目录
1.0工程概况 (2)
2.0工程实物量 (2)
3.0 编制依据 (3)
4.0安装施工程序 (4)
5.0施工准备 (4)
6.0设备吊装 (7)
7.0整体设备的安装 (8)
8.0设备垫铁隐蔽及二次灌浆 (11)
9.0设备清理封闭 (12)
10.0设备试压 (12)
11.0质量保证措施 (12)
12.0 安全文明施工 (14)
13.0 施工机具 (18)
14.0 手段用料 (19)
15.0 人力计划 (20)
16.0 施工计划 (20)
1.0工程概况
本方案适用南京百润化工有限公司年产50000吨乙酸丁酯工程静设备安装的施工。工程于2009年11月开工，计划到2010 年6月中交。根据目前到图统计本装置所有静设备约57台，其中最高的设备共沸塔为45m。
现场制作的三台罐V4001、V4003A/B的安装另行编制施工方案，需大型吊车吊装的设备安装详见《大型设备吊装方案》。
2.0工程实物量及主要参数
静设备工程实物量、主要参数及安装吊车详见下表：
22 V-1302A
23 V-1302B
24 V-1303
25 V-1304
26 V-1501
27 V-1502A
28 V-1502B
29 V-1503
3.0 编制依据
3.1装置设备图纸
3.2《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 3.3《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005
3.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ3514-2001
3.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.6《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》SH3543-2007
3.7《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
3.8百润化工装置施工组织设计
4.0安装施工程序
备注：设备劳动保护在设备就位前安装完毕，整体吊装。如有不具备就位前安装劳动保护条件的设备，则在设备就位后安装劳动保护。
5.0施工准备
5.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证，施工方案、安全技术交底等有关技术文件资料。
5.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。
5.3施工前要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
5.4基础中间交接及处理
5.4.1基础中间交接
1.进行基础中间交接时，基础施工方需提供基础测量报告，基础上应有标高和纵
横中心线标记；
2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
3.预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护；
4.卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污；
5.混凝土基础的允许偏差见下表
6.设备的钢结构基础偏差数据参照上表执行。
5.4.2基础处理
基础面凿去浮浆，垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
5.4.3设备运输及保管
1.设备运输时应加强设备安全保护意识，采取相应的安全保护措施。
2.设备的放置，特别是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一安
排。
3.到货设备上盖下垫，设备存放应垫平垫稳，防止设备变形。
4.到货有氮气保护的设备保证气体无泄漏，没有氮气保护的设备把所有设备配对
法兰进行拆除放库房保管，拆除后应对管口进行保护防止现场丢失。
5.4.4设备开箱检验
1.设备应有产品质量证明文件，压力容器需提供监检证书。
2.设备开箱检验时，由甲方供应部组织供应部、技质部及施工班组，会同监理工
程师，根据装箱单和施工图清点验收以下内容：
1)核对箱号、箱数；
2)对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据
设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；
3)检查随机资料和专用工具是否齐全；
4)检查表面损伤、变形和锈蚀情况。
3.发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理
单位协助及时协调解决。
4.对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，小型部件要放置于室内，妥善
保管，以防损坏、丢失。
5.设备检验完毕，填写设备移交清点记录。
5.4.5设备检查
对整体交货的设备,应对其外观进行复查,不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要尺寸加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。
5.4.6设备垫铁制作
设备垫铁采用普通碳素钢钢板制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁制作采用机械切割，刨削加工。
5.4.7垫铁设置
1.设备安装前，垫铁数量按规范要求设置。
2.垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置
一组垫铁，
3.垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设
备底座垫铁应垫在加强筋下面。
4.每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚
的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为40～70mm。
5.斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。
斜垫铁下应有平垫铁。
6.设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入设备底
座面的长度应超过地脚螺栓。
7.设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实
无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。
8.安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。
6.0设备吊装
6.1 主装置区设备吊装
6.1.1 主装置静设备共计44台。
6.1.2 主框架0米层静设备26台，其中换热器8台（E-1101 醋酸预热器、E-1102 醋酸加热器、E-1103 丁烯加热器、E-1105 丁烯预热器、E-1201 脱C4塔再沸器、E-1303 共沸精馏塔再沸器、E-1304 醋酸冷却器、E-1502 精制塔再沸器），罐12台（V-1002 废酸罐、V-1005 分汽缸、V-1101 醋酸缓冲罐、V-1202 凝液分离罐、V-1302A 循环醋酸罐、V-1302B 循环醋酸罐、V-1303 粗脂中间罐、V-1304 再沸器蒸汽凝液分离罐、V-1502A 产品中间罐、V-1502B 产品中间罐、V-1503 凝液分离罐、V-1601 醋酸再生罐、V-1701 系统排污罐），反应器1台（R-1101 醋化反应器），塔3台（T-1201 脱C4塔、T-1301 共沸塔、T-1501 产品精致塔），处理器2台（X-1101A 醋酸预处理器、X-1101B 醋酸预处理器），所有在框架内部的设备在主框架西侧使用25吨吊车吊到0米层水泥地面上，使用制作的可移动安装钢架配合滚杠运至设备基础处，使用吊链进行安装，其它在框架外的设备在吊装条件确认后直接使用吊车吊装到位。
