矿用机电防爆电器设备研发生产项目可行性研究报告
目录
第一章总论 (5)
第一节项目名称及承办单位 (5)
第二节研究工作的依据与范围 (5)
第三节简要研究结论及主要经济技术指标 (6)
第二章项目提出的背景及必要性 (9)
第一节项目提出的背景 (9)
第二节项目建设的必要性 (14)
第三章市场需求分析 (16)
第一节煤机装备制造业市场需求分析 (16)
第二节我国煤矿防爆电器设备需求分析 (18)
第三节项目市场优势和营销策略 (22)
第四章建设规模与产品方案 (25)
第一节建设规模 (25)
第二节产品方案 (25)
第五章厂址选择与建设条件 (34)
第一节邹城市概况 (34)
第二节建设条件 (35)
第六章工艺技术方案 (38)
第一节项目组成 (38)
第二节生产技术方案 (38)
第三节主要设备选型 (42)
第七章原辅材料供应 (46)
第一节原辅材料供应 (46)
第二节公用设施 (47)
第八章工程建设方案 (48)
第一节总平面布置 (48)
第二节土建工程 (50)
第三节公用工程 (52)
第九章环境保护与劳动安全卫生 (57)
第一节环境保护 (57)
第二节劳动安全与卫生保护 (60)
第十章节能与消防 (63)
第一节节能 (63)
第二节消防 (66)
第十一章企业组织与劳动定员 (68)
第一节企业组织 (68)
第二节劳动定员 (68)
第三节人员培训 (69)
第十二章项目实施进度与招标 (71)
第一节项目实施进度 (71)
第二节招标管理 (73)
第十三章投资估算及资金筹措 (1)
第一节投资估算 (1)
第二节资金筹措 (3)
第十四章财务评价 (4)
第十五章风险分析 (9)
第一节市场风险 (9)
第二节产量风险 (10)
第三节资金风险 (10)
第四节政策风险 (10)
第五节外部条件风险 (11)
第十六章结论与建议 (12)
第一节结论 (12)
第二节建议 (12)
第一章总论
第一节项目名称及承办单位
一、项目名称
某机电设备制造有限公司矿用机电、防爆电器设备研发生产项目二、承办单位
单位名称：某机电设备制造有限公司
法定代表人：
联系人：联系电话：
单位地址：
三、拟建地点
四、单位简介
五、项目可行性研究报告编制单位
编制单位：某咨询院
工程咨询资格证书等级：X级
资格证书编号：工咨
发证机关：国家发展和改革委员会
第二节研究工作的依据与范围
一、研究工作的依据
1、国家发展改革委关于编制可行性研究报告的有关规定；
2、《产业结构调整指导目录(2005年本)》；
3、国家有关法律、法规及产业政策；
4、项目承担单位提供的基础数据；
5、其他相关资料和文件。
二、研究工作的范围
本可行性研究主要包括：
1、对项目提出的背景、必要性、产品的市场前景进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测；
2、对产品方案、生产工艺进行论述，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理工艺技术方案和设备选型；
3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通条件进行研究；
4、对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案进行研究；
5、对项目的消防、环保、劳动安全卫生及节能措施的评价；
6、对项目实施进度、劳动定员的确定；
7、进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；
8、提出项目的可行性研究工作结论。
第三节简要研究结论及主要经济技术指标
一、简要研究结论
1、建设规模
主要产品有：
矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置1000套/年；
矿用隔爆型低、高压电缆连接器6000台/年；
矿用隔爆型真空电磁启动器4000台/年。
2、厂址选择
本项目位于邹城市北宿镇，岚济路北侧，占地40亩。
3、土建
根据生产要求，项目土建工程包括生产厂房、综合楼等建筑物，建筑面积为12040m2。
4、劳动定员
项目年生产天数300天，劳动定员80人。
5、建设期
项目建设期12个月。
6、投资估算与资金筹措
项目总投资12698万元。其中，建设投资12095万元，建设期贷款利息230万元，铺底流动资金373万元。
所需资金拟申请银行贷款8000万元，其余企业自筹。
7、财务评价
项目建成后，年实现销售收入10900万元，总成本7010万元，利润总额3779万元。税后财务内部收益率为26.04%，投资回收期4.66年。
8、结论
综上所述，无论从国家政策、市场导向，还是从设备投资、经济效益及社会效益来看，项目是一项符合市场需求、投资见效快的项目。项目建成后具有较好的经济、社会效益，可促进当地经济快速发展。因此项目建设是必要的、可行的。
二、主要经济技术指标
主要技术经济指标表
第二章项目提出的背景及必要性
第一节项目提出的背景
一、我国煤炭生产安全需科技支撑
煤炭是我国重要的基础能源和原料，在国民经济中具有重要的战略地位。在我国一次能源结构中，煤炭将长期是我国的主要能源。改革开放以来，煤炭工业取得了长足发展，煤炭产量持续增长，生产技术水平逐步提高，煤矿安全生产条件有所改善，对国民经济和社会发展发挥了重要的作用。但煤炭工业发展过程中还存在结构不合理、增长方式粗放、科技水平低、安全事故多发、资源浪费严重、环境治理滞后、历史遗留问题较多等突出问题。随着国民经济的发展，煤炭需求总量不断增加，资源、环境和安全压力进一步加大。
目前我国现有各类煤矿约1.6万处，其中安全重点监控企业320处，占总数2%；其他国有重点煤矿160处，占总数1%；地方国有煤矿1280处，占总数8%；乡镇煤矿1.4万处，占总数的89%。由于煤炭行业市场准入门槛较低，导致从业人员素质低、技术落后、装备差，矿难事故频发。据统计，在2008年全国煤炭生产中死亡人数是3215人，2008年全国煤矿百万吨死亡率为1.182%。
为解决煤炭工业安全生产的问题，国家加大了对煤炭行业的安全监督力度，有效的遏制了矿难的发生。2005年国务院颁布了《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》（国发【2005】18号）明确要求：加快提升煤炭生产和设备制造技术水平。采用高新技术和先进适用技术，加快高产高效矿井建设，提高煤矿装备现代化、系统自动化、管理信
息化水平，淘汰落后的技术装备与工艺，推动煤炭工业科技进步。大力推进中小型煤矿机械化，加快培育和发展面向小型煤矿的综合服务机构，形成完善的技术服务体系。通过关键技术引进、挤贸结合、合作制造、市场换技术等方式，提高煤矿重大技术装备研发和制造能力，促进重大装备制造国产化。
党的十六届五中全会提出。“十一五”时期我国要重视和大力发展机械装备业及机电一体化。这是根据经济和科技发展新趋势作出的重大战略决策。目前，通过政策调整和市场导向，国内煤炭生产逐步朝向高产、高效、安全方向发展，煤矿技术装备正在向重型化、大型化、强力化、大功率和机电一体发展，市场需求不断增加。“集约、高效、绿色、安全”已成为我国煤炭产业发展的观念词，新建矿井不论是矿工井，还是露天矿，不论是国有大煤矿的升级改造，还是地方小煤矿的资源整合，都对大型化、现代化、智能化、高效的煤机设备提出了巨大的市场需求。
二、矿用机电设备、防爆电器设备行业发展现状
先进的煤炭生产工艺过程要靠先进的煤矿机械装备来实现。煤矿井下电器火花、电弧及炽热体是导致瓦斯爆炸的主要点火源。矿用机电、工业自动控制设备作为是涉及人身和设备安全的特种煤矿机械装备，在国民经济中占有重要地位。
