混凝土浇筑前后思路及注意事项
准备工作：
一、待浇筑区域，模板、钢筋等监理验收完成后方可进行浇筑。之前可对
即将浇筑的区域，浇筑砼的型号，方量进行计算。
注意事项：不可未通过验收浇筑。依据图纸，确定浇筑的型号。计算方量时，可以通过软件，也可以根据图纸计算，计算过程中框架柱的高度用结构的层高，考虑实际框架柱的砼会向梁流，故实际用量会多于计算量，因此梁板灰实际用量会少于计算量，但总量相差不大。
二、联系商混站，联系泵车，联系混凝土班组。现场做好塔吊，信号，水电
等准备。
注意事项：当商混和泵车协调后，可向混凝土班组通知开盘时间。了解商混到场的时长，把控好每辆商混到场时间，了解混凝土班组浇筑框架柱，楼梯，梁板等效率情况，协调好现场。吊移布料机需要塔吊，布料机坐落的位置，不得破坏钢筋和线管等，泵管坐落浇筑区域需用轮胎、木方垫起。
三、润湿模板、管接地泵、洗泵管、砂浆润管
注意事项：浇筑混凝土前需润湿模板。地泵到场半小时后宜商混进场，此半小时用于泵管接地泵，地泵打水润湿泵管，商混第一车要带砂浆进行润管。
浇筑过程：
一、商混型号不得乱用，不得低标号打高标号。商混车不得加水。浇筑工序
不得缺少。
注意事项：当低标号换高标号时，泵管里会存留低标号的商混，记得打干净后再浇筑高标号区域。假如柱子灰高于梁板灰，将泵管里梁板灰用柱子灰顶出来，然后浇筑框架柱，框架柱尽可能充满柱子灰。商混不得私自加水，如果塌落度很低（灰很黏稠），联系商混进行调灰或让其派技术员用减水剂进行调和（减水剂用量过大，会造成商混离析，极容易堵管。）实际浇筑过程，要注意振捣，漏振会产生蜂窝麻面。同控制浇筑标高。
二、浇筑过程需要看模人，看筋人。浇筑方向顺序根据情况而定。
注意事项：看模看筋，以应对突发情况。浇筑过程应灵活处理，保证在混凝土初凝前，继续浇筑，防止冷缝。
三、突发状况：商混跟不上，泵管堵塞，爆管，暴雨等。卡方。
提前了解商混站的运行状况，当商混站发灰缓慢，现场无商混车时，可安排工人提前吃饭，泵车兜子留满灰，间歇泵打，也可尝试打反泵。下大雨，或者堵管、现场堵路时，要先立即停止商混站发灰。堵管，应及时通管，尤其是弯头处。爆管，应及时接备用泵管，装前先用水润湿。实际要灰，先要比计算量少，这样有缓冲的余地，提前卡方，若最后还剩下商混，也可根据现场实际情况进行使用。
收尾工作：
一、记录浇筑部位、方量及浇筑时间，养护。
注意事项：记录方量，可对下一层浇筑方量有借鉴作用。记录浇筑时间，为了确定养护时间。
管理制度编号：LX-FS-A22809 混凝土浇筑安全注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
混凝土浇筑安全注意事项标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.人工推车上料时，手推车不得撒把，运输料道上应有防滑设备。 2.机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁人员停留或通过。 3.作业结束后，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。 4.浇筑预制混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得站在模板上作业。 5.电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处，多台震捣器同时作业应设置集中开关箱，由专人看管，操作人员要配戴安全防护用品。
6.搅拌机清洗应停机，料斗起落在450—900时，人员不得站在斗鼓中间清洗。以防身体碰到操纵杆造成事故，搅拌机启动前必须确定无人在斗鼓内。 7.运输混凝土的四轮翻斗车宜缓速行驶，防止发生倾覆事故。 8.悬空索道，输送混凝土应接起重运输安全操作进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
混凝土浇筑突发状况应急措施 一、工程概况 1.1工程整体概况 1.2建筑设计概况
1.3结构设计概况
二、应急通信联络 2.1应急通信联络 遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通信联系方式，并在施工现场、营地的显要位置贴，以便紧急情况下使用。（附项目人员通讯录） 九公司善庄项目部管理人员
三、机械故障应急措施 3.1机械故障应急领导小组 组长：永昌 副组长：其文 组员：雪霏、邓鹏、建 3.2预防措施 3.2.1、混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵车备用。3.2.2、预备2台振动机，预防因振动机机械故障应急措施。 3.2.3、提前半天对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。 3.2.4、提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵车维护工作。 3.2.5、机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。 3.3应急措施 3.3.1、当发生机械故障时，应急小组组长产即协调处理工作。 3.3.2、当泵车发生机械故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员，
了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵车到现场。 3.3.3、如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵车抢修不及时，调动一台泵车到现场。 3.3.4、泵车发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即用塔吊运输将另台泵混凝土吊至该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。 3.3.5、搅拌站调动泵车到安装完成可以使用应在2个小时完成。 四、现场停电、停电应急措施 4.1停电停水应急领导小组 组长：永昌 副组长：胡伟 组员：其文、雪霏、建 4.2预防措施 4.2.1、项目部安排专人负责与县自来水公司联系，遇停水情况，做到早知道、早安排。 4.2.2、配备90KW发电机一台，在东热电工程，随时调用，发电机要有专人保养，混凝土浇筑前必须检查、保养一次，防止应急时无法发电。 4.2.3、泵车尽可能地选用柴油机，防止工地停电时混凝土无法往楼层输送混凝土，造成施工缝留设不当，产生结构陷患。 4.2.4、机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。
