供应商自我评估表
填表人：填表日期：
单位名称注册地
址
企业性质
□个体□私企□集体
□合资□国营□其他
强制性许可证件组织机
构代码
企业
规模
业务联系人联系
方式
传真
其他联
系方式
供货方式□厂家直供□代理商
□零售其他＿＿＿＿
运输
方式
付款方式□预付定金□分批结算□货到付清□先款后货□留质保金
评估项目评估标准是或不是
质量验收相关证件（合格证、鉴定报告等）是否齐全使用过程是否出现严重缺陷
退货、换货以及不合格品处理的效果是否达标
价格价格波动性本年度同一产品价格波动是否较大
付款比例本年度进场货物价值与实际付款比较是否一致
交货能力交货时间是否有按期交货,数量是否准确出现质量问题的处理反应能力是否及时
服务资金暂时不到位时对供货的态度是否积极按期继续供应是否通过ISO9000 认证
是否有计划性主动进行跟踪回访
信誉是否出现媒体负面新闻
道德1、行政人员、管理人员和员工都知晓劳工法赋予的法律和职责吗？
2实施了一个用来辨别对员工健康和安全的特殊危险以及防止工伤事故发生的体系吗？
3、对于所有业务活动的反腐败/反贿赂，公司是否有适当的体制？
4、公司是否有制定对待童工、女员工、歧视、强迫劳工、工时、报酬、工作条件、健康和社会福利设施、安全、结社自由以及集体谈判等方面的社会责任。
5、有个人资料档案吗（例如：身份证和工作合同的副本）、
6、具备时间纪录系统（例如：出勤表、打孔卡和时间卡），用来登记每位员工工作日的开始和结束时间？
7、员工有工资单吗？
8、有薪水清单吗？
9、有关于健康和安全培训（例如防火培训）方面的培训记录吗？
10、有关于正在使用中的所有有危害化学品的文件证明吗（尤其是物料安全数据表/MSDS）?
11、有关于急救资格的证书吗？
供 应 商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写
以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料） 4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表
四、评审结果 附表一 附表二
附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图
供应商基本资料表 否 是 否 是A 类物料 否 是 是 否 采购部人员根据各分、子公司 制定的《供应商选择准则》。 进行相应供应商的资料搜集 ★采购部 采购部向进有合作意向的供应商发送供应商发《供应商基本 资料表》。 ☆相关厂商 采购部门组织相关部门进行评审填写的《供应商评估报告表》 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 是 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 供应商评估 满足要求 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 不考虑该 厂商资格 合格供应商日常管理及考核 是B 类C 类 物料 采购部根据《供应商选择准则》 A 类物料 现场审核 会议评审
供 应商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写
以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料） 4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表
四、评审结果 附表一 附表二
附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图
是 否 是A 类物料 否 是 是 否 相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核 是B 类 C 类物料 A 类物料 现场审核 会议评审
陕西拓普索尔电子科技有限责任公 供应商分级评审制度规范 文件编号：CX-7.4.1-01 版本号：1/0 分发号： 编制：高松 审核：姚伟 批准：张博 发布日期:2014年2月1日生效日期:2014年2月1日 1目的 为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2范围
