新疆工程学院
课程设计说明书
题目名称：立井箕斗提升
系部：采矿工程系
专业班级：采矿工程12-2班
学生姓名：张成龙
指导教师：
完成日期：年月日
新疆工程学院采矿工程系
课程设计评定意见
设计题目：立井箕斗提升
学生姓名：张成龙专业采矿工程班级12-2 评定意见：
评定成绩：
指导教师（签名）：年月日
新疆工程学院
采矿工程系课程设计任务书
学年第一学期年月日
教研室主任（签名）系（部）主任（签名）年月日
目录
一计算条件 (1)
二提升容器的确定 (1)
三钢丝绳计算 (1)
四提升机的选用 (1)
五提升系统 (2)
六电动机预选 (3)
七变位重量计算 (3)
八提升机速度图的计算 (3)
九提升能力 (5)
十电动机等效功率计算 (5)
十一电耗及提升机效率计算 (7)
立井箕斗提升系统
一、计算条件：
矿井年产量An 为90万吨，年工作月br 为300天，每天净提升时间t 为14h ;矿井开系最终水平，井筒深度Hs 为260m ，矿井服务年限为80年；提升方式为双箕斗提升，采用定重装载；卸载水平至井口的高度（卸煤高度）Hx 为20米；装载水平至井下运输水平的高差（装煤高度）Hz 为29米。
二、提升容器的确定：
小时提升量：)/(24614300900000
15.1h t t b A c A r n h =??=??=
C 为不均衡系数，箕斗提升取C=1.5
提升高度：2602029309()t s x z H H H H m =++=++=
经济提升速度：`
0.417.587.03(/)m V m s ==?=
一次提升时间估标：)(74.72101003
.73098.003.7`1`
`s u V H a V T m t m g
=+++=+++=
θ 一次提升量：)(97.43600
74
.722463600
``t T A Q g h =?=
?=
根据上述计算结果可知，应选名义装量为6t 的JL-6型单绳箕斗。其有关数据是:自重t Q z 5=；容器全高m 45.9=r H ；有效容积3m 6.6=V ；两箕斗的中心距m S 87.1=。
因散煤容重3kg/m 965=γ，故一次实际提升量Q 为：
kg 63696.6965=?=Q
三、钢丝绳计算：
绳端荷重：)(1136950006369kg Q Q Q c d =+=+= 井架高度：
Hg-过卷高度，《煤矿安全规程》对箕斗提升，Hg>4m .取Hg=4.5m. t R 为天轮半径：
)(075.355.175.05.445.92075.0m R H H H H t g r x j =?+++=+++=
取j H =36m
钢丝绳悬重长度)(3252926036m H H H H z s j c =++=++=： 钢丝绳单位长度重量：113699.8
43.66(/)0.110.11170000
3256.5d b c
a
Q g P N m H m σ?=
==?--
选用b σ=170kN/2cm ,钢丝绳安全系数a m =6.5.
查表从钢丝绳标准中，可选用6×19普通圆股钢丝绳，其相关数据为：
2max b 37;48.71/; 2.4; =170kN/ cm ;876000K S d mm P N m P mm Q N δδ==>== 钢丝绳的静力安全系数： 876000
6.88 6.5113699.848.71325
m ==≥?+?
所选钢丝绳合格。
四、提升机的选用
1. 滚筒直径：'80,'80372960()
'1200,'1200 2.42880()
D d D mm D D mm δ≥≥?=≥≥?=
'D 为提升机卷筒直径，mm ；d 为提升钢丝绳直径，mm ；δ为提升机钢
丝绳中最粗钢丝绳直径，mm 。
2. 钢丝绳作用在滚轴筒上的最大静张力及最大静张力差：
最大张力： 113699.848.71325127.247()j d k c F Q g p H kN =+=?+?= 最大静张力差：60009.848.7132574.63()c k c F Qg p H kN =+=?+?=
根据滚筒直径及其张力，可选用23/20JK -型单绳缠绕提升机。滚筒直径D=3m ；滚筒宽度B=1.5mm ,最大静张力为，130kN ，两绳的最大静压力差为80kN 。 3. 钢丝绳在滚筒上的缠绕宽度： `32530
(
3()(3)(373)1507()3c m g H L B d mm B D εππ
++=++=++=> 即钢丝绳将在滚筒上做双层缠绕。
五、提升系统
1. 天轮直径：取Dt=Dg=3000(mm)。天轮选择20
3000
TSG 型。 2. 井架高度：
0.75j x r g g H H H H R =+++ 3. 取井高度：H j =36(m)
4. 滚筒中心到提升容器中心的距离s L ：
0.6 3.50.636 3.5328.1()s j g L H D m =++=?++=
考虑到减轻“咬绳”现象，取
s L =34(m)
5. 提升钢丝绳弦长：
49.2()x L m == 注：通常工业场地较平坦时，C 取1（m ） 6. 钢丝绳的偏角： ⑴ 最大外偏角：
11 1.920.14
3()15003(0.0370.003)220.0149.2
03414ga x s B d t L αεα?----?+--?+=
==='"
查表得2JK-3/20型提升机的两卷筒中心距为1.64m 。所以α=1.64-1.5=0.14m ； 天轮的中心距s=1.92m. ⑵ 内偏角：
12 1.920.140.0182249.2
1211x S tgx L αα?--=
==?='"
根据不咬绳的条件，可查的允许的内偏角为'111 。内偏角2α<'111 . 满足不咬绳的条件。 ⑶ 卷筒的下出绳角：
11
11min min 36133sin sin 503636234 1.5249.2j t g
g s t
x H C D D t
t L R L β-----+-+=+=+=?'"--?