我国防爆电器设备制造行业主要由防爆电器、防爆灯具、防爆机电和防爆仪器、仪表四大类产品组成。2006年全行业共开发120个新产品，有14项产品获得省、市科技进步奖，有28项产品获得国家专利，有27项产品列为中国电器工业协会向用户推介的质量可信产品。
经过几十年发展矿用机电、防爆电器设备行业已形成较完整的科研、设计、制造、监测体系，可生产适用煤矿和工厂各种场所的机电
产品；可生产各种容量等级、各种防护条件、各种使用环境的机电产品和可生产按照中国标准、IEC标准或其他国家、地区标准的机电产品，基本上满足了我国石油、化工、煤矿等行业的需要。现在机电、工业自动控制设备行业呈现出高质量、高水平。多品种的发展，其发展趋势呈现以下4大特点：
（1）矿用机电、防爆电器设备产品向智能化、大容量、组合化发展，微电子技术开始在矿用机电、工业自动控制设备产品中应用。工厂用机电、工业自动控制设备产品为满足不同用户和不同场所要求，向多品种发展，同时发展粉尘防爆电器产品；
（2）1983年对原GB1336-77国家防爆电气制造标准进行了修订，修订后的GB3836-83防爆电气系列标准在标准框架和技术内容方面在总结国内积累经验的基础上采用了当时欧洲EN标准的许多规定；
（3）二十世纪末，根据积极采用IEC标准的原则，对GB3836-83系列标准进行了修订，制定处GB3836-2000《爆炸性气体环境用防爆电气设备》系列国家标准，实施至今。
（4）在防爆电器产品的安装使用和维护修理方面，先后制订、发布了爆炸危险场所分类、爆炸危险场所电气设备安装、检查和维护以及修理和大修方面的国家标准，这些标准中一些是等同采用相应的IEC 标准，一些是等效或修改采用。这些标准对爆炸危险场所电气设备的安全使用起到了很大作用。同时还根据国情制定了许多防爆电器产品的使用标准，基本上形成了较完善的防爆电气标准体系。
矿用机电、防爆电器设备伴随煤炭工业的发展进入了平稳、快速的发展时期。在行业快速发展的同时，主要存在3个方面的问题：（1）防爆电器行业集中度过低，生产企业过多，而且大多数生产企业规模过小，企业管理水平低；
（2）产品技术含量不高，技术水平偏低，产品更新速度慢；
（3）产品销售流通领域较为混乱，部分小型企业产品质量问题突出，低价倾销现象普遍，扰乱了正常的市场秩序，同时给用户的安全生产埋下了隐患，不利于企业发展和行业的技术进步。
三、项目提出
我国是世界煤炭、电力、化工等行业第一生产和消费大国，煤炭行业在我国经济发展中具有突出的战略地位。建设强大的煤炭工业必须有强大的煤炭机械制造能力做后盾。但是一个不容忽视的现实是，我国矿山机电业生产规模仍然偏小，总体技术水平相对落后，相关配件生产及交易程度较低，已成为我国煤炭工业快速发展的重要制约因素之一。据国家有关部门统计，目前全国采煤机械化程度仅为42%。为此国家提出了加快提升煤炭生产机电和设备制造技术水平的战略目标，到2010年，全国大、中型煤矿采煤机械化程度要分别达到95%和80%以上。
山东省地处东亚大陆边缘，煤矿地质条件优越，矿产丰富，山东煤炭资源分布广，储量大，煤类多样，煤质优良，贮存条件好。全省总面积15.3万平方公里，预测含煤面积约占三分之一，预测煤炭储量2680亿吨，按地质勘探程度分20多个煤田和预测区，在全省134个县（市）中，有煤炭资源的县（市）76个，占57％。已探明储量252.1亿吨，工业储量155.9亿吨，保有储量209.5亿吨，居全国第四位。
山东是全国资源大省，邹城地处资源腹地，方圆200公里内分布着枣矿、肥矿、徐矿和淮矿等国家级重要煤炭生产基地，矿山机电产业基础雄厚，市场空间巨大。
为充分发挥基础优势，抢占发展先机，壮大产业规模，提升发挥水平，把邹城市逐步打造成“中国矿山机电产业基地”，促进区域经
机电完好标准（通用部分） 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。 表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm） 接合面型式L L1 W 外壳容积（l） V≦0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0. 30 0. 40 0. 50 ____ __ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 __ __ __ __ 0.40 0.50 0. 60__ 0.40 0.50
0.60 0.80 2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm） 表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径隔爆接合面长度 d≤6 6＜d≤25 d＞25 L≥6 L≥d L≥25 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm） 外壳净容积V(l) 最小拧入深度最少啮合扣数 v≤0.1 0.1＜v≤2.0 v＞2.0 5.0 9.0 12.5 6 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定： ⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个 ⑵产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦挣后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 9、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。 12、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： ⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规
防爆设备密封胶圈的具体规定 1、胶圈外径D 与腔室内径间隙不大于2mm 。 2、胶圈内径d 与电缆外径间隙不大于1mm 。 3、胶圈宽度A 不得小于0.7倍的电缆外径，但不得小于10mm 。 4、胶圈厚度B 不得小于 0.3倍的电缆外径，但不得小于4mm 。 用螺栓固定的隔爆结合面在什麽情况下为失爆 1、缺螺栓、弹簧垫或螺母。 2、弹簧垫未压平或螺栓松动。 3、螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施。 隔爆设备的电缆引入装置在什麽情况下为失爆 答：电缆引入装置（即进线嘴）应完整、齐全、紧固、 密封良好。有下列之一即为失爆： 1、密封圈内径大于引入电缆外径1mm 以上。 2 3、密封圈尺寸不符合规定的。 4、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 5、密封圈割开套在电缆上的。 6、密封圈部分破损。 7、密封圈没有完全套在电缆护套上。 8、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 9、一个引入装置内用多个密封圈。 10、空闲引入装置没有密封挡板；挡板直径比引入装置内径小2mm 以上，挡板绝对厚度 小于1.82mm （公称厚度2mm ，允差为±0.18mm ） 11、挡板装在密封圈里边的；金属圈放在挡板与密封圈之间。 12、进线嘴压紧后没有余量，或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不 严，或密封圈能活动的。 13、压盘式引入装置缺压紧螺栓，或压紧螺栓未上紧。 14、压紧螺母式引入装置因乱扣 、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使旋进螺母 旋进超过半圈的。 15、使用压紧螺母式引入装置，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的。 16、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的，（注：电缆紧固程度的判别方法：顺着电缆方 向以用手不能将电缆推进接线室为合格。） 17、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆终端分叉上，绝缘胶 裂纹而能相对活动的。 18、备用高压接线盒缺挡板或挡板不合格。