商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。 一、混凝土的质量要求 1、混凝土拌和物 1）坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下： C15普通混凝土：150±30mm C20普通混凝土：150±30mm C35水下混凝土：200±20mm C25普通混凝土：150±30mm C30普通混凝土150±30mm C35普通混凝土150±30mm C35墩柱、盖梁混凝土80-120mm C40普通混凝土80-120mm C50预制箱梁混凝土140±20mm 2）含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。 3）水灰比和水泥用量 混凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3，最小水泥用量不少于250 kg/m3。
4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。 5）混凝土凝结时间满足施工要求。 2．混凝土的强度 混凝土设计强度等级： 桩基—C35水下混凝土，承台、系梁—C35混凝土，墩柱、盖梁—C35混凝土，箱梁—C50混凝土。 强度按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D 进行评定： 试件大于等于10组时：R K R n 9.01≥-，R K R 2min ≥，1 2 2--= ∑n nR R S n i n R ——混凝土设计强度等级；n ——同批混凝土试件组数；R n ——同批n 组试件强度平均值；S n ——同批n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取S n =0.06R ；R i ——第i 组混凝土的抗压强度；R min ——n 组试件中强度最低一组的值；K 1、K 2——合格判定系数，见下表 试件小于10组时：R n ≥1.15R ；R min ≥0.95R 。 箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上，以满足现场施工进度要求。 3、混凝土的外观要求 墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准，桥梁外观颜色均匀一致。
室内混凝土浇筑质量控制措施 为了保证地面混凝土质量，要求严格执行公司下发的《关于厂房（车间）混凝土地面质量控制方案的通知》文件（见附件），同时要求混凝土浇筑前，进行技术交底，使施工操作人员和现场管理人员了解、掌握地面混凝土浇筑操作工艺流程和质量保证措施、方案。浇筑混凝土时要求施工单位技术人员24小时跟踪管理，同时要求监理单位跟踪检查施工质量，且技改部派专人跟踪检查工程质量及督查监理单位跟踪检查，并对监理单位检查的结果进行抽查核实。 1、混凝土浇筑工艺流程： 技术交底----清理干净地面垫层垃圾、浮土、残留混凝土----绑扎、调整钢筋（检查钢筋保护层、钢筋加固支撑设置、钢筋锈蚀）----提前一天浇水湿润地面垫层---浇筑前洒水湿润-----垫层的清理、钢筋、模板报验-----对铺设在钢筋上管道及设备阳角处做加强钢板网处理-----混凝土浇筑----振捣-----混凝土找平-----收光（机械收光，局部人工收口）----切缝（地面施工完成24～36小时内完成切缝，每块面积不大于25mm2）----覆盖掩护（草帘或者棉毡或者覆膜浇水养护不少于14天）----成品保护（没有达到设计强度时禁止任何车辆行驶）。 2、试验段： 在进行大面积混凝土浇筑前，首先完成符合《建设工程施工质量统一验收规范》规定的质量标准试验段准（工程质量首先要满足企业验收标准），本工程标准试验段面积约为200m2（其中含外加剂的商混面积浇筑约为100M2、不含任何外加剂的商混浇筑面积约为100M2，外加剂的名称是微膨胀剂）,通过试验段确定后期混凝土地面各项指标的验收标准。当试验段检查合格后方可进行大面积混凝土地面浇筑。 3、分仓浇筑： 针对厂房大面积混凝土，按照一定的模数分仓支模，地面混凝土施工采用“按柱网纵向分块，横向分格，明暗缝相结合”的原则，分仓跳格施工，分仓距离不大于6m。同时要求模板采用没有变形的型钢模板支设，模板标高依据室内±0.000抄测，确保模板标高误差控制在1mm内，按照每20-24米设置通长后浇带，后浇带宽度为800mm—1000mm，后浇带要求在28天后施工。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 砼底板浇筑安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
砼底板浇筑安全技术措施(通用版) 为加快施工进度、提高质量标准化及满足巷道的使用要求，松河矿中央采区+1520运输大巷、+1490运输石门、1380轨道大巷、1390专用回风石门及1390运输石门即将进入砼底板浇筑，为保证本次砼底板浇筑期间安全顺利的进行，特编制以下安全技术措施。 一、技术要求 1、+1520运输大巷底板浇筑巷道全长2100m。需沉底250mm，其总开挖方量约2520m3，C20砼现浇方量约2520m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约759T，2~4cm碎石约2116m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约1436m3（密度按1370Kg/m3），水约403T。 2、+1490运输石门底板浇筑巷道全长190m，（扣除综掘机及小皮带长度约50m），需沉底250mm，其总开挖方量约228m3，C20砼现
