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一、施工方案与技术措施
1. 工程综合说明：
1.1工程概况:
1.1.1金江水库位于湘江水系芦洪江支流西涧水的中游，东距冷水滩市40km，南距东安县城52km，坝址处于东安县鹿马镇金江村。坝址控制流域面积102平方公里，水库正常蓄水位220.2m。
1.1.2本工程等别为Ⅲ等，主要建筑物级别为3级，设计标准50年一遇洪水设计，500一遇洪水校核，工程设计灌溉面积8万亩，引水式电站装机组6台，总装机容量1049KW，是一座以灌溉为主，兼有防洪发电等综合效益的中型水利枢纽工程。
1.1.3枢纽工程由大坝、溢洪道、灌溉及发电输水管和坝后式电站等永久性建筑物组成。
1.1.4大坝为钢筋砼平板坝，最大坝高50米，坝顶高和22
2.0米（防浪墙顶高程），坝顶轴线长103米，坝底最大长度69.15米。
1.1.5溢洪道位于大坝左端，堰型库克-奥Ⅱ型实用堰，堰顶高程215米，其上安装4扇8m×5.2m钢质弧形门以控制库水位，采取鼻坎挑流消能方式，挑流鼻坎高和191m，挑角15度，输水管布置在大坝右侧，进口中心高程193m，内径1.0m，坝下放空涵管，进口中心高和175m，内径1.0m，两涵管进口均设有深孔钢筋平板闸门，用15T和5T螺杆启闭。
1.2本次除险加固工程项目的主要工作内容包括：
1.2.1本次投标项目主要包括：挡水工程、泄洪工程、放空涵管和输水涵管工程、滑坡体处理工程、金结设备及安装工程等。
1.2.2主要施工内容包括：挡水工程包括大坝除险加固工程的坝基防渗工程、坝身工程、坝顶工程；泄洪工程包括进口段工程、陡坡段工程、消力池段工程、泄洪渠段工程；放空涵管和输水涵管工程的环氧砂浆贴橡皮止水工程；滑坡体处理工程；金结设备制作及安装工程的闸门制作及安装，启闭机安装等。
1.3水文气象和工程地质：
1.3.1 水文气象:
1.3.1.1金江水库位于湘江水系芦洪江支流西涧水的中游，干流平均坡
降24%，库内森林茂密植被良好，雨量充沛。
1.3.1.2工程地处亚热带季风湿润气候区，湿热潮湿，多年平均气温17.8度，极端最高气温40.3度，最低气温-7.4度，多年平均最大风速17ms，金江水库洪水由降水产生。
1.3.2地形与地质：
1.3.
2.1金江水库大坝位于西涧水中游，属滨海相沉积，两岩地形边坡较陡，地形坡脚40-50度，右岩山顶高程240米，左岸山顶高程260米，河床宽40米左右。
1.3.
2.2坝区位于牛头寨-鲤鱼塘背斜之东翼，岩层倾向为NE65°-75°，与坝轴线（近正南北向）至15°-25°交角，与之墩纵轴线交角65°-75°，岩层倾向下游，倾角由45°向下游至82°。
1.3.
2.3金江压性大断层穿过，冲刷坑下游近似于平等坝轴线向南延长，该断层下盘距大坝支墩30米左右。页岩、劈理异常发育，其劈理间距仅在0.2-0.5米之间，劈理倾向260°左右（倾向上游），倾向69°-80°，与层面交角55°-65°，劈理与坝轴线交角10°。
1.3.
2.4坝基由、页岩组成，各层岩石风化不一，页岩风化较深，砂岩风化较浅。大坝位于地震烈度小于Ⅳ度地区，地震动峰值加速度小于0.05g。
1.4对外交通条件:
本工程坝址有公路通往六马桥和东安县城，距离鹿马镇约9公里，距离东安县城约52公里，东安县城有公路与各地相通。
1.5供水、供电及通信：
1.5.1供水：根据业主方安排本工程施工、生活用水均直接从水库内抽水过滤后使用，生产用水水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63－89规定。
1.5.2供电：本工程施工用电可从大坝附近的变压器就近接线，生活用电可从水库管理所接入。并在工地配设一台100KW柴油发电机作备用电源。
1.5.3通讯条件：根据现场踏勘，工地现场无线电话已开通，长途电话也已开通，通讯条件较好。
1.6 主要天然建筑材料及主要材料供应方式:
1.6.1回填土料：
本工程施工现场周围粘土料丰富，土方回填时除利用施工开挖出来的土方外可在现场附近就地开采取用，开采与运输条件良好。
1.6.2碎石料、砂砾石料：可在工地附近的料场、鹿马镇或东安县城购买，有公路可以直通工地。
1.6.3块石料：
本工程块石料可在料场购买，有公路直通工地。部分块石料可利用拆除下来的石料以及开挖过程中获得的石料。
1.6.4为完成本工程各项工作所需的材料，均由我部负责采购、验收、运输和保管，并对其质量负责。由我部自行采购供应的材料主要有水泥、钢材、木材、砂石材料、油料等，通过我们对工程附近相关材料厂家的考察和考核，我们选择了实力较大、有能力保证本工程施工所需材料的相关厂家，并与这些厂家达成供货意向。
2、施工总体布置：
2.1 工程施工控制目标：
2.1.1 施工进度控制目标：
我公司对本工程的进度控制目标为：保证按发包人的工期控制性计划在425日历天内（计划于2008年11月1日开工，2009年12月31日完工）完成本工程的所有工作项目和工作内容。在此基础上，我们还要在工程施工过程中积极地从组织上、设备上、技术上和资金上采取措施，努力使工期提前。
2.1.2 工程质量控制目标：
保证按发包人的工程质量要求，使本工程的施工质量达到部颁规程规范要求的合格及以上标准。
2.1.3 安全施工目标：
我公司对本工程的安全生产目标为：无人身重伤及以上事故；轻伤率低于1‰；无火灾事故；无机械、设备、交通责任事故。
2.1.4文明施工目标为：
按《建筑业国际通用管理标准》和发包人要求的标准创建文明工区。
2.1.5 环境保护与水土保持目标：
我公司对本工程的环境保护与水土保持目标为：严格按国家规定、规范标准和发包人的要求控制和处理施工过程中的环境污染与水土流失问题，坚决杜绝人为的环境污染与水土流失现象。
2.2施工组织机构:
为确保本工程顺利完成，由公司挑选优秀建造师负责，实行对该工程的管理。挑选多次参与类似施工任务并具备丰富现场经验的技术人员组成“湖
南省东安县金江水库除险加固工程项目经理部”，对本工程的工期、质量、成本及安全生产方面统筹、控制。
2.2.1项目经理部领导设建造师一名，技术负责人一名，管理层设质量安全组、工程技术组、测量计量组、财务经营组、材料设备组和后勤保障组等共六个职能部门。项目部组织机构如下：
项目部组织机构框图
2.2.2管理人员岗位职责:
2.2.2.1建造师：
对项目的生产、经营管理工作全面负责；负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和协调。
2.2.2.2技术负责人：
负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、组和岗位，并对执
行情况进行检查，实施监督；负责组织图纸会审、技术交底和质量计划交底工作；负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各级管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；组织研究解决施工中较大的技术问题，组织编制工程技术总结。
2.2.2.3工程技术组职责：
负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决；认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划；负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件，组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。
2.2.2.4质量安全组职责：
贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针政策，并监督执行；参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计有关安全、质量技术措施；根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修；负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上交公司工程部；参加隐蔽工程检查和工程竣工结算及验收交接工作。
2.2.2.5材料设备组职责：
贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规章制度及实施办法；建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等材料的采购工作，保障供应；负责进场物资的验收，搬运、贮存、标识、保管保养、发放工作；负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。
2.2.2.6测量计量组职责：
测量放线、技术复核、检测试验、计划、统计以及测量仪器的检校、使用与保管等。配合工程技术组做好进场时的道路桩号、轴线、标高等复核及移交工作；负责工程控制桩点、轴线控制、标高、放线、垂直偏差及沉降等工作，同时做好各项数据的记录、整理、备档；提供准确的预留洞、预埋件位置，并监督、检查、落实。
2.2.2.7财务经营组职责：
合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来
往结算，工程款的筹措与支配，按月对民工工资进行结算与工资的发放等。
2.2.2.8后勤保障组职责：
对外接待、生活办公用品及用具的管理，食堂管理、生活设施管理、现场机具、材料的保管、施工人员的管理以及本工程施工沿线的交通组织和现场的安全保卫等。
2.2.2.9工程施工队：
项目部所下设的六个工程施工队，在项目部各职能部门的指挥与协调下，分别负责挡水工程、泄水工程、输放水设施工程、滑坡体处理工程、金结设备制安工程、其它工程的施工。
2.3施工准备：
2.3.1施工现场准备:
2.3.1.1中标后,立即组织先遣人员进行项目部驻地建设；
2.3.1.2布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地；
2.3.1.3搭设水、电及场内布置供电、水、通讯线路；
2.3.1.4对现场地质、地形进行复核、核实；
2.3.1.5挖掘机、砼机械等设备组织材料机具进场。
2.3.2施工技术准备：
2.3.2.1认真阅读招标文件、技术规范和施工图纸；
2.3.2.2检核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核。并根据需要进行加密、放线；
2.3.2.3绘测与实际情况相符的施工图，编制实施性施工组织设计；
2.3.2.4对技术人员及现场各工种操作人员，进行岗前培训及技术、安全交底；
2.3.2.5对所使用原材料进行试验、试配。
3、主要分部分项工程施工方法：
3.1施工测量:
3.1.1 施工前的测量准备工作:
3.1.1.1配备足够的测量人员：从公司抽调经验丰富的测量工程师1名，并配测量员2名组成测量队，全面实施本工程的施工测量工作。
3.1.1.2配备齐全的、有效的测量仪器：投入本工程一台GTS-226全站仪及与之配套的施测工具，配备自动安平的水准仪1台，确保本工程的施测工作顺利实施。
3.1.1.3测量工程师对业主、监理移交的测量基准点、基准线和水准点及基本资料和数据进行复核，将检测复核结果书面报告业主及监理。选用业主移交和监理人提供的精度高的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并书面报告监理审批，经监理工程师批准后使用。
3.1.2施工测量工作:
3.1.2.1测量人员负责工程施工所需的全部施工测量放线工作，包括原始地形测量、施工过程中的控制测量及完工后的竣工测量。
3.1.2.2测量队同监理、业主共同复测施工区的原始地面线及基准点（线），并在复核的过程中定位各中心桩。
3.1.2.3表土清理前由测量队将清理范围在实际地面上标出后，经监理工程师校核方可施工。清理完毕开始填筑前由测量队实测填筑范围并标志填土高程，核实无误经监理工程师确认，由施工员按测量队交底的点线及高程进行控制，使施工达到质量标准。
3.1.2.4对尺寸及平整度要求严格的工序，测量队跟踪测量的方法以确保施工达到设计要求，偏差控制在允许范围之内。
3.1.2.5测量放样完成后必须与已知点进行闭合，确保放样的正确性及施工放样精度符合《水利水电工程施工测量规范》要求。
3.1.2.6先按设计坐标放出堤坝中心线，并将中心线上的特征点打木桩标于实际地上。然后垂直于大坝中心线进行断面测量，采用CAD绘制电子版断面图并打印成册。场地清理和基础开挖后再测一次，绘于同一断面上，作为计算场地清理和基础开挖的工程量，并作为大坝工程施工的依据。
3.2 土方开挖工程:
本工程土方开挖工程包括本工程各项永久工程和临时工程的基础开挖、土方开挖、淤泥开挖以及其他监理人指明的土方开挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
3.2.1施工准备：
3.2.1.1土方开挖施工前组织施工人员进行施工图会审，计算出土方开挖、填筑的工程量，做好土方调配、开挖、填筑等方案设计外运处理，并落实好土方弃土区。
3.2.1.2熟悉施工规范，做好技术交底工作，对清基、软土处理必须符合设计要求。
3.2.1.3按进度计划和施工措施计划要求组织施工设备和施工人员。
3.2.2场地清理:
3.2.2.1场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
3.2.2.2开挖施工前要清理开挖区内的植被，即清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。
3.2.2.3主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸至离施工图所示最大开挖边线或填筑线或建筑物基础边线外侧至少3m的距离。
3.2.2.4植被清理应注意保护清理区域附近的天然植被，加强安全文明施工措施以免造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。
3.2.2.5无价值的可燃物，应尽快焚毁。在焚烧过程中，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
3.2.2.6表土清挖、堆放和有机土壤的使用：
表土指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，施工时按监理人指示的表土开挖深度进行开挖、堆放和有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护，按合同要求或业主方的环境整体规划，合理使用有机土壤。
3.2.3开挖区域临时施工道路：
在滑坡体坡面均设一条3米宽下坡道路，这些道路与坝顶公路形成畅通的施工道路路线，运输弃土的车辆沿循环线路行驶，保证重载汽车通行及安全。为工程施工创造了良好的交通条件。
3.2.4开挖施工：
3.2.
4.1灌浆平台土方采用机械开挖、整坡土方采用人工进行开挖，土方开挖从上至下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工时随时做成一定的坡势，以利排水，开挖中避免边坡稳定范围形成积水。
3.2.
4.2开挖土方：严格按设计文件提供的开挖开口线、断面尺寸、高
程数据、设计坡度，以施工准备中布设的测控桩作控制点，在监理人的现场指导下开挖，土方开挖采用挖掘机或人工进行挖土，机械装土，自卸汽车进行运土，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，并保证在成型基面上预留20cm厚的保护层，再用人工开挖、整平，以严格控制超挖而扰动原状土，最终基面轮廓也不得欠挖。开挖过程中，密切注意坝体边坡稳定情况，对存在滑坡和坍塌的边坡立即暂停开挖并及时报告监理工程师，采取放缓边坡或按监理工程师的指示执行。
3.2.
4.3校核测量：开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求。
3.2.
4.4弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土，开挖土方运至坝顶公路上，再采用自卸汽车外运至监理工程师指定位置堆放。严禁在河岸岸边弃土，防止河道堵塞。
3.2.
4.5边坡修整：采用人工修整、夯实，以满足设计图纸要求的坡度和平整度。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留修坡的余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。
3.2.
4.6边坡面渗水的排除：在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前采取有效的疏导和保护措施。
3.2.
4.7边坡的护面和加固：为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作宜在解冻后进行。
3.2.
4.8土方开挖过程中如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取支撑加固措施，并及时通知监理工程师，必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好观测记录。
3.2.
4.8土方开挖过程中的质量检查：在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程师审核。
3.2.
4.9施工期临时排水：
为保护开挖边坡在旱地施工和免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按设计施工图纸的要求开挖设置截水沟，在场地开挖过程中，地面留设排水坡度、设置临时坑槽，开挖排水沟排走雨水和地面积水，排水沟内坑内积水和渗水采用抽水机进行排除。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，
并有效排除积水。
3.3石方开挖：
3.3.1本工程石方开挖工程包括本工程各项永久工程和临时工程的基础石挖、边坡石方开挖以及石渣开挖施工，也包括图纸所示和监理人指示的其他项目的石方开挖施工。其开挖工作内容包括：准备工作、施工期排水、石方的开挖、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理人指对废弃的渣场进行清理等工作。
3.3.2施工遵循的技术标准和规程规范：
3.3.2.1《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；
3.3.2.2《爆破安全规程》GB6722-2003；
3.3.2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
3.3.2.4《水利水电工程施工测量规范》DLT5173-2003；
3.3.2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》6850300-2001；
3.3.2.6《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-9l；
3.3.2.7《水利水电工程施工爆破规范》DLT 5135-200l。
3.3.3爆破作业安全：
3.3.3.1施工时按合同和技术条款的规定，加强对爆破作业的安全管理。制定严格的安全检查制度(尤其是对装药量的控制检查)，设立专职的安全检查人员。一切爆破作业应经安检员检查签认后才准进行爆破。
3.3.3.2参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。
3.3.3.3加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。
3.3.3.4对实施电引爆的作业区，采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电器设备放电和闸栅电流的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告应经监理人审批。
3.3.3.5监理人认为有必要时，项目部将在指定的地段设置防护栏或防护墙，以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。
3.3.4控制爆破：
3.3.
4.1本工程各项永久工程的石方明挖采用控制爆破技术，其中防震孔的间距、孔径等应符合施工详图的有关规定。在爆破施工前在向监理人报
送的钻爆作业措施计划中详细说明各项工程采用的控制爆破技术方案和设计参数。
3.3.
4.2为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，项目部将采用预裂梯段爆破技术。对于不适宜采用预裂爆破的部位，应预留保护层。
3.3.
4.3各项石方明挖工程开挖前，先在监理人批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置、线装药密度等参数。控制爆破试验成果报送监理人。
3.3.
4.4建筑物基础开挖时，钻孔施工不采用直径大于150mm的钻头造孔。紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不采用大孔径爆破方法。
3.3.
4.5若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不得钻入建基面岩体。
3.3.
4.6在新浇筑混凝土、新灌浆区、新预应力锚固区、新喷锚支护区和己建建筑物附近进行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作业，必须按SL47-94第3.7节中的有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告报监理人审批。
3.3.
4.7若爆破监测表明，爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础、灌浆、喷混凝土或混凝土浇筑产生不利影响时，应改变其爆破参数，以防损坏。
3.3.
4.8采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度不大于10cm，孔壁表层不产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应控制在SL47-94第3.4.1条的规定范围内。
3.3.
4.9与预裂面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。
3.3.
4.10紧邻水平建基面的爆破必须通过试验证明可行，并经监理人批准后，才可在紧邻水平建基面采用有岩体保护层或无岩体保护层的一次爆破法。保护层一次爆破法应符合SL47-94第3.6.4条的规定。
3.3.5开挖石方：
3.3.5.1石方定义：石方明挖系指前述所列的开挖工程项目需要进行的岩石开挖，以及体积不大于0.7m3需用钻爆方法破碎的孤石或岩块亦均属于石方明挖的范围。
3.3.5.2边坡石方开挖：
（1）边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全冈素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可心浅孔微量炸药爆破。
（2）开挖自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法，梯段(或分层)的高度根据爆破方式(如预裂爆破或光面爆破)、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。
（3）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。
（4）对于边坡开挖山露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。
（5）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。
（6）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。
（7）在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，若山现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。
3.3.5.3基础开挖：
（1）除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应住旱地中施工。
（2）必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的白然状态产生不应有的恶化。
（3）邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。若采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监理人批准。
（4）基础开挖后表面冈爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突山的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。
（5）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石
均予以消除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。
（6）基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘察到的基础缺陷，按照监理人的指示进行处理，包括增加开挖、回填混凝土塞或埋设灌浆管等。
（7）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均须采用人工清除或处理。
3.3.6开挖渣料的利用和弃渣处理：
3.3.6.1本工程凡可利用的开挖渣料均只能专用于本工程。
3.3.6.2堆渣场地清理：用作堆存可利用渣料的场地按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑分层进行，并保证能顺利取用这些渣料。
3.3.6.3有序堆放渣料：开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料外，其余渣料按合同要求分类堆放在指定的存、弃渣场，严禁将可利用的渣料与弃渣混杂装运和堆存。
3.3.6.4合理利用石渣料：按监理人批准的施工措施计划中对渣料利用的安排，采取合理的爆破、装运和堆渣措施，以提高渣料的利用率，确保本工程能充分利用这些渣料。
3.4土工织物：
3.4.1本工程中的土工织物的施工主要包括上游铺设两层PVC土工膜的施工。
3.4.2适用技术规范：
3.4.2.1《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；
3.4.2.2《土工合成材料测试规程》SLT235-1999；
3.4.2.3《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SLT225-98。
3.4.3土工织物(土工膜)施工：
3.4.3.1采购的用于本工程的土工织物(土工膜)的规格应符合施工详图的规定或监理人的指示。
3.4.3.2材料储存：妥善保存(管)，避免日晒，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。
3.4.3.3拼接：土工合成材料的拼接方式应满足施工详图的要求：土工合成材料的接头施工前先作工艺试验。试验前，向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，将试验成果和报告报送监理人审批，报告
说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。土工织物(土工膜)拼接前必须对搭接面进行清扫，搭接面上不得有油污、灰尘。
3.4.4.4铺设：
（1）土工织物(土工膜)铺设前清除地面一切可能的损伤土工织物(土工膜)的带尖棱硬物，填平坑凹，并对铺设面进行修正夯实。
（2）土工织物(土工膜)按工程要求裁减、拼幅时，应避免受到损伤或脏物污染。
（3）PVC土工膜由下至上铺设，膜宽2.1米，搭接宽度200mm，用螺栓固定，搭接后，下层PVC土工膜用不锈钢压条和螺栓与坝面紧固，上层PVC 土工膜覆盖固定与下层PVC土工膜用高温热风焊枪焊接。
（4）大坝横向间隔8米设置一道横向加固层，在PVC土工膜底部用200mm 宽环氧砂浆抹平，用螺栓固定，上面再用光面PVC土工膜覆盖，两边热风焊接。大坝面板周边PVC土工膜结合部位，底部涂抹200mm宽环氧砂浆抹平，300mm光面PVC土工膜做密封层。
（5）铺设时应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；土工织物(土工膜)应与铺设面密贴，不留空隙。
（6）发现土工织物 (土工膜)有损，立即修补或更换。
（7）相邻两块土工织物(土工膜)拼接可用搭接或缝接。一般可用搭接，搭接宽度应不小于50cm；预计土工织物(土工膜)在工作期间可能发生较大位移而使土工织物(土工膜)拉开时，采用缝接。本工程中采用搭接。
（8）土工织物(土工膜)铺设一般自下而上进行。上下端采取可靠方法固定，防止土工织物(土工膜)滑动。
（9）土工织物(土工膜)铺设好后，采取有效的保护措施，防止土工织物(土工膜)受到损坏。
3.5砌体拆除及混凝土凿除施工：
3.5.1本工程凿（拆）除工程主要包括所有砌体、砼、钢筋砼及其他钢性构件的拆除工施工工作。
3.5.2对施工沿线分布的体积较小、且已经松动的水泥砼块可采用人工进行撬除，对于体积较大、且与基层还结合较良好的砼面层，（不宜采用爆破作业的地方）必须采用小型液压炮机进行机械凿除，浆砌石将根据具体情况采用人工或机械拆除，所拆（凿）除的砼块、碎渣和建筑垃圾将采用人工或
推土机进行成堆，然后用挖掘机装渣料，封闭式自卸汽车外运至所指定的弃土点或利用点。
3.5.3对于能采用爆破拆除的部分，其选用的爆破材料，必须符合国家的有关技术标准，使用前应进行性能检查。所有的爆破作业，包括孔深、孔径、炸药量以及炸药性质都要经批准后方可付诸实施。每次爆破所使用的炸药量应适度，力度适度，并用于合适的地方。
3.5.4在施工过程中，按设计标高严格控制好破除深度，既减小工作量、节约工程造价，又可加块工程的施工进度；破除施工中，对不得破坏或扰动的原有结构，将采取有效的保护措施，且在其结合处采用人工进行清凿，以确保其安全。
3.5.5拆除下来的石料时应注意对材料的保护，以利原材料重复利用；同时拆除时应注意施工安全，石料不能往内坡里滚落，以防砸伤人，发生安全事故。
3.5.6在进行砼凿除工作时，不得破坏或扰动原有混凝土、基础及其他设施。否则就对原混凝土进行修补、加固或补强。
3.5.7在凿（拆）除工程施工时，注意周边环境的保护，边施工边洒水以减小灰尘对周边环境和空气的污染。
3.6钻孔和灌浆：
3.6.1本合同钻孔和灌浆工程包括本工程施工图纸所示各建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括：
3.6.1.1钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔的钻孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
3.6.1.2灌浆：包括水泥灌浆和化学灌浆，水泥灌浆适用的范围为帷幕灌浆、固结灌浆和接缝灌浆；化学灌浆适用于结构补强和防渗灌浆以及基岩等特殊部位的加固和防渗灌浆等。
3.6.1.3本工程坝基及坝肩帷幕灌浆钻孔总进尺2465m，灌浆总进尺寸2355m。
3.6.2施工技术要求:
3.6.2.1帷幕灌浆施工顺序为：先导孔、第一序孔、第二序孔、压水检查孔施工；
3.6.2.2帷幕灌浆施工工艺要求：
（1）坝身钻孔下套管跟进至基础面。
（2）灌浆压力为0.05MPa，浆液水灰比在1～0.8。基岩段灌浆时，首段（接触面段）灌浆塞塞在基岩面以下约1.0m处。
（3）采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞在已灌段底以上0.5m处，封孔采用分段压力灌浆封孔法，每段长15～20m，压力与该段灌浆压力相同，当注入率不大于1Lmin，继续灌注30min后，灌注结束后闭浆24h。对于坝体，闭浆24h后，将孔内稀浆取出，用粘土捣实封孔（或投放干粘土球）。
（4）基岩钻孔冲洗直至回水清静延续5～10min止，要求孔内沉积不得超过200mm。
（5）有关灌浆设计参数及帷幕的深度可根据现场先导孔压水试验进行调整。
3.6.3设备选择：
3.6.3.1钻孔设备选择和要求：
（1）在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动和钻孔设备。
（2）钻机和钻头根据工程的地质条件选用。
（3）取岩芯各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。
（4）使用钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。同时需配备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供水管及必要的阀门等设备。
3.6.3.2灌浆设备选择和要求:
（1）灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定工作性能；灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。
（2）根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行。
（3）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处应安装压力表，进浆管路安装压力表。所选用的压力表
在使用进行核定，使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。
（4）灌浆塞与采用灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。
（5）灌浆压力大于3MPa时，配置下列灌浆设备和机具：
1）高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；
2）耐蚀灌浆阀门；
3）钢丝编织胶管；
4）大量程压力表，其最大标值为最大灌浆压力的2～2.5倍；
5）孔口封闭器或专用高压灌浆塞。
（6）集中制浆站的制浆能力满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站配备除尘设备，当浆液需掺合剂或外加剂时，增设相应的设备。
（7）化学灌浆时，采用监理人批准的化灌专用制浆机和灌浆设备。
（8）所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常，并配备足够的备用设备。电力驱动的设备在接地良好并经确认能保证施工安全时方可使用。
（9）为加快施工进度，根据初步施工分段，配备钻孔灌浆设备：地质钻机2台(XJ150型)，泥浆泵2台（BW25050型，压力3-5Mpa），高压泵2台（3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪），空压机2台（压力0.55-0.7Mpa，排量6-9m3min）及其它管路、喷嘴等，同时配备水泥浆搅拌罐2台,1台100KW发电机组。
5.6.4灌浆材料:
5.6.4.1水泥：本工程用于帷幕灌浆和回填灌浆的水泥标号不低于32.5级，帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm的方孔筛，其筛余量不大于5%；灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。用水泥不应存放过久。
5.6.4.2水：灌浆用水需符合JGJ63-2001第3.0.4条的规定，拌浆用水温度不得高于40℃。
5.6.4.3掺合料：根据需要可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，其掺入量通过试验确定，经监理工程师批准方可使用。
5.6.4.4外加剂：根据需要可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂或监理人指示或批准的其它外加剂，其质量符合DLT5148-2001第5.1.7
条相关规定要求，其最优掺加量通过室内试验和现场生产性灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
5.6.5钻孔施工：
5.6.5.1灌浆孔的钻孔：
（1）灌浆孔的开孔孔位应符合图纸要求，本工程帷幕灌浆钻孔采用机钻钻孔，直径符合施工图要求。因故变更孔位先征得监理人同意，并记录实际孔位。
（2）钻机安装平整稳固，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
（3）本工程帷幕灌浆钻孔的终孔深度应符合设计规定深度。
（4）灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行。
（5）在充填灌浆范围内，钻孔深度应符合施工图要求。
（6）垂直或顶角小于5度的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的案值：
帷幕孔孔底偏差值（单位：m）
对顶角大于5度和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜根据施工图纸要求或监理工程师指令执行。
（7）钻孔过程中发现的各种情况如涌水、漏水、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、岩层、岩性变化及混凝土段厚度等均应作详细记录，并反映在钻孔综合成果表中，作为确定加强灌浆、分析灌浆效果或孔内保护范围的基本依据。
5.6.5.2勘察孔、检查孔和排水孔的钻孔：
（1）勘察孔及检查孔的孔位应按监理工程师的指示确定。
（2）灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不小于140孔深或符合图纸的规定。
（3）除监理工程师批准外，在排水孔周边30cm范围内的灌浆孔沿外灌浆之前不得钻进排水孔。
3.6.5.3钻孔取芯和芯样试验：
（1）灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理工程师批示的其它钻芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
（2）芯样最大长度限制在3m以内，如发现芯样卡钻或被磨损，立即取出，对大于等于1m的钻进循环，若取芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如芯样回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。
（3）在钻孔过程中对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师。
（4）对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理工程师。
3.6.6钻孔冲洗和压水试验：
3.6.6.1各灌浆段灌浆前进行裂隙冲洗和压水试验。根据监理人的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。
3.6.6.2冲洗压力：冲洗水压一般采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa，则采用1Mpa；冲洗风压一般采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa，则采用0.5Mpa。
3.6.6.3裂隙冲洗注意事项：
（1）裂隙冲洗要求至回水澄清后10min结束，总冲洗时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
（2）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
（3）同一孔（段）的裂隙冲洗和灌浆作业连续进行，因故中断时间超过24h，灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（4）裂隙冲洗用风必须经过油水分离器后方可使用。
3.6.6.4压水试验：
（1）压水试验应在裂隙冲洗后，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。
（2）压水方式：帷幕灌浆先导孔和检查孔灌前一般采用单点法压水试验，特殊部位采用五点法压水试验；一般帷幕灌浆孔的灌前采用简易压水法；
（3）简易压水试验：应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa，则采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最终流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
（4）单点法及五点法压水试验：按DLT5418-2001附录A执行，在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1lu，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。
（5）对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法，其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验，检查孔采用五点法压水试验。
3.6.7灌浆试验：
3.6.7.1浆液试验：灌浆前对浆液进行试验，按监理人的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；
（2）浆液密度或比重测定；
（3）浆液流动性或流变参数；
（4）浆液的沉淀稳定性；
（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
（7）监理人指示的其它试验内容。
3.6.7.2用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并浆试验成果报送监理人。
3.6.8制浆：
3.6.8.1制浆材料称量：制浆材料必须称量，称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。
3.6.8.2浆液搅拌：
（1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。
（2）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。
（3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200rmin,搅拌时间通过试验确定，细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。