焊接。（√） 16、铝镁及其合金焊接常采用氩弧焊。（√） 17、碳钢中碳的质量分数愈低，可锻性就愈差。（×） 18、冲孔和落料都是属于变形基本工序。（×） 19、自由锻的精整（修整）工序是使金属产生一定程度的塑性变形以达到所需形状和尺寸的工艺过程，如镦粗、延伸（拨长）、切割和冲孔等。（×）
机械制造基础课程设计--一阶梯状轴
1序言------------------------------------------（1） 2机械加工工艺规程设计步骤---------------------（2-7) 2.1 生产类型及零件分析-------------------------------------- (2) 2.2确定毛坯及各表面加工方法--------------------------------（2-3） 2.3确定定位基准及划分加工阶段------------------------------（3-4） 2.4热处理及工艺路线----------------------------------------（4-5） 2.5工序设计及加工余量选择----------------------------------（6） 3工艺说明----------------------—-------------（7-17） 3.1 工序一 --------------------------------------------(7) 3.2 工序二 --------------------------------------------(7) 3.3 工序三 --------------------------------------------(7-17) 塞规 -------------------------------------------（7-14）深浅样板 -------------------------------------------（15-16）成型车刀 -------------------------------------------（16-17） 3.4 工序四 -------------------------------------------（17） 4课设总结-------------------------------------（18）
第4章 练习题 1. 单项选择 1-1 表面粗糙度的波长与波高比值一般（ ）。 ① 小于50 ② 等于50～200 ③ 等于200～1000 ④ 大于1000 1-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。 ① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 ③ 表面层的硬度与基体硬 度之差 ④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比 1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。 ① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差 1-4 误差的敏感方向是（ ）。 ① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向 1-5 试切n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（ ）。 ① 3σ ② 6σ ③ n σ3 ④ n σ 6 1-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。 ① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1 1-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。 ① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙 ④ 切削力的大小 1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ ）。 ① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴 线不等高 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。 ① 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定 性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。 ② 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速 1-11 通常机床传动链的（ ）元件误差对加工误差影响最大。 ① 首端 ② 末端 ③ 中间 ④ 两端 1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。 ① 之和 ② 倒数之和 ③ 之和的倒数 ④ 倒数之和的倒数 1-13 机床部件的实际刚度（ ）按实体所估算的刚度。 ① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 远小于 1-14 接触变形与接触表面名义压强成（ ）。 ① 正比 ② 反比 ③ 指数关系 ④ 对数关系
、填空 1.切削运动包括」________________ 运动和进给运动两种，其中 主运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 2.根据铣刀和工件相对位置的不同，它可分为___________________________ 和 ____________ 两种不同的铣削方式。 3.在钢的普通热处理里，其中_____________ 和_______ 属于预先热处理。 4.各种热处理工艺过程都是由_________________ 、、 ________ 三个阶段组成?。 5?丫o是前角符号，它是在_________________ 平面内测量的_____________ 与 __________ 之间的夹角。 6.普通车床进给运动传动链是从 _________________ 到_________ 。 7?低速车削精度要求较高的工件时，应选用 ___________________ 顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用__________________ 顶尖。 8.根据基准功能的不同，基准可分为______________________ 和 __________ 两大类。 9.加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了 原则和______________ 原则。 10.：o是______________ 的符号，它是在_____________________ 面内测量的与____________ 之间的夹角。 11.镗床上常用的镗刀有________________ 镗刀和__________ 镗刀两种。 12.用面铣刀的端面刀齿加工平面称为___________________ 法。根据铣刀和工 件相对位置的不同，它又可以分为__________________ 和____________ 两种铣削加工方法。 13.K r是______________ 的符号，它是在___________________ 面内测量的 与______________________ 之间的夹角。 13.刀具磨损的过程可分为 ________________ 磨损阶段______________ 磨损阶段
一、填空 1.切削运动包括主运动和进给运动两种，其中 主运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 2.根据铣刀和工件相对位置的不同，它可分为和 两种不同的铣削方式。 3.在钢的普通热处理里，其中和属于预先热处理。 4.各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成.。 5.γo 是前角符号，它是在平面内测量的与 之间的夹角。 6.普通车床进给运动传动链是从到。 7.低速车削精度要求较高的工件时，应选用顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用顶尖。 8.根据基准功能的不同，基准可分为和两大类。 9.加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了原则和原则。 是的符号，它是在面内测量的10. o 与之间的夹角。 11.镗床上常用的镗刀有镗刀和镗刀两种。 12.用面铣刀的端面刀齿加工平面称为法。根据铣刀和工件相对位置的不同，它又可以分为和两种铣削加工方法。 13.κr 是的符号，它是在面内测量的与之间的夹角。 13.刀具磨损的过程可分为磨损阶段磨损阶段和磨损阶段三个阶段。
14.精度要求高的小锥孔（通孔，未淬火）应用加工方法，箱体零件上尺寸与位置精度都要求较高、尺寸较大的孔应用方法加工，直径较大且淬过火、精度要求高的孔应用方法加工。 15.切削用量三要素包括、、和。 16.材料的切削加工性的改善途径：1）；2）。 17.螺纹的三要素是指、、。 18.零件的机械加工质量包括和。 19.封闭环是零件在或中最后形成的环或间接得到的环。 20.拉刀是一种刀具。拉削时，由于后一个刀齿直径前一个刀齿直径，从而能够一层层地从工件上切去金属。 21.特种加工是指的加工方法。 22.常用刀具材料的种类有、、、、等等。 23.位置公差中的定向公差包括、和。 24. 一般讲，和是外圆的主要加工方法。 25.常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构、。 26.生产中应根据工件材料、和合理选择前角的数值。 27.刀具材料应具有的性能是、、 、。 28.一般切削运动分为和。 29.磨削软材料时应选用砂轮。 30. 孔的常用加工方法有、、、等。 31.平面的加工方法有、、、、等。 32.外圆表面的技术要求有、、、。 33.表面粗糙度的主要评定参数有、、 。 34.工件定位有、、、几种