卷筒的下出绳角大于允许值 15，满足要求。
六、电动机预选：
1. )(75.7713.185
.0100003
.78.9636915.1102g max kw e V KQ N s =?????==η
2. 校核：
)(895320
03.76060max `
rpm D V N g i d =??==
π
π 动力系数ε=1.3；减速器的传动比为i=20。
选用YR1000-6/1180型电动机。根据上述s N 值，选用YR800-10/1180型高压6KV 交流电动机。其参数为：
()
22e 680.4;27.2,925.0min,/989n ,1000m kN GD r KW N d
d e ?=====λη
3. 提升机实际运行速度：)/(76.720
60989360max s m i
n D V d
g =???=
=
π
π
七、变位重量计算：
1. 电动机转子的变位重量：kN i D GD G d d 208209
68
.4)(222
2=?== 有查表可知。提升机旋转部分的变为重力为：G j =18000×9.8=176.4kN. 天轮的变为重力查表可得：G t =7.81kN. 2. 一根钢丝绳丝绳全长：
)(46.4653014.3182.4914.35.132530
)3(2
'm D n L D H L x t
c p =+?++?+=+++++
=ππ c H 为钢丝绳悬垂长度，m ；t D 为天轮直径，m ；x L 为钢丝绳弦长，
m ；()n 3'+为摩擦圈及多层缠绕时错绳用的钢丝绳圈数；30为钢丝绳试
验长度，m 。
)
(77.605208
4.17681.721000
46
.46571.4828.9528.9369.6222g kN G G G pL
g Q Q G d
j t p
z
=++?+??+??+?=+++++=∑
。为尾绳全长，；为一个提升钢丝绳全长；圆周处的变位重力，为每个天轮变位至卷筒位重力；变位到卷筒圆周处的变为提升机全部旋转部分m L L N G G t q p j
3. 变位质量：
)(5.6181381
.9100077.605kg g
G M ≈?==
∑∑
八、提升机速度图的计算：
按六阶段速度图 1. 加速度的确定：
主加速度：
)(45.05
.225.12220200s m h V a =?==
2. 正常加速度：
⑴ 按减速器输出轴允许的最大力矩计算：
max 1000
95509550193124()98920
P M N m n ==?=?÷
max
2121931242(1.1563699.848.71325)()
3 1.01(/)
61813.52080009.8
k c d M kQg p H D a m s m m ?-??+?-+≤==∑--÷ ⑵ 充分利用电动机的过负荷能力计算：
i η为减速器的传动效率，一般取 i η=0.85 1000100010000.85
109536.08()7.76
e j e s P F N V η??==
120.75()
0.75 2.27109536.08(1.1563699.848.71325)
61813.5
1.60(/)
k c e kQg P H m
m s F a λ-+??-??+?≤
=
∑= 安全规程规定：箕斗的提升加速度1a ≤1.2m/s 2为宜。
取2
1 1.0()m
a s =
3. 减速度的确定：
按自由滑行：
2
3 1.1563699.848.713250.905(/)61813.5
k c kQg P H m m a s -??-?=
==∑
取230.905(/)a m s =
4. 速度图的具体计算：
⑴ 初加速度阶段： 初加速度时间： 00022 2.35
3.13()1.5
h t s v ?=
== 初加速度：2000 1.50.751(/)3.13v a m s t =
==
式中：h 0 为卸载距离，与箕斗形式有关，单规格表中无此数据，所以取2.35m;
V 0为箕斗在卸载曲轨内运行的最大速度，取V 0=1.5m/s ;t 0为初速阶段运行时间，s;a 0为初加速阶段的加速度，m/s. ⑵ 主加速阶段： 加速时间：0117.76 1.5
6.26()1
m V V t s a --=
== 加速运行距离：0117.76 1.5
6.2628.98()22m V V h t m ++=
=?=
式中：t 1为主加速阶段运行时间,s:h 1为主加速阶段运行距离,m 。
⑶ 正常减速阶段： 减速时间：4337.760.58.02()0.905
m V V t s a --=
==
减速运行距离：m 4337.760.5
8.0233.12()22V V h t m ++=
=?=
式中：t 3为减速阶段运行时间,s;h 3为减速阶段运行距离,m;V 4为爬行速度，m/s ，一般取V 4=0.4 m/s 至0.5m/s 。
⑷ 爬行阶段：
爬行段运行时间：444510()0.5h t s V =
==
式中:t 4为减速阶段运行时间,s ；h 4为爬行阶段运行距离,m ；取h 4=2.5m/s
至5m/s 。
⑸ 等速阶段： 等速运行距离：
20134()325(2.3528.9833.125)225.55()h H h h h h m =-+++=-+++= 等速运行时间：22max 225.5529.07()7.76h t s v =
==
⑹ 制动阶段：行程忽略不计，余兴时间按1s 计算。
制动时间t 5,一般取t 5=1 s 。
4554550.5
0.5(/)10.510.25()22
v a m s t v h t m ====
=?=
⑺ 提升一次的持续时间： 纯运行时间：
0123453 6.2629.078.0210157.48()c T t t t t t t s =+++++=+++++= 提升一次的持续时间：57.48865.48()g c T T s θ=+=+=
九、提升能力：
年实际提升能力：360360030014 6.369
1151202.97(/)1.1572.74
r g g
b t Q A t a CT ???=
=
=?
小时的最大提升能力：`
36003600 6.369
315.21(/)72.74
b g Q A t h T ?=
==
提升能力富裕系数：1151202.97 1.2791600000
t n A a A =
== 十、电动机等效功率计算：
1. 提升开始时：
00 1.1563699.848.7132561813.50.751134031.32()
k t KQg M N a F P H =++=??+?+?=∑
2. 初加速终了时：
'000
2134031.32248.71 2.35133802.383()K F F N h P =-=-??=
3. 加速度开始时：
'1010()133802.3861813.5(10.751)149193.94()
F F M a a N =+-=+-=∑
4. 加速终了时:
2112149193.94248.7128.98146370.71()k F F P h N =-=-??=
5. 等速开始时:
321146370.7161813.5184557.21()F F Ma N =-=-?=∑
6. 等速终了时:
432284557.21248.71225.5562584.13()k F F P h N =-=-??=
7. 减速开始时:
54362584.1361813.50.9056642.91()F F Ma N =-=-?=∑
8. 减速终了时:
65326642.91248.7133.123416.36()k F F P h N =-=-??=
9. 爬行段开始时:
7633416.3661813.50.90559357.58()F F Ma N =+=+?=∑
10. 爬行段终了时：
874259357.58248.71558870.48()k F F P h N =-=-??=
11. 等效力计算：
22222222
`201233447801240
222222221111()()()()223211
(134031.32133802.383)3(149193.94146370.71) 6.262211
(84557.2184557.2162584.1362584.13)29.07(59357.5858870.48)132
t t t t t F F F F F F F F F F F =++++++++∑=+?++?++?+?++?11
0387107455.713099518431578424572130473849.6 2.367710=+++=? 注：由于减速段采用自由滑行，该段运动力接近于零，故未列入计算。
12. 等效时间：
013451118()(3 6.268.02101)29.072232345.88()d T t t t t t t s θ=
++++++=++++++=
13. 等效力：
71838()dx N F =
== 14. 等效功率：
1.15718387.76754.211000()10210000.85
dx m KF V kw N dx η??=
==
故所选的电动机容量是合适的。 15. 电动机过负荷系数：
max m
149193149193 1.3621000100010000.857.76e
e F N F V λη=
===?? (0.75~0.8) 1.02~1.09λ=
特殊力作用下电动机过负荷系数： 16. 当打开离合器后，调绳作单钩提升时：
1() 1.1(50009.848.71325)71313.825()t c k c F Q P H N μ=+=??+?=
71313.825
0651109536.08
t t e F F λ'=
== `0.90.9 1.362 1.2258t λλ<=?=
故所选用的电动机是能够满足运转中的实际需要。
十一、电耗及提升机效率计算：
1.提升一次的有效电耗：
160009.8325
5.311000360010003600
c QgH E ??===??(/)kw h ?
2.提升一次的实际电耗：
001234780
1241111
`()()()()2222111
(134031.32133802.383)3(149193.94146370.71) 6.26(84557.21222
1
62584.13)29.07(59357.5858870.48)10
2
4056707.53Ft t t t t F F F F F F F F N
=+++++++∑=+?++?++?++?=
1.02 1.027.764056707.53
11.34(/)
10003600100036000.9250.85
m d j V Ft E kw h ηη??∑=
==?????
