氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡
在焊接的时候，氩气要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。
氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡
氩弧焊不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。。。
追问：
那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的
焊接前是否进行了清理，为了保证焊接质量，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上白垩调制的糊浆，一方飞溅
用钨极氩弧焊直流正接
12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少
看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。
采用氩气80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型焊机，电流调在250以上，如果是500型焊机，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到射流过渡效果即可实现。（焊起来声音很小，几乎没有飞溅）
氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态
碳钢
Ar+CO?10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。
Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。
Ar+CO?50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。
低合金钢
Ar+CO?25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。
不锈钢
Ar+CO?25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。
氩气二氧化碳焊接混合气为什么会加入氧气
能增加电弧的温度，对于中厚板焊接，有利于获得理想的熔深。
烧氩气和二氧化碳混合气保护焊为什么比纯二氧化碳保护焊电压低
应该是富氩混合气的电压高，因为用的射流过度，电流比二氧化碳的短路过度大。
二氧化碳的大颗粒过度，换成富氩混合气的射流过度，电流变小，电压变小。
如果什么条件都不变，就换保护气，氩气可以帮着导电，所以电压就低。
焊接时用到氩气,这是利用了氩气的什么性质起到的作用又是什么
起保护气的作用.利用了稀有气体化学性质不活泼的性质.焊接时焊口处在较高的温度下，如果暴露在空气中会导致氧化.影响焊接质量.故需用保护气隔绝氧气，防止被氧化.提高焊接质量.
二氧化碳气体保护焊飞溅物产生的原因与防治
氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因
一、氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因：
1、电弧太长。
2、电流太高或太低。
3、电弧电压太高或太低。
4、焊丝突出过长。
5、焊枪倾斜过度，拖曳角太大。
6、焊丝过度吸湿。
7、焊机情况不良。
8、焊件表面杂质或油污过多
二、混合气体对飞溅的影响
1、由于CO2气体保护焊有较大的飞溅，在较大程度上妨碍了它的使用。为了减少飞溅，采用混合气体是一个行之有效的方法，向CO2中加入氩的混合气体，随着氩含量的增加，飞溅率减少。在不同的焊接规范下Ar+5%CO2混合气体与纯CO2焊相比，它的飞溅率是很小的，飞溅率为1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等电流区域（即半短路过渡区）飞溅率高10%左右，而混合气体却很小为2%以下。
2、CO2气体随着加入氩的比例增加时，飞溅愈减少，飞溅减少的原因是可从气体成分对冶金反应和熔滴过渡的影响来分析。在混合气体中随着氩含量的增加，气体的氧化性减弱，所生成的一氧化碳气体也少，从而减少了由于冶金反应而引起的飞溅。因为熔滴过渡形式的变化，对飞溅产生了非常重要的影响。
3、在电弧电压较高时（无短路过渡过程）在混合气体中随着氩气含量的增加，焊丝端头的熔滴由大滴状的偏熔的特点，逐渐呈小滴状沿轴线分布当CO2小于15%或O2含量小于10%时，在焊丝端头出现射流过渡所特有的铅笔尖状，这一变化就消除了由于偏熔所造成的飞溅。另外，随着熔滴的细化，熔滴在焊丝端头和电弧空间停留滴落时间减少了，从而减弱了冶金反应所有进一步减少了飞溅。
4、在电弧电压较低时（产生短路过渡时）气体成分不但影响短路小桥断开的位置，而且还直接影响短路峰值电流，随着混合气体中氩气含量的增加，飞溅明显减少。
若用的是MAG焊接，富氩混合气作为保护气可以降低飞溅，但如果要达到无飞溅，需要把熔滴过渡形式达到射流过渡或射滴过度，如飞溅过大说明过渡形式为短路过渡，应调节电流或电压试试，控制焊接五大要素：人、工、料、法、环。
1、电流偏小
2、伸出长度过大
3、焊件表面杂质或油污过多
氩保气一般情况下是不会有很多飞溅的。你们用手工气保焊焊接还是用机器人焊接可能出现飞溅大的原因：电流电压不匹配；焊丝伸出过长。如果是机器人焊接，也可能是焊机的正负极接反了（少数情况）。
焊接混合气(Ar+CO2)在使用中出现的“气孔”的原因分析
一、人工焊接
1、在焊接过程中产生二氧化碳气体保护焊焊接气孔的原因是因为由于熔池表面没有熔渣盖覆，而co2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，这时其中的气体若是来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
2、气压表的干燥功能是不是有问题呢气体的水分无法排除,又或者是气体的流量太小,对焊缝区域的保护不好,有空气渗入导致气孔的发生.
