生产件批准控制规
范
文件编号版本号修改号QD8.3.3-2016A0
1目的
确保在公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。
2范围
新的和更改过的产品/过程以及PPAP程序所规定的所有情况。
3定义
无
4职责
4.1技术部负责PPAP程序资料汇总，按顾客要求等级提供。
4.2技术部负责与顾客取得批准联系（也可委托采购部进行）。
4.3技术部经理负责生产件批准相关文件的内部批准。
4.4各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见
5.2.2“保留/提交要求表”）。
4.5技术部负责内部认可。
5程序内容
5.1总则
针对PPAP程序要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。如顾客放弃批准，则技术部应记录放弃的相关内容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。
5.2提交要求
5.2.1提交要求由顾客确定。
按顾客要求的等级进行提交有关资料。
5.2.2技术部应收集并检查上述资料的完整性和正确性，经副总工程师或授权技术部经理批准后，按顾客要求递交。
5.3过程要求
5.3.1技术部必须保管好有关提交顾客批准产品的全部设计记录，包括工艺FMEA资料。必要时，满足“授权工程更改文件”和“工程批准”的要求。技术部应针对“同族”产品，分别设计一份工艺流程图，并加以工艺流程的描述。
5.3.2对于同族相似产品的制造工艺，一份PFMEA均可适用。
5.3.3针对每个独立的加工过程，品质均应提供尺寸检验的结果。如顾客有标准样品要求，技术部应按顾客要求保存样品，否则应具有顾客批准部门书面放弃的证明。
5.3.4当顾客有要求提交产品性能或功能试验结果时，品质检验员应按顾客的要求进行检测。
5.3.5如存在本公司无能力测试的项目，品质应联系有资格的第三方实验室进行性能测试，并保存测试结果。
5.3.6初始工序分析
5.3.
6.1品质应协助技术部进行测量系统分析来了解测量误差对研究测量结果的影响。5.3.6.2对于计量特性数据，进行Ppk测定。当Ppk＞1.67时，该过程满足顾客要求；当1.33≤Ppk≤1.67时，该过程目前可接受，但还仍需改进，如在批产前还未改进，则需更改控制计划；当Ppk＜1.33时，该过程没有达到要求，应形成纠正措施计划并实施，否则应增加检验频次。
5.3.
6.3如果工序能力无法提高，技术部必须通知顾客，同时提交纠正措施计划并承诺进行100%全检，直至Cpk或Ppk值达到或超过1.33。
5.3.7说明试验室工作范围、质量职责，试验设备操作规程、试验记录要求，并承诺试验室遵循ISO/TS16949相关的要求。
5.3.8技术部应制订“同族”产品的控制计划及组织对其评价，规定所有零件过程控制内容。
5.3.9圆满完成了所有要求的测量和试验后，品质应填写“零件提交保证书”（PSW），必须注明日期、职务和电话号码，同时注明发运零件的重量，除非顾客有特殊要求，否则应以kg表示，并保留到小数点后二位。该重量不包含运输保护、装配辅具或包装材料。5.3.10如顾客指定本公司产品为外观件，则应提交外观批准报告。
5.3.11如果顾客要求时，在提交PPAP文件的同时，应向顾客提供产品专用检验辅具，并为其做好。
5.3.12顾客特殊要求
技术部应保存与顾客特殊要求相关的全部记录（参见《PPAP程序》第四版）。
5.3.13无需通知顾客的情况，参见《PPAP程序》。
5.1提交状态
5.1.1完全批准
5.4.1.1指产品满足顾客的所有技术规范和要求。因此，采购部可根据顾客计划部门的定货计划按量发运产品，本公司应力争完全批准。
5.4.2临时批准
5.4.2.1允许按限定时间或产品数量运送产品，有两种情况：
a）已明确影响生产批准不合格的根本原因。
b）已准备了一份顾客同意的临时批准措施计划，为获得“完全批准”需再次提交。
5.4.2.2获得临时批准时，若到截止期或援权发货量已满时，仍未满足既定的改进措施计划，顾客拒收；如没有同意延长临时批准，也拒收。
5.4.3拒收
5.4.3.1是指从生产批次中选取用于提交的样品和文件不符合顾客要求。必须提交更改的产品和文件，并获得批准后，才能批量发运。
5.5对于顾客特定产品，如发生新的和更改过的产品/过程，认可程序参见VDA第二卷中的“生产过程认可”和“产品认可PPF程序”以及VDA第四卷中的第1、2和3部分中的“批量投产前的程序/方法”。
5.6内部认可程序
5.6.1如顾客无生产件批准或产品认可要求，则针对新的和更改过的产品/过程，应实施内部认可程序。
5.6.2内部认可时，由各责任部门提交的相应结果文件经技术部审核后，提请副总工程师或受权技术部经理召集评审会议。评审结果参照使用5.4条，并由副总工程师或授权技术部经理批准。当结果为“临时批准”或“拒收”时，不符合发生部门应提出纠正措施计划，实施完成后由技术部进行验证；当验证结果符合要求时，可转为“完全批准”，并经副总工程师或授权技术部经理批准。
6相关文件化信息
6.1QP8.3.3生产零件批准程序PPAP第四版
6.2QP8.1.1项目管理及产品质量先期策划程序
PPAP提交总文件信息清单
NO.PPAP文件种类备注
1产品工程批准的图纸
2认可的工程更改文件(如果有的话)
3提交顾客进行工程批准
(在顾客的零件图或规范有要求时)
4设计FMEA(DFMEA)
5过程流程图
6过程FMEA(PFMEA)
7尺寸检验结果
8材料检验结果、性能检验结果、MSDS 9初始过程能力研究
10测量系统分析MSA
11认可实验室文件
12控制计划
13零件提交保证书PSW 14外观件批准报告AAR
15散转材料要求检查清单(除非顾客可不要求) (只对提交PPAP的材料)
16样品生产
17标准样品
18检测设备清单
19符合顾客规范要求的其它记录
20包装规范
8修改栏
序号页码修改内容修改日期实施日期批准
编制：审核：批准：。日期：日期：日期：。
生产件批准控制程序 1、目的 确定新产品（新产品的生产过程 / 首次生产的产品，包括过程更改的首次生产产品）及生产过程能否满足顾客的要求，并最终获得批准。 2、适用范围： 适用于向顾客提供产品的PPAP的准备、提交和跟踪。 3、职责 3.1本程序由技质部归口管理，负责产品批准所需的资料汇总。 3.2 营销部负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。 3.3 各部门按要求配合做好有关工作。 4、过程程序 4.1 提交PPAP批准的时机 4.1.1 在下列情况下，本公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客以书面形式表示放弃该要求。 a）新品种的生产； b）对于以前不符合进行修改后； c）顾客对于产品的设计结果或材料发生更改后。 4.1.2 当有下列任何设计或过程更改时，向顾客提出PPAP批准申请（当顾客
