４４青岛理工大学学报第３ｌ卷
图３钢筋混凝土柱一Ｈ型钢斜梁结构有限元模型
１．０８ｋＮ／ｍ２
图４竖向荷载组合
１．２×恒荷载＋１．４×ｍａｘ｛屋面均布活荷载，雪荷载）
净１．２×０．５５＋１．４×ｍａｘ｛０．３，０．５）
净１．０８ｋＮ／ｍ２（竖向荷载）
２．１梁柱节点处水平推力的比较
两种软件梁柱节点处水平推力的计算结果列于表２，水平推力随跨度的变化曲线如图５所示．通过分析比较可以发现：
表２竖向荷载作用下梁柱节点处的水平推力Ｎ
（１）两种软件梁柱节点处水平推力的计算结
果随跨度的变化规律一致．
（２）混合刚架：梁柱刚接，钢筋混凝土柱能有效承担Ｈ型钢斜梁的弯矩．ＰＫＰＭ水平推力的计算值大于ＡＮＳＹＳ的计算值，平均大８．９％，最大差额１８％．
（３）混合排架：梁柱铰接，柱不能分担梁上的弯矩．ＡＮＳＹＳ水平推力的计算值明显大于ＰＫ—ＰＭ的计算值，平均为ＰＫＰＭ的１．９倍，最大差额为２．１倍．
２．２Ｈ型钢斜梁最大位移的比较
Ｚ
芒
。
垫
矗一
＊
图５梁柱甘点处水平推力一跨度变化曲线
＋混合刚架ＡＮＳＹＳ；…??混合刚架ＰＫＰＭ；
＋混合排架ＡＮＳＹＳ；一混合排架ＰＫＰＭ
两种软件Ｈ型钢斜梁最大水平、竖向位移计算结果列于表３和表４，最大水平、竖向位移随跨度的变
化曲线如图６一图７所示．通过分析比较可以发现：
钢筋混凝土柱-H型钢斜梁结构有限元分析
作者：董锐， 杨晓明， DONG Rui， YANG Xiao-ming
作者单位：董锐,DONG Rui(青岛理工大学土木工程学院,青岛,266033)， 杨晓明,YANG Xiao-ming(青岛理工大学建筑科技总公司,青岛,266033)
刊名：
青岛理工大学学报
英文刊名：JOURNAL OF QINGDAO TECHNOLOGICAL UNIVERSITY
年，卷(期)：2010,31(4)
参考文献(8条)
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本文读者也读过(10条)
1.刘存中.刘凯.李作正钢梁-钢筋混凝土柱组合门式刚架房式仓的设计计算分析[期刊论文]-郑州粮食学院学报1999,20 (3)
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6.翁正强.王晖舜.WENG Frank Cheng-chiang.WANG Hui-sung钢梁与包覆RC箱型钢柱之梁柱接头耐震性能研究[期刊论文]-建筑钢结构进展2005,7(5)
7.叶卓贇钢梁-钢筋混凝土柱组合结构节点探讨[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版）2011(14)
8.李洪碧.雷劲松钢梁-钢筋混凝土柱节点的抗震性能研究[期刊论文]-城市建设2010(25)
9.吉伯海有关钢梁与钢筋混凝土桥墩的新型刚节点结构形式的开发及其抗震性能的实验性研究[期刊论文]-岩石力学与工程学报2003,22(8)
10.吉伯海.杨明.Ji Bohai.Yang Ming刚节点钢连接梁循环静载试验[期刊论文]-工业建筑2005,35(11)
本文链接：https://www.doczj.com/doc/cd18244639.html,/Periodical_qdjzgcxyxb201004007.aspx
H型钢制作施工工艺标准 二、焊接H型钢施工工艺 1.工艺流程 下料——拼装——焊接——矫正——二次下料——制孔——装焊其它零件——校正——打磨——打沙——油漆——搬运——储存——运输——售后服务。 2.工艺要求： 2.1下料 2.1.1下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净。以保证切割质量，检查材质。 2.1.2 钢板下料宜采用多头切割机。几块同时下料，以防钢板形成马刀弯。 2.1.3 钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。 2.1.4 开破口：如图 全焊透焊缝破口角度即35°对角45°方法，在腹板上。
半熔透焊缝坡口角度即：45°×45°开在腹板上。 注：如果构件长度大于4m，则采用分段施焊的方法。 3.矫正 3.1H梁焊接后容易产生挠弯曲变形，翼缘板与腹板不垂直。薄板焊接还会产生 波浪形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。3.2机械矫正 矫正前应清扫结构件的一切杂物。与压辊接触的焊缝、焊点修磨平整。 使用机械矫正（翼缘机）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围之内，即：翼缘板最大厚度≤50mm，翼缘板宽度=180～800mm,腹板厚度≤50mm，腹板高度＞350mm以上。 工作材质：Q235（Q345时被矫正板厚为Q235的70%）. 工作板厚度与宽度须符合表： 翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次矫正（每次矫正1～2mm）机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。
3.3火焰矫正注意事项：a.根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序。 b.加热温度最好控制在600～650℃。 3.4 二次下料： 目的:确定构件基本尺寸及构件截面的垂直度作为制孔 3.5 下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序。 4.装配 H型钢装配在组立、门焊机上进行： 装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净。然后用石笔在翼缘板上划线，表明腹板的装配位置，将腹板、翼缘板置于组立机平台上，用楔子、角尺调整H梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2～4mm（半熔透焊缝，贴角铁不留间隙）点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定，点焊焊材材质应与主焊缝材质相同。长度50mm左右，间距300mm焊缝高度不大于6mm，且不超过设计高度的2/3。 5.焊接 气体保护焊打底，埋弧焊自动焊填充盖面，般形施焊方法。 5.1 H梁焊接采用CO 2 5.2 工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。 5.3 焊接顺序 1.打底焊一道； 2.填充焊； 3.炭弧气刨清根； 4.反面打底填充、盖面； 5.正面填充、盖面焊。 6.装焊其它零件。 7.最后校正构件，将构件表面的焊疤、飞溅等杂物清理干净，即可出车间