3、还有就是二氧化碳保护焊的气管有漏气的现象,那样的话,气压就不稳定,空气就有可能乘虚而入了.
4、出现气孔主要查气体纯度、流量、管路是否漏气，基本跟焊丝没有直接的关系
二、全自动焊接
气孔是管道全自动焊（内焊 + 外焊）的主要缺陷之一。消除全自动焊焊缝气孔对保证焊接质量具有重要作用。内焊产生气孔的原因及对策原因：
1、二氧化碳与氩组成的混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞，供气不畅，造成焊缝熔池保护不好；
2、保护气体含水量高，水气进入熔池未及时排出，形成气孔；
3、清口不彻底，内坡口表面有油污和铁锈；外界风力大，吹散了保护气体。
4、对策：采购混合气体时要找有资质的正规厂家，每瓶气体纯度要达到 % 以上；内焊开始前每支焊枪要先试气，气体前置焊接 5 秒以上；检查气路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏气等情况；气瓶循环使用一周后，要对气瓶进行除水处理；焊接时若发现气体含水量较高，应立即弃置不用；保证清口干净；内焊时要在外侧对焊缝进行简单封堵，加强保护气体的保护性；焊接时要封堵管线的两个端口，防止管内气体流动；外界风力大时要加盖防风棚或停止焊接。外焊产生气孔的原因及对策原因：混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞；水气进入熔池；坡口表面有油污和铁锈；防风棚密封不良；送气前置焊接时间过短。对策：除上述措施外，要经常检查防风棚严密性，修补漏风处；前置焊接 4 至 5 秒；焊接时要对上下接头处的焊道进行重点打磨检查，发现气孔要及时清除。
单独使用二氧化碳和加氩气混合气焊接有什么不一样
单独使用二氧焊出焊缝成形发黑飞溅也多。混合气焊出的焊逢成形比较光亮飞亡溅也少。但是二氧便宜。混合的贵。就看你的选择了。
二氧化碳气体保护焊焊接完毕后为什么突然出现裂纹。
没那么复杂吧焊接前应该保证材料是干燥的！如果有焊接坡口的话那么要看看你坡口的质量
另外电流电压是否吻合都没问题可以尝试一下预热后焊接基本这样就不能有问题了
（如：皮钢铸铁 16锰等使用506焊丝+混合气易出现裂纹）！2是母材太凉！首先是看母材的材质！
（注：皮钢铸铁不可用二氧焊）。避免裂纹可用：加热母材使3是电流电压不协调（不占主要因素）！
用纯二氧化碳气体！
CO2气体保护焊的焊接原理是什么，在焊接过程中容易出现的问题有哪些，如何解决这些问题
1、CO2电弧焊的特点
1 焊接成本低，是埋弧焊的40%，为手工电弧焊的37~42%。
2 质量好由于电弧加热集中，焊接速度快，所以焊缝的热影响区和焊件的变形小，同时产生裂纹的倾向小。
3生产率高，自动送丝，焊接电流密度大，熔敷系数高，焊后没有熔渣，节省时间。
4 适用范围广，细丝焊接可以在任何位置进行焊接，薄板可焊到1mm左右。
5抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好，适用于低碳钢、低合金高强钢以及其他合金钢的焊接。6明弧焊，便于监视和控制焊缝成型，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。
2、CO2电弧焊存在的问题及解决方法
1 合金元素的烧损严重，通过加入适量的Si,Mn含量进行补偿。
2 金属飞溅问题严重，可通过两个方面来进行控制，一是通过控制电源动特性（早期的控制办法，即硅整流焊机采用的办法）或电流波形进行(现代电子控制电源所采用的办法)，二是通过采用富氩（80%Ar+20%CO2）混合气的方式进行。
3 气孔存在，通过减少焊丝中的含碳量（%以下）。
CO2电弧焊的应用
主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。
重庆市国祥工贸有限公司 G X/JZ - CO2气体保护焊接基础要求 编制: 审核: 批准: 受控状态： 发放编号： 20 - - 发20 - - 实施 重庆市国祥工贸有限公司 重庆市国祥工贸有限公司
1.目的： 提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工艺流程卡做准备。 2.范围： 适用公司内所有气体保护焊工段。 3.内容： 气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，气体流量，电源极性。 我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。 焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。 电流： 焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式有关。 电源外特性不变的情况下，改变送丝
速度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流决定送丝速度。 图例：电流对熔深起决定 性影响，电流越大熔 深越深。 每种焊丝直径 都有着合适的电流 范围。 60-130 (A) 1mm 80-160 (A）（本公司在使用） 100-180 (A） 140-260 (A) 电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量加大焊接电流来提高生产效率。 电压：
