供电之前：
1) 在控制器逻辑模块安装之前完成底座安装和现场接线。
2）确保控制器屏蔽接地连接的完整性
2）对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装，详见调试记录。
3）确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。
5）检查接线端子，以排除外来电压。
5）使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。
盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路！
接地不良测试：
1)将仪表量程设在0～20K电阻档。
2)测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。
3)任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。检查敷线中是否有割、划
破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。
4)为毫安输入信号安装500欧姆电阻。
通电：
1)将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。此时将主电源从机电配电盘送入
DDC箱。
2)闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。
断开DDC盘内电源开关，安装控制器模块，将DDC盘内电源开关闭合。检查电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。
3.1空调机组的调试
空调机组“关”状态下的目视及功能测试
1) 目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做
好运行准备等）
2)目视检查温度传感器、压差开关、水阀及执行器、风阀执行器的安装和接
线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。
3)通过BAS现场调试操作站，依次将每个模拟输出点，如水阀执行器、风阀执
行器、变频信号等手动置于100%，50％，0；然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置。
4)通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停等分别手动置于开启，
观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。
5)将电器开关置于手动位置，当送风风机关闭时，确认下列事项：
A.送风风机启停及状态均为“关”。
B.冷热水控制阀关闭。
C.所有风阀处于“关闭”位置。
D.过滤器报警点状态为“正常”。
E.风机前后的压差开关为“关”。
空调机组送风风机启停检查
保证无人在空调机内或旁边工作，确认送风风机可安全启动。按下列步骤检查：
1)用鉴定合格的压差计，标定风机前后压差开关。当压差增至设定值（可调）
时，使压差开关状态翻转。标定好后，作好标定记录。
2)用鉴定合格的压差计，标定过滤器报警压差开关。使压差开关在压差增加
至设定值（可调）时状态翻转。标定好后，作好标定记录，表明该压差开关已标定。
3)将机组电气开关置于自动位置，通过BAS现场调试操作站启动送风风机，
送风风机将逐渐提速，确认风机已启动，送风风机运行状态压差开关为
“开”。通过BAS现场调试操作站关闭风机，确认送风风机停机，送风风机运行状态压差开关为“关”。
4)将“自动－手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风风机，以便作
进一步测试。
空调机组温度控制
随着送风风机状态为“开”，执行下列检查：
a)在“夏季”工况下，如果回风温度或房间温度高于设定温度，程序可以自动
开大水阀开度；当回风温度或房间温度低于于设定温度时，程序可自动减小水阀开度。
b)在“冬季”工况下，如果回风温度或房间温度高于设定温度，程序可以自动
减小水阀开度；当回风温度或房间温度低于于设定温度时，程序可自动开大水阀开度。
注：由于PID控制环节积分时间的作用，执行器将花费一定时间，才能将阀门全开或全关。
空调机组过滤器报警
1)当空调机组送风风机状态为“开”时，确认过滤器阻塞报警点为“正常”。
2)用一块干净纸板或塑料板部分阻塞过滤器网，使检定合格之压差计测得的过
滤器前后压差超过开关点设定值(如250Pa,可调），确认BAS现场调试操作站上的报警输入点为“报警”。从过滤网上移去纸板或塑料板，确认过滤器阻塞报警点恢复正常。
连锁功能测试
1) 当空调机组运行状态为“关”时，检测以下设备是否正常：
水阀执行器是否为0%，风阀执行器是否为0%；
2) 当空调机组运行状态为“开”时，检测以下设备是否正常：
水阀执行器是否进行正常调节，风阀执行器是是否开到预置位置，当模拟风机故障时是否可以停机；
最终调整与标定
冷冻水机组和热交换系统调试完毕，冷热水可以供给大厦的各空调机组之后，进行温、湿度传感器的标定和温度控制回路的细调。
1) 让空调机组在全自动控制下运行足够长的时间，以使被控区域或房间温度
趋于稳定。用检定合格的温度仪表和湿度仪表，标定温度和湿度传感器，通过调试软件在DDC控制器内作必要的调整。
2) 系统稳定之后，细调PI温度控制回路，以确保温度设定点的改变不致引起
系统的振荡。一旦发生振荡，改变控制回路的PI参数，以获得所有负载条件下的稳定控制。
固定和手动模式的复位
所有测试完成之后，与空调机组相关的所有输入、输出点均应处于全自动模式，并将各个受控变量置于设计的设定值
3.2、新风机组测试方案
新风机组“关”状态下的目视及功能测试
1)目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做
好运行准备等）
2)目视检查温湿度传感器、防冻开关、水阀及执行器、风阀执行器的安装和
接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。
3)通过BAS现场调试操作站，依次将每个模拟输出点，如水阀执行器手动置于
100%，50％，0；然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置。
4)通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停、风阀执行器等分别
手动置于开启，观察控制继电器动作情况。
5)将电器开关置于手动位置，当送风风机关闭时，确认下列事项：
A)送风风机启停及状态均为“关”。
B)冷热水控制阀关闭。
C)所有风阀处于“关闭”位置。
D)防冻开关的报警点状态是否为“正常”。
E)风机前后的压差开关为“关”。
新风机组送风风机启停检查
保证无人在空调机内或旁边工作，确认送风风机可安全启动。按下列步骤检查：
1) 用鉴定合格的压差计，标定风机前后压差开关。当压差增至设定值（可调）
时，使压差开关状态翻转。标定好后，作好标定记录。
2)将机组电气开关置于自动位置，通过BAS现场调试操作站启动送风风机，
送风风机将逐渐提速，确认风机已启动，送风风机运行状态压差开关为
“开”。通过BAS现场调试操作站关闭风机，确认送风风机停机，送风风机运行状态压差开关为“关”。
3)将“自动－手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风风机，以便作
进一步测试。
新风机组温度控制