6.1.3 主框架6米层静设备11台，其中换热器5台（E-1001 氮气加热器、E-1002 氮气冷却器、E-1104 循环冷却器、E-1503 产品预冷器、E-1504 产品冷却器），罐6台（V-1102 丁烯缓冲罐、V-1103 气液分离管、V-1201 脱C4塔回流罐、V-1301 共沸塔回流罐、
V-1501 精制塔回流罐、V-1602 醋酸再生分离罐），所有设备在主框架西侧使用25吨吊车吊到6米平台上，使用制作的可移动安装钢架配合滚杠运至设备基础处，使用吊链
进行安装。
6.1.4 主框架12米层静设备7台，其中换热器6台（E-1202 脱C4塔塔顶冷凝器、E-1301 反应产物冷凝器、E-1302 共沸塔塔顶冷凝器、E-1501 精馏塔塔顶冷凝器、E-1601 醋酸再生加热盘管、E-1602 醋酸再生冷凝器），罐1台（V-1603 水洗罐），设备的安装为现场条件确认后，在主框架西侧直接吊车安装到位。
6.2 罐区设备吊装
罐静设备共计13台（V-1603 水洗罐、V-3105 切水罐、V-4001 醋酸储罐、V-4002醋纤储罐、V-4003A 成品储罐、V-4003B 成品储罐、V-5101 空气缓冲罐、V-5102 仪表空气贮罐、V-5201 冷水贮罐、V-5202 热水贮罐、V-5301 纯水贮罐、V-5401 氮气贮罐、V-5501 热水箱），其中罐V-4001和V-4003A/B为现场制作安装，其它所有设备在吊装条件确认后，直接使用25吨吊车吊装到位。
7.0整体设备的安装
7.1设备安装的一般要求
7.1.1焊接处不应在设备上引弧。
7.1.2设备安装前，要检查设备的方位标记、重心标记及吊点。
7.1.3设备安装应核对地脚螺栓孔尺寸与基础地脚螺栓相一致。
7.1.4对热处理过或者不锈钢设备等一些特殊材质设备安装后要进行防护处理。
7.1.5在工作时经受膨胀或收缩的卧式设备，其固定端的地脚螺栓先紧固，滑动端的地脚螺栓再进行紧固，当设备安装或管线连接完毕后，回退螺母留下1-2丝扣，锁紧螺母固定。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。
7.2设备的找平、找正
7.2.1设备安装就位后，进行找平、找正工作。设备的找平、找正应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的规定如下：
1.设备支座（裙式、耳式支座）底面标高应以基础上的标高基准线为基准;
2.设备的位置应以基础的中心线为基准;
3.立式设备的垂直度应在设备上便于观察的位置设置观测点，塔的垂直度应以塔体外轮廓线为基准。
4.卧式设备的水平度应以中心轴向、中心切面为基准。
5.立式设备找正避免阳光照射。
7.2.2设备的找平找正应符合下列规定：
1.设备的找平、找正应在同一平面内互成90°的两个以上的方向上进行;
2.设备找平找正时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）进行调整，不得使用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;
3.塔找铅垂度的同时，应抽查塔盘或支撑圈的水平度是否符合要求，超过规定要求时应调整塔的铅垂度，使塔的铅垂度和塔盘的水平度符合要求;
4.设备找平、找正宜在下列部位选择:
1.水平或铅垂轮廓线;
2.其他指定的基准面或加工面。
5.设备调整后的主要偏差应符合下表的规定。
容器、换热器和反应器设备安装允许偏差
注:D为设备外径;H立式设备两端点间距离;L卧式设备两底座间距离。
塔类立式容器安装允许偏差
检查项目
注：H为塔两端部测量点间的距离；D为塔的内径。
7.3内件安装
7.3.1内件安装程序如下：
内件预组装→外部支撑件检验→支承圈水平度检验→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录
7.3.2内件安装的总体施工原则为：自下向上，先支撑件后连接件，安装一层验收一层，不经过验收的项目严禁隐蔽。
7.3.3对塔盘零部件还应编注序号以利吊装，内件安装时，塔器内外应保持信息通畅；吊装前应清除表面泥污、铁锈、泥沙。
7.3.4通道板暂不安装，待全部塔盘安装完经检查确认后进行通道板安装；塔盘安装水平度允许偏差见下表：
塔盘面上水平度允许偏差（毫米）
注：①.塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行；
②.液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。
7.3.5安装塔盘人员应遵守下列规定：
7.3.5.1一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定；
7.3.5.2塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；
7.3.5.3人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；
7.3.5.4施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；
7.3.5.5内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。
7.3.6内件安装过程中如遇到问题应及时向技术人员反映，不得擅自处理，对需要处理的内件或者设备本体，在没有明确说法之前，不得处理。
8.0设备垫铁隐蔽及二次灌浆
8.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：
8.1.1设备安装检查合格。
8.1.2各层垫铁间焊接牢固(点焊两点)。
8.1.3隐蔽工程记录完备。
8.1.4共检合格，签字手续齐全。
8.2设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作。
8.3设备二次灌浆应按规范要求，参照土建图纸执行。
9.0设备清理封闭
需要安装内件的设备封闭前需进行清扫，其他设备如甲方要求需要清扫的，应打开人孔，进行人工清扫，对于无法进行人工清扫的设备，可采用压缩空气吹扫，清除内部的铁锈、灰尘、焊渣等杂物。设备清洗、吹扫合格后必须经建设单位、监理单位和施工单位三方共检合格，并签字确认后方可进行人孔封闭工作。
10.0设备试压
如需现场试压的设备应按下列要求进行试压工作。
10.1试压前的准备工作
10.1.1审查整体到货设备出厂合格证、现场组对设备组对过程记录和安装后检查记录，熟悉图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，编制试压安全、技术交底文件。
10.1.2设置试压临时措施：按安全、技术交底的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。
10.1.3在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级。
10.1.4设备试压中应注意的问题：
1.设备试压过程中，发现有泄露或变形等缺陷时，不得对受压元件进行带压修理，不得带压紧固螺栓，需泄压后处理。
2.压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全，规格要一致，螺栓要对称把紧。
3.压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆(碳钢设备)剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，处理完毕后方可再行试验。
5.水压试验时，设备外壁应保持干燥。水压试验后，打开设备最高处的放空阀门及时将水排放干净，如有不锈钢设备，待水压试验完成后，应及时将水吹扫干净。
6.碳素钢设备试验水温不得低于5℃，合金钢设备试验水温不得低于15℃。不锈钢试压水中氯离子含量不大于25ppm。
11.0质量保证措施
11.1加强对设备安装控制数据的监控