矿井机电设备完好标准（1） 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感受者仍算合格。
固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.１.１螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.１.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的１.５倍)。 1．１.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 1．1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1．6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器 1．2．1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定： 表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm 1．2．2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20％。键和螺栓不松动。1．2．4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10％。 1.3轴和轴承 1.3.1 轴 1．3．1．1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 1．3．1．2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0．2％o，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 1.3．2 滑动轴承
1.3．2．1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1．5cm2，且轴承温度正常，也算合格。1．3．2．2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定： 表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm 1．3．2．3 轴颈与下轴瓦中部应有90。一120。的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80％。 1．3．2．4 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1．3．3 滚动轴承 1．3．3．1 轴承转动灵活、平稳，无异响。 1．3．3．2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1／2～2／3，不漏油。 1.3．4 轴承温度应符合表1-1-3的规定： 表1-1-3轴承温度℃ 1.3．5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定： 表1-1-4 轴在轴承上的振幅 1．4 传动装置 1.4．1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： a 平皮带轮为2mm， b 三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为]．5mm，当中心距大于500mm 时为2mm。 1．4．2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。 1.4．3 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。 1.4．4 三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。
【最新整理，下载后即可编辑】 宁夏泰华大石头 煤业有限公司大石头洗煤厂 机电设备完好标准 （试用） 编制：生产技术部 目录 第l章总则 第2章通用设备 1紧固件和仪表 2减速器 3联轴器 4齿轮 5轴承 6传动装置 7电动机 8电气设备 9安全防护 10清洁卫生、防腐和涂色 11生产用计算机 第3章单机设备 1给煤机 2除铁器 3齿辊破碎机 4重介质旋流器 5磁选机
6共振筛 7刮刀卸料离心脱水机 8.胶带输送机 9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) 11.水环式真空泵(包括水环式压缩机) 12.箱式压滤机 13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 14.空气压缩机 15.电子胶带称 16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV) 17.高压配电 18.低压配电室 19.低压开关柜 20.集中控制室 附：名词解释 第一章总则 1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。 2．设备完好标准的原则要求是： a．零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c．安全防护装置齐全可靠；
d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠； f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式 设备完好率（%）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数?借出台数）×100％ 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。 9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。对主要设备(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。 10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。 11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司 12、计算完好的设备规范式