随着送风风机状态为“开”，执行下列检查：
c)在“夏季”工况下，如果送风温度高于设定温度，程序可以自动开大水阀开
度；当送风温度低于设定温度时，程序可自动减小水阀开度。
d)在“冬季”工况下，如果送风温度高于设定温度，程序可以自动减小水阀开
度；当送风温度低于设定温度时，程序可自动开大水阀开度。
注：由于PID控制环节积分时间的作用，执行器将花费一定时间，才能将阀门全开或全关。
新风机组防冻报警
1)当空调机组送风风机状态为“开”时，确认冷冻报警点为“正常”。
2)将空调机组冷冻报警输入点置于软件“手动”模式，通过BAS手持终端（手
操器）将冷冻报警设为“报警”状态。确定送风风机停止工作，新风阀关闭，预热水阀打开至100％，。保持冷冻报警点状态为“正常”，确定送风风机重新动作。
连锁功能测试
1) 当空调机组运行状态为“关”时，检测以下设备是否正常：
水阀执行器是否为0%，风阀执行器是否为关闭；
2) 当空调机组运行状态为“开”时，检测以下设备是否正常：
水阀执行器是否进行正常调节，风阀执行器是是否开到打开，当模拟风机故障时是否可以停机；
3）当出现防冻报警时确认是否能够按照“新风机组防冻报警”的2）正确进行联动。
最终调整与标定
冷热源条件具备后，进行温、湿度传感器的标定和温度控制回路的细调。1)
新风机组在全自动控制下运行足够长的时间，以使被控区域或房间温度趋于稳定。用检定合格的温度仪表和湿度仪表，标定温度和湿度传感器，通
过调试软件在DDC控制器内作必要的调整。
2) 系统稳定之后，细调PI温度控制回路，以确保温度设定点的改变不致引起
系统的振荡。一旦发生振荡，改变控制回路的PI参数，以获得所有负载条件下的稳定控制。
固定和手动模式的复位
所有测试完成之后，与空调机组相关的所有输入、输出点均应处于全自动模式，
并将各个受控变量置于设计的设定值。
3.4送、排风机的调试
送、排风机“关”状态下的目视及功能测试
1)目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做
好运行准备等）
2)目视检查风机电控柜接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则
立即改正。
3)通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停手动置于开启位置，
观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。
4)当排风风机关闭，确认下列事项：
A.排风风机启停及状态均为“关”。
B.风机故障报警点为“正常”。
送、排风机机启停检查
保证无人在送、排风机旁边工作，确认排风机可安全启动。按下列步骤检查：1) 将机组电气开关置于自动位置，通过BAS现场调试操作站启动送、排风机，确认风机已启动，风机运行状态为“开”。通过BAS现场调试操作站关闭
风机，确认风机停机，风机运行状态为“关”。
2) 将“自动－手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动排风风机，以便作
进一步测试。
固定和手动模式的复位
所有测试完成之后，将送、排风机置于全自动模式。。
3.6排水系统调试
排污泵“关”状态下的目视及功能测试
1)目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做
好运行准备等）
2)目视检查集水坑高报警、高位和低位水位开关的接线，不符合安装要求或
接线不正确情况则立即改正。
3)目视检查水泵电控柜接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则
立即改正。
4)通过手操器，依次将每个数字量输出点，如水泵启停手动置于开启位置，
观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。
5)当水泵关闭，确认下列事项：
C.水泵启停及状态均为“关”。
D.水泵故障报警点为“正常”。
水泵启停检查
保证无人在集水坑水泵旁边工作，确认水泵可安全启动。按下列步骤检查：1) 将水泵电气开关置于自动位置，通过现场调试操作站启动水泵，确认水泵已启动，水泵运行状态为“开”。通过现场调试操作站关闭水泵，确认水泵停机，水泵运行状态为“关”。
2) 将“自动－手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动水泵，以便作进一
步测试。
水位开关的测试
1)手动改变水位开关的位置，看BAS手持终端中液位的变化与实际状态是否
一致。
2)如果不一致，则改接NO或NC，直到状态一致。
联动功能测试
1)当让水泵投入自动，当低水位为“LOW”时，确认可自动停止水泵，当高水
位为“HIGH”时能自动启动水泵，当出现高报警水位位“ALAM”时，可自动报警。
2)当水泵出现故障时，可自动停止水泵运行，并进行报警
固定和手动模式的复位
所有测试完成之后，将水泵置于全自动模式。
楼控系统监控设备现场调试方案 一、空调机组的调试方案 空调机组“关”状态下的目视及功能测试 1)目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好 运行准备等） 2)目视检查温度传感器、压差开关、水阀及执行器、风阀执行器的安装和接线 情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。 3)通过BAS手持终端（手操器），依次将每个模拟输出点，如水阀执行器、风阀 执行器、变频信号等手动置于100%，50％，0；然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置。 4)通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停等分别手动置于开启， 观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。 5)将电器开关置于手动位置，当送风风机关闭时，确认下列事项： A.送风风机启停及状态均为“关”。 B.冷热水控制阀关闭。 C.所有风阀处于“关闭”位置。 D.过滤器报警点状态为“正常”。 E.风机前后的压差开关为“关”。 空调机组送风风机启停检查 保证无人在空调机内或旁边工作，确认送风风机可安全启动。按下列步骤检查：1)用鉴定合格的压差计，标定风机前后压差开关。当压差增至设定值（可调） 时，使压差开关状态翻转。标定好后，作好标定记录。 2)用鉴定合格的压差计，标定过滤器报警压差开关。使压差开关在压差增加至 设定值（可调）时状态翻转。标定好后，作好标定记录，表明该压差开关已标定。
3)将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端（手操器）启动送风风机， 送风风机将逐渐提速，确认风机已启动，送风风机运行状态压差开关为“开”。 通过BAS手持终端（手操器）关闭风机，确认送风风机停机，送风风机运行状态压差开关为“关”。 4)将“自动－手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风风机，以便作进 一步测试。 空调机组温度控制 随着送风风机状态为“开”，执行下列检查： a)在“夏季”工况下，如果回风温度或房间温度高于设定温度，程序可以自动 开大水阀开度；当回风温度或房间温度低于于设定温度时，程序可自动减小水阀开度。 b)在“冬季”工况下，如果回风温度或房间温度高于设定温度，程序可以自动 减小水阀开度；当回风温度或房间温度低于于设定温度时，程序可自动开大水阀开度。 (注, 调试报告中所列值均为参考值，以批准设计值为准。) 注：由于PID控制环节积分时间的作用，执行器将花费一定时间，才能将阀门全开或全关。 空调机组过滤器报警 1)当空调机组送风风机状态为“开”时，确认过滤器阻塞报警点为“正常”。 2)用一块干净纸板或塑料板部分阻塞过滤器网，使检定合格之压差计测得的过 滤器前后压差超过开关点设定值(如250Pa,可调），确认BAS手持终端（手操器）上的报警输入点为“报警”。从过滤网上移去纸板或塑料板，确认过滤器阻塞报警点恢复正常。 连锁功能测试 1)当空调机组运行状态为“关”时，检测以下设备是否正常： 水阀执行器是否为0%，风阀执行器是否为0%； 2)当空调机组运行状态为“开”时，检测以下设备是否正常：