3.提升每吨煤的实际电耗: 11.341000 1.78(/)6369
E kw h E r Q =
=?=? 4.提升机效率:
1 5.3146.8%11.34E T E η===
参考资料：
1.《矿山固定机械手册》作者：严万生煤炭工业出版社。1986年5月
2.《煤矿固定机械及运输设备》作者:牛树仁陈滋平煤炭工业出版社，1998年10月
斜井绞车选型设计方案 设备处 2012年9月28日
目录 目录 (1) 前言 (2) 1 设计要求及设计参数 (3) 2 钢丝绳选型设计 (4) 3 绞车选型设计 (9) 4 钢丝绳校核 (13) 5 绞车校核 (14) 6 结论 (22) 参考文献 (23) 参考规范性文件 (24)
前言 我矿的斜井带式制动绞车（型号为JT-0.8×0.6）安装于1991年，虽只用作提升矿车，但也肩负着东部出矿的提升重任，现设置两班制，每日工作时间也有16个小时，属于我矿的重要考核设备。绞车距今已投入使用20多年，设备陈旧，技术状况较差，且根据国家安全生产监督管理总局下发的文件，已将带式制动绞车列为淘汰产品，禁止在煤矿和金属非金属矿山使用，因此公司领导本着安全第一的原则，考虑到我矿目前的安全形势，决定对斜井绞车进行更换。 本设计在现有的技术参数下，严格参照《GB l6423—2006金属非金属矿山安全规程》和《煤矿安全规程》，并结合全国大部分金属非金属矿山中已通过国家安全生产监督管理总局审查并同意使用的斜井绞车型号，对我矿斜井绞车进行选型设计。
1 设计要求及设计参数 1.1 设计要求 我矿原斜井绞车型号为JT-0.8×0.6，钢丝绳采用的是6×19-NF-Φ15.5，斜井长度为125m ，轨道倾角为20°，提升一辆重车。此次更换斜井绞车，轨道倾角仍为20°，但要求绞车能够在200m 斜井长度上提升两辆重车。 根据现场实际尺寸画出斜井绞车提升示意图，如下： 图1 斜井绞车提升示意图 1.2 设计参数 根据已知参数和现场实际尺寸，则设计参数如下： （1）矿车类型：0.68 m 3 翻转式矿车，矿车自重：1710M kg =； （2）矿岩容重：3.1 t / m 3；矿岩松散系数：1.6；矿车装满系数：0.85； 矿车有效载重：2 3.10.680.8511201.6 M kg =??=； 则两辆重车重量：122()2(7101120)3660K M M M kg =+=?+=； （3）轨道倾角：20θ=?； （4）斜井长度：0200L m =；380挂钩点至380井底距离暂取10m ；420摘 钩点至420井口距离暂取20m ；'2001020230L m =++=； （5）380挂钩点到420第一个地滚筒间钢丝绳长度：L=210m ； （6）斜井已铺设15kg/m 的轨道，600mm 轨距，采用水泥轨枕。
十矿斜坡运输绞车选型计算 一、说明： 1.根据我矿实际情况,现所使用1.6米以下绞车型号一般为JD-11.4、JD-25、JD-40和JD-55四种。 2.根据提升能力一般提升矿车数量为： 根据实际情况，我矿所使用载重工具一般为1吨矿车，车轮直径Φ300mm，轨距600mm，轴距550mm,外型尺寸2050×880×1150mm,重量638kg，则根据公式计算绳端荷重为： Q0=Q车+Q载 可得各型号绞车绳端载重量 型号JD11.4 JD25 JD40 JD55 数量(辆) 1 1/2 2 2 二、相关参数： 使用地点相关参数： 使用地点： 使用地点斜巷最大倾角（α）度，斜巷长度（L）m； 绞车绳端载荷（矿车自身重量+载荷的质量）（G）kg； 三、选型计算 1、实际提升时最大静拉力 Q j =n·G·g（sinα+f1cosα）+P·L·g（sinα+f2cosα） 式中: n：串车的数量 G：绳端载荷（矿车自身重量+载荷的质量），kg
g ：重力加速度，9.8m/s 2 a ：斜巷最大倾角， f 1：提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数，f 1=0.01~0.02； f 2：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，f 2=0.15~0.2； P ：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m ； L ：使用地点斜巷长度，m 。 2.选择斜井提升钢丝绳的型号为 012(sin cos )(sin cos ) b Q f P L f g m θθσθθρ +≥ -+ 式中 P: 钢丝绳每米重量（kg/m ）； Q 0: 绳端荷重； Θ: 坡度； f 1: 提升容器运动的阻力系数：（f1=0.01－0.02）； f 2: 钢丝绳与底板和托辊间的摩擦系数：（f2=0.15－0.2）； b σ: 钢丝绳钢丝的公称抗拉强度； g: 重力加速度：g=9.8m/s 2 ； m: 钢丝绳的安全系数； ρ: 钢丝绳的密度；（注：我矿一般使用的是6×19的钢丝绳，其密度为9450kg/m3） L: 钢丝绳的倾斜长度； 四、绞车选型验算： 1、绞车牵引力：
名称：计算绞车斜巷提升能力 类型：机电 公式：Pmax=Wg(sina+f1cosa)+qlg(sinb+f2cosb) 其中 Pmax为最大提升能力 W：支架车总重21750kg g：重力加速度9.8m/s2 α：产生最大拉力处倾角：25度 β：产生最大拉力处至绞车滚筒切点的平均倾角：25度 f1：矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数(0.01—0.015) f2：钢丝绳在运行中的阻力系数(0.10—0.15) q：钢丝绳单位长度的质量kg/m：2.34 l：产生最大拉力处至滚筒切点的钢丝绳长度：90米
求计算煤矿斜巷提升绞车拉车数目急 2010-10-19 11:24 提问者：weichenglin123|浏览次数：901次 提升距离400m,角度23度,刚绳直径26mm,提升重量(1.8+0.6),使用 2JK-2.5/20B的提升绞车,宽1.2m,最大静张力90t,张力差55t,变频器速度3.8m/s,电机185KW,配变频220KW. 推荐答案 2010-10-20 08:14 试用ZY3600/11/23型掩护式液压支架、提升钢丝绳试用6×19-φ31mm；钢丝绳自重Mp=3.383kg/m；钢丝绳破断拉力总和Qp=554500N。为例来验算南采区轨道上山绞车提升能力。 平板车运行摩擦阻力系数f1=0.015 钢丝绳沿地辊和底板移动阻力系数f2=0.25 延深轨道坡度β=26° 绞车下放总斜长L0=500m 绞车钢丝绳总长L0=550m 平板车重量：Mc=1050kg 液压支架重量：Mj=13500kg 计算提升该支架所需最小提升力 Fjmax=（Mj＋Mz）（sinβ＋f1cosβ）g＋MpL0（sinβ＋f2cosβ）g =（13500＋1050）（sin26°＋0.015×cos26°）×10 ＋3.383×500×（sin26°＋0.25×cos26°）×10 =65744.62N＋11215.82N =76.96 KN 其中：sinβ=sin26=0.438 cosβ=cos26=0.899 所以要满足提升能力，使用的绞车提升力必须大于76.96 KN 验算钢丝绳安全系数 ma=Qp/Fjmax =554500/76960 =8.2＞6.5 故所选钢丝绳安全系数满足《煤矿安全规程》第400条规定。