京沪高铁H型钢柱制作技术规范 1、H型钢柱的基本结构 立柱是由外购成型H型钢经过切断成需要长度后与事先切割、加工好的钢板焊接而成的。其基本结构比较简单，但是因为立柱为声屏障系统的主要受力单元，要有严格的质量保证措施和工艺保证措施才能生产出合格的立柱产品。 2、H型钢柱制造工艺 （1）工艺流程： 材料采购、检验、管理→识图、放样→号料、切割→钻孔、打磨→组装→焊接→整形、检验→涂装→成品检验出厂 （2）材料： 材料采购：工程材料采购的H钢、钢板，所有钢材必须要有产品合格证，钢材进厂要经过进厂检验和验收，材料采购的数量由技术人员根据确定材料利用率并提供采购清单，采购人员根据质量管理体系确定的合格供应商。 原材料检验：材料采购入库后由公司物资供应部门组织质量检验部门对入库材料进行质量检验和验收。核对到货材料的规格、数量及产品质量合格证、质保书。 材料管理：对外购材料要设专人管理，必要时对主要材料进行跟踪，材料入库后按不同规格及尺寸进行堆放，并做好材料的标识。所有原材料存放必须采取必要的防护，所有原材料应防止磕碰、损伤、变形，不得与地面直接接触，避免污
染。 生产班组根据作业计划领用材料，在进行号料前需核对材料的规格和材质。 （3）H型钢柱工艺过程： H钢加工过程：将H钢用龙门锯机切割成规定的长度，切割后检查号料长度是否符合图纸要求后，整齐堆放统计好数量转入下道组装工序。 组装工艺过程：将加工成型的H钢及钢板堆放整齐备用，根据图纸的尺寸制作组装胎具，制作胎具的人员必须要有一定的实际经验，胎具尺寸应考虑焊接收缩量，对于图纸重点部位的尺寸着重保证，找准基准点，在合适的位置设置定位板，对于有可能松动影响组装质量的位置，应设置紧固装置，胎具制作完毕后要经过验证组装试验，组装的立柱经过工序检验合格后方可投入使用，如不合适应加以校正直至满足图纸要求。 焊接工艺过程：焊接操作人员必须有劳动部门颁发的资格证书，焊条使用前必须严格按照焊条说明书规定的时间和温度进行烘焙，尤其注意焊条不能反复烘焙，做到随用随烘。 3、钢柱制作的技术标准 （1）号料 1.1号料前要对图纸进行技术交底，然后认真核对零部件尺寸、数量同时核对钢材的材质、规格等，所有节点板、加劲板应按1：1放样下料，H型钢端头切割的垂直度h不应大于0.5mm。（见附图1） 1.2柱底板、加劲板号料前应对板材进行查看，如有弯曲、不平的材料应先调直、平整后方可使用，划线的误差不得大于+3、-2。
钢柱顶升复位工程 专 项 施 工 方 案 2017 .11 .22
一、工程概况 十堰市普林南路32号某工厂生产车间，结构形式为联跨门式钢架厂房。因局部基础沉降，致使三根厂房边柱产生倾斜（垂直度最大偏差60mm），影响车间内在用行车使用安全，业主方决定进行纠偏处理，以确保生产安全。 经组织相关施工技术人员现场勘查研究，拟采用以下方案进行顶升复位处理： 1、对三根发生沉降的钢柱进行整体顶升，使其恢复至原设计标高，消除行车行驶隐患。 2、采用牵引法校正钢柱垂直度，使其复位至规范要求范围内。 3、扩大浇筑外包混凝土，对柱脚进行加固。 二、顶升复位工艺设计 经保守估算，该钢柱自重约1t左右，加上行车梁及屋盖、墙面系统自重，以及基础混凝土对钢柱底板的咬合力，选用6个20t机械千斤顶作为顶升动力；采用3个2吨手拉葫芦作为牵引动力，人工进行复位作业，操作流程简述如下： 1、清理、移除厂房内外距钢柱5米范围内设备、机具等杂物（清理范围内现场情况如下图示意）。 2、局部破除柱边矮墙，使焊接在钢柱外侧翼缘板上的拉结筋完全露出；
凿除柱脚外包混凝土使柱脚完全露出；接长柱脚螺栓（如下图示意）。 3、沿钢柱里侧搭设移动脚手架，利用脚手架，人工树立临时支撑（φ180*6钢管），对屋面钢梁进行临时顶撑防护，如下图示意：
钢管临时支撑顶部设耳板两块，采用钢丝绳与屋面钢梁捆绑牢靠，确保支撑不致倾倒，如下图示意： 调整好钢管垂直度后，钢管支撑根部采用木楔对插顶紧打牢，钢柱顶升时安排专人观察，随时用手锤跟进顶紧，如下图示意：
4、采用三副手拉葫芦、钢丝绳，分别连接三根边柱柱顶与中柱柱脚，略微持力，以备调整、校正钢柱垂直度，如下图示意： 5、在三根钢柱下采用H型钢搭设顶升台架，采用H型钢或钢板，在钢柱两侧翼缘板外侧焊接顶升支点“牛腿”，采用6台20吨螺旋千斤顶，同步缓慢顶升钢柱，如下图示意： 顶升过程中采用磁力线坠、钢尺、水平仪同步观测钢柱升起高度和垂直度变化情况。钢柱顶升至预定高度即可停止顶升，垂直度偏差可采用手拉葫芦调整至规范允许范围内。 6、在钢柱柱脚底板下支垫预先准备好的钢垫块，拧紧螺帽；松开、撤
河北华西特钢炼钢连铸项目钢管混凝土顶升法专项施工方案 编制： 审核： 审批： 河北华西特钢炼钢连铸项目部 2020年3月15日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、管理目标和指标 (1) 四、执行标准 (1) 五、施工方法与措施 (1) 六、资源需求计划 (7) 七、混凝土施工工艺 (8) 八、施工要点 (9) 九、施工进度计划安排 (10) 十、应急处理措施 (12) 十一、质量保证措 (13) 十二、安全保证措施 (14)