要求时，本公司必须提交PPAP批准）。 a）已批准产品的生产过程控制规范或材料发生更改； b）使用新的或变更了的工具（易损工具除外）、模具等，包括附加的和替换的工具进行生产； c）对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产过程； d）把工装或设备转移到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产过程； e）供应产品，不可替代材料，或服务（如表面处理等）的外包方发生变更，且影响顾客的功能、耐久性或性能要求； f）工装模具在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投人生产； g）有关产品的工艺更改，无论是内部制造或外包方制造，只要影响产品质量如：功能、特性和(或)耐久性。另外，提交之前，供方的任何要求应得到顾客的认可； h）试验或检验方法的更改，如新检测技术应用(对接收准则无影响)。 4.1.3 不管顾客是否要求正式提交，本公司有责任对任何更改或改进进行跟踪，并更新任何受影响的PPAP文件。PPAP文件的更改、审批等按《技术文件控制程序》执行。 4.2 明确提交等级 4.2.1 PPAP提交等级按规定共分5级，各等级的详细要求见附表1《保存/提交要求表》。
生产件批准控制程序IATF16949 1.目的 确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 2.范围 适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性零组件之批准。 3.定义 3.1生产件：用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为300件连续生产的零部件。 4.职责 4.1营销部负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求。 4.2 营销部负责将产品/零件PPAP的相关资料提交顾客进行批准。 4.3各部门负责配合营销部执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料。 5.流程 5.1提出PPAP要求 5.1.1顾客需要公司提供产品PPAP文件的要求。 5.1.1.1一种新零件或产品（即：以前未提供给客户的的产品） 5.1.1.2对以前所提供不符合零件的纠正。 5.1.1.3由于规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。 5.1.2公司开发的新供方在可行时批产前提供采购件PPAP批准。 5.2接收要求 5.2.1销售部接收顾客要求，并把相关资料提交CFT。 5.3 组织PPAP实施 5.3.1 CFT在必要时提出PPAP计划，并把相关要求发放到相关部门进行相关资料的准备工作。 5.3.2 开发新供方时，必要时由采购部自行组织新供方在批产前实施采购件PPAP要求。 5.4 实施 5.4.1 技术部按CFT所要求的PPAP内容，提供PMEA、图纸等相关资料； 5.4.2 生产部按CFT提出的PPAP产品要求组织生产任务，进行试制或小批试制以提供样件；（CFT小组组长开出“口头订单通知”，经过批准后给生产部） 5.4.3 生产部根据产品分类，按附录所要求的涉及生产部的内容进行部分PPAP资料工作；
生产件批准（PPAP） 控制程序 C2.3 版本号：2 编号：SKT-C-7.3.6.3 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 受控状态： 年月日发布年月日起实施
生产件批准（PPAP ）控制程序 1 目的 明确了解顾客和规范的所有要求，在生产过程中按规定的程序生产出符合顾客要求的产品。 2 范围 适用于公司质量体系覆盖的所有产品，对于供方的批量供货前的认可，参考此文件。 3 职责 3.1 项目负责人提出生产件批准申请，项目组负责管理该项目PPAP 工作。 3.2 技术质量部负责技术资料的完成。 3.3 技术质量部负责产品检验。 4 程序流程图 5 程序 5.1 技术质量部、项目小组负责完成PPAP 文件，负责对PPAP 的任何疑问向顾客咨询。 5.2 生产件批准使用样品要求 用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型的取样母体是：1小时或一个班次的生产量（或按大众公司的要求进行2日生产），至少为300件，顾客有另外的书面规定除外。 5.3提交批准的时机 5.3.1顾客通知：公司必须将下列的任何设计和过程的更改，通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此决定要求提交PPAP 批准。 a)和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 b)使用新的或改进的工装、模具等，附加的或替换的工装。 c)在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。 d)生产是在工装和设备转移到不同的场所或在一个新增的厂址进行的。 e)供方对产品、非等效材料、或服务的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 否 是 确定PPAP 提交等级 技术质量部 顾客 技术质量部 技术质量部 顾客 生产部