学士学位论文 液压绞车设计 摘要 本设计是通过对液压绞车工作原理、工作的环境和工作的特点进行分析，并结合实际，在进行细致观察后，对液压绞车的整体结构进行了设计，对组成的各元件进行了选型、计算和校核。本绞车由液压马达、平衡阀、制动器、卷筒、承轴和机架等部件组成，还可根据需要设计阀组直接集成于马达配油器上，如带平衡阀、高压梭阀、调速换向阀或其它性能的阀组。在结构上具有紧凑、体积小、重量轻、外型美观等特点，在性能上则具有安全性好、效率高、启动扭矩大、低速稳定性好、噪音低、操作可靠等特点，在提升和下放工作中运转相当平稳，带离合器的绞车可实现自由下放工况，广泛适用于铁道机车和汽车起重机、船舶、油田钻采、地质勘探、煤矿、港口等各种起重设备中。 关键词：液压绞车；计算；校核。
Abstract This design is to analyze the working principle，the working environment and the working characteristic of the hydraulic winch，and union reality，after the careful observation，I design the overall construction，and choose，compute and examine the various parts of the hydraulic winch. The winch is made up of the import hydraulic motor，import balancing valve，the brake of many pieces，coupling，reel，supporting axle and rack . Also we may design the valve group for the distributor of the motor，like with balancing valve，high-pressured shuttle valve，velocity modulation cross valve or other performance valve groups. The characteristic of the construction is compact ，small，light，beautiful and so on，the characteristic of the performance is safe，the high efficiency，the big start torque，the best low-speed stability characteristic，the low noise，the reliable operation. The winch is quite steadily in the work of promotion and relaxation ，The winch with the coupling also may release the things free ，It is popular to the railroad locomotive ，the auto hoist，the ships，the oil field of drills picks，the geological prospecting，the coal mine，the harbor and the each kind of hoisting equipment.
麦地掌煤矿回风立井提升系统 专项安全技术措施 温州矿山井巷公司麦地掌项目部 第一章概述 麦地掌矿井由山西省太原市梗阳实业集团有限公司开发建设,属高瓦斯矿井,矿井设计生产能力1、2Mt/a，本矿井设计服务年限为56、０a。回风立井井筒设计净直径Φ7、0m，深度4４８、5m,目前矿建一期凿井已完工,二期平巷使用立井罐笼提升，为了确保提升运输得安全可靠及人员设备得安全,特编制本措施。 第二章提升系统配备及参数 ２ＪK-２、5／1、2双滚筒绞车结合一对单层双车带防坠器普通金属罐笼进行提升,每个罐笼装备BF－112型抓捕器一套;井上下口金属套架内分别安设缓冲托罐装置;上下井口进出车平台安设ＣYＳ-6型手动摇台。采用８根18×7-32-17７０不旋转钢丝绳作为罐道绳,SＧY－20型液压拉紧装置固定。井上下口安设方钢刚性罐道，作为罐笼在上下井口稳罐导向,井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。 提升机技术数据及相关参数: 1)绞车型号:2JK-２、5／1、２ 2)钢丝绳型号:3２NＡT-18×7+sｃ-zｃ,最大绳速：5m/s ３)减速比:20 4）最大静张力:90ＫＮ 5)最大静张力差:８5KN ６)配用电机:280ＫＷ 7）滚筒容绳量:6００m 8)提升高度：460m
9)罐笼自重：3２12kg(含抓捕器) 10)罐笼乘人:９人 11）矿车自重:５50kg 12)最大在重量410０kg,最大载重量差6６0０kg。 第三章罐笼提升安全技术措施 1、每班由专职检修人员对井筒提升安全保护系统进行检查，发现问题立即处理并做好相关记录。 2、绞车司机必须经过培训并考试合格后持证上岗，班前不得饮酒、不得使用手机，司机开车时要注意力集中，不能与她人交谈,熟悉绞车得性能与技术特征与操作规程。听清信号,严格按操作规程开车。 ３、开车前要做好检查准备工作,操作手柄就是否在零位,检查电源、机械传动部位及离合器就是否正常。 4、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常,应立即停车检查,并报相关因人员进行处理。 5、提人与危险物品、大型材料时必须由主司机操作绞车,副司机严密监视。 6、当班应认真填写绞车运转日志与各项安全保护运行情况,运转日志要求整洁、清楚、内容完整。 ７、维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养检修，对安全隐患要及时处理与上报,检查情况与处理结果都要做好记录。 8、机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐,不得移作她用。 9、使用与保管钢丝绳时,必须遵守下列规定： ①每天进行一次检查瞧钢丝绳就是否有断丝。 ②新绳到货后,应由检验单位进行验收检验,做拉力实验,合格后应妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。 ③对每根钢丝绳必须有厂家出厂合格证、验收证书等完整得原始资料。保管超过1年得钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验,合格后方可使用。 ④提升装置使用中得钢丝绳做定期检验时，发现不符合安全规程规定得必须
副斜井提升系统设计报告
目录
