一、.适用范围
本烘炉方案适用于荣成市第二热电厂锅炉安装工程3×75t/h循环流化床锅炉。
二、锅炉概况
1、荣成市第二热电厂3台75t/h流化床循环锅炉是由济南锅炉厂设
计制造的。此锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，膜式水冷壁的炉膛结构，过热器分高、低二级过热器，中间设二个喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器，三台螺旋式给煤机布置在炉前，一次风室后侧设置两台点火装置，汽包上设有两只高温安全阀，过热器出口集箱上设有一只弹簧式安全阀。
2、锅炉的有关参数
额定蒸发量75t/h
额定蒸汽压力 5.29Mpa
额定蒸汽温度485°C
给水水温度150°C
一次风预热温度150°C
二次风预热温度150°C
排烟温度135°C
热效率89.92 %
燃料耗量12090.kg/h
三、编制依据
1. 济南锅炉厂关于YG-75/5.29-M12型锅炉的有关资料
2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]
4. 与之相关的有关规程、措施
四、烘、煮炉的目的
1.由于新砌筑的锅炉炉墙，浇注料内衬，保温层、粘合剂灰浆和涂料，都有许多水份，如果事先不设法除去这些水份而直接投入运行，往往因水份受高温蒸发膨胀而造成炉墙、燃烧室内衬、烟道和保温结构的损坏和开裂，增加漏风，影响运行的经济性；严重时，使锅炉降低出力，达不到设计参数。对于循环流化床锅炉的燃烧室、旋风筒、返料器等部位，更是如此，并且影响循环返料，甚至因漏风而引起结焦。因此锅炉在正式投入运行前，必须用火焰慢慢地加热炉墙，使炉墙内水分缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。
2.煮炉目的：在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格的蒸汽。
五、炉墙形式
采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙、燃烧室用高强耐火耐磨浇注料浇注而成，外敷150mm硅酸铝纤维毯、20mm抹面。炉顶为敷管水冷炉顶，炉膛出口、旋风分离器及返料器由耐火耐磨浇注料浇注、耐火耐磨砖、珍珠岩保温砖砌成，尾部烟道用耐磨耐火混凝土浇注而成。
六、烘炉前应具备的条件：
1.锅炉本体安装、砌筑全部结束及保温工作基本结束，妨碍操作的脚手架已拆除。
2.烘炉所需的主要热工仪表测点：水冷风室，燃烧室，料腿返料器，炉膛出口，过热器，省煤器，这些测量元件全部安装结束且调试合格。
3.汽包、联箱的膨胀指示器调整检验完毕，符合要求。
4.燃烧室、省煤器、过热器、空气预热器、汽包内等应彻底清除干净无杂物，风帽无堵塞。
5.锅炉的主要附机及附属机械经过分部试运合格。
6.疏水泵试运转正常，除氧给水系统、点火油系统及锅炉取样，加药系统已具备投运条件，且化学分析工作能够开展。
7.锅炉排污疏水、烟风道安装完毕，分别经过水压试验或漏风试验合格，且其保温工作基本结束。
8.管道阀门、烟道挡板，风门开关灵活，动作方向正确，并有上下、左右开关指示标志且挂牌命名。
9.通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地坪平整无杂物，平台、扶梯、栏杆牢固。
10.汽包就地水位计的最高、最低及正常运行水位有明显标志。
11.已备有足够的烘炉燃料和加药药品，检修工具齐全。
12.油燃烧器及点火装置试验完成，能实现就地点火功能。
13.门类密封好且关闭炉墙上所有的门和孔。
14.烘炉现场设足够的照明，水位处应设单独的照明，以利观察。
15.炉墙砌筑自然干燥期已达一周以上。
七、烘炉方法
依据炉墙形式和锅炉结构，前期采用蒸汽、木柴烘炉，后期采用油、煤等燃料烘炉。地点在流化室进行点火烘炉。
流化室烘炉：待燃烧室、炉膛出口、分离器、返料器施工完毕、养护期结束，在布风板上装入350mm厚底料。底料可选用直径在Φ0-8mm 的循环流化床炉渣（其配比为：0-3mm、30%，3-5mm、40%，5-8 mm、30%），人工整平，在底料上铺木柴，用柴油点火燃烧烘烤。按照烘炉曲线，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火，烘炉时间为15天，根据烘烤时试样含水率具体定。