平顶山第二发电厂 一期2×1000MW机组工程 调试作业指导书 PTF－RK101 热控整套启动调试方案
工程名称 平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程 机组编号 ＃1机组 文件名称 热控整套启动调试方案 文件类型 整套启动 调试单位 批 准 年 月 日审 核 年 月 日编 写 年 月 日
目 次 1目的 (4) 2编制依据 (4) 3设备系统简介 (4) 4调试内容及质量指标 (6) 5组织分工 (7) 6仪器设备的配置 (9) 7调试应具备的条件 (9) 8调试步骤 (10) 9优化措施及建议 (12) 10安全健康与环境要求 (13) 11附录 (14)
1目的 为了指导机组整套启动阶段热控专业的调试工作，阐明本专业的调试项目及调试步骤，规范调试程序，明确各方职责，提高调试质量，使调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本方案。本方案为总体安排和指导，调试项目的详细内容及步骤见各分系统调试方案。 通过整套启动调试，正常投运热控各系统，检查并消除运行故障，使本专业整套启动各项指标达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）的要求。 2编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）。 2.2《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）。 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）。 2.4《电力建设工程预算定额 第六册 调试工程》（中电联计经[2007]15号）。 2.5《电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）》（DL/T5190.5-2004）。 2.6《模拟量控制系统负荷变动试验导则》（建质[1996]40号）。 2.7《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》（DL/T655-2006）。 2.8《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》（DL/T656-2006）。 2.9《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》（DL/T657-2006）。 2.10《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》（DL/T658-2006）。 2.11《火电机组热工自动投入率统计方法》（建质[1996]40号）。 2.12《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）。 2.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）。 2.14《平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程调试大纲》。 2.15设计、设备厂家相关资料。 3设备系统简介 3.1机组概况 锅炉采用东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG3000/26.15-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，Π型锅炉。
天津国际贸易与航运服务中心弱电楼控系统施工方案 一、施工工序与施工方法 1.1 施工工序 天津国际贸易与航运服务中心弱电楼控系统施工工序如下： 1) 施工准备阶段 2) 弱电各系统主体结构剔凿、埋管阶段 3) 明配管敷设阶段 4) 弱电桥架、连接线管安装阶段 5) 线缆敷设阶段 6) 机柜、客户端设备安装阶段 7) 设备开通调试阶段 8) 交工验收阶段 1.2 具体的施工方法 1.2.1 弱电桥架、连接线管施工 因为天津国际贸易与航运服务中心大厦弱电系统工程的施工主要在线槽和线管内进行，所以桥架、线管必须安装牢靠，具体高度会在施工前征询建设方意见后实施。具体实施情况如下： ●墙体内配管进行墙面剔凿后暗埋，到达吊顶标高后统一标高（装修吊顶图出 来后与建设方、监理、总包房、装修公司协商），进行明配，明配管时，吊杆安装前弹线、打眼、吊杆安装；间距为1.5米； ●桥架安装时水平桥架宽度超过400mm时，采用φ10吊杆及40*40角铁作托架， 安装前弹线、打眼、吊杆安装；间距为1.5米，关键部位采用40*40角铁作龙门吊架；水平桥架宽度不超过400mm时，采用φ10吊杆及40*40角铁作托架，安装前弹线、打眼、吊杆安装；间距为1.5米，关键部位采用40*40角铁作单臂吊架；纵向桥架安装时，作支架固定，安装牢固； 1.2.2 弱电线缆施工 ●配线前消除槽内、管内的污物和积水，。 ●线缆布放前核对型号规格、路由及位置与设计规定是否相符；
●在同一线槽内线缆截面积总和不超过内部截面积的40%； ●线缆布放平直，不产生扭绞、打圈等现象，不受到外力的挤压和损伤； ●线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写清晰、 端正和正确； ●弱电线缆与强电线缆分离布放，线缆间的最小净距符合规范要求的 300mm以上； ●在整理、绑扎、安置线缆时，不让线缆叠加受力，线圈顺势盘整，固定 绑扎带、绳不能勒得过紧； ●拉线工序结束后，两端留出的冗余线缆要进行整理和保护，盘线时要顺 着原来的旋转方向，线圈直径不能太小，有可能的话固定在桥架、吊顶上或纸箱内，做好标注，提醒其他人员勿动勿踩； ●线缆布放时应有冗余，在设备间，双绞线预留适度，一般为2至4米， 用于端接配线架；工作区为0.3至0.5米；光缆在设备端预留长度一般为3至5米；有特殊要求的可以按设计及建设方要求预留长度； ●线缆布放，在牵引过程中，吊挂线缆的支点相隔间距不大于1.5m； ●布放线缆的牵引力，小于线缆允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力 不超过光缆允许的张力； ●在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力加在光缆的加强芯上，避免损伤 光缆； ●电缆桥架内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m固定在桥架 的支架上，以防线缆下坠造成自身损伤；水平敷设时，直接部分间隔距3～5m处设固定点；在线缆的距离首端、尾端、转弯中心点处300～500mm 处设置固定点； ●槽内线缆顺直、不交叉，线缆不溢出线槽，在线缆进出线槽部位，转弯 处绑扎固定。 ●在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，对线缆进行绑扎，4对双 绞线以24根为束，25对或以上主干双绞线、光缆及其他电缆根据线缆的类型、缆径、线缆芯数为束绑扎，绑扎间距不大于1.5m，扣间距均匀、松紧适应；
锅炉热控设备安装及调试 编号 XYXZ典型电-控-2003-002 版次 A 工程锅炉热控安装及调试监理实施细则 编制:熊兵先 审批:方民强 江苏兴源电力建设监理有限公司 2003年4月 锅炉热控安装调试监理细则 一、编制前言 为了规范化、标准化地做好电厂期新(扩)建工程 MW机组热控专业的监理工作，使监理工程师在工程监理的各阶段、各方面有章可循，能系统、有序、有效地做好各项工作，达到监理的各项控制目标，特制订本细则。 二、适用范围 本细则适用于200,600MW火电机组新建或扩建工程热控专业锅炉热控设备安装和调试监理工作。锅炉热控系统的工作包括:炉本体系统热控安装、磨煤机系统热控安装、送风机、引风机、一次风机、冷却风机等系统的热控安装和相应的调试工作。 三、监理目标 认真执行监理合同，遵循“公正监理、信守合同、竭诚服务、追求卓越”质量方针和“守法、诚信、公正、科学”的执业行为准则，通过现场监理工程师谨慎而勤奋的工作，力求实现下列目标:
3.1 质量控制目标:按设计及有关规程、规范、规定的质量标准进行验收。优良品率达到承包合同和调试合同要求，做倒达标投产。 3.2 进度控制目标:根据批准的项目工程施工总工期，紧密配合主辅机的形象进度，完成热控设备的安装，保证重要里程碑能如期实现(写明具体工期)。 3.3 投资控制目标:控制本项目工程费用不超过概算。 3.4 安全控制目标:杜绝重大人身伤亡事故、重大设备质量事故和其他重大事故。 四、工程概况 4.1 工程名称:电厂名称、机组编号、新建或扩建工程。 4.2 工程规模:锅炉的型号及容量、重要辅机的型号，主要工业系统的特点。 4.3 主要设计单位、主要调试单位、主要施工单位名称。 4.4 本专业工程的特点:主要介绍DEH、ETS、MEH、TSI功能和实现方式;工程采用的具有代表性、功能先进的仪器仪表和控制设备;主要的工程量。 4.5 本专业工程的难点:结合工程的特点和工程的现状，提出本项目的监理难点和主要关注点。 五、监理依据 1(国家现行的有关法律，法规，标准，条例和建设监理的有关规定 2(《国家电力公司工程建设监理办法》国火电[1999]688号 3(《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表与自动装置篇 4(《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表与自动装置篇 5(《国家计量器具检定规程》 6(《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》 7(《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》 8(《〈火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程〉
目录 第1章、项目概述 (3) 第2章、用户需求分析 (4) 第3章、方案概述 (5) 3.1、系统应能达到的功能 (5) 3.1.1、保证楼内环境满足各种功能分区的要求 (5) 3.1.2、提供最佳的能源供应方案 (5) 3.1.3、实现物业管理现代化 (5) 3.2、招标文件及图纸 (5) 3.3、遵循标准 (5) 3.4、智能化系统设计的必要性 (6) 3.4.1、先进性 (6) 3.4.2、成熟性与实用性 (6) 3.4.3、灵活性和开放性 (7) 3.4.4、集成性和可扩展性 (7) 3.4.5、标准化和模块化 (7) 3.4.6、安全性与可靠性 (8) 3.4.7、服务性与便利性 (8) 3.4.8、经济合理性 (8) 第4章、系统设计 (9) 4.1、系统特点 (9) 4.2、系统结构 (10) 4.2.1、系统构成 (10) 4.2.2、系统网络结构 (10) 4.2.3、EBI/ComfortPoint TM系统的概述 (12) 4.3、系统配置方案 (14) 4.3.1、总体目标 (15) 4.3.2、楼宇自控系统监控说明 (15) 4.3.3、冷源监控系统 (15) 4.3.4、送排风监控系统 (16) 4.3.5、空调、新风系统 (16) 4.4、配置点表 (18) 第5章、系统功能描述 (19) 5.1、软件功能 (19) 5.1.1、EBI综述 (19) 5.1.2、EBI 系统软件配置 (21) 5.1.3、基本功能 (21) 5.1.4、软件特点 (22) 5.2、硬件功能 (30) 5.2.1、集散分布式的DDC控制器CP-IPC (31) 5.2.2、集散分布式的DDC控制器扩展模块CP-EXPIO (32) 5.2.3、集散分布式的DDC控制器数字输入输出模块CP-DIO (33) 5.2.4、集散分布式的DDC控制器小型控制器CP-SPC (34)
楼控测试工作 空调机组的测试工作； 1、在变频空调机组调试之前，先测定强电电压是否正常，有无漏电现象； 2、检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好测试运行准备等） 3、检查温度传感器、湿度传感器、压力传感器、压力开关、防冻开关、水阀及执行器、风阀执行器的安装和接线情况，若接线有松动情况，则拧紧后再测试； 4、将新风阀置于“手动”状态，然后通过BAS便携式电脑手动调整新风阀的模拟开度，看新风阀的实际开度是否与电脑发出的开度是否一致，若一致，则证明新风阀正常；若不一致，则查看控制器输出信号是否正常，若正常，则证明新风阀有问题，需要更换； 5、将回风阀置于“手动”状态，然后通过BAS便携式电脑手动调整回风阀的模拟开度，看回风阀的实际开度是否与电脑发出的开度是否一致，若一致，则证明回风阀正常；若不一致，则查看控制器输出信号是否正常，若正常，则证明回风阀有问题，需要更换； 6、将水阀执行器置于“手动”状态，然后通过BAS便携式电脑手动调整水阀的模拟开度，看水阀的实际开度是否与电脑发出的开度是否一致，若一致，则证明水阀正常；若不一致，则查看控制器输出信号是否正常，若正常，则证明水阀有问题，需要更换； 7、将水阀执行器置于“手动”状态，然后通过BAS便携式电脑手动调整水阀的模拟开度，看水阀的实际开度是否与电脑发出的开度是否一致，若一致，则证明水阀正常；若不一致，则查看控制器输出信号是否正常，若正常，则证明水阀有问题，需要更换；
通过BAS便携式电脑，依次将每个模拟输出点，如水阀执行器、风阀执行器、变频信号等手动置于100%，50％，0；然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置，有反馈信号的设备，查看反馈信号是否正确。 。 ?通过便携式电脑，依次将每个数字量输出点，如风机启停、风阀开闭、防冻水泵启停等分别手动置于开启，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。 ?当送风风机、回风风机关闭时，确认下列事项： A. 送风风机、回风风机启停及状态均为“关”。 B. 冷热水控制阀关闭。 C. 所有风阀处于“关闭”位置。 D. 送风风机变频控制输出为0。 E. 风机故障报警点为“正常”。 F. 过滤器报警点状态为“正常”。 G. 冷冻报警点状态为“正常”。 H. 风机前后的压力开关报警均为”正常”。 2)空调机组送风风机启停检查 保证无人在空调机内或旁边工作，确认送风风机可安全启动。按下列步骤检查： ?检查手/自动信号反馈是否正确，然后将机组电气开关置于自动位置,通过BAS便携式电脑启动送风风机，送风风机将逐渐提速，确认风机已启动，经一段延时后，使送风压力稳定地达到系统的设定值，并在机组工作中，调节变频器，保持设定值。通过BAS便携式电脑关闭风机，确认送风风机停机，送风风机运行状态为“关”。 ?将“自动－手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风风机和回风风机，以便作进一步测试。 3)空调机组送风温度控制