浇方量约228m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约68T，2~4cm碎石约191m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约129m3（密度按1370Kg/m3），水约36T。 3、+1380轨道大巷底板浇筑巷道全长600m，需沉底250mm，总开挖方量约720m3，C20砼现浇方量约720m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），，共消耗325#水泥约216T，2~4cm碎石约604m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约410m3（密度按1370Kg/m3），水约115T。 4、+1390专用回风石门底板浇筑巷道全长600m，需沉底250mm，其总开挖方量约720m3，C20砼现浇方量约720m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约216T，2~4cm碎石约604m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约410m3（密度按1370Kg/m3），水约115T。 5、+1390运输石门行人、进风、运料平巷底板浇筑巷道全长40m，需沉底250mm，其总开挖方量约48m3，C20砼现浇方量约48m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消
混凝土浇筑 应 急 预 案
一、编制目的 路桥施工过程中，浇筑过程中合理安排浇筑顺序，分层浇筑，严格按照混凝土浇筑方案浇筑。混凝土决定着总体工程质量，为确保在突发事件影响混凝土正常浇筑时，能够迅速有效地采取正确的措施，最大限度地减少突发事件对混凝土浇筑的影响，保证工程施工质量，特制定本应急准备和响应预案。 二、突发事件预防措施及处理方案 1．天气变化 预防措施： 1)加强与气象台站联系，掌握天气预报，尽量安排在不下雨时施工。 2)调整步序，集中力量分段施工。 3)做好防雨准备，现场搭设可移动罩棚。 4)浇筑前准备好充足的土工布、彩条布等。
处理方案： 1)如浇筑过程中突然降雨，及时联系搅拌站，适时调整混凝土含水量，保证 配合比准确性。 2)浇筑完成部位及时用土工布、彩条布等进行苫盖。因苫盖而造成混凝土表 面留存脚印等要有专人及时处理，重新收面抹平。 3)当混凝土面存在积水时，及时排除。箱梁浇筑时，因分层浇筑，腹板处易 积水，尽量由高向低处浇筑，将水赶至低处，必要时可在模板上开口引流，积水排除后及时对开口进行处理堵塞，不影响后序混凝土施工。 2．混凝土质量缺陷 预防措施： 1)浇筑前派专人驻站搅拌站，了解混凝土生产情况，对生产线产出的混凝土 及时检查（外观、流动性、塌落度等），确保质量。 2)现场浇筑前对混凝土进行塌落度等进行检测。 处理方案： 1)浇筑时如混凝土出现不合格，及时联系搅拌站，对生产线原料及时进行调 整。 2)浇筑过程中突遇某车混凝土塌落度过小，暂停此车使用改用下一车，要求
试验员对此车混凝土进行处理（添加外加剂），若处理后满足要求则可继续使用，若仍不达标，则联系搅拌站对此车进行退料，改用其它车混凝土。 3)浇筑过程中突遇某车混凝土塌落度过大，暂停此车使用改用下一车，对此 车开到一旁搅拌（20min左右）后，若满足要求则继续使用，若仍不达标，则联系搅拌站对此车进行退料，改用其它车混凝土。 3．混凝土供应不足 预防措施： 1)派专人驻站，浇筑前及时与搅拌站进行沟通，对拌合站原材料进场情况及 时了解，同时确保主生产线及备用生产线运转正常。 2)现场负责人及时与拌合站调度进行沟通，了解路途中罐车情况。 3)合理控制浇筑过程中浇筑速度。 处理方案 1)浇筑过程中遇到断料情况，及时降低浇筑速度，延长剩余混凝土浇筑时间。 2)及时联系拌合站了解情况，督促混凝土供应，必要时向搅拌站要求启用备 用生产线。 3)及时与调度沟通，同时向司机了解运输交通情况，必要时可调整运输路线。 4)为避免或减少冷缝产生，对已浇筑时间过长部位可淋洒少量水。
榆林西北沟排水倒虹吸8#管身混凝土 底板浇筑保证措施 安全措施： 1、作业人员进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具，管身段两侧及端头临边位置须搭设防护栏杆。 2、浇制混凝土前，必须先检查模板、脚手架、跳板、工作平台和斜道牢固情况，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净，混凝土卸料口应设挡车板。浇筑过程中应设专人看护，检查模板及支撑件的承载情况。 3、天泵设备放置离基坑边缘保持安全距离，在泵臂动作范围内无障碍物，无高压线。泵车支腿应全部伸出并支撑牢固，严禁用泵臂起吊或拖拉物件。 4、夜间照明设置：在一切需要照明的工作作业区，作业场所，料具堆场，道路，下料口均设局部照明或混合照明，以保障作业，安全，照明器具的型式和防护等级必须与使用环境条件相适应，其质量符合规范，标准的规定，户外灯具采用防水型，照明电压为220V。临时施工电源线应做好保护措施，为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查，保证用电安全。 应急措施： 1、施工现场突发停电状况，立即组织人员设备将自有柴油发电机转运至混凝土浇筑现场，保证及时供电，保证1.0h内恢复生产。 2、砂、石、料、水泥、外加剂等材料储备充足，及时检查，保证材料供应及时，砂的含水率由实验员间断性控制，指定装载机上料所用砂的具体位置。 3、机械设备日常加强维护保养。