八、烘、煮炉步骤
为节约燃料和缩短工期，在正式烘炉前，采用蒸汽进行预烘炉(把锅炉加至正常水位，采用由橡胶厂来的高压蒸汽分别从水冷套疏水和水冷壁下集箱导入加热炉水，同时把锅炉下部和上部炉墙上的门类全部打开以利通风),使炉墙初步干燥。正式烘、煮炉应连续进行，全过程以0#轻质柴油、木材、煤作为燃料，分以下几个阶段：低温烘炉；低、中、高温煮炉。
1.对汽水系统的检查：
①主汽门关闭，隔绝门及其旁路门关闭
②给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门开启。
③减温器手动门开启
④各联箱的排污门、连续排污二次门、紧急放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
⑤锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
⑥所有压力表一次门开启。
⑦空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。
2.烘炉条件具备后，开始用给水泵向炉内注入合格软化水
①注水前，记录一次各膨胀指示情况，再循环门关闭，打开锅炉上方的排汽阀门及过热器疏水阀，注入合格的除盐水至正常水平，并将水位计冲洗干净。
②在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口、手孔门及各部的阀门，法兰盘、堵头等是否有泄漏现象。当上水至汽包水位计中心线下100mm处应停止上水。此时水位应维持不变，如有明显变化应查明原因，加以消除，再重新上合格的软化水。
③上水完毕后记录一次各膨胀指示情况，一切正常后，开启再循环门。
3.烘炉前期先用热水烘炉，热水由主给水上水，由各排污口排水进行循环，热水烘炉时间为4-5天。热水烘炉后采用火焰烘炉，整个烘炉过程采用自然通风方式，将木柴置于流化床下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，开始3-5天控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高。
4.第一天烘炉炉墙温升不应超过500C，以后炉墙温升逐渐递减，控制温升不超过200C/天。
5.烘炉过程中应密切注视汽包水位变化，使汽包保持在正常水位。
6.汽压力分别达到0.3 ~ 0.4、1 ~ 1.5、2.0Mpa时，应仔细检查锅炉各部位的膨胀情况，并做好记录，如发现异常处及时向指挥部汇报，由指挥部研究决定。
7.烘炉期间，温升温度、恒温时间、最高温度必须按指定的烘炉曲线执行，并实际测定烘炉曲线。测定烟温时间间隔不宜过长，一般要求每一小时测定一次，要对温度进行严格测定，以保证烘炉质量。
8.烘炉达到一定温度时，如产生蒸汽，应将锅筒及过热器上的阀门打开，及时排出，并保证水位正常，定期进行排污。
9.烘炉时，要经常检查炉墙，控制炉墙温度。锅炉上看火门和其他孔应及时关闭，不得长时间开启。
10.烘炉时，在燃烧室及分离器锥体、筒体，过热器两侧墙1米高处，省煤器炉中部墙左右前后各选一处取样。
11.取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。
12.取样应在第9天取一次，测其含水率，在第15天再取一次，取样时用干燥玻璃杯盛取，速度要快，含水率测定由业主运行人员称重后放入烘干箱内，在102℃下恒温干燥两小时，取出后放入干燥器皿中冷却。冷却后称重，并按下式计算含水率。
W=G1-G2/G1*100%
式中：G1—灰浆样品原始重量：单位：克
G2—洪干后的灰浆样品重量：单位：克
并出化验单。当砖墙试样含水率达到2.5%以下，浇注料试样含水率达到0.5%烘炉过程结束。
13.烘炉将近结束时，至少应在排烟150℃情况下稳定24小时。
14.燃烧强度和温度由过热器后烟温控制，后期要控制烟温不超过200℃-220℃。
15.当灰浆含水率小于7%时，进行煮烘阶段。为防止药液进入过热器，