本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件的供应商。 3定义 供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。 分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。4职责 4.1 质量部负责本管理制度的编制、修改。 4.2 采购部负责对供方的产品交付、售后服务等进行监控和考评，负责推荐合格供方、建立本部门合格供方登记表。 4.3 质量部负责编制外协件检验规则，负责相关外协产品的交付检验，负责提供外协件的月度质量信息以及考核情 况。 4.4 由采购部提报申请，质量部负责新供方的资格考察、评定以及合格供方的再评定，负责合格供方资格的暂停和 解除。 4.5 研发部负责对外协供方的生产过程提供相关的工艺支持。 4.6 公司分管采购、生产的领导有权对接受合格供方再评价的供方的资格提出评定的意见。负责对供方再评价后的 合格资格进行综合评定并提出建议。 4.7 合格供方资格最终批准人是总经理或管理者代表。 5程序 5.1 供应商的分类： 按供方提供的产品对我公司产品安全性能影响的重要程度，将其分为A、B、C三类，分类管理。 A类供方——指提供对我公司最终产品的可靠性能、安全性能有重大影响以及价值较高的零部件的供方，即提供关键件的供方。 B类供方——指提供对我公司最终产品结构和功能有较大影响或价值较高产品的供方，即提供重要件的供方。 C类供方——指A、B类供应商以外的供方，提供对我公司最终产品性能或质量无直接影响的产品的供方，即提供一般件的供方。 5.2 供方的考核及再评价 5.2.1 新增加供应商均需要先按照《新供应商评估考核表》进行评级，然后结果录入《供应商考核评级记录表》。 5.2.2 供应商的等级根据《供应商评级考核记录表》上的评级为准。所有供应商每一年进行一次评级，将合格供应 商登记录入《合格供应商名单》，并淘汰低级供应商。 5.2.3 供应商的考核与评价： 5.2.3.1 考核方法：对供方进行综合评价，实行评分等级制度，满分为100分。 a）评分大于或等于90分的，为Ⅰ级供方； b) 评分大于或等于80分，低于90分的，为Ⅱ级供方； c) 评分大于或等于70分，低于80分的，为Ⅲ供方； d) 评分低于70分的，为Ⅳ级供应商，即不合格供方。 A类供应商必须满足Ⅰ级供方考核标准，B类供方必须满足Ⅱ级以上供方考核标准。 5.3 计分项目和评分标准； a) 质量状况：30分×（1-不合格件数/总交货件数）； b) 交付及时性：30分×（1-迟交货项数/总交货项数）； c) 服务质量及时性：10分（服务质量好、服务及时率95％以上10分；服务及时率低于95％，高于80％为8分， 服务及时率低于80％，高于50％为5分；服务及时率低于50％为0分）； 以上的第a)项由质量检验提供评分，第b)、c)项由采购部提供评分。 d) ISO9001：2000（10分）：是否通过ISO9001：2000标准审核，通过10分，否则0分。 e) 售后（10分）：问题未按指定时间回覆、处理每次扣1分，回覆不具体、不确实、未处理或处理不达公司要求 每次扣2分。 f) 付款方式（10分）：月结10分，款到发货5分 5.4 采购、研发人员应要求供方按时交货和及时提供售后服务，同时应记录其及时交付率、服务及时率及服务质量。 5.5 业绩考核频率：每季度一次。 5.6 考核结果的处理 a) 考核结果在90分及以上的供方，优先采购；
供应商评估表(详细版)
供应商评估表供应商： 项次评审内容评审标准分 数评审结果 1.经营及业务管理（评估得分/14*20=本项评估结果） 1.1 公司应有一个 时期的发展规 划没有具体的发展规 划 有意向的发展规划， 但没有具体规划表 1 发展规划已有具体 的计划表，并在实施 中 2 1.2 公司应有各项 工作发展的具 体目标公司没有策划各项 工作的目标 公司的各项工作目 标有制定，单没有进 过管理评审 1 公司的各项工作目 标都已经过管理评 审而形成 2 1.3 须具有具体的没有目标实施改进0
目标实施改进计划计划 有目标实施改进计划，但完全未跟踪实 施 1 有目标试试改进计 划且完全依此实施 中 2 1.4 企业应重视人 才资源，且统计 人员的稳定性， 并实施改进企业对人才重视不够，不统计人员的稳 定性 企业重视人才资源， 但人员的稳定性统 计不够完善 1 企业充分利用人员 的稳定性统计结果， 并实施改进，以重视 人才资源 2 1.5 公司在接到客 户订单时，应经 过评审来确定 是否接受客户 订单接到订单不经过评审，也不反馈是否接 受订单意见给客户 订单经评审，但评审 结果并未及时反馈 1
给客户 客户订单经评审，且 评审结果及时反馈 给客户，保持与客户 沟通 2 1.6 公司具有专职 的部门及多种 与客户沟通的 方法以保证与 客户自建的沟 通及时0 1 2 1.7 公司应编写一 份完整的公司 简介，应包括公 司的基本概况 （名称、地点、 法人代表、注册 资金、经营范 围、厂房面积、 成立时间等）、 公司平面意识 图、公司组织架没有公司简介0 有公司简介，但简介 的内容过于简单，无 法获取有效信息 1 公司简介简洁全面 2