11.2 用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验，且在有效使用期限内。
11.3 做好技术交底工作，使施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。
11.4 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。
11.5 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
11.6 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办
理工序交接不得转入下道工序施工。
11.7根据施工程序建立完整的质量控制计划，对施工全过程实行全过程控制。
质量控制点一览表见下。
11.8 质量认证体系；质量保证体系表：
12.0 安全文明施工
12.1 安全管理目标
12.2 安全保证措施
12.2.1建立项目部安全保证体系 12.2.2 安全教育培训
凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受甲方和二公司内部的安全知识教育及考试，合格后取得入场通行证方可进场施工，并签定安全承诺书。 12.2.3 现场安全管理
详见安监站编制的《现场安全管理规定》
12.2.4 脚手架安全管理
12.2.4.1 整个施工现场全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用木、竹制脚手架, 脚手杆、铸铁扣件要有批量抽检合格证明。脚手杆架设人员必须持有合格的特殊工种操作证，方可从事架设作业。
20
4060
80100
第三季度
12.2.4.2 大型脚手架搭、拆必须有施工方案和安全措施，并对现场施工人员做好技术交底工作。
12.2.4.3 脚手架的搭设和使用必须符合JGJ130-2001的规范标准及公司《施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定》的要求。
12.2.4.4 严格执行脚手架联合验收挂牌制度。脚手架搭设完成后，经搭设施工单位自检合格后交付使用单位安全部门进行检查验收，使用单位检查合格后，报HSEP复查，合格后挂上“脚手架合格可以使用”的绿牌后方可使用。
12.2.4.5 因施工需要需拆除改动部分脚手架时，必须报告安全部门同意后方可进行。
12.2.4.6 脚手架在搭设、拆除作业时，必须拉设警示区，防止无关人员进入，并派专人监护。
12.2.5 运输吊装安全管理
12.2.5.1 设备进场前，应对道路进行现场勘察，计算好路口转弯半径。
12.2.5.2 设备装车时，应使用专用吊具，注意保护，最底层要用道木和软垫保护。拉运不应超高、超宽、超长、超载，卸车时必须用专用吊具小心吊放，并按指定位置摆放。
12.2.5.3运输、吊装作业之前派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等，如有应拆除。大型设备吊装前进行强度核算，所选用的吊装机具必须保证安全系数。
12.2.5.4起重运输、吊装作业分工明确责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。吊装指挥人员必须持有合格的特殊工种操作证方可进行吊装作业。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，拉设警示区，并派专人监护。吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监督和检查工作。
12.2.5.5吊装作业需办理作业票，40t以下吊车作业票由项目部开具，40t以上吊车作业票由项目部开具，但需三方确认。
12.2.6其他规定
12.2.6.1 施工现场要设置必要的医疗救护人员和急救用品。
12.2.6.2现场要有值班车，发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过”的原则，认真开好事故分析会，制定整改措施，消除事故隐患。
12.2.6.3 安全管理、检查评比工作，参见文件《扬子工程项目经理部安全监督管理办法》、《关于强化现场文明施工管理，开展创建文明工地的通知》。
12.3高处作业注意事项
12.3.1 2米以上含2米为高处作业，作业时必须系挂安全带，并做到高挂低用；
12.3.2 高处物品摆放要规范，避免高空坠物。
12.3.3 高处作业时要有合适的操作平台，必须设置生命绳，交叉作业悬挂安全网；12.3.4 高处作业30米以下需项目部开具作业票，30米以上需项目部开具作业票并由扬子项目组确认。
12.3.5 高处作业超过15米时作业人员必须体检，体检合格后方能进行高处作业。12.3.6冬季作业时要做好防雾、防雪、防滑工作。
12.3.7登高作业时要配备物品袋，工具入袋存放，上下作业时必须有通道，严禁攀爬脚手架钢管。
12.3.8施工中的过程标示牌要按照扬子公司规定标准实施。
12.3.9 焊接作业时，要注意防火花和飞溅。高空焊接作业时，再作业区和通道上方作业时，需用防火布或火盆进行防护，以免火花伤人。焊接作业下方10m范围内严禁摆放可燃物品。
12.3.10在设备上焊接作业时，尤其是特殊材质设备，需对设备加以防护。
12.3.11 进入受限空间作业注意事项：
1）受限空间氧含量测试
2）限制个人工作时间
3）保证内外通讯畅通，并设专人监护
12.4 施工安全保证体系：
12.5 施工过程风险评估：
施工中，主要施工安全问题集中于施工中的作业过程，主要包含电焊作业，（火焊）气割作业，铆工作业，起重吊装作业，高空作业，脚手架搭设作业，脚手架拆除作业，施工用电作业等作业的风险，详见附表二。
13.0 施工机具
序号
1
2
14.0 手段用料
3
4
5
6
7
15.0 人力计划
静设备安装施工人力计划
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、静置设备安装工序流程 (1) 4、施工准备 (2) 5、设备验收、清点及检查 (2) 6、基础的检查及验收 (3) 7、基础的处理 (4) 8、垫铁的选用及布置 (4) 9、设备安装施工 (6) 9.1、设备安装准备 (6) 9.2、设备安装 (7) 9.3、找正与找平 (7) 9.4、地脚螺栓与垫铁 (10) 9.5、二次灌浆 (10) 9.6、内件及填料安装 (11) 9.7、安全附件安装 (12) 9.8、梯子、平台安装 (12) 10、进度计划 (13) 11、HSE保证措施 (13) 11.1高处作业 (13) 11.2脚手架搭设 (14) 11.3起重吊装 (16) 12、主要劳动力安排 (16) 13、主要施工机具 (17)
1、工程概况 江苏威名石化有限公司年产15万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房（楼面标高分别为8.2米和15.2米）、厂房外设备框架和露天设备基础。其中单层厂房内安装3台压缩机，为2台循环气压缩机K-5101A/B和1台废氢气压缩机K-5301，室外基础主要安装有3台塔设备和储罐，其余设备安装于两层主结构框架内。静止设备按功能分类明细如下： 序号类型数量单位备注 1 塔 3 台其中C-5203环己酮塔重88吨 2 换热器26 台 3 喷射器 1 台 4 反应器 3 台 5 储罐 5 台其中T-5103现场制作 6 容器15 台 7 分离器&洗涤器 6 台 8 电加热器 1 台 9 除油器 1 台环境专业 10 合计61 台 2、编制依据 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011） 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（SH/T3542-2007） 《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010） 3、静置设备安装工序流程
