玻璃幕墙安全专项施工方案
编制单位：
编制时间：2017 年5月21 日
目录
第1章编制依据及工程概况 (1)
1.1 编制依据 (1)
1.2 工程概况 (1)
第2章施工准备 (2)
2.1 管理机构设置 (2)
2.2 技术准备 (3)
2.3 主要施工机械设备准备 (3)
2.4 材料准备 (4)
2.5 劳动力准备 (5)
2.6 作业条件 (6)
第3章施工工艺 (6)
3.1 施工工艺流程 (6)
3.2 施工方法 (6)
3.2.1 测量放线 (6)
3.2.2 连接件安装 (7)
3.2.3 连接件与立柱的安装 (7)
3.2.4 横梁安装 (10)
3.2.5 防雷安装 (11)
3.2.6 防腐处理 (12)
3.2.7 幕墙玻璃安装 (12)
3.2.8 窗扇安装 (13)
3.2.9 打胶处理 (13)
3.2.10 防火处理 (14)
3.2.11 成品保护 (14)
第4章质量标准 (15)
4.1 主控项目 (15)
4.2 一般项目 (15)
第5章质量保证措施 (17)
5.1 质量保证的组织措施 (17)
5.2 主要材料质量保证措施 (17)
5.3 施工过程质量保证措施 (18)
5.4 四性能试验 (19)
第6章安全文明施工措施 (19)
6.1 安全施工措施 (19)
6.2 文明施工措施 (20)
第7章应急救援措施 (21)
7.1 应急求援小组机构设置 (21)
7.2 应急求援小组职责 (22)
7.3 应急救援工作程序 (23)
第1章编制依据及工程概况
1.1 编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010
3、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
4、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
5、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
6、《建筑钢结构焊接规程》(GB 50661-2011)
7、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
10、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015
11、建质〔2009〕87号、桂建管〔2015〕63号文
12、本工程合同及幕墙施工图
1.2 工程概况
第2章施工准备
2.1 管理机构设置
建立由项目经理和项目技术负责人、质检员、施工员、安全员等参与组成的项目部管理领导小组，领导和组织实施本工程质量、安全、进度管理。
组织机构图如下：
主要机构职责：
项目经理：负责人事任免、技术措施、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责。
技术负责人：负责施工方案、施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。
施工员：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。
安全员：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。
框架安装班组：负责立柱和横梁吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，确保安装、吊装的及时和优质。
耐候胶班组：负责玻璃与玻璃之间、玻璃与骨架之间的连接打胶工作。
涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。
材料员：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。
2.2 技术准备
1、施工前幕墙工程应先进行深化设计，并经原设计单位认可，方能组织施工。
2、组织施工技术人员仔细阅读施工图，掌握玻璃幕墙工程的构造要求及施工工艺。
3、本工程采用水准仪精确抄平，准确定位，严格控制标高，依据设计图纸的装饰线条立面材料划分精确放线，并计算材料的合理搭配。
4、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。
2.3 主要施工机械设备准备
主要施工机具设备表
2.4 材料准备
本工程材料选择应符合业主和设计的要求，采用最适合本工程特点及符合各项设计性能性价比最好的材料。
1、玻璃：幕墙玻璃的外观质量和性能应符合相关现行国家标准，行业标准的规定。
（1）玻璃幕墙选用玻璃为：6+12A+6mm厚中空钢化透明玻璃及中空钢化磨砂玻璃、中空钢化Low-E玻璃，K≤1.8W/（㎡.K），SC≤0.23；中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构
密封胶，硅酮结构密封胶宽度12mm，厚度12mm。
（2）有框地弹门选用玻璃为：12mm钢化透明玻璃。
2、铝合金型材：符合国家标准《铝合金建筑型材》GB5237和《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T3190的相关规定。铝合金型材的要求如下：（1）厚度：幕墙立柱厚度不少于2.5mm，幕墙横梁厚度不小于2mm。
（2）铝合金型材表面处理方式：型材可视面采用粉末喷涂处理；不可视型材采用银白阳极氧化处理，膜厚度不低于AA15级。
3、钢材
采用国产优质碳素结构钢Q235B型号钢材。350系列横明竖隐玻璃幕墙钢龙骨外露钢构件表面处理要求应符合设计要求。
其它钢材的表面作镀锌处理，镀锌层膜厚应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制作热浸镀锌层技术指标及试验方法》GB/T13912-2002的规定。
4、密封胶
结构胶、耐候胶、防火密封胶选用统一国产优质产品，并提供所选品牌产品的相关技术性能指标。包括变位承受能力数据等资料和质量保证书，以便确定该种硅酮结构胶或耐候密封胶是否满足本幕墙工程设计要求。
硅酮结构密封胶应符合国家现行标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定。
硅酮结构密封胶试验前应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态下拉伸粘结性能进行复检，检验不合格的产品不得使用。
耐候密封胶的填充垫层材料为聚乙烯泡沫。
5、密封胶条：采用国产优质品牌的氯丁胶条或三元乙丙胶条。
6、五金件：幕墙五金配件均采用奥氏体不锈钢材质的国产优质产品。
螺栓、螺钉、螺柱及螺母等紧固件采用A2-50奥氏体不锈钢，其机械性能应满足现行国家标准的有关规定。
8、埋件：
本工程采用预埋板，材质为Q235B钢板，锚筋选用HRB400钢筋及A4-70不锈钢螺栓，锚板外表面涂两遍防锈漆。
9、防火材料
防火材料选用不小于100mm厚密度不低于120Kg/m3的A级不燃烧体岩棉板，其产品等级不低于合格品；采用1.5mm厚的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。
10、其它
焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
2.5 劳动力准备
本幕墙工程进场作业人员为10人，具体人员根据工程进度要求确定。
劳动力根据施工组织设计安排，根据施工进度增减，最大限度配合各工种组织水平，立体交叉作业，做到作业到位，一次成优。
2.6 作业条件
1、主体结构完工，并完成主体结构验收。
2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程完成。
3、应有土建移交的控制线和基准线。
4、检查预埋锚板的数量位置是否符合要求，对有缺陷的进行处理合格后才能安装。
5、检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
6、施工用脚手架搭设应牢固可靠，符合相关规范、规程要求。脚手架立杆、横杆与墙面、墙角距离应适度，脚手板铺设与安装分格相适应。
第3章施工工艺
3.1 施工工艺流程
测量放线→连接件安装→立柱安装→横粱安装→玻璃板块安装→横梁扣盖安装→打胶清理
3.2 施工方法
3.2.1 测量放线
1、测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准测量线。以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线和复核土建的水准点。
2、幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
3、要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、吊锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~ 2mm。
4、水准基点引测不少于2个高程点（便于定期检查复核），这二点应使用方便，将0.000引至主楼的4个大角上，然后用钢尺固定从一点逐层向上传递，以另一点作为找平复核点。复核准确后，再在楼层上用水准仪抄平，在每一个柱及墙角上打出楼板上500的标高并用红油漆标注。
5、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
3.2.2 连接件安装
1、寻准预埋铁件：安装连接件时首先要寻找原预埋件，核对预埋件的位置是否准确，对不符合要求的预埋件进行调整，如增加后置埋件等。
2、对照立柱的定位线：立柱的十字中心线也是连接件的中心线，故在安装时注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
3、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
4、点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，
另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
5、验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许范围内。三维空间误差施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
6、加焊正式固定：对验收合格的连接进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行。
7、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
8、防腐处理：焊缝及焊接对连接件防腐层的破坏处进行刷除锈漆处理。
3.2.3 连接件与立柱的安装
1、底部支座与立柱的连接
对于铝合金立柱先用M8×15不锈钢沉头螺钉将铝合金柱芯与连接件固定在埋件上，连接件与柱芯接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。
铝合金立柱与底部支座连接大样图
对于钢骨架玻璃幕墙立柱，先将450*370*20后置锚板与预埋板通过螺栓连接调平后，将钢立柱定位焊接在后置埋板上。
钢立柱与底部支座连接大样图
2、立柱的分格安装控制
立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向钢丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3 mm，相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固，否则会影响横梁的安装。
3、立柱的安装顺序
幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，连接件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。
立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留伸缩缝，再吊线或对位安装立柱上端，依此往上安装。
立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的
立柱水平偏差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm。
4、立柱找平、调整
（1）放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先吊垂直基准线，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度,要保证基准线自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响,在经纬仪测定时要将基准线端固定好,基准垂直线位于立柱的外侧面。
（2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔1～2层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。
（3）误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每1～2层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。
（4）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。
（5）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。
（6）用经纬仪检验误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
（7）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
（8）应注意骨架(竖框、横梁)本身的保护。钢骨架，要涂刷防锈漆，并应符合设计要求。铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。
3.2.4 横梁安装
一、铝合金幕墙横梁安装
1、竖框与横梁连接方式
幕墙（窗）横竖杆件均是铝合金型材，采用角铝作为连接件。角铝的一端固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。先将横梁角码置于横梁两端卡槽内，再将横梁垫圈置于横梁两端，横梁按分格线就位后，用自攻螺钉将角码固定在立柱上，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置后，将铝合金装饰盖板扣上。
铝合金横梁断面图铝合金横梁装饰盖板大样
2、安装施工要求
（1）主梁与横梁用防噪音垫片隔开，铝合金安装角码用自攻螺钉连接，要求安装牢固，接缝严密；
（2）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大；
（3）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；
（4）同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
（5）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对角线误差≤1mm；
（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
二、钢结构幕墙横梁安装
1、立柱安装完成后，根据水平安装控制线，按玻璃幕墙的设计分格要求依次在立柱上弹出每排横梁的安装定位线，每排定位线沿建筑四周必须闭合，进行复核无误后方能焊接横梁。
2、将横梁对准安装定位线，点焊临时固定，复核横梁位置是否准确，用水平尺检查调整平整度，检查合格后进行满焊固定。
3、将焊缝处焊渣清理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。
3.2.5 防雷安装
本幕墙工程安装GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》中防雷分类等级的二级防雷标准进行防雷设计。
1、幕墙的立柱在不大于10m范围内，层间断开位置采用铜绞线上、下连通，连接部位型材表面处理层打磨掉，使铜绞线与龙骨可靠连接；
2、在主体建筑设置水平均压环处，对应导电通路立柱（防雷引下线）的连接预埋件或其他连接件采用φ12的圆钢与主体水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。φ12的圆钢水平间距不大于10m，与幕墙引下线形成不大于10mx10m的防雷网格并与主体结构避雷网可靠连接。
3、兼有防雷功能的幕墙压顶板采用3mm铝单板制造，压顶板面积不小于70平方毫米。幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统连通。
3.2.6 防腐处理
1、采用的钢制零部件均进行热浸镀锌处理，现场焊接处，补刷两道防锈漆。
2、在两种不同金属材料（不锈钢除外）接触的部位设置绝缘垫片，防止双金属腐蚀。
3.2.7 幕墙玻璃安装
1、玻璃的安装，按照设计要求，室外幕墙采用钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凸槽，采用在横梁上焊接50*25*3通长钢方通，用于支撑幕墙玻璃。玻璃就位后用铝合金明框压块固定在通长方通上，做法如下图：
钢结构玻璃幕墙安装大样图
2、铝合金型材的幕墙框架已将固定玻璃的凸槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。
玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元玻璃板高低差控制在<1mm，缝宽控制在±1mm。
玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
玻璃板块调节水平度、垂直度后，用铝合金压块进行固定。压块规格数量、安装位置应符合设计要求。
铝合金玻璃幕墙安装大样图
3.2.8 窗扇安装
1、按照设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
3、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
3.2.9 打胶处理
1、塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；
2、用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干；
3、贴美纹纸，要贴直、贴平；
4、注胶：要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶；
5、刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉美纹纸。
6、硅酮结构胶的注胶宽度不小于7mm，厚度不小于6mm。
注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
3.2.10 防火处理
1、防火棉的要求
（1）防火棉必须符合国家标准，防火达2小时；
（2）防火棉应在幕墙安装完成后进行安装；
（3）防火棉摆放不得在露天，防止下雨淋湿。
2、防火棉安装要求
（1）玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔墙相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，应采用耐火材料填实，包住连接铁件，防止蹿火。
（2）安装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。
（3）防火托板的紧固件露面部分必须用防火密封胶涂抹。
（4）防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。
3.2.11 成品保护
1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
2、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。
3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案,防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具以及清扫方法、时间、程序等。
4、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洁后应及时用清水冲洗干净。
第4章质量标准
本玻璃幕墙工程质量执行《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001及其它相关质量验收规范标准。
4.1 主控项目
1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。(检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。)
2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。(检验方法：观察；尺量检查。)
3、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规(检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。)
5、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。(检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。)
6、玻璃幕墙应无渗漏。（检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。）
7、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。（检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。）
8、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。（检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。）
9、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。（检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。）
4.2 一般项目
1、预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：
（1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
（2）预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
2、检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：
（1）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。
（2）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
（3）用分度值为lmm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
3、竖向主要构件安装质量的检验，应符合下表的规定：
竖向主要构件安装质量的检验