1.目的： 用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 2.范围： 2.1凡本组织提交顾客的汽车生产件的内部和外部供方现场均适用，顾客有要求时可依其指定的要求来实施提交。当顾客无特殊要求时，组织按本程序要求实施； 2.2 有关供方向本组织提交的生产件批准： 2.2.1顾客指定本组织的供方随本组织一起PPAP提交； 2.2.2本组织要求供方提交。 3.相关文件及术语 3.1 PPAP：生产件批准程序； 3.2 AAR：外观件批准报告； 3.3 PSW：零件提交保证书； 3.4生产件：用于PPAP的产品必须取自生产过程（即用正式生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置），必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少300件连续生产的产品，除非顾客另有规定。 4.职责： 4.1市场部负责与顾客沟通，传达顾客现场审核要求，试生产订单的下达，产品交付信息的传递以及PPAP的提交和确认结果沟通； 4.2开发部负责试生产过程控制及相关文件资料的修正,资料室存档，工装量产性验收，量产性评审及整改计划，试生产现场操作、检验培训，PPAP 内部认可，试生产过程问题点的记录、检查和反馈；PPAP提交的相关文件资料的准备：设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、过程流程图、PFMEA、初始过程研究、控制计划、生产件样品、标准样品、检查辅具、顾客特殊要求记录、尺寸结果、外观件批准报告（适用时）、材料试验结果、性能试验结果、测量系统分析研究、具有资格的实验室文件、零件提交保证书。 4.3质量部负责进料检验、试生产过程产品质量控制、过程审核、产品审核、不良品统计分析和生产质量保证； 4.4制造部负责试生产过程准备(包括生产计划、生产设备、生产人员安排、原辅材料采购以及供方PPAP提交)，试生产，生产线配置，常用物流工具准备，业务订单交付，设备的维护和保养，批量生产设备保证，工装量产性改善和试生产现场相关的培训；
标题 生产件批准控制程序 编号 SAW-QP-10 版本/修改次数 A/1 制定 技术部 实施日期 10/03/20 页 数 1/7 过 程 分 析 工 作 表 （ 乌 龟 图 ） 输 入 ② （要求是什么？） 1、顾客要求提交等级； 2、提交所需的资料/文件/记录/证明。 过 程 ① 填写COP 或过程名称 生产件批准控制程序 如何做？ ④ （作业指导书/方法/程序/技术） 1、生产件批准管理程序； 2、项目管理及产品质量先期策划程序； 3、设计和开发管理程序； 4、产品/过程更改管理程序。 使用的关键准则是什么？ ⑦ （测量/评估） 1、产品项目目标/指标； 2、过程项目目标/指标； 3、资料/文件/记录/证明有效性及完整性； 4、顾客确认； 使用什么方式进行 ⑤ （材料/设备/装置） 1、传真； 2、文件资料； 3、记录。 输 出 ③ （将要交付的是什么？） 1、完全批准； 2、临时批准； 3、拒收。 由谁进行？ ⑥ （能力/技能/知识/培训） 1、高层领导； 2、业务部； 3、技术部； 4、设计部； 5、品管部； 6、采购部； 7、生产部；
制定技术部实施日期10/03/20 页数2/7 1目的 确保公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。 2范围 新的和更改过的产品/过程以及《PPAP参考手册》1.3节所规定的所有情况。 3定义 无 4职责 4.1技术部负责产品/过程开发和更改。 4.2技术部负责与顾客取得批准联系（也可委托业务部进行）。 4.3技术主管经理负责生产件批准相关文件的批准。 4.4各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见 5.2.2“保留/提交要求表”）。 4.5技术部负责内部认可。 5程序内容 5.1总则 针对《PPAP参考手册》1.1和1.3要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。如顾客放弃批准，则技术部应记录放弃的相关内容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。 5.2提交等级 5.2.1提交等级由顾客确定，一般等级3作为默认提交等级。 5.2.2保留/提交要求表及提供部门。
PPAP生产件批准程序 流程说明 A.目的 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 B.适用范围 PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求 C.条文解释 本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。 段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。标有“注”的语句中出现“应该”（should）一词表示仅供参考。 第一部分 1.1 总则 针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。 1) 新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。 2) 对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。 3) 由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。 4) 第1.3节要求的任何一种情况。 1.2 PPAP的过程要求
1.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。 所谓有效的生产过程： 1) 一小时至八小时的生产。 2) 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 3) 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 4) 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔 冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代 表性的零件进行试验。 1.2.2 PPAP要求 1) 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还 需要有散装材料要求的审核清单。 2) 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或 记录的理由。 3) PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性／独 立的实验室必须是获得认可的实验室机构。 4) 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式 或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室 名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述 其符合性是不可接受的。 5) 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应 的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有 所说明，并随时备查。 6) 供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部 门的认可。 1.2.2.1 设计记录
