******保冷工程施工方案
编制：
审核：
审批：
**********公司
2014年5月10日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
1、组织准备
2、技术准备
3、施工材料准备
4、施工机具清单
5、施工人员清单
6、工期与进度计划
四、施工过程及技术要求
1、施工工艺流程
2、技术要求
五、质量保证措施
1、质量管理机构:
2、质量策划与管理
3、过程控制与产品保护
4、质量控制点
六、进度保证措施
七、安全施工保证措施
八、HSE管理措施：
九、应急措施方案
十、施工进度网络图示
十一、施工过程中危险源辨识
十二、作业过程环境因素识别和控制措施
摘要：
我方在接到******工程有关球罐保冷施工技术、质量、工艺文件后，认真研究了有关《保冷的施工规范》和施工要求，为初步完成球罐保冷工程的前期准备，根据施工要求，以确保履约为前提，结合工程及施工力量的实际情况，做好施工部署、统筹全局，组织好工程交接、严格控制保冷施工工艺。我们组建“精干、高效、权威”的项目经理部，并按时到位，委派富有工程施工经验和组织管理能力较强的同志任项目经理，配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的同志组成管理层，负责项目的实施指挥和组织工作，保证工期。建立健全质量保证体系和质量保证措施，贯彻“稳中求进、质量第一、齐心协力、确保工期”的指导思想。依据我公司的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，始终贯彻“安全第一、预防为主”的思想，从思想、组织、制度、技术、经济上确保施工安全；建立文明施工管理机构，健全文明施工保证体系。成立以项目经理为组长的文明施工监查组，全面负责文明施工管理工作，文明施工，制定环境保护制度，加强环境保护基础工作，加强监督检查，落实各项工作责任制，形成环境保护保证体系，实现环保目标。
一、工程概况：
工程名称： *****工程
设备名称：
工程范围：球罐外壁成型瓦块安装、不锈钢钢带安装、玻纤布安装（2层）、玛蹄脂涂刮、保护层固定点钢带安装、保护层安装、保护层加固不锈钢钢带安装。
施工方式：。
二、编制依据
1、GB4272-84《设备管道保温技术通则》
2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》
3. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
4、DB13（J）45—2003《建设工程施工安全规程》
5、JGJ 46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》
6、SH3505—1999《石油化工安全技术规程》
三、施工准备
1、组织准备
为了充分发挥我公司人力、设备、管理等各方面的综合能力，满足施工的需要，组建“防腐工程项目经理部”，配备高素质的各部门项目管理人员和技术实力雄厚的施工人员，实行项目经理负责制。项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000质量保证模式，创优良工
程。：
组织示意图：
同时，挑选精兵强将，将技术娴熟，操作熟练的人员组织起来，成立精干的施工队伍。在开展施工以前，对参与施工的人员进行再培训，熟悉项目的工程内容，材料选用，作业顺序。熟悉防腐的施工规范及验收标准。使人人树立安全第一、质量第一的思想。不打无准备无把握之仗。为项目开工打好坚实基础。项目经理部管理机构设置齐全，职责分工明确，人员选配、岗位协调覆盖从施工准备、过程运行至竣工交付的全过程。
2、技术准备
项目部责成技术员备齐与本项目有关的保冷（保温）技术规范和标准。并组织参与此工程的技术人员在进入施工以前，对与该项目有关的资料进行学习，
结合现场实际情况，确定作业措施，制定符合工程实际的作业指导书，进行质量技术要求交底。
技术部门负责施工的技术指导，做好施工文档的管理和计量的统计的准备，负责施工组织设计和施工技术措施的编制，负责职工培训。
3、施工材料准备
项目部材料管理部门，督促该项目材料管理人员结合公司预算员，认真做好现场统计，将施工所需要的材料统计准确，做好材料计划，报公司采购员迅速采购，所有材料必须有出厂合格证与相关质量检验部门的检验报告，验收合格后，分类存放在现场仓库或施工地点，采取相应的防水、防火措施，并设有专人保管。
主要材料明细：（实际数量以预算为准）
4、施工机具清单
根据现场需要，准备好相应的完好施工机具，禁止施工中有带病的机具作业。
主要机具清单：
5、施工人员清单
经过再培训的参与该项目的人员名单，若增补或替换人员，必须经公司培训合格后才可以参与施工。
施工人员清单：
6、工期与进度计划：年月日至年月日
四、施工过程及技术要求
1、施工工艺流程：（甲方确认设备具备保冷施工条件，）
材料进场检验合格----保冷瓦块安装（胶粘）-验收合格-不锈钢钢带捆绑-验收合格-缠绕玻璃丝布（2层）-验收合格-涂刮沥青玛蹄脂-验收合格-不锈钢钢带安装（固定铝板）-验收合格-保护层（铝板）安装-验收合格-不锈钢钢带加固安装-验收合格-交工验收-验收合格-
场地清理。
2、技术要求：
（1）粘接第一层板时，先在设备上涂刷粘接剂，再在瓦块贴合面及侧面涂刷粘接剂，要求涂刷全面，薄厚一致，涂刷均匀，无漏涂。
（2）要求瓦块表面平整、清洁、密实、尺寸准确一致，无蜂窝麻面、无粉化状态。
（3）要求立缝上下层错缝（一般是上层板块尺寸的中心对应下层板块接缝，特殊情况特殊处理）。
（4）要求瓦块与瓦块之间的缝隙（包含环缝与立缝）≦2mm，瓦块与设备上管件留口的缝隙≦15mm，并用同类或保冷材料相近性能材料填塞。
（5）要求粘贴应按顺序进行，有下而上一层一层的粘贴。
（6）瓦块安装完成后，班组与项目负责人先进行检查，无质量问题后，由项目负责人通知甲方质量负责人进行验收，合格后方可进行下一部作业施工。
（7）不锈钢钢带安装时，在设备顶部、底部分别装设镀锌圆环（尺寸依据现场实际情况而定）并固定，从上下圆环成辐射状态均匀分布钢带捆绑，间距依据现场实际情况而定，力度恰到好处、合适，不允许钢带陷入保冷层内；不锈钢钢带固定用打包机固定，至少两个固定点，搭接不小于200mm；安装注意事项：先把上部钢带与圆环固定后，让钢带自然下垂至下部圆环后再用打包机拉紧（力度恰到好处）固定。
（8）玻璃丝布安装及沥青玛蹄脂涂刮要求及注意事项：
○1保冷层外表面，应清理干净、保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角、凹坑或粉化现象。
○2玻璃丝布应紧密粘贴在保冷层上，并应封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。
○3玻璃丝布的环向接缝，应为上搭下。并应缝口朝下。其环向、纵向缝的
搭接宽度不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。粘贴的方式，玻璃布粘贴可采用平铺法，玻璃布的宽度宜为500～1000mm。
○4玻璃布应连续施工，不得有断开、断层现象，防潮层在封口处应形成封闭。
○5沥青玛蹄脂涂刮时，厚度应均匀、无漏涂，固化后无起皮剥离等现象。（9）安装保护层固定钢带注意事项同（7）款。
（10）保护层预制及安装：
○1预制场地要清洁，加工铝板时，在地面应设彩条布或地毯等铺设，保证铝板洁净，杜绝人员在上面踩踏。
○2预制板材时，应有专业的人员，进行现场测量，加工后的板材应标示清楚部位，避免错拿。
○3铝板咬口时，咬口宽度一致，平整光滑，无胀裂，无半咬边和松动现象。
○4球罐下料时，应按设备外形和保护层的尺寸进行排版拼样。接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。保护层安装应由下而上。
○5保护层环缝采用搭接，搭接尺寸≧50mm；用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，间距不大于200mm，采取上搭下，杜绝下搭上现象，并加工半圆凸线；立缝采取插口安装，插口尺寸不小于15mm，并用抽芯拉铆钉固定，间距不大于200mm。