爆炸危险场所电气安装技术要求 （1）材料设备要求 防爆设备应具有产品合格证，并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书，产品附件、配件、备件应完整，技术文件齐全；电缆和绝缘导线必须具备合格证书。（2）电气线路基本要求 1）电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，并不低于500V。 2）绝缘导线必须敷设于钢管内，钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。 3）电气线路PE（PEN）线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。4）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设计要求和相关的规范规定。 5）易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。 6）引入防爆充油型电气设备的线路，应使用耐油的导线或电缆，否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施。 7）10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆（塔）高度的1.5倍。在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下，必须按设计要求，采取有效的保护措施。 8）电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求： （a）电缆之间不得直接连接。当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。（b）电缆的敷设一般应有铠装，当符合以下情况时可使用无铠装的电缆。a）1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆。b）1区场所的控制、照明的电缆。 c）2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。（c）防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封，应符合以下要求：a）压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料，均应符合设计要求。 b）电缆外径等于或大于20mm时，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。 （d）防爆电气设备、接线盒等的进线口有压盘式或压紧螺母式两种，其使用应符合以下要求： a）无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外径小于20mm的电缆。b）有电缆头腔的进线口，应采用铠装电缆。 c）装置内每一个弹性密封圈，应密封一根电缆。弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配。密封圈内孔径与电缆外径的允许偏差值为土1mm。弹性密封垫内孔的切割尺寸，必须符合电缆公称外径的要求；其剩余径向厚度不应小于电缆外径的3/10，且不得小于4mm。 d）弹性密封垫的轴向长度不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10，且不得小于10mm。压紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧，而将引入口密封。被密封和压紧的电缆的截面，仍必须近似地成圆形，且应将电缆沿圆周均匀地挤紧。 (e）有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于4mm。 (f）电缆与电气设备连接时，必须选用与电缆外径相匹配的引入装置。如果引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。(g）电缆引入防爆电动机需挠性连接时，其挠性连接管的材质及挠性连接，均应符合设计要求。(h）电缆采用金属密封环式引入时，穿进引入装置内的电缆表面，应清洁干净、干燥，
《机电设备完好标准》 目录 I.固定设备 1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------1 2.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------7 3.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------13 5.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------17 7.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 II.运输设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------24 2.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------28 3.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------31 4.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------32 5.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------36 6.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------39 7.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------42 2.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------47 3.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------49 4.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------50 5.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------51 6.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------52 7.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------52 8.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------54 9.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------56 2.