目录 1 工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2工程特点 (1) 1.3主要工程实物量 (1) 1.4编制依据 (2) 2 施工程序 (2) 3 卧式设备安装施工方法 (2) 3.1施工准备 (2) 3.2设备到货开箱检验 (3) 3.3设备成品保护 (4) 3.4基础验收 (4) 3.5设备安装 (7) 4 立式设备安装施工方法 (10) 4.1施工准备 (10) 4.2开箱检验 (10) 4.3成品保护 (10) 4.4基础验收 (10) 4.5设备安装 (10) 5 施工进度计划 (11) 6 劳动力计划 (11) 7 施工手段用料 (11) 8 主要施工用计量器具及机具 (12)
9 质量保证措施 (13) 9.1抓好施工和技术准备工作 (13) 9.2强化施工过程管理，提高过程控制能力 (14) 9.3项目质量保证体系 (14) 10 安全保证措施 (15) 附件（一）工作危险性分析（JHA） (17) 附件（二）垫铁尺寸计算 (22)
1 工程概况 1.1 工程简介 本方案适用于中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区静设备（除球罐、储罐外）的安装，主要包括8台换热器、4台卧罐和6台切水器（立罐）。 1.2 工程特点 1.2.1工期紧，安装交叉作业较多，需做好与其它专业的配合。 1.2.2换热器和卧罐多数安装在钢结构框架上，吊装难度相对较大，要做好吊装安全防护措施。 1.3 主要工程实物量
1.4.1 SH/T 3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 1.4.2 SH3532-2006《石油化工换热设备施工及验收规范》 1.4.3 SH3536-2002《石油化工工程起重施工规范》 1.4.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 1.4.5 化工压力罐区设备安装蓝图及其它相关技术文件 1.4.6 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工手册 2 施工程序 3 卧式设备安装施工方法 主要包括8台换热器和4台卧罐施工，设备位号及规格尺寸见1.3。 3.1 施工准备 3.1.1技术准备 3.1.1.1施工单位应参加设计交底和图纸会审。 3.1.1.2施工单位应熟悉设计文件的技术要求，检查要点为：
皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安 装工程 静置设备安装施工方案 编制：孔斌 审核：徐松 批准：牛守义 安徽省工业设备安装有限公司 2014年12月
目录 1.编制依据 ---------------------------------------------------------1 2.工程概况 ---------------------------------------------------------1 3.施工准备工作 ---------------------------------------------------2 4.各工段静置设备一览表 ---------------------------------------3 5.基础的验收 ------------------------------------------------------8 6.基础处理及垫铁布置 ------------------------------------------9 7.静置设备安装 ---------------------------------------------------10 8.基础二次灌浆
--------------------------------------------------19 9.静置设备的内件及附件的安装检查 ------------------------------20 10.静置设备的清洗与封闭 --------------------------------------22 11.工程质量保证措施 --------------------------------------------22 12.安全技术措施 --------------------------------------------------24 13.施工人员组织安排计划 --------------------------------------24 14.主要施工机具计划 --------------------------------------------25 15.施工主要手段用料计划 --------------------------------------26
大庆林源地区原油商业储备工程动、静设备施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气第一建设公司 林源库区项目经理部 2009年6月15日
1、工程概况 大庆林源地区原油商业储备库工程供油泵房内共有阀门28台，泵类设备4台，原油过滤器4台，污油箱1台，阀组间共有阀门48台，新建罐区共有阀门24台，阀组间北共有阀门9台，老站区共有阀门11台。由于上述设备到货较晚，安装时阀组间去年已经施工完成，泵房主体也已经全部施工完成，管区内阀门安装正直雨季施工，给设备安装就位造成很大难度，加上阀组间、泵类设备等工艺精度要求高，为确保施工质量，进一步提高施工水平，确保施工进度，特编此措施以便指导现场施工。该工程建设单位是中国石油管道公司管道工程第一项目经理部。设计单位是中国石油天然气管道工程有限公司。监理单位是大庆石油工程监理有限公司。工程开工日期：2009年3月15日，完工日期：2009年9月10日。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 2.4 大庆林源地区原油商业储备库工程工艺设备及管网安装施工合同； 2.5 设计施工图纸； 2.6 中国石油天然气第一建公司《质量管理手册》及质量体系程序文件 2.7 中国石油天然气第一建公司承建场站工程以往的施工技术经验 2.8 有关产品说明书和技术标准。
3、主要工程实物量 大庆林源地区原油商业储备库工程主要设备规格参数见下表：
4、施工前的准备 4.1技术资料准备 4.1.1泵、阀门，过滤器等设备施工前应具有下列技术资料： 1）出厂合格证或质量证明书 2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运记录，以及安装使用说明书，总装配图，装箱单等其他技术文件。 4.1.2施工图纸经汇审合格，并对施工人员进行完技术交底。 4.2 泵、阀门和过滤器开箱检验与管理 4.2.1泵、阀门、过滤器等设备开箱检验在建设单位、监理单位和施工单位有关人员的参与下按下列项目进行检查。 ●泵、阀门、过滤器的名称、型号、规格、件数、并作出记录。 ●泵、阀门、过滤器随机技术资料及专用工具是否齐全。 ●对泵、阀门、过滤器进行外观检查，并核实随机配件的品种、规格、数量。 4.2.2 检验后由验收各方在检验记录签字确认。 4.2.3凡与泵、阀门、过滤器配套的工艺、电气、仪表等设备及配件，由各专业人员
乌海氯碱工程 氯乙烯装置静置设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 会签： 质量： 安全： 中国化学工程第十三建设公司乌海项目部 2003年04月01日
目录 1编制说明 (1) 2工程概况 (1) 3编制依据 (1) 4施工准备 (1) 5设备验收、清点及检查 (1) 6基础的检查及验收 (2) 7基础的处理 (3) 8垫铁的选用及布置 (3) 9 静置设备的安装 (5) 10 二次灌浆 (6) 11 静置设备的附属构件附件与内件的安装 (6) 12 设备清洗与封闭 (7) 13 压力实验 (7) 14 质量保证措施及注意事项 (8) 15 环境、职业安全健康保证措施 (9) 16 劳动力组织 (9) 17 主要施工机具 (10) 18 主要消耗材料 (10) 19 施工进度控制表 (12) 20 工程质量A、B、C三级控制点表 (12)