浇筑过程中如出现拌合站故障或天泵故障等问题，及时启动2#拌合站生产或联系外租天泵迅速进场，保证1.0h内恢复生产，保证混凝土浇筑连续、施工正常。 4、现场准备充足的彩条布、碎石等防雨材料，浇筑过程中若出现降雨，及时采用彩条布对混凝土面进行覆盖，道路采用碎石铺设防滑，保证混凝土浇筑连续施工。 质量保证措施： 一、混凝土拌和物质量控制措施 (1)拌合站对各种原材料称量系统本月已经校核。 (2)拌和站设备已经进行全面检查，设备运行状况良好。 (3)拌合站在混凝土生产过程中试验人员全程控制、检测混凝土质量，控制混凝土拌合质量。 (4) 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果； (5)保证混凝土拌制规定的拌制时间120秒。 (6)保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确，避免因水和外加剂混和后循环使用，从而改变外加剂的浓度。 (7) 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料，保证拌制合格的混凝土，混凝土配合比临时调整必须通过试验人员并报监理工程师批准。 二、混凝土运输保证措施
混凝土浇筑安全措施 ⑴砼泵在工作时必须安装在坚实的地面上，支腿下应垫上厚木板确保轮胎不受力，并保持泵的平衡，电器箱应安装平稳，位置恰当。 ⑵布置输送管时，应尽可能选择管路最短，弯头最少的方案，砼泵和导管，导管与导管的连接处应紧密。 ⑶启动砼输送泵前，应检查砼泵，管道，各润滑点，并按规定加注润滑油，液压油箱内应加满液压油，水箱内加足清洁的软水，并检查料斗内有无异物。 ⑷泵送砼时，先将一定数量的清水注入料斗，用以润滑管路，再加入适量的水泥砂浆泵送，然后再加入搅拌均匀的砼，盛砼的料斗高度不允许低于料斗轴线，砼内不允许有杂物，以免卡塞。 ⑸运转时，应连续不断的工作，如停泵时间在30分钟以上时，必须每隔5-10分钟开泵一次，正反泵2-3个行程来回抽动，以防止管道内的砼脱水凝结变硬，如预计管道内可能凝固阻赛时，应用高压水或压缩空气将管内砼全部压出。 ⑹向上浇筑拱顶时，若泵送中断后再次泵送，应先反泵，将分配阀内的砼料洗回料斗，搅拌后再泵送出。 ⑺砼输送泵停止工作时，应将料斗内的多余料放尽，彻底冲洗管道，分配阀，料斗砼输送缸和水箱。料斗分配阀，管道内不得残留砼，以免今后造成杜塞。 ⑻钢模台车行走前，应将轨道上及其近旁的障碍物全部清除，行走时
应有人监护，防止电源线被压断。 ⑼钢筋制作，应遵守所用机械安全操作规程，切断的弯筋，严禁超过机械的额定能力。 ⑽冷拉钢筋时应检查卷扬机的状况，夹具要夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出伤人。 ⑾绑扎钢筋前，先检查是否有照明、动力线路等带电物体触及钢筋，如有应通知电工拆迁或隔离。 ⑿脚手架或施工平台上存放钢筋，须经有关施工人员的同意。严禁在未焊牢的钢筋上行走，在已焊好的钢筋上行走时，要铺设脚手板。 ⒀拌合站运转时，操作人员不得私自离开工作岗位，严禁向旋转部位加油，严禁进行清扫和检修。 ⒁砼运输车装卸砼的地点，设专人统一进行指挥。 ⒂使用辅着式振捣器或插入式振捣器时，首先检查一下电线有无破裂现象，如有漏电现象应及时找电工处理。严禁湿手接触振捣器开关。
建筑工程施工质量突发事件的应急措 施
合作市通钦街街道办事处办公楼项目 建筑工程施工 突发事件应急控制措施 受控状态: □受控□非受控 分发号: 版本号: A/0 编制: 李荣 审核: 田伟平 批准: 贡保杰 8月12日 甘南拉卜楞仿古建筑工程有限责任公司
目录 第一章混凝土浇筑施工 (2) 第二章房屋建筑装饰施工 (6)
第一章混凝土浇筑施工突发事件应急控制措施 一、目的 为确保在突发事件影响到混凝土正常浇捣时, 能迅速有效地争取正确措施, 最大限度地减少突发事件对混凝土浇捣的影响, 保证工程施工质量, 特制定本应急措施。 二、范围 本措施适用于本项目工程现场区域内 三、职责
四、资源配置 对讲机10对, 电话机三门, 传真机一台, 电脑打印机2台, 塑料布500米, 相应医疗急救箱, 救护救援设施、设备及足够的经费。 五、应急准备 1、项目部根据信息组反馈的信息, 对天气气候变化的情况和相关方的信息通知( 停电、停水通知) 及时通报。 2、相关方联络电话: 天气预防121、救护120、消防119 公安110、公司、项经部 3、建立职能小组、人员的培训、教育制度并进行相应的培训教育。 4、项目部每月组织一次在混凝土施工情况的检查, 确保混凝土施工的正常作业。 5、项目部每月组织一次对竞外事故发生疏散、逃生和准备物质的检查, 保证各类道路畅通和准备充分。 6、项目部每月组织一次对事故预案的演练, 并经过演练检验改进, 以不断提高。 六、应急响应 1、项目部一旦发生混凝土施工事故, 立即启动应急预案进行实话救援, 各职能小组人员及时到岗到位, 组织检救支援。 2、指挥人员及时组织职能相关人员, 按职能任务职责现均统筹指挥调度。 3、信息组人员及时了解天气预防变化情况, 收集气候信息变化及
混凝土浇筑质量控制 摘要 混凝土结构质量是在混凝土浇筑过程中创造的，为了是工程质量得到保证，应事前对其各工序进行掌控。掌握混凝土的组成成分、拌合过程和施工工艺，及时发现混凝土施工过程中的质量问题并作出处理；一旦时候发现混凝土质量问题，处理起来必将影响到工程质量、进度和投资。因此，必须重视混凝土浇筑质量控制。 关键词混凝土，工程质量，控制措施 质量是企业的生命，工程质量影响工程优劣，关系到人员安全，工程质量是工程建设的核心，是工程成功与否的关键。混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。混凝土质量的好坏，对结构物的安全和工程投资有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面也起到了绝对的作用。因此，工程建设对混凝土的质量控制至关重要。 普通混凝土的基本组成材料是水泥、水、砂和石子，砂石在混凝土中起骨架作用。水泥和水形成水泥浆，包裹在沙粒表面并填充沙粒间的空隙而形成水泥砂浆，水泥砂浆又包裹石子，并填充石子间的空隙而形成混凝土。 混凝土浇筑质量控制包括原材料的质量控制、混凝土拌合质量控制、混凝土运输、混凝土浇筑过程工序质量控制和混凝土浇筑完成后养护质量控制。