一、XXX煤矿概况 矿井设计生产能力15万吨，井田面积0.6488km2,剩余可采储量万吨，服务年限年；开采二1煤层，煤层平均厚度6.48m，煤层平均倾角7o；煤尘无爆炸危险性，煤层自燃发火等级Ⅲ级，为不易自燃煤层；瓦斯相对涌出量0.97m3/t，绝对涌出量为4.94 m3/min，属瓦斯矿井；矿井水文地质条件简单，矿井设计正常涌水量30～50m3/h，最大涌水量为150m3/h。采用主、副斜井提升。其中副斜井斜长220m、坡度22度、断面12m2，提升物料及提矸任务，主斜井皮带运输。 二、绞车选型设计 （一）、提升系统概况 XXX提升系统示意图 （二）、设计计算的依据 ＝15t/a,矸石率25%。 1、年生产量A N 2、斜井倾角：β=22° 3、副井斜长220m，根据绞车房的位置，实际提升斜长为L ＝250m。 t 4、工作制度：年工作日br=300天，二班作业，每天净提升时间t＝12小时。 5、提升不均衡系数：C= (有井底煤仓时C=～，无井底煤仓时C=；矿井有两
套提升设备时C=，只有一套提升设备时C=。 6、煤矿提煤与矸时，选用1.0m 3U 型侧翻式矿车。 矿车自身质量：k Q =600kg ； 矿车载煤量：zm Q =1000kg ； 矿车载矸石量：zg Q =1500kg 。 （三）、一次提升量和车组中矿车数的确定 初步确定最大提升速度m ax v ，根据《煤矿安全规程》规定：倾斜井巷内升降人员或用矿车升降货物时，m ax v ≤5m/s ，目前单绳缠绕式提升初步确定最大提升速度。本设计初步确定最大提升速度m ax v =s 。 1、每次提升的持续时间计算 正常加速时段取10s ，正常减速时段取10s ，爬行及抱闸停车时间取5s ，停车换车时间取100s, =?+='2)125263.0(t g L T (s) 2、一次提升量的确定 =?'+= 3600 %251t b T A Ca Q r g N f ）（ (t) 式中 f a ——提升富裕能力，取。 3、计算一次提升矿车数 ==zm Q Q n （辆） 则取矿车数为4辆。 （四）、提升钢丝绳的选择 1、选择计算方法 钢丝绳是矿井设备的重要组成部分，它关系到提升设备的安全可靠地运行；也是矿山钢材消耗量较大的项目之一。正确地选择钢丝绳，不仅有助于矿井的安全生产，而且将可以节约大量的优质钢材。生产矿井几十年来的实践以及国外的经验证明，必须根据不同的工作条件，相应选用不同结构的钢丝绳，才能去得较好的经济效果。斜井提升钢丝绳的磨损是影响钢丝绳寿命的主要因素，因此钢丝
三：附：绞车选型计算 JD-40KW绞车选型计算 1、已知条件： A：开门矿车自身质量及载货量：G=6270kg B：斜坡长度：L=140m，坡度：α=19° C：钢丝绳规格：Φ18.5— 6×7 钢丝绳每米质量：m p=126kg/100m=1.26kg/m D：（1）f1：矿车运行阻力系数：0.015 （2）f2：钢丝绳运行阻力系数：0.2 则： F挂=g·G（sinα+f1sin19°）+g·m p·L（sin19°+f2cos19°） =10×6270（0.33+0.00495）+10×1.26×140（0.33+0.1891） =21001.365+915.6924 =21916.0574N =21.916KN 2、钢丝绳破断拉力校核： 已知：钢丝绳破断拉力F拉≈500×直径×直径 =500×18.5×18.5 =17112.5kg
换算系数λ=0.85 钢丝绳破断拉力总和为： F拉/λ= 85 .05. 17112=201323.5N=201.32KN 即：Φ18.5—6×7钢丝绳的破断拉力总合为：201.32KN。 实际钢丝绳提升安全系数为：201.32KN/21.916KN=9.2 经校核实际钢丝绳的安全系数为9.2，大于《煤矿安全规程》第四百零一条规定的6，故符合标准，可以使用。 3、JD-40绞车的牵引力为29.4KN，实际重物为21.916KN，经对比可选用JD-40型绞车。
调度绞车技术参数 型号牵引力钢丝绳直径容绳量绳速电机功率总重JD-25 18KN 15mm 400m 1.086m/s 25KW 1086Kg JD-40 30KN 20mm 650m 1.373m/s 40KW 2870Kg JD-55 40KN 21.5mm 760m 1.217m/s 55KW
矿井提升系统 1、钢丝绳提升： 历史最久,应用最广。特点是钢丝绳牵引容器在井筒中按规定的加速、等速、减速和爬行速度升降,要求停车准确。设备功率较大,整套机电系统必须具有完善的控制和保护性能。钢丝绳提升是由原始的提水工具逐步发展演变而来的。中国于公元前一千多年左右发明桔槔,用以汲水。后来又发明了手摇辘轳,战国初期已用作采矿提升工具。公元前约200年,四川用畜力绞车汲卤。19世纪初期，德国制出第一台蒸汽机拖动的木结构缠绕式提升机。1827年又出现钢结构提升机。1877年德国设计出第一台单钢丝绳（单绳）摩擦式(戈培)提升机；1905年德国又制出电力拖动的提升机。1938年瑞典制出双钢丝绳(多绳)摩擦式提升机(见钢丝绳运输)。 2、立井提升系统： 立井双箕斗提升系统（图1），采用箕斗作为提升容器，一个箕斗在井底煤仓自动装载后，被提升到地面卸载；另一箕斗由地面下降到井下煤仓处装煤。提升机用缠绕卷筒式或多绳摩擦轮式，后者发展很快，其布置方式有井塔式和落地式。这种提升系统主要用作大、中型矿井的主井提升。立井双罐笼提升系统采用罐笼作为提升容器，主要用作大、中型矿井的副井提升，提升废石、矸石、人员、材料和设备。带有平衡重的单容器提升系统钢丝绳的一端为提升容器，另一端为平衡重；用于提升量较小的多水平提升。凿井吊桶提升系统采用吊桶作为提升容器，有单吊桶和双吊桶提升。专供立井开凿或井筒延深时用（见普通凿井法）。 3、斜井提升系统： 斜井箕斗提升系统工作过程与立井箕斗提升相同(图2)。用于产量较大或井筒倾角大于25°的斜井提升。斜井罐笼提升系统，现很少使用。斜井串车提升系统矿车作为提升容器，有单钩和双钩提升之分。但须有防跑车装置，防止跑车事故。这种系统投资小，基建快，多用于产量较小的斜井。斜井人车提升系统根据安全规定，人员上下的主要倾斜井巷,垂深超过50m，应装设机械运送人员的设备。斜井人车，就是这种设备之一。这种系统须有可靠的断绳防坠器和安全信号。 4、矿井提升设备的电力拖动： 分为交流绕线型异步电动机拖动和直流他激电动机拖动两种方式。直流拖动调速性能好,调速时电耗小,工作方式转换方便，易于实现自动化；但需要一套整流设备，初期投资大。大功率可控硅整流装置的发展，促进了直流拖动的应用。在中国单机容量大于1000kW时，考虑采用直流拖动。交流拖动设备简单,投资小,容量小时采用。矿井提升设备已向自动控制发展。主井提升实现自动化，副井提升负载变化大，一般采用遥控方式实现半自动化(见矿井自动化)。
第4章斜井提升 4.1斜井串车提升 本章主要介绍平车场双钩串车提升运动学分析与循环周期的计算。 4.1.1平车场双钩串车提升运动学分析 平车场双钩串车提升如图1-1，开始时，在井口平车场空车线上的空串车，由井口推车器以a0加速至 v=1.0m/s的低速，向下推进。同时，井底重串车上提， 全部重串车进入井筒后，绞车以a1加速到最大提升速度v ｍ 。并等速运行，行至 井口。空串车运行到井底时，绞车以a3进行减速运行，使之由v ｍ减至 v，空串 车进入井底车场时，减速、停车。与此同时，井口平车场内的重串车在重车，借助惯性继续前进。行至摘挂钩位置时，摘下重串车挂上空串车，此时，井下也摘挂钩完毕。打开井口空车线上的阻车器，再进行下一个循环。 图4-1 斜井平车场及其速度图