一、编制依据 1、华西特钢项目提供的施工图纸 2、施工组织设计 3、施工合同 二、工程概况 本工程位于河北省唐山市乐亭县京唐港开发区，本方案主要针对炼钢连铸主厂房钢管柱混凝土浇筑，钢管柱柱子高度为10.75米-24米。 三、管理目标和指标 质量目标：一次验收合格率100% 安全目标：严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、工种的安全防护工程，按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，轻伤负伤频率控制在0.5％内。 施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。 消防安全方面：施工现场杜绝火灾、火警事故。执行动火须审批，无动火许可不准作业的动火管理制度。 四、执行标准 炼钢连铸主厂房施工图纸 河北华西特钢炼钢连铸工程施工组织设计 《钢管混凝土工程质量验收规范》GB50628-2010 《钢管混凝土结构构造》06SG524 《钢管混凝土结构设计与施工规范》CECS28-2012 《泵送混凝土施工技术规程》JGJ_T10-2011 31号文等相关文件 五、施工方法与措施 1、工艺原理 钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在钢管柱脚开压注口，在钢管柱顶开出浆孔，将混凝土从钢管柱底部灌入，直
宾利钢结构制作班组 H 型钢制作工艺 工程名称：宾利国际“星”城 工程编号： 编制： 审核： 批准： 日期：2008年4月20日
第一章编制依据 1．《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001）2．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 3．〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591、《碳素结构钢》GB/T700 4．《碳钢焊条》GB/T5117 5．《低合金焊条》GB/T5118 6．《熔化焊用钢丝》GB/T14957 7．《气体保护焊用钢丝》GB/T14958 8．《热轧型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998 9．《碳素结构钢》GB/T 700 第二章组织机构、设备及劳动力计划1、组织结构
2．劳动力配备计划 车间钢结构制作劳动力配备 表一
3、生产用主要设备 H型钢制作流程主要设备表 表二
第三章材料 1、工程所用主要材料钢板为Q345B、Q235等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。同时符合本工程设计依据的其他中国规范对于结构钢材的要求。 钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应有材料证明书/材质保证单。 2、焊接：除非特别说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝。 手工焊接应采用符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定的焊条。235级钢采用E43型焊条，Q345B级钢采用E50级焊条，Q390级钢采用E55级焊条。 Q345B钢埋弧焊采用采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊接方法和工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊结规程》（JGJ81-2002）的规定。 3、涂装：按设计图纸要求刷防锈底漆一边。 4、原材料检查 钢材进厂后先卸于“车间” 量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下： ⑴.钢材的数量和品种是否与订货单符合。 ⑵.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 ⑶.核对钢材的规格尺寸。 ⑷.钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层 等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。 ⑸.钢材的堆放：钢材堆放在车间内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层 垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。
钢管柱混凝土施工方案 一、工程概况 本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。 二、钢管混凝土施工方法选择 本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。 三、钢管柱自密实混凝土施工 1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择 本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。 2 混凝土配合比设计与配制 本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求 (1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
一、工程概况 防城港青少年活动工程±0.000以上采用钢框架结构。钢框架柱采用钢管混凝土柱，在螺旋焊接钢管的内部灌注混凝土，钢结构与混凝土结合受力。 工程共计钢管混凝土柱72根，按照钢结构制作安装方案分为五个区，详细 规格（ *t) 共计需要浇筑混凝土约300 立方米。
根据以往施工经验和本工程钢柱特点工程采用顶升工艺，在钢结构柱安装验收合格后从底部顶升混凝土，一次顶升浇筑完毕不需要振捣，靠顶升挤压自然密实，节约时间又可以克服钢柱高度高、柱中间节点板多从上而下浇筑造成离析或不密实的质量问题。 二、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005） 公司混凝土顶升工艺工法 三、施工总体安排 3.1、施工工艺流程