原材料合格是保证工程质量的首要条件，因此，原材料进厂时要对进厂原材料进行取样检查，不合格产品严禁使用，确保原材料的质量合格。材料的堆放应采取以下措施： 1、钢筋：应按同一规格、同一型号进行分类存放，并且要对钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。 2、粗细骨料：应按规格、产地进行分类堆放，并要求设臵防雨设施。 3、外加剂：分类堆放并设臵防雨设施。 各种原材料在进场时必须取样试验，检验合格后方可使用，同一种材料的供应应选择同一生产厂家，只有各种原材料均合格才能保证混凝土生产质量。 混凝土的拌合直接影响到混凝土的生产质量，混凝土拌合质量的控制有下列措施； 1、骨料含水率；在每次混凝土的拌合前，测定砂石骨料的含水率，根据骨料含水率，在保证水灰比不变的情况下及时对用水量进行调整，尤其是在雨天，应加大骨料含水率的测定频率，随时对混凝土的用水量进行调整。 2、材料称量；定期对拌合站称量仪器进行校核，并对校核结果记录，确保材料称量准确，保证混凝土的和易性和流动性。 3、拌合；混凝土的拌合直接影响混凝土的性质，因此，混凝土的拌合必须符合规范，拌合时间满足要求，拌合必须均匀。 混凝土运输过程中，塌落度会损失，运输时间过长会导致混凝土
大体积混凝土施工质量保证篇 1 浇筑前准备阶段质量控制措施 1.1 材料 在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。 采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率， 严格控制含泥量。 在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。 大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。 1.2 人员 统筹安排人员，合理细化工作。大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。 1.3 机械 ——混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h； ——混凝土运输车：额定运输量为8m3/车； ——布料机：HG28G； ——泵车：SY5385THD-37/46/50； ——振捣棒：ZN-25/50； ——其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发电机等 1.4 技术及现场准备 (1) 进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规 范规定。检查要点: (a) 首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂
合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终 凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥等。其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量， 必须经过取样试验符合标准，对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材 料禁止使用。钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定取样作力学性能检验。 (b) 施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计图纸要求。 (c）进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试 验合格后方可浇筑混凝土。 (2) 模板验收合格。检验的要点是 (a) 模板及支架的选用是否按施工组织设计方案执行，模板的轴线、标高、 几何尺寸是否符合设计要求，模板拼缝是否严密、表面隔离剂涂刷是否均匀， 无油污，模板内清理是否干净并充分湿润。 (b) 模板支撑系统是否稳定、牢固。模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和 稳定性。 (3) 钢筋工程验收合格。检查要点 (a) 钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工形状是否符合 设计要求。钢筋的连接形式和连接工艺、钢筋的接头位置和间距是否符合设计 和施工验收规范要求。 (b) 钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量是否符合设计 和规范要求。钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的平直长度部分、受力钢筋 骨架定位，以及箍间距和箍筋加密区是否符合设计和规范要求。 (d) 钢筋的焊接接头和机械连接接头见证取样试验是否符合相关规程、规 范要求。
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 砼浇筑安全技术交底(新版)
砼浇筑安全技术交底(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 安全技术与主要危险源交底： ·搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁酒后操作。 ·搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠。确保安全可靠后方可使用。 ·所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。 ·现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。 ·搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。 ·使用平板震动器或震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。 ·车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
·浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。 ·用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 ·浇灌框架，梁，柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 ·浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。 ·使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 ·夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。 ·操作人员必须注意自身安全。 ·向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。 ·机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。 ·结束作业时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。 ·塔吊、汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，起吊、运送、卸料，应由
混凝土浇筑突发事情应急预案 本工程混凝土浇筑主体施工的关键工作，将直接影响工程施工进度及结构质量，为保证混凝土浇筑施工质量，特编制混凝土浇筑应急预案，为混凝土浇筑时不是人为因素而直接造成影响施工的应急措施。 一、组织机构 施工队成立应急响应指挥小组，负责砼施工过程中应急工作的指挥和协调： 组长：卢宇、副组长：郑毅、黎祖贤、卢思明、王军、余桂鑫 组员：王勇、陈兴发、黄增帝、卢忠萍、韦永龙、砼班主 1、卢宇、郑毅、根据指挥小组的指令，及时布置现场抢修，保持与相关部门的沟通，了解突发事件的持续时间及影响程度。 2、黎祖贤、王军、余桂鑫的任务是了解、掌握突发事件情况，制定处理方案，组织指挥方案的实施。 3、卢思明、卢忠萍的任务是组织实施方案所需的人员和物资。 二、现场停电应急措施 （一）预防措施 1、混凝土工程开始浇筑前，联系供电单位，咨询是否会在某时间段因为线路检修或因电力不足拉闸限电等因素停电。如要停电，可避开停电时间再进行混凝土浇筑。 （二）应急措施
1、一当工地发生突然断电时，而混凝土还必须继续施工，组长必须直接到现场协调处理此事。 2、副组长应第一时间安排应急措施，督促电工检查线路，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。 3、电工首先总电箱直流电输送进行检查，如总电箱有电，马上检查一系列子电箱问题。 4、混凝土工长要预先做好施工缝预留工作，待施工用电正常时，可继续施工。 5、混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。 二、机械故障应急措施 （一）预防措施 1、混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站。 2、预备3台振动机，预防因振动机机械故障应急措施。 3、提前半天对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。 4、提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵车维护工作。 5、机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。 （二）应急措施 1、当发生机械故障时，应急小组组长产即协调处理工作。
目录 一、浇筑混凝土安全措施 (2) 二、混凝土施工资源需用量及人员配置 (4) 三、特殊部位振捣措施 (6) 四、混凝土进场质量控制措施 (7) 五、混凝土浇筑路线、振捣要求 (9) 六、墙柱接茬处砂浆量计算 (10) 七、墙柱、梁板分强度等级浇筑质量保障措施 (11) 八、楼梯间混凝土留茬部位、措施 (11)
混凝土浇筑控制措施 一、浇筑混凝土安全措施 1、混凝土浇筑前马道的搭设 马道采用之字型马道，宽度1m，坡度为1：3。采用钢管搭设，拐弯处应设置平台，其宽度为1m，马道两侧及平台外围设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm高挡脚板，防护栏杆和挡脚板表面刷黑黄警示色。斜道脚手架采用50mm厚的木脚手板顺铺，接头采用搭接；下面的板头压住上面的板头。每隔250-300mm设20-30mm厚的防滑条。平面位置见下图 上人马道搭设位置 2、混凝土浇筑前桥道的搭设 在楼板混凝土浇筑施工时，应铺设专用桥道，严禁施工人员踩踏钢筋。桥道支撑架采用直径18钢筋焊制马凳，宽度700mm，高度500mm，板上布置间距800mm。在马凳上铺两块脚手板用扎丝固定，铺设脚手板接头部位搭接设置，脚手板搭接长度不应小于200mm，其伸出长度不应小于100mm。桥道铺设位置及马凳图见下图
桥道搭设平面布置图
桥道下马凳图 二、混凝土施工资源需用量及人员配置 1、混凝土施工资源配置 混凝土施工资源需用量
2、人员配置及职责 混凝土施工人员配置
三、特殊部位振捣措施 1、墙体抗渗混凝土与普通混凝土浇筑，先浇筑部分抗渗混凝土，再浇筑与之连接部位普通混凝土。 2、墙、柱下灰：每次下灰厚度为500mm，下灰遇到门洞口时，应从门洞两侧同时下灰，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，遇窗洞时先从一边下灰，待砼穿过窗底从另一侧冒出，且冒出高度超过窗底时再从两侧对称下灰。特别注意楼梯间窗洞口处混凝土振捣，窗洞口下有两道梁，注意混凝土浇筑高度及振捣。钢筋密集处配备直径30振捣棒振捣。木工在所有外墙内侧窗洞口下开直径20mm洞口用来检查混凝土浇筑程度。 3、墙、柱振捣：每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器移动间距以400mm为一振点，振捣棒下落时从墙板中间下落，柱从四角及周边下落， 再由中心下落。振捣器插入下层砼内50mm左右（以垂直标杆尺和振动棒上记号控制）。在内外墙交界处、转角处应加强振捣，保证密实，在门洞口振动棒距洞边300mm处下振，门洞两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。 4、由于墙体上的暗柱、暗梁钢筋很密，混凝土浇筑难度很大，因此，浇筑时应配备钢钎，将局部较密的钢筋的间距适当扩大，并配备一定数量的Φ30振动棒，进行细部振捣并辅以人工捣固配合。同时应配备专人，在模板的外侧进行补振，以确保混凝土的整体密实。 5、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
川煤公司高家庄煤矿南区主斜井 砼浇筑施工安全措施 为保证浇筑砼过程中的人员及设备安全，并且保证施工质量。特制定以下浇筑砼施工安全措施，望所有参加施工人员遵照执行。 一、工程概况 1、主斜井表土段净宽，净高。支护采用U型钢一次支护 +钢筋混凝土二次支护。一次支护厚度为150mm，二 次支护厚度为350mm，共500mm支护厚度。浇筑 混凝土标号为C30。 2、浇筑采取一次支模，一次浇筑的施工措施。先把8棚 碹骨支模完毕，高度、宽度、下山坡度按甲方提供图纸 的设计要求调整完毕后，再经行浇筑。 3、浇筑模板腿部，采用1500×300×50mm规格的铁模 板，拱部采用10#槽钢x6m支模。 4、钢筋网采用Φ20为环筋，Φ18为纵筋编织成网。 二、混凝土浇筑与振捣的安全要求 1、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁 酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
2、浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。操作部位应 有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 3、浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇 筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架， 以防人员下坠。 4、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。 5、使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行， 湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关 箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏 电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小 于。 6、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 7、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方 可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应 完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘 鞋，戴绝缘手套。 8、任何施工经行前，必须确认安全后方可作业。 9、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送 管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试 送，检修时必须卸压。 10、浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑时 应设置安全防护设施。
混凝土施工应急预案 黑龙江双兴市政工程有限责任公司 哈佳铁路方正站·项目部 2018年 8 月 1 日
一、工程概况 本工程位于哈尔滨市方正县哈佳铁路方正站。地下车库工程总建筑面积为8076.78㎡，其中地下车库建筑面积为7836.35㎡，地下出口建筑面积240.43㎡，共有停车位228个。工期：200天 二、编制目的 为确保在突发事件影响到混凝土浇筑时，能迅速有效的采取正确措施，最大限度的减少突发事件对混凝土浇筑的影响，保证工程施工质量，特制订本应急预案。 三、应急指挥小组 本项目部成立应急响应指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。 组长：孙殿武 副组长：崔英彬、孙安、王金生、赵瑛泽 成员：赵文军、姜义彪、赵凤财、汝权徽、赵玉亮 小组成员职责： 1、应急小组组长负责应急预案的启动，预案执行目的，预案执行结果的控制，应急小组人员的工作安排，物资调遣。 2、应急小组副组长负责联络，保持与混凝土公司及相关部门等的沟通，了解突发事件的影响程度。 3、应急小组组员负责突发事故情况的汇报，物资使用、具体措施的落实。