第一章1切削加工是利用切削刀具从工件上切除多余材料的方法。 2由机床，夹具，刀具和工件组成的统一体称为机械加工工艺系统。 3切削作用按其作用可以分为主运动和进给运动。 4切削用量三要素：切削速度，进给量和背吃刀量。 5刀具切削部分的组成：前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖（连接主切削刃和副切削刃的一段切削刃，它可以是小的直线段或者圆弧）。 6刀具分类：车刀类，铣刀类，孔加工刀具，拉刀类，螺纹刀具，齿轮刀具。 7车刀：整体车刀（焊接式，机夹式，可转为车刀），焊接车刀，机械夹固刀片的车刀；孔加工刀具：麻花钻:由柄部，颈部，工作部分组成；扩孔钻（刀齿一般有3-4个故导向性好，切削平稳；由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，刀体强度和刚性较好；扩孔钻没有横刃改善了切削条件）；锪钻，铰刀，镗刀。 8积屑瘤对切削过程的影响：使刀具的前角变大，使切削厚度变化，使加工表面粗糙度增大，对刀具寿命的影响。防止积屑瘤产生的措施：正确选择切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的中速区域；使用润滑性能好的切削液，目的在于减小切削底层材料与刀具前刀面间的摩擦；增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力；适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 9切屑的四种类型：带状切屑，挤裂切屑，单元切屑，崩碎切屑。 10切削力：金属切屑过程中，刀具切入工件，被加工材料发生变形成为切屑所需的力。 11影响切削力的因素：工件材料的影响（工件材料的强度硬度越高，则屈服强度越高，切削力越大）；切削用量的影响（背吃刀量和进给量，切削速度）；刀具几何参数的影响（前角，主偏角，负倒棱，刃倾角，刀尖圆弧半径）；刀具磨损的影响；切削液的影响。12切削温度的测量方法：自然热电偶法；人工热电偶法。 13影响切屑温度的主要因素：切削用量的影响；工件材料的影响；刀具几何参数的影响（前角增大切削温度低，但达到18-20度使温度升高；主偏角增大后切削温度将升高）；刀具磨损对切削温度的影响（上升）；切削液对切削温度的影响（降低）。 14刀具的磨损形态：前刀面磨损，后刀面磨损，边界磨损。 15刀具磨损机理：磨料魔损，粘结磨损，相变磨损，扩散磨损，化学磨损。 16刀具磨损过程：初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段。 17刀具耐用度：指刃磨后的刀具自开始切削知道磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T表示，单位为分钟。 18刀具寿命（等于刀具的刃磨次数（包括新刀开刃）乘以刀具耐用度）：一把新刀从开始投入切削到报废为止总的实际切削时间。19刀具磨损的形式：脆性磨损和塑性磨损。工件材料的切削加工性：指在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工上网难易程度。根据不同的加工要求，可以用不同的指标来衡量材料的切削加工性。 20衡量材料的切削加工性的指标：刀具耐用度T或一定耐用度下允许的切削速度vT指标；切削力，切削温度或切削功率指标；加工表面质量指标，切屑控制或断屑的难易指标。 21刀具前角选择原则：加工塑性材料时宜选择较大前角，加工脆性材料时宜选择较小前角；工件材料强度或硬度较小时宜选择较大前角，反之选较小前角；当材料的强度或硬度特别大时，甚至可采用负前角；高速钢刀具的前角可比硬质合金刀具选的打一些；粗加工时，宜选用较大前角。 22后角的选择原则：当切削层厚度很小时磨损主要发生在刀0具后面，宜选用较大后角；当切削层厚度很大时，后角宜小；工件材料强度或硬度较高时，宜取较小后角；工件塑性较大时，取较大后角；工艺系统刚性差，应当减小后角；对于尺寸精度要求高的宜取较小后角。 23切削液的作用：冷却，润滑，清洗，防锈。 24粒度：表示磨料尺寸的大小，当颗粒尺寸较大时（磨料直径大于40um），常用粒度号表示。当磨料直径小于40um粒度以实际尺寸表示，称为微粉。 25砂轮选择原则：粗磨时，使用颗粒较粗的砂轮，宜提高磨削生产率；精磨时，使用颗粒较细的砂轮，以减小加工表面粗糙度；砂轮速度较高时，或砂轮与工件间接触面积较大时，选用颗粒较粗的砂轮；磨削材料较软，塑性较大的材料时，常采用颗粒较粗的砂轮；磨削材料较硬，脆性较大的材料时，选用颗粒较细的砂轮。 26砂轮的硬度：指砂轮上磨料受力后从砂轮表层脱落的难易程度，它反应了磨料与结合剂的粘结强度。选择原则：工件材料较硬时应选用较软额砂轮，工件材料较软时应选用较硬的砂轮，但若工件材料太软，则材料易使砂轮堵塞，故要选用软些的砂轮；砂轮与工件的磨削接触面大时，用较软的砂轮，砂轮颗粒较细时，选用较软的砂轮；精磨与成形磨时，选用硬些的砂轮。 27磨屑的形成过程：滑擦阶段（弹性变形阶段），刻划阶段（塑性变形阶段），切削阶段（磨屑形成阶段）。 28磨削温度：砂轮与工件接触面平均温度；磨粒接触区温度；弓箭的平均温升。 29影响磨削温度的主要因素：砂轮速度，径向进给量，工件速度，工件材料，砂轮特性。 第二章机床（计算转速）1顺（逆）铣：铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同（反）。（特点） 第三章1工序：一个或一组工人在一个工作点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为一个工序。包括若干个安装，工位，工步及走刀