一、工程概况及工程量 1.1工程概况 中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程主要区域是氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。 氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域热控仪表主要有：热电阻、铠装热电偶、双金属温度计、压力表、压力开关、差压表、就地水表、法兰差压变送器、差压变送器、压力变送器、液位变送器、锥形流量计、皮托管流量计、电磁流量计、蒸汽涡街流量计、一体式蒸汽涡街流量计、涡轮流量计、金属转子流量计、超声波液位计、差压环室取样孔板、烟气分析系统等。 1.2工程量 热控单体调试工程量统计
二、编制依据 2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006 2.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012 2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版； 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表 DL/T5190.4-2012 2.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 2.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5） 2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007 2.10 《自控仪表安装图册》 2010版 2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书 三、编制目的 中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工的主要区域是SCR区、氨区和取消旁路及引增合一改造区域。所有设备及管道上的压力、温度、流量、化学分析元件的显示与控制都是通过热工仪表的一次元件及二次元件来传输到DCS机柜与就
楼宇自控系统安装工艺标准(Ⅶ501) 1适用范围 本标准适用于建筑工程中楼宇自控系统的安装。 2施工准备 2.1材料、设备 2.1.1前端设备：主要包括网络控制器、计算机、不间断电源、打印机、控制台。 2.1.2终端设备：主要包括各类传感器、电动阀、电磁阀等执行器。 2.1.3传输部分：电线电缆、DDC控制箱等。 2.1.4上述设备材料应根据合同文件及设计要求选型，对设备、材料和软件进行进场检验，并填写进场检验记录。对设备必须附有产品合格证、质检报告、“CCC”认证标识、安装及使用说明书等。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，合格方可安装。 2.1.5镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。 2.1.6其它材料：塑料胀管、机螺钉、平垫、弹簧垫圈、接线端子、绝缘胶布、接头等。 2.2机具设备 2.2.1安装器具：手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具。 2.2.2测量器具：250V兆欧表、500V兆欧表、水平尺、小线。 2.2.3调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。 2.3 作业条件 2.3.1线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。 2.3.2中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。 2.3.3空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。 2.3.4暖通、水系统管道、变配电设备等安装完毕。 2.3.5电梯安装完毕 2.3.6接地端子箱安装完毕。 2.4技术准备 2.4.1施工图纸齐全。 2.4.2施工方案编制完毕并经审批。 2.4.3施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设计安装使用说明书，并进行有氏对性的培训及安全、技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程 →中央控制室设备安装→ 管路及线槽敷设→→现场控制器安装→→单体设备调试→系统联调 →传感器、执行器安装→ 3.2操作方法 3.2.1管路及线槽敷设：参见《闭路电视监控系统安装工艺标准》（Ⅶ803）的相关内容。 3.2.2中央控制室设备安装 3.2.2.1设备在安装前应进行检验，并符合下列要求： （1）设备外形完整，内外表面漆层完好。 （2）设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。 3.2.2.2按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。 3.2.2.3设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。 3.2.2.4设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。
BA系统 1.1 设备安装 1.1.1 系统设备安装条件 （1）室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认； （2）地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收； （3）施工区域内能保证施工用电； （4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除； （5）与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）； （6）BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施； 1.1.2 系统设备的安装 （1）中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装； （2）设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层； （3）设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定； （4）按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线； （5）检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。 1.1.3 室内温、湿度传感器的安装 （1）温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m。 （2）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
（3）温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。 1.1.4 风管型温、湿度传感器的安装 （1）传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。 （2）传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。 （3）风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。 （4）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。 1.1.5 水管温度传感器的安装 （1）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。 （2）水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 （3）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。 （4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。 （5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 1.1.6 压力、压差传感器、压差开关安装 （1）传感器应安装在便于调试、维修的位置。 （2）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 （3）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 （4）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。 （5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 （6）水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。
晋煤金石化工2#锅炉和1#汽机整套启动调试大纲及试验措施 （热控专业） 措施编写： 措施审核： 会签： 施工单位： 监理单位： 建设单位： 生产单位： 河北拓实火电工程技术有限公司 二0一三年四月
目录 1 设备系统简介--------------------------------------2 2 措施编制标准和依据--------------------------------2 3 调试范围及相关项目--------------------------------2 4 试运前现场应具备的条件----------------------------3 5 系统试运前应具备的条件----------------------------3 6 调试项目和调试工艺--------------------------------4 7 安全、环境保护措施--------------------------------11 8 危险点分析及预防措施------------------------------11 9 试运的组织分工------------------------------------12 10 附表-- -------------------------------------------13
1 设备系统简介 晋煤金石化工投资集团有限公司新建4×260T/h循环流化床高压锅炉和2×25MW抽汽供热汽轮发电机组，锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司制造，其型号为UG-260/9.8-M５型。本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床的燃烧方式，可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰，能显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。此外，灰渣的活性好，可以作为水泥等材料的掺和料。 本锅炉为高温高压、单锅筒、单炉膛、自然循环锅炉。采用膜式壁、汽冷旋风分离器、过热器两级三组对流布置，过热器下方布置有省煤器和一、二次风预热器。 汽轮机厂家为南京汽轮电机（集团）有限责任公司，发电机也选用南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的25MW空冷发电机组，热控设备采用和利时公司的分散控制系统。设计功能包括顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、数据采集系统（DAS）。汽轮机电液控制系统（DEH）为南京科远自动化集团有限公司、汽轮机主机监视系统（TSI）本特利3500、汽轮机危急跳闸保护系统（ETS）为南京科远自动化集团有限公司等。调试大纲以现热控设计各系统说明书为前提，用于检测热控设备是否具备正常投运条件，是否符合设计要求，系统如有变更，应依照新功能设计为准。 2 措施编制标准和依据 2．1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》； 2．2 《电力建设施工驻验收技术规范》； 2．3 《火电工程启动调试工作规定》； 2．4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》； 2．5《电力建设工程调试定额》； 2．6《电业工作安全规程》； 2．7华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细
天津梅江会展中心二期楼宇自控 系统调试方案 1.项目说明会展中心二期工程紧邻一期项目，范围东至外环辅道，南至汇川路，西侧至规划路三，北至江湾路，总建筑面积为2 82312平方米，地上面积为217832平方米，地下面积为64480平方米，接近一期工程的三倍。据介绍，会展中心二期工程造型宛如张开双翼的飞燕，由三大部分组成。中央部位共三层，最大高度达到45米，设计用途为会议办公、餐饮娱乐、部分小型展厅及相关配套；“两翼”为双层结构，共4个展厅，展厅净高38米，首层展厅高度为15. 6米，每个厅设有标准展位660个。展览区面积共计达到71860平方米。配合一期项目，可以承接各类大型会议展览，相关配套服务更加完善。此外，二期工程设有地下停车场，可容纳1300辆机动车的存放，将大大缓解大型展会时的停车压力。 二期建筑风格以现代主义为主，视觉上简洁明快，以浅色基调为主，与梅江地区建筑环境总体风格相一致。建筑采用抗腐蚀和防尘性能较好的蜂窝铝合金幕墙体系，并结合干挂石材等多种幕墙体系，利用体块的组合、穿插形成丰富的建筑立面造型，与周边建筑产生强烈的共鸣。而混凝土框架和钢结构结合的方式，合理配置，有效节约了资源。在会展中心一期成功建设并投入运营的基础上，二期工程引入了不少巧妙的设计。例如，为了方便参展货物运输，设置有运货坡道，可将货物直接运送到二层展厅；会展中心西面广场地下引入
地源热泵系统，可为二期建筑提供供暖及制冷，充分体现节能环保理念。 江森自控调试人员针对目前梅江会展中心施工进度以及调试进度，作出以下调试方案 2.调试流程表 4.调试周期
1.现场所有设备到位以及设备安装完毕， 2.每一个自控箱能单独供电且供电连续 3.调试前期调试工程师会安排人员进行校线，校线时应注意 设备的电源供应。 当现场条件满足并且工程师已经做好调试计划后，服务工程师会根据工程量的安排调试计划。 楼宇自控系统计划调试周期为50天，其中检查线路10天，单点调试15天，功能调试20天，上位机已经设备培训48天。 5.主要操作工艺及注意事项 DDC单体安装调试 设备外观和安装质量检测合格后进入下一步检查。 确认DDC、I/O板，监控点元件的硬件、接线的位置、接线质量与该软件的软件地址名称、型号、状态图形符 号组别、平面图形位置、端接点方式和标记，完全一致 使用笔记本电脑或现场检测器，在DDC与现场被监控设备之间以手动方式进行控制，按本系统监控点设计要 求，对数字量输入、输出和模拟量输入、输出进行测试，并 将测试数据记录保存。 数字量输入测试 信号电平的检查 干接点输入：按设备说明书和设计要求检测其逻辑值。 动作实验：按信号要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点值记录。 特殊功能检查：按工程规定的功能进行检查，如数字量信号输入、正常、报警、线路、开路、线路短路的检 测等。 数字量输出测试： 信号电平的检查 继电器开关量的输出ON/OFF，按设备说明书和设计要求检测其输出的电平、电流范围和允许工作容量。 输出电压或电流开关特性检测，其电压或电流输出，符合设备使用书和设计要求。 动作实验 用手动方式或程序方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值；观察受控设备的电器控制开关工作状态是 否正常。 特殊功能检查 模拟量输入测试 输入信号的检查
赤峰煤矸石电厂2×135MW机组新建工程 调试监理细则 （热控专业） XXXX工程建设XXX监理有限公司 赤峰项目监理部 2011年10月
批准：审核：编写：
目录 1、工程概况 (3) 2、监理工作项目范围 (6) 3、监理工作目标 (7) 4、监理工作依据 (8) 5、监理工作内容 (8) 6、监理工作方法 (9) 7、附调试阶段监理作业实施细则 (12)
一、工程概况 1.1概述 工程名称：赤峰煤矸石电厂2×135MW机组新建工程 建设单位：赤峰煤矸石电厂 设计单位：辽宁电力勘测设计院 承包单位：西北电建三公司、山西电建一公司、中铁十九局 监理单位：1XXXX工程建设XXX监理有限公司赤峰项目监理部 1.2主设备概况 1.2.1设计为2×135MW烯煤矸石机组； 1.2.2锅炉为江苏无锡华光锅炉股份有限公司制造型号为：VG—480/13.7—M； 1.2.3汽机为：哈尔滨汽轮机有限公司制造，型号为：CC135—13.24/535/535/0.981/0.294； 1.2.4发电机为山东济南发电设备厂制造，型号为：QF—150—2额定转速300r/min，输出电压：15.75KV，静止可控制硅励磁。 1.3控制设备 采用上海新华电站公司提供的DCS控制系统 控制系统：DCS的功能包括： 1.3.1DAS：数据采集和处理系统； 1.3.2MCS：模拟量控制系统； 1.3.3SCS：顺序控制系统； 1.3.4BPCS：旁路控制系统； 1.3.5ECS：电气控制系统； 1.3.6FSSS：炉膛安全监视系统； 1.3.7其它系统：DEH、TSL、ETS、MEH由汽机厂配套提供； 1.4热工自动化水平 1.4.1控制方式
楼控系统调试方案 楼宇设备监控系统（以下简称BAS），本系统是对机电设备进行集散式监控，优化系统运行控制、收集分析运行数据、故障自动报警，以延长设备使用寿命、节省能耗、简化管理、确保安全。系统运行全中文软件，配置电话拨号软件，实现远程监控，能在发现故障时自动拨号至主管工程师的手机上，通知其及时进行处理。 本系统采用Honeywell公司的ComfortPointTM 8000系统，该系统采用BACNet 网络结构，具备优良的兼容性和先进性、良好的稳定性和可靠性。 6.2. 本系统的监控范围 本系统监控、监测范围如下： 1）空调机房控制系统 2）空调、通风系统 3)热水（蒸汽）锅炉系统 4)游泳池循环过滤系统 5）给排水及污水系统 6）电梯及自动扶梯监测 具体见系统监控点表如下 序号专业名称数字输入(DI) 模拟输入(AI) 数字输出(DO) 模拟输出(AO) 备注 1 空调系统 275 177 109 166 系统设备采用NCU和DDC接入BMS，实现监控 2 冷冻系统 86 15 3 3 7 采用通讯接口或协议接入BMS，BMS只监不控 3 采暖系统 51 12 3 2 锅炉系统采用通讯接口或协议接入BMS，BMS 只监不控。其他设备采用NCU和DDC接入BMS，实现监控 4 给排水系统 241 13 1 系统设备采用NCU和DDC接入BMS，实现监控。泳池热泵机组系统采用通讯接口或协议接入BMS，BMS只监不控 5 变配电系统 171 173 55 采用通讯接口或协议接入BMS，BMS只监不控。普通照明采用DDC接入BMS，实现监控。 6 发电机系统 22 13 4 采用通讯接口或协议接入BMS，BMS只监不控 7 电梯系统 51 8 采用通讯接口或协议接入BMS，BMS只监不控 8 消防系统 * 采用通讯接口或协议接入BMS，BMS只监不控 9 冷房、冷藏库 3 系统设备采用NCU和DDC接入BMS，实现监控 小计 897 414 205 175 注：招标文件未计入电梯部分 总计 1691 1. 系统配置 6.3. 中央系统的配置 在服务器上安装EBI服务器/工作站软件，配置标准BACnet客户端，连接各BACnet设备以及本项目中其他EBI系统，实现集成。
热工专业调试方案 1、技术依据 1.1 SDJ270—90《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇。 1.2 SDJ63—82《电力建设安全工作规程》电气和热控篇。 1.3 DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 1.4 1996年版《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇。 2、热工仪表及控制装置工程施工阶段要求 2.1进行科学管理，采用严密组织工作，加强各部门和各工种之间的协调配合，合理调配劳动力，同时在施工中不断加强责任制，进一步调动职工的积极性，加速工程进程。 2.2做好施工阶段的图纸、技术资料的管理工作。 2.3对于今后在施工中发生的由于设计和制造原因须进行修改的施工项目，应制订相应的管理办法和程序。 2.4充分发挥思想工作，行政手段与经济杠杆的作用完善管理工作，在施工中，力求以精干的人力，在尽可能短的工期内完成调试任务，以获得较高的经济效益。 3、质量、技术、安全措施 3.1推行全面质量管理，开展目标方针管理，不定期及时召开质量管理分析会议，研究分析施工质量管理情况，并制定相应的方案措施。 3.2制定质量工作岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，克服重进度、轻质量的思想。 3.3为防止信号通道受电磁干扰，以致使原有信号发生畸变，导致读数不准，甚至面目全非，达到完全不能工作和损坏设备的地步，应采用电屏蔽隔离抑制电磁干扰的有效措施。 3.4用于测量主要参数的压力仪表在校验时，应考虑实际使用中表管高度的修正值。 3.5露天布置的仪表设备应有防雨罩，以防仪表设备受潮绝缘损坏短路。 3.6重要岗位的仪表、阀门等，应挂红字白底的禁动牌。 3.7如发现仪表被水侵、腐蚀、烧焦等现象，应停电检查，不允许带电操作。 3.8强制停车按钮应加防护罩，任何人不得随意按动。 3.9以防为主，防管结合，专管与群管相结合，加强预控预测，做到文明施工，无设备、人身事故。 4、施工准备 4.1组织具有实际工作经验并且有专业上岗证的热工调试人员组成现场调试组。 4.2 进行技术交底，组织热工调试人员熟悉施工图纸，理解设计意图，了解相关的工艺过程。 4.3 根据工程调试内容准备调校用的标准仪器和设备。所有工程用的标准