1编制说明 本方案为乌海氯碱工程氯乙烯装置静置设备安装施工方案。 2工程概况 乌海氯碱工程氯乙烯装置共有大型塔类设备18台，槽罐类设备66台，换热器类设备53台。这些静置设备中没有高压设备，大多为中低压静置设备，且均为国内采购设备。 3编制依据 3.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83 3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85 3.4《脱脂工程施工及验收规定》HGJ202-82 3.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99 3.7 设备有关图纸及技术资料 4施工准备 4.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。 3.2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。 4.3 积极组织设备及附件进场，会同甲方、监理及时进行开箱检验。 4.4 施工现场应达到三通一平，具备开工条件。 4.5 备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。 4.6 备齐施工用计量器具，所有计量器具应经计量监督管理部门校验合格。 5设备验收、清点及检查 5.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说
目录 1. 编制依据 2. 工程概述 3. 工程特点 4. 施工工序 5. 主要施工工艺 6. 质量保证措施 7. HSE管理措施 8. 主要施工机具及措施用料 9. 主要施工人员计划 10. 进度计划 11. 设备一览表
1. 编制依据和说明 1.1.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83； 1.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 1.1.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 1.1.4《化工工程建设起重规范》HGJ201-83 1.1.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》HGJ202-82； 1.1.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.1.7《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93 1.1.8中国成达编制设备安装施工监理细则 1.2编制说明 本施工方案中把静设备分为几种安装类型，并按类型编制施工方案，本方案用于指导设备的现场设备安装。 2. 工程概述： 煤气化主框架采用钢和钢筋混凝土的混合结构，即37.950米以下为钢筋混凝土结构，37.950米以上采用钢结构。结构主框架总高度96米，横向两跨，纵向四跨，最大跨度12米，最高层高10米；除楼、电梯间有围护外，其余全开敞。主框架上布置有煤粉袋式过滤器、煤粉贮仓/石灰石贮仓、气化炉和合成冷却器等重大设备，特别是38米楼层的煤气化关键设备由气化炉、合成冷却器和顶部输气管，连成一个倒U形结构；气化炉底部裙座与混凝土楼面刚性连接，在合成气冷却器底部设支耳，用衡力吊悬挂于46米楼层的钢梁下；整个高塔设备高度50米，穿过所有钢结构楼面，总重量约1700T 2.1煤气化装置中设备约194台。其中塔类设备2台，容器类166台，冷换类26台，具体设备参数见附表1。 2.2主框架内设备约160多台，超过30吨的设备有26台，具体设备参数详见表1(V1301、V1302、V1303、V1304、S-1501/V1501由专业吊装公司吊装)，这些大型设备的吊装详见吊装方案。 主要大型设备一览表表1
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司 编制日期： 2017年3月12日
一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。
目录 一、概述 二、编制依据 三、静置设备施工方案 四、泵类动设备施工方案 五、吊装作业安全事项 六、质量保证措施 七、各项安全文明环保技术保证措施 八、施工危险点、危险源控制对策表
一、概述： 建设单位：新疆心连心能源化工有限公司 项目地点：新疆昌吉州玛纳斯县塔西河工艺园区 项目名称：新疆心连心能源化工有限公司煤头年产28万吨合成氨、48万吨尿素、10万吨三聚氰胺、15万吨复合肥工程项目安装工程 该期工程，为土建、安装综合型项目，牵涉土建施工、静置设备、动设备安装比较多，本方案专门为静置设备、机械动设备编制方案，确保施工的安全和质量。 二、编制依据： 以下标准均为最新版本 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5190-2012 3、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 4 制造厂图纸及有关技术文件 三、静置类设备安装施工方案 静置设备安装，主要为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应根据结构情况和形式制定精确的吊装方案，保证设备安全同时有效控制质量。 1、静置类设备安装施工程序（见下图）
` 2、安装前应具备下列技术资料 ⑴设备的出厂合格证明书。 ⑵制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书记录。 ⑶设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书等。 ⑷设备的装箱清单。 ⑸有关的安装规范及安装技术要求或方案。
3、开箱检验及管理 ⑴交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 ⑵设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录。 ①设备名称、类别、型号及规格，箱号、箱数及包装情况。 ②设备外形尺寸及管口方位。 ③设备内件及附件的规格、尺寸及数量。 ④表面损坏、变形及锈蚀状况。 ⑶设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地方和方法： ①设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等。 ②贮存时期和气象条件。 ③环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。 4、安装现场应具备的条件 ⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。 ⑵施工运输和消防道路畅通。 ⑶施工用的照明、水源及电源已备齐。 ⑷安装用的起重运输设备具备使用条件。 ⑸备有零、部件，配件及工具等的贮存设施。 ⑹备有必要的消防器材。 5、设备安装前应进行下列准备工作 ⑴安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵） 2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计 序号名称型号规格单位数量备注 1 污油脱水罐3 2 ．