列,余瑾;意见汇总: 颜小军;审核: 刘向阳;批准: 杨健;发布目标: 颜小军 归档日期归档日期：：2011-03-17 09:36:38 编码编码：：GL 质量体系文件 文件名称 生产件批准控制程序 版 本 5 页码 1 OF 17 文件编号 GLP10 生效日期 2011年 3月 25 日 发文范围； 研究院、采购公司、制造公司、质量管理部 受 控 印 章 收 文 部 门 编制目的： 确保生产性原材料、外协零部件满足产品设计文件和规范，以及批量生产条件的要求。 会签单位 会签人/日期 会签单位 会签人/日期 0100研究院 何 伟/2010-2-23 0300豪情公司 徐海波/2010-2-22 0200采购公司 叶维列/2010-2-22 0500金刚公司 胡雄旺/2010-2-22 0008集团质量部 余 瑾/2010-2-21 0600吉利汽车 郑 伟/2010-2-24 3200湘潭公司 罗显任/2010-2-22 0900华普国润 金先扬/2010-2-23 3300兰州公司 赵 勇/2010-2-22 3400济南公司 潘燕龙/2010-2-22 4100成都公司 张东学/2010-2-22 2100动力总成公司 丁云长/2010-2-24 编制 叶雁飞 审核 刘向阳 批准 杨健 日期 2010-2-21 日期 2010-2-25 日期 2010-2-26 修订历史： 章节 修订状态 修订单号 修订者 批准者 生效日期 1）5.2.3表1；2）7表单 4版一次修订 R090806001 刘铁江 余瑾 2009-7-1 表单修订 4版二次修订 R0908002 何凤 刘向阳 2009-8-17 4.6.1；4.11；5.5.3.a；5.5.4；5.12；6.5； 4版三次修订 R0908003 姜臻 刘向阳 2010-2-15 2；4.3；4.4；4.5；5.8.2； 5.11.4；7；5.9.2 4版四次修订 R101101 4版四次修 订 换版历史： 2011年3月25日，发布第5版，理由：检具职责由集团质量管理部（动力总成由技术质量部负责）；明确PPAP 项目创建的职责在研究院（新品）、二轨开发由基地SQE。 2009年5月1日，发布第4版，理由：明确新零件、关重件二轨件、一般件二轨件PPAP 的职责分工；明确涉及设计变更、过程变更零件的更改控制要求。 2009年1月1日，发布第3版，理由：明确现有零部件再开发的职责权限和技术开发要求，明确试验费用承担方，明确PPAP 资料接受部门和审批部门的关系。
生产件批准PPAP控制程序 1 目的 目的是为了充分了解顾客工程规范（含产品图纸）的所有要求，确保提供的生产件符合这些要求，产品的实现过程是正常的生产过程，并且具有满足顾客要求的能力，可以获得顾客的生产认可。 2 适用范围 适用于组织（本公司）向顾客提供、以及供方向本公司提供生产件批准的控制。 3 职责 3.1 技术中心是生产件批准程序的归口管理部门，负责组织质量部、供销部、生产部等有关部门实施向顾客提交PPAP资料及对供方进行生产件的批准，并收集、整理、保存内、外部有关资料，需要时协助供销部对顾客的沟通联络等有关事宜。 3.2 供销部负责向顾客提交产品样品，并出示“生产零件提交保证书”给顾客做全面确认。“生产零件提交保证书”由供销部填写，一式三联，编号后转送技术中心和质量部各一联，作为生产件批准之文件资料和合格样品准备之依据。供销部在本公司与顾客之间起联系窗口的作用。 3.3 质量部负责生产产品核准的相关资料，诸如检验记录、材质证明、性能测试报告等资料的提供。 4 工作流程 4.1 生产件定义：生产件是指在正式生产现场使用正式生产用设备、工装、量检具、工艺过程、原材料、生产环境和经过培训的操作者制造的零、部件。4.2 对顾客的生产件批准 4.2.1 依据合同要求，由供销部将生产信息传递到技术中心进行设计确认或设计更改，进而进行过程的确认和更改；同时传递到生产部，由技术中心协助生产部组织生产。 4.2.2 供销部、质量部等有关部门按职责各自在生产过程的各个阶段，准备好相应文件，协同技术中心作好生产件批准文件的准备工作。 4.2.3 提交时机
4.2.3.1 当顾客有生产件批准要求，第一批生产件发运前进行生产件批准，各责任部门在下述情况变化时，应用书面材料报技术中心，以便供销部与顾客协商决定是否进行生产件批准。 a）顾客要求对生产件进行批准时，应由顾客确定提供生产件批准的等级，并将信息反馈给技术中心办理；由技术中心安排并通知各有关部门提供有关资料，收集整理装订后交给供销部。 b）当顾客放弃提交正式的生产件批准的要求时，应出具放弃生产件批准的相关书面证明材料，但技术中心必须对应提交的19种生产件批准资料进行评审、记录，并整理保存。 c）提交顾客进行生产件批准的各种文件资料和记录，在顾客批准后，由技术中心负责及时收集、整理和归档。 d）当顾客未批准时，技术中心组织相关部门进行原因分析，制定纠正措施，并重新实施生产件批准。 e）对以前不合格处进行修正而提高的生产件批准文件资料，由质量部负责办理。仍应交技术中心归档。 4.2.3.2 在下述情况下，技术中心向组织提出申请并进行生产件批准。如顾客放弃，可不进行正式的生产件批准，但PPAP文件必须包括顾客方同意本次放弃生产件批准的负责部门人员的签名和日期。 a）产品（未曾交货者）由技术中心负责； b）相对于以前批准过的生产件，但经过修改者，由技术中心负责； c）生产件材质或结构经设计变更者，由技术中心负责； d）使用了新的或改变了的工具、模具、胎具、夹具等工艺装备进行生产者，由生产部负责； e）产品实现过程有改变时，如工艺过程、工艺方法、生产场地发生变化，更换现有工装及设备，或工装和设备重新调整后的再生产者，由生产部负责； f）外购、外协件的供方发生变换，或者供方生产件材料或服务发生变化者，由供销部负责； g）生产件加工所用的工装停止使用达6个月或更长时间后，重新投入使用者，由生产部负责； h）当顾客对产品质量担心而暂缓发货的，由供销部负责。
1.目的 确保工厂提供的生产件符合顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产，以满足顾客要求。 2.适用范围 适用于顾客的生产件或批量认可提交和批准。 3.定义 3.1生产件批准提交：是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供方按照所有工程要求检查生产件批准的零件。 3.2初始过程能力：初始过程能力研究是短期的，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的早期信息。 4.职责 4.1由新产品开发项目小组负责生产件批准/批量认可的控制。 4.2各相关部门配合项目小组工作。 4.3管理者代表负责协调项目小组和各相关部门工作。 5.工作程序 5.1由新产品开发项目小组按《产品先期质量策划控制程序》规定进行产品开发策划，并按新产品开发进度计划的时间要求准备生产件批准/批量认可。 5.2生产件批准/批量认可提交时机 在下述情况的第一批生产件发运前由项目小组确保进行生产件批准/批量认可，批准前所有的员工选择/培训、能力调查、质量分析（质量评审、FMEA、系统优化等），技术文件和规范的审核与修正等工作均已完成。 5.2.1一种新的零件或产品，按新产品开发进度计划规定时机提交。 5.2.2对以前不合格处进行修正提交的零件。 5.2.3由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品的变化。此外在下列
情况下，在第一批产品发运前，由项目小组组长通知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求。如果顾客放弃提交正式的生 产件批准，那么由项目小组组长确保生产件批准文件中所有项目必须评审与修订，以反映当前有关过程的状况。生产件批准文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。 5.2.4相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料。 5.2.5使用新的或改变了的工具（易损工具除外），模具等，包括附加的和可替换的工具进行生产。 5.2.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产。 5.2.7生产过程或生产方法发生一些变化后进行的生产。 5.2.8把工装或设备转到其它生产场地或在另一场地进行的生产。 5.2.9分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化。 5.2.10工装在停止批量生产达到12个月或更长时间后重新投入生产。 5.2.11由于对供方产品质量的担心，顾客要求推迟供货。 5.3生产件批准/批量认可要求提交文件 由于顾客在生产件批准/批量认可时需提交文件种类和提交方式不同，故而项目小组根据顾客的要求编制、保存/提交要求清单，主要需提交文件如下：5.3.1生产件提交保证书。 5.3.2与生产件颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告（AAR）。 5.3.3提供顾客要求的样品数量，并由工厂保留标准样品。 5.3.4顾客和供方的成套零件图纸、CAD/CAM数据资料、技术规范。 5.3.5尚未记入设计图纸、规范、CAD/CAM数据资料中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件。 5.3.6根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图，顾客要求时须在尺寸报告中简述零件图。 5.3.7对提交批准的零件在检验和试验要使用的特殊辅助装置。
生产件批准控制程序(PPAP) 版本/修改码：A/0 Q/ZC.P15-2009 1目的 规范产品批准过程，为公司适应顾客的要求履行产品批准程序提供指导。 2范围 适用于本公司开发的新产品或产品发生更改时，对顾客要求的生产件批准的控制（PPAP）。对没有ISO/TS16949:2009要求的顾客，可以不实施本程序，只要按顾客的要求提交样品和有关文件。本程序的要求同样适用于对供方生产件批准程序的控制。 3定义 3.1生产件 在生产现场，使用正式生产工装、量具、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。 3.2批（产品批） 由同样生产条件下生产的产品组成的单元。 3.3生产件批准程序（PPAP） 产品/零件的顾客确认程序。 4职责 4.1产品工程部负责生产件批准的归口管理，并负责对供方产品/零件的生产件批准。 4.2营销部负责将产品批准所需的资料和实物提交顾客评审与批准。 4.3 各部门在生产件批准时，负责提供产品批准所需的实物、报告和资料。 5要求和工作程序 5.1提交PPAP的时机 5.1.1PPAP的提交分下列几种情况： 5.1.1.1必须提交PPAP批准的情况 在下列情况下，公司必须在首批产品发运给顾客前提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准的部门放弃了该要求： a)新的零件或产品； b)对零件做了更改； c)产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化。 5.1.1.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况 公司必须将下列的任何设计和过程更改通知顾客产品批准部门，由顾客决定是否需提交PPAP批准： a)已批准过的零件使用了其他可选择的加工方法或材料； b)使用了新的或改进的工装(易损工具除外)、模具、铸模、模型等，包括备用的工装； c)对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； d)易地生产（包括转移场地和附加场地）；
批准-生产件批准程序 生产件批准程序(Productlon Part Approval Process，简称PPAP) 生产件批准程序规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。 PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
本文中出现“必须”(sha**)一词表示强制执行的要求。“应该”(shou*d)一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。 段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。标有“注”的语句中出现“应该”(shou*d)一词表示仅供参考。 针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。 1. 新零件或产品(以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色)。 2. 对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。 3. 由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。 4. 第13节要求的任何一种情况。 (一)生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。 所谓有效的生产过程： 一小时至八小时的生产。 且至少为300件连续生产的部件，
除非顾客授权的质量代表另有规定。 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。 (二)PPAP要求 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、
1.0 目的 在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，确定本公司是否已经了解顾客的所有需求；过程是否具有潜在能力，以保证批量生产的产品，满足顾客的需求。 2.0 范围 本程序适用于公司汽车产品和顾客有生产件批准需求的产品。 3.0 定义 生产件：指在生产现场使用正常生产所用的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续1小时到1个班所制造的零件，一般不得少于300件。 生产件批准要求中所涉及的过程能力结果和检验结果应来自该生产件。 4.0 职责 4.1项目小组负责整个生产件批准过程的策划、控制、保证书的填写及与顾客的联系。 4.2质量部负责生产件的监视、测量和测量系统的分析。 4.3生产部负责“生产件”的生产。 5.0 程序 5.1在下列情况下第一批生产件发运前应进行生产件批准： 5.1.1新产品(新的产品系列)或顾客需求进行PPAP的产品。 5.1.2经修正后重新提交的产品. 5.1.3由于顾客的工程更改,如产品结构或材料发生更改而发生的产品变化。 5.1.4在下列情况下除非顾客放弃,否则应向顾客提出生产件批准申请. 5.1.4.1以前批准过的零件使用了其他的结构和材料(易损工具除外). 5.1.4.2换新模具或使用临时模具生产的产品 5.1.4.3整修过的模具或设备生产的产品 5.1.4.4工艺过程发生变化后生产的产品 5.1.4.5设备或模具移到其他地方生产的产品 5.1.4.6原料提供的单位或外协加工单位变动后生产的产品(如注塑供应商\表面处理等) 5.1.4.7停用一年及以上的模具重新生产的产品 5.1.4.8因质量顾虑而交付的产品. 5.2在进行生产件批准时必须准备的文件 5.2.1工艺更改文件(如果有) 5.2.2过程流程图 清楚描述制造流程以及程序,以适当地符合顾客的需求、要求、期望。 5.2.3过程FMEA 5.2.4尺寸报告 对顾客提供的图样上进行全尺寸的测量,所有尺寸均应满足需求,若采取措施后仍不能满足需求,须与顾客协商处理。 确定产品的净重精确到千克的小数点后四位。 5.2.5.1 原材料测试 5.2.5.1.1包括化学性能、物理性能、测试项目由控制计划决定、测试可委托第三方国家认可的商业实验室进行、测试报告上注明检验机构的名称。
1、目的 确定新产品（新产品的生产过程/ 首次生产的产品，包括过程更改的首次生产产品）及生产过程能否满足顾客的要求，并最终获得批准。 2、适用范围： 适用于向顾客提供产品的PPAP的准备、提交和跟踪。 3、职责 3.1本程序由技质部归口管理，负责产品批准所需的资料汇总。 3.2 营销部负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。 3.3 各部门按要求配合做好有关工作。 4、过程程序 4.1 提交PPAP批准的时机 4.1.1 在下列情况下，本公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客以书面形式表示放弃该要求。 a）新品种的生产； b）对于以前不符合进行修改后； c）顾客对于产品的设计结果或材料发生更改后。 4.1.2 当有下列任何设计或过程更改时，向顾客提出PPAP批准申请（当顾客要求时，本公司必须提交PPAP批准）。 a）已批准产品的生产过程控制规范或材料发生更改； b）使用新的或变更了的工具（易损工具除外）、模具等，包括附加的和替换的工具进行生产； c）对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产过程； d）把工装或设备转移到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产过程； e）供应产品，不可替代材料，或服务（如表面处理等）的外包方发生变更，且影响顾客的功能、耐久性或性能要求； f）工装模具在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投人生
产； g）有关产品的工艺更改，无论是内部制造或外包方制造，只要影响产品质量如：功能、特性和(或)耐久性。另外，提交之前，供方的任何要求应得到顾客的认可； h）试验或检验方法的更改，如新检测技术应用(对接收准则无影响)。 4.1.3 不管顾客是否要求正式提交，本公司有责任对任何更改或改进进行跟踪，并更新任何受影响的PPAP文件。PPAP文件的更改、审批等按《技术文件控制程序》执行。 4.2 明确提交等级 4.2.1 PPAP提交等级按规定共分5级，各等级的详细要求见附表1《保存/提交要求表》。 4.2.2 当顾客提出明确的PPAP提交等级时，按顾客要求的等级提交项目或记录。 4.2.3 如顾客方无规定时，以等级3作为默认等级进行提交。 4.3 制订PPAP计划 4.3.1技质部制订《PPAP计划书》。明确提交PPAP的产品型号规格；与顾客商定的PPAP要求；结合顾客的要求和本公司实际情况，确定PPAP 各阶段的时间进度要求；明确各相关职责部门的工作内容及应提交的记录。 4.3.2 《PPAP计划书》经项目小组讨论通过后，经项目小组组长批准执行。技质部负责发放至各相关职责部门。 4.3.3 各部门按《PPAP计划书》及本程序进行PPAP批准准备工作。 4.4 技质部收集PPAP相关资料 4.4.1 设计记录 提供由顾客发给的产品技术要求文件、图纸、质量要求（硬度、关键特性尺寸与公差等）。 4.4.2工程更改（如果有）
IATF16949质量管理体系文件 受控状态 持有部门分发号分发日期 2017.03.15 生产件批准控制程序 依据标准：IATF16949：2016&ISO9001：2015 2017-03-15发布2017-03-15实施 XX汽车配件有限公司发布
文件发放/修订记录 总经理管理者代表财务管理部采购管理部研发中心生产质量部 工艺质量部综合管理部物流部安技环保科生产管理科生产计划科设备科综合管理科人力资源科工艺科质量管理科体系科物流科业务科
1目的 制定生产件批准控制程序，对生产件批准过程进行有效控制，以验证由正式生产工装和过程制造出来的生产件及外协件是否满足顾客要求，并为维持过程控制提供接收准则。 2适用范围 本控制适用于公司对顾客及供方的生产件批准全过程的管理。 3职能职责 3.1开发管理部是生产件批准程序的归口管理部门， 3.1.1负责识别顾客PPAP的具体要求和提出对供应商PPAP的具体要求； 3.1.2负责组织项目项目组实施向顾客提交PPAP资料及对供方进行生产件的批准，并收集、整理、保存内、外部有关资料； 3.1.3负责本公司与顾客之间起联系窗口的作用，需要时协助相关部门对顾客的沟通联络等有关事宜。 3.2项目经理 3.2.1负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求； 3.2.2负责将产品/零件PPAP的相关资料和生产件样品提交顾客进行批准；3.2.3负责组建项目组，报主管副总经理批准后实施。 3.3多方论证小组负责配合项目组执行顾客对PPAP的各种要求，对外提供相关资料。 3.4生产科负责组织用于PPAP的零件的生产。 3.5采购部门负责接收并传递供方提交的PPAP资料。 3.6质量管理科负责生产产品核准的相关资料，诸如检验记录、材质证明、性能测试报告等资料的提供。 4术语及定义 4.1PPAP：指Production Part Approval Process(生产件批准程序）的英文简称。 4.2生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置下被制造出来的部件。用于生产件批准的零件应取自有效的生产过程，其生产批量（顾客无特殊要求时）为连续生产不少于300件。 4.3批准：意味着零件和/或有关文件提交给顾客评审，满足顾客的所有要求。生产批准后，授权供方按顾客的指示发货。 5程序内容 5.1生产件提交策划 5.1.1当顾客和公司有需求和要求时，项目组和相关责任部门依本程序的规定对提交给顾客批准的生产件编制PPAP资料，经项目经理审查后，呈报公司主管副总经理核准；如顾客有要求时，则将其提交给顾客批准。
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生产件批准控制程序
龟形图过程识别：
过程 区分
顾客导向过程
管理过程
支持过程
过程关联图
使用什么方式？ （材料/设备/装置） 生产设备、计算机、量具
由谁进行？ （能力/技能/知识/培训） 项目小组全体人员、生产人员、计 量人员
输入 要求是什么？ 顾客提供的图纸和信息,已 往的产品开发经验 过程设计和开 发过程 过程名称 PPAP
输出 （要交付的是什么？）
如何做？ （方法/程序/技术） 生产过程控制程序 生产件批准控制程序
使用的关键准则是什么？ （测量/评估） PPAP 提交一次通过率
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1 目的 确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条 件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 2 范围 适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产/服务所需的生产性零组件之批准。 3 引用文件 QP-4.2-02 QP-7.5-01 QP-7.3-01 QP-7.5-07 QP-7.6-02 QP-8.1-01 4 术语和定义 PPAP：指 Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置， 如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。 5 职责 项目组负责与顾客联系落实各种情况下提交 PPAP 的各种要求。 项目组负责将产品/零件 PPAP 的相关资料提交顾客进行批准。 各部门负责配合项目组执行顾客对 PPAP 的各种要求，并提供相关资料。 6 工作流程和内容： 6.1 当顾客和公司有需求和要求时，项目组和相关责任部门应对提交给顾客批准的生产件制 作 PPAP 资料，经项目组审查后，呈报公司领导核准；如顾客有要求时，则将其提交给顾客 批准。 6.2 提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的 批准要求（要求顾客签署姓名和日期并记录存档） ；不论顾客有没有要求公司正式提交生产 件，项目组都必须对 PPAP 文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。 提交给顾客批准的生产件必须取自重要的和有效的生产过程，该生产过程必须是 1 小时到 8
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《质量记录控制程序》 《生产过程控制程序》 《过程失效模式及后果分析控制程序》 《控制计划管理程序》 《测量系统分析控制程序》 《统计过程控制程序》
PPAP生产件批准控制程序 （IATF16949-2016） 1.目的 确保在公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。 2.范围 新的和更改过的产品/过程以及重要供方PPAP要求的所有情况。 3.定义 无 4.职责 4.1技术部负责PPAP程序资料汇总，按顾客要求等级提供。 4.2技术部负责与顾客取得批准联系（也可委托采购部进行）。 4.3技术部经理负责生产件批准相关文件的内部批准。 4.4各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见 5.2.2“保留/提交要求表”）。 4.5采购部负责对重要供方PPAP提交批准的归口管理。 5.程序内容 5.1总则 针对PPAP程序要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。如顾客放弃批准，则技术部应记录放弃的相关内容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。