○6接缝应严密、平整，不得有明显的凸凹现象，下料尺寸应科学合理，做到外观平整、美观，接缝做到横平竖直，整体无鼓肚凹腰现象。
○7铝板与不锈钢钢带接触部位至少用2—4颗抽芯拉铆钉固定。
（11）保护层加固不锈钢钢带安装安装及注意事项：
○1铝板安装验收通过后，在设备顶部、底部分别装设镀锌圆环（尺寸依据现场实际情况而定）并固定，从上下圆环成辐射状态均匀分布钢带捆绑，间距依据现场实际情况而定，力度恰到好处、合适，不锈钢钢带固定用打包机固定，至少两个固定点，搭接不小于200mm；安装注意事项：先把上部钢带与圆环固定
后，让钢带紧贴铝板自然下垂至下部圆环后再用打包机拉紧（力度恰到好处）固定，中间钢带上不允许用打钉。
五、质量保证措施
1、质量管理机构:
为把好质量关，把防腐项目干成优质工程，项目部针对该项目成立专项质量管理机构：
质量保证体系：
2、质量策划与管理
质量是企业的生命，施工把质量放在首位，管理以质量为核心，工程验收保证达到合格，争取优质，企业才有信誉，才能生存，才能发展壮大，否则，企业便无生存之地。质量是生命的信念，灌输到了从项目经理到员工每个人的心中。
接到工程，项目部首先考虑的是，该项目的技术含量有多大，项目部的技
术力量是否能承受。能承受便考虑技术力量与其它项目如何调配，技术力量承受有困难，便与公司请示，从其他项目部抽调技术力量，保证满足项目施工技术力量的需要。
满足了技术力量的需要，保证施工质量便有了基础。如何安排使用技术力量，充分调动技术人员的积极性，彻底挖掘施工人员的技能，便是如何管理的问题。
首先是，全面认真的了解项目的说明及图纸的设计要求，搜集与该项目有关的防腐保温资料，施工规范、验收标准，尤其是设计的新工艺、新材料，彻底了解新工艺新材料的性能，施工技术，验收标准，质量保证措施。新工艺新技术，不止使管理人员了解，同时，灌输到每个作业人员，施工时达到每个人对自己的作业保证质量都胸有成竹。
组织的建立，是重视质量的思想能落实的保证，项目部建立质量管理体系，每一具体项目建立质量管理小组，班组设质量管理员，层层管理。每一道工序完成，首先自检，自检合格，由班组质检员查验，报项目质量管理小组，尔后报项目部质量管理部门，再报监理及有关管理人员检验，合格后交下一道工序施工。那一道环节出问题，考核那一道环节有关人员。确雀实实把质量视为生命，严密组织，做到精心施工，把好质量关。
3、过程控制与产品保护
项目部把工程项目细化为多个分项去管理：材料单列一项。保冷工程，瓦块安装列一个单项；玻璃布安装列一个单项；涂刮沥青玛蹄脂列一个单项。作业时，每一项都专项查验，由施工队长随时组织有关人员，对每一项作业组织准备、施工、交付进行查看，不合格产品不准交下一步作业。项目部管理人员不定时，不定期检查，发现问题，现场讲评，考核。如此细化管理，从源头上
把住了质量关。为工程项目的质量合格奠定了基础。
每一工序的施工，质量合格的产品保护，有每一工序的责任人负责，不允许合格产品遭污染与损坏，若有发生，再无损坏人的前提下，有该责任人无偿返工维修，综合工序的合格产品，有全员负责，竣工交付以前产品遭损坏，修复费用有全员分担。
4、质量控制点
保冷工程，保冷层是保冷工程的关键工序，保冷层安装合格了，保冷效果便有了基本的保证，保冷层不合格，保冷达不到预想的效能，只能埋下隐患。保冷层工序，项目部质量检查人员必须亲临检查验收，必须按要求检验，合格后方可交下一道工序施工。
质量控制点详见下表：
六、进度保证措施
工程的施工进度，是有机的安排。提前将所需要的机具检修完好，不允许
带病作业，同时。准备好备用的机具。遇突发的机具损坏，便可替换维修。所需要的材料，提前准备，避免窝工。人员技工、力工合理搭配，高效作业。经常与甲方管理人员沟通，做到有机结合，有条不紊的配合，做到保安全、抓质量、抢进度。
七、安全施工保证措施
1、组建专项目安全组织
2、项目部指定现场安全负责人，公布联系电话。
安全管理机构图示
3、安全监护人职责：
4、安全监护人与现场安全员必须配戴甲方要求的统一标识的袖标。
5、安全监护人跟班作业，与施工人员一起上下班.
6、安全监护人员，上下班时，检查作业人员的安全装具是否完好，安全装具不齐备者，不准进入作业区。
7、作业期间，检查作业人员配戴的安全器具，安全器具不完备者责令退出
作业区。
8、安全监护人员，在上班期间，不得随意离岗，必须离开时，临时委托可
靠人员暂时代理。
9、安全监护人员，指导安全员做好安全工作。
10、安全负责人在作业以前，对参与作业人员进行安全培训，讲清作业环境、
作业内容、作业性质、作业措施、安全注意事项，提高安全意识。
11、进行安全考核，考核不及格者，不准参与施工。同时，接受公司安全教育监督，经安全教育考核不及格者，同样不得参与施工。未接受安全教育者，不允许参与施工。
12、施工现场要配备有医疗药品，车辆及救护器材，避免施工中发生碰伤、
机械伤人
粉尘伤眼睛、化学溶剂伤皮肤和吸入晕厥或其他意外事故。
13、施工区域周边应设置明显警示牌。
14、施工现场设立临时垃圾收集站，遵照甲方要求将垃圾运到指定地点。废弃物点堆放处理。施工材料堆放在甲方指定位置。尽可能保持所有现场土地上没有废物和垃圾。机具噪音必须符合国家有关规定，不合格者不得使用。
15、严禁在施工现场填埋废料；
16、现场施工机具、器材按平面布置图合理布置，摆放不得站用消防通道，施工区域物料摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。
17、施工作业告一段落，暂缓时，应及时清理施工现场，切断电源，彻底消灭火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开施工现场。
18、施工队长、班长要对施工人员进行教育，采取安全防范措施认真完成本
次施工任务，作到“安全第一，预防为主”，质量创优，按时交工。
八、HSE管理措施：
1、HSE管理方针
安全第一，预防为主；全员动手；质量至上；
改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
2、HSE管理目标
死亡事故为零；车辆事故为零；火灾事故为零；
环境污染为零；质量整改为零；可记录事故为零。
3、资质要求
（1）施工具有《安全生产许可证》，安全技术人员需持证上岗。
4、劳动保护
（1）按规定穿戴防护用品，着装整齐统一。
（2）工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范SHJ3505-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。
（3）班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟；进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带；施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人；机械工具应有专人管理专人操作，特殊工种必须持证上岗。
（4）高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高挂低用。
5、施工要求
（1）施工作业人员应严格遵守业主厂内有关各项制度，各种票证齐全方可施工。
6、作业场地、环境安全注意事项
（1）严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。
（2）现场施工机具、器材按平面布置图合理布置，摆放不得站用消防通道，施工区域物料摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。
7、机具一般安全要求
（1）现场配备足够的消防器材。
（2）施工机具定时检查，保养维修，禁止带病作业。
（3）脚手架搭设必须符合JGJ90-91《高处作业安全技术规范》，作业前应按脚手架搭设验收表验收，验收合格方可使用。
（4）对于高处无处可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作人员系挂安全带。
8、施工环境要求
（1）禁止乱扔、乱倒施工垃圾，将垃圾堆放到指定地点
（2）按有关规定控制施工机械噪音
（3）讲话文明、行为礼貌、杜绝野蛮粗鲁。
九、应急措施方案：
保冷施工是一项责任重大、危险性大的行业，重大伤亡事故时有发生，事故所造成的人员伤亡和财产损失巨大，教训十分深刻，为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，确保迅速、正确地处理突发事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关规定，结合本项目施工生产的实际，特制定高处坠落事故应急救援预案。
1、应急预案的任务和目标
为更好地适应法律和经济活动的要求，给项目员工的工作提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
A、高处坠落事故预防监控措施
1、对从事高处作业的员工定期进行体检,患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血病、癫痫病等疾病的人员不得从事高处作业。
2、高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿防滑鞋，登高前严禁喝酒，并消除鞋底泥砂油垢。
3、脚手架、脚手板、梯子、吊篮、等高处作业设备，必须搭接稳固、材质优良，并巡回检查使用状况。在不能设置栏杆扶手、安全网的地方应设置安全拉绳，安全拉绳应选用钢丝绳等高强度绳索，并且生根牢固。
4、高处作业设备不许有翘头板、空头板、断裂板、露头钉、朝天钉、空缺档、折断等缺陷。
5、操作者的手用工具，尾部系绳套在手腕上操作，登高时手用工具放入工具袋。上下梯子应腹部对着梯子，一手扶竖杆，一手抓横杆，逐级上下，不准背对梯子上下，不准一手扶梯、一手拿工具或材料上下梯子。
6、传递工具和材料用绳索系送，禁止抛掷，禁止从高处向下抛掷料具。
7、禁止在脚手架上进行笨重夯击或冲击力过大的操作，进行拉、推、扳等操作时适当拉开两腿距离，使身体重心下移，以防失手坠落。
8、脚手架和基坑平台不要堆放过多材料，人员也不能过于集中，掌握在
250kg/m2以内，如负荷必须加大，按照施工方案进行架设。
9、在工作面小、工期紧的高处作业中，尽量避开上下层垂直直线上作业，否则各层之间设遮挡板，以防物件坠落伤人。
10、六级强风和雨雪天及夜间，停止高处作业。
11、施工现场应配备必要的消毒药品和急救药品，确保应急需要。
12、项目部应急办公室接到事故电话后，立即采取应急措施，隔离事故现场，建立警戒区。组织事故区域内和周边人员疏散，包括撤离和就地保护两种。撤离是指把所有可能受到威胁的人员从危险区域转移到安全区域。必须有组织、有秩序地进行。就地保护是指人进入建筑物或其它设施内，直至危险过去。当撤离比就地保护更危险或撤离无法进行时，采取此项措施。
13、应急处理结束后，由应急处理小组办公室对救援情况进行评做，对险情或损失情况进行统计，将评估结果报石家庄炼化应急救援指挥部，会同相关部门妥善做好善后工作。
B、人员触电应急
1、现场的人员触电事故应急程序
（1）发现人员触电事故，现场人员要直接向安全管理人员、施工管理人员（队长）报告，根据情况需要，必要时拨打急救电话。
（2）在医务人员未到时，现场人员要及时进行抢救，并尽快把伤者转移至干燥、干净处进行抢救，则应立即切断电源或用绝缘体使触电者脱离带电部分。伤员被救下后，如果是一度昏迷，尚未失去知觉，则应使伤员在空气新鲜处，静卧休息；如果是呼吸暂时停止，心脏暂时停止跳动，伤员尚未真正死亡，或有呼吸，而且比较困难，这时必须毫不迟疑地用人工呼吸和心脏按摩进行抢救，以待医务人员的到来。
（3）安全管理部对事件展开调查，负责事件的善后处理等。
2、必要的急救方法及措施
（1）人工呼吸法；
（2）心脏按摩法。
心脏按摩法可以与人工呼吸法同时进行。
C、应急救援的培训
1、培训
应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。
主要培训以下内容：
（1）施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；
（2）对危险源的突显特性辩识；
（3）事故报警；
（4）紧急情况下人员的安全疏散；
（5）现场抢救的基本知识；
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2000m3丙烯球罐安装技术方案 审批： 审定： 审核： 编制： 有限公司 年月日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、施工要求及条件 (5) 4、球罐组装与焊接 (5) 5、焊后整体热处理 (17) 6、产品焊接试板的制备及试验 (18) 7、球罐附属钢结构制作安装 (18) 8、球罐压力试验 (18) 9、球罐气密性试验 (19) 10、球罐及附属钢结构防腐 (20) 11、劳动力组织 (20) 12、手段用料及工机具 (21) 13、施工现场总平面布置 (22) 14、施工质量控制 (22) 15、施工安全和环境管理技术措施 (23) 16、交工技术资料 (25) 17、雨天、台风季节施工 (25)
1、工程概况 xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。 1.1球罐的结构特性 球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。 1.2球罐的技术特性 设计压力 2.16MPa 工作压力＜2MPa 设计温度-19℃～50℃ 工作温度45℃ 容器类别Ⅲ类 盛装介质丙烯 主要受压材料Q370R 主要材料供货状态正火 腐蚀裕度 1.0mm 焊接接头 1.0 全容积2026m3
充装系数0.9 液压试验压力 2.7MPa 气密试验压力 2.16MPa 设备净重350360kg 充满水后重量2386350kg 1.3施工条件 球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。 2、编制依据 2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸 2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998 2.4《钢制压力容器》GB150-1998 2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-2007 2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 2.9《压力容器无损检测》JB4730-2005 2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995
内保温施工方案 一工程概况 本工程—太仓市大庆锦绣新城雍景苑高层及小高层住宅3#、4#楼，位于太仓新区娄江路东,滨河路南,由太仓市轩麟置业有限公司筹建,上海同济开元建筑设计有限公司设计.总建筑面积34580平方米，主楼地上二十一层，地下一层.结构形式为框架剪力墙.总包单位为南通市新华建筑工程安装有限公司,保温施工由上海建硕节能材料有限公司分包. 二施工条件 1.按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门框应安装到位。 2.施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。 3.墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。 三施工工艺流程图
四施工要点
（1）基层墙面处理：用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。 （2）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得刷漏，拉毛不宜太厚（粘土多孔砖用水淋湿即可）。 （3）吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。 （4）打点、冲筋：用胶粉聚苯颗粒做灰饼。 （5）抹第一遍胶粉聚苯颗粒浆料：第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（每遍最大厚度不宜大于10mm），材料抹上墙后，不宜反复赶压。 （6）抹第二遍胶粉聚苯颗粒浆料：第二遍抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度（如抹10mm仍未达到，则应再增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。 （7）保温层验收：抹完保温层后用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直。（8）抹抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤网格布：在保温层固化后干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2.5mm至3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的玻纤网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，在接茬处搭接应不小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬大搭接。在门窗角处、洞口边角应45°角斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为300mm×200mm。 （9）抗裂层验收：抹完抗裂砂浆后应检查平整、垂直和阴阳角方正，门窗、洞口处网格布应满足包内口。 （10）建筑内保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布做完后加入，其余各层阴阳角、门窗洞口角应用玻纤网格布包裹增强，包角网布单边宽度不应小于150mm。 （11）刮柔性腻子应在抗裂保护层干燥后施工，刮两遍，做到平整光滑。 （12）在保温增强层上粘贴瓷砖时，应采用专用面砖粘接剂和专用面砖勾缝材料，以确保粘接性
施工方案 一、编制依据 1. GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 二、材料选取： 1. 管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，是基于以下考虑： (1)导热系数小: 聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保冷材料中是最低的，因此能使物料的冷损失减少到最低限度。防水、防腐、耐老化，由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为管道的保冷层，不仅可以起保冷隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。 (2)适应性强: 聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为管道的保冷层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保冷层的适应温度为＋120℃－196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。
三、施工准备 1. 施工现场道路平整、畅通。 2. 施工现场水、电具备使用条件。 3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。 4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。 5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。 6. 各种保冷材料的品种、数量与设计要求相符。 7. 保冷材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。 8. 表面处理达到设计要求，绝热设备、管道、阀门、法兰必须进行水压强度试验和气密性试验，所有电伴带安装完毕。保冷结
构用的支撑环、支撑件、托架等安装到位。表面各种防腐处理结束。 9. 备足施工用各各种保冷材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：手电钻、铆钉枪、工具刀、橡胶锤、斩口锤、绳子、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。 10.施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保冷材料、保护层材料及保冷层结构、厚度等要求。 四、主要施工方法 搭设脚手架――表面除锈处理――检查合格――底漆涂刷——检查合格――聚氨酯泡沫施工――检查合格——敷设防潮层――检查合格——镀锌铁皮保护层安装――竣工验收 1、脚手架搭拆施工方法 在使用脚手架时，应由安全负责人员对脚手架进行检查，对不稳固的部位进行加固，确保在使用过程中不出现任何安全事故。如需搭设脚手架时，按下列方法进行施工。 1、脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。 2、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。 3、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠； 4、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。 5、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。 6、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作
20.1球罐施工方案 20.1.1工程概述 本工程中有4台2026.3m3球罐，结构形式为4带球，材质是16MnR。球罐技术参数 20.1.2施工依据 (1)执行的主要技术标准及规范。 ① GBl2337-98<<钢制球形储罐>> ② GBl50—1998<<钢制压力容器>> ③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程> ④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>> ⑤ JB—4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>> ⑥ JB—4730-94<<压力容器无损检测>> (2)执行本公司管理文件 ① <<质量保证手册>
② <<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>> ③ <<质量体系程序文件>> ④ <<安全卫生与环境管理手册>> (3)《施工招标文件》 20.1.3主要施工方法 球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片，整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。 20.1.3.1施工准备 (1)对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 (2)各种临时管路，水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。 (3)对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 (4)对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 (5)做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 (6)对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。 20.1.3.2球壳板检验 (1)球罐安装前，对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。 ①曲率允许偏差：用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。 ②几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2．5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。如图1所示。
A2 保冷工程施工（方案）报审表
福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程 保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002 编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：Z2014SLFJ-ATS-E095 总 页 数：26页 单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准 监 理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师） 业 主 批准（技术部） 批准（运行部） 批准（QHSE 部） 批准（项目组） 版次 版次说明 编制日期 说明 版次 0版 版次说明 施工版 编制日期 2014年9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 2014年8月20日 说明 河南省特种防腐 有限公司
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.项目组织结构 (1) 4.施工方法及技术措施 (2) 4.1保冷步骤及质量保障措施 (2) 4.2施工前准备工作 (2) 4.3保冷施工 (2) 4.3.1高压泵保冷 (2) 4.3.2管道保冷 (3) 4.4季节性施工措施 (6) 5.施工进度计划 (7) 5.1总体进度计划 (7) 5.2乙供材料采购计划 (7) 6.施工质量管理 (7) 6.1质量方针、目标 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.3质量控制程序 (9) 6.4施工质量检查 (9) 7.HSE管理体系 (10) 7.1HSE风险分析 (10) 7.2施工现场HS措施 (10) 8.施工人员配备及施工用具配备 (22) 9.附表 (23)
1.工程概况 福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下 2.编制依据 施工图纸的规范标准 BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准） GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准） SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法 3.项目组织结构
现喷硬泡聚氨酯 外墙外保温工程施工方案 2014年4月1日 1. 编制依据--------------------------------------------------------------- 2. 工程概况--------------------------------------------------------------- 3. 施工准备---------------------------------------------------------------
4. 技术准备--------------------------------------------------------------- 5 .基层准备----------------------------------------------------------------- 6. 施工工艺流程 ------------------------------ 7. 各施工工序的主要施工方法 -------------------------- 8 .施工管理----------------------------------------------------------------- 9 .安全生产、文明施工------------------------------------------------------- 1.编制依据 1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）》 1.7GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》
低温绝热管道PIR保冷施工方案材料名称：冷保温材料 项目名称： 材料名称：保冷管托、保冷材料及辅材 施工单位：四川华亿石油天然气工程有限公司 日期： 2014 年9月16日
一、施工工艺说明： 1、PIR绝热层施工 1）、管道绝热施工 a、在水平及垂直管道的绝热施工中，采用捆扎法，用16~18#镀锌铁丝捆扎。捆扎间距不大于400mm，并每块PIR制品的捆扎件不得少于两道。 b、用TN-1粘结剂在PIR制品（管壳）块与块及内壁用油灰刀均匀涂抹后粘结；采用多层施工时，应同层错缝，上下层压缝。 2）、弯头的绝热施工 a、弯头用PIR制品施工时，使用发泡剂现场发泡。发现不合适的地方，再经砍削加工，直到吻合为止。 b、试装合适的PIR制品测边及内壁用TN-1型粘结剂均匀涂抹，用16~18#镀锌铁丝捆扎；采用多层施工时，应同层错缝，上下层压缝。 3）、阀门的绝热施工 a、阀门用PIR制品保冷时，阀体的圆柱形表面采用规格相近的的管壳，经适当加工，用 TN-1粘结剂进行固定；球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进行，施工时将PIR制品锯成大小适宜的小瓦块，并摆到铺设位置试装，发现不合适的地方再经砍削加工，直到吻合为止。 b、小瓦块铺设时先在内壁涂刷TN-1粘结剂，可用弹性胶带箍紧后用镀锌铁丝捆扎。小瓦块安装好后，外部再用PIR方板进行安装，用钢带箍紧。 c、安装好PIR后进行玛碲脂施工，其施工方案参见《玛碲脂施工方法》 4）、法兰的绝热施工