加药前应适当排污把汽包水位降低到最低，打开汽包放气门确认无压后，由加药装置把药液加入汽包（此过程约需3小时），药液应一次加完。加药用量一般NaOH 、Na3PO4 12H2O各3~5kg/m3炉水（按100%纯度）
16.低温煮炉：加水至汽包液位-50mm处，关闭放空阀，增大燃烧率，控制过热器后烟温升不大于10°C/h，待汽包升压至0.3~0.4Mpa，保持此压力12小时，烟温控制在200~250°C，并在此过程中进行螺丝热紧，然后，降压排污（排污量约为10~15%），同时降低燃烧率（此过程约1小时）。
17.中温煮炉：补充除盐水，加大燃烧率，使汽包压力升至1.0~1.5Mpa，烟温250~300°C（排汽量为额定蒸发量的5~10%），在此压力下进行煮炉，此过程约需12小时（末期进行含水率分析，含水率小于2.5%时烘炉结束，否则应延长烘炉时间,直至合格）。然后把压力降到0.3~0.4Mpa进行排污（排污量约为10~20%），此过程约为2小时。
18.高温煮炉：补充除盐水，继续将汽包压力升至1.96~2.45Mpa（排汽量约为额定蒸发量的10~15%），保持12小时，烟温300~500°C。
19.降低碱度：保持1.96~2.45Mpa进行多次排污换水直至运行标准碱度，煮炉结束（此过程约为16小时），可进行下一步工作。
九、注意事项
1.烘炉时应严格按绘制的烘炉曲线进行，烘炉前所有护板应留排汽孔，使烘炉时产生蒸汽排出。排汽孔留设：尾部炉墙护板，水冷套炉墙护板，返料器顶护板，八卦顶的顶护板，炉顶炉墙顶护板，在烘炉期间只允许点焊。
2.烘、煮炉过程中应密切注视汽包水位变化，使汽包保持在正常水位，
煮炉时汽包只保留一个玻璃管水位计和一个电接点水位计，其他水位计关闭。
3.汽包压力分别达到0.3~0.4 、1~1.5、 2.0Mpa时，应仔细检查锅炉各部位的膨胀情况，并做好记录，如发现异常处理要及时。
4.煮烘期间必须开启再循环门和过热器疏水门，上水时关闭再循环门，生火排汽门调节排汽量和汽包压力。
5.烘煮炉期间由化学人员对汽水品质进行监督和日常取样分析，控制炉
内加药和提出排污方式。化学人员必须前往现场指导加药，并加强对炉水酸碱度、磷酸盐浓度等指标的分析。
十、技术安全措施
1.烘炉曲线是指烘炉时间和烟气温度关系曲线。
2.烘炉中的加热升温和冷却均应缓慢进行，不可急骤升降，锅炉水位不足时，补水温度不应低于环境温度。
3.临时用的气焊胶管及电焊把线不应防碍操作。
4.不得在炉内温度超过50°C时进入炉膛内工作或检查，进入炉内应先通风，并有人在炉外监视。
5.在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。
6.锅炉或管路当压力超过0.3~0.4Mpa时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。
7.现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。
8.现场加药地点应备有以下用品：
1）2%的硼酸液2）红药水、纱面、药棉等。
3）2%的高锰酸钾4）洗手用品
十一、故障处理
1.烘炉过程中如发生熄火现象，找出熄火原因，紧急处理后再点火继续烘炉，烘炉升温可缓慢加速。
2.锅炉水位如发生异常现象，找出异常现象原因，向领导小组汇报，根据运行规程，决定是否停止烘炉。
3.如发生锅炉承压部件埙坏，根据埙坏情况由领导小组决定是否停止烘炉。如必须停炉处理，处理合格后可继续烘炉。
4.烘炉期间，炉墙如发生异常现象，一般可继续烘炉，若严重时，根据具体情况由领导小组决定是否停止烘炉。
5.各部位膨胀情况如发生异常，检查受热部件膨胀异常原因，根据具体情况向领导小组汇报，由领导小组决定是否停止烘炉。
十二、需用材料计划（一台炉用量）
0#柴油30T
木柴180立方
煤30T
Na 3P04 .12H 20(100%) 200KG
NaOH(100%) 200KG
电焊工机具1套
气焊工机具1套
活口扳手两套
加药用劳保护品：工作服、橡皮裙、乳胶手套、防护面罩各4套。十三、烘炉领导小组：
组长：宋李言
副组长：闫茂春谭君贤李反修
成员：王岱亭李永明张岩王耀东王述民马利龙赵华栋王书灿高立国