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------66 3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------66 4.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 5.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------69 6.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------72 7.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------73 8.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------75 9.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78
煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)
煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合，不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙 两轴同轴度 径向位移倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.5<1.2 齿轮式≤2504~7≤0.20 <1.2 >250~5007~12≤0.25 >500~90012~18≤0.30 蛇型弹簧式≤200 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400≤0.20 >400~700≤0.30 >700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
1.3. 2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3. 2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度 滑动轴承合金瓦<65 铜瓦<75 滚动轴承<75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min)<1000<750<600<500 允许振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm； b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。
防爆电器设备安装规定 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境 电气装置施工及验收规范 GB 50257—96 条文说明 1 总则 1.0.2 本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。 1.0.3 按设计进行施工是现场施工的基本要求。 1.0.5 爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。 1.0.6 设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工安装的顺利进行打下基础。 1.0.7 在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。 1.0.8 国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出，但建筑工程中的其它质量标准，在电气设计图中不可能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。 为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业，做到文明施工，确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。 1.0.11 本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收，用于这类环境的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备，而且防爆电气设备除了在外部结构、温升控制等方面有些特殊要求外，在许多地方跟普通电气设备是近似的，故爆炸和火灾危险环境的电气装置的安装，除应按本规范执行外，尚应符合现行国家标准电气装置安装工程系列中的“高压电器”、“电力变压器、油浸电抗器、互感器”、“母线装置”、“旋转电机”、“盘、柜及二次回路结线”、“电缆线路”、“接地装置”、“电气照明”、“配线工程”等施工及验收规范和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及其它各专业标准规程的有关规定。 2 防爆电气设备的安装
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
防爆电器设备安装规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
防爆电器设备安装规范 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 总则 1.0.2 本规范不适用的环境, 是指不是由于电气装置安装工程质量而引起, 而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收, 应按其各专用规程执行。 1.0.3 按设计进行施工是现场施工的基本要求。 1.0.5 爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材, 设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材, 应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时, 根据产品标准的规定, 也应有铭牌标志, 故也应视为设备对待。 1.0.6 设备和器材到达现场后, 应及时验收, 通过验收可及时发现问题及时解决, 为施工安装的顺利进行打下基础。 1.0.7 在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装, 尤其是扩建和改建工程中, 安全技术措施是非常重要的, 必须事先制定并严格遵守。 1.0.8 国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求, 如建筑工程的允许误差以厘米计, 而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出, 但建筑