5 m 3 台 2 污水处理部分 2 收油器台 2 非标设备 3 QY-1200 恒量药液投 配槽 Ф1400×2600 台 1 污水处理部分 4 螺杆式空压机LGF-1.5/T-DD 台 2 污水处理部分 5 罗茨鼓风机D22×16-7/5000 台 2 污水处理部分 6 汽车装车泵SJA4 ×6P×81 台 4 汽、柴油泵棚部分 7 火车装车泵SJA6 ×8P×18 台 5 汽、柴油泵棚部分 8 装船、倒装罐SJA6 ×8P×18 台 2 汽、柴油泵棚部分 9 恒压变量给水泵BTS-ⅢB-60-40 套 1 消防部分 10 消防泵FBD80Ⅲ台 5 消防部分 11 循环水泵100DL100-20×2 台 2 消防部分 12 潜水泵WQD600-15-55 台 2 消防部分 13 污水提升泵IS65-50-125 台 2 污水处理部分 14 溶气罐加压泵IS50-32-200A 台 2 污水处理部分 15 生化及过滤水提升泵IS65-50-125 台 3 污水处理部分 16 油泥、浮渣提升泵WZ80-65-250 台 2 污水处理部分 17 泡沫液贮罐Ф1800×3400 台 2 消防部分 18 静态混合器Dg100 台 1 污水处理部分 19 溶气释放器Dg125 台 1 污水处理部分 20 固定式水炮SP32、Ф22、Q=22L/S 台 4 消防部分 21 污油提升泵50GZB-50 台 2 污水处理部分 22 溶气罐Ф600×3325 台 1 污水处理部分 23 核桃壳过滤器HLJ-1200 台 1 污水处理部分 24 增氧机650型台 1 污水处理部分 25 浮选刮渣机YB802-4 台 1 污水处理部分 26 玻璃钢波纹板体L.B.H=1755 ×762×1048 台 6 污水处理部分 27 布水栅760 ×1400×10 块 6 污水处理部分 28 铸铁支承格栅740 ×3600×10 块32 污水处理部分 29 布水板1220 ×2524×10 块 2 污水处理部分 30 无油润滑空压机ZW-3/10 台 2 热工部分 31 储气罐D-6/0.8 、、、0.6 m 3 台 2 热工部分
皖北药业微生物药物生产基地建设项目二 期安装工程 静置设备安装施工方案 编制：孔斌 审核：徐松 批准：牛守义 安徽省工业设备安装有限公司 2014年12月
目录 1.编制依据 ---------------------------------------------------------1 2.工程概况 ---------------------------------------------------------1 3.施工准备工作 ---------------------------------------------------2 4.各工段静置设备一览表 ---------------------------------------3 5.基础的验收 ------------------------------------------------------8 6.基础处理及垫铁布置 ------------------------------------------9 7.静置设备安装 ---------------------------------------------------10 8.基础二次灌浆
--------------------------------------------------19 9.静置设备的内件及附件的安装检查 ------------------------------20 10.静置设备的清洗与封闭 --------------------------------------22 11.工程质量保证措施 --------------------------------------------22 12.安全技术措施 --------------------------------------------------24 13.施工人员组织安排计划 --------------------------------------24 14.主要施工机具计划 --------------------------------------------25 15.施工主要手段用料计划 --------------------------------------26
1. 静设备施工技术措施及方案 1.1.编制说明 本施工方案是针对中国石化仪征化纤股份有限公司10万吨/年1,4-丁二醇项目第一标段中静设备安装施工而编制的。本装置静设备主要工作量：反应器4台、塔器安装8台，容器储罐安装48台，换热设备60台。静设备的吊装详见大型设备吊装方案。 1.2.编制依据 1.2.1.《1,4-丁二醇项目施工总承包招标文件》 1.2.2.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010 1.2.3.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542—2007 1.2.4.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 1.2.5.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2.6.《压力容器安全技术监察规程》质技监局[1999]154号 1.2.7.《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 1.3.工程施工特点 1.3.1.设备超长、吨位重，在进行设备吊装时一定要统筹计划好吊车的站位 和移位； 1.3. 2.施工现场地方狭窄，交叉作业多，作业面不易展开； 1.3.3.工程工作量大，施工时间较紧迫； 1.3.4.工程质量要求和管理要求高。 1.4.施工准备 1.4.1.收集静设备施工所需的施工规范、技术资料、施工图纸等施工资料； 1.4. 2.配备满足静设备施工要求的施工机具设备（大型设备吊装等）及检验 合格的计量器具及特殊工机具。 1.4.3.编制人力资源需求计划，配备合格的施工、管理人员，确保整体施工 的进度和施工质量； 1.4.4.施工前技术人员应熟悉施工图、规范等有关技术文件，深入施工现场
XX项目安装工程静置设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： XXXX项目部 二〇一五年四月
目录 一．适用范围 (2) 二．工程概况 (2) 三．编制依据 (2) 四．施工准备 (2) 五．施工方法及程序 (3) 六．质量要求及质量控制措施 (7) 七．质量记录目录 (9) 八．现场危险源和控制措施 (9) 九．作业现场安全及文明施工 (9) 十．安全、质量控制组织机构 (11) 附表一：设备基础的允许偏差 (12) 附表二：设备安装允许偏差 (12) 施工机具一览表 (12) 劳动力计划一览表 (13)
一．适用范围 本方案适用于XX项目安装工程中静置设备安装的施工，包括XX装置的塔类，换热器类，容器类设备。 二．工程概况 本方案仅适用于XXX项目安装工程中静置设备安装施工，设备简表如下： 该工程工期紧，要求设备到货后尽快安装就位。对于因缺少条件无法安装的设备，应做好管口防护、防潮及防变形工作。 三．编制依据 3.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83 3.2《高压化工设备施工及验收规范》HGJ 208－83 3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85 3.4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 3.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99 3.6招标文件及图纸 四．施工准备 4.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审，并已对施工人员进行技术交底。 4.2参加施工的起重工，电焊工具备相应资质，符合施工要求。 4.3工程设备、材料到货后验收检查。 4.3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。 4.3.2设备开箱检验在监理、业主、施工单位三方在场条件下，对照装箱单及图纸仔细核对，做好记录工作。 4.3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
新疆广汇新能源有限公司 施工方案 <合成装置静设备安装> 项目名称： 1.120万吨/年甲醇 2.80万吨/年二甲醚项目 批准： 审核： 编制： 中国化学工程第十四建设有限公司 二○一○年七月十九日