四、紧急处理程序 1、事故报告 事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间基本情况报告应急指挥小组组长。 2、处理流程 事故发生→应急处理措施、保证混凝土正常浇筑→查明事故原因→解决问题→事故报告、反馈→问题分析、加强预防措施 五、处理措施 1、混凝土供应中断 预防措施： （1）砼浇筑前一天通知混凝土公司（大方量提前2天通知）开始备料，组织人员及机械，混凝土浇筑前一天联合监理对搅拌机械，材料配备进行检查。 （2）大方量混凝土浇筑时，应将砼的初凝控制在4个小时左右，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿的现象。 （3）联系一家备用混凝土公司，作为在浇筑砼中出现砼供应不上时使用，使用时砼配合比、材料应一致。 应对措施： （1）紧急情况下，联系备用混凝土公司，保证砼的供应。 （2）实在无法保证混凝土的正常供应时，在受力最小的位置留设施工缝。
混凝土浇筑质量保证措施 本工程近期混凝土浇筑施工对质量通病控制效果不理想，部分墙、柱等竖向构件存在蜂窝、麻面、“烂根”、缺棱掉角、胀模、露筋等现象。为规范混凝土浇筑作业，提高构件观感质量，特制定以下针对性措施。 一、蜂窝、麻面 1、产生原因分析 模板表面未清理干净，粘有干混凝土；浇灌混凝土前湿润不够，脱模剂涂刷不均匀；模板缝不严，局部漏浆；混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土浇入后振捣质量差或漏振；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 2、预防措施 周转利用的模板清理干净，均匀涂刷脱模剂；模板拼缝满粘海绵条，防止漏浆；严格控制拆模时间，不经允许不得私自拆模；模板使用前检查，不合格板面、木方不得用于现场，入模前检查拼模平整度及整体刚度；混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，直至混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆液且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法 对于小蜂窝，先用水洗刷干净后，用1:2或2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。 二、“烂边”、“烂根”
1、原因分析 钢筋密集或有预留孔洞、埋件，造成混凝土浇筑过程中无法正常下料，无法正常振捣；混凝土组成石子偏多，浆液偏少；局部漏浆严重；振捣不密实；混凝土一次小过多，振捣器振捣不到； 2、预防措施 确保模板加工精度，模板拼缝满粘海绵条；混凝土分层浇筑，层厚不大于50cm；保证铺底砂浆厚度；针对混凝土振捣手进行专项交底，保证振捣密度、振捣次序及振捣时间；保证现场50振捣棒不少于2个，并增配小直径振捣棒，增加混凝土班组人员，尽可能缩短每一班作业时间。 3、处理方法 漏浆较少时按麻面修复；漏浆严重时按蜂窝处理办法修复。 三、露筋 1、产生原因 混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块摆放密度不够，造成钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋；模板为充分润湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角导致露筋。 2、预防措施 钢筋混凝土施工时，保证钢筋定位准确，注意垫足垫块，保证厚度，固定好；和搅拌站提前沟通，钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处；普通混凝土难以浇灌时，向建设单位、
混凝土雨季施工措施 近期受雨水制约，导致工期越发紧张。面对本地雨水多，工期紧的局面，项目部特制定此方案，以确保重点难点工程的节点施工：雨季施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，减少季节性气候的影响。 （一）施工原则 1、项目经理部成立以项目经理为组长，各部门负责人为组员的防汛领导小组。做好应急准备（人、材、机），应对突发事件。 2、雨季施工期间应密切关注天气变化情况，尽量避免雨期施工。 （二）预防准备 1、将雨篷、雨布等防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。 2、搞好临时排水设施，加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。 3、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。 4、对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。 （三）注重事项： 1、所有材料均应离地堆放，并覆盖保护、保持地面干燥，周围要有排水措施，钢筋材料应用垫木垫高防水。
2、模板保证支撑系统应支在牢固坚实的基础上。柱及板、墙模板留清扫口，以利于排除积水、积物。 3、涂刷水溶性脱模剂的模板应防止脱模剂被雨水冲刷掉，以保证顺利安全脱模和混凝土表面质量。 4、钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。 5、梁板混凝土施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。 6、雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。 （四）操作指导 1、加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施，对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。 2、当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。同时要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。 3、当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。