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风机控制的工作原理
一、总原理图
CBB
Y
1
2
2
.
1
1
8
4
M
C2
22
C1
22
S
M
L
A
1
2
3
W D
D S18b20
V CC
V CC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
R P
A102*8
V CC
B G
31*51
R6
330
G ND
R
5
1
k
V CC
C3
10u/16V
EA/VP
31
X1
19
X2
18
R ST
9
P37(RD)
17
P36(W R)
16
P32(IN T0)
12
P33(IN T1)
13
P34(T0)
14
P35(T1)
15
P10
1
P11
2
P12
3
P13
4
P14
5
P15
6
P16
7
P17
8
P00
39
P01
38
P02
37
P03
36
P04
35
P05
34
P06
33
P07
32
P20
21
P21
22
P22
23
P23
24
P24
25
P25
26
P26
27
P27
28
PS EN
29
A LE/P
30
P31(TX D)
11
P30(RX D)
10
G ND
20
V CC
40
IC2
89S52
V CC
C4
104/400V
R9
10k
R10
5
1
1
2
46
3
5
IC1
3022
1
2
3
4
PO W E R
1
2
3Q4
B TA10
K2FA N
K1O N/O FF
K3U P
K4D OW N
V CC
C5
100u/16V
V CC
In
1
O u t
3
2
IC3
78L05
C6
220u/16V
C8
104
C7
104
D3
4007
D2
4007
R4
5k1
R3
5
k
1
G ND
R2
5
k
1
2
1
3
Q1
8050
D4
4007
D1
4007
G ND
V CC
D5
4007
a
b
f
c
g
d
e
1
1
7
4
2
1
1
5
a
b
c
d
e
f
g
3
d p
d p
1
2
9
8
6
S
4
S
3
S
2
S
1
X S
a
b
c
d
e
f
f
g
g
h
h a
a
b
b
c
c
d
d
e
R
8
5
.
1
K
R
1
1
k
R7
330
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原理图详解：
（一）.按键控制
其中，K1为总开关；K2共分以下五档：自动风、大风、中风、小风、停止；K3、K4分别是加1、减1档。 如图1 Y 1
22.1184M
C 222
C 122
1
23W D
D S18b 20V CC R A
V C
B G 31*51R 6330
G ND R 5
10k
V CC
C 310u /16V
EA /VP 31X 119X 218R ST 9P37(RD )17P36(W R )16P32(IN T0)12P33(IN T1)13P34(T0)14P35(T1)15P101P112P123P134P145P156P167P178P00
39P0138
P02
37P0336
P04
35P0534
P0633P0732
P2021P21
22P22
23P23
24P24
25P25
26P26
27P2728PS EN 29
A LE/P 30
P31(TX D)11P30(RX D )10G ND 20V CC 40
IC2
89S52
V CC
K 2FA N K 1
O N/O FF
K 3U P K 4D OW N V CC C 5
10
0u /16V V CC In 1
O u t 3
2
IC3
78L05C 6
220u /16V C 8104
C 71045k 1
G N R 25k 1
21
3Q 18050V CC
D 5
4007
a b f
c g d
e
1
10
5e
f g 3d p d p
86
S 4
S 3X S
a
b c
d
e
f
f
g g
h
h R 85.1K
R 1
10k
图 1
（二）2.1.2.背光灯设置
通过程序控制，每当有按键按下，背光灯启动并延时5秒，平时有微弱的背光。
如图2
1
23
W D D S18b 20V CC B G 31*51R 6
330G ND R 5
10k
V CC C 310u /16V
R ST 9P101P112P123P134P145P156P167P178IC2K 2
FA N
K 1O N/O FF K 3
U P
K 4D OW N
V CC R 85.1K
图表 2
（三）温度采集 图中，18B20负责对外界温度进行采集并将数据通过I/O 口送入单片机
如图3
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Y 1
22.1184M
C 222C 1221
23W D
D S18b 20V CC
123456
78
9R P A 102*V CC EA /VP 31X 119X 218R ST 9P37(RD )17P36(W R )16P32(IN T0)12P33(IN T1)13P34(T0)14P35(T1)15P101P112P123P134P145P156P167P178P0039P0138P0237P0336P0435P0534P0633P0732P2021P2122P2223P2324P2425P2526P2627P2728PS EN 29A LE/P 30P31(TX D)11P30(RX D )10G ND 20V CC 40IC289S52V CC K 2FA N K 1O N/O FF K 3U P K 4D OW N V CC a
b f c
g d
e
4
21
10
5c
d e f g 3d p d p 9
8
6
S 4S 3S 2S 1
X S
a b c d e f f g g h h c
d e R 85.1K
图表 3
（四）单片机 单片机是整个系统的老板，‘发号施令’，将‘任务’下发给各部分 如图4 Y 1
22.1184M
C 222C 122S M L A 1
23W D
D S18b 20V CC V CC 12
3456789R P A 102*8V CC
EA /VP 31
X 119X 218R ST 9P37(RD )17P36(W R )16P32(IN T0)12P33(IN T1)13P34(T0)14P35(T1)15P101P112P123P134P145P156P167
P178P0039P0138P0237P0336
P0435P0534P06
33P0732P2021P2122P22
23P2324P2425P2526P2627P2728PS EN 29A LE/P
30P31(TX D)11P30(RX D )10G ND 20V CC 40IC289S52V CC C 4104/40
R 9
10k R 10
51
1
246
35IC130221
2
3