4.1.2斜井串车运动学计算 根据《煤矿安全规程》规定：用矿车升降物料时，最大允许速度v ｍ≤5ｍ/s ，倾斜井巷内升降人员时，其加速度a 1和减速度a 3≤0.5ｍ/s 2。本例初选最大速度 v ｍ=4.7ｍ/s ，初加速度a 0＝0.3ｍ/s 2，主加速度a 1＝0.5ｍ/s 2和主减速度a 3＝0.5ｍ /s 2，车场内速度v 0＝1.0ｍ/s ，各阶段运行速度计算图如图1-2所示 图4-2 各阶段运行速度计算图 4.1.3一次提升循环时间T (1) 速度图中各阶段运行时间及路程计算如下： 重车在井底车场运行阶段 初加速时间 t 01＝ 00a v ＝3 .00.1＝3.33 s 初加速行程 L 01＝02 02a v ＝3 .020.12 ＝1.67 ｍ 等速度行程 L 02＝L D －L 01＝30－1.67＝28.33ｍ 等速度时间 t 02＝ 002v L ＝0 .133 .28＝28.33s
副斜井提升系统设计报告 目录 一、XXX煤矿概况 矿井设计生产能力15万吨，井田面积0.6488km2,剩余可采储量万吨，服务年限年；开采二1煤层，煤层平均厚度6.48m，煤层平均倾角7o；煤尘无爆炸危险性，煤层自燃发火等级Ⅲ级，为不易自燃煤层；瓦斯相对涌出量0.97m3/t，绝对涌出量为4.94 m3/min，属瓦斯矿井；矿井水文地质条件简单，矿井设计正常涌水量30～50m3/h，最大涌水量为150m3/h。采用主、副
斜井提升。其中副斜井斜长220m 、坡度22度、断面12m 2，提升物料及提矸任务，主斜井皮带运输。 二、绞车选型设计 （一）、提升系统概况 XXX 提升系统示意图 （二）、设计计算的依据 1、年生产量A N ＝15t/a,矸石率25%。 2、斜井倾角：β=22° 3、副井斜长220m ，根据绞车房的位置，实际提升斜长为L t ＝250m 。 4、工作制度：年工作日br =300天，二班作业，每天净提升时间t ＝12小时。 5、提升不均衡系数：C= (有井底煤仓时C=～，无井底煤仓时C=；矿井有两套提升设备时C=，只有一套提升设备时C=。 6、煤矿提煤与矸时，选用1.0m 3U 型侧翻式矿车。 矿车自身质量：k Q =600kg ； 矿车载煤量：zm Q =1000kg ； 矿车载矸石量：zg Q =1500kg 。 （三）、一次提升量和车组中矿车数的确定 初步确定最大提升速度m ax v ，根据《煤矿安全规程》规定：倾斜井巷内升降人员或用矿车升降货物时，m ax v ≤5m/s ，目前单绳缠绕式提升初步确定最大提升速度。本设计初步确定最大提升速度m ax v =s 。 1、每次提升的持续时间计算 正常加速时段取10s ，正常减速时段取10s ，爬行及抱闸停车时间取5s ，停车换车时间取100s, =?+='2)125263.0(t g L T (s) 2、一次提升量的确定
绞车选型计算 我矿常用的绞车为JD1.0、JD1.6型调度绞车，JH-14、JH20型回柱绞车。 一、绞车牵引力计算 绞车牵引力计算公式： H=9.8[ (Q+Q m)(sinα+f1cosα）+PL（sin α+f2cosα）] 式① H------绞车牵引力，JD1.0型调度绞车取10000N、JD1.6型调度绞车取16000N、JH-14回柱绞车取140000N、JH-20回柱绞车取200000N Q------物料重量，单Kg Q m------车辆重量，支架平板车辆取1030Kg，大轮平板车取1300Kg α-----巷道倾角，单位° P------钢丝绳每米重量，φ15.5mm钢丝绳取1.04Kg/m L------牵引长度，单位m f1------滚动轴承类车辆阻力系数,取0.015 f2------钢丝绳运动时阻力系数，取0.15 将上述参数代入式①，得： H=9.8[ (Q+1300)(sinα+0.015cosα）+1.04L（sinα+0.15cos α）] 式② 根据式②可以求得：坡度为α时，绞车最大牵引重量为： Q={[(H÷9.8)-1.04L（sinα+0.15cosα）]
÷(sinα+0.015cosα）}-1300 Kg 二、钢丝绳强度验算 钢丝绳安全系数m必须大于等于6.5，并正确选择使用钢丝绳夹。 钢丝绳实际安全系数 m=Q z/{9.8[ (Q+Q m)(sinα+f1cosα）+PL（sinα+f2cosα）]} 式③m------钢丝绳安全系数 Q z------钢丝绳最小破断力，调度绞车用φ15.5mm钢丝绳取141000N，回柱绞车用φ21.5mm钢丝绳取 将上述参数代入式③，得： m=Q z/{9.8[ (12500+1300)(sin5.5°+0.015cos5.5°）+1.04×100（sin5.5°+0.15cos5.5°）]} 简化后的公式如下：
绞车提升能力计算 （1）已知条件： 巷道斜长：L=60m 巷道最大倾角：β=8° 矿车阻力系数：f1=0.015 钢丝绳阻力系数：f2=0.15 选用直径为15.5mm钢丝绳钢丝绳单位质量：P=0.94kg/m 破断拉力总和为：Qp=152000N 斜巷提升钢丝绳安全系数不小于6.5 JD-1.6型调度绞车最大牵引力为16kN。 G0—平板车自重1240Kg. G1—平板车载量，支架取17500Kg. （2）绞车提升最大牵引力 根据公式求得牵引力为： F=（G0+G1）（sinβ+f1cosβ）×g +p×L（sinβ+f2cosβ）×g =（1240+17500）（sin8°+0.015×cos8°）×9.8+0.94×60（sin8°+0.15cos8°）×9.8 =18740×0.154×9.8+56.4×0.29 =28282.4+158.9 =28441.3 n 所以绞车提放支架牵引力为28441.3n约28KN，则该绞车最大牵引力为16kn，所以无法保证支架的提升。 根据以上公式可求得调度绞车最大提升物件的重量 G=F-PL(sinβ+f2cosβ) g/（sinβ+f1cosβ）g ={16000-0.94×60×（sin8°+0.15×cos8°）×
9.8}/（sin8°+0.015×cos8°）×9.8 =（16000-160.3）/1.5 =10559.8kg （3）绞车提放车数计算： n =F/（G0+G1）（sinβ+f1cosβ）×g+p×L（sinβ+f2cosβ）×g =16000/（1240+17500）×（sin8°+0.015×cos8°）×9.8+ 0.94×60×（sin8°+0.15×cos8°）×9.8 =16000/28441.3 =0.56 n取整数n=0车 （4）钢丝绳安全系数验算： 提升最大牵引力为28.3kN，JD-25型调度绞车牵引力为16kN，绞车无法满足要求。 钢丝绳安全系数验算： M=Qp/F =152000/28441.3 =5.37＞6.5 所以钢丝绳选用不合格。吊装钢丝绳的选择和计算 1.主要计算参数： 吊点间水平距离：6150mm 吊装钢丝绳仰角：600