目录 一.工程概况…………………………………………………. 二.编制依据………………………………………………… 三.施工准备………………………………………………… 四.主要施工方法和技术措施……………………………… 五.质量目标及保证措施…………………………………… 六.安全目标及保证措施…………………………………… 七.劳动力需求计划………………………………………… 八.主要施工机具、检测工具及手段用料计划……………
一.工程概况 1.项目名称：新疆广汇新能源80万吨二甲醚\120万吨甲醇合成项目； 2.建设单位：广汇新能源有限公司； 3.总承包管理商：中化第十四建设有限公司； 4.设计单位：赛鼎工程有限公司； 5.监理单位：河南中大工程监理公司； 6.主要工作： 6.1甲醇合成A/B、二甲醚合成、甲醇精馏A/B工序及综合压缩厂房，有塔、换热器、立式容器、卧式容器等静设备96台
6.2从以上看出本装置安装的静止设备包括塔、换热器、、卧式容器、立式容器等。品种多，范围广，安装吨位大，超重大设备共有18台，合成工序最大设备甲醇合成塔，单重270吨，安装在标高EL+8.000的钢结构支座上，甲醇精馏工序最
大的常压塔，单重295吨，安装技术含量高，吊装技术要求很高。 二．编制依据 2.1施工图纸 依据赛鼎工程有限公司设计的二甲醚合成和甲醇合成及甲醇精馏工程施工图纸。 2.2施工合同：广汇新能源项目与十四化建签订的有关合同。 2.3技术规范和质量标准： GB50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。 GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。 HGJ209—85《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ2ll—85 《化工塔类设备施工及验收规范》 SH/T3536-2002 《石油化工工程起重施工规范》 HG20237－94《化学工业工程建设交工技术文件规定》 三:施工准备： 1）.技术准备 a.组织所有施工人员学习、熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图 及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等； b.对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、施工机械等进行预先准 备； c.每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有 施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。 2）人员及工机具准备见附表七/八 四：设备安装主要施工方法和技术措施 4.1静设备安装总体程序 设备基础验收→设备开箱清点、检查→设备吊装就位→垫铁安装→找正、找
` 中石化股份公司安庆分公司化肥厂油改煤工程 静设备施工方案 AQ-SB-01 中国石化第二建设公司安庆项目经理部 2005年1月
审批栏 编制： 审核：
目录 1.0 工程概况 (1) 2.0编制依据及规范 (1) 3.0 施工原则 (2) 4.0 验收工作 (2) 5.0 施工程序 (3) 6.0 现场组对塔的安装 (6) 7.0 整体到货的容器安装 (6) 8.0 冷换设备安装 (7) 9.0 设备平台梯子的制安 (7) 10.0 质量管理 (8) 11.0 HSE管理 (13) 13.0劳动力计划 (20) 14.0施工机具 (20) 15.0手段用料 (22) 16.0附表 (22)
1.0 工程概况 本工程共有静设备265台，气化装置有设备211台，主要集中布置在总高度97m 的混凝土及钢结构框架内。静设备安装基础形式分为钢结构基础、混凝土基础和称重系统支座三种安装方式。本装置的关键设备为气化炉、导管及合成气冷却器组合成的联合设备重量为1200吨，分四段到货，现场组对安装（吊装组焊由宁波工程公司进行）。空分装置有静设备54台，其中有3台塔分段到货，现场组对安装。其余设备均为整体安 装。 2.0编制依据及规范 中国石化集团宁波工程公司提供的图纸 中石化二公司安庆项目部编制的《施工组织设计》 中石化二公司企业标准《质量管理和质量保证体系的第一部分：指南》……………….…………………………………………………………………….9004.1 idtISO9004-1： 2002 中石化二公司企业标准《安全、环境与健康管理手册》………..…QG/SE 11.01-2002中石化二公司企业标准《质量手册》…………………………………..QG/SE 18.01-2002《钢制压力容器》………………………………………………………………...GB/50-1998 《钢制压力容器焊接规程》……………………………………….………….JB/T4709-2000 《中低压化工设备施工及验收规范》……………………………………………..HGJ209-83 《高压化工设备施工及验收规范》……………………………………….… HGJ208-83《化工塔类设备施工及验收规范》…………………………….………………….HGJ211-85 《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》…………….……….…………..GB50236-1998 《石油化工企业换热设备施工及验收规范》…………………………………SH3532-1995《钢制压力容器焊接工艺评定》………………………………………………..JB4708-2000 《压力容器无损检测》……………..……………………………….……………...JB4730-94
C.5.2静置设备安装（030502） 说明 一、本章定额适用于材质为碳钢、合金钢、不锈钢质等静置设备安装工程；包括容器、反应器、热交换器、塔器以及电解槽、除雾器、除尘器、污水处理等设备安装，设备水压试验、气密试验、清洗、钝化、脱脂，设备吊耳制作与安装，设备胎具制作安装与拆除，预热、后热与整体热处理。 二、本章定额包括范围： 1、容器类：各种形状的空体、内带夹套立式、卧式容器，内有冷却、加热及其他容器、带搅拌装置的容器以及独立搅拌装置设备。 2、反应器类：各种形状的内有复杂装置，进行聚合、分离、蒸发、结晶等内有复杂装置起化学反应的设备。 3、热交换器类：各种结构的换热器、冷凝器、蒸发器、加热器、和冷却器。 4、塔器类：包括各种结构、类型的板式塔、填料塔及其他结构与塔体组合整体吊装设备。 5、催化裂化再生器、催化裂化沉降器。 6、空气分馏塔。 7、立式隔膜电解槽、电除雾器及电除尘器。 8、污水处理设备。 9、焊缝热处理、整体热处理。 10、设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂。 三、本章定额不包括以下工作内容： 1. 金属抱杆安装拆除、移位及其台次使用费。 2. 无损探伤检验。 3. 设备的除锈、刷油、防腐、衬里、保温、保冷及砌筑工程。 4. 组装平台的铺设与拆除。 5. 设备本体法兰外的管道安装。 6. 安装在设备外表的平台、梯子、栏杆的制作安装。 7. 电解槽隔膜的吸附处理。 8. 电除雾器玻璃钢接缝的处理。 9. 管式除雾器壳体的衬铅、木栅板的制作。 10. F.R.P壳体的接缝玻璃钢积层的施工及内部衬铅. 11. 电机抽芯检查、减速器的解体检查。 四、有关定额项目的说明： 1、分片、分段设备组装
册说明 一、第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册定额）适用于静置设备、金属储罐、气柜制作安装,球形罐组对安装,工艺金属结构制作安装等工程。 二、本定额编制的主要技术依据 有： 1.《压力容器》ＧＢ 15０.1—2０1 １~GB 15０.4—20１1; 2．《钢制塔式容器》JＢ/Ｔ4７10—2０05; ３.《钢制卧式容器》ＪB/T４73１—2０05； 4.《管壳式换热器》ＧB 1５1—１999； 5．《石油化工钢制压力容器》SＨ/T 3０74—2007； 6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GＢ 502３6— ２011； ７.《石油化工静设备现场组焊技术规程》SＨ３5２4—2０09； 8.《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SＨ/T 3527—２009; 9．《固定式压力容器安全技术监察规程》ＴSG Ｒ0004—2009; 1０.《钢制焊接常压容器》ＮB/T ４7０03.１—20０9；
１1.《固体料仓》ＮB／T 470０3．2—２0０９; 12.《大型设备吊装工程施工工艺标准》ＳH/T 3515—2003; 13．《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH／Ｔ 3507—2011; 14．《金属材料熔焊质量要求》ＧB/T 1２４6７—2009; 1５．《钢结构设计规范》GB 500１７—20１2 征求意见稿； 1６.《钢结构工程施工规范》GＢ50７55—2012； １7．《钢结构工程施工质量验收规范》GB 502０5—200１； 18.《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ ２１2—1983; 19.《钢结构焊接规范》GB 50661—2０11； ２0．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT 3６32—２008；２1．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GBＴ３6３3—２008; 2２.《钢制球形储罐》GB 12３37—２010; 23.《球形储罐施工及验收规范》ＧB 500９4—2010; 24.《钢制球型储罐型式与基本参数》GＢ／Ｔ 17２61—201１；
静置设备及动设备安装 方案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
大涝坝-克石化稠油输送管道工程 安备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 2015年12月23日 目录 一、概述 二、编制依据 三、静置设备施工方案 四、泵类动设备施工方案 五、吊装作业安全事项 六、质量保证措施 七、各项安全文明环保技术保证措施 八、施工危险点、危险源控制对策表
一、概述： 建设单位：新疆美叶油气能源储运有限公司 设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限公司 施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司 项目地点：新疆克拉玛依金龙镇 项目名称：大涝坝-克石化稠油输送管道工程。 本方案专门为新疆美叶油气储运能源有限公司建设的大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站的静置设备、动设备所编制的方案，确保施工的质量和安全。 二、编制依据： 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010 3、制造厂家图纸及有关技术文件 三、静置类设备安装施工方案 静置设备安装，主要为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应根据结构情况和形式制定精确的吊装方案，保证设备安全同时有效控制质量。 大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站静置类如下： A、清管器收球筒（PR-20401）1台。 B、换热器（CT20201 CT20202）2台。 C、型油-水换热器1台。-采暖间 1、装施工程序（见下图）
静设备安装施工方案 The document was finally revised on 2021
目录
1、工程概况 江苏威名石化有限公司年产15万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房（楼面标高分别为米和米）、厂房外设备框架和露天设备基础。其中单层厂房内安装3台压缩机，为2台循环气压缩机K-5101A/B和1台废氢气压缩机K-5301，室外基础主要安装有3台塔设备和储罐，其余设 2、编制依据 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011） 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（SH/T3542-2007） 《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010） 3、静置设备安装工序流程
4、施工准备 （1）技术准备 ◆设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术文件，并经图纸会审。 ◆设备使用说明书及与设备安装有关的技术文件。 ◆与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。 ◆施工方案已批准，组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作和必要的技术培训。 ◆安装时所使用的测量及检查用仪器与量具精度符合要求，经检定合格，在有效期内。 ◆特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。 （2）现场准备 ◆施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。 ◆设备安装需用的起重设备、作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。 ◆现场用电符合安全使用要求。 ◆设备存放、保管地点应保持平整、清洁，排水畅通。 ◆备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。 5、设备验收、清点及检查 设备开箱检验时应有建设单位、总包单位及监理单位人员参加，注意一下几点： (1)交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有合格证、质量证明文件及安装说明书等技术文件。 (2)现场制作的设备必须附有项目齐全的材料质量证明和产品合格证明书。 (3)安装技术人员应会同有关单位各专业人员，做好如下工作： ◆设备的名称、类别、型号及规格，与工程设计要相符合； ◆检查设备的外型尺寸及管口方位； ◆设备内件、附件的规格、尺寸和数量； ◆设备的筒体、内件表面有损坏、变形及锈蚀情况的要作好记录，严重的向有关人员提出补救措施。
三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设 备安装工程设备安装工程 2.工程地点：三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设 备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标 准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良
的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。 2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。
⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。 ⑹材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。 ⑺综合管理部：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。 3.人员配置： 钳工：3人，小工，3人。 4.机械准备： 5T叉车1台，手动液压车1台，地牛2组。 三．设备安装通用施工方法 1.1施工准备 (1)技术资料准备 安装前应具备有下列技术资料 ①设备的出厂合格证明书； ②制造厂提供的有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书及设备试运转记录；