3.2、施工进度安排 根据施工总体进度的安排和钢结构施工验收情况初步确定，从2010年6月5日开始混凝土顶升施工，预计在7月30日施工完毕。 6月5日-6月10施工中心区12根钢管柱混凝土柱 6月11日-6月15日施工一区标高13.85m的7根钢管混凝土 6月16日-6月20日施工二区标高13.85m的5根钢管混凝土柱 6月21日-6月25日施工一区标高13.85m以上的4根钢管混凝土柱 6月26日-7月5日施工二区标高13.85m以上的15根钢管混凝土柱 7月6日-7月10日施工三区13.85m的5根钢管混凝土柱 7月11日-7月20日施工三区标高13.85m以上的14根钢管混凝土柱 7月21日-1月25日施工四区标高13.85m的6根钢管混凝土柱 7月26日-7月30日施工四区标高13.85m以上的4根钢管混凝土柱 上述时间安排包括准备工作及拆除修复钢管表面工作的时间，实际顶升混凝土时间按照每次施工顶升5/6根安排。 125
钢管柱混凝土顶升浇筑 摘要：钢管柱混凝土顶升浇筑施工，就是在钢管柱接近地面的适当位置安装一个带闸门的钢管做顶升浇筑的进料浇筑导管，直接与汽车泵的输送软管相连，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，无需振捣，密实度好，满足钢管混凝土浇筑质量要求。 关键词：钢管柱；混凝土；顶升浇筑 1 钢管柱混凝土顶升浇筑施工现状 我国目前大型工业厂房结构随着施工技术和施工方法的科学发展，大型工业厂房钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法，充分发挥了钢管和混凝土的材料特性及优点，施工简便，施工周期短。钢管柱混凝土顶升浇筑施工就是在钢管中填充微膨胀混凝土，它具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工周期短。 钢管混凝土顶升浇筑时，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，利用汽车泵的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，顶升浇筑整根钢管混凝土柱。无需振捣，密实度好，钢管混凝土顶升施工不受混凝土养护时间的影响，施工质量优于传统钢筋混凝土框架柱的浇筑质量。 2 钢管柱混凝土顶升浇筑施工背景 大型钢厂热轧板材项目主厂房，主厂房南北为A-G跨，1-14线，主厂房柱采用双肢格构式钢管混凝土柱，柱肩梁以上柱采用焊接H型钢组合柱，共42根，下柱采用双肢格构式钢柱，钢柱的规格及壁厚为Ф610mm×14mm双面螺旋焊接钢管柱，钢管内顶升浇筑C40微膨胀混凝土，钢管混凝土柱柱高13.74m，每米砼量为0.27m3，双肢钢柱混凝土浇筑量为7.42m3，总混凝土量为311.64m3。 3 钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法 本工程钢管柱混凝土顶升浇筑采用商品混凝土，混凝土配合比要根据设计要求，实验室出具的混凝土配合比确定，为满足钢管混凝土顶升浇筑的顺利进行，混凝土采用流动性好的混凝土，粗骨料粒径0.5～3cm，坍落度150～180mm，按照实验室混凝土配合比掺加一定量的减水剂，以减少混凝土的收缩量。 混凝土进料连接导管应与钢管柱有一个向上倾斜的角度，角度为45°，进料导管方向向下。混凝土顶升浇筑前从进料导管口插入软管吸进约2kg饮用水，顶升混凝土时湿润钢管内壁，混凝土顶升开始后，由汽车泵车将混凝土连续不断的自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，泵车压力将混凝土从钢管柱底部顶入，顶升浇筑满整根钢管柱混凝土免振捣的施工方法。钢管柱混凝土顶升以溢出钢管顶部的出气孔导管为准。关闭防混凝土回流装置，同时插入4根Ф16mm钢筋，完成钢柱混凝土顶升浇筑施工。
H型钢焊接作业指导书 一、工程概况 本工程为XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱均为焊接实腹H型钢截面。 1、适用范围 本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱实腹H型钢生产线各工序岗位的作业 2、相关标准 本作业指导书执行以下技术标准： 2.1《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 2.3《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB-985。2.4《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.5《低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂》GB/T12470-1990 3、职责 3.1操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。 3.2总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。 3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。
二、施工准备 1、技术准备 1.1制造部要组织进行施工图纸自审和会审，主要工作是：检查图纸设计深度是否符合施工要求，技术上是否合理，构造上是否便于加工，并应该对图纸上构件的数量和尺寸进行核对，如发现上述问题，应及时与有关部门联系解决，并作好有关记录。 1.2按照设计文件和施工图纸及本作业指导书向操作人员进行技术、质量、安全交底。内容应包括： a.焊接H型钢工艺流程的技术、质量要求。 b.为保证产品达到规定的质量标准而制定的措施。 c.安全生产注意事项及文明施工要求。 2材料准备 2.1根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，再加上一定的材料损耗，提出材料预算。提料时应根据使用长度、宽度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 2.2核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质合格证，并应符合国家有关标准规定，并按规定对材料进行复检。如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上相应变更尺寸进行更改。 2.3生产场地布置 2.3.1按生产工艺流水顺序合理安排生产场地，尽量减少倒运量，避免逆流。 2.3.2根据生产需要合理安排作业面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有充分的堆放场地。