5.2提交要求 5.2.1提交要求由顾客确定。 按顾客要求的等级进行提交有关资料。 5.2.2技术部应收集并检查上述资料的完整性和正确性，经副总工程师或授权技术部经理批准后，按顾客要求递交。 5.3 过程要求 5.3.1技术部必须保管好有关提交顾客批准产品的全部设计记录，包括工艺FMEA资料。必要时，满足“授权工程更改文件”和“工程批准”的要求。技术部应针对“同族”产品，分别设计一份工艺流程图，并加以工艺流程的描述。 5.3.2对于同族相似产品的制造工艺，一份PFMEA均可适用。 5.3.3针对每个独立的加工过程，品质均应提供尺寸检验的结果。如顾客有标准样品要求，技术部应按顾客要求保存样品，否则应具有顾客批准部门书面放弃的证明。 5.3.4当顾客有要求提交产品性能或功能试验结果时，品质检验员应按顾客的要求进行检测。 5.3.5如存在本公司无能力测试的项目，品质应联系有资格的第三方实验室进行性能测试，并保存测试结果。 5.3.6初始工序分析 5.3. 6.1品质应协助技术部进行测量系统分析来了解测量误差对研究测量结果的影响。 5.3. 6.2对于计量特性数据，进行Ppk测定。当Ppk＞1.67时，该过程满足顾客要求；当1.33≤Ppk≤1.67时，该过程目前可接受，但还仍需改进，如在批
生产件批准控制程序 （IATF16949-2016） 1.0目的： 产品批量生产前，为了确定是否已经完全了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 2.0范围： 2.1在出现6项的「何时提交PPAP」中规定的情况时，在试生产后，量产前实施生产 件批准。在得到生产件批准后，第一批产品才可准许出货。 2.2如果顾客规定了生产件批准的程序和书式，按顾客规定执行。如果顾客没有规定， 生产部依据本规程执行。 2.3对于供方，要求按照本规定执行生产件的批准，除非相关顾客另有规定。 3.0定义： 3.1 PPAP：英语Production Part Approval Process的缩写，意思为生产件批准程序。 3.2 提交样品：组织按照顾客的要求或本规程的规定用于提交的样品，此样品必须取自重要的过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 3.3 在用产品：指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的产品，该产品
所使用的工装只有在顾客有关部门授权工装报废才放弃。对于非顾客拥有的工装，要求有顾客采购部门的书面确认方可放弃。 3.4 统计控制：是一个工程的状态、变差的所有特殊原因已消除、仅存在普通原因。统计控制的证据是：控制图上没有超过控制限的点、且没有任何随机性的图形或趋势。 3.5 设计记录：产品的图样、规范、和/或电子（CAD）数据、用来传送生产一个产品必须的信息。 4.0何时提交PPAP 4.1 特殊顾客的场合 1) 如发生以下情况，生产部必须在首批产品出货前提交PPAP，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。不论顾客是否要求正式提交，生产部必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评价和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门相应责任者的姓名和批准日期。 A) 新产品时（以前从未提供给顾客的某种产品、材料或颜色）； B) 对以前提交的PPAP的不符合处进行了修正。不符合包括一下内容： ?产品性能不同于顾客的要求； ?尺寸或能力问题； ?供方问题； ?零件的完全批准代替临时性的批准； ?试验，包括材料、性能、工程确认问题。 C) 产品的设计记录、技术规范或材料方面发生变更。 2) 如发生以下情况，当顾客方产品批准部门要求提交PPAP时，依据顾客要求
过程分析工作表（乌龟图）
1目的 确保公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。 2范围 新的和更改过的产品/过程以及《PPAP参考手册》1.3节所规定的所有情况。 3定义 无 4职责 4.1技术部负责产品/过程开发和更改。 4.2技术部负责与顾客取得批准联系（也可委托业务部进行）。 4.3技术主管经理负责生产件批准相关文件的批准。 4.4各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见 5.2.2“保留/提交要求表”）。 4.5技术部负责内部认可。 5程序内容 5.1总则 针对《PPAP参考手册》1.1和1.3要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。如顾客放弃批准，则技术部应记录放弃的相关内容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。 5.2提交等级 5.2.1提交等级由顾客确定，一般等级3作为默认提交等级。 5.2.2保留/提交要求表及提供部门。 提交等级
注：S: 必须向顾客指定的产品批准部门提交，并在相应场所（包括制造场所）保存 一份记录或文件复印件。 R: 必须在相应场所（包括制造场所）保存，当顾客代表要求时，可随时提供。 ★: 必须在相应的场所保存，根据顾客的要求随时提交。 5.2.3技术部应收集并检查上述资料的完整性和正确性（提交资料必需两级或两级以上 审核），经技术主管经理批准后，按顾客要求递交。 5.2.4由于内部需要，当内部标准高于客户标准时，产品及资料均要按照最高要求提 交。 5.3过程要求 5.3.1技术部必须保管好有关提交顾客批准产品的全部设计记录，包括设计FMEA资 料。必要时，满足“授权工程更改文件”和“工程批准”的要求。 5.3.2技术部应针对“同族”产品，分别设计一份工艺流程图，并加以工艺流程的描述。 5.3.3对于同族相似产品的制造工艺，一份DFMEA和PFMEA均可适用。 5.3.4针对每个独立的加工过程，品管部均应提供尺寸检验的结果。如顾客有标准样品 要求，技术部应按顾客要求保存样品，否则应具有顾客批准部门书面放弃的证明。 5.3.5当顾客有要求提交产品性能或功能试验结果时，品管部试验室应顾客的要求进行 性能测试。 5.3.6如存在本公司无能力测试的项目，品管部应联系有资格的第三方实验室进行性能 测试，并保存测试结果。 5.3.7初始工序分析 5.3.7.1品管部应协助技术部进行测量系统分析来了解测量误差对研究测量结果的影响。 5.3.7.2对于计量特性数据，进行Ppk测定。当Ppk>1.67时，该过程满足顾客要求；当 1.33≤Ppk≤1.67时，该过程目前可接受，但还仍需改进，如在批量生产前还未 改进，则需更改控制计划；当Ppk<1.33时，该过程没有达到要求，应形成纠正措施计划并实施，否则应增加检验频次。