供应商评审及分级办法 1 目的 为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2 围 本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。 3 定义 供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。 分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。 4 职责 采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。 技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。 总经理负责合格供应商的审批。 5 程序 5.1 采购物资的分类 5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为： 一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。如：（视各公司情况而定） 二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。如：（视各公司情况而定） 三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。如：（视各公司情况而定） 单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。
5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制法对应等同于一、二、三类物资。以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。 5.2 供应商评审流程 5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。 5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。 5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。 5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。若连续三次送样不合格，取消其供应资格。 5.2.5 三类物资原则上不需送样或小批量试用，但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写《供应商评审表》。 5.2.6 评审完成后，技术质量部将《供应商评审表》呈总经理批准。 5.3 供应商考核流程 5.3.1 供应商通过评审且供货半年后，由技术质量部根据其供货状况和检验记录等填写《供应商考核表》。 5.3.2 对一、二类物资供应商的考核法 产品质量占60分 产品质量分数＝进厂合格率×30+出厂合格率×30 产品交货期占30分 交货期分数＝供应商及时交付率 (按批次计算，不按件数)×30 协调性占10分 衡量厂商能否及时交货及对我公司提出的问题是否给予及时回复。 评分标准为：配合不足4分，配合稍不足5分，配合一般6分，配合较好8分，配合密切10分。 考核总分≥90分的，采购室应在订货时优先考虑； 80≤总分＜90分的厂商应按正常程序
精心整理 供应商考核表 供应商 考核级别 A 级季度考核 B 级半年度考核 C 级年度考核 考核起止日期年月日至年月日 供应产品 供应概况供应共批，其中合格批，准时交货批，不准时交货批。NO 考核项目额定分扣分方法实得分扣分原因 a) 每让步接受一批货扣2-5 分； 1 供货质量30 分b) 每退换货一次扣5-10 分； c) 每影响一次本司正常生产扣10-15 分； 交货准时a) 每迟交一批货扣1-3 分； 2 性，数量准 15 分 b) 若因迟交影响本司正常生产每批扣5-10 分；确性，品种c) 未经本司同意交货提前一批扣1-3 分； 正确性，d) 数量不符，品种交错每批扣2-5 分； 服务提供a) 本司反映问题未处理妥善每次扣1-3 分； 3 和支持能10 分b) 未按要求及时来处理每次扣2-5 分； 力c) 未处理每次扣3-5 分； a) 价格无优势扣2-5 分； 4 价格优势1 5 分b) 价格优势不明显扣2-5 分； c) 市场价格下降时不主动下调扣2-5 分； 5 自我改进 10 分同样的质量问题每重复一次扣 1 分； 能力 6 质量管理 10 分 a) 体系不健全扣2-5 分； 体系b) 体系运转不正常，有效性差扣2-5 分； 7 环境保护10 a) 环境保护差扣5-10 分； b) 环境保护一般扣2-5 分 7 合计100 分★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ 90 分及以上为优级； 90-85 分为较好；80-65 分为合格；60-55 分为轻微不合格；合计实得分标准 50分以下为严重不合格。 考核结果考核不合格处理考核人优级 留用观察 较好合格 取消供应资格 轻微不合格严重不合格 总经理签批 考核日期
北大博雅国际酒店供应商管理考核办法 修订稿 1.0目的 为了对供应商进行有效的监督管理并确保物资供应的正常、稳定。对供应商进行开发、评估、考核，以保证供应商长期稳定地提供满足本公司品质、价格、交期等方面规定要求的物料，并不断得到改善与提升。 2.0适用范围 适用于采购部所管理的与酒店有长期业务往来的供应商。 3.0供应商开发、各管理部门职责： 3．1供商评审小组组成及职责： 3．1．1供应商评审小组由采购部、仓管部、使用部门、总办和财务部组成。 3．1．2对所需供方进行开发、寻求。 3．1．3进行新供应商的调查、评估、选择。 3．1．4定期对供应商实地考察，进行评估、考核。 3．1．5确立或终止同各类供应商的业务合作关系。 3．2仓管部： 3、2、1对供应商评估供货期内的各类质量统计数据进行分析，并提出具体的整改措施、 方案。 3．2．2提供供应商批合格率、首检合格率等相应的质量数据。 3．2．3对供应商检验检疫证明、QS标志、生产日期等指标的评估、监测，抽查其有效性。3．2．4对供应商的交货及时率、交货批次、急单响应率向采购部提交统计汇总。 3．3使用部门： 3、3、1对供应商提供的新产品样板进行确认。 3．3．2采购物料技术标准的制定。 3．3．3负责对供应商的供货质量进行检验、质量问题的处理、监控、考核及质量数据统计。 3．4采购部： 3、4、1负责和主导对供应商的选择，根据评估、评审结果建立合格供应商档案。确立业 务关系类别。 3．4．2对供应商作进一步的洽商、沟通、协调、维护、建立稳定的合作关系。 3. 4. 3对供应商生产能力、生产周期，交付能力及配合度方面的评估、评审。为适时、 适质、适量、适地供货提供保障。 3. 4. 4对供应商价格水平、采购量、付款、服务质量等方面的考核数据，并对所有评审
XX塑模有限公司XX/PR-WI001 供应商考核及等级评定办法 一:目的 选择合格供方,使供方能持续满足本公司质量标准,保证按时供货并以合理的价格和优质的服务来满足公司的各项要求。 二:范围 适用于本公司所有物料的供应商. 三:管理要点 (一)：通过各种信息来源了解供应商,比如:商品目录,黄页期刊,互联网,老供应商的介绍,各类广告等. (二)：初步对供应商进行调查、分晰、筛选，比较各个供应商的优劣,以便于企业选择适合企业实际情况的供应商。通常包括以下几点： 1：产品的品种,规格,质量（ISO9001及IATF16949约束管制）以及价格； 2：企业的实力,规模,生产能力和技术水平； 3：企业的信用度以及管理水平； 4：产品是竟竞争性还是垄断性； 5：供应商相对于本企业的地理位置,交通状况等； 6：有没符合环境规章。 (三)：通过初步对供应商调查后,如有意向可通知供应商对该物料进行报价。报价单一般经采购总监审核、总裁批准后方可进行采购活动。 (四)：深入对供应商进行调查、考察，到生产线、各个生产工艺、质量检验环节，看看所采购的产品能不能满足本企业所具备的生产工艺条件,质量保证体系。然后进行样品试制,试制成功后才算考察合格。 (五)：确定供应商评价和评估,向供应商发放《供应商稽核表》填写好后寄回本公司留档。 (六)：量化考评供应商，每月对供应商的业务考评，对供应商的成本进行分析,对其交货质量、进度、安全性、及时性等各方面综合考评，具体包括： 1：批次合格率、及时率在95分以上为A级供应商；即优秀合格供方。 2：批次合格率、及时率在85-95分者为B级；即合格供方。 3：批次合格率、及时率:在85分以下为C级，C级为待改进供方。 4：若连续3次被评为C级即为不合格供方，取消其供货资格。 (七)：可让供应商早期参与新产品的开发来缩短产品开发周期，降低开发成本，改进和提高产品质量，提高研发的有效性。 （八）：与供应商建立良好的合作关系，使之共创双赢！ 拟定：审核：批准：
硬性营销类供应商评估表 附件4: 填表日期：年月 硬性营销类供应商评估标准
一、评估指标 1、产品质量与效果（权重40%） 1.1基本分：100分。 1.2评分等级：A：80-100分； B：分； C：分。 1.3评分标准：A：优秀，产品质量与效果达到或超出预期要求，未出现质量问 题；B：合格，极少出现质量问题，且能及时配合整改并达到质量要求；C：不合格，出现部分质量问题，且不及时配合整改并达到质量要求。 2、价格（权重25%） 2.1基本分：100分。 评分等级：A：80-100分； B：分； C： 评分标准：A：优秀，价格实惠，低于或接近市场水平，能够很好地配合营销工作，具备良好的合作意识和长期合作意愿；B：合格，价格略高于市场水平，积极配合，整改及时，具备良好的合作意识和长期合作意愿；C：不合格，价格过高，沟通不顺畅或不到位，未能有效配合营销。 3、交付周期（权重20%） 基本分：100分。 评分等级：A：80-100分； B：分； C：分 评分标准：A：优秀，按项目节点需要提前完成交付，并预留检查时间。B：合格，按时交付，积极配合采取补救措施，未对营销进度造成影响。 C：不合格，未按项目要求的交付时间交付，造成营销节点延误。 4、过程配合（权重15%） 基本分：100分。 评分等级：A：80-100分； B：分； C： 评分标准：A：优秀，积极、主动沟通，及时提供甚至创造有利营销条件、资源，与营销部之间配合密切，专业能力满足要求，具备良好的合作意识和长期合作意愿；B：合格，沟通良好，积极配合，整改及时；C：不合格，态度恶劣，沟通不顺畅或不到位，拖延时间，未能有效配合营销。 5、总分及考核等级 A：80分（含）以上，优秀；B：60-80分，合格；C：60分以下，不合格。 软性营销类供应商评估表
工程施工类供应商评估表 填表日期：年月日 工程施工类供应商评估标准
一、评估指标 1、质量控制（权重20%） 1.1基本分：100分。 1.2评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 1.3评分标准：A：优秀，未出现质量整改项；B：良好，极少出现质量整改项，能及时配合整改并达到质量要求；C：合格，出现部分质量整改项，不涉及质量安全和使用功能，但能及时配合整改并达到质量要求；D：不合格，出现大量质量整改项，甚至质量事故，未能及时整改，或经多次整改仍未达标。 2、进度控制（权重20%） 2.1基本分：100分。 2.2评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 2.3评分标准：A：优秀，全部计划提前完成；B：良好，全部计划按时完成；C：合格，月计划轻微滞后（5天以内），未影响一二级节点及后续节点完成；D：不合格，月计划滞后5天以上。 3、安全文明施工（权重10%） 3.1基本分：100分。 3.2评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 3.3评分标准：A：优秀，严格遵守安全文明施工的规定和要求，可作为安全文明标杆工地，未发生安全事故；B：良好，安全文明施工规范、措施到位；未发生安全事故；C：合格，遵守安全文明施工规范，存在安全问题或隐患能及时整改；未发生安全事故；D：不合格，存在严重安全问题或隐患，为及时整改；发生安全事故。 4、劳动力配备（权重10%） 4.1基本分：100分。 4.2评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:0-69.5分 4.3评分标准：A：优秀，劳动力人数充足；B：良好，劳动力人数满足要求；C：合格，劳动力人数缺口在20%以内，但未影响进度；D：劳动力人数缺口大于20%； 5、现场管理配合（权重15%）
供应商评估表标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
供应商评估表 供应商名称： 供应商厂址： 电话：传真： E-MAIL： 网址： 联系人： 联系人电话： 供应商评估次数： 评估结果：通过（80以上）需改善（60-80）未通过（60以下）评审人：工厂代表： 日期：日期：
一、供应商基本信息 1，确认工厂的营业执照、税务登记证、开户许可证、增值税一般纳税人开票资料，并要求工厂提供复印件。工厂须提供组织架构图，厂房布置平面图，以及相关的认证证书的复印件（如ISO，TS，UL，ROHS等）。 2，确认并完成工厂基本信息表 3，人员配备信息 4，生产设备状况
5，测试设备 6，业务及生产过程主要联络人员信息 二、厂房布置合理性、安全性（每项1分共占9%） 1、确认工厂的车间布局的方式是否合理，是否利于工序之间产品的传送？（） 2、厂房各位置的标识是否清楚，包括安全标识等？（） 3、消防/生产防护设备是否齐全有效，安全操作说明指示是否公告，点检记录是否完善？ （） 4、逃生通路是否有明确指示，逃生通路是否顺畅无杂物堆积堵塞灭火器、消防栓是否被阻挡（） 5、是否未发现违规行为导致事故或火灾隐患？（） 6、生产区域是否足够的光照及良好的通风条件（） 7、工厂的机器、设备、装置是否适合目前即将要开始的定单产品的生产需要？ （） 8、车间一般的内务管理是否规范流畅？（） 9、工厂整体的环境是否符合环保和生产要求？（） 总结： 三、订单、工程及生产计划（每项0.5分共占7.5%） 1、是否已建立订单合同的评审程序并进行评审？（） 2、订单合同的审核是否能保证客户的需求被理解并得到有效贯彻执行？（） 3、当订单合约、规格的内容（产品的要求、数量、交期。。。）变更时是否有相应的沟通并确保能满足变更的要求？（） 4、订单信息要求或变更是否传达到相关的部门（工程、生产、品保。。。）（） 5、确认工厂工程应用的硬件及处理软件是否能满足工程制作之需要？（）