对学习平法施工图识读的总结 钢筋混凝土结构构件配筋图的表示方法有3种：详图法、梁柱表法和平面整体表示法。详图法和梁柱表法都属于传统的施工图绘制方法，传统的结构施工图表示方法将创造性劳动和非创造性劳动混为一体，不仅有出图量大的缺点，而且图中还有大量的重复性工作，绘图过程中容易出错，也不易修改，从而导致设计效率低，质量难以控制。 平法则是把结构构件的尺寸和配筋等，按照平面整体表示方法制图规则，整体直接表达在各类构件的结构平面布置图上，再与标准构造详图相配合，使之构成一套新型完整的结构施工图，平法的优点是标准化程度较高，直观性强，可提高工作效率一倍以上，减少图纸量65％—80﹪，减少错漏碰缺现象及校核方便，易于更正。 在课堂上我学习的主要是梁、板、柱的平法表示方法，通过学习，我对平法也大致有了一些认识，对于一些简单的配筋图也可以看明白了，下面我就对这段时间对平法的学习做一个总结： 一.板平法施工图。板平面注写有两种方式：板块集中标注和板支座原位标注。板块集中标注的内容主要包括板块编号、板厚、贯通纵筋及板顶面标高高差。如(YXB2 h﹦160／100 B:Xc﹠YcФ8﹫200 T：XcФ8﹫200 )表示的是2号延伸悬挑板，板根部厚度为160㎜，端部厚度为100㎜，板下部双向均配置直径为8㎜间距为200㎜的构造钢筋，板上部X向配置直径为8㎜间距为200㎜的构造钢筋。板支座原位标注内容主要包括板支座上部非贯通纵筋和纯悬挑板上部受力钢筋。 二.柱平法施工图。柱平法施工图表示方法分为柱列表注写方式和截面注写方式。柱列表注写方式是指在柱平面布置图上，分别在相同编号的柱中选择一个或几个截面标注该柱的几何参数代号;在柱表中注写柱号、柱段的起止标高、几何尺寸和柱的配筋值，并配以各种柱截面形状及其箍筋类型图的方式表示柱平法施工图。截面注写方式是指在各标准层绘制的柱平面布置图的柱截面上，分别在相同编号的柱中选择一个截面，将截面尺寸和配筋数值直接标注在其上的形式。 三.梁平法施工图。梁平法施工图表示方法有梁平面注写方式和截面注写方式。梁平面注写方式是指在梁平面布置图上，分别在编号不同的梁中各选一根梁，将截面尺寸和配筋的具体数值标注在该梁上来表达梁平面的整体配筋。平面注写方式又包括集中标注和原位标注，集中标注必须标注梁编号、梁截面尺寸、梁箍筋、梁上部通长筋或架立筋、梁侧面纵向构造钢筋和受扭钢筋的配置，选注值为梁顶面标高高差；原位标注，当梁上部和下部纵筋多于一排时，用斜线自上而下分开，直径不同时中间用加号相连。梁截面注写方式是指在分标准层绘制的梁平面布置图上，分别在不同编号的梁中各选择一根梁用剖面号引出配筋图，并在其上注写截面尺寸和配筋具体数值的表示方式。
2#矿热炉土建工程 钢 柱 砼 顶 升 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
一、编制依据 1、江苏宝通镍业有限公司提供的施工图纸； 2、国家、行业及企业颁发的施工质量验收规范、规程，工程质量检验评定标准： JGJ80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 3、本工程现有的施工场地条件。 二、工程概况 本方案2#矿热炉钢管柱混凝土泵送顶升,钢管混凝土柱96根，钢柱的尺寸及壁厚为400*400*10，400*600*10，600*900*10，泵送顶升C50细石混凝土。 根据设计要求，顶升混凝土加微膨胀剂。 三、施工部署及施工进度 按设计要求，钢管柱的顶部在制造厂已开好顶升混凝土的排气孔，钢管柱安装好后，必须先进行钢管柱混凝土泵送顶升工作，然后才能进行行车梁的施工。故本工程需要结合工程总体结构安装施工部署，并根据钢结构安装进度及钢管混凝土柱具备泵送顶升条件的先后顺序组织施工，现场的施工顺序按照实际情况进行动态调整。 四、施工机具及施工人员 1、施工机械配备计划 要施工机械配备计划表 序号机械名称单位数量备注 1 混凝土输送泵台 1 2 混凝土运输车台 4 3 混凝土输送管m 100 4 坍落度筒个 1 2、劳动力需用量计划 劳动力计划 序号工种名称人数工作内容备注 1 混凝土工 5
2 力工 5 配合 3 电工 1 施工用电 4 焊工 2 合计13 五、施工方法 1、施工流程(1) 工序交接 （2）插管焊接 (3)泵车就位接输送管 (4止流阀加密封箍 (5)搅拌车就位 (6)取样检验坍落度 (7）泵车出料 (8) 出现溢流，结束泵送顶升 (9) 控制泵压5分钟 (10) 打入止流阀楔 (11) 拆除输送管 (12) 工序交接
混凝土结构的梁、板、柱工程量计算方法 钢筋混凝土结构中的梁、板、柱、墙分别计算，执行各自相应的定额子目、和墙连在一起的暗梁、暗柱并人墙的工程量中，执行墙的定额子目；突出墙或梁外的装饰线，并人墙或梁的工程量中。压型钢板或模壳上现浇混凝土，均执行板的相应定额子目。 柱 （l）柱按图示断面面积乘以柱高，以立方米计算。 柱高按下列规定确定： ① 有梁板的柱高，应自柱基上表面（或楼板上表面）算至上一层楼板上表面。 ② 无梁板的柱高，应自柱基上表面（或楼板上表面）算至柱帽下表面。 ③ 构造柱的柱高从柱基或地梁上表面算至柱顶面。 ④ 混凝土芯柱的高度按孔的图示高度计算。 （2）构造柱与砖墙嵌入部分的体积并入柱身体积内计算。 （3）依附于柱上的牛腿，按图示尺寸以立方米计算并人柱工程量中。 （4）柱帽按图示尺寸以立方米计算，并入板的工程量中。 （5）预制框架柱接头按图示尺寸以立方米计算。 梁 （1）按图示断面面积乘以梁长，以立方米计算。