a、法兰用PIR制品保冷时，在管道的表面采用的管壳紧紧贴住法兰突出部分，并用TN-1粘结剂进行固定。如管壳的高度高出法兰突出部位则将法兰与PIR的欠缺部分用相应规格的PIR补平。 b、在补平后再在法兰外部涂抹TN-1粘结剂，再用相应厚度的PIR粘贴然后用镀锌铁丝捆扎。 2、保冷层和防潮层（玛碲脂）施工 这是保冷绝热工程关键的一层。保冷层材料选用PIR保冷，防潮层选用玛碲脂，用TN-1粘结剂粘结保冷材料和填缝。工程各种管径规格较多，输送介质的温度和管径不同，保冷厚度也有很大差别，厚度超厚的管线设计要求分两层施工。主要是加固保冷材料。防潮层起到加固、防水、防火、防霉、密封等效果，防潮层的处理是关键，与保冷效果有直接关联，密封效果好能有效防止冷桥的产生。 1）、清除保冷层外表面的杂物，修理平整，不得有尖角。 2）、涂抹第一层玛碲脂，厚度为3mm，再用手或抹板进行施工，并用粗格平纹玻璃布粘贴一层。等第一层玛碲脂稍干后，方可进行第二层玛碲脂涂抹，厚度为3mm。 3）、涂抹玛碲脂表面应均匀平整，玻璃布应随玛碲脂边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。垂直管道的环向接缝应为上搭下。4）、水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝口朝下。粘贴的方向可采用螺旋缠绕或平铺。管路阀门、支架、吊架或设备支座处。防潮层的做法，应按相关设计文件规定进行。 5）、涂抹后玛碲脂表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段二 400m3球罐搬迁 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 现场条件分析及相应措施 5 施工方法选择 6 工装设计、机具选择 7 施工程序 8 质量标准及技术要求 9 机具设备及手段用料一览表 10 劳动力组织 11 安全技术措施 12 施工进度安排 13 计量器具配备表 14 运输路线平面布置图
1 编制说明 1.1 本方案主要内容为两台400立方球罐搬迁，本次搬迁从安全、质量、技术和工期等方面的考虑，确定采用拖排、滚杠卷扬机整体拖运。 1.2 本方案编制主要根据目前得到的招标文件编制，今后若现场情况有变化将按实调整。 2 编制依据 《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构设计规范》GBJ17-87 《起重吊装技术手册》杨文渊编人民交通出版社 山东华鲁恒升集团招标文件 3 工程概况 液氨储存工段在此次技改中需将原装置中的两台400立方米球罐移至新装置区内就位，行程600米，具体规格尺寸见下表。 此次球罐的搬迁是液氨储存工段施工的重要环节，也是本工段施工的一大难点。此次运输存在设备重量大、总高度较高、重心偏上、且运距远、场地狭小、环境复杂等不利因素的影响，使设备运输有较大的困难。这就要求我们在施工中认真堪察施工现场，合理确定运输方案运输路线，精心组织周密安排。以确保安全、优质、低耗地按期完成搬迁任务。 4 现场条件分析及相应措施 4.1 现场条件分析 4.1.1 本次运输从老厂最北面开始，运至位于老厂西面的新厂区内。 4.1.2 运输距离约600米，为避免铺设临时道路，从而减少运输费，在路线选择上，利用老厂北面和西面原有道路为运输路线。
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
喷涂聚氨酯保温施工方案 一、总则 喷涂聚氨酯硬泡保温系统是适应65%节能标准和低能耗节能建筑的保温技术。具有优异的保温、隔热、防水、抗震、难候、抗风压、抗裂、憎水、透气性能且施工简便的特点，是一种高效率的，适合我国的建筑国情和气候特点，性价比优异的保温系统。 二、工程特点 1、现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、没有拼缝，无冷热桥影响。 2、聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），保温防水性能优异。 3、使用寿命长达25年以上。 4、原材料体积小，运输方便，施工周期短。 三、工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑面积： 4、保温基层： 5、保温工程内容： 6、工程做法：保温做法：喷涂聚氨酯硬泡保温层、饰面层。 四、编制依据： 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404—2007
五、施工准备 1、喷涂聚氨酯硬泡保温材料做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求，并在材料进场后施工 展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报监理备案，应报验材料的品种和性能指标及材料如下：聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标 (2)根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理方验证。 （3）配合监理做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。 2、机械准备 (1)空气压缩机：型号W—1.0/7公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa配用电机功率7.5KW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点： 1）开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用19号，冬季用13号不允许用其他机油代替。 2）检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压应满足±5%的要求如不能满足要求电机易烧损。 3）开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水，用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。开机后应空转10-20分钟，无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下转动。 (2)双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机： 1、开机前的准备工作 （1）检查各泵体油杯中有2/3的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。
施工方案 工程名称：200TK01B球罐保冷更换 专业名称：保冷 建设单位：锦天化施工单位：河南省防腐保温 开发有限公司 技术专责：技术专责： 审核人：审核人： 批准人：批准人： 批准日期：年月日 报送日期： 2013 年 8 月 3 日
1、工程概况 200TK02B自投产至今，首次进行全面检验，为确保施工安全、顺利，需要更换保冷。为加强技术管理，确保工程质量，根据甲方要求及现场情况，特制定出此检修施工方案。 2、施工前期技术准备 工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，行业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握，并制定完善的施工方案。施工方案针对施工期间所有合理的工艺设备变更以及可能发生的施工风险，制定了相应的应对措施及预案。 2.1施工技术方案的编制 在认真熟悉施工范围、规范标准和有关资料的基础上，组织技术人员由技术负责人指定专业工程师编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。 2.2技术方案的交底 施工前应按工程情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。施工技术交底,由技术负责人对参加此项工程的人员进行技术交底，并形成记录。使每个工人做到施工班组坚持“四不施工”：A任务不明确不施工；B 交底不清、标准不明确不施工；C材料无合格证或不合格不施工； D没有合格的安全技术措施不施工。 3、施工标准及规范 3.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89； 3.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91-92）； 3.3《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219-2006。 3.3《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。 3.4甲方有关人员的要求及指导。 4、施工工艺 施工准备→检验脚手架→彻底拆除保冷层及防护层铝板→球罐表面动力工具除锈→检验合格→涂刷氯磺化聚乙烯底漆两遍→检验合格→保冷层聚氨酯泡沫喷涂第一层40mm→检验合格→保冷层聚氨酯泡沫喷涂第二层40mm→检验合格→安装不锈钢带→防
1前言 1.1 适用范围 本方案适用于脚手架搭设施工。 1.2 编制依据 1.2.1.国家或地区相关的规范、标准、条例： (1)《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011） (2)《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社） (3)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； (5)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。 2工程概况 本工程工期紧，高空作业量大，交叉作业多。其中球罐搭设四周脚手架，满铺跳板，脚手架四周挂防护网。球罐、设备检修施工中需要大量脚手架配合，工艺管道阀门检修及安装过程中需要大量脚手架的配合，土建钢结构、防腐、保温施工需要大量脚手架的配合。为了规范脚手架的管理，更好的配合各专业的施工，防止高处坠落及脚手架坍塌等事故的发生，保护作业者人身安全，最大限度地避免发生任何事故，特制定本方案。 ?3施工准备 ? 3.1搭设准备工作 3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。 3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行
3.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。 3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。 3.1.6脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。 ? 3.2搭设技术要求 3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。 3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。 ?4脚手架搭设 ? 4.1外脚手架搭设程序 4.1.1脚手架组装 4.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。 4.1.1.2脚手架搭设布置如下： （1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。 （2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3 m。 （3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。 4.1.2脚手架搭设顺序 铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设 4.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全4.1.4脚手架型式图
中海石油珠海陆上终端工程工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 中油一建珠海终端项目部
2005年10月26日
施工文件报审表 工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程 致：中海石油珠海终端项目组： 珠海终端项目监理部： 我方已根据施工合同的有关规定和施工需要完成了《工艺设备及管道保冷施工方案》（一版）的编制，请予审查批准。 承包单位：中国石油天然气第一建设公司 2005 年10月26日 监理单位意见: 年月曰 建设单位意见：
年月曰 目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1施工前准备 (1) 3.2主要施工工艺 (2) 321直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06 —2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC —YGS334.09-2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75 C；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 具体的需要保冷的设备和管线工作量见附表 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备f进入施工现场施工f保冷层的安装f检验f防潮层的施工f检验f保护层的安装f 检验f打胶密封处理f现场清理f施工结束后质量验收f撤离施工现场 3.1施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。 3、机具、人员和材料进场，并进行材料报验。 4、认真熟悉施工方案，结合现场实际情况，制定合理的施工计划。 5、施工前进行施工安全、环境卫生教育。
墙面聚氨酯板施工方案 一、施工条件 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 配专用粘结剂 基层墙体处理刷界面剂一道粘贴聚氨酯板材 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件聚氨酯板材打磨找平刷界面剂一道 配聚合物砂浆抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程施工方案 作者：史章华 1一般规定 1.1 门窗洞口内侧应使用特制聚氨酯板材作保温处理，其它管道口、孔洞等也应采取保温措施，避免热桥的产生； .1.2 在粘接板材的系统中，保温材料与墙体基面的连接主要有粘接和粘锚结合以粘为主两种方式，如果采取以锚固为主的方式，应作可靠的个体工程安全度设计，对轻质材料墙体，以及既有建筑的节能改造时，必须对胶粘剂与墙体基面的粘接强度或机械固定件的拔出力进行实测，以便保证系统的安全； .1.3 对高层建筑，应按设计要求采取防火构造。 2设计技术要点 对于粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统，所使用的保温板可分为保温装饰复合板和无饰面层的板材，设计技术要点分别如下： .2.1 粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统设计技术要点
2.1.1无饰面层的保温板应具有界面层，或进行了界面处理，粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统基本构造如图7.2.1.1-1和图7.2.1.2-2。 图2.1.1-1 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统涂料饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层；④——聚氨酯硬泡保温板； ⑤——抹面胶浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——柔性腻子；⑧——涂料饰面层； 图2.1.1-2 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统面砖饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层;④——聚氨酯硬泡保温板；⑤——抹面胶浆 防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——面砖胶粘剂；⑧——面砖饰面层； .2.1.2聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。 2.1.3建筑物高度在30m以上时，聚氨酯硬泡保温板宜使用锚栓辅助固定。 2.1.4聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程的密封和防水构造设计，重要部位应有详图，且水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。 2.1.5 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和保温构造处理。 2.1.6 聚氨酯硬泡保温板外墙外保温薄抹面系统设计应遵守下列规定： （1）建筑物首层或2m以下墙体，应做双层网格布加强处理且阴阳角处其搭接宽度不得小于200 mm；在其他部位的接缝宜采用对接。 （2）建筑物二层或2m以上墙体，应采用标准玻纤网格布满铺，玻纤网格布接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于100mm；在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网布应翻包，包边宽度不应小于100mm。 2.1.7门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定（参见图7.2.1.7）： （1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm； （2）门窗洞口四角处的聚氨酯硬泡保温板应采用整块板切割成型，不得拼接； （3）板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm； （4）洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定； （5）铺设玻纤网格布时，应在四角处45°斜向加贴一定尺寸的标准玻纤网格布。
目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) 8、热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、安全注意事项 (11) 11、工作计划安排 (11)
2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3液化石油气球罐施工图； 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98； 1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件 2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。 2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。 2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。 2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 2.10施工技术方案应向有关人员交底。 2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电
机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺 3.1热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。 3.1.2供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。 3.1.3温度测量控制系统。 温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。 3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点18个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）
CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制: 审核: 批准: 中油一建珠海终端项目部 2005年10月26日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1 施工前准备 (1) 3.2 主要施工工艺 (2) 3.2.1直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06—2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC—YGS334.09—2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75℃；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场 3.1 施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。
乌海市通用时代广场 地下二层车库顶板及梁保温工程施工方案 编制人： 审核人： 审定人：
1 工程概述 工程名称：乌海市通用时代广场地下车库二层顶板及梁保温工程工程地点： 建筑单位： 设计单位： 监理单位： 2 业主需求 此工程为新建项目，依据广场地下车库二层顶板及梁设计的 需求，采用万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料及无机防 火砂浆面层现场喷涂施工。该产品具有多功能性，施工后的部位 形成一个无缝的壳体，达到地下车库二层顶板及梁的保温要求。 承包内容：地下车库二层顶板及梁保温现场喷涂施工。 万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料及无机防火砂 浆面层喷涂施工，地下顶板保温厚度为20mm，施工总面积约为 8000m2。 承包方式：包工、包料
工程期限：施工作业天数: 天（有效工日） 施工条件：环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%，风速不超过三级，符合防水保温施工条件进行施工，如遇风雨天或不能满足条件，顺延工期。 3 编制依据 3.1《建筑工程质量管理条例》 3.2 GB50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》Ⅰ型标准 3.3 保温工程施工合同 4施工组织机构 4.1人员配置及分工
4.2 施工现场管理及教育 4.2.1 工程部在确定进场前组织好自己的员工进行综合性教育，包括工程情况、技术要求、施工要点、保护措施和安全、防火、治安交通，做到教育到人，措施到位，目标明确，服从甲方现场管理要求，安全优质完成施工。 5材料选择 5.1材料简介：保温工程所用万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料，适用于民用、公共建筑及工业厂房的异型屋面，大跨及轻型结构。产品节能效率高，隔热保温效果好，具有可靠的防水性能，施工后的屋面形成无接缝连续壳体。 万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料材料耐老化性能好，在低温-50℃情况下不脆裂。在高温+150℃情况下不流淌，不粘脚。阻燃无毒，无污染。耐弱酸、弱碱、工业废气等化学物质的侵蚀。