电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正比。 电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损害焊缝强度。 电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。 电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。 电弧电压和 图例：焊接电流的计算 公式为： 焊接电流200 以下时U=+16±2 焊接电流200 以上时U=+20±2 焊伸长度： 焊伸长度=焊 丝直径的10-12倍 焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。
直放站最常见故障及处理方法 1、直放站轮询失败 拨打监控电话是否可以打通，通的话重新轮询确定是否已恢复正常，不正常则去现场处理。 首先检查设备供电是否正常，检查电源模块工作是否正常，检查监控板工作是否正常，取出监控卡清除卡内短信，确认卡是否停机或损坏，还是不行检查软件设置参数是否正确，如短信中心号码设置是否正确等，没有问题检查MODEM接收信号是否正常，最后都不行就更换MODEM和监控板。 2、下行驻波告警 首先用驻波仪检查直放站输出口主干馈线是否驻波过高，检查线路接头是否进水或被破坏，查出故障点整改后可以恢复，天馈驻波正常则调整直放站设备驻波告警参考值设置是否正确，或者降低直放站的输出功率可以得到解决。 3、下行欠功率告警 首先检查直放站参数设置是否正确，调整增益是否可以恢复，如果数据正常，检查下行低噪放和功放，或是施主信号变小，还有可能施主基站频点更改直放站没有及时更新。 4、直放站覆盖区无信号 `查施主天线是否有故障，检查分布系统是否被破坏。 5、直放站信号变弱 电脑检查输出信号是否变小，参数设置是否改变，调整增益是否可以改善，检查分布系统是否驻波太高。 6、基站有上行干扰 上行底噪大，主要是直放站离基站较近，增益太大。通过减小上行增益可以使底噪下降。还有检查直放站的杂散是否超标。 7、光收发模块故障 首先检查光模块光输出是否正常，再检查光输入是否正常，如果出现LD ALARM则光模块发有故障，更换，如果出现PD ALARM有可能是另一端的光模块出现故障，也可能是光纤线路出现故障，需检查远端的输出是否正常判断故障出现在哪里。 8、覆盖区手机上线困难，呼不出 出现手机上线困难主要原因是上下行增益设置不平衡，手机发射功率大，接入网络困难，接入网络时间长，要求上下行增益差不超过3-5dB。如果设置正确那就可能是上行低噪放和攻放故障，还有个可能是施主基站话务量太大导致上线，电话打不出。 9、效果监控轮询失败 效果监控软件故障，重启设备就可以恢复，效果监控供电故障，或者效果监控卡出现停机等现象。也有可能效果监控硬件故障，比如卡槽坏等明显故障。 10、效果监控接收电平强度告警 首先检查直放站工作是否正常，再检查耦合器和连接线是否有故障，还有检查平台告警范围设置是否合适。 11、切换失败掉话 进出电梯发生切换失败掉话，原因是小区列表没有做好导致掉话，检查电梯厅信号和电梯内信号两个小区的领区列表。直放站选信源要选用原大楼内的主导频点作为信源覆盖，尽量减少切换。 12、微蜂窝信号泄露 室内分布低层天线安装太靠边或者是大楼外墙损耗较小导致室内微蜂窝信号泄露，处理方法；更改室内分布系统器件或主机输出降低天线输出电平，更改天线位置，更换成定向天线，修改微蜂窝和室外宏蜂窝信号切换电平差等。 13、大楼高层信号显示满格，但经常掉话，通话质量差
编号：SM-ZD-90686 混合气体保护焊工操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
混合气体保护焊工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。 2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。 3．推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。 4．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。 5．禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减
压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。 6．氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。 7．在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。 8．操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。 9．焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。 10．工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
钢结构制作安装工艺规定 HOIST 二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 HSQB-1207-2008 2008年9月发布2008年10月实施 四川华神钢构有限责任公司 Sichuan Hoist Steel Structures Co., Ltd
二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 目录 第一节材料要求 (1) 第二节主要机具 (2) 第三节作业条件 (2) 第四节操作工艺 (4) 第五节质量标准 (14) 第六节成品保护 (14) 第七节应注意的问题 (15)
二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和 行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的 焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11％。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的C0 2 气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GBl300-77(表8-1)。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 7.1.3 C0 2 气体纯度不低于99.5％，含水量和含氧量不超过0.1％，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 7.1.4 焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88)。 7.1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表7.1.5.1规定时， 则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b)，其削薄长度L≥3(δ-δ1)。 表7.1.5.1 较薄板厚度（δmm）≥2~5 >5~9 >9~12 >12 允许厚度差（δ-δ1）（mm） 1 2 3 4
氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？ 在焊接的时候，要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。 氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡 不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。。。 追问： 那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的 焊接前是否进行了清理，为了保证，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上调制的糊浆，一方飞溅 用直流正接 12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？ 看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。 采用80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型，电流调在250以上，如果是500型，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到过渡效果即可实现。（焊起来声音很小，几乎没有飞溅） 氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态 Ar+CO?10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。 Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。 Ar+CO?50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。 Ar+CO?25%稳定，飞溅小，成型好。 不锈钢 Ar+CO?25%稳定，飞溅小，成型好。
CO2气体保护焊作业指导书 一、设备与辅材选用 1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。 2、焊丝选用焊丝共4种； a 、实芯焊丝ER50-6 直径?1.2、?1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。 b、药芯焊丝LW-70 直径?1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用 c、耐磨焊丝直径?1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用 3、CO2气体选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 二、焊前准备规定 1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。 2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。 3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。 6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。 页脚内容1
7、清理工件表面： 焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。 三、施焊操作规定 1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尽量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。 8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 9、对于工件拼焊，应正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 10、焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭；用钢丝刷清理焊缝表面，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。 页脚内容2
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法. 电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。 1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝ 2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！ 3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】 4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个 一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。 5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角} 6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。 7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。自己理解呵呵 可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。 二氧化碳气体保护焊 教学目的： 1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数； 2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。 教学重点和难点： 1．正确选择焊接工艺参数；
通信直放站故障处理 随着近年来通信无线市场的需求和传输技术的革新，促使通信无线设备越来越集成化、人性化、功能化。无线通信领域各种技术的互补性日趋鲜明。这主要表现在不同的接入技术具有不同的覆盖范围、不同的适用区域、不同的技术特点和不同的接入速率。铁路通信应用较广的模式有直放站传输模式，研究其使用和维护，总结日常出现的故障克服更有利于日后维护和设备的稳定使用。 标签：直放站；开通；故障；解决 前言 无线通信技术近十年的变更非常瞩目，我国无线频率资源也较为丰富，推進不同技术相关频谱的规划和应用工作是现在政府和各个行业应该推进的工作之一。比如3G/4G可解决广域网的传输需求；WLAN可解决中距离的较高速传输；UWB超宽带可解决近距离的超高速无线传输。因此在组网上要考虑一体化，多技术并用的方式实现不同用户群体的需求。未来的无线通信网络将是一个综合的一体化的解决方案，各种无线技术都将在这个一体化的网络中发挥自己的作用。有线传输与无线传输的结合，长距离与短距离或超短距离的高速传输的结合，满足不同行业、不同群体的需求为出发点的革新。 在铁路无线通信网络中，无线直放站的组网方式以其结构简单、安装方便、设备稳定性强、覆盖面积满足铁路通信的要求等特点，被铁路通信专业广为使用，其安装较基站便利，建设周期较短，并且不受各方面的的限制等优点，在各个管辖线路中广泛使用。针对直放站使用中的一些常见障碍和解决方式做个归纳和分析。 1 直放站简介 铁路无线直放站主要是由近端机、远端机、连接光纤、耦合器等设备构成。 车站信号通过耦合器耦合，进入近端机，经过光电转换，传输至光缆，远端机接收到光信号后，转换为电信号，并进行放大，通过天线向外覆盖，传输到隧道内的移动机车，使处于隧道内的机车台和手持台有较好的接收效果，同时将机车发出的反向信号通过天线接收并放大后，由光缆发回近端机，再由近端机转换后传回车站电台。实现车站与隧道内的机车之间的异频半双工通讯。 2 安装调试 设备在投入运营前做好安装和调试工作，确保设备的稳定运行，一般安装近端机、远端机较为简单，大多都是成品根据图纸组网，较为简单。调试工作做好以下几个方面。
博奥工程系列软件实操手册 （第五册） 实 操 手 册 2011年11月8日
目录 一、博奥清单计价2012版新特性说明及操作步骤.............................. - 3 - 1、清单2012版工程与2010版工程兼容 (3) 2、2010版工程导入2012版后的注意事项 (3) 3、工程档案的功能改进 (4) 4、投标调价功能的改进 (4) 5、补充定额如何收取“超高费及其他调整费（安装脚手架费）”. -6- 6、超高增加费设置窗口的修改及不计超高项目的设置。 (7) 7、税前（税后）清单项目费的处理方式 (8) 8、市政定额换算为商品砼，人工、机械自动扣除相应数量 (8) 9、单位工程分段计算专业工程 (10) 10、结算功能的改进，如何做结算？ (10) 11、增加了审计功能（仅对单位工程） (11) 12、增加了计量支付功能 (12) 13、增加施工资料网上下载、编辑功能 (13) 14、可以单独对项目工程里的单项工程进行分析、汇总吗？ (14) 15、项目工程的清单重新编码，保证清单编码的唯一性 (14) 16、总承包服务费和专业工程暂估价中的内容可放大窗口编辑 (14) 17、如何将主要材料生成甲评材料或甲评暂估材料？ (15) 18、如何快速设置主要材料？ (15) 19、如何将甲评材料的名称、单价对应到投标材料中？ (16) 20、如何快速设置主要清单项目？ (16) 21、如何调整输入的材料信息价 (17) 22、档案管理用WINDOWS资源管理器管理，增加桌面管理功能 . -17- 23、算式算量，如何快速自动套取清单和定额？ (17) 24、算式算量，如何快速列构件计算式？ (18) 25、算式算量，如何快速计算几何形状的构件工程量？ (18) 26、可否修改工程取费中各取专业工程的取费格式？ (19) 27、可否对输入的工程数据进行错误检查？ (19) 28、快速打开压缩工程的技巧 (20) 29、定义区域块整体换算功能 (20) 30、工程档案文件可按时间顺序切换排列 (20)
二氧化碳气体保护焊作业指导书 1范围 本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。 2引用相关文件 GB/3375 焊接术语 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸 HG/T2537 焊接用二氧化碳 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 3技术要求 3.1 焊工 焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。 3.2 焊接材料 3.2.1焊丝 3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。 3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。 3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。ER50-6焊丝的化学成份见表1 3.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm。 3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。 3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。 3.2.1.8焊材供应商的更改必须经总工程师同意。 3.2.2 保护气体 3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体：Ar(80～85%)+CO 2 (20～15%)。 3.3焊接设备的使用 3.3.1选择焊接电源形式 气体保护焊使用电源均为直流电源。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
目录 第一章工程量清单基本知识 (2) 一、什么叫工程量清单 (2) 二、什么叫工程量清单计价 (2) 三、清单计价规范编制与计价依据 (2) 四、清单计价规范附录 (2) 五、清单计价规范项目划分 (2) 六、清单计价规范有关问题说明 (3) 七、清单计价规范中强制条文 (3) 八、规范术语解释 (3) 九、清单计价规范对风险的规定 (4) 十、工程量清单计价费用构成 (4) 第二章工程实例 (6) 一、招标文件 (6) 二、编制投标报价文件（软件操作） (11) 1、建立工程档案 (11) 2、输入工程量清单项目 (14) 3、输入清单项目对应的消耗量定额 (15) 4、输入消耗量定额工程量 (16) 5、税前项目费的设置 (17) 6、消耗量定额的人、材、机、商品砼、泵送砼的换算 (18) 7、混凝土拌制定额的设置 (20) 8、超高降效费的计算 (20) 9、混凝土泵送增加费的计算 (22) 10、措施项目清单的输入 (23) 11、其他项目清单输入 (24) 12、材料信息价的输入 (25) 13、工程取费 (28) 14、浏览计算结果 (29) 15、报表输出 (30)
第一章工程量清单基本知识 一、什么叫工程量清单 工程量清单是建设工程的分部分项工程项目、措施项目、其他项目、税前项目费、规费项目和税金项目的名称和相应数量。是由招标人按照“计价规范”附录中统一的项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量计算规则进行编制。包括分部分项工程量清单、措施项目清单、其他项目清单、税前项目清单、规费税金项目清单。 二、什么叫工程量清单计价 工程量清单计价是指投标人完成由招标人提供的工程量清单所需的全部费用，包括分部分项工程费、措施项目费、其他项目费、税前项目费和规费、税金。 工程量清单计价应采用综合单价计价。综合单价是指完成规定计量单位项目所需的人工费、材料费、机械费、管理费、利润，并考虑风险因素。 三、清单计价规范编制与计价依据 GB50500-2008《建设工程工程量清单计价规范》编制，依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招标投标法》、建设部令第107号《建筑工程施工发包与承包计价管理办法》。 广西壮族自治区于2009年1月颁布了〈建设工程工程量清单计价规范广西壮族自治区实施细则〉 工程量清单计价活动，除遵循本规范外，还应符合国家有关法律、法规及标准规范的规定。 法律及标准规范是：“建筑法”、“合同法”、“价格法”、“招标投标法”和建设部令第107号“建筑工程施工发包与承包计价管理办法”及直接涉及工程造价的工程质量、安全及环境保护等方面的工程建设强制性标准规范。 四、清单计价规范附录 附录包括附录A；附录B；附录C；附录D；附录E及广西壮族自治区工程量清单补充项目及计算规则。 附录中包括项目编码、项目名称、项目特征、计量单位、工程量计算规则和工程内容，其中项目编码、项目名称、项目特征、计量单位、工程量计算规则作为五统一的内容，要求招标人在编制工程量清单时必须执行的部分。 五、清单计价规范项目划分 项目划分是以实体项目划分为原则，但有些专业不完全以实体项目划分，这主要是考虑尽量与现行的定额项目衔接和多年来的习惯作法。
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 二氧化碳气体保护焊机操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
二氧化碳气体保护焊机操作规程(标准版) 一、操作者必须详细了解焊机性能和结构； 二、接线必须正确可靠，电缆接头必须锁紧，枪为正极不得接反，否则影响焊接过程稳定性； 三、必须经常检查电缆绝缘情况，如发现有损坏情况，须重新加以绝缘，以免造成短路和触电现象； 四、焊丝必须经过汽油清洗擦净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯折，以免影响送丝，焊丝压线滚（25＃轴承）不宜压得过紧和太松，压丝滚轮压力可借压丝簧调节； 五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位置，使预热器预热5~10分钟左右，再进行焊接； 六、根据焊接工件的厚度，选择合适直径的焊丝和导电路嘴，并选择合适的焊接规范（焊接电压、送枪线速度、电感等）；
七、调节合适的气体流量，一般气体流量为6升/分，气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用，并经常检查气路系统是否漏气； 八、焊机工作时，必须保持良好通风。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
直放站各种告警处理方法 一、直放站的原理介绍 1、直放站是一种射频双向无线放大器，它放大基站的下行信号，同时也放 大来自移动终端的上行信号。它采用透明传输，不附加调制解调。直放站分为室外直放站和室内直放站。 直放站设备原理框图 直放站主要由施主天线、两组双工器、两组低噪放（LNA）模块、两组功放（PA）模块、重发天线、电源模块、监控模块、无线MODEM模块及外壳等组成。不同类型的直放站是在此基础上，增加了相应的模块（如选频模块等）而组成的。施主天线通过无线方式接收来自基站的信号。光纤直放站与之区别的是在基站侧有个近端机，通过光纤的方式把信号传至远端机，以此来传输信号。 2、直放站的种类 ◇宽带直放站 ◇选频直放站 ◇移频直放站 ◇光纤直放站 ◇室内直放站 二、直放站及室内分布系统告警种类及处理方法 (一)、紧急告警 1、电源掉电告警
产生原因：直放站的市电停电 对覆盖区的影响：覆盖区无信号 处理方法：安装备用蓄电池 2、电源故障告警 产生原因：直放站电源模块故障，输出电压异常 对覆盖区的影响：设备工作不稳定导致覆盖信号不稳定 处理方法：更换电源模块 说明：如出现电源故障告警，很可能伴随出现电源掉电告警 3、下行输出过功率告警 产生原因：直放站的下行输出功率电平高于设定的下行输出 对覆盖区的影响：覆盖信号弱，无法满功率输出 处理方法：检查门限值是否正确，必要时调低输出电平值 说明：如出现下行输出过功率告警，有可能会出现自激告警 4、低噪放故障告警 产生原因：上行低噪放工作异常 对覆盖区的影响：到功放模块的信号没有或很低，影响覆盖；覆盖信号弱 或无信号 处理方法：更换低噪放模块 5、功放告警 产生原因：上行功放工作异常 对覆盖区的影响：不能放大信号，覆盖信号弱或无信号 处理方法：更换功放模块单 注：电源故障告警、低噪放故障告警、功放告警、均属于直放站机器固件损坏，无法自动恢复。 (二)、重要告警 1、收信号电平告警（网络信号检测仪） 产生原因：接收信号电平低于设置门限，有可能是光线折损 对覆盖区的影响：覆盖信号弱，接收信号变差 处理方法：检查光线情况，必要时更换尾纤 2、下行输入欠功率告警 产生原因：直放站的下行输入功率电平低于设定的下行输入 对覆盖区的影响：覆盖信号弱，无法满功率输出 处理方法：检查信源情况 3、下行驻波比告警 产生原因：直放站的覆盖端总驻波比高于设定的下行驻波比 对覆盖区的影响：输出功率变差，通话质量差
博奥软件问题处理 1．软件版本的区别 软件在启动时自动检测和识别加密锁，启动为单机版或企业版，统称正式版。若在启动过程检测不到正确的加密锁，则启动为学习版。 学习版:在计算的时候，前面的十五条记录是正确的，后面的数据则随机变化。其他功能如打印、工程复制等等，无任何限制。换个说法，如果一个工程的数据多于十五行，在学习版的时候，只要不点计算，其实是和正式版一样的；如果工程的数据少于十五行，则完全一样。 友情提示：在学习版状态下，算式工程量和钢筋工程量的计算结果和正式版一样 单机版：软件在计算时，会提示插入加密锁，否则无法计算。不限定用某一台电脑，可以将软件装在多台电脑上，使用时插入加密锁即可。 友情提示：在软件启动为单机版后，可以将加密锁取下给别人用，然后录入定额、换算等，在需要计算时再插入加密锁。
企业版：插入锁打开软件后可以拔出锁，所有操作均正确。然后再将锁插入另一台电脑，启动，如此重复，可以达到多台电脑同时使用正式版的功能。 友情提示：学习和正式版的工程，可以互相利用。即学习版做的工程，可以用正式版打开并计算成正式的工程。再具体的说，可以在家里的电脑装上学习版，然后在家里套定额、输算式、换算等，第二天再拷进优盘拿去有锁的地方计算出结果。 1．在安装定额里面，为什么这个表 会是下面这种情况：-------适用于6.X版 答：在工程取费这里，点格式：安装工程，然后点右边的创建，选择“人工主材”这个清单取费表，保存再重新计算就可以了。
3.为什么工程每算一次，造价多一倍，定额重复一次？------适用于6.X和7.0版 答：出现这种问题，是由于输了数字，不回车就直接计算，然后软件就提示出错，这时每点一次计算，定额就重复一次，造价也跟着多一倍了。解决方法：退出软件再开，重新计算。 4. 为什么混凝土泵送定额，在计算后会消失？ 答：软件具备自动汇总计算混凝土泵送费的功能。在分部分项那里，选中泵送砼定额，换算好配比后，配比后面的标志变成了“泵送砼”或“泵商砼”，存盘后，点右边的“附注”，选择相应的高度打勾并计算，软件自动将定额及工程量传送至措施清单“混凝土泵送费”这一项下面。而且软件只根据打勾的高度来计算泵送定额，如果我们前面的定额没有打勾，那么计算后自己输的泵送定额就消失了。 当然，如果自己确实不想要软件汇总，而是自己套定额并手工输入泵送砼的工程量，则需在措施那里稍微
焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业
10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。 本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。 本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。 本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。 然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3.按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4.检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为 10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。
代号焊接方法 1 电弧焊 11 无气体保护电弧焊 111 手弧焊 112 重力焊 113 光焊丝电弧焊 114 药芯焊丝电弧焊 115 涂层焊丝电弧焊 116 熔化极电弧点焊 118 躺焊 12 埋弧焊 121 丝极埋弧焊 122 带极埋弧焊 13 熔化极气体保护电弧焊 131 MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar弧焊) 135 MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO 保护焊) 2 136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊 14 非熔化极气体保护电弧焊 141 TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊) 142 TIG点焊 149 原子氢焊 15 等离子弧焊 151 大电流等离子弧焊 152 微束等离子弧焊 153 等离子弧粉末堆焊(喷焊) 154 等离子弧填丝堆焊(冷、热丝) 155 等离子弧MIG焊 156 等离子弧点焊 18 其它电弧焊方法 181 碳弧焊 185 旋弧焊 2 电阻焊 21 点焊 22 缝焊 221 搭接缝焊 223 加带缝焊 23 凸焊 24 闪光焊
25 电阻对焊 29 其它电阻焊方法 291 高频电阻焊 3 气焊 31 氧-燃气焊 311 氧-乙炔焊 312 氧-丙烷焊 313 氢-氧焊 32 空气-燃气焊 321 空气-乙炔焊 322 空气-丙烷焊 33 氧-乙炔喷焊(堆焊) 4 压焊 41 超声波焊 42 摩擦焊 43 锻焊 44 高机械能焊 441 爆炸焊 45 扩散焊 47 气压焊 48 冷压焊 7 其它焊接方法 71 铝热焊 72 电渣焊 73 气电立焊 74 感应焊 75 光束焊 751 激光焊 752 弧光光束焊 753 红外线焊 76 电子束焊 77 储能焊 78 螺柱焊 781 螺柱电弧焊 782 螺柱电阻焊 9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊91 硬钎焊 911 红外线硬钎焊 912 火焰硬钎焊