梁长按下列规定确定： ① 梁与柱连接时，梁长算至柱侧面。 ② 主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。 ③ 梁与墙连接时，梁长算至墙侧面。如墙为砌块（砖）墙时，伸入墙内的梁头和梁垫的体积并入梁的工程量中。 ④ 圈梁的长度，外墙按中心线，内墙按净长线计算。 ⑤ 过梁按图示尺寸计算。 （2）圈梁代过梁，其过梁的体积并入圈梁工程量中。 （3）叠合梁按设计图示二次浇注部分的体积计算。 板 （1）按图示面积乘以板厚以立方米计算，不扣除轻质隔墙、垛、柱及0.3m2以内的孔洞所占的体积。 板的图示面积按下列规定确定： ① 有梁板按梁与梁之间的净尺寸计算。 ② 无梁板按板外边线的水平投影面积计算。 ③ 平板按主墙间的净面积计算。 ④ 板与圈梁连接时，算至圈梁侧面；板与砖墙连接时，伸入墙内板头体积并入板工程量中。
超高层建筑钢管柱顶升混凝土施工实验研究 发表时间：2017-12-01T14:37:28.803Z 来源：《基层建设》2017年第25期作者：赵忠杨乔元亮董森陈宝磊袁恒森[导读] 摘要：随着城市建设的快速发展，大批量的超高层建筑不断涌现，其中不乏结构复杂的外框钢结构，钢管柱根据结构设计不同，直径大小规格不一，需要进行钢管柱内的混凝土进行浇筑，本文针对钢管柱的混凝土顶升法进行讨论研究。 中建八局第一建设有限公司 250000 摘要：随着城市建设的快速发展，大批量的超高层建筑不断涌现，其中不乏结构复杂的外框钢结构，钢管柱根据结构设计不同，直径大小规格不一，需要进行钢管柱内的混凝土进行浇筑，本文针对钢管柱的混凝土顶升法进行讨论研究。 关键词：超高层；钢管柱；混凝土；顶升；施工 超高层或高层浇筑中，除核心筒外，外框结构一般为钢管柱+楼层钢梁+桁架楼承板。根据工程施工进度和施工工艺，钢管柱混凝土顶升施工一般为高抛法和顶升法。 高抛法施工技术与顶升法施工技术最大的区别为高抛法采用塔吊吊装料斗进行逐步浇筑，无需使用泵管和混凝土泵车。顶升法施工技术本文就顶升法施工技术进行阐述。 一、工程概况 某工程总建筑面积25万㎡，由一栋塔楼、一栋裙房和地下车库组成，塔楼结构形式为核心筒+外框钢管柱，外框钢结构由圆管柱和H型钢梁组成，分布于主楼F01～屋面层，钢管柱规格直径包括Ф1900×35mm、Ф1800×40mm、Ф1700×32mm、Ф1600×28mm、Ф1500×50/25mm、Ф1400×25mm等。 二、顶升作业准备工作 为保证结构工程实体在实际施工过程中的准确性和有效性，我单位在工程项目外侧的空旷位置进行钢管柱混凝土顶升模拟实验，以全面指导后期钢管柱顶升施工作业。 模拟实验准备工作如下： 1、规格型号：直径为1250mm，高度为8m的钢管柱。 2、外观形式：钢管柱底部为20mm厚钢板，钢管上方为8个直径35mm的螺栓孔，用于基础埋件螺栓的固定。钢管柱壁在高度3.79m位置设置排气孔，以更好的将密封性钢管柱内气体排出，同时便于观察钢管柱内的实时顶升高度。 3、固定方式：在自然地坪开挖3m长、3m宽、2.5m深的基础，浇筑C30混凝土；内置钢管柱埋件（采用钢筋笼焊接制作而成）。 4、其他内容：事先在钢管柱内设置夜视摄像头，以便观察混凝土在钢管柱内的充盈情况、顶升高度、气泡情况和其他工作状态。 三、实验内容 1、观察钢管柱在顶升混凝土过程中，泵车的泵送压力、泵送高度、混凝土充盈钢管柱情况。 2、顶升时混凝土在钢管柱内的流动形态。 3、顶升时溢流孔/排气孔的孔径位置流浆情况。 4、自密实混凝土的坍落度、扩展度要求。 5、混凝土试块留置和强度检测。 四、主要实验过程 1、钢管搭设爬梯至钢管柱顶部，便于安放视频监控设备及观察顶部混凝土状态。 2、在钢管柱顶升口安装截止阀，通过泵管将截止阀与泵车连接。 3、安装专人负责记录对泵车泵送过程中的压力进行记录；另一组人员负责监控钢管柱内混凝土顶升状态。 4、用少量砂浆润管后，开始顶升自密实混凝土，总包项目试验员和商混站试验室进行混凝土扩展度、塌落度试验和试块的制作工作。 5、随着混凝土浇筑高度的变化，使用热成像记录仪探测钢管柱内部混凝土的流动形态和密实情况，同时钢管柱内的监控摄像头随着混凝土的高度变化不断向上提升，另一端操作人员利用设备记录钢管柱内混凝土的变化过程。 6、当柱顶部溢流孔有混凝土浆流出时，安排上部的人员反馈混凝土是否充满钢管柱，及时安排泵车司机停止泵送，防止混凝土流出造成钢管柱污染。 7、混凝土顶升结束后，及时将截止阀关闭，顶升工作结束。 8、使用热成像仪对钢管柱继续进行热成像观察，形成分析数据。 五、实验效果 1、实验工作较为顺利，从实验过程中了解到，本次钢管柱顶升实验的混凝土的扩展度、塌落度、和易性满足钢管柱混凝土顶升要求，共浇筑混凝土约9m3。 2、本次8米高钢管柱顶升共计用时约10分钟，泵送最大压力值为6Mpa左右。 3、通过热成像仪观察，混凝土流动状态正常，密实度较好，混凝土顶部无浮浆现象。 4、通过夜视摄像头观察，钢管柱内混凝土充盈良好。 六、实验分析 1、施工方面 1）由于本次实验工作是在商混站进行，在钢管柱安装就位、固定完成后，随即进行混凝土的顶升，所以混凝土本身坍落度和扩展度都符合相关要求，在施工现场时，本工程距离建泽商混站为20公里，正常情况下，罐车的行驶时间约1小时，应特别注意坍落度和扩展度的要求。在建泽商混站测试的混凝土坍落度为260mm，扩展度为700mm/620mm。即：在C60自密实混凝土在到达现场后的混凝土坍落度应至少满足≥250mm的要求，严禁出现离析现象。 2）本次实验用钢管柱顶升口与地面不垂直，水平泵管倾斜高度较大。由于顶升口为硬质泵管材质，后期施工无法调整，故在加工场焊接制作过程中，必须将顶升口与地面垂直，否则为施工班组的操作、安装、拆除、泵管支撑等方面都带来一定影响。
9. 9 结构构件的基本规定 两对边支承的板应按单向板计算； 2 四边支承的板应按下列规定计算： 1)当长边与短边长度之比不大于2.0时，应按双向板计算； 2)当长边与短边长度之比大于2.0，但小于3.0时，宜按双向板计算； 3)当长边与短边长度之比不小于3.0时，宜按沿短边方向受力的单向板计算，并应沿长边方向布置构造钢筋。 9．1．2 现浇混凝土板的尺寸宜符合下列规定： 1 板的跨厚比：钢筋混凝土单向板不大于30，双向板不大于40；无梁支承的有柱帽板不大于35，无梁支承的无柱帽板不大于30。预应力板可适当增加；当板的荷载、跨度较大时宜适当减小。 2 现浇钢筋混凝土板的厚度不应小于表9．1．2规定的数值。 9．1．3 板中受力钢筋的间距，当板厚不大于150mm时不宜大于200mm 当板厚大于150mm时不宜大于板厚的1.5倍，且不宜大于250mm。 9．1．4 采用分离式配筋的多跨板，板底钢筋宜全部伸入支座；支座负弯矩钢筋向跨内延伸的长度应根据负弯矩图确定，并满足钢筋锚固的要求。
简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于钢筋直径的5倍，且宜伸过支座中心线。当连续板内温度、收缩应力较大时，伸入支座的长度宜适当增加。 9．1．5 现浇混凝土空心楼板的体积空心率不宜大于50％。 采用箱型内孔时，顶板厚度不应小于肋间净距的1／15且不应小于50mm。当底板配置受力钢筋时，其厚度不应小于50mm。内孔间肋宽与内孔高度比不宜小于1／4，且肋宽不应小于60mm，对预应力板不应小于80mm。 采用管型内孔时，孔顶、孔底板厚均不应小于40mm，肋宽与内孔径之比不宜小于1／5，且肋宽不应小于50mm，对预应力板不应小于60mm。 (Ⅱ)构造配筋 9．1．6 按简支边或非受力边设计的现浇混凝土板，当与混凝土梁、墙整体浇筑或嵌固在砌体墙内时，应设置板面构造钢筋，并符合下列要求： 1 钢筋直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm，且单位宽度内的配筋面积不宜小于跨中相应方向板底钢筋截面面积的1／3。与混凝土梁、混凝土墙整体浇筑单向板的非受力方向，钢筋截面面积尚不宜小于受力方向跨中板底钢筋截面面积的1／3。 2 钢筋从混凝土梁边、柱边、墙边伸入板内的长度不宜小于l0／4，砌体墙支座处钢筋伸入板边的长度不宜小于l0／7，其中计算跨度l0对单向板按受力方向考虑，对双向板按短边方向考虑。 3 在楼板角部，宜沿两个方向正交、斜向平行或放射状布置附加钢筋。 4 钢筋应在梁内、墙内或柱内可靠锚固。 9．1．7 当按单向板设计时，应在垂直于受力的方向布置分布钢筋，单位宽度上的配筋不宜小于单位宽度上的受力钢筋的15％，且配筋率不宜小于0.15％；分布钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于250mm；当集中荷载较大时，分布钢筋的配筋面积尚应增加，且间距不宜大于200mm。 当有实践经验或可靠措施时，预制单向板的分布钢筋可不受本条的限制。 9．1．8 在温度、收缩应力较大的现浇板区域，应在板的表面双向配置防裂构造钢筋。配筋率均不宜小于0.10％，间距不宜大于200mm。防裂构造钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置钢筋并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。 楼板平面的瓶颈部位宜适当增加板厚和配筋。沿板的洞边、凹角部位宜加配防裂构造钢筋，并采取可靠的锚固措施。 9．1．9 混凝土厚板及卧置于地基上的基础筏板，当板的厚度大于2m时，除应沿板的上、下表面布置的纵、横方向钢筋外，尚宜在板厚度不超过1m范围内设置与板面平行的构造钢筋网片，网片钢筋直径不宜小于12mm，纵横方向的间距不宜大于300mm。 9．1．10 当混凝土板的厚度不小于150mm时，对板的无支承边的端部，宜设置U形构造钢筋并与板顶、板底的钢筋搭接，搭接长度不宜小于U形构造钢筋直径的15倍且不宜小于200mm； 也可采用板面、板底钢筋分别向下、上弯折搭接的形式。
钢管柱自密实混凝土施工 一、工程概况 本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。 二、钢管混凝土施工方法选择 本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。 三、钢管柱自密实混凝土施工 1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择 本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。 2 混凝土配合比设计与配制 本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求 (1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
一、编制依据 1模块车间工程施工图纸 2模块车间工程施工组织设计 3主要规程、规范 3.1《钢管混凝土结构设计与施工规范》JCJ01-89 3.2《泵送混凝土施工技术规程》YBJ220-90 3.3《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90 3.4《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 3.5《混凝土外膨胀标准》JC476-1998 二、工程概况 模块装配车间占地面积29983㎡,建筑面积25640㎡，露天原料堆场面积4243 ㎡,1层、总高度42.6m，格构式钢管混凝土柱钢排架结构、高强度预应力混凝土管桩钢筋混凝土承台基础。 三、工艺原理 钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在钢管柱脚开压注口，在钢管柱顶开出浆孔，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。 四、施工准备及作业条件 钢管柱吊装就位，管内无杂物，杯口砼已浇注完毕，且砼强度等级已达到设计强度75%。 1材料要求：浇筑混凝土中掺加UEA，目的是为了防止混凝土固化收缩后与钢管壁之间产生缝隙。该项工程对混凝土的试配主要提出了两项技术要求: 1.1据《钢管混凝土结构设计与施工规程》第15条规定混凝土的坍落度宜不小于15cm,因此应掺适量减水剂。 1.2在满足混凝土强度的基础上要求混凝土无收缩,混凝土与钢管壁能紧密地结合,为此应在混凝土中掺适量膨胀剂。 1.3制作单向阀和截止阀的钢材均为8mm厚及20mm厚的Q345钢板。 2机械准备
所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（HBTC90,理论最大输出压力为21Mpa）、输送管、单向阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。 3配合比设计 由于钢管内有法兰致使钢管内径存在突变，混凝土泵送高度高达42m、水平距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。配合比设计应遵循以下指标： 3.1混凝土设计强度：C40。 3.2混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好。坍落度为190～220mm。 3.3混凝土具有补偿收缩性，并满足下表要求 项目限制膨胀率 （%） 限制干缩率（%） 抗压强度 （Mpa） 龄期水中14d 水中14d，空气中 28d 28d 性能指标≥1.5×10-2≤3.0×10-2≥54.9 3.4初凝时间必须满足每孔管道的压注完毕后，混凝土仍具有足够的和易性，因此要求混凝土初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时。坍落度控制在20cm～22cm，扩展度大于55cm，压力泌水率S10＜15ml、S140＝40～100ml。 3.5胶凝材料最少用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）大于 300kg/m3。 3.6配合比设计必须由具有相应资质的专业试验室完成，并由商混供应单位提前做好试拌，以检验各项技术指标是否满足要求。只有经过试拌检验各项指标合格的配合比，方可正式施工。 4补偿收缩混凝土限制膨胀率的计算及确定 补偿收缩混凝土性能指标的确定，一是在不影响抗压强度的条件下膨胀率尽量增大，二是干缩落差要小。混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003中规定补偿收缩混凝土的膨胀性能，以限制条件下的膨
钢筋混凝土梁柱节点钢筋密集区域优化设计 摘要：通过改变混凝土梁柱节点区域交叉钢筋的空间布置，由平面交叉改为立体交叉，钢筋的特性得到合理的配置和发挥，提高了梁柱节点核芯区延性、抗震剪切力和冲击力，同时避免因钢筋密集而造成的混凝土浇筑质量问题。 关键词：梁柱节点钢筋密集区域平面交叉立体交叉U形钢筋抗震剪切力抗震冲击力延性 钢筋混凝土梁柱节点区域一般钢筋密集，纵横向梁的受力钢筋在此区域交叉和锚固，致使钢筋间净距和钢筋网眼尺寸减小，形成类似密目滤网的作用（见图1），工程实例证明，导致梁柱节点钢筋密集区域一些主要质量问题： 1、混凝土浇筑困难，泵送混凝土难以直接浇筑到位，多采取二次转运、小批量浇筑， 或采取钢筋安装与混凝土浇筑振淘交替进行，降低工效； 2、混凝土振淘困难，振动棒直径大于钢筋网眼净距，振动棒难以顺利插于新浇混凝 土内工作，振淘不密实； 3、由于交叉钢筋的滤网作用，导致混凝土离析，粗骨料沉积于钢筋网上部，水泥浆 流失，致使柱根部混凝土形成空洞、蜂窝、烂根等质量通病（见图2，3）； 4、纵横交叉的钢筋在节点区域密贴，缩减了钢筋的保护层厚度，降低了锚固抗拉强 度，对节点抗震不利； 5、钢筋混凝土节点区域截面钢筋过于密集，在侧向地震荷载作用下有类似于超筋脆 性破坏的风险和可能； 6、梁柱节点水平钢筋网层的存在，类似于在混凝土柱中水平方向形成断层，造成水 平方向剪应力集中，对结构抗震和节点核芯区抗震非常不利。
图1 典型梁柱节点配筋示意图 图2 典型梁柱节点混凝土质量问题示意图 图3 典型梁柱节点混凝土质量问题实例 随着高层建筑和大跨度工业厂房的增多，设计的钢筋混凝土结构截面配筋率越来越高，同时为了获取较高强度的混凝土，所采用的混凝土粗骨料粒径也越来越大，梁柱节点区域钢筋网眼的尺寸与粗骨料的粒径之间的矛盾越来越突出。 而设计单位一般未就钢筋混凝土梁柱节点作出详细的深化设计，国内也为解决此问题进行有益的探索，方案较多，优劣利弊各异。
01工艺原理 钢管柱是分段吊装，并通过内衬加劲连接管件进行有效连接，吊装完成后，纵向水平垂直支撑安装到位后方可进行钢管柱内混凝土浇筑。在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大3mm的注入口，用高压输送泵管将混凝土输送泵的出口与注入口相连，采用类似超高钢管柱混凝土的顶升法，不同的是在顶升混凝土前增加泵送顶升水或水泥砂浆两选一项步骤，以启到润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及法兰盘的摩擦阻力的作用。上述步骤后混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，依靠顶升原理，砼由钢管柱内下端直至管内上端注满混凝土。钢管柱顶部设置溢流排气孔，以减少泵送压力。在钢管柱下部接口连接管上，采用设置止流阀的方法，防止混凝土倒流。 02操作要点 1、钢柱轴线、标高校核：将标高控制线打在钢柱上，使开孔的位置处于室内地面标高往上80公分。 2、钢柱开孔、焊接短管及稳定支架： 钢管柱与混凝土泵管的连接。进料管的下端依次通过止流阀和混凝土泵输送高压胶管与泵管连接。进料管与钢管柱呈45°，出料管头的出口面呈水平状态，以减少混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力。为防止施工时进料口处震动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板。混凝土泵输送高压胶管上端设有止流阀，进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的作用。泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。 3、止流阀的制作：为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在泵管上设置一个止流装置，一种用于混凝土顶升浇筑的止流阀，包括分别与泵管连接的前、后接头，前接头的后端设有前法兰，后接头的前端设有后法兰，在前、后法兰之间