Q 4B TA 10K 2FA N K 1O N/O FF K 3U P K 4D OW N V CC In 1O u t 3IC3
78L05D 34007R 4
5k 1R 3
5k 1
R 2
5k 1
21
Q 1
D 14007V CC D 5a
b f
c g
d e 11
7421
10
5a
b c d e f g 3d p d p 12
9
8
6
S 4S 3S 2S 1
X S
a
b c d e f
f g g h h a a b
b c c
d d
e R 85.1K
R 7330 图表 4 （五）风速显示 大风时，S 灯亮；中风时，M 灯亮；小风时，L 灯亮；自动风时，A 灯亮。 如图5
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S
M L A
V CC 123456789R P
A 102*8
CC C 4
104/400V
R 910k
R 10
51
1
2
46
35IC1
30221
234PO W E R 1
2
3
Q 4
B TA 10
D 34007D 24007R 45k 1R 3G ND D 44007D 1
4007
G ND a
b c d e 12
9
S 3S 2S 1
a b c d
R 7330
图表 5
（六）.数码管显示
温度与时间交替显示，延时5秒，通过单片机程序控制。 如图6
S M L A V CC
1
2
3
4V CC
EA /VP 31
T 2(IN T0)3(IN T1)4(T0)5(T1)01
234567P0039P0138P0237P0336P0435P0534P0633
P0732
P2526P2627P2728PS EN 29
A LE/P
30
1(TX D)0(RX D )V CC
40V CC a b f
c g
d
e
11
742110
5a
b c d e f g 3d p d p
12
9
8
6
S 4S 3S 2S 1X S f
f g g
h
h a
a b
b c c d
d e 图表 6
（七）单片机复位
复位电路接单片机RST 口，上接电容C3至VCC ，下连一个电阻到地。上电复位的过程是加电时，复位电路通过电容给RST 端一个短暂的高电平信号，此信号随着VCC 对电容
的充电过程逐渐回落（时间取决于电容），为了保证系统能够可复位，RST 的高电平信号应该持续足够长的时间。单片机复位后P1口置1，特殊功能寄存器SFR 和程序计数器全部清
零。复位脚由高电平转为低电平，芯片从ROM 的00H 还是运行程序。
如图7
精品文档 Y 1
22.1184M
C 222C 122G N
D C 310u /16V X 19X 18R 9P 17P 16P 12
P 13
P 14P 15P
1
P 2
P 3
P 4
P 5P 6
P 7P 8P 11P 10G 2089
K 2FA N K 3U P K 4D OW N V CC C 5
100u /16V
V CC
In
1O u t 3
2
IC378L05
C
220
C 8104
C 7104R 1
10k
图表 7
（八）.单片机振荡 采用片内振荡电路，时钟发生器对振荡脉冲二分频，晶振为22.1184MHZ ，电容22PF 。
如图8
Y 1
22.1184M
C 222
C 122B G
1R 6330
ND
R 5
6V
EA /VP X 119X 218R ST 9
P37(RD )17P36(W R )16P32(IN T0)12P33(IN T1)13
P34(T0)14P35(T1)15P101
P112P123P134P145P156P167P178
P00P01P0
2P03P04
P05
P06P07P20
P21P22P23P24P25P26P27
PS EN A LE/P P31(TX D)11
P30(RX D )10
G ND 20
V CC IC289S52
V K 2FA N K 1O N/O FF K 3U P K 4D OW N 5.
R 1
图表 8
精品文档 （九） （十）整流电路
D1、D2、D3、D4构成了单向桥式整流电路，220V 电压通过变压器后输出有效值为9V 的正弦交流电从POWER 的1、2管脚输出。当2脚电位高于1脚时，二极管D3、D4承受正向电压而导通，D1、D2承受反向电压而截止；当2脚电位低于1脚时，二极管D3、D4承受反向电压而截止
当整流输出电压大于0.7V 时，三极管Q1导通，集电极电压（1脚）为低电平；当整流输入电压小于0.7V 时，三极管Q1截止，1脚为高电平（5V ，稳压电路的原因）。因此在整
流后电压的过零点处产生脉冲，用此过零点脉冲出发单片机外部中断0（P3.2脚）。
如图9
L A V CC
1
23456
789R P A 102*8V CC
EA /VP 31
X 1X 2R ST P37(RD )P36(W R )P32(IN T0)P33(IN T1)P34(T0)P35(T1)P13P14P15P16P17P02
37P03
36
P04
35P0534
P06
33P07
32
P2021P2122P2223P2324P2425P2526P2627P2728PS EN 29
A LE/P 30
P31(TX D)P30(RX D )G ND 89S52C 4104/400V R 910k
R 10
51
12
46
35IC130221
234PO W E R 1
2
3
Q 4B TA 10C 6
220u /16V
D 3
4007D 24007R 45k 1
R 3
5k 1
G ND
R 2
5k 1
2
1
3
Q 1
8050
D 4
4007
D 1
4007G ND
V CC
D 54007
a
b c d e f g h
c
d
R 7330
图表 9
（十一）稳压电路
二极管D5正极的电压为Vpp=9*1.414—1.4=11.326V ，为含有交流部分的直流电。D5在这里起到隔离作用：当电压大于0.7V 时D5导通，当电压小于0.7V 时D5截止。利用此单向导通性，二极管负极电压不影响其正极的过零点。78L05输入端为一纹波电压，经过78L05后输出为一稳定的电压5V 。C5、C6是用于滤除低频干扰的，C8瓷片电容用于滤除高频干扰，C7去耦电容用语滤除交流分量。 如图10
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C 5
100u /16V
V CC
In 1O u t 3
2
IC378L05C 6
220u /16V
C 8104
C 7104
D 5
4007
图表 10
干式变压器温度控制器功能及原理 ※主要技术指标 ※ 使用环境： 110VDC,1 工作电源：220V A C ±20% /50Hz ±4% .220VDC 2 功耗：6W 2 环境条件：温度-25 ℃+65 ℃相对湿度≤93%RH 测温： 测温范围：-20 ℃250 ℃ 1 3 路Pt100 测温。> 2 精度: ±1%FS 控制参数设置： 1 风机控制、超温警告、高温跳闸的温度设置范围：-20 250 ℃ 2 回差：0 20 ℃ 3 跳闸延时时间设置范围：0~30 秒 控制和信号输出： 1 风机控制：有源触点输出（常开）5A /220V A C 可直接驱动单相风机 2 超温警告：无源触点输出（常开）5A /250V A C 10A /28VDC 3 高温跳闸：无源触点输出（常开）5A /250V A C 10A /28VDC 4 故障报警：无源触点输出（常开）5A 250V A C 10A /28VDC 通讯口： RS485 通讯口 绝缘耐压： 耐高压：50HZ 2000V 历时1min 无击穿或飞弧现象 绝缘电阻：≥500M Ω 机械特性： 体积：宽高深＝160 80 120 mm3 重量：0.6Kg
1. 功能介绍 可同时监测干变3 相温度、控制风机。该产品是专为干式变压器安全运行设计的新一代控制器。> 并具有温度超限警告、高温跳闸、传感器异常和风机断线报警等功能，该仪表具有完善的温度监控、参数设置保管等功能。可以更好地保证无人值守供电系统安全、高效运行。 该仪表设计新颖、结构紧凑牢固、显示醒目直观。本产品具有环境适应性强、精度高、体积小、寿命长、装置方便、易使用等特点。 ①对三相绕组温度的巡回显示或最高温度相绕组的跟踪显示（可随意切换）巡回显示时间每相显示约6 秒。 当三相线包绕组中有一相温度达到设定的风机启动温度值时风机自动启动，②冷却风机的自动控制：自动工作状态。风机启动时风机指示灯亮。当三相线包绕组中每相温度均小于设定的风机关闭温度值时风机自动关闭 ③还可手动启控风机 ④超温警告和高温跳闸信号的显示、输出 延时120 秒以上时间，⑤控制参数现场设置：可设置风机启控点和回差、超温警告动作点和回差、高温跳闸动作点和延时、485 通讯口地址和波特率等参数。设置操作结束后。温控器将自动返回巡回工作状态 输出故障报警信号，⑥传感器异常故障时（短路、断路）相应故障指示灯亮。同时风机启动 断线报警指示灯亮，⑦风机控制回路失电或断线时。输出故障报警信号 可保存停电前的全部监测参数以备查询。⑧黑匣子功能。> 实现变压器温度的远方监控⑨通讯功能。> 2. 工作原理 该监控器有3 种工作状态：设置、手动和自动。 可以修改设置风机启控点、回差等等控制参数值。设置好的参数停电后也不会丢失。设置状态。> 可以人工启控风机。手动状态。> 通过温度传感器对干变温度自动进行采样，自动状态。检测所得温度既用于显示又用于控制。显示方式又分为巡回显示和最大值显示两种方式。巡回显示方式时，分时显示A B C 三相温度，最大值显示方式时，显示A B C 三相中的最大温度值。装置同时监控采集到温度值，与设定的参数值比较，当温度高于风机启控点设定值时，控制电路启动，风机运转，冷却降温，直至温度低于风机关闭值（启控点与回差的差值）时，才停止风机。如温度还在升，当升到设定的超温警告温度点时，启动超温警告信号，直至温度低于返回值（动作点与回差的差值）时，才解除警告信号。当被控制的温度不能得到有效的控制而继续升高达到高温跳闸动作点时，延时后启动高温跳闸信号，为了防止设备的毁坏还可以通过跳闸的功能来停止设备继续运行。 3. 应用 可以实时监控干变温度，应用本监控器。自动控制干变冷却风机，保证干变的平安运行。 ①当地 当有故障、超温警告或高温跳闸信号时，可自动控制风机启停。可以从监控器的前面板实时监视变压器的温度、监视风机和感温探头是否正常。得到及时提醒。各控制参数值可现场
温控器的分类 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 以温控器制造原理来分，温控器分为: 一.突跳式温控器:各种突跳式温控器的型号统称KSD，常见的如KSD301,KSD302等，该温控器是双金属片温控器的新型产品，主要作为各种电热产品具过热保护时，通常与热熔断器串接使用，突跳式温控器作为一级保护。热熔断器则在突跳式温控器失娄或失效导致电热元件超温时，作为二级保护自，有效地防止烧坏电热元件以及由此而引起的火灾事故。 二,液涨式温控器:是当被控制对象的温度发生变化时使温控器感温部内的物质(一般是液体)产生相应的热胀冷缩的物理现象(体积变化)，与感温部连通一起的膜盒产生膨胀或收缩。以杠杆原理，带动开关通断动作，达到恒温目的液胀式温控器具有控温准确，稳定可靠，开停温差小，控制温控调节范围大，过载电流大等性能特点。液涨式温控器主要用于家电行业，电热设备，制冷行业等温度控制场合用。 三，压力式温控器，改温控器通过密闭的内充感温工质的温包和毛细管，把被控温度的变化转变为空间压力或容积的变化，达到温度设定值时，通过弹性元件和快速瞬动机构，自动关闭触头，以达到自动控制温度的目的。它由感温部、温度设定主体部、执行开闭的微动开关或自动风门等三部分组成。压力式温控器适用于制冷器具(如电冰箱冰柜等)和制热器等场合。以上几种是常见的机械式温控器。 四，电子式温控器，电子式温度控制器(电阻式)是采用电阻感温的方法来测量的，一般采用白金丝、铜丝、钨丝以及热敏电阻等作为测温电阻，这些电阻各有其优确点。一般家用空调
温度控制器的工作原理 据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。创新，采用了PID模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。电脑控制温度控制器：采用PID模糊控制技术*用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar（比例、积分、微分）三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。 传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。 要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制技术，是明智的选择。PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题。然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求精确的温控时，很多人会放弃自动控制而采用调压器来代替温度控制器。当然，在电压稳定工作的速度不变、外界气温不变和空气流动速度不变的情况下，这样做是完全可以的，但要清楚地知道，以上的环境因素是不断改变的，同时，用调压器来代替温度控制器时，必须在很大程度上靠人力调节，随着工作环境的变化而用人手调好所需温度的度数，然后靠相对稳定的电压来通电加热，勉强运作，但这决不是自动控温。当需要控温的关键很多时，就会手忙脚乱。这样，调压器就派不上用场，因为靠人手不能同时调节那么多需要温控的关键，只有采用PID模糊控制技术，才能解决这个问题，使操作得心应手，运行畅顺。例如烫金机，其温度要求比较稳定，通常在正负2℃以内才能较好运作。高速烫金机烫制同一种产品图案时，随着速度加快，加热速度也要相应提高。这时，传统的温度控制器方式和采用调压器操作就不能胜任，产品的质量就不能保证，因为烫金之前必须要把烫金机的运转速度调节适当，用速度来迁就温度控制器和调压器的弱点。但是，如果采用PID模糊控制的温度控制器，就能解决以上的问题，因为PID中的P，即Pvar功率变量控制，能随着烫金机工作速度加快而加大功率输出的百分量。 有机械式的和电子式的， 机械式的采用两层热膨胀系数不同金属亚在一起，温度改变时，他的弯曲度会发生改变，当弯曲到某个程度是，接通（或断开）回路，使得制冷（或加热）设备工作。
生产实习报告书 报告名称基于单片机的温度控制系统设计姓名 学号0138、0140、0141 院、系、部计算机与通信工程学院 专业信息工程10-01 指导教师 2013年 9 月 1日
目录 1.引言.................................. 错误!未定义书签。 2.设计要求.............................. 错误!未定义书签。 3.设计思路.............................. 错误!未定义书签。 4.方案论证.............................. 错误!未定义书签。方案一................................................. 错误!未定义书签。方案二................................................. 错误!未定义书签。 5.工作原理.............................. 错误!未定义书签。 6.硬件设计.............................. 错误!未定义书签。单片机模块............................................. 错误!未定义书签。 数字温度传感器模块 .................................... 错误!未定义书签。 DS18B20性能......................................... 错误!未定义书签。 DS18B20外形及引脚说明............................... 错误!未定义书签。 DS18B20接线原理图................................... 错误!未定义书签。按键模块............................................... 错误!未定义书签。声光报警模块........................................... 错误!未定义书签。数码管显示模块......................................... 错误!未定义书签。 7.程序设计.............................. 错误!未定义书签。主程序模块............................................. 错误!未定义书签。 读温度值模块.......................................... 错误!未定义书签。 读温度值模块流程图： ................................. 错误!未定义书签。
温度控制器的工作原理文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
温度控制器的工作原理 据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。创新，采用了PID模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。电脑控制温度控制器：采用PID 模糊控制技术 *用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar（比例、积分、微分）三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。 传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。 要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制技术，是明智的选择。PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar 三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题。然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求精确的温控
" 简易温度控制器的设计 摘要 简易温度控制器是采用热敏电阻作为温度传感器,由于温度的变化而引起电压的变化，再利用比较运算放大器与设置的温度值对应的电压进行比较，输出高或低电平从而对控制对象即加热器进行控制。其电路可分为三大部分：测温电路，比较/显示电路，控制电路。 关键词：测温，显示，加热 ！ }
目录 一、设计任务和要求 0 设计内容 0 设计要求 0 二、系统设计 0 系统要求 0 系统工作原理 0 方案设计 0 三．单元电路设计 (1) 温度检测电路 (1) 电路结构及工作原理 (1) 电路仿真 (2) 、元器件的选择及参数的确定 (3) 比较/显示电路 (3) 电路结构及工作原理 (3) 电路仿真 (4) 元件的选择及参数的确定 (5) 、温度控制单元电路 (5) 电路结构及工作原理 (5) 温度控制单元仿真电路 (6) 电源部分 (7) 四.系统仿真 (9) 结论 (9) 致谢 (9) 参考文献 (9)
一、设计任务和要求 设计内容 采用热敏电阻作为温度传感器，由于温度变化而引起电压的变化，再利用比较运算放大器与设置的温度值对应的电压进行比较，从而通过输出电平对加热器进行控制。 设计要求 首先通过电源变压器把220V的交流电变成所需要的5V电压；当水温小于40℃时，H1、H2两个加热器同时打开，将容器内的水加热；当水温大于50℃，但小于70℃时，H1加热器打开，H2加热器关闭；当水温大于50℃时，H1、H2两个加热器同时关闭；当水温小于30℃，或者大于80℃时，红色发光二极管报警；当水温在30℃～80℃之间时，用绿色发光二极管指示水温正常[2]。 二、系统设计 系统要求 系统主要要求将温度模拟量转化为数字量，再将其转化为控制信号，从而对显示电路和控制电路进行控制，从而自动的调节水温， 系统工作原理 通过对水温进行测量，将所测量的温度值与给定值进行比较，利用比较后的输出信号至加热部分，让加热部分调控水温，从而实现对水温控制的目的。同时也反应到显示部分，让其正确的表示温度的状态。温度值的变化引起电阻值的变化，从而最终引起测温电路输出的电压值的变化，经过后边比较电路进行比较，从而控制显示电路和加热电路。 方案设计 为了使信号输出误差很小，选用桥式测压电路，这样可以得出较为准确的与温度相对应的电压值，关于比较部分可以选用比较器LM339构成窗口比较器，再利用滑动变阻
风机控制的工作原理一、总原理图 CBB Y 1 2 2 . 1 1 8 4 M C2 22 C1 22 S M L A 1 2 3 W D D S18b20 V CC V CC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 R P A102*8 V CC B G 31*51 R6 330 G ND R 5 1 k V CC C3 10u/16V EA/VP 31 X1 19 X2 18 R ST 9 P37(RD) 17 P36(W R) 16 P32(IN T0) 12 P33(IN T1) 13 P34(T0) 14 P35(T1) 15 P10 1 P11 2 P12 3 P13 4 P14 5 P15 6 P16 7 P17 8 P00 39 P01 38 P02 37 P03 36 P04 35 P05 34 P06 33 P07 32 P20 21 P21 22 P22 23 P23 24 P24 25 P25 26 P26 27 P27 28 PS EN 29 A LE/P 30 P31(TX D) 11 P30(RX D) 10 G ND 20 V CC 40 IC2 89S52 V CC C4 104/400V R9 10k R10 5 1 1 2 46 3 5 IC1 3022 1 2 3 4 PO W E R 1 2 3Q4 B TA10 K2FA N K1O N/O FF K3U P K4D OW N V CC C5 100u/16V V CC In 1 O u t 3 2 IC3 78L05 C6 220u/16V C8 104 C7 104 D3 4007 D2 4007 R4 5k1 R3 5 k 1 G ND R2 5 k 1 2 1 3 Q1 8050 D4 4007 D1 4007 G ND V CC D5 4007 a b f c g d e 1 1 7 4 2 1 1 5 a b c d e f g 3 d p d p 1 2 9 8 6 S 4 S 3 S 2 S 1 X S a b c d e f f g g h h a a b b c c d d e R 8 5 . 1 K R 1 1 k R7 330
温度控制器的工作原理 控制温度控制器原理 据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。创新，采用了PID 模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。电脑控制温度控制器：采用PID 模糊控制技术 *用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar(比例、积分、微分)三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这
不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。 要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制技术，是明智的选择。PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题。然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求精确的温控时，很多人会放弃自动控制而采用调压器来代替温度控制器。当然，在电压稳定工作的速度不变、外界气温不变和空气流动速度不变的情况下，这样做是完全可以的，但要清楚地知道，以上的环境因素是不断改变的，同时，用调压器来代替温度控制器时，必须在很大程度上靠人力调节，随着工作环境的变化而用人手调好所需温度的度数，然后靠相对稳定的电压来通电加热，勉强运作，但这决不是自动控温。当需要控温的关键很多时，就会手忙脚乱。这样，调压器就派不上用场，因为靠人手不能同时调节那么多需要温控的关键，只有采用PID模糊控制技术，才能解决这个问题，使操作得心应手，运行畅顺。例如烫金机，其温度要求比较稳定，通常在正负2℃以内才能较好运作。高速烫金机烫制同一种产品图案时，随着速度加快，加热速度也要相应提高。这时，传统的温度控制器方式和采用调压器操作就不能胜任，产品的质量就不能保证，因为烫金之前必须要把烫金机的运转速度调节适当，用速度来迁就温度控制器和调压器的弱点。但是，如果采用PID模糊控制的温度控
温控器接线图及原理图 温度控制器的原理: 称为主温度控制器或温度控制器。 通过毛细管的末端感受冰箱内部的温度，并相应地传递压力。当其低于旋钮的预设停止温度时，触点弹簧翻转，开关断开。当温度高于旋钮的预设起始点时，触点弹簧翻转，开关接通。温度控制器的接线图和工作原理如图所示。 热电偶检测温度。当温度低于设定值时，“总”和“低”端子上的触点关闭。接触器通电，加热器打开。反过来，当温度升高到设定值时，“总”和“低”端子中的触点被分开。打开接触器，断开加热器电源。 控制温度控制器最简单的方法是在控制目标范围内安装温度传感器，传感器向温度控制器提供温度信号，温度控制器可以设定目标值，以加热控制为例，然后在目标值以下，温度
控制器输出，控制加热器的后端工作，使目标温度达到目标值时输出。现在很多的温度控制器都是多功能的，要有很多细节的功能，比如pid 控制。 常用的温度控制器接线方法连接温度控制器，只有电源、温度传感器、温度控制器和控制器四个部分。每个温度控制仪表上都有一个接线图。有张图表显示了该连接什么。下面我将按照下面的图表来简要描述如何布线。 1.如果你用的是热电偶传感器，连接1和2个接线端子，1减2 + 。如果你使用的是热敏电阻，那么红端通常连接到3号端子，另外两个连接到1号和2号端子。所述15和13通过导线连接，所述12连接到所述接触器，所述接触器的另一部分连接到所述16形成电路。15和16是ac。9和10是接报警器，接线是注意与电源串联在一起！ 2.123一般接传感器线。4空白。567为一组接点，6是公共点。高总低为一组接点，总是公共点。高和总是NC。低和总是NO。地为仪表接地，中为零线，相为
温度控制器 温度控制器所控制的空调房间内的温度范围一般 在18℃--28 ℃。窗式空调 常用的温度控制器是以压力作用原理来推动触点的通与断。 其结构由波纹管、感温包（测试管）、偏心轮、微动开关等组成一个密封的感应系统和一个转送信号动力的系统。控制方法一般分为两种； 一种是由被冷却对象的温度变化来进 行控制，多采用蒸气压力式温度控制器，另 一种由被冷却对象的温差变化来进 行控制，多采用电子式温度控制器。 以温控器制造原理来分，温控器分为： 一、突跳式温控器 各种突跳式温控器的型号统称 KSD，常见的如KSD301 ，KSD302 等，该 温控器是双金属片温控器的新型产品，主要作为各种电热产品具过热保护时，通 常与热熔断器串接使用，突跳式温控器作为一级保护。热熔断器则在突跳式温控
器失娄或失效导致电热元件超温时，作为二级保护自，有效地防止烧坏电热元件 以及由此而引起的火灾事故。 二、液涨式温控器是当被控制对象的温度发生变化时使温控器感温部内的物质（一般是液体） 产生相应的热胀冷缩的物理现象（体积变化），与感温部连通一起的膜盒产生膨 胀或收缩。以杠杆原理，带动开关通断动作，达到恒温目的液胀式温控器具有控 温准确，稳定可靠，开停温差小，控制温控调节范围大，过载电流大等性能特点。 液涨式温控器主要用于家电行业，电热设备，制冷行业等温度控制场合用。 三、压力式温控器 改温控器通过密闭的内充感温工质的温包和毛细管，把被控温度的变化转变 为空间压力或容积的变化，达到温度设定值时，通过弹性元件和快速瞬动机构， 自动关闭触头，以达到自动控制温度的目的。它由感温部、温度设定主体部、执 行开闭的微动开关或自动风门等三部分组成。 压力式温控器适用于制冷器具（如
1：温度传感器信号： 输入信号：1～5V DC或4～20mA DC 供电电源：24V±2.4V DC或220V±22V，50Hz 输出电压：24V DC 2：输入形式： 1热电偶 B） 400～1800℃ S）0～1600℃ K）0～1300℃ E）0～800℃ T）-200～300℃ 2热电阻 Pt100 -200～500℃ Cu50 0～150℃ 3：温度传感器介绍：热电阻热电偶 铂热电阻元件的工作原理是在温度作用下，铂电阻丝的电阻值随之变化而变化的原理。可用于测量-200～800℃范围内的温度。其优点是：电气性能稳定，温度和电阻关系近于线性，精度高。铂电阻元件可与显示仪、记录仪、调节器、扫描仪、数据记录仪以及电脑配套进行精确的温度测量和控制。 热电偶具有能弯曲、耐高温、热响应时间快和坚固耐用等特点，它和工业用装配式热电偶一样，作为测量温度的传感器，通常和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用，同时，亦可以作为装配式热电偶的感温元件，它可以直接测量各种生产过程中从0℃～1000℃范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体表面的温度。工作原理铠装热电偶的工作原理是由两种不同成份的导体两端经焊接，形成回路，直接测温端叫测量端，接线端叫参比端。当测量端和参比端存在温差时，就会在回路中产生热电流，接上显示仪表，仪表上就会指示出热电偶所产生
的热电动势的对应温度值。铠装热电偶的热电动势将随着测量端的温度升高而增长，热电动势的大小只和铠装热电偶导体材质以及两端温差有关，和热电极的长度，直径无关。 温度变送器：用于将温度传感器（热电偶、热电阻）输出的信号转换为4-20mA 标准输出信号。输入：热电偶K型、E型、B型、S型、T型、N型；热电 阻 Pt100 Cu100 Cu50 。输出：在量程范围内输出4-20mA直流信号与热电阻的输入的电阻信号成线性；与热电偶的输入的毫伏信号成线性。热电偶输出的是毫伏信号，变送器是把这个毫伏信号放大处理成你需要的4-20mA或者 0-10信号。热电阻输出的是电阻值，变送器是把电阻变成你需要的电信号热电偶和热电阻输出的都是毫伏信号，需要后续转换电路才能输出4～ 20MA的信号，通过温度变送器在现场采集温度信号，然后以4～20MA的形式远传到后续设备（如：PLC、DCS、控制器）上，然后进行相应的显示和控制，最简单的控制就是当温度达到某一值时需要开关量输出或者可控硅信号输出！4：各种电热丝原理及工作方式介绍
温控器的工作原理和各类型区别 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 温控器的工作原理 为了在无人干预的情况下精确控制过程温度，需要为温度控制系统配备一台控制器。该控制器从热电偶或RTD 等温度传感器接收输入信号后，将实际温度与所需控制温度（又称设定值）进行比较，最后将输出信号传送给控制元件。控制器是整个控制系统的一部分，因此在选择适当的控制器时，应对整个系统进行分析。选择控制器时应考虑以下因素： 1. 输入传感器的类型（热电偶、RTD）和温度范围 2. 所需输出类型（机电继电器、SSR、模拟输出） 3. 所需控制算法（开/关、比例、PID） 4. 输出的类型和数量（加热、冷却、报警、限制） 不同类型控制器的区别与工作原理 控制器共分三种基本类型：开关、比例和PID。根据所控制的系统，操作人员可使用其中一种类型进行过程控制。 开/关控制 开关控制器是最简单的一类温度控制设备。此类设备的输出非开即关，无中间状态。只有温度跨越设定值时，开关控制器才会切换输出。在加热控制中，当温度低于设定值时输出接通信号，高于设定值时则输出断开信号。每当温度跨越设定值时，控制器都会切换输出状态，因此过程温度将不断循环，由设定值以下上升到以上，再降回至
设定值以下。为防止因循环速度过快而损坏接触器和阀门，应在控制器操作中增加一个开关差值，又称“迟滞”。采用这种机制时，只有在温度超过设定值一定程度后，输出才会再次关闭或打开。这样，当温度围绕设定值上下循环波动时，可防止输出“抖动”或快速频繁的切换。开关控制通常用于以下应用场合：无需精确控制的应用、无法处理热源频繁开关的系统、因质量较大而温度变化极为缓慢的系统，以及温度报警。限值控制器是用于报警的一种特殊类型开关控制。这种控制器采用必须手动复位的自锁继电器，可在达到特定温度时关闭过程。 比例控制 比例控制旨在避免开关控制中的反复循环。当温度接近设定值时，比例控制器将降低为加热器提供的平均功率。这样可延缓加热器的加热速度，使温度不会超出设定值，而是接近设定值并维持稳定的温度。这种比例控制可通过控制接通和断开时间来实现。“时间比例控制”可改变“接通”时间与“断开”时间的比例，从而实现温度控制。比例控制在围绕设定值温度的“比例带”内进行。在比例带以外，控制器相当于一个开关设备，只有完全接通（比例带以下）或完全断开（比例带以上）两种输出。但在比例带以内，控制器输出将根据测量点与设定值的差值而按比例地接通和断开。在达到设定值时（比例带中点），输出的通断时间比为1:1，即接通时间和断开时间相等。如果温度接近设定值，通断时间将根据温度差而成比例地改变。如果温度低于设定值，输出的接通时间更长；如果温度过高，则输出的断开时间更长。 PID 控制 第三种控制器类型在比例控制的基础上引入积分和微分控制，即PID 控制。这种控制器将比例控制与另外两种调整机制相结合，有助于设备对系统中的变化进行自动补偿。积分和微分调整以时间为单位来表示，又分别称为“复位”和“速率”调整。必须针对特定系统通过反复试错来调整或“整定”比例、积分和微分项。在三种控制器类型中，PID 控制器的精确性和稳定性最高，最适合用于质量相对较小的系统，以及对过程中能量的变化十分敏感的系统。对于负载变化频繁的系统、以及因设定值、可用能量或被控质量的频繁变化而需要通过控制器进行自动补偿的系统，都建议使用此类控制器。OMEGA 提供多款可自动进行自整定的控制器，即自整定控制器。
温控阀的工作原理及应用 摘要：温控阀是供暖系统流量调节的最主要的调节设备，一个供暖系统如果不设置温控阀就不能称之谓热计量收费系统。本文简介了温控阀的构造和原理，通过分析温控阀的流量特性，结合散热器的流量特性，同时引进阀权度的概念，阐述在散热器热特性、温控阀流量特性和阀权度的共同作用下如何确保散热器系统调节的有效性；并介绍了温控阀的安装方案；最后阐述温控阀节能作用。 关键词：温控阀流量特性阀权度热计量节能 一、散热器温控阀的构造及工作原理 用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成，其中恒温控制器的核心部件是传感器单元，即温包。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。恒温阀设定温度可以人为调节，恒温阀会按设定
要求自动控制和调节散热器的水量，从而来达到控制室内温度的目的。 二、散热器的调节特性是由散热器热特性、温控阀流量特性及阀权度共同决定的。 温控阀在某开度下的流量与全开流量之比 G/Gmax称为相对流量；温控阀在某开度下的行程与全行程之比l称为相对行程。相对行程和相对流量间的关系称为温控阀的流量特性，即：G/Gmax=f（l）。它们之间的关系表现为线性特性、快开特性、等百分比特性、抛物线特性等几种特性曲线。 对散热器而言，从水利稳定性和热力是调度角度讲，散热量与流量的关系表现为一簇上抛的曲线，随着流量G的增加，散热量Q逐渐趋于饱和。为使系统具有良好的调节特性，易于采用等百分比流量特性的调节阀以补偿散热器自身非线性的影响（1）。 阀权度对调节特性的影响。可调比R为温控阀所能控制的最大流量与最小流量之比： R=Gmax/Gmin
电子温控器的接线方法 来源：舒适100网https://www.doczj.com/doc/d012930990.html, 仔细看温控器上的三个脚，它们都有用英文字母和数字两种方法来代替，分别是:H（6）\L（3）\C(4)。 H（6）接棕色线，是电源的火线； L（3）接灰色线，是灯的火线； C（4）接白色线，是压缩机的火线。 温控器相关知识温控器是对空调房间的温度进行控制的电开关设备。温控器所控制的空调房间内的温度范围一般在18℃--28℃。窗式空调常用的温控器是以压力作用原理来推动触点的通与断。其结构由波纹管、感温包（测试管）、偏心轮、微动开关等组成一个密封的感应系统和一个转送信号动力的系统。 控制方法一般分为两种；一种是由被冷却对象的温度变化来进行控制，多采用蒸气压力式温控器，另一种由被冷却对象的温差变化来进行控制，多采用电子式温控器。温控器分为： 机械式分为：蒸气压力式温控器、液体膨胀式温控器、气体吸附式温控器、金属膨胀式温控器。 其中蒸气压力式温控器又分为：充气型、液气混合型和充液型。家用空调机械式都以这类温控器为主。 电子式分为：电阻式温控器和热电偶式温控器。 电路系统的作用： 空调机电路系统的作用是控制空调正常和多功能的运行，保护压缩机和风扇电机正常运行。电路系统的组成部件主要有：温控器、热保护器、主控开关、运转电容器，风扇电动机的运转电容器等被固定在控制盒内。左图为单冷式空调机的电气线路图。温控器的作用只是控制压缩机的启动和停止。 工作原理 蒸气压力式 波纹管的动作作用于弹簧，弹簧的弹力是由控制板上的旋钮所控制的，毛细管放在空调机的室内吸入空气的风口处，对室内循环回风的温度起反应。当室温上升至调定的温度时，毛细管和波纹管中的感温剂气体膨胀，使波纹管伸长并
温控阀的工作原理及 应用
温控阀的工作原理及应用 摘要：温控阀是供暖系统流量调节的最主要的调节设备，一个供暖系统如果不设置温控阀就不能称之谓热计量收费系统。本文简介了温控阀的构造和原理，通过分析温控阀的流量特性，结合散热器的流量特性，同时引进阀权度的概念，阐述在散热器热特性、温控阀流量特性和阀权度的共同作用下如何确保散热器系统调节的有效性；并介绍了温控阀的安装方案；最后阐述温控阀节能作用。 关键词：温控阀流量特性阀权度热计量节能 一、散热器温控阀的构造及工作原理 用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成，其中恒温控制器的核心部件是传感器单元，即温包。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。恒温阀设定温度可以人为调节，恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量，从而来达到控制室内温度的目的。 二、散热器的调节特性是由散热器热特性、温控阀流量特性及阀权度共同决定的。 温控阀在某开度下的流量与全开流量之比G/Gmax称为相对流量；温控阀在某开度下的行程与全行程之比l称为相对行程。相对行程和相对流量间的关系称为温控阀的流量特性，即：G/Gmax=f（l）。它们之间的关系表现为线性特性、快开特性、等百分比特性、抛物线特性等几种特性曲线。 对散热器而言，从水利稳定性和热力是调度角度讲，散热量与流量的关系表现为一簇上抛的曲线，随着流量G的增加，散热量Q逐渐趋于饱和。为使系统具有良好的调节特性，易于采用等百分比流量特性的调节阀以补偿散热器自身非线性的影响（1）。
温度控制器的工作原理 据了解,很多厂家在使用温度控制器的过程中,往往碰到惯性温度误差的问题,苦于无法解决,依靠手工调压来控制温度。创新,采用了PID模糊控制技术,较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器,就是利用热电偶线在温度化变化的情况下,产生变化的电流作为控制信号,对电器元件作定点的开关控制器。电脑控制温度控制器:采用PID模糊控制技术*用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar(比例、积分、微分)三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。 传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主,两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时,通常达到1000℃以上,所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械,其控制温度多在0-400℃之间,所以,传统的温度控制器进行温度控制期间,当被加热器件温度升高至设定温度时,温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃,发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热,即使温度控制器发出信号停止加热,被加热器件的温度还往往继续上升几度,然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时,温度控制器又开始发出加热的信号,开始加热,但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候,这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时,温度继续下降几度。所以,传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象,但这不就是温度控制器本身的问题,而就是整个热系统的结构性问题,使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。 要解决温度控制器这个问题,采用PID模糊控制技术,就是明智的选择。PID模糊控制,就是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案,用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar三方面的结合调整,形成一个模糊控制,来解决惯性温度误差问题。然而,在很多情况下,由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差,往往在要求精确的温控时,很多人会放弃自动控制而采用调压器来代替温度控制器。当然,在电压稳定工作的速度不变、外界气温不变与空气流动速度不变的情况下,这样做就是完全可以的,但要清楚地知道,以上的环境因素就是不断改变的,同时,用调压器来代替温度控制器时,必须在很大程度上靠人力调节,随着工作环境的变化而用人手调好所需温度的度数,然后靠相对稳定的电压来通电加热,勉强运作,但这决不就是自动控温。当需要控温的关键很多时,就会手忙脚乱。这样,调压器就派不上用场,因为靠人手不能同时调节那么多需要温控的关键,只有采用PID模糊控制技术,才能解决这个问题,使操作得心应手,运行畅顺。例如烫金机,其温度要求比较稳定,通常在正负2℃以内才能较好运作。高速烫金机烫制同一种产品图案时,随着速度加快,加热速度也要相应提高。这时,传统的温度控制器方式与采用调压器操作就不能胜任,产品的质量就不能保证,因为烫金之前必须要把烫金机的运转速度调节适当,用速度来迁就温度控制器与调压器的弱点。但就是,如果采用PID模糊控制的温度控制器,就能解决以上的问题,因为PID中的P,即Pvar功率变量控制,能随着烫金机工作速度加快而加大功率输出的百分量。 有机械式的与电子式的, 机械式的采用两层热膨胀系数不同金属亚在一起,温度改变时,她的弯曲度会发生改变,当弯曲到某个程度就是,接通(或断开)回路,使得制冷(或加热)设备工作。 电子式的通过热电偶、铂电阻等温度传感装置,把温度信号变换成电
电子温控器 电子式温度控制器 电子式温度控制器（电阻式）是采用电阻感温的方法来测量的，一般采用白金丝、铜丝、钨丝以及半导体（热敏电阻等）为测温电阻，这些电阻各有其优确点。家用空调的传感器大都是以热敏电阻式。 热敏电阻式温控器是根据惠斯登电桥原理制成的，是惠斯登电桥。在BD两端接上电源E，根据基尔霍夫定律，当电桥的电阻R1×R4=R2×R3时，A与C两点的电位相等，输出端A与C之间没有电流流过，热敏电阻的阻抗R1的大小随周围温度的上升或下降而改变，使平衡受到破坏，AC之间有输出电流。因此，在构成温控器时，可以很容易地通过选择适当的热敏电阻来改变温度调节范围和工作温度。 温控器分类 以温控器制造原理来分，温控器分为： 一.突跳式温控器：各种突跳式温控器的型号统称KSD，常见的如 KSD301,KSD302等，该温控器是双金属片温控器的新型产品，主要作为各种电热产品具过热保护时，通常与热熔断器串接使用，突跳式温控器作为一级保护。热熔断器则在突跳式温控器失娄或失效导致电热元件超温时，作为二级保护自，有效地防止烧坏电热元件以及由此而引起的火灾事故。 二,液涨式温控器：是当被控制对象的温度发生变化时使温控器感温部内的物质（一般是液体）产生相应的热胀冷缩的物理现象（体积变化），与感温部连通一起的膜盒产生膨胀或收缩。以杠杆原理，带动开关通断动作，达到恒温目的液胀式温控器具有控温准确，稳定可靠，开停温差小，控制温控调节范围大，过载电流大等性能特点。液涨式温控器主要用于家电行业，电热设备，制冷行业等温度控制场合用。 三，压力式温控器，改温控器通过密闭的内充感温工质的温包和毛细管，把被控温度的变化转变为空间压力或容积的变化，达到温度设定值时，通过弹性元件和快速瞬动机构，自动关闭触头，以达到自动控制温度的目的。它由感温部、温度设定主体部、执行开闭的微动开关或自动风门等三部分组成。压力式温控器适用于制冷器具（如电冰箱冰柜等）和制热器等场合。 以上几种是常见的机械式温控器。
——压力式温控 既然根据金属热胀冷缩的原理，可以设计出双金属温度开关，人们不禁要问那么能不能利用其他物体的这种特性来做成温度开关呢？回答是肯定的，压力式温控开关就是利用了气体受热膨胀，压力增大来实现开关的功能的。 压力温控开关在工业领域应用很广，主要是因为它的输出力比较大，而且不用电源，完全是气体，符合本征安全的要求。但是由于其体积比较大，所以不适合于一般的小家电，家用一般用于冰箱和空调。 一般的冰箱就是利用压力温度开关来维持冰箱的恒定温度的。下面我们通过介绍它，来说明一般的压力温控开关的工作原理。 ——冰箱温控器的工作原理 温度调节旋钮和凸轮是用来设定冰箱平均温度的。在封闭的温包中装有气液共存的“湿饱和蒸汽”，一般是制冷剂磠甲烷或氟里昂，因为它们的沸点比较低，受热容易气化和膨胀。通过毛细管，温包和膜盒相连，这个膜盒是用特殊材料做成的，极具弹性。开始杠杆一端的电触点没有闭合，当温度升高时，温包内的饱和蒸汽，受热膨胀，压力增大，通过毛细管的传压，使得膜盒也胀大起来。从而推动杠杆克服弹簧的拉力产生的力矩逆时针转动，当温度达到一定程度时，触点闭合，冰箱压缩机开始工作，进行制冷。当温度降低时，饱和气体收缩，压力降低，触点断开，停止制冷。如此循环，把冰箱温度恒定在一定范围之内而且节省了电能。 其实这种控制的精度也不高，现在市场上高档的冰箱和空调一般利用变频调节。但是由于价格便宜，原理简单，老式的调节方式还是很受欢迎的。
饭熟自动把温保，胜似雇个家务嫂 ——热敏铁氧体温控 在家用电饭煲中有两种温度开关，一种就是前面提到的，双金属温度开关，它可以不停地通断，用来对煮熟的米饭进行保温，还有一种温度开关是用“热敏铁氧体”做成的，它能实现只接通一次，可以使电饭煲煮饭温度高于一百多度后断开，不再接通。因为米汤煮沸后，焖锅一阵子就可以，过多通断反而会把饭煮糊。有类似的温度控制要求的场合也很多，都可以利用“热敏铁氧体”温度开关来实现。 所谓“热敏铁氧体”是一种化学物质，类似于磁棒，对温度很敏感，在一定温度下能被磁铁吸引，而高过一定温度就对磁性不敏感了，这个温度可以由改变其组成的化学成分的比例而改变，所以温度设定十分方便。在电饭煲中，这个温度一般设定为略高于一百度。如下图所示，开始煮饭时，我们将按钮压下，通过杠杆，热敏铁氧体和磁铁结合在一起，由于弹簧的作用力，电节点闭合，开始煮饭，热敏铁氧体通过与锅底接触其温度也升高，当温度升高到一百多度时，其和磁铁之间的吸引力消失，压着杠杆往下掉，作用于下面的金属片，把电节点断开，煮饭结束，进入保温阶段。以后的温度控制就交给双金属温度开关了，因为一来，米饭保温不会有这么高的温度，二来即使温度够恢复了磁性，还是难以克服其本身的重力的。 电饭煲煮饭温度开关 当然我们从上边的原理分析可以看出，如果要它实现多次通断也是很方便的，但是不免有点“大材小用”的感觉。 电饭煲煮饭温度开关