副斜井绞车选型和能力计算 概况：副斜井提升设备担负矿井矸石提升，运送材料、设备，升降最大件等辅助提升任务。 1、副斜井井口标高+1084.00m，落底标高+940m（二水平+890 m），倾角23°，斜长368.5m（二水平497 m），井筒上下采用采用平车场，单钩串车提升，提升矸石时每次提升5辆一吨固定车箱式矿车，轨距600mm，每辆矿车自重610 kg，载荷1700kg；装备JK-3.5/31.5E 型单绳缠绕式单滚筒提升机一部，配套1台YBKK560-10型交流变频电动机，电动机710 kW，595r/min,10000V；钢丝绳直径42mm。采用TD型游动天轮，绳槽底圆直径3 m。最大提升速度3.46m/s。 2、副斜井井口车场采用平车场布置，在井口房内配备有操车设备。在井口房内，通过一副对称道岔将井筒内的一条线路变为上行、下行两条线路，上行线路上设置一台逆止器，下行线路上设置一台液压马达销齿推车机和2台液动阻车器。为防止在断绳或矿车跑车时造成事故，在斜井井口设阻车器、逆止器、在变坡点下方略大于1列车长度的地点设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏，井筒中每隔约80m设置1台ZDC30-2.2型防跑车装置，共4套。副斜井井口房面积为30m(长)×9 m（宽）×6.5m（高）。 3、支护 （1）副斜井轨道巷断面：斜巷段净宽4.5m，净高3.45m。 （2）永久支护 副斜井轨道巷采用采用混凝土砌碹支护，砌碹厚度400mm，基岩段采用锚喷支护，喷厚100mm。表土段掘进断面积20.04m2，基岩段
掘进断面积16.61m 2。 一、已知条件： 提升绞车参数： 产品型号：JK-3.5*1.5E 卷筒直径：3500mm 最大静张力：170KN 卷筒宽度：1500mm 钢丝绳最大直径：42mm 最大提升速度：3.6m/s 二、提升机校验 1、设计依据 副斜井井口标高 ＋1084.00m 副斜井井底标高 ＋890.00m 副斜井井筒垂高 194m 副斜井井筒倾角 23° 副斜井井筒斜长 497m 车场型式：地面、井底二水平为平车场。 工作制度：年工作日330天，地面三八工作制，井下四六工作制。 提升量：矸石79.5t/班，水泥、砂石20t/班，锚杆、金属网2t/班，炸药48kg/d ，其它4.5t/班。最大件液压支架重32.5t 。 采用单钩串车提升，提升矸石时每次提升5辆一吨固定车箱式矿车，轨距600mm ，每辆矿车自重610 kg ，载荷1700kg 。 提升液压支架时每次提升1辆平板车，轨距600mm ，平板车自重2000 kg ，载重32500kg 。 2、钢丝绳校验 （1）绳端荷重： 根据：1()(sin cos )Z K d Q n Q Q f g αα=++｛｝ 提升矸石： Qs=45477N
新疆工业高等专科学校 课程设计说明书 题目名称：立井箕斗提升 系部：机械工程系 _____________ 专业班级：矿山机电11-8 (2) 学生姓名： _____ 指导教师： ______ 完成日期：2014年1月7日
新疆工业高等专科学校机械工程系 课程设计评定意见 设计题目：立井箕斗提升 学生姓名：专业矿山机电班级11-8 (2)评定意见: 评定成绩：____________ 指导教师(签名)：_______________ 年月曰
新疆工业高等专科学校 机械工程系课程设计任务书 教研室主任（签名）系（部）主任（签名）年月日
目录 一计算条件 (2) 二提升容器的确定 (2) 三钢丝绳计算 (2) 四提升机的选用 (3) 五提升系统 (3) 六电动机预选 (4) 七变位重量计算 (4) 八提升机速度图的计算 (5) 九提升能力 (7) 十电动机等效功率计算 (7) 十一电耗及提升机效率计算 (9) 参考文献 (11)
立井笠斗提升系统 1.计算条件： 矿井年产量An 为90万吨，年工作月br 为300天，每天净提升时间t 为14h; 矿井开系最终水平，井Hs 为240m 矿井服务年限为80年；提升方式为双笠 斗提升，采用定重装载；卸载水平至井口的高度（卸煤高度） Hx 为20米； 装载水平至井下运输水平的高差（装煤高度） Hz 为29米。 2.提升容器的确定: 小时提升量：A h c A n 1.15 900000 246(t/h) b r t 300 14 经济提升速度： H t V m H s H x H z 240 0.4 H t 0.4.289 20 29 0.4 17 289(m) 6.8(m/s) 一次提升时间估标：T g V m u 68 竺 10 10 72.21(s) g a , V m 0.7 6.8 一次提升量：Q ' A 」246 72.21 4.93(t) 3600 3600 井架高度: 取36m 钢丝绳单位长度重量: 选用 b =170kN/cm 2 ,钢丝绳安全系数m a =6.5. 查表从钢丝绳标准，可选用6X19普通圆股钢丝绳，其相关数据为 d 37mm.P k 48.71 N / m p k ; max 2.4mm; Q S 876000 N. 验算钢丝绳静张力系数： Q s 876000 m s 7.14 6.5 Q d g P k H c 11000 9.8 48.71 305 所选的钢丝绳符合标准 3. 选用标准底卸式笠斗 钢丝绳计算： JL-6 型，载重量 Q=6t,自重 Qc=5000kg,全高 Hr=9450mm. 绳端荷重：Q d Q Q c 6000 5000 11000(kg) H j H x H r H g 0.75R t 20 9.45 4.5 0.75 1.5 35.075(m) 钢丝绳悬重长度H c H j H s H z 36 240 29 305(m): P k Q d g 0.11 b H c m a 11000 9.8 0.11 170000 , 305 6.5 107800 2571.92 41.91(N/m)
提升设备选型设计 一、主斜井提升设备 由于矿井采用平硐、暗斜井联合开拓，本次设计在+230m水平主斜井装备一套矿用双筒变频单绳缠绕式提升设备，担负+170m水平煤炭、矸石、设备、材料的提升任务。 1、设计依据 工作制度：330d/a，每天四班作业，三班提升，每天净提升时间16h； 提升标高：+170～+230m； 斜井长度：190m； 倾角：25°； 车场形式：上、下均为平车场。 提升量： 煤：90kt/a 矸石：22.5kt/a 材料：5次/班设备：4次/班 其它：3次/班最大件：5t 提升方式：双钩串车提升，下放空串车，提升重串车。 提升容器：煤和矸石运输采用MG1.1—6B型1.0t固定箱式矿车，材料运输采用MC1.5—6A型1.5t材料车，设备运输采用MP1.5—6A型1.5t平板车。 2、提升设备选型 （1）一次提升循环时间 T=（2 L+10）/ V m+4 V m+115 式中 T ——提升循环时间； V m——提升速度，m/s，取2.0m/s。
T=（2×190+10）/2.0+4×2.0+115＝3s 经计算，一次提升煤、矸、材料、设备及其它的时间为3s 。 （2）最大班提升时间 ① 小时提升量A x （t/h ） 16 3302.125.1???= A A x 式中 A ——矿井年提升量，112.5kt/a ； 1.25——提升不均衡系数； 1.2——提升能力富裕系数； 330——年工作日数； 16——日工作小时数。 h t A x /0.3216 330112500 2.125.1=???= ② 一次提升量 次/53600 3 0.323600t T A Q x =?=?= （3）一次提升矿车数 ①一次提升矿车数Z 1(辆)按下式计算： Vc Q Z ψγ= 1 式中 Ψ——装载系数，倾角为25°时，Ψ取0.85； γ——煤的散集密度取1.0t/m 3，矸石的散集密度取1.7t/m 3； Vc ——矿车容积，为1.1m 3； 煤：Z 1＝3.48/(0.85×1.0×1.1)=3.7(辆)，提升煤炭时一次提升7辆； 矸：Z 1＝3.48/(0.85×1.7×1.1)=2.2(辆)，提升矸石时一次提升6辆。 ②根据连接器强度计算矿车数
立井提升系统管理制度 1、主、副井提升系统巡查、检修管理规定 为加强对主、副井提升系统的管理，保证主、副井提升系统的安全运行，特制定本制度，望遵照执行。 1.1、严格执行主、副井提升系统运行许可证制度，运行许可证由机电科安全评估后发放。 1.2 、主副井提升系统各环节的运行和维护必须责任到人，实行包机制。包机制度要严密细致，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。 1.3 、严格执行干部上岗制度。机电矿长、机电副总工程师必须每月对提升系统巡回检查 1 次，机电科长、运转工区区长每月对提升系统巡回检查不得少于 2 次，机电科分管人员、区队分管副职、主管技术员及安监人员每周检查不少于 1 次。要重点对井筒及井筒装备、钢丝绳及连接装置、天轮、电动机、主轴装置、电控系统、液压站、安全设施、保护、信号系统及绞车房内的牌板制度、记录等进行详细检查，并在检修记录上签字。 1.4 、运转工区每天必须有不少于 2 小时的检查检修时间，严格按照检修计划表完成对提升 容器、钢丝绳及连接装置、井口井底辅助设施、操车系统、液压站，以及提升绞车各部分，包括滚筒、电动机、制动装置、深度指示器、传动装置、电控系统、高低压供电系统和控制设备以及各种保护和闭锁装置等进行检查检修，并作好检修记录，无特殊情况任何人无权取消提升系统的日检工作。检修计划表由运转工区主管技术员制定。 1.5、主、副井井口井底均设有急停开关，井口检修、首尾绳注油、查全绳时应设专人看护，车房停电检修或滚筒锁闸后可不设专人看护。 1.6、井口供暖设施完善，冬季期间提升容器、井筒应预防结冰，井口温度低于0 C时，由运转工区进行巡查井筒。
25kW绞车提升计算 已知：25kw绞车额定牵引力16KN，6分钢丝绳破断力199.5KN，单位重量为1.218 kg/m，巷道长度100m，最大坡度按13°计算。 (1)提升最大静拉力： Q j=n(G0+G1)(sinα+f1cosα)g+pL(sinα+f2cosα)g Q j－提升时最大静拉力；（kN） n－矿车数量，按2个矿车计算； G0－矿车自重；矿车自重为730kg； G1－矿车内载荷质量；每个矿车容积按1.1m3，物料容重按2000kg/m，1.1×2000=2200kg； α－巷道坡度，取16°； p－钢丝绳单位长度质量，取1.218kg/m； L－巷道长度，取100m； f1－矿车的运动阻力系数，取f1=0.02； f2－钢丝绳在运动中的阻力系数，取f2=0.2； g－重力加速度，取9.8m/s。 Q j=n(G0+G1)(sinα+f1cosα)g+pL(sinα+f2cosα)g =2×（730+2200）×（sin13°+0.02×cos13°）×9.8+1.218×100×（sin13°+0.2×cos13°）×9.8 =14037.6+501.1=14538.7N （2）根据最大静拉力进行绞车选型验算 F>Q j F－绞车额定牵引力，16kN； Q j－最大静拉力，计算得14.5kN； 16kN＞14.5kN，故F>Q j，绞车选型符合要求。 （3）钢丝绳的安全系数： M=P h/Q j M－安全系数≥6.5； P h－钢丝绳破断拉力总和，180kN； Q j－最大计算静拉力，14.5kN； M=P h/Q j=199.5/14.5=13.8＞6.5，符合要求。 因此，采用25KW绞车使用6分绳一次只可提升２个重罐。
丁家梁煤矿一煤运输顺槽绞车选型设计计算书 编制： 审核： 审批： 日期：
调度绞车选型设计 一、主要参数： 1、 使用地点相关参数： 使用地点：一煤运输顺槽 使用地点斜巷倾角（β） 分四段，第一段倾角按最大20°考虑，其余平均按10°考虑。 使用地点斜巷长度（L ） 900m ，分三段，第一段为250米，第二段为200米，第三段为200米，第四段为250米； 绞车绳端载荷（包括平板车自身重量和设备重量）（W ）11000 kg ； 二、钢丝绳的选取 1、钢丝绳重量的计算（第一段 长度L=250米，倾角按最大坡度20°） 由下列计算公式计算钢丝绳重量 126 W sin f cos )q (sin f cos )11000sin200.015cos 20)167010250(sin200.15cos 20)9.8 6.59450 b L g m ββσββρ +≥-+???+?=?-?+???o o o o （（ =1.47Kg/m 式中W ：绳端载荷（包括平板车自身重量和设备重量），kg g ：重力加速度，9.8m/s ; β：斜巷中产生最大拉力处的倾角，取20°; f1：平板在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.015； f2：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，采用0.15； q ：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m ；
L ：使用地点斜巷长度，250m; b σ：钢丝绳的公称抗拉强度，取1670×106N/㎡； ρ：钢丝绳的密度，取9450Kg/m 3 m:钢丝绳的安全系数，取6.5； 计算得钢丝绳每米重量为1.47Kg/m, 查GB8919-2006 重要用途钢丝绳，选取钢丝绳参数如下： 钢丝绳直径（φ）：20mm ； 钢丝绳每米重量（q ）：1.47Kg/m ； 钢丝绳公称公称抗拉强度：1670MPa 钢丝绳最小破断拉力总和（Q ）：267KN 。 由此可得，第一段选用钢丝绳型号为6×19S+FC-20 2、第二、三、四段（长度按250米计算，倾角按平均10度计算） 由下列计算公式计算钢丝绳重量 126 W sin f cos )q (sin f cos )11000sin100.015cos10)167010250(sin100.15cos10)9.8 6.59450 b L g m ββσββρ +≥-+???+?=?-?+???o o o o （（ =1.22Kg/m 查GB8919-2006 重要用途钢丝绳，选取钢丝绳参数如下： 钢丝绳直径（φ）：18mm ； 钢丝绳每米重量（q ）：1.19Kg/m ； 钢丝绳公称公称抗拉强度：1670MPa 钢丝绳最小破断拉力总和（Q ）：217KN 。