某酒店弱电系统工程施工方案 1工程概况 1.1 建筑工程概况 **大酒店位于**，由**房地产开发中心投资建设，项目总投资7.8亿元。项目建成后为重要的写字楼及五星级接待酒店。 1.2 建筑基本概况 项目位于**，项目建筑面积89270㎡，占地面积0.973hm2。项目分为写字楼及酒店双塔结构，5层以下共用裙楼部分，写字楼建筑高度90 m2,酒店部分建筑高度69 m2。项目地上部分写字楼21层、酒店17层，地下部分为3层结构。项目开工日期为**年6月，竣工日期**年5月。 1.3 建筑智能化系统设置概况 建筑智能化系统建设内容包括以下系统：综合布线系统、楼宇控制系统、电视监控系统、门禁系统、报警系统、巡更系统、无线对讲系统、停车场系统、信息显示系统、背景音乐系统、有线电视及卫星系统。 建筑智能化系统工程投资为1070万元。 1.4 系统运行、验收、维护概况 系统开通时间：**年3月 验收单位：项目建设方、酒店管理集团、写字楼物业公司、设计院、质监站 验收时间：**年5月 验收情况：符合设计院设计要求，符合招标文件技术要求、符合酒店管理集团在实际使用中的需求、符合质监站根据相关文件的质量要求。 系统运行周期：**年3月至今 系统运行情况：系统运行良好，对酒店及写字楼的节能效果显著。 2．工程需求分析 2．1建设项目工程总体建设目标及功能需求分析 项目总体建设目标：建立一套完善的人性化、科学化、冗余性的智能系统，对人员进出、车辆管理、人员巡视、整体图像监控及记录、楼宇控制节能、网络及语音、电视及卫星系统等做到良好的控制、管理、节能目标。 功能需求分析：根据酒店管理集团及项目建设方对本项目的功能要求分析，需要到达如下功能要求：（1）对酒店进出人员车辆控制。 （2）对酒店网络及通信控制及方便计费。 （3）通过楼宇控制系统对酒店的能源费用有效降低。 （4）对酒店及写字楼关键部位作到电视监控，图像记录，在发生突发事件时可以提供前期快速处理及后期图像保留，利于后期协助公安及作为司法证据。 （5）对保安人员的巡视控制。 （6）对电视及卫星内容控制。 （7）对酒店背景音乐控制。 （8）发布酒店及写字楼服务内容，服务电话及促销信息。 （9）酒店及写字楼内部人员通信沟通。 2．2 建筑智能化系统建设目标及在行业应用中的共性和个性需求分析 （1）能源消费在整个酒店及写字楼运行期间是非常重要的成本支出，通过楼控系统可以有效地降低能源消费支出及相关人员成本支出。 （2）电视监控系统在突发事件的处理中有很重要的作用，在前期可以提供保安人员信息以利于其快速处理问题，后期作为公安人员处理案件及涉及赔偿时的图像证据，为酒店及写字楼经营方提供充分的证据。（3）综合布线系统对客人网络收费管理、登录网站管理、信息发布管理、电话计费管理及员工网络使用管理方面有很好的作用。
BA维保方案 1. 楼宇自控系统维护 自控系统维护的必要性 定期的设备维护保养对的自控系统很重要，正确的维护保养可以确保设备系统的正常运行，还可以提高系统工作的稳定性,可靠性,避免事故的发生。另外,设备维护保养还可提高系统的控制精度，最大程度上实现系统设备的功能，正确的维护保养还可延长系统设备的使用寿命,延长系统的使用周期,从而降低系统设备的使用费用。 特别对于像华为基地这样的场所，大楼的通风及温度控制尤为重要，所以系统运行的可靠性和安全性的需求就更突出了。提高系统的可靠性和安全性的最有效的手段就是定期的维护保养。我们公司目前对整个系统的运作状况进行了初步的调研，认为整个系统虽然基本可正常运作，但必须及时对整个系统进行维护保养。特别是对一些易损设备（如：温度传感器、压力传感器、风阀和水阀等）。我们公司认为现在是最好的维护保养时机。 设备维护保养的步骤与内容是否适当，维护保养计划是否合理是维护保养工作的关键。我们参照有关设备资料、专业操作规范及以往数个大楼的维护保养工作经验,制订了一整套维护保养规程,编制了年度维护计划,合理安排维护检修工作。我们会对整个系统设备的各个部分
及与设备相关的部分进行认真细致的检测、检修及维护,确保整个系统各个设备的正确运行。我们还会及时为用户提供完整详实的维护保养报告。 系统维护具体实施方案（可行性） 为了不影响正常的运作，维护工程可分段进行。当对软件及硬件进行检查或更换时，该控制器所管制的设备可改为手动状态，由现场人员暂时监管，我公司将安排熟悉现场的专业技术人员负责现场的调试安装工作，保证施工质量，调试人员将以最快的速度，完成控制器的所有性能测试，使得整个维护工程的现场工作缩短至最小工期内，来减少因改造而给楼宇自控带来的不便。 系统维护具体实施方案计划安排 智能楼宇设备是目前较先进的楼宇设备，设备的维护保养技术要求精，公司针对这一状态及对外开放这一特殊性，特制订了的维护保养初步计划，有些计划会根据业主的要求，作出相应的调整，以便使整个维保工作顺利进行，满足业主的技术要求。公司将以优质的服务、专业的技术，使整个楼宇设备维护后达到最佳状态。 设备维护保养人员驻场服务，平时处理常见故障。 全年两次集中保养，同时提供应急服务，接到应急电话，2小时内派专业技术人员到现场处理问题。 在集中保养时间内，每天维护工作以一个区域内的一个楼层为一个阶面，主要核查、检测需
热控调试技术总结 篇一：亚太热控调试总结报告 亚太森博（山东）浆纸有限公司 TG4项目1×92.35MW机组工程 调试工作总结报告 热工部分 批准： 审核： 编制： 山东电力建设第一工程公司 二零一五年十一月 目录 一、概述及说明??????????????????????3 二、工程施工阶段的工作??????????????????3 三、启动调试前期的工作??????????????????3 四、分系统试运阶段的工作?????????????????4 五、空负荷试运阶段的工作?????????????????10 六、带负荷试运阶段的工作?????????????????10 七、热控系统试运阶段的工作????????????????10 八、结束语????????????????????????11 一.工程概述及说明
本文介绍了亚太森博（山东）浆纸有限公司TG4项目 1×92.35MW机组工程热控专业调试全内容，及调试中遇见的问题 和处理方法以及各系统调试记录，依照《电力建设施工及验收技术规范》，及国家标准和规范同时在试运行指挥部的领导下对新安装机组已安全顺利地完成调试工作。为机组长期安全稳定运行打下 了良好的基础，现机组已能安全稳定运行，形成生产能力，发挥 投资效益。我们调试组在各阶段调试工作情况总结如下：亚太森博（山东）浆纸有限公司4#汽轮发电机项目（简称TG4项目），属于余热发电技改扩建项目。项目位于原有2#、3#发电 机组厂房东侧，xx主要设备包括汽轮发电机组、冷却水塔、变配 电等设备。汽轮机进气压力81bar，进汽温度480℃，机组总装机 容量为92.38MW。 汽轮机组，由三菱重工株式会社与三菱重工捷能(青岛)汽轮 机有限公司联合生产制造的抽气凝汽式汽轮机。 发电机组由BRUSH电机有限公司生产的BDAX8:400ERH型汽轮 发电机，发电机出口并于110KVⅣ段母线，厂用电取于690V工作 母线,发电机额定电压为11.0KV,额定电流为5702A。 控制系统采用HONELLYWELL公司生产的Experion310控制系统，整个系统包括数据采集DAS系统，模拟量控制MCS系统，顺序控制SCS系统，顺序事件记忆SOE。DEH系统采用WOODWARD有限公司的505E 控制器，监视项目包括汽机转速，轴向位移，瓦振，热膨胀，