煤矿矿井机电设备完好标准 一、运输设备 ㈠、通用部分： ⒈、坚固件： ⑴、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。 ⑵、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母１－３个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 ⑶、同一部位的坚固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载菏容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 ⑷、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。 ⑸、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 ⒉、轴和轴承： ⑴、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 ⑵、轴承磨损允许最大间隙不超过表1-1-1的规定。 ⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不得超过75度。 ⑴、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 ⑵、点蚀坑面积不超过下列规定： A、点蚀区高度接近齿高的100%； B、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%； C、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
⑶、齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3、齿长1/2。 ⑷、齿厚磨损不超过下列规定： A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%； B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%； C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。 ⑸、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： A、圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%； B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于50%； C、孤齿锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于30-50%； D、蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%； E、圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。 ⑹、齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 ⒋、减速器： ⑴、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。 ⑵、运转平稳，无异响。 ⑶、油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承滑脂占油腔1/2-1/3。 ⒌、联轴器： ⑴、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表1-1-2的规定： ⑵、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。 ⑶、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3毫米，柱销螺母应有防松装置。 ⑷、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤、链轮齿厚磨损不超过 3-5毫米。 ⑸、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 ⒍、液力偶合器： ⑴、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。 ⑵、易溶合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。 ⒎、“四不漏”的规定： ⑴、不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30秒不见油；
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备） 一、通用部分 1、紧固件 1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2、隔爆性能 1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2。 3）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。 10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防爆电气设备安装规范 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1904-56 防爆电气设备安装规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 防爆电器设备安装规定电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257-96 条文说明 1 总则 1.0.2 本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。 1.0.3 按设计进行施工是现场施工的基本要求。 1.0.5 爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。 1.0.6 设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及
煤矿矿井机电设备完好标准1 Ⅰ固定设备 1通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 . 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm
1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3 轴和轴承 1.3.1 轴 1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. 1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2 滑动轴承 1.3. 2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过 1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3. 2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm