第一部分正常作业部分
1、快速钻进接单根时，为何要求“晚停泵、早开泵”？
答：因为快速钻进时，钻速快、岩屑多，钻井液悬浮能力差，为防止接单根时钻井液静止时间长造成沉砂卡钻，因此必须要“晚停泵、早开泵”，尽量缩短钻井液静止时间。
2.、如何正确判断牙轮钻头的牙轮卡死？
答：钻进中如出现转盘负荷增大、方钻杆周期性蹩跳、转盘链条忽紧忽松、柴油机声音忽高忽低、摘转盘后转盘打倒车等现象，结合牙轮使用时间和地层情况综合判断，说明钻头牙轮可能已卡死，应立即循环起钻。
3、高速起钻有何危害？
答：①容易使钻机超负荷工作；
②井下有复杂情况时，容易将钻具拔死；
③速度太快，放气失灵易顶天车；
④易产生较大的抽汲压力，导致井喷，抽垮地层，使本来正常的井眼造成复杂化。
4、下钻速度过快有何危害?
答：①易磨损刹带和刹车鼓及大绳。
②突然遇阻，易造成折断钻具、塞死卡钻或顿钻等事故。
③产生过大的激动压力，易引起井漏和井塌。
④造成钻头与井壁碰撞而损坏牙齿及轴承，降低钻头使用寿命。
⑤易使大量岩屑由钻头水眼进入钻具内，易造成开泵钻头水眼堵塞。
5、下放钻具时刹车失灵应怎样处理？
答：首先应强挂低速离合器，减慢下溜速度，井口人员迅速卡上卡瓦或扣上吊卡，全部工作人员迅速离开井口。
6、起下钻时大绳打扭是何原因？怎样处理？
答：原因有：
（1）新钢丝绳未松扭劲；
（2）起下钻过程中钻具转动严重；
（3）未打开大钩销子；
处理方法：
（1）将大绳活绳头松开，把钢丝绳扭劲松掉；
（2）控制起下钻速度，减少钻具转动；
（3）未打开大钩销子时，可将钻具卡上卡瓦，设法转动游车打开制动销，松开扭劲。
7、起下钻为何要打开大钩销子？
答：起下钻打开大钩销子主要是防止钻具上、卸扣时钢丝绳打扭。利于井内有扶正器时钻具转动，同时方便二层台和井口操作。
8、为什么有时下钻中途要循环钻井液？
答：因为：①井下静止时间长或起钻前因某种原因为循环钻井液，以防止钻井液性能变坏或沉砂过多造成开泵困难；②井下地层有坍塌现象；③因盐水浸、石膏侵使钻井液性能变坏；④井下有轻微漏失；⑤井下情况复杂，经常开泵困难；⑥裸眼井段长，井较深或有高压油气层。
为防止上述情况恶化，必须要中途循环钻井液。
9、下钻遇阻是何原因？怎样预防和处理？
答：遇阻原因有：
（1）起钻拔活塞或未灌好钻井液造成井塌；
（2）钻井液性能不好，造成泥饼厚，井眼小；
（3）钻头直径磨损严重，再下新钻头造成遇阻；
（4）起钻前为循环好钻井液，岩屑未充分携出地面；
（5）钻具结构变化；
（6）井眼不规则，有砂桥或落物；
（7）定向井用动力钻具钻进过之后。
预防和处理措施：起钻前处理好钻井液，充分循环，起钻中按规定灌好钻井液，有遇卡现象应倒
划眼起出；下钻前详细检查钻头类型尽寸，钻具结构有变化，下钻中注意防遇阻，起钻中有拔活
塞现象不能硬拔，下钻遇阻不能硬压，应划眼处理。
10、下钻至东营组以下地层遇阻，划眼应注意哪些事项？
答：（1）严格遵守“一冲二通三划眼”的原则，严禁边转边加压下放，以防划出新井眼。
（2）密切注意泵压变化，防止憋泵。开泵排量要由小渐大；
（3）处理好钻井液，循环正常后加大排量洗井；
（4）复杂井段反复划眼，直到畅通无阻。
11、上部软地层下钻遇阻划眼，应注意哪些问题？
答：（1）在上部地层下钻遇阻应起出钻头，换公锥、接钻杆通井划眼；
（2）保持钻井液有好的流动性和携砂性能；
（3）以冲、通为主，可以适当拔划；
（4）严禁动力钻具划眼。
12、下完钻开不开泵是什么原因？如何处理？
答：原因有：
（1）钻具内有脏物或下钻中钻具内掉东西堵塞钻头水眼；
（2）下钻中下放速度过快，钻井液中岩屑进入钻具，或由于井壁坍塌，严重倒返，岩屑进入钻具，堵住钻头水眼；
（3）井壁泥饼厚，粘附有大量岩屑，下钻时挤入钻头堵死水眼；
（4）冬季地面管线或钻具冻结；
（5）钻具滤清器被脏物堵塞；
（6）井壁泥饼厚或井壁坍塌，环空不畅通，钻井液不能往上返。
（7）下钻中途遇阻硬压或多柱不返钻井液，钻头压入岩屑中致使开泵不通。
处理：如开不开泵，先要排除地面因素，然后处理井下堵塞，若钻头水眼堵，可大幅度活动钻具，利用激动压力冲开水眼。无效时应起钻通水眼，若环空堵塞应上下活动钻具疏通环空，然后小排量慢慢开泵，无效时应起钻至畅通井段再开泵，然后划眼下钻。若发现地层憋漏，应立即起钻，一直起完，中途不得再开泵，防止憋塌地层造成卡钻。
13、钻进中泵压升高是何原因？如何处理？
答：原因有：井塌，钻具水眼堵塞，大量岩屑上行堆积于小井眼处，钻井液性能变化，刮刀钻头磨秃或掉刀片，钻井液密度不均匀。
处理方法：若井塌应大排量循环钻井液，反复划眼，携出掉块，轻压钻进恢复正常。若钻具岩屑堆积应通过转动或上下活动钻具消除之。若泵压继续升高可停泵活动钻具，将堆积打散后再开泵冲出。若钻井液性能变坏应停钻处理。密度不均匀分段补充重晶石或一台泵循环一台泵低压混合使之均匀。
14、钻进中泵压下降是何原因？怎样检查？怎样处理？
答：泵压下降原因，泵上水不好，管线或闸门刺漏，钻具刺坏造成短路循环，钻头水眼刺坏或掉喷嘴，断钻具，发生井漏，钻井液气侵起泡等。
检查办法：先检查地面，泵工作情况，管线。闸门有无刺漏或短路循环，压力表是否准确，然后考虑井下钻具是否刺坏、折断，喷嘴是否刺坏或脱落，是否发生井漏。
处理办法：地面原因应组织抢修，钻井液处理消泡。井下钻具或喷嘴刺坏后立即起钻，详细检查钻具，起钻中不能用转盘卸扣，不猛刹，防止钻具脱扣断落。若发生井漏应立即连续灌钻井液起出钻具。
15、钻进中转盘负荷增大，摘开转盘离合器打倒车是何原因？如何处理？
答：原因：
（1）地层坍塌岩屑塌落（如钻至断层，裂缝、地层破碎带等）；
（2）钻头干钻或泥包；
（3）钻头牙轮卡死或刮刀片断；
（4）井下落物；
（5）短路循环，岩屑带不出来；
（6）定向井井身轨迹不好，井斜大、位移大，狗腿严重度大。
处理：首先判断钻头是否正常，如果干钻，要提起钻具反复划眼解除，另外用轻转判断钻头情况。如果是短路循环应立即起钻检查钻具。根据地层预告，邻井资料，返出岩屑等分析井塌部位和井塌程度，采取有效措施消除，防止卡钻，如果井身轨迹问题可简化钻具减少扭矩。
16、钻进中发现跳钻是何原因？怎样处理？
答：跳钻多发生在牙轮钻头钻进时，其原因有：
（1）钻遇砾石层软硬夹层，不均质地灰岩地层。
（2）井塌或井下掉落物。
（3）使用大牙齿钻头时扭矩过大。
处理方法：调整参数排除跳钻，并根据地层岩性进行综合判断，如处理无效，应考虑井下落物，起钻检查钻头的磨损情况，应采取有效措施，在处理过程中要防止卡钻。
17、钻进中发现蹩钻是何原因？怎样处理？
答：（1）刮刀钻头遇地层软硬交互面；
（2）刮刀钻头钻压过大或溜钻；
（3）钻遇砾石层或石灰岩溶洞；
（4）地层掉块或井内有落物；
（5）牙轮钻头泥包或牙轮卡死；
（6）掉牙轮或刮刀片；
（7）刮刀钻头直径磨小后小于稳定器直径。
处理：若地层原因可以调整钻压转速来排除，如无效则可能是钻头或落物造成，应起钻检查，以确定下一步措施。
18、钻进中传动链条断了应当怎样处理？
答：（1）首先要保持循环；
（2）井浅时用人力转动方钻杆或用气葫芦拉转盘链条活动钻具；
（3）井深时将钻具部分或全部重量压下去，造成钻具弯曲，减少卡钻机会；
（4）迅速组织人员抢接链条，然后提起钻具检查各部分正常后恢复钻进。
19、钻进时水龙带缠方钻杆是什么原因？怎样处理？
答：其原因是水龙头轴承有问题（坏、缺黄油等）冲管盘根过紧，方钻杆弯曲启动转盘猛，没按规定栓水龙头防扭绳，大钩没锁锁销等。
水龙带缠方钻杆后，可用吊钳拉转方钻杆、缠得严重可卸水龙头或方钻杆；如因冲管盘根过紧轻缠方钻杆可用绳卡固定水龙头慢转一段时间。
20、钻进中指重表悬重下降是何原因？怎样处理？
答：原因是指重表坏或钻具断。
处理办法：首先提起钻具检查指重表传感器，传压管线及表内或接头是否漏油，零件是否损坏，然后重新校正指重表。若指重表完好，则立即起钻检查钻具，根据情况决定处理办法。
21、钻头为什么会泥包？有何现象？怎样处理？
答：原因有：
（1）干钻
（2）钻头选型与地层不适应，钻至松软的粘土层，钻速快，排量小；
（3）钻井液性能不好，粘度高切力大。
现象：泥包钻头后，出现憋钻，跳钻，钻速下降，转盘负荷加重、泵压升高、活动钻具有阻卡或拔活塞等现象。
处理：发现钻头泥包后，首先处理好钻井液，使之具有好的流动性，勤划眼或高速划眼，轻压钻进，提高排量。若无效立即起钻，起钻时速度要缓慢，防拔活塞，必要时可接方钻杆循环倒划眼起出。起钻时若灌不进钻井液要分段接方钻杆循环或灌钻井液，防止拔塌井壁，遇卡严禁硬拔，防卡钻。
22、打刮刀钻头为什么要特别注意双钳紧扣？
答：刮刀钻头钻进时，扭矩忽大忽小，如果上不紧扣，扭矩大时就会自动紧扣，蹩钻严重时会造成钻杆扣过紧或涨扣落井。
接头的抗扭能力与上扣时的扭矩有关。如果在上扣时增大上扣扭矩，在钻进中接头丝扣可承受更大的扭
矩，而台阶不相对滑动。因此，打刮刀钻头时双钳紧好扣可达到：1）避免涨扣，2）起钻卸扣时困难较小，3）防止反扭矩大扣松，倒开扣或短路循环。
23、为什么不能加压启动转盘？
答：由于加压后钻头工作刃吃人地层，启动转盘时扭矩大，容易损坏钻头，扭坏钻具，对离合器、链条等也有损坏，甚至因负荷过大也使转盘、绞车、动力机械受损，因此不能加压启动转盘。
24、取芯钻进应掌握哪些原则？
答：轻压慢转启动转盘，开始仔细造芯，钻压由小到大；送钻要均匀，增压要缓慢，严防溜钻；软地层注意赌芯显示，控制蹩钻；钻速快要跟上钻压，钻速慢找原因，不可加压过大，随时分析钻进地层情况，果断选准地层割芯起钻。
25、取芯起钻应注意哪些事项？
答：（1）平稳操作，轻提慢放；
（2）旋绳卸扣，禁止转盘转动卸扣；
（3）连续灌满钻井液；
（4）应由熟练人员操作刹把。
26、取芯下钻遇阻时，为什么不能用取芯筒划眼？
答：如果用取芯筒划眼就会造成岩芯爪变形或翻卷，取芯时会造成岩芯进不了取芯筒而磨芯，影响取芯收货率。软地层用取芯筒划眼还会划出新眼，由于岩芯筒直径较大，划眼易蹩泵，岩芯筒一般用厚壁套管制作，划眼容易使岩芯筒折断。
27、为什么会发生井塌？有何现象？怎样处理？
答：井塌原因有：
①钻具上下运动引起的波动压力过大，造成井壁受力不平衡；
②起钻未及时灌满钻井液，液柱压力降低；
③钻井液密度过低，失水大，泥饼质量差，不能有效地控制泥页岩吸水膨胀，造成井壁不稳定；
④钻井液性能变化太大，井壁不适应；
⑤胶结不好的疏松地层和破碎性地层，流砂层及砾石层和粘土互层，易受钻井液浸泡而井塌；
⑥井喷、井漏造成井塌；
⑦钻井液返速过高。
现象：
①钻进中突然蹩钻甚至转不动，泵压升高或憋泵悬重下降；
②起钻中钻井液倒返，上提遇卡，下放遇阻。
③循环时有大量岩屑、掉块返出，循环多时仍不减少。
处理方法：
①尽可能保持和恢复循环，大幅度活动钻具，调整钻井液性能，巩固井壁，带出掉块。
②疏松地层井塌，如果能维持循环，应边处理钻井液边循环，带出掉块，巩固井壁；如出现憋泵，
不能强开泵憋漏地层，导致卡钻，应强行起钻，边起边连续灌满钻井液。
③起出钻具后，配制足量的好性能钻井液，下钻划眼，要防止憋泵或卡钻，直至井眼畅通，井壁巩
固，再恢复钻进。
28、起钻前为什么要循环钻井液？
答：①为把井内岩屑全部带出，保持井内清洁，调整好钻井液性能，保证起下钻安全顺利。
②遇特殊作业，如电测、下套管前的起钻更要充分循环，以保证顺利测井和下套管固井。
③钻至高压油气层，为防止井喷，起钻前要充分循环调整好钻井液性能。
29、什么情况下不能投虹吸测斜仪或吊测井斜？
答：①钻井液性能不好。
②悬重不对。
③方入不对。
④井下情况复杂。
⑤泵压下降。
30、起钻为什么要灌钻井液？怎样灌好？灌不进怎么办？
答：起出一部分钻具后，井内液面就会下降，为了保持液柱压力平衡，必须及时向井内灌入钻井液，防止地层流体因液柱压力下降而进入井内；疏松地层由于液面下降造成井塌。
要灌好钻井液，必须岗位落实，专人检查，一般情况每起散柱灌一次，但必须达到循环罐液面下降，井口返出泥浆才算灌满，有高压油、气、水层和一开起钻，必须连续灌满钻井液。
如果灌入量少于起出钻杆体积或起钻液面不下降，必须立即查找原因，先检查地面管线是否堵塞，闸门是否打开，若地面无问题，观察井内液面是否下降，若有拔活塞现象，应将钻头下至井眼畅通处循环冲洗井壁。若钻头泥包不能解除可接方钻杆灌钻井液。若井下有溢流发生，按井控压井要求进行。
31、起钻中钻杆内突然倒返钻井液或喷钻井液，是何原因？应该怎样处理?
答：原因：
①钻井液密度不均匀或因没灌好钻井液而发生井壁坍塌。
②井喷前预兆。
处理方法：一般情况下应停止起钻作业，接方钻杆控制倒返，并将环空灌满钻井液，视情况活动钻具后缓慢开泵循环至正常，停泵卸方钻杆不倒返钻井液再起钻；若循环中发现油气浸严重应组织准备压井；
若开泵循环不通，应立即起钻并灌好钻井液，以防止井塌严重造成卡钻。
32、起钻中遇卡是何原因？怎样处理？
答：原因：
①井塌、砂桥；
②井内落物；
③井眼缩径或钻头泥包；
④井眼有键槽。
处理方法：
①不论是何种原因遇卡，都不能强拉硬拔，应下钻至畅通位置，接方钻杆开泵循环，活动钻具，分析
情况，判断准确遇卡原因，制订技术措施。
②井下有落物可用边转边下放的办法处理。
③井下有落物可用边转边下放的办法处理。
④缩径和泥包要大排量冲洗，高速转动钻具或倒划眼处理。
⑤键槽遇卡可轻提慢转倒划眼起出。
33、起钻中低速气囊坏了，如何正确处理？
答：①如果井下钻具不多，可在低速离合器上穿事故销子，控制总车起钻，最后用高速起钻完，然后更换气囊；高速起钻时要有值班干部现场监护，注意井下是否畅通正常，严防拔卡。
③如果井下钻具很多，应穿上事故销子，接上方钻杆，开泵循环钻井液，高高提起钻具，定期下放活
动钻具。并组织人力抢换低速气囊。
34、起钻中途放气凡尔失灵，应该采取什么紧急措施？
答：起钻中低速放气凡尔失灵，应立即摘开总离合器，还不停车时再踏下防碰天车重锤，同时用刹把紧急刹车，然后检查修换放气凡尔，定时下放活动钻具，或用转盘活动钻具，若更换时间长，应设法接方钻杆循环钻井液，活动钻具，最好是拆其它地方的放气凡尔换上。
35、起钻中由于操作不当，已造成单吊环上提钻具时，应该怎样正确处理？
答：应立即刹住车，不准吊卡坐转盘，先卡好钻杆卡瓦，轻转转盘以防卡钻，然后根据情况再行处理：
①如果钻具重量较小，钻杆弯曲不严重时，可挂上吊环低速提起卸掉此单根，上提时卡瓦不要提出转盘，
以防万一。
②如果钻杆弯曲严重，可在弯钻杆上再接一钻杆单根，慢慢提出卸掉。
③如果弯曲很严重而且钻具重量大，可将弯曲部分割掉选用打捞工具，提出坏钻杆换掉。
若钻杆折断，应视断口情况选择打捞工具，断口基本园齐，可选用卡瓦打捞筒或母锥，若断口撕裂变形严重，应先修鱼头后再打捞，千万不可用公锥人为的破坏鱼头。
36、打刮刀钻头起钻应注意哪些问题？
答：首先调整处理好钻井液性能，循环干净钻屑，达到起钻要求。因带有多个扶正器，易遇阻遇卡，所以要
坚持一档低速起钻。注意观察指重表，遇阻遇卡不可多提硬拔，多提吨位不能超过当时悬重的三分之一，应反复上下活动或倒划眼起出。起钻灌好钻井液，观察是否有拔活塞现象。钻具静止期间要加强转转盘活动钻具，以防粘卡。起钻遇卡需要开泵循环时，一定要下到无阻卡的畅通位置再开泵。
37、什么是起钻拔活塞？有何危害？怎样处理？
答：由于钻井液性能不好，井眼缩径，钻头或扶正器泥包，起钻连续遇卡，钻井液随钻具一起上行，钻杆内抽空，转盘卸扣困难，打倒车严重的现象称起钻拔活塞。
其主要危害一是拔塌井眼造成井下复杂；二是拔卡钻具，循环不通，造成恶性卡钻事故；三是引起抽吸井喷。
其处理方法是：
①一旦发现拔活塞现象立即停止起钻，下至畅通井段开泵循环，调整钻井液性能，大幅度活动钻具，冲
洗井壁，间歇用转盘快速甩动，解除泥包现象。确认钻井液性能良好，可用一档低速或倒划眼起出困难井段。
②如拔活塞现象严重，下不去，也开泵不通，应立即强行起钻，并每起3-5柱接方钻杆从钻杆内灌钻井
液直到起完。
38、为什么加重后不能马上起钻或测斜？
答：因为加重完重晶石粉未充分水化，井壁粘附的重晶石粉较多，摩擦系数大，易发生粘卡，故加重完不能马上起钻或测斜，应充分循环后再起钻或测斜。
39、江汉钻头厂生产的H系列（原J系列）钻头有什么特点：H517（J22）钻头其主要使用参数是什么？
答：江汉钻头厂生产的“H”系列钻头是对应美国休斯公司的“J”系列钻头，即：钢齿钻头H116-H346对应J1-J8，镶齿钻头H437-H837对应J11-99。
其主要特点是：
（1）滑动密封轴承，采用橡胶圈密封或金属密封，滑动轴承有较高的寿命。
（2）保径，该系列镶齿钻头和部分刚齿钻头都具有保径功能，可在钻进中减少钻头直径磨损。
（3）喷射，配合中长、加长、脉冲喷嘴，可充分发挥射流喷射作用，增强水力破岩能力。
H517（J22）钻头的主要使用参数为：转速45-100转/分，钻压108-194KN。注意：最大钻压与最高转速不能同时井用。
40、钻进中水龙带或水龙头突然坏了不能循环钻井液怎样处理？
答：钻进中如水龙头漏钻井液或水龙带坏了，进行修理或更换时，应组织人员边起钻边修理更换，如井下情况复杂或更换时间长，应把钻具起至技术套管内，如无技术套管应将钻具全部起完。不准接方钻杆把钻具放在井内修理水龙头或更换水龙带，以防卡钻。
41、钻进中井口返钻井液减少或不返钻井液是何原因？如何处理？
答：首先检查地面灌汇、泥浆泵是否正常，如地面设备正常，就是井下漏失，原因有：
①地下渗透性漏失层或地层裂缝。
②有石灰岩溶洞。
③井塌造成憋漏地层。
处理方法：
①渗透性损失，进出多少，漏失量小于5立方米/小时，可用提高钻井液粘度降低密度、降低排量和起
钻静止的方法堵漏。
②如漏失量大于5立方米/小时或严重性漏失应立即组织起钻，并连续灌钻井液，起出后采取堵漏措施。
③如果井塌憋漏，应先减小排量保持循环，调整好钻井液性能，大幅度活动钻具，停止钻进，循环出
岩屑，注意防卡。正常后恢复钻进。
42、什么叫循环短路？是何原因？怎样判断？怎样处理？
答：钻井液不全从钻头水眼返出叫短路。
短路的原因有：井下钻具刺坏、倒扣、脱扣、断落等。
短路的现象是泵压下降，泵排量不减，下部岩屑带不出来，上部地层岩屑增多，短路后造成钻头泥包蹩钻、跳钻、钻时变慢，严重时卡钻。如钻具脱扣、断落、泵压大幅度下降，选中下降，转盘负荷变轻。
如地面正常，应立即组织低速平稳起钻，禁止转盘卸扣，内外钳工详细检查钻具，并时刻注意起钻中途
遇卡，防止猛提猛刹造成钻具事故。
43、下套管过程中为什么要按规定灌钻井液？
答：主要目的是为了平衡套管内外压差以达到：
（1）防止回压凡尔受压过大而损坏。
（2）防止套管掏空过多被挤坏。
（3）保持足够的悬重以便顺利下套管。
44、注水泥替钻井液时应注意哪些事项？
答：（1）各方积极配合，保证工作的连续性；
（2）做好排放钻井液工作，防止环境污染；
（3）钻台、机房、泵房联系、配合好，以防止操作失误；
（4）替钻井液开始，所有人员离开泵房及循环系统，钻台上留少数人，其他人员躲到安全地带。
45、套管下完后，开泵循环时应注意什么？
答：①首先向套管内灌满钻井液，与泵房操作人员联系好，不得失误；
②开泵排量由小到大，严禁大排量过猛开泵，造成岩屑堵塞而憋泵或憋漏；
③密切注意泵压变化，若遇特殊情况，应及时进行处理，不得擅自停泵；
④不得大量加水和大幅度处理钻井液，防止造成井壁垮塌。
46、为什么不能电焊套管？
答：①电焊套管容易改变材质的组织，降低其强度；
②易造成应力集中区，形成疲劳源，容易断裂；
③焊接质量不能保证，易导致套管落井事故。
47、为什么高压油气井要先焊井口后固井或封井器憋压候凝？
答：高压油气井固井前钻井液密度比较高，这样才能压稳油气层。固井后水泥浆在初凝时的失重现象使环形空间液柱压力降低，平衡不了地层压力，导致高压油气流入环空，造成：①未完全凝固的水泥浆不断流动，油气窜槽，影响封固质量。②井口钻井液不断外溢，没法焊井口造成固井后井喷。因此，高压油气井要用先焊井口后固井或封井器憋压候凝来解决水泥浆失重，油气层外溢的问题。
第二部分井下事故处理
48、钻进中方钻杆折断，应采取什么紧急措施？
答：①鱼头在转盘面以下时，用一根钻杆接上卡瓦打捞矛，迅速捞出钻具。
②若鱼头在转盘面以上，先倒开方钻杆提出井口，然后下钻杆对扣捞出井下钻具。
49、钻进中钻杆断了有什么现象？如何判断和处理？
答：现象：
①悬重下降，泵压下降；
②转盘负荷变轻，无进尺；
③经上提下放后方入发生变化。
判断方法：
①上提钻具检查指重表及悬重；
②检查泥浆泵及泵压表是否正常；
③核对方入。
处理方法：应立即起钻，根据落鱼情况确定打捞工具和措施。
50、钻进中钻铤断了有什么现象？如何判断处理？
答：现象：
①泵压下降，悬重下降不明显；
②转盘负荷变轻，无进尺；
③经上提下放后方入无变化。
判断方法：
①检查泥浆泵及泵压表是否正常完好，落实泵压下降过程及情况；
②转盘负荷情况；
③核对方入，手摸方钻杆，感觉鱼头的情况。
处理方法：先对扣处理，若无效应立即起钻，根据落鱼情况确定打捞工具和措施。
51、为什么会发生井漏？有几种井漏？怎样判断？怎样处理？
答：其原因有：
①上部地层疏松，钻速快，钻井液中岩屑量大、密度高，接单根开泵过猛，容易憋漏。
②渗透性地层，钻井液密度过高，压漏地层。
③钻遇地层断裂带或裂缝、溶洞。
④工程措施不当，下钻太快造成大的压力激动，遇阻、遇卡或在小井眼处开泵、开泵过猛、泵压过高、
憋泵等。
井漏按漏失速度可分为三种类型：
①渗透性漏失，漏失量小于5立方米/小时；
②裂缝性漏失，漏失量大于5立方米/小时；
③溶洞性漏失，只进不出，漏失量大于100立方米/小时。
井漏的判断：
①泥浆池液面下降；
②井口进多出少，严重时不返钻井液；
③钻进中钻速突然变快或钻具放空，泵压下降，往往会发生井漏或井涌。
井漏处理：发生漏失量大于5立方米/小时的漏失特别是严重漏失，应立即组织强行起钻，大排量连续灌钻井液，起出后根据井漏情况制定堵漏措施。下钻堵漏前应做好充分的防卡、灌钻井液、强行起钻和堵漏材料准备，然后下钻针对不同漏失情况采取不同堵漏方法。
堵漏方法：
①对渗透性漏失可采用适当降低钻井液密度，减少排量加入聚合物、CMC、单向压力封闭剂等药品，
提高钻井液粘度，降低失水和起钻静止的办法处理。
②对裂缝、断层漏失要用堵漏材料处理，按漏失速度不同可注入谷壳、锯末、棉子皮、贝壳粉、粘土
快（因地制宜、就地取材）或注入胶质水泥、石灰乳进行堵漏。
③对溶洞性漏失一般要先填石子、砖头、瓦块、泥球充填后再用速凝水泥堵漏或采取只进不出的办法
强穿漏层，然后下套管封漏。
无论用什么方法堵漏，都要以防止卡钻为前提，因为井漏造成钻井液液面下降，会使上部松软地层坍塌卡钻。穿过漏层及堵住以后，一律不准在漏层处开泵。
对已知漏层的穿漏措施：钻达已知漏层以上50米左右停钻，起钻换简易钻具结构，尽可能少下钻铤，不带扶正器，选择合适的普通牙轮，不装水眼，检修好设备，搞好穿漏设计和技术交底，备足堵漏材料和泥浆药品，储备两倍于井眼容积的钻井液，穿漏最好在白天进行。
52、什么是键槽卡钻？有什么特点？怎样预防处理？
答：在钻井施工中，在井眼全角变化率较大的井段产生很大的水平分力，使钻具紧靠此处旋转，起下钻在此处上下拉刮，逐渐在井壁上磨出一条细槽（即键槽）。槽的直径稍大于钻杆接头，但小于钻铤和钻头直径，起钻时钻铤或钻头插入槽的底部被卡住，称为键槽卡钻。
特点：
①卡钻前，下钻畅通无阻；起钻进遇卡位置比较固定，钻具常有偏磨现象；上提遇卡时钻具能下放、能
转动、但起不出来。
②能循环且泵压正常，卡钻后开泵也不困难，循环泵压正常。
预防措施：
①保证井身质量，避免出现急转弯井段；
②使用高效钻头，提高钻进速度，减少起下钻次数，在未形成键槽时完钻；
③井内全角变化率大的井段应经常划眼，及时破坏键槽；
④起钻至键槽井段应低速提起，注意观察指重表，严禁高速拔死；
⑤合理选择钻具结构，尽可能使用破槽器、震击器。
处理措施：
①如卡得不死可下砸钻具解卡；然后转动不同方位上提或稍提拉力猛挂转盘使钻具晃动跳出键槽。
②严重卡钻应先循环处理好钻井液，然后尽量从键槽处倒开起出钻具。再下钻杆带键槽破坏器和下击器，
对好扣，下击解卡，然后利用键槽破坏器破坏键槽起出钻具。
53、什么是粘及（压差）卡钻？是何原因？如何预防与处理？
答：钻具在井下长时间不活动，由压差作用使钻具紧贴井壁发生的卡钻叫粘吸卡钻。
其原因是：
①钻具在井内静止时间过长；
②井内压差大；
③钻井液性能不好，失水大泥饼厚，摩擦系数大；
④钻井液净化不好，尤其是堵漏泥浆加入纤维材料的更易粘卡；
⑤钻井液守水浸或石膏浸后性能突然变坏；
⑥井身质量不好或定向井。
预防措施：
①采用具有良好防卡性能的钻井液，尽可能的降低粘度和失水量，减小磨阻系数，增强泥饼的可压缩
性。
②采用近平衡压力钻井，压差。
③在钻井液中加入原油，无荧光润滑剂，石墨粉，或加减摩擦的塑料、玻璃微珠及表面活性剂等，降
低泥饼的粘滞系数。
④刹把不离人，及时活动钻具；
⑤控制好井身质量。
⑥遇特殊情况不能正常活动钻具时，要下压悬重（钻进中）或用气葫芦拉转盘链条等方法预防粘卡。
处理方法：
①粘卡初期，在安全的前提下，大力活动钻具（以下砸为主），力求解卡。
②若无效，应大排量洗井，处理好钻井液性能，搞好净化，拉准卡点，计算好泡解卡剂数量，准备注
解卡剂、注原油（柴油）注酸（适用于石灰岩地层）浸泡解卡。
③仍无效时，则进行套铣倒扣或爆炸松扣填井侧钻。
54、什么是开泵憋漏卡钻？其原因、现象有哪些？怎样预防处理？
答：由于井塌、沉砂等原因造成井眼不畅通、开泵憋漏地层，钻井液大量漏失引起井壁垮塌而导致的卡钻叫开泵憋漏卡钻。
原因：
①钻井液性能不好、井壁不稳定、下钻过程中上部地层有垮塌现象。
②由于某种原因造成上部地层井眼不规则，下钻中砂桥堵塞环形空间。
③快速钻进中地面设备坏、原地活动钻具修理、砂子下沉堵塞环空。
④开泵不返钻井液，在压力不高的情况不连续开泵，钻井液大量漏失，引起地层严重垮塌。
现象：开泵只进不出，漏失压力不高，停泵有回压，经活动钻具略有降低，反复开泵后钻井液大量漏入地层，早期钻具上下活动、转动自由，随着漏失量的增加，出现上下活动有阻卡，转动打倒车，严重者原地卡死。有些开始尚能活动，起钻至上部坍塌地层处卡死。
预防措施：
①起钻前调整好钻井液性能达到起钻要求，循环干净井内岩屑，起钻中按规定灌满钻井液。
②长裸眼井下钻中途要分段循环钻井液，正常下钻到底应留一个单根接方钻杆划眼到底，开泵排量要小，
考虑拆泵上水凡尔或降低柴油机转速，分多次开泵，一次开泵泵压不应超过5MPa，待井口返出钻井液后再使泵正常运转，开泵后要密切观察泵压表，若有泵压升高现象应及时减少排量。
③开泵困难，要加大钻具活动距离和放回水，扔开不开泵，可起钻至井眼畅通段再试开泵，循环正常后
再下钻或划眼。（观察钻具上行时环空液面下降，证明环空畅通）
④若因开泵泵压过高憋漏地层要下决心，用一档低速全部起完，并连续灌好钻井液。起至井塌井段，要
少提多放，反复活动，开井塌岩屑，然后再耐心地慢慢起出，以防拔死。
处理：如果已造成开泵憋漏卡钻，只有套铣倒扣或爆炸松扣填井侧钻。
55、什么是沉砂卡钻？其原因、现象、预防、处理措施分别有哪些？
答：在钻具静止的状态下，小排量循环或停泵后钻井液中大量岩屑下沉埋住下部钻具的卡钻叫沉砂卡钻。
其原因是：
①上部地层在清水钻进或钻井液悬浮和携带岩屑能力差而钻速较快时，大量岩屑存于井内，在停泵时岩
屑大量下沉埋住钻头或部分钻具。
②下部地层，由于地层胶结不好，吸水膨胀、断层、破碎性地层或钻井液大幅度调整、性能较差等原因
引起掉块严重、井塌，使井眼扩大或形成砂桥，在停泵静止时也容易发生沉砂卡钻。
其现象是：卸开钻具，钻杆内倒返严重；接方钻杆开泵时泵压很高甚至憋泵；上提遇卡，下放遇阻且不能转动或转动时蹩劲很大。
预防措施：
①保证循环系统、净化系统安装质量，适当增加泵排量；
②接单根时组织好人员尽量缩短停泵时间；
③发现有沉砂现象，应控制钻速，调整钻井液性能或停钻大排量循环，正常后再恢复钻进。
④下部地层剥蚀掉块严重，井径较大时，应配制携带性能好的高粘度的钻井液，带出掉块或形成新井壁，
并禁止在此井段开泵划眼。
⑤起下钻遇阻卡不能强拉硬砸，应尽快组织循环和活动钻具。循环失灵，井口不返钻井液，要立即停泵
放回水使堆积的沉砂松动，活动钻具，起出后再划眼通井。
⑥当发现有沉砂现象时，适当提高钻井液的粘度和切力，以增加悬浮岩屑、携带岩屑的能力。同时讲究
开泵方式方法，以防憋漏地层。
处理方法：一旦沉砂卡钻卡死后，只有套铣倒扣，或爆炸松扣，下部被卡钻具难以套铣或震击无效时，则填井侧钻，处理的方式方法要以经济损失最小来选择。
56、什么是溜钻？怎样处理？
答：钻进过程中由于刹车不灵或操作失误，钻具突然下溜，出现瞬时过大的钻压称为溜钻。
处理方法：视溜钻的严重程度可采取不同的处理措施。首先看循环泵压是否正常，若正常再判断牙轮情况，轻压慢转是否有周期性蹩钻现象，然后多方探方入是否一致，若有蹩钻现象，方入不一致（差一个牙轮的高度）则为牙轮摆动或已掉牙轮，应立即起钻。若轻压慢转，加压打钻很正常，也应考虑减少钻头使用时间，以防掉牙轮。
57、粘卡后泡解卡剂（油）应注意什么问题？
答：①要反复校核卡点位置，计算准确泡油量和附加量。
②泡油前大排量循环调整好钻井液性能，岩屑携带干净，确保泡油过程中的井下安全。
③测量解卡剂性能，密度要与钻井液密度一致。
④不论用泥浆泵注还是用水泥车（两台）注，都要确保泵注过程的排量和连续性，严防窜槽影响浸泡效果。
⑤注意观察记录注解卡剂的起止时间、泵压变化、排量变化、注入数量、替钻井液数量以及整个过程是否有异常情况等。
⑥浸泡期间顶替钻井液间隔时间根据井下是否正常而定，由短到长，顶替量宜少不宜多，井口见返为止（顶前先灌满井口）
⑦记录每次顶替压力，替入量和井口返出情况，发现泵压升高或井口不返，判断是井眼不畅通时，应排出解卡剂恢复循环。
⑧浸泡期间定时上下活动钻具以利解卡，不活动时应将部分悬重下压。
⑨浸泡期间司钻严守岗位，观察指重表，及时发现解卡，防止顿溜钻。
⑩解卡后排解卡剂要小排量开泵，适情调整排量，泵压正常可适当提高排量，用I档低速旋转钻具，避免上下提放钻具，以防憋泵，排解卡剂期间不能中断循环，防止憋泵，造成再次卡钻。
58、恶性顿钻以后，如何正确处理？
答：恶性顿钻后，应立即查明原因，迅速处理。
①如钻具未落井，应首先设法恢复循环，活动钻具，防止卡钻。
②全面检查悬吊系统、刹车系统和有关的气路和传动部位，以及有关的钻井工具和仪表，消除地面的
问题之后，再进行井下处理。
③如钻具未落井，可慢慢上提，如不卡钻，应校对悬重，起钻注意检查钻具。
④钻具落井，情况将会复杂，特别是当钻杆很长时，很可能顿成大段“麻花”甚至顿断成几节，鱼顶
位置不明，此时应：第一，下光钻杆探鱼顶，在可能的井段内缓慢下探，切不可下探过多，防止将鱼顶挤下井壁，增加处理困难。第二，如果探到鱼顶，即对扣打捞，（如为断鱼头，应记录好鱼顶深度起钻换打捞工具）上提时注意防卡，禁止转盘卸扣。第三，如探不到鱼顶，可用电测等其它方法，找准鱼顶后，再设法打捞。
59、打捞钻具和落物时，为什么不能用转盘卸扣？
答：转盘卸扣很容易将捞获的落鱼或落物甩掉，使事故复杂化。因此除肯定打捞失败外，凡有一线希望的都不能转盘卸扣。
60、怎样正确使用磁铁打捞器？
答：①根据井眼直径，选定合适的磁铁打捞器，其最大外径应比井眼小10-25mm。
②找落物实样，试验磁性大小，牢固程度。
③根据落物大小确定是否带引鞋。
④测量各部尺寸，检查丝扣、水眼，绘制草图。
⑤下完钻后，距鱼顶0.5米循环冲洗，然后停泵打捞，要算准、量准方入，不同方向多次下放打捞，加
压5-10KN，不可过大，个方向方入一致，即可起钻。
⑥如多次下放，方入不一致，说明落物未捞上，可轻转转盘，拨动后再捞。
⑦如落物小，引鞋长，地层较软，可以开小排量，轻压慢转钻进3-5cm，再停泵投球打捞。
⑧开泵不要过猛，防止蹩掉磁铁。
61、怎样正确使用卡瓦打捞筒？
答：①根据井径和鱼头尺寸选择合适的打捞筒和安装合适尺寸的卡瓦。若鱼顶变形或有毛刺，应修好鱼头再打捞。
②卸开筒体，检查保养各零配件，量好尺寸，绘制草图，上紧丝扣。
③下至鱼顶0.5米以上循环钻井液，冲去鱼顶周围的积砂。
④算准和量准打捞方入，校正指重表。
⑤停泵下放打捞，若发现遇阻，可轻压慢转或提起换方向打捞，使鱼头进入卡瓦上提钻具，若悬重增加，证明抓住落鱼。
⑥起钻前，开泵充分循环钻井液，并将落鱼提高井底1-2米猛刹两次，若悬重未降，证明落鱼已卡劳，方可起钻。
⑦起钻完卸卡打捞筒时，可用方钻杆下顿一下，再用吊钳正转退开。
⑦如果落鱼卡死，又循环不通时，可下放钻具，给打捞筒加压200-500KN（或用下击器下击），使卡瓦
松开落鱼，然后正转退出卡瓦内落鱼，即可起出打捞钻具。
62、怎样正确使用正扣公、母锥打捞钻具？
答：公锥、母锥都有正扣和反扣两种，公母的打捞方法基本相同。不同之处是：公锥适用于打捞壁厚较大的管体，如钻铤、钻杆接头或加厚部分等，并且是在管体水眼中造扣；而母锥适用打捞壁厚较薄的管体，如钻杆本体等，并且是从管体外表进行造扣。
①根据鱼头水眼尺寸和管体外径选择合适的公母锥；
②检查公母锥造扣丝扣是否完好，并绘制草图，注明尺寸；
③钻具组合：公（母）锥+安全接头+钻杆；
④下钻至距鱼顶1-2米处开泵循环，冲洗鱼头。在方钻杆上画出鱼顶方入和造扣方入记号；
⑤减小排量，慢慢下放钻具探鱼顶。探到鱼顶后，判断是否进入鱼头的方法是：悬重下降，泵压上升手
扶方钻杆有拉丝感觉，说明已进；若泵压不变，方入不对说明未进；
⑥停泵造扣。现以公锥打捞Φ127mm钻杆为例说明造扣方法，先加压5-10KN，转动2圈引扣，注意观
察指表，若悬重慢慢升高，证明已进扣，然后逐渐加压至30-40KN造扣。1:16锥度、8扣/英寸的公锥造扣8扣（指进扣圈数）就可以了；
⑦确认造好扣后，应提起钻具，然后下放至距井底2-3米猛刹两次，确认扣已造牢，方可起钻；
⑧探鱼顶时，可转动钻具从不同方向下探；若仍探不到鱼顶，则应起出后换弯钻杆找鱼头，不可盲目多
下，以防把鱼头挤入地层；
⑨捞获起钻时，操作要平稳，轻提轻放，严禁转盘卸扣；
⑩造扣后，如下部钻具粘卡，若能开泵循环，可循环好泡解卡剂处理，若循环不通，则套铣倒扣处理。
63、怎样正确使用磨鞋？
答：①根据落物的形状和井眼尺寸，选择相应的磨鞋类型和规格，一般磨鞋外径应小于井眼20-5-mm。
②检查磨鞋质量，并绘制草图。
③钻具结构为：磨鞋+钻铤+钻杆。
④下钻时井眼要畅通，不能用磨鞋划眼。
⑤研磨前将井底冲洗干净，停泵下放钻具加压（一般30-50KN），开泵，低转速磨铣。
⑥在磨铣中，一般每磨30分钟左右提起冲划一次，再继续研磨。
⑧若泵压升高，转盘扭矩减小说明磨鞋牙齿被磨平，应起钻换磨鞋；若发现岩屑中的铁屑明显减少，转
盘蹩钻变轻，说明落物已磨完。
64、裸眼中测井时电缆、仪器遇卡是何原因？应如何处理？
答：测井遇卡的原因有：
①电缆静止时间长，发生粘附卡电缆。
②砂桥或缩径地层造成卡仪器。
③深井、定向井、井径不规则，上台肩造成卡仪器。
④定向井造斜段、增斜段及直井全角变化大的地方长时间测井，电缆勒入突起一边的地层中形成键槽，
阻力越来越大，直至卡死。
处理方法：如果遇卡不太严重可用安全拉力范围内的拉力上下活动起出电缆。如果遇卡严重或卡死，千万不能硬拔造成断电缆，要用穿心打捞的方法处理。
对于电测遇卡的井眼，可用钻铤中间带扶正器进行通井划眼，消除台肩，破坏键槽修整井壁。
65、简述穿心式电缆解卡作业程序？
答：①将电缆用夹钳夹牢，固定在井口上。
②从地面将电缆切断。在井内一端的电缆头上安装“蘑菇头”，在绞车一端的电缆头上安装快接接头（与“蘑菇头”相接）。
③下钻时，吊起立柱，下边接好打捞筒，然后将绞车一端装有快接接头的电缆由井架工从钻杆水眼穿下来与井内电缆上的“蘑菇头”相接。接好后由电测绞车拉紧，取掉井口电缆上的夹钳，便可下钻。
④第一立柱坐转盘后将电缆接头用专用垫板固定在钻杆母扣上，卸开快接接头再将绞车一端的电缆由井架工从钻杆水眼穿下来，与井内电缆上的“蘑菇头”相接。接好后由电测绞车拉紧，取掉井口电缆上的夹钳，再下一柱。如此反复进行，直到打捞筒捞住仪器为止。
⑤用电测绞车将电缆从仪器上部拉断，起出电缆，然后起钻将捞筒和仪器起出。
66、电缆的打捞及注意事项是什么？
答：电缆断落在井内，可采用捞绳器打捞。捞绳器分内捞绳器和外捞绳器。这两种捞绳器的操作方法是一样的。打捞电缆操作和安全注意事项如下：
（1）打捞操作
①算出井内电缆拉断时断头处的井深。
②第一次打捞下钻，捞绳器下过断头井深后要减慢下放速度。若无遇阻显示，最多可下过断头井
深150米。转动一圈，上提1-2米，再放回原下深，再转一圈，即可用低速小心起钻。在起钻
卸扣时，一律用吊钳松扣，旋绳卸扣或液压大钳卸扣。
③如果第一次未捞着，要继续打捞时，每次只能增加100米，直到捞住为止。
④也可用小钻杆代替Φ127钻杆在Φ216井眼中打捞，可根据小钻杆长度确定下深。
（2）安全注意事项
①在现场用公锥焊制外捞绳器时，注意捞绳器钩口不能太大，也不能太小，一般比电缆外径大
15mm左右，捞绳器长为1.5-2mm左右。
②每次下打捞器时，下深不得超过电缆断头井深100mm，转动转盘也不可多转（3-4圈）以防将
电缆扭成一大团而起不出钻柱来。
③每次打捞出来的电缆要准确地测量其总长，为下次打捞提供依据。
67、套管内测声幅仪器遇卡应怎样处理？
答：套管内测声幅遇卡分为两种情况，一种是仪器只能下行，顶点遇卡，提不出来，这种情况多为套管公扣端变形所致。把仪器提至遇卡点，组织多人（其体重之和应接近或大于遇卡电缆重量）把电测绞车至钻台之间的电缆上下拉动，使电缆、仪器产生晃动和震动，弹出卡点以上。如果此法无效，可用小钻杆进行穿心打捞，用卡瓦打捞筒捞出仪器。第二种情况是：仪器被水泥块、沉砂、落物等卡死，不能上下活动，应直接采用穿心打捞的方法处理。严禁硬拔。
68、上、下震击器使用操作应注意哪些事项？
答1、上击器
①根据被卡钻具情况，选择合适的上击器。
②根据卡点以上钻具重量和上击器的负荷计算上提拉力（上体拉力=上击器以上钻具重量+选定的上击
力）。
③震击作业前，检查悬吊系统和井架的安全情况，卸下大钩吊环和水龙头自动上扣器，其余的要拴好保
险绳，天车滑轮绑档杠防大绳跳槽。
④指重表必须灵敏可靠；防止井下落物。
⑤当打捞工具捞住落鱼后，先下放钻具使上击器完全关闭。
⑥上提钻具，使拉力提到计算值，使钻柱产生相应的伸长量。这时刹住滚筒等待震击。震击后未解卡，
可下放钻具，使震击器完全关闭并复位，再上提钻具第二次震击。如此反复多次操作，直至解卡。
⑦如果不能产生第一次震击，可能是上提拉力不足，应把钻具提到所需拉力（最大不能超过井内钻具和
上击器最大上提拉力）。
⑧如果不能产生第二次震击，可能是上击器没有完全关闭复位，此时应让钻具多放一些，直至完全关闭
复位。
⑨震击拉力应从小到大逐渐增加，但不能超过上击器允许最大拉力。
⑩在定向井、复杂井内，为了增强上击效果，可配接加速器。
2、下击器
①根据被卡钻具情况，选择合适的下击器。
②计算下击器拉开、闭合时的方入，并在方钻杆上标明记号。
③震击前，检查悬吊系统和井架的安全情况，卸下大钩吊环和水龙头气动上扣器，其余的要拴好保险绳，
天车滑轮绑档杠防大绳跳槽。
④这重表必须灵敏可靠；防止井下落物。
⑤落鱼捞获后，在方钻杆上划上方入记号。
⑥上提钻具，使下击器完全拉开（参照方钻杆上划出的下击器拉开记号），使钻具产生相应的伸长。
⑦将钻具快速下放，直到放完提拉长度（即捞获落鱼后的方入），立即刹住滚筒，使下击器产生一个强
烈的下击力。如此反复多次震击，直至解卡。
⑧如上提后快速下放时，不放完提拉长度，则产生连续震击和产生一定的上击力。
69、套铣操作应注意哪些事项？
答：套铣是为倒扣作业做准备的重要工作。套铣刹把操作和安全注意事项如下。
1、准备工作
①检修好设备，钻井泵上水良好。
②根据井眼及落鱼结构选择好铣鞋和铣筒尺寸。根据井身质量情况和鱼头的深度来确定铣筒的长度。
③核算落鱼鱼顶及铣鞋碰鱼方入。
④连接套铣钻具（铣鞋+铣筒+钻杆）下井。
2、操作方法
①铣鞋下至鱼顶1m时，开泵冲洗并记录悬重和泵压。
②根据铣鞋碰鱼方入慢慢下放钻柱探鱼顶。铣鞋碰到鱼头刹车，微合转盘，转动铣筒套鱼。套进后泵压
略有升高，此时可采用轻压、慢转、大排量进行套铣。对直径为216mm的井眼，钻压为30-50KN，转盘转速为60-70r/min，排量为30L/s。
③套铣过程中，铣出半个单根，上提钻柱划眼一次。上提时，注意不要提过鱼顶。
④套完方入，接单根二次进鱼头时，如果有遇阻，可稍加压，用大钳转动钻具。这时如果方钻杆略有跳
动，指重表指针摆回原悬重，下放钻具无遇阻且能放到套铣井深，说明已套进，可继续套铣。
⑤每次套铣至最后，应套过单根母扣以下2m，作为下次套铣的“引子”。
3、安全技术措施
①铣筒下井遇阻不准划眼，以防出新眼。遇阻时，应起出铣筒，修好井眼再下。
②铣鞋进鱼头时要慢，有遇阻立即停止下放，配合间断转动，以不同方向套入。也可在铣鞋内焊销钉，
用鱼头顶断销子的显示来判明铣鞋已套进鱼头。
③套铣中，若发生憋泵，立即停止套铣。应停泵放回水，上提钻柱，选择畅通井段开泵。先小排量开泵
循环，后逐渐加大排量，正常后才能恢复套铣作业。
④铣鞋上端第一根铣筒最易损坏，应严格检查并倒换使用。每根铣筒使用50h应更换。
⑤套铣落鱼时，若鱼尾在井底应全部铣完；若悬空卡钻，则在套铣到离鱼尾1-2m时，起出铣筒，以防
落鱼下溜。
70、倒扣操作应注意哪些事项？
答：倒扣操作和安全注意事项如下：
1、准备工作
①一次性准备全强度大于井内钻具且尺寸相同的反扣钻杆、反扣公锥、反扣安全接头及井口工具等。
②全面检查设备。特别是绞车离合器和链条，准备好事故销。
③第一次正扣倒开扣，处理好钻井液，起出钻具。方钻杆下接正反扣接头（正扣烧涂松香），用钢丝绳
双钳拉紧，然后电焊3条钢板；方钻杆与水龙头中心管之间所有连接丝扣均电焊3条铜板（如用倒扣器，方钻杆下的接头不需要加焊钢板条）。
④组合钻具（钻柱结构：倒扣捞筒、捞矛、公（母）锥等+倒扣安全接头+反扣震击器+倒扣器+反扣钻
杆）。
2、倒扣操作
①下钻至距鱼头0.5m处开泵冲洗，销住大方瓦和方补心，调整指重表，并保证灵敏可靠，改成倒车准
备造扣。
②造扣（造扣方法与公锥打捞相同）。造扣完后改成正车，上提钻柱，使拉力稍大于打捞钻具重量，刹
住刹把，再改成倒车，挂合转盘离合器，开始倒扣。
③倒扣过程中，密切注意悬重和转盘负荷变化。若悬重有减少，转盘蹩劲不大，并旋转稳定，说明扣已
倒开；上提悬重增加。若悬重上升至原钻进时的悬重，同时又没有蹩劲，说明被卡钻具全部活动，此时应马上改为正车开泵循环（排量由小到大），并慢慢上提下放活动钻柱，此时不准转转盘。解卡后即可起钻；若悬重不断上升，蹩劲很大，这时，应慢慢下放钻具，等蹩劲消失后再倒扣；若落鱼扣很紧，转盘离合器打滑时，停总车，用事故销销死转盘离合器，控制总车气开关进行倒扣。
④扣倒开后，改为正车探明方入。开泵顶通水眼即可起钻。
3、安全注意事项
①下井公锥、安全接头等必须准确测量并绘出草图。
②下反扣钻具必须用双钳紧扣，严禁转盘上扣。
③倒扣前，方补心（滚子方补心除处）必须用钢丝绳绑牢。倒扣时，人员退离到安全位置，多余人员离
开钻台。
④倒扣时应根据钻具的钢级和磨损程度限制扭转圈数。
⑤起钻不得用转盘崩扣和卸扣。
⑥严禁用钳牙代替防退扣用的钢板条。
71、复杂井通井划眼应注意哪些问题？
答：①首先要以地面设备保证井下安全，重点是钻井泵、水龙头、高压管汇、净化设备，另外，指重表必须灵敏可靠。
②要坚持中途循环，划一段巩固一段。处理和调整好钻井液性能，以形成新的井壁。
③划眼中，停泵后活动钻具正常且能放到底方可接单根。接单根时要晚停泵，加快接单根速度，尽量缩短停泵时间。
④通井划眼过程中，设备出现故障造成长时间无法循环时，要坚决起钻，并设法灌满钻井液。
⑤划眼时发生憋泵，应立即停泵。上提钻具至畅通井段，连续转动，用小排量开泵正常后，逐渐加大排
量，恢复划眼。
⑦划眼时，要防止出新井眼。坚持“一冲、二通、三划”的办法，即接好单根开泵正常后，先冲下去，
上提钻具转动一个方位再通下去，再提起钻具转动划下去。遇到冲不动，通不下去，非划不可的情况应采用“拨动点划”法。即：先加压20-30KN，转动转盘，观察灵敏表是否回零，若无钻压，立即停转盘，再加压20-30KN，转动转盘，如此重复操作直到拨放点划划完一根单根，再提起下划一次，不得象打钻一样连续加压，连续转转盘。
72、倒划眼操作应注意哪些事项？
答：①倒划眼操作要谨慎，钻杆卡瓦拴好安全绳，防止转盘打倒车时卡瓦甩出伤人。
②要校对好指重表，灵敏表调零，慢慢上提钻具到遇卡位置施加10KN左右拉力，刹住滚筒。
③井口放入钻杆卡瓦卡紧钻具，慢慢正转转盘，开始划眼。
④转盘转动负荷减少正常后，停转盘再上提钻具并施加10KN左右拉力，卡好钻杆卡瓦启动转盘。重负操作，直到起出钻具为止。
⑤划一段，上提一段，不要急于求成，以免把钻具提死。
第三部分井控
73、溢流有哪些现象？发生原因是什么？
答：溢流现象：
①钻速加快甚至放空，循环压力下降；
②钻井液上返出口流速增加，钻井液罐液面升高；
③钻井液中有油花、起泡或含盐量增加，性能发生变化。
④起钻时，灌入钻井液量小于起出钻具体积，下钻时，返出的钻井液量大于下入的钻具体积；
⑤空井时，灌不进钻井液，或有连续外溢现象，下钻时连续外返钻井液或从钻具内倒返，严重时会
出现井涌。
发生溢流的原因：
①对底层压力掌握不准，设计钻井液密度偏低；
②由于起钻或井漏使井内液面下降；
③由于油气浸或其它原因使钻井液密度下降；
④起钻抽汲产生溢流。
74、为什么发生溢流后要迅速关井？
答：①控制井口可以使井控工作处于主动，有利于实现安全压井；
②制止底层流体继续进入井内；
③可以保持井内有较多的钻井液，减少关井和压井的套压；
⑤可以较准确地确定底层压力和压井液密度。
75、井控“四七”动作内容是什么？
答：（1）钻进时发生溢流
①发讯号——当坐岗工发现溢流后，迅速通知司钻，司钻立即发出长笛讯号（一般不得低于30秒），值
班干部立即上钻台负责全面指挥。
②停止钻进司钻发讯号同时，迅速摘掉转盘离合器，停止钻进。上提钻具，先停泵，停1 #车，用
2 #或
3 #车。夜间发电工先打开探照灯，后迅速关掉除液控制台的其它电源。
③抢提方钻杆——司钻上提钻具，使方钻杆下第一根钻杆本体露出转盘面0.5米左右，内外钳工扣好吊
卡（关封井器之前，钻杆不得座在吊卡上）。
④开3 #号平板阀（冬天开1 #阀）——场地工迅速打开3 #阀（冬天开1 #阀），打开后，给指挥者（或
联络员）以明确的手势报告闸门已开启（平板阀打开时必须全开，关，必须关死，下同）。
⑤关封井器——副司钻迅速就位于远程控制台前，待命关井并做好下列三项检查。
a、电源开关是否在自动位置？
b、各油压是否正常？
c、各闸门、手柄是否处于正常状态？
当得到关井指令后，迅速关井，先关环形后关半封闸板。此时内外钳工应观察井口是否关闭（手柄作用时间不低于15秒）。
⑥关节流阀——当确认已关好封井器后，指挥者给场地工发出关节流管汇指令。场地工关节流阀时观察
井口套压是否达到最大允许关井套压，关至最小位置时，套压仍低于最大允许关井套压，再关15 #平板阀。当套压达到最大允许关井套压值时，保持此压力，节流放喷（三类井口，不关3 #闸门，仅回收钻井液或放喷）。
⑦录取溢流资料——一般关井后10至15分钟，待压力稳定、井内压力达到平衡后，录取以下资料。
a、关井套管压力
b、钻井液池钻井液增量
c、关井立管压力
结束上述动作完成关井程序后：
A、给上级汇报内容有：
a、溢流三项资料（溢流量、立压、套压）。
b、井下情况（井身结构、钻头位置）。
c、放喷设备状况。
d、加重设备状况。
e、重钻井液、加重材料储备量。
f、安全设施（防火、防毒）配备情况。
B、观景器件应注意事项有：
a、关井后不得放回水泄压，必须用节流管汇泄压，防止堵钻头水眼。
b、随时观察立压、套压变化，若立压升高时，以立管压力为准，适当从节流阀泄压，保持立压约大
于关井立压1MPa。
C、关井状态过滤至压井状态的操作要领是：
a、缓慢开泵，迅速打开15﹟平板阀并通过调节17﹟节流阀，保持关井套压不变。
b、当排量达到压井排量时，保持压井排量不变，以压井施工单位所规定的立管压力值为依据，调节
节流阀。
报警解除——压井后套压、立压为零时，发出有节奏的一长一短讯号，场地工先打开15﹟阀，打开17﹟节流阀3-5圈，向指挥者作两臂外展姿势，表示已无套压，指挥者通知副司钻打开封井器，司钻在确认封井器打开后，方能继续作业。场地工按正常流程开关闸门。各岗听到讯号后，继续回本岗位操作。交班时值班干部总结讲评。
（2）起下钻发生溢流
①、④、⑤、⑥同（1）中的条款。
②停止起下钻——立根在刚对扣时或已卸下，应迅速将其推入钻杆盒，架工打开吊卡，司钻下放游车，井架工在游车过指梁后下井架。钻具立柱在起钻过程中，应立即将吊卡座在转盘上。
③抢接回压阀——内外钳工必须在回压阀打开的情况下接好（当喷势大时须先接开着的旋阀接头，接好后关旋阀接头，接回压阀，再打开旋阀。）紧扣，扣吊环，上提钻具，使吊卡离开转盘面0.1~0.3，待关封井器。
⑦录取资料——录取：
a、套管压力
b、溢流量
c、测定关井立管压力（接方钻杆，在关井状态下用尽可能小的排量憋压，当套压稍大于关井套压（大
0.5~0.7MPa）时停泵，则关井立压为此时的立管压力减去套压的增值）。
（3）起下钻铤时
①、④、⑤、⑥同（1）中的条款。
②停止作业。
③抢接带钻铤配合接头的钻杆卸掉安全卡瓦，将钻杆下入井内，再接回压阀（当喷势大时必须先接开着的旋阀接头，接好后关旋阀接头，接回压阀，再打开旋阀。）起吊卡使接头略低于封井器闸板。
⑦同②中⑦条款，但因钻具较少，无需求立管压力。
（4）空井时
①、④、⑤、⑥同（1）中的条款②、⑦同（3）的条款。
③井队以控制井口为目的，不要求抢下钻杆，需抢下时由各钻井公司负责井控管理指挥者决定。
（井队必须执行不许空井的规定即起钻完，换好钻头，下至套管鞋附近，才允许进行检查等其他作业）。
76、钻开油气层前要那些准备工作？
答：（1）向全队职工进行工程、地质、钻井液和井控设备等四个方面的技术交底。
（2）钻井液密度和其它性能符合设计要求，且有足够的钻井液加重剂、处理剂。
（3）各种井控设备，专用工具，消防器材、电路系统齐全、完好。
（4）调查和落实附近注水井停注情况以及邻井打开油气层的施工情况。
（5）落实关井程序操作岗位和干部值班制度。
（6）全队职工要进行班组放喷演习，并达到规定的演习要求。
77、什么是一次井控？一次井控五项内容是什么？
答：一次井控是指利用钻井液柱压力平衡地层压力，阻止地层流体进入井内。
井队应做好的五项工作是：
①进行技术交底，严格执行设计和技术措施。储备足够的重钻井液、加重材料和钻井液处理剂，起钻时钻井液密度达到设计上限。
②起钻时连续灌满钻井液，缩短空井时间，空井时专人观察井口，负责灌钻井液。
③每天检查落实注水井停注、泄压情况。
④保持井眼畅通，做到起钻不拔活塞。
⑤有浅气层的井要配浆开钻，打开气层时不中断循环，循环观察正常后再接单根继续钻进。
78、什么是软关井？怎样实现软关井？
答：即发现溢流后，先把节流管汇开通，再关封井器，然后再关节流管汇的关井方法叫软关井。
79、使用闸板防喷器手动锁紧装置应注意哪些事项？
答：（1）手动锁紧装置只能用来关闭闸板，不能打开闸板。
（2）要打开闸板必须先将手动锁紧装置解锁复位，再用液压打开闸板。
80、为什么手动平板阀关到底后要回旋1/4—1/2圈？
答：因为手动平板阀处于浮动状态才能严密封闭，关得过紧闸板失去浮动作用引起刺漏。因此，关到底后要回旋1/4—1/2圈。
81、什么是司钻法压井？什么是工程师法压井？
答：司钻法压井是发生溢流关井后，先用原密度钻井液节流循环，排出溢流，再用加重钻井液压井，用两个循环周完成压井的方法。该方法往往在边远井及加重剂供应不及时的情况下采用。
工程师法压井也称一次循环法，溢流发生后迅速关井，根据计算地层压力加重钻井液，用加重钻井液在一个循环周内完成压井。
第四部分钻井液
82、怎样确定钻井液密度？
答：应以裸露井段最高地层压力系数为依据，油层附加0.05—0.10克/厘米3，气层附加0.07—0..15克/厘米3。
83、钻井液的粘度、切力过高或过低对钻井有哪些危害？
答：粘度、切力过高。
（1）开泵困难，开泵压力过高，易产生压力激动，憋漏地层；
（2）使钻速下降；
（3）循环压耗大，总泵压高，对优选参数钻井不利；
（4）容易泥包钻头，造成抽汲井喷；
（5）易受气侵；除气困难；
（6）钻屑、砂子不易清除影响固控效果，因而造成设备和钻具磨损；
（7）在井壁形成厚泥饼（砂饼），使起下钻困难，易发生粘卡。
（8）钻井液不易维护，处理困难。
粘度、切力过低：
（1）携带和悬浮能力差，洗井效果不良，易造成重晶石和钻屑沉淀引起卡钻；
（2）冲刷井壁，造成井壁剥落坍塌；
（3）渗漏地层容易发生漏失。
84、如何调整钻井液的粘度？
答：（1）携带和悬浮能力差，洗井效果不良，易造成重晶石和钻屑沉淀引起卡钻；
a、加入搬土或水化搬土浆，提高搬土含；
b、加入分散剂，提高粘土分散度；
c、加入高分子增粘剂；
d、利用正电胶提高粘、切；
（2）降低钻井液粘度的方法有：
a、利用固控设备，清除粘土固相；
b、利用清水或低浓度药液稀释；
c、加入有机稀释剂进行稀释处理；
d、对于化学污染引起的粘度增高可进行分解絮凝、抗盐、稀释、护胶处理。
85、影响钻井液静滤矢量的因素有哪些？如何控制钻井液滤矢量？
答：影响钻井液静滤矢量的因素有：滤饼的渗透率、压差、滤液粘度、滤失时间、温度、化学污染和底层的渗透性等。其中最重要的是滤饼的渗透性。致密的、渗透性小的滤饼是控制滤矢量的关键。
控制滤矢量的方法：
（1）使用片状细颗粒和水化膜厚的搬土形成致密的滤饼；
（2）加入适量的分散剂，以提高粘土的电动电位，水化程度和分散程度；
（3）加入稀释剂和护胶剂，保护细的粘土颗粒，防止它们聚结，从而有利于提高粘土分散度；
（4）加入一些极细的胶体粒子，堵塞滤饼孔隙，减小滤饼渗透性；
（5）加入有机高分子降滤失剂，增加滤液粘度，使滤失阻力增加。
86、钻井液滤矢量过大对钻井有哪些危害？滤矢量是否越低越好？为什么？
答：钻井液滤失量过大而滤液又缺乏抑制防塌能力时，会造成井下情况复杂，如在水敏性泥岩井段钻进易垮塌、缩径。高固相钻井液由于滤矢量过大，则形成滤饼太厚，造成井眼缩径，起下钻不畅通，并影响固井质量。
钻井过程中滤矢量适度为好，而不是越低越好。例如在上部井段钻进，滤矢量过低，打出的井眼较小，上部地层蒙脱石含量高易水化膨胀缩径，造成起钻遇卡，下钻遇阻。相反上部地层钻进时滤矢量适度大一些，相应增加滤液的抑制防塌能力，打出的井眼相对大一些，进入下部地层将滤矢量降低，即使上部有一定的水化膨胀缩径，但由于井眼相对大些不致引起起下钻的阻卡。
87、钻井液固相含量高有哪些危害？
答：（1）降低钻进的机械钻速，缩短钻头的使用寿命。
（2）滤矢量大，滤饼厚，密度高，钻井液滤液和固相颗粒侵入油层，破坏和降低油井的生产能力。
（3）滤饼质量不好，易造成起下钻遇阻遇卡，造成井漏、井塌等现象。
（4）影响固井质量。
（5）造成钻具和钻头严重磨损，先期报废。
（6）砂样录井受干扰，电测不顺利，测井资料不准确。
（7）耗费大量的水、钻井液原材料和处理剂。
另外，正电胶钻井液失水不易过低，以防止因滞留层液相粘度高、造成携砂差或不出砂子，引起井下复杂。
88、要保持钻井液低固相应解决哪些危害？
答：（1）钻井液中应加有足够量的有机高分子絮凝剂、包被剂或正电胶类抑制剂，使钻头破碎地层时产生的岩屑和粘土，由井底返至地面过程中尽量不致水化分散。
（2）钻井液应有足够的携岩能力，尽可能缩短岩屑由井底返至地面的时间并迅速地从钻井液中清除掉。（3）配齐固控设备，保证设备的有效使用率。
89、钻井液的固相控制方法有哪些？
答：（1）化学法：
a、化学处理剂抑制水化分散，钻屑包被。
b、化学处理剂絮凝细小颗粒，以利清除。
（2）物理法：
a、稀释法：加水使固相含量降低。
b、自然沉淀法：通过循环系统沉降。
c、替换部分钻井液法：用低固相钻井液替换部分原钻井液。
（3）机械分离法：用固相控制设备，强制清除。以上三种方法，互相配合，才能起到良好的控固效果。
90、钻井液含砂量过高有哪些危害？
答：（1）含砂量高，钻井液固相含量增加，使钻井速度降低。
（2）含砂量高，形成滤饼厚且松，胶结性能差，易发生缩径，起钻拔活塞，造成井塌，井垮；使滤饼摩擦系数增加，造成粘附卡钻，影响固井质量，电测遇阻遇卡，地质资料不准确。
（3）含砂量高，造成钻头、钻具及机械设备磨损，缩短了使用寿命，增加了检修次数，延长了钻井时间。
（4）含砂量高，使钻井液固相含量增高，钻井液性能不稳定，增加处理次数，处理剂用量增多，使钻井成本增加
91、上部地层快速钻进的钻井液维护处理方法？
答：（1）该段地层比较松软，多为粘土层、泥岩层、砂层、流砂等，造浆严重，所以要保证砂子岩屑迅速在地面沉除，钻井液要保持低粘、低切、低密度和低固相含量，钻井液主要以高分子聚合物絮凝包为主，并辅以清水稀释，起钻前50米左右改小循环进行化学处理，形成好的滤饼以巩固井壁。
（2）钻井中应连续补充清水，如水源缺乏，无法补充时，应停止钻进，调整钻井液性能，起钻等水，切不可长时间循环等水，更不能强行钻进，以免造成井眼复杂。
92、科学钻井对钻井液有何要求？
答：（1）使用优质钻井液，有利于取全、取准地质、工程各项资料，有利于发现、保护油气层，有利于安全钻井。
（2）探井应根据岩石矿物组成分析，油层物性资料和地层压力的大小选择合适的钻井液体系与类型，要求钻井液具有低固相、低失水、低摩阻、携砂能力强、热稳定性好。
（3）根据地质设计提供的地层孔隙压力梯度来设计钻井液密度，打开油层时钻井液密度附加0.05——0.10g/cm3，气层附加0.07——0.15g/cm3，实现近平衡压力钻井。
（4）探井使用的处理剂不能影响地质录井，加重剂在碳酸岩地层尽量为酸溶物，并降低粘土含量。（5）满足测井要求。
（6）搞好固控设备配套，保证较低的含砂量和固相含量。
93、完井电测钻井液工作及工程措施有哪些？
答（1）完钻前30——50m停止用粉剂聚合物直接加入处理钻井液，并按设计要求将钻井液处理均匀，使性能稳定、合适。
（2）完钻后，提高柴油机转速，大排量洗井，振动筛上基本无钻屑返出时，适当提高泥浆粘、切，方能起钻电测。
（3）掉块多的井段，起钻前用CMC或其它药品配置高粘度的钻井液封井（一般粘度60-100s），并搞短起下干通到底后，方可起钻电测，起钻时用旋绳卸扣起出此井段。
（4）起钻时连续灌钻井液，避免井塌和井喷。
（5）起钻时井眼不畅通，可再将钻具下到井底，泵循环，清洗井眼，然后用一档车起钻。
（6）电测中，必须及时灌满钻井液。
94、电测遇阻的主要原因有哪些？
答：（1）因钻井液类型不适应井下要求，造成垮塌和缩径，形成“糖葫芦”井眼。
（2）钻井液结构力不强，悬浮力差，致使固相（加重物、钻屑）沉淀形成“砂桥”。
（3）钻井液滤矢量大，造成易水化膨胀地层缩径，渗透砂层形成厚泥饼。
（4）钻井液密度低，造成油、气、水侵，影响钻井液性能。
（5）高温增稠和高温减稠，使钻井液稳定性差。
（6）排量小，上返速度低，岩屑携带不干净，造成井底沉砂。
95、对“糖葫芦”井眼电测时遇阻、遇卡应采取什么措施？
答：①用高粘度钻井液封井，该井段严禁转盘卸扣；
②用母锥或大接头在该井段反复通井，削去下台肩消除遇阻；
③把扶正器加在钻铤中间，用扶正器划眼消除上台肩遇卡问题；
④对“锯齿形”井段可用牙轮钻头划眼处理；
⑤下钻到底，先用大排量携带岩屑和掉块，再用小排量（降转速）稳定和巩固井壁，最后用高粘度钻井液封井，起出封井井段下钻干能通然后再一直起完。
⑥在电测仪器下部加带弯油管一根或导向加重，对消除“糖葫芦”井眼电测遇阻也非常有效。
96、完井声波电测遇阻的原因是什么？怎样预防？
答：声波电测遇阻的原因：
（1）替浆不准，套管内留有水泥塞；
（2）钻井液固相含量高，高温稠化；
（3）钻井液抗钙侵能力差；
（4）钻井液悬浮能力差造成沉砂；
（5）钻井液与水泥浆混合而稠化。
预防办法：
（1）替水泥浆准确，套管内不留水泥塞；
（2）钻井液固相含量合适，性能稳定，不出现高温稠化和高温减稠，悬浮能力好，不出现沉砂。
（3）提高钻井液抗污染能力，打好隔离液，避免钻井液与水泥浆混浆稠化。
97、油气侵后的钻井液应如何处理？
答：发现油气侵后应停泵观察井口，有外溢时应关井求压。井口无外溢，关井立管压力、套管压力都为零时，应根据油气侵程度决定是否加重。若油气侵严重需要加重时，应按每周密度提高0.03~0.05g/cm3的幅度，不要过猛避免造成井漏。然后循环观察，测量密度，若性能稳定，密度不降，证明已平衡地层压力。也可以采取短起下钻的方式来测量油气上窜速度，密度提高以油气上窜速度不超过10米/小时为度。当钻井液污染严重时，应进行针对性处理，并排油排气。加重的同时，要根据加入的重晶石粉量，按一定比例补充聚合物，以提高钻井液的悬浮能力，减小泥饼磨阻。
处理油气侵钻井液时应当适量加水。因为处理油气侵钻井液时加处理剂、加重剂需要一定的水份。否则钻井液难处理，流动性不好，钻井液中油、气不易排出，密度不易提高。
98、东营组以下地层下钻遇阻划眼时钻井液应如何处理？
答：（1）开动所有的净化设备，必要时采用药液，降低钻井液中固相含量。
（2）对钻井液进行稀释处理，使钻井液具有低粘、低切、低固相含量、低失水和良好的造壁性能，以稳定划过的井眼。
（3）不断补充聚合物，使钻井液保持足够的聚合物含量，以控制划眼时进入钻井液的粘土分散。
99、沙三段因砂桥下钻遇阻划眼，钻井液应采取什么措施？
答：（1）下钻于砂桥上部，预处理钻井液，保持好的流动性，然后加入高分子聚合物或活性搬土提高钻井液的屈服值以利携砂。
（2）大排量、小钻压划眼。
（3）开动净化设备，及时除去划出的砂子。
（4）加入高温降失水剂和沥青质防塌材料，稳定已划过的井眼。
100、钻进中沙河街组泥页岩坍塌掉块应采取什么措施？
答：（1）发生坍塌掉块时不要停泵，在循环过程中补充防塌剂，使其含量达到1%-1.5%，加入SMP等抗高温降失水剂，以提高粘度和降失高温失水，一般情况下将能控制井塌。
（2）属于钻井液密度偏低发生的坍塌问题，主要是液柱压力不能平衡地层压力，可适当提高钻井液密度达到设计上限或更高一些也能解决坍塌问题。
（3）由于泥页岩层理发育好，引起严重的坍塌掉块，在降低失水、提高密度不明显时，采用多元醇树脂，利用成膜技术防塌。
（4）坍塌问题解决后，待砂子循环干净方可停泵起钻，否则大量沉砂停泵时可能引起卡钻，起钻前可用CMC或SMP配制高粘度钻井液（漏斗粘度60-100S）封井塌段，该井段严禁转盘卸扣。
海上完井工艺技术和完井理念介绍 1、 序言 海上油气田完井是海上油气田开发中的一个重要环节，它是衔接海上钻井、工程和采油采气工艺，而又相对独立的系统工程。它涉及油藏、钻井、海洋工程、采油采气等诸多专业，涵盖上述各个专业的有关内容。作为油气井投产前的最后一道工序，完井工作的优劣直接影响到海上油气田开发的经济效益。 中国海洋油田的完井自1967年海一平台试采开始，至今已有三十多年的历史。自1982年中国海洋石油总公司成立以来，近海油气田完井技术就伴随着油田开发进入了快速发展阶段，效果是显而易见的。1986年海上油气年产当量1000×104吨，1997年油气年产当量超过2000×104吨，预计2005年达4000×104吨（见下图），目前近海自营油田和合作油田开发正处于迅速发展阶段。在中国近海已投产的24个油气田的整个开发过程中，总体上说完井是非常成功的，绝大多数油气田的可采储量有较大幅度增长，在高速开采下保持油气产量的稳定和增长，达到了配产要求。根据中海油开发计划，2003-2005年期间，中海油将新增开发井760口，可见完井工作量将是非常大的。 2001年中国海洋石油在海外上市，成立了中海石油（中国）有限公司，提出要争创国际一流能源公司，提高竞争力，公司在多方面加大了科研投入。就完井生产而言，成立了专门的提高采收率项目组，紧密围绕提高采收率和油井产能，按计划尝试了各种完井新工艺，收到了明显的效果；在此过程中，完井理念也在不断发生变化，从开始传统 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 200020012002200320042005 时间(年) 油气当量 ( 万方 )
地质钻探工艺技术初步研究 [摘要]地质钻探是一种充满挑战且极其复杂的钻探技术。地质钻探在我国虽然只有几十年的发展历史，但是我国在地质钻探设备的生产制造、钻探技术、专业技术人才的培养等都有了较大成就。本文首先对我国地质勘探的现状进行了简要阐述，然后分别描述了勘探的种类、地质勘探的设备、和我国地质勘探的技术种类。 [关键字]地质钻探工艺技术研究 随着世界能源的不断开发和使用，地质钻探技术也在不断完善和改进。钻探技术是验证地下信息推断和解释、取得地下食物资料，最终圈定矿体、评估品位、计算储量的一种技术手段，同时也是一个国家取得重大宏观探究成果的关键技术支撑。本文将对地址钻探工艺进行研究，并结合实际进行合理阐述。 1我国的钻探工艺发展现况 虽然，我国的钻探装备水平和钻探技术跟外国的先进国家对比起来具有非常大的距离，但是最近几年，我国在地质钻探方面的技术水平和相应的装备也有了较快的发展，在各方面已经逐渐具备较高的水平。我国通过对“科钻一井”、“中国大陆科学钻探工程”等一系列重要科学工程项目的实施，使我国的钻探技术有了较高和较快发展，取得了许多与钻探有紧密联系的技术成果，并且形成了一整套具有国际先进水平的、新型的钻探技术体系。该体系包括扩孔钻进技术、硬岩深井取心钻进技术、井斜控制技术和泥浆技术等。 在我国国土资源部科技、国家科技计划、地质大调查专项项目等实施下，通过对地质钻探技术应用和研究，在液动潜孔锤钻探技术、绳索取心钻探技术、组合钻探工艺、反循环钻探技术、新型节水钻探工艺、定向对接井技术、全液压动力头水文水井钻机、系列全液压岩心钻机、新型冲洗液技术、系列新型金刚石钻头技术、地质调查浅层取心取样钻探装备与技术等工艺技术中取得了骄傲进步，为我国矿产资源勘查和地质调查提供较完备装备和较高技术。 尽管我国在地质钻探方面取得了相对卓越的成就，但是我们在钻探技术和设备上任然存在相当严峻的问题。如，我们的钻探设备较为落后，使我们的工作效率不能得到有效的提高，所以迫切的需要进行更新换代；先进的钻探设备出现了闲置的状况，某些单位拥有国内较高水平的钻探，但在实际工作中却并没有发挥它的效用，甚至出现闲置的状况，造成了资源的浪费；由于资金的不足，我们对地质新设备的投资力度不够；通过对近几年我国地质钻探发展的总结，可以看出在未来的三年中，我国发展后劲不足。 以上便是对我国目前地质工艺发展作出的总结和概述。 2对地质钻探的相关认识
钻探新技术、新工艺介绍 一、金刚石取心跟管钻进技术 二、不提钻换钻头技术 三、潜孔锤取心跟管钻进技术 四、喷反钻具取心技术 一、金刚石取心跟管钻进技术 项目提出的背景： 覆盖层钻探是主要的技术难题，特别是孔壁的坍塌问题。 “九五”国家科技攻关项目：高坝工程快速勘测“钻探新技术开发和应用”。 专题：“冲击式金刚石取心跟管钻进技术研究”。（国电三等奖） （一）概述 1、作用： 实现在钻进过程中跟进套管，即：不提钻下套管 2、适应地层：
该套钻具适用于河床砂卵砾石层、冰积、滑坡等堆积层、第四系覆盖层和断层破碎带等钻进困难的复杂地层。能够有效地预防孔壁坍塌、掉块、冲洗液漏失等孔内事故。 （二）复杂地层分类: 1、坍塌掉块的地层:砂卵砾石层、堆积体、松散土层、缩径的地层等。 2、冲洗液漏失的地层:裂隙发育的地层,有洞、孔、地下暗河等的地层。（三）造成复杂钻孔的因素 1、地质因素: 岩石的性质、地质构造运动、风化作用、地下水作用等。 2、技术因素(外界因素): 过快的起下钻、过大的钻进压力、冲洗液的性能调节不好、钻孔结构不合理等。孔内事故造成坍塌、埋钻、断钻等。 （四）下套管方法 1、常规下套管法 2、放炮下套管法 3、管鞋钻头下套管法 4、潜孔锤下套管法 5、绳索取心下套管法 6、双回转器下套管法等 下套管的方法 传统下套管方式： 钻进至预定孔深后，将孔内钻杆钻具提至地表，方可向孔内下入套管。 问题： ①钻进过程中，钻孔是裸露的，没有套管护壁。 ②下套管困难或根本无法下入孔内，因为孔壁裸露太久，已坍塌。 跟管钻进法： 边钻进，边下套管；套管随着钻进而跟进。 ①同步连续跟进：套管跟进与钻进完全同步。现今空气潜孔锤跟管钻进 就是属于这一类。 ②间隙跟进：每钻进数米后，停止钻进，然后将套管延伸数米。冲击式 金刚石跟管钻进技术属于这种。 同径跟管钻进（简称跟管钻进）： 它是通过采用跟管钻具在套管下部钻进，钻孔直径略大于套管，套管靠其重力作用自动向孔底延伸。它可以实现长孔段跟管，适用范围也广，是研究得最多的一种跟管钻进方法。 在金刚石取心跟管技术中，目前只能做到间隙跟管。 套管扩孔跟管： 它属于传统下套管的方式，只是套管下端的管鞋可以破碎岩石，从而实现套管的延伸。因跟管长度受管鞋的寿命制约，现很少使用。 锤击跟管（放炮锤击跟管）： 它属于间隙跟管钻进。直接把套管下入孔中，换径采用小一级别的钻具钻进2—5米，然后在孔底放炮将套管下部岩石振松，再用吊锤打击套管，强力使套管延伸。这种方法在水电勘察工程中经常使用，但存在诸多缺陷：①具有炸坏套管的可能；②套管容易在锤击时变形；③同一级别套管难以实现长孔段跟管。④带有一定的盲目性，容易造成孔内事故。⑤在扫孔辅助工序中需要消耗大量的泥浆和其它材料，增加不必要的钻探成本。
钻井工艺流程 以中原油田三开井为例 一.选井位(甲方) 二.定井位:原则:地面服从地下 三.搬迁准备及搬安 井队,材料,技术员资料的(准备)钻井工程设计.井史,本井资料,仪器,工具(∑rA型井架)基础图;校正(要清楚校正的标准) 天车,游车和转盘≤15mm.校正转盘与天车〈2-3mm 泵(不单是皮带轮,还要校正水平尺),不水平度应〈1mm吊测房,地质录井,气测,指重表参数仪(技术员在搬家过程中要经常四处转圈,而不是做一个劳动力) 四.一开准备及一开作业 1.钻具:井口工具,井下工具的准备,配合接头9"钻铤=731 8"=631 7"=521x520 API 411(国内)x410 6 1/4=4A11x410 5" 加厚卡瓦
2.套管与套具的准备(套具由固井队提供) 最主要的是联顶节的长度 联顶节主要考虑:1)转盘面2)封井器四通接出管线离工字钢1.5 cm (3)井架底座 ( 一开的时候要送封井器为啥?就是因为联顶节,封井器,厂家不一样四通等的长度有出入) 封井器送来要问一下,闸板芯子是否是5寸~5-1/2的变径闸板,5寸的封钻杆,5-1/2寸的封油套,所以要问一下.下油套前要封井器试压. 3.测斜与工具的准备(不是拉回来就万事大吉,要做个地面试验) 冲鼠洞钻头用8-1/2的. 4.配浆. 5.一开验收 6.一开钻进 (接一根钻铤提起来,靠住转盘面,看钻铤是否居中,然后卸掉方钻杆,上接钻头,水龙带吊着,只准旋转不准加任何钻压.
200-300米表层要接2柱8寸钻铤,一柱7寸钻铤. 钻进过程中在表层一般用双泵,预防堵水眼,因为沙子很多.用双泵在钻完后,停一个泵,上提,快提完时在停泵.停完泵要抢接单根,根据钻铤的重量确定钻压,第一根不加压,第二根加压10KN-15KN,钻压的多少根据钻铤的多少,(钻压要算好)钻完一开后,循环泥浆,一定要上提下放,不能定点.更不能沉底循环,特别是一开更不能沉底循环,因为一开泥浆不成体系.应打个封闭,尽量不能留下水泥环. 现场灰量要准备好,水量要准备好.下表层套管不好下.斜坡引鞋. 表层固井的水泥质量很差.如果下不到底即使接循环头,方钻杆上提下放,尽量下到底. 7.固井. 固井时替浆量的计算:一开:经验公式:一般是100米8方 留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米检测表层固井水泥浆的比重≥1.85,比重低了凝固时
绳索取芯钻探施工技术 武孟元 （河北省水利工程局河北石家庄 050021） [摘要]介绍了绳索取芯钻探工艺钻具的结构，并对钻进规程的各种具体参数及报信机构的使用进行了分析，总结了绳索取芯钻探技术的主要优越性及在堆渣层中的应用。 [关键词] 绳索取芯；钻进参数；优越性；堆渣层灌浆 绳索取芯钻进是一种先进的岩芯钻探工艺。它采用大直径的钻杆，在钻具里面套装一根取芯管，在钻进过程中，岩芯缓慢地装在取芯管内。当回次进尺终了，岩芯装满取芯管时，采用带绳索的打捞器，从钻杆中把取芯管提出，提取岩芯后，又从钻杆中把取芯管放到孔底，继续钻进。绳索取芯与普通钻进取芯相比，具有控制钻孔偏斜度、提高钻进效率、降低工程成本、提高岩芯采取率、减少孔内事故等优点；尤其在钻穿复杂地层方面，有着其它施工技术无可比拟的优点，因而被广泛应用。 1 绳索取芯钻具简介 绳索取芯整套钻具分为双管部分和打捞器两大部分。 1.1 双管部分 双管部分包括外管总成和内管总成。 1.1.1 打捞机构 当捞取岩芯时，打捞器上的打捞钩抓住捞矛头，将取芯管提出孔外。 1.1.2 弹卡机构 内管总成进入外管总成后，实现弹卡自锁，防止由于振动等原因使弹卡并拢而导致内管总成上窜。 1.1.3 悬挂机构 当内管总成到位后，悬挂环座落在座环上，保证卡簧座与钻头内台阶之间有一定间隙，以便外管单动灵活。 1.1.4 到位报信机构 内管总成到达预定位置时，地面上水泵压力表的读数突然变化，可以调整水量开始钻进。 1.1.5 岩芯满管或堵塞报信机构 岩芯满管或堵塞时，导致地面上水泵压力表读数升高，起到报警作用。 1.1.6 调节机构
调节内管总成中卡簧座与钻头内台阶之间的间隙，保证其间隙量为2-3mm。 1.1.7 缓冲机构 卡取岩芯时，起缓冲作用来保护内管和卡簧座。 1.1.8 单动机构 分离内管和外管，实现钻具外管单动，内管相对外管静止。 1.1.9 容纳与卡取岩芯机构 容纳和卡取岩芯。 1.1.10 扶正机构 扶正内管，使卡簧座对正钻头内孔，以便岩芯顺利地进入内管，减少岩芯磨损，提高岩芯采取率。 1.2 打捞器部分 打捞器是绳索取芯钻具中必不可少的专用配套工具。 1.2.1 打捞机构 打捞钩抓住捞矛头，带动双管部分的打捞机构，将内管总成提升到地面。 1.2.2 绳卡机构 连接打捞器和绳索取芯绞车。 1.2.3 送入机构 将脱卡管套在重锺上，用打捞器将内管总成送入孔底。 1.2.4 安全脱卡机构 使打捞钩松开捞矛头或使安全销折断而实现安全脱卡。 2 绳索取芯钻进参数及报信机构 在正确选择钻头的情况下，金刚石绳索取芯钻进效率取决于钻进参数的选择，即钻压、钻头转速和冲洗液量三个参数。 2.1 钻压 实践表明，当加在钻头上的压力高于所钻岩石的压力硬度时，岩石就由表面破碎转到体积破碎；但当压力接近或超过金刚石本身抗压强度时，金刚石开始破损。另外，随着钻压的增加，金刚石的磨损量也增加，因此钻压有一个最优值。绳索取芯钻进规程和普通标准金刚石钻进有所不同，因绳索取芯钻头胎体壁要比标准钻头胎体壁厚2mm，底面积相对较大，而钻杆与孔壁的间隙小，所以钻压应增大。表1列出了两种不同直径绳索取芯钻头所需钻压值。 钻压(kN) 7-12 12-15 2.2 转速 转速是影响金刚石钻进速度的重要因素。钻头在某一转速下，金刚石磨损量最小，转
一、作业工具； 1 无压磅、DN140自由钳两把、DN127自由钳两把、200KG铁铊、DN140套管、大扳手、12寸管子钳、24寸管子钳、钢卡、套筒扳手、梅花扳手、梅花改锥、克丝钳等 2﹒钻进设备 使用合格钻机，回转和给进系统工作必须正常，滑轨和机器之间不能有松旷。 设备安装应符合质量标准。钻机必须正确水平安装在基台上，保证滑轮、立轴和孔的中心在一条直线上。 钻具组配要合理。粗钻具与孔壁的间隙要小，可采用扶正器来加强钻具的稳定性，粗钻具长度要合理，一般为5～8m。钻具要准确、规范；不同岩层改换不同钻具；钻具不弯曲，不偏心。 二、钻孔准备 1了解并确定土壤地质条件。 2确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。 3平整土地，根据地埋管施工图，标示具体钻孔位置及总管管沟位置。 4确认钻孔支架打设位置。 5确认钻孔机械电源容量及供给情况。 6提供水源至钻孔现场。 三、工程钻孔 1根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。
2预先挖好泥浆池，利于泥浆收集和清理。 3采用原浆混合黄沙、膨润土进行泥浆护壁，防止产生孔壁坍塌。 4采用地源热泵专用全液压钻井机，以确保钻孔深度和垂直度，钻孔实际深度要大于设计深度。 5 利用岩芯管取出岩芯，观察地质情况，从而选择不同的钻头。 6钻孔完毕后，应及时埋设管道并注浆回填。 7地埋管施工完毕后应及时对现场进行清理，以利于土建单位下一步工作的顺利进行。 四、钻机操作步骤 1下钻联动操作步骤当钻场准备工作完成后，要实现下钻联动操作步骤是： 1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态； 2）起下钻功能阀手柄处于下钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置； 3）操作起下钻手柄即可实现下钻联动功能。 2起钻操联动操作步骤完成钻进工作或需要起钻时，要实现起钻联动操作步骤是： 1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态； 2）起下钻功能阀手柄处于起钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置；
第一章 1、岩石性质包括哪几类？试分别说明 （1）岩石的强度：岩石在载荷作用下抵抗破坏的能力 （2）岩石的硬度：岩石抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力 （3）岩石的弹性和塑性：外力作用于岩石时，岩石发生变形，若撤除外力后岩石的外形和尺寸完全恢复原状，则这种变形成为弹性变形；若撤除外力后岩石的外形和尺寸不能完全恢复原状而产生残留变形，则称为塑性变形。 （4）岩石的研磨性：岩石磨损钻头的能力。 2、试分析说明岩石的强度和硬度的关系岩石硬度是岩石表面的局部对另一物体压入时的阻力，而岩石硬度是岩石整体破碎时的阻力，因此不能把岩石的单轴抗压强度作为岩石硬度的指标。根据理论分析，岩石抗压入硬度为单轴抗压强度的（1+2 n）倍。实验表明，岩石压入硬度与单轴抗压强度之比大约在5~20倍之间 3、何谓岩石的研磨性？影响岩石研磨性的因素有哪些？岩石磨损钻头的能力称为岩石的研磨性影响岩石研磨性的因素有摩擦力、滑动速度和摩擦时间。 4、何谓岩石的可钻性？划分岩石的可钻性有何意义？岩石的可钻性是表示钻进过程中岩石破碎的难易程度意义：它是决定钻进效率的基本因素。岩石可钻性及按岩石可钻性分级对钻探实际生产来说非常重要。它是合理选择钻进方法、钻头类型和结构、钻进规程参数的依据，也是制定钻探生产定额和编制钻探生产计划的依据。 5、试列出确定岩石可钻性的几种方法，并评述其优缺点 （1 ）金刚石钻进岩石可钻性分级法 （2）按岩石研磨硬度和抗剪强度分级 （3 ）按联合指标分级 （4）微钻速度法 （5）碎岩比功法 第二章 6、碎岩工具与岩石相互作用的主要方法有几种？硬质合金钻进、冲击回转钻进、牙轮钻进分属哪类？（1 ）切削—剪切型 （2）冲击型 （3）冲击—剪切型 7、岩石在外载作用下的破碎变形方式有几种？ （1 ）岩石的表面研磨（表面破碎） （2）疲劳破碎 （3 ）体积破碎 第九章 8、简述硬质合金切削具在塑性和脆性岩石中的碎岩过程 (一)塑性岩石的碎岩情况 1、切入岩石的过程在切削具和岩石接触面的压强达到或超过岩石的压入硬度时，在轴向力作用下，由于
胜利油田海上钻井液技术 摘要：介绍了胜利油田海上钻井液技术的形成和发展过程，重点介绍了目前使用的低固相不分散聚合物海水钻井液的特点及现场施工工艺。 关键词：海上钻井聚合物钻井液水基钻井液低固相钻井液胜利油田 胜利石油管理局海洋钻井公司在钻井实践中，形成了一套比较完善的海水钻井液技术。但是从发展的角度来看，仍需要更新观念，拓宽思路，研究和发展新型的海水钻井液工程技术。 一、海上钻井液技术的形成与发展 经过海洋钻井公司科技人员20年来的不断探索与实践，胜利油田海上钻井液技术取得了长足的发展，经历了自然海水钻井液技术、淡水钻井液技术和低固相不分散聚合物海水钻井液技术三个发展阶段。 自然海水钻井液技术 1978～1985年，胜利油田海上钻井液技术处于经验阶段，凭借在陆地钻井的经验和技术来维护处理海上钻井液。这期间所钻的15口井多是井深2500m以浅的直井，此时使用的海水钻井液，仍沿用陆地淡水钻井液体系中使用的处理剂，未能形成适合海洋钻井特点的钻井液体系，导致钻进过程中井下情况较复杂，也未发现有工业开采价值的海上油气田。 淡水钻井液技术 1985～1992年是胜利油田海上钻井液技术的发展阶段。针对当时的测井技术条件和地质录井对钻井液的要求，推广应用了两套淡水钻井液体系（SLD-1型和JFF型钻井液），其主要处理剂为高分子聚合物80A51、水解聚丙烯腈钠盐HPAN和聚腐复合钻井粉JHF。至1988年，胜利油田海上钻井平台应用该钻井液体系共钻井14口，实现了钻井液的低固相不分散，满足了喷射钻井的需要。在井壁稳定技术上，与石油大学联合研制成功了抗温、抗盐、无毒无害的MHP 无荧光防塌剂，使淡水钻井液体系满足了井壁稳定、地质录井和油气层保护的要求，先后发现了垦东及埕岛油气田。 低固相不分散聚合物海水钻井液技术 近10年是胜利油田海上钻井液技术的成熟阶段。由于钻井平台的增多和埕岛油田的大规模勘探与开发，用船运淡水来配制淡水钻井液体系不仅钻井成本高、而且受气象的影响较大，已远远满足不了市场的需要，严重制约了海上生产规模的扩大。于是，研究一种既能满足现代海洋钻井的要求，又能较好地保护油气层、减少钻井液对环境污染的海水钻井液体系已势在必行。早在1990年，胜
石油钻井工艺技术的探讨优化 发表时间：2019-09-11T16:05:05.563Z 来源：《房地产世界》2019年6期作者：魏伟强 [导读] 石油钻井对于开采油田来说是比较重要的，在进行石油钻井的时候，要想实现节能的目的，获取更加优质的油井，就需要完善石油钻井技术，而且需要设置健全的钻井方案，确保能够得到优质的油井。 中海油田服务股份有限公司河北廊坊燕郊开发区 065201 摘要：石油钻井对于开采油田来说是比较重要的，在进行石油钻井的时候，要想实现节能的目的，获取更加优质的油井，就需要完善石油钻井技术，而且需要设置健全的钻井方案，确保能够得到优质的油井。在这个时期，需要借助先进的钻井技术，获取更高水平的油井，确保能够满足石油资源的开发需求。 关键词：石油钻井；工艺技术；探讨；优化 引言： 在进行石油钻探施工的时候，需要借助先进的石油钻井工艺技术，设置完善的井筒，确保能够满足各个时期的需求。要想实现节能的效果，就需要完善石油钻井工艺技术，掌握预钻储层的情况，选择合理的石油钻井技术，确保钻探目标可以顺利地落实。 1石油钻井的概论 现阶段进行石油钻井施工就是确保能够顺利地开发油气田，满足油气田的生产需求，如此石油钻井施工也可以更加顺利的进行。石油钻井需要消耗较多的资金，会达到整体投资的百分之四十左右，所以需要完善石油钻井工艺技术，确保能够满足节能降耗的需求，提升石油钻探的效率，如此也能够满足石油钻探的需求。 要想减少石油钻探的成本和钻井的时间，获取更深的钻井尺寸，就需要提升机械的钻进速度，借助先进的技术以及设施，确保能够达到合理的钻探效果。通过提升钻井的施工效率，能够减少对于钻机资源的使用，而且可以显著降低整体的施工成本，避免产生安全事故，其中如此也能够给固井施工提供保障。最后就是需要控制好储层的浸泡时间，防止造成污染的情况，如此也可以提升整体的采收效率。 2石油钻井工艺的完善 2.1深井钻井技术的难点 在进行超深井双台阶水平井钻井施工的时候，对于施工人员的个人素质以及机械设施有着较高的需求。在这个时期，需要控制好井眼的轨迹，如此在进行管理工作的时候会遇到较多的问题，其中需要选择合理的井眼轨迹控制技术，设置一个良好的轨迹，而且需要钻探优质的井筒，确保可以满足相关的开发需求。 地层的温度比较高，会给随钻测斜仪器的使用造成一定的影响，因为仪器的耐高温性能存在一定的差异，要是存在问题就会影响到之后的施工。其中在这个时期存在较多的影响因素，如此就需要选择强度较高的钻头来满足深井钻井施工的相关需求，如此就需要保障平稳钻探，要是存在安全事故，就很难及时地采取措施来进行应对。 2.2完善深井钻井施工工序 现阶段在进行钻井施工的时候，需要选择合理的钻头，确保能够增快钻井进尺的速度，在这个时期也需要改进施工参数，借助大排量的钻井来进行循环，如此也可以改善钻井效果。其中需要避免产生安全事故，直井段的钻井施工，需要进行防斜打直，防止出现偏差，进而影响到整体的施工质量。为了提升携带能力，就需要控制好泥浆的性能，改进循环参数，避免造成污染的情况。 不仅如此，也需要改进下套管技术，正确地进行通井，确保井液能够保持良好的循环状态，下管的过程中需要明确井下的情况，确保能够满足设计需求，其中需要测量钻井液的液面，降低套管过程中的负荷，控制好下管的速度，避免产生安全事故。 在改善定向井段施工工序的时候，要想保持水平井眼轨迹的状态，就需要进行定向井段的钻井施工，最开始需要开展斜井段的钻探施工，控制斜增方位角，借助多次下钻，来确保钻探施工能够顺利地进行，如此也可以满足定向钻井施工的需求。 完善水平井段施工工序的过程中，需要选择直径较小的钻头，避免产生卡钻的问题，如此也可以改善钻探效率。其中需要正确选择钻头的种类，控制好水平井段的井眼轨迹，调整泥浆的密度，避免产生污染的情况，进而影响到之后的开采工作。 3相关钻井技术的完善 3.1欠平衡钻井技术的改进 现阶段欠平衡钻井技术属于一种先进的钻井技术，其中需要参考油井结构的各种因素来开展油田开采工作。在进行施工的时候，钻井液的密度需要小于一般的技术，防止给石油储层造成一定的影响，如此也可以实现节能的目的。在借助欠平衡技术开展施工的过程中，油井内部的压力需要小于石油储层的压力，借助设备来掌握油井里面的压力，防止产生安全事故。接着就是借助欠平衡钻井技术可以保障施工的安全，防止由于人为操作进而产生安全事故。这项技术属于对于钻井技术的改善，传统的钻井技术，钻井液会对石油储层造成一定的影响，要是借助普通的清洗方法很难消除石油储层里面的腐蚀情况，如此在石油开采时期会产生安全事故。其中欠平衡钻井技术可以显著改善井液腐蚀问题，而且可以改善钻井技术，提升整体的开采效率。如今油井的钻探量持续提升，借助这项技术可以及时地完成油井钻探工作，最主要的就是能够改善施工质量。 3.2小口井钻井技术的改善 在进行小口井钻井施工的时候，选择的设施比较少，在施工的时候造成的损耗也比较少，不会造成较大的污染。其中在改进小口井油井结构的过程中，需要选择小型的钻井设施以及配置较高的油井结构来加固设施，其中这项技术可以更好地进行油井钻探以及维护工作，这样能够减少整体的钻井成本。小口井钻井技术选择的钻井设施，可以显著减少钻井施工成本，并且可以提升钻井的效率。对于钻头能够选择PDC钻头，借助液体加压器来进行钻头加压工作，提升钻头的转动速度，其中借助小口井的发动机，可以更好地满足小口井的施工需求，并且能够显著改善钻井施工质量。 3.3完善自动钻井技术 如今社会持续进步，数字技术在各个行业得到了广泛的使用，自动钻井技术可以更好地满足石油开采数字化需求，而且可以做到钻井
钻井工艺基本流程 一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大 鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用等级喷嘴。 二、一开 （泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部分，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。具备开钻条件后报调度室开钻验收。上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。 一开钻进： 钻压0.5～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压0.5T, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。 三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压0.5~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破试验，套管鞋以下50m控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。 备注：套管内钻水泥塞一般不带扶正器，钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。 二开牙轮钻头钻压6~8T,排量50～60L/S，泵压18～20Mpa，转速100~120N, 钻进300～400m循环测斜，1000m后可400～500m测斜一次。第一次短起至管鞋，轮古构造700～800m易遇阻（该井段应考虑测斜短起，若有挂卡应加密测量），起钻每柱灌满泥浆。测斜时将钻具内容积算出来，通过排量算出测斜仪到达井底的时间，超过4500m后若井不斜可不再测斜，但钻压必须控制在4T以下，且不能溜钻，特别是奥陶系灰岩软硬交替地层（即快钻时和慢钻时同存段）。 平时的工作中多注意柴油机转速，扭距，泵压，转盘转速及岩性变化。钻至1300m左右，起钻换121/4″MS1952SS,PDC钻头（钻井参数：钻压0.5～1T塑形
文件编号：TP-AR-L7870 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钻井过程的主要危险及 控制措施正式样本
钻井过程的主要危险及控制措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （一）钻井设备简介 1．概述钻井设备（简称钻机）是指石油 天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。钻机主 要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转 的3项主要工作。按按动力设备的不同通常可分为机 械传动钻机、电动钻机和复合钻机三种。主要包括以 下系统：（1）提升系统：主要作用是用来起、 下钻柱（或下套管），以实现钻头的钻进送钻等工 作。（2）旋转系统：主要作用是由动力机组驱 动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆（钻杆和钻
铤）、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。（3）循环系统：主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到地面。 （4）动力设备：主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。（5）传动系统：主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。（6）控制系统：为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备。（7）底座：包括钻台底座、机房底座和泥浆底座等。（8）辅助设备：主要功能是为了正常钻井作业提供配套支撑。钻机所必须具有的主要设备共7大部件：绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵。 2．钻机辅助设备及工具（1）发电机。目
万方数据
?２８? 钻采工艺 ＤＲｌＬＬＩＮＧ＆ＰＲＯＤＵＣ’ｎＯＮ’ｒＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ２００９年１月 Ｊａｎ．２００９ 控制压力钻井 图１ＣＢＨＰＭＰＤ井底压力变化图 ２。带压泥浆帽钻井技术 泥浆帽钻井技术是一种“钻井液不返出地面”的较为成熟的钻井工艺，带压泥浆帽钻井（ＰＭＣＤ）则是在钻井中因环空流体密度较小而需在井口施加一个正压，因此称为带压泥浆帽钻井（见图２），这也是与泥浆帽钻井的主要区别。带压泥浆帽钻井是一种控制严重井漏的作业方法，适用于陆上和海洋油气井眼严重漏失地层的钻进作业。泥浆帽钻井和带压泥浆帽钻井都适用于钻严重漏失地层，但是，若储层压力低于静水压头，则应采用泥浆帽钻井工艺，在钻井液漏失过程中，向环空打入清水，一旦侵入井眼的气体被环空内的清水压回漏失层段，即可继续钻进，然而，当储层压力高于静水压头时，就必须采用带压泥浆帽钻井工艺，利用加重钻井液来平衡储层压力。 总垂深Ｉ ＼瓣 ／ 当量单 密度梯度 低密度钻井液 （如海水等） Ｐａ一 圈２ＰＭＣＤ压力梯度分布 带压泥浆帽钻井过程中（图３），从地面向钻杆／套管环空内注入液态“泥浆帽”，通常，注入的泥浆帽已经过加重和增粘处理，注意高密度钻井液应缓慢注入环空，防止油气上窜进入环空，从而保持良好的井控状态。为了更好地携带钻屑，避免钻屑在钻头以上层段的孔洞或裂缝中沉积，在岩屑上返的同时，还需要向钻杆内注入一种Ｓａｃ钻井液，通常是清水或盐水。若所钻地层含腐蚀性物质，则应向清水或盐水中添加缓蚀剂。 从图３看出，带压泥浆帽钻井工艺是采用低密度钻井液钻衰竭层段，然后采用高密度钻井液将低密度钻井液压人漏失层段，继续钻进，所有低密度钻井液和流入井眼的流体都被压入衰竭地层。采用这种方法，即使所有低密度钻井液都循环失返，侵入衰竭地层，也能够有效控制井眼。 图３ＯＢＨＰＴ艺流程 ３．双梯度钻井技术 双梯度钻井（ＤＧＤ）技术是国外近年来提出的一种深水钻井技术新概念，其基本原理是在同一井筒内控制两种密度的流体，作业时井眼上部井段打入低密度钻井液，下部井段打人高密度钻井液，通过双泥浆密度体系，使压力窗口维持在地层孑Ｌ隙压力和破裂压力之间。实现双梯度可采用水下泵系统或灌注海水等方法降低隔水管中钻井液的密度。图４为双梯度钻井压力分布图。 总 垂 深 ｌ 注：双梯度系统将打 开下部上覆岩层压力 窗口，或者迅速扩大 孔隙压力环境 单密度梯度 双密度梯度 Ｂ丑Ｐ Ｐａ一 图４双梯度ＮＰＤ压力梯度分布 双梯度钻井能够有效钻入破裂压力梯度低的深 部地层，其作业目的并不是将井底压力降低至欠平 万方数据
石油钻井机械培训教材(DOC 53页)
教材：石油钻井机械 （程旭王存喜主编） 一、教学目的、要求 1.熟悉钻机的结构原理。 2.掌握常规钻井基本方法流程。 二、教学重、难点 1.钻机的应用。 2.钻井方法。 三、复习旧课 沟通了解学生校外实习教学心得，畅谈内陆现场石油钻井的工艺流程，加以引导，导入我国常规石油钻机的过去、现在与未来发展。 四、导入新课 石油钻井是一项系统工程，涉及到石油地质、油田化学、岩石力学、钻井机械与工具的现代设计技术，以及电子技术、计算机技术与人工智能等在钻井测量及自动化、智能化钻井方面的应用。 五、讲授新课 第一章钻机概论 第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点（一）钻井方法
根据钻探目的，当钻机需要在荒野、沙漠、海滩、沼泽、湖泊、山区、森林等艰苦的地方钻井时，必需拆装搬迁方便。 （三）钻井设备的发展 现代深井转盘钻机装备情况如图1-6所示 截止到目前，国外已研制与应用的新型石油钻机如下。 1．超深井钻机 2．微型钻机 3．顶部驱动钻机4．自动化钻机 5．斜井钻机 6．丛式井钻机 7．移动式钻机 8．沙漠钻机9．直升飞机吊运的钻机 10．封闭式钻机 11．80年代以来钻井设备的新进展 （四）目前国内在用钻机情况 １．钻井方法２．钻井设备的用途３．钻井设备的发展 （五）钻井工艺对钻机的要求 1.具有旋转钻进能力。 2.具有起下钻具的能力。 3.具有清洗井底的能力。 （六）钻机的特点 1.一套钻机就是一套联合机组。 2.钻井作业是不连续的。 3.钻机的工作场所比较特殊。 六、小结 １．钻井方法有几种？ ２．钻井设备有什么用途？ ３．钻井设备发展的现状怎样？ 七、作业
深孔钻探技术装备与施工工艺 有色金属地质地质勘查队伍有其自身特色，在内生金属矿床的勘查方面积累了丰富的经验。由于内生金属矿床成因复杂，成矿作用中严重受到地质构造的制约，因而岩石的完整程度和力学性质差异较大，钻孔施工中易遇见诸如破碎带和蚀变带取心、硬岩钻进、钻孔弯曲、钻孔坍塌涌漏等技术问题。特别是在“攻深找盲、探边摸底”工作中，钻孔深度相对较深，钻进中所遇到的技术难题将成倍增加。若在老矿区的外围和底部勘查，受到前期采矿的影响，采空区密布，岩石松动，钻探施工所遇到的问题将超乎想象。 藤吉文院士提出，岩石圈内部第二深度空间金属矿产资源的探测深度是500~2000m。若设计钻孔深度2000m，按0~500m孔段，市场价每米钻探费用500元为基础，孔深每增加300m 钻探费用提高30%计算，1701~2000孔段，每米平均价1856.47元（各孔段钻探费用计算见表1），则单孔费用将需要201.3万元。若每300m孔段，钻探费用增加40%计算，则单孔费用将需要254.8万元。 表1 单孔段钻探费用计算表 单孔费用的计算只是按市场价为基础，若按《国土资源调查预算标准》，单孔费用还要增加。一个钻孔投入200余万元人民币，对地质勘查的决策和投资部门是一笔巨额费用，同时对钻探施工寄予很高的期望值。 （一）深孔钻探设备及工器具 1、钻机的选型 勘查深度1500~2000m的钻孔，受地层完整程度、岩石力学性质、钻孔口径、钻孔设计顶角等因素的影响，对钻机性能提出了较高的要求，选用重心较低、变速范围较宽、立轴行程较大的油压钻机较为适合。我局现有的XY-5、XY-6B立轴式钻机和CS1000P6、CS3001型全液压钻机，可以满足1000~2000m深孔的钻探要求，实际工作中按钻孔的设计深度选择钻机，见表2。需要注意的是，CS3001型全液压钻机属于自行整装式，可拆性差，爬坡能力25°，钻机本体宽度2.7m，爬行时自重22吨，适用于平原、丘陵作业，若在山区施工必须修施工便道。 表2 钻探设备选型表
极寒天气条件下的钻探施工工艺技术 陈海蓉 山东省第八地质矿产勘查院，山东日照 276826 摘要：目前，正循环取心钻探施工离不开水，如何在零下28℃条件下有效地开展工作，一直以来是困扰钻探行业的难题。我院在青海省格尔木市大柴旦镇滩涧山金矿钻探施工中进行了有效尝试，通过科学管理，精心施工实现了台月效率1000米的优异成绩，为低温条件下进行钻探施工积累了一定经验。 关键词：极寒；钻探施工；保温 中图分类号：TE142 文献标识码：A 文章编号：1671-5659（2015）40-0143-02 2012年初，我院承担了青海省格尔木市大柴旦镇滩涧山金矿的生产勘探项目（钻探部分），该项目工期紧（50天）、任务重（3000米）、斜度大（大多数钻孔顶角为45°左右）、孔浅（我院施工18个钻孔总进尺为940.45m），最为关键的是整个施工期都处于小寒、大寒节气内，加之3500米的海拔高度，室外温度为-28℃～-6℃。现将有关施工工艺技术介绍如下： 1 矿区地质、构造概况 区内地层主体为元古代和奥陶-志留纪地层，山边及凹陷区均为新生代第四纪陆相沉积。钻遇地层主要为：（1）冲洪积砂、砾石； （2）中砾岩夹含砾粗砂岩、中细粒砂岩； （3）灰～灰白色变石英砂岩； （4）青灰色大理岩夹灰白色绢云石英片岩及绢云方解片岩。 2 主要技术要求和施工难点 2.1 合同要求 （1）钻孔倾角30°～90°； （2）钻孔岩、矿心采取率应不低于95%； （3）天顶角和方位角每钻进50米观测一次，见厚大矿体和终孔时均进行观测，钻孔弯曲度要求100米不超过0.5°，方位角全角变化率不超过2°。 2.2 钻探施工难点 （1）保证岩矿采取率； （2）钻探施工的连续作业； （3）保证钻孔弯曲度符合设计要求。 3 钻探施工技术管理 3.1 设备类型 该项目特点是孔浅，搬家频繁；钻孔顶角大，立轴式钻机达不到要求。因此我院选用CS1000P6L进口动力头式阿特拉斯钻机，实践证明效果良好。 3.2 钻进方法与钻进技术参数 根据矿区地质结构与构造、岩石力学特性，结合钻探设备、护壁堵漏措施及合同要求等因素，采用金刚石绳索取心钻进方法。 钻进技术参数在实际施工过程中要根据具体情况及时地调整，只有三者之间达到良好配合，才能提高钻进效率。具体参考数值见表1： 表1 钻进技术参数表 3.3 钻孔结构 开孔采用PQ钻具钻进，钻至完整岩石3～5米后，下入φ114mm套管隔离上部松散层、覆盖层等不稳定地层，然后改用HQ钻具钻进至终孔。钻孔结构图如图1： 图1 钻孔结构图 3.4 冲洗液的使用 冲洗液在钻进过程中起到保证孔内安全；携带岩粉，避免重复破碎；冷却钻头，提高钻进效率等作用。据矿区地层条件，该项目中采用水解聚丙烯酰胺低固相淡水泥浆。其主要性能指标见表2： 表2 冲洗液性能指标表 3.5 钻孔测斜 采用LHSR单点照相测斜仪实时测量钻孔弯曲度。发现孔斜超标及时采取纠斜措施补救。 4 钻探施工组织管理 4.1 人员管理 高原地区施工较之于内地劳动强度大，我院按照三班三岗制（班长岗、记录岗、水泵泥浆岗）配置生产人员，另外配一名项目管理人员、一名机长、一名机修人员（相当于动力岗）、一名炊事员。 4.2 安全管理 在寒冷季节施工，安全管理上除正常规定的内容外，重点要做好防寒与防火的安全工作。 （1）项目上配备兼职安全员，机台人员选择技术好、思想觉悟高的职工。劳保用品配备要充分考虑到防寒与施工方便这两个条件。 （2）临时供水管路除外部包扎好外还要在低洼处安装放水阀门，当停止供水时，放净管内积水。 （3）柴油机、水泵等设备临时停用时，必须放净积水，以防冻裂机器。 （4）机场内火炉必须离开塔衣、场房顶1米以上的安全距离，炉座要垫有砖石或隔热板。 （下转第 145 页） 2015年40期143
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 石油钻井过程的主要危险及控制 措施(2021版)
石油钻井过程的主要危险及控制措施(2021 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 （一）钻井设备简介 1．概述 钻井设备（简称钻机）是指石油天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。钻机主要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转的3项主要工作。按按动力设备的不同通常可分为机械传动钻机、电动钻机和复合钻机三种。主要包括以下系统： （1）提升系统：主要作用是用来起、下钻柱（或下套管），以实现钻头的钻进送钻等工作。 （2）旋转系统：主要作用是由动力机组驱动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆（钻杆和钻铤）、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。 （3）循环系统：主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到
地面。 （4）动力设备：主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。 （5）传动系统：主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。 （6）控制系统：为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备。 （7）底座：包括钻台底座、机房底座和泥浆底座等。 （8）辅助设备：主要功能是为了正常钻井作业提供配套支撑。 钻机所必须具有的主要设备共7大部件：绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵。 2．钻机辅助设备及工具 （1）发电机。目前，几乎所有电驱动钻机的发电机都用柴油机作动力。 （2）空气压缩机及储气瓶组。几乎所有钻机的联动机上都配有小型空气压缩机和带储气设备的电动空气压缩机，以便给气控制装置、气离合器、气动马达、气动工具等提供气源和动力。 （3）泥浆储存设备。完整的泥浆循